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Resistencia de Materiales
Daniel Tena Chavira
Departamento de Ingeniera Mecnica Automotriz
Universidad Politcnica de Chihuahua
Av. Tofilo Borunda No. 13200 Col. Labor de Terrazas
Chihuahua, Chih. C.P. 31220
dtenach@hotmail.com

1. Clasificacin de los Materiales

Son varias las asociaciones industriales las que han
establecido estndares para la clasificacin de los
metales y aleaciones; cada una dispone con su propio
sistema de numeracin, lo cual es conveniente para el
metal particular amparado por el estndar. Pero todo esto
crea confusin, cuando existe un trasplante entre dos o
ms estndares y se utilizan esquemas ampliamente
diferentes para identificar los metales. Se ha ordenado,
en cierta medida en la clasificacin de los metales, usar
los Sistemas Unificados de Numeracin (UNS, de Unified
Numbering Systems), definidos en la norma E 527.83
(reaprobada en 1997). Practica normalizada de
numeracin de metales y aleaciones (UNS; Standard
Practice for Numbering, tambin est la American society
for Testing and Materials (ASTM), pero adems del
registro de los materiales por parte ATSM, el UNS
coordina las designaciones de:
The aluminium Association (AA)
American Iron and Steel Institute (AISI)
Copper Development Association (CDA)
Society of Automotive Engineers (SAE)

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS

Es un sistema de cdigo alfanumrico que comienza
con una letra y es seguida por cinco dgitos, aplicable a
todo tipo de aleaciones. El nmero UNS es nico para
cada aleacin e indica una composicin. No es una
norma ni una especificacin. En muchos casos los
nmero AlSl estn; incorporados al cdigo para
mantener la familiaridad ( ejemplo AlSl 304 es UNS
S30400). La letra inicial indica la categoria. Muchas
aleaciones dentro del UNS retienen los muy conocidos
nmeros de los sistemas utilizados por muchos aos
por la asociacin individual. Como por ejemplo, la
siguiente seccin describe el sistema de designacin de
cuatro dgitos del AISI para los aceros al carbn y
aleados. La figura 1 muestra dos ejemplos: AISI 1020,
un acero al carbn simple y AISI 4140, un acero aleado,
G10200 y G41400 respectivamente designados en
UNS.
Todos los aceros tienen su clasificacin tales
como aceros al carbn, aceros aleados, aceros
inoxidables, y aceros estructurales. Por lo cual en los

los ejemplos de aceros al carbn y aceros aleados se

utiliza un cdigo de designacin de cuatro dgitos para
definir cada aleacin; como se muestra en la Tabla 1.
Aceros Al Carbono; ms del 90% de todos los aceros
son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor
parte de las estructuras de construccin de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas.
Aceros
Aleados; estos aceros contienen un proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos,
adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono normales. Aceros
Estructurales; es fundamentalmente una aleacin de
hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono
menores del 1 % y otras pequeas cantidades de
minerales como manganeso, para mejorar su
resistencia. Y el fsforo, azufre, slice y vanadio para
mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es
un material usado para la construccin de estructuras,
de gran resistencia, producido a partir de materiales
muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas
est la gran resistencia a la tensin y compresin y el
costo razonable. A pesar de la susceptibilidad al fuego y
a la intemperie es el material estructural ms usado, por
su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo
razonable.

tendra que un acero 2540 es un acero con 5 % de

nquel y 4 % de carbn.
Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al
principio esta indica el proceso que se utiliz para
elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes:
A = Acero bsico de hogar abierto
B = Acero cido de Bessemer al carbono
C = Acero bsico de convertidos de oxgeno
D = Acero cido al carbono de hogar abierto
E = Acero de horno elctrico

TABLA I Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas

I.

No hay aceros numerados 7xxx porque estos aceros

resistentes al calor prcticamente no se fabrican. Se observa
entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero
al carbono; si el dgito siguiente es el 0, o sea que la
designacin es 10xx, se trata de un acero ordinario al carbono.
En la Figura 1 se muestra un ejemplo de cmo se leen dichos
cdigos.

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS

SISTEMA S.A.E - A.I.S.I

Como la microestructura del acero determina la mayora

de sus propiedades y aquella est determinada por el
tratamiento y la composicin qumica; uno de los
sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los
aceros es el que est basado en su composicin
qumica. En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se
clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros dos
nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin
ms importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la
cantidad de carbono presente en la aleacin. Un acero
1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI,
es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la
presencia de otros elementos aleantes. Las
convenciones para el primer dgito son:

Primer dgito.- Es un nmero con el que se indica el

elemento predominante de aleacin.
1= carbn, 2= nquel, 3= nquel cromo, 4= molibdeno,
5= cromo, 6= cromo vanadio, 8= triple aleacin, 9=
silicio magnesio.
Segundo dgito.- Es un nmero que indica el porcentaje
aproximado en peso del elemento de aleacin, sealado
en el primer dgito. Por ejemplo un acero 2540, indica
que tiene aleacin de nquel y que esta es del 5%.
Dgitos 3 y 4.- Indican el contenido promedio de
carbono en centsimas, as en el ejemplo anterior se

Fig. 1 Nomenclatura segn SAE

II.

ACEROS COLADOS

Los engranes grandes, estructuras de mquina,

soportes, piezas de eslabonamiento y dems piezas
importantes de mquinas se fabrican con hierro colado.
Los diversos tipos disponibles abarcan amplios
mrgenes de resistencia, ductilidad, facilidad de
maquinado, resistencia al desgaste y costo. Estas
propiedades son atractivas para muchas aplicaciones.
Los tres tipos de hierro colado que ms se usan son el
hierro gris, hierro dctil y hierro maleable. El apndice
S muestra las propiedades de varios hierros colados.
El hierro gris se consigue en grados cuya resistencia a
la tensin va de 20 000 a 60 000 psi (138 a 414 MPa).
So resistencia ltima a la compresin es macho mayor,
tres a cinco veces mayor que la de tensin. Una

desventaja del hierro gris es que es frgil y, en

consecuencia no se debe usar en aplicaciones donde
probablemente haya cargas de impacto. Pero tiene una
excelente resistencia al desgaste, es relativamente
fcil de maquinar, tiene buena capacidad para
amortiguar la vibracin y se puede endurecer
superficialmente. Entre sus aplicaciones estn los
bloques de motores, engranes, piezas de frenos y
bases de mquinas. Los hierros grises se evalan con
la especificacin A48-94 de ASTM, en clases 20, 25,
30, 40, 50 y 60, donde el nmero indica la resistencia
mnima a la tensin en kips/Puig (ksi), Por ejemplo, el
hierro gris clase 40 tiene una resistencia mnima a la
tensin de 40 ksi o 40 000 psi (276 MPa). Como es
frgil, el hierro gris no tiene la propiedad de resistencia
de fluencia. El hierro maleable es un tipo de hierros
colados trmicamente tratables, con resistencia de
moderada a alta, alto mdulo de elasticidad (rigidez),
buena maquinahilidad y buena resistencia al desgaste.
La
designacin
de
cinco
dgitos
indica
aproximadamente la resistencia de fluencia y la
elongacin porcentual esperada del material. Por
ejemplo, el grado 40010 tiene una resistencia de
fluencia de 40 ksi (276 MPa) y una elongacin del
10%.Con el tratamiento trmico, se obtienen mayores
resistencias Vea las especificaciones A 47-99 y A 22099 de ASTM. Los hierros dctiles tienen mayores
resistencias que los grises y, como indica el nombre,
son ms dctiles. Sin embargo, su ductilidad es
todava mucho menor que la de los aceros tf-picos. En
las especificaciones ASTM A536-84 se maneja una
designacin del grado mediante tres partes. El primer
nmero indica la resistencia de tensin en ksi, el
segundo es la resistencia de fluencia en ksi y el tercero
es la elongacin porcentual aproximada. Por ejemplo,
el grado 80-55-06 tiene una resistencia de tensin de
80 ksi (552 MPa), una resistencia de fluencia de 55 ksi
(379 MPa) y una elongacin de 6 % en 2.00in. Las
partes coladas con mayor resistencia, como los
cigeales y engranes, se fabrican con hierro dctil.

III.

ALUMINIO

El aluminio se emplea con frecuencia en aplicaciones

estructurales y mecnicas. Sus propiedades atractivas
son el bajo peso, buena resistencia a la corrosin,
facilidad relativa de formado y maquinado y apariencia
agradables. Su densidad es, aproximadamente, la
tercera parte de la del acero. Sin embargo, su
resistencia tambin es menor. En la tabla 2 se muestran
los grupos de aleacin que se emplean con frecuencia.
Las designaciones estandarizadas por la Asociacin del
Aluminio manejan un sistema de cuatro dgitos. El
primero indica el tipo de aleacin, segn el principal
elemento aleante. El segundo dgito, si es distinto de
cero, indica modificaciones de otra aleacin o lmites de
las impurezas en la aleacin. La presencia de
impurezas tiene importancia especial en los conductores
elctricos. Dentro de cada grupo hay varias aleaciones

especficas, que se indican con los ltimos dos dgitos

de la designacin.
Designaci
n
1xxx
2xxx
3xxx
4xxx
5xxx
6xxx
7xxx

Familia del Aluminio

Contenido de aluminio de 99.00% o
ms
Cobre
Manganeso
Silicio
Magnesio
Magnesio Silicio
Zinc

Tabla 2. Grupo de Aleaciones de aluminio

IV.

MADERA

La madera es un material natural, su estructura es

dependiente de la forma en que crece, y no de la
manipulacin de los seres humanos, como en el caso
de los metales. La forma larga, esbelta y cilndrica de
los rboles resulta en una estructura interna compuesta
de clulas longitudinales Las especies de la madera
tambin afectan sus propiedades, puesto que clases
distintas de rboles producen madera ms dura o ms
blanda, ms fuerte o dbil. Incluso en las mismas
especies ocurre variabilidad debido a las mismas
condiciones de crecimiento, tales como las diferencias
del suelo y la cantidad de sol y lluvia. La estructura
celular de la madera produce su grano, que es tan
evidente al cortarse en tablas y maderos. La
resistencia de la madera depende de si la carga se
aplica perpendicular o paralela al grano. Adems, a
travs de su grano, la resistencia es distinta en una
direccin radial que en una direccin tangencial
respecto al tronco del rbol cilndrico original del que
se cort.
Otra importante variable que afecta la resistencia de la
madera es el contenido de humedad. Los cambios de
humedad relativa pueden variar la cantidad de agua
absorbida por las clulas de la madera. La mayora de
la madera de construccin se clasifica por esfuerzo
permisible conforme a las reglas estndar adoptadas
por el U.S. Forest Products Laboratory. La tabla 3
expone una lista de los esfuerzos permisibles para
diversas especies y grados de madera. Estos esfuerzos
permisibles son los causantes de la variabilidad debida
a las imperfecciones naturales.

Tabla 3. Propiedades representativas de la Madera

V.

CONDICIONES PARA LOS ACEROS

Las propiedades finales de los aceros se alteran en

forma dramtica por la forma de producirlos. Algunos
procesos implican trabajo mecnico, tal como el
laminado para obtener determinado perfil, o el templado
por medio de dados. En el diseo de mquinas, muchas
piezas se producen en forma de barra, ejes, alambre y
miembros estructurales, Pero la mayora de las piezas
de mquina, en especial las que soportan grandes
cargas, se tratan trmicamente para producir alta
resistencia con una tenacidad y ductilidad aceptables.
Las formas de barras y laminadas del acer al carbn
se entregan en el estado tal como se lamin, esto es, se
laminan a una temperatura elevada para facilitar el
proceso. Este laminado tambin se puede hacer en fro
para mejorar la resistencia y el acabado superficial. La
varilla y el alambre laminados (o estirados) en fro
tienen la mxima resistencia entre las formas
trabajadas, y tambin un acabado superficial muy
bueno. Sin embargo, cuando un material se indica tal
como se lamin se debe suponer que fue laminado en
caliente.
Tratamiento trmico
Tratamiento trmico El tratamiento trmico es el
proceso donde el acero se somete a temperaturas
elevadas para modificar sus propiedades. De los
diversos procesos disponibles, los que ms se usan
para los aceros de mquina son el recocido,
normalizado, endurecimiento total (enfriado por
inmersin y temple) y cementacin. Los fundamentos
termodinmicos (diagramas de equilibrio de las fases de
los sistemas considerados) y cinticos (velocidades de
formacin y desaparicin de fases) y las tcnicas
aplicadas para conseguir los distintos tratamientos
trmicos a que estn sometidos los diferentes metales
se pueden apreciar en la figura 2

Figura 2. Tratamiento Trmico

Hay otros materiales que tambin califican en cuestin

de resistencia, estos son el cobre, el latn y el bronce
que se pueden definir como:
El cobre se usa mucho en su forma casi pura en
aplicaciones elctricas y de plomera, por su alta
conductividad elctrica y buena resistencia a la
corrosin. Rara vez se usa en piezas de mquinas, por
su resistencia relativamente baja, en comparacin con
la de sus aleaciones, latn y bronce.
El latn es una familia de aleaciones de cobre y zinc,
donde el contenido de zinc va de 5% a 40%. Con
frecuencia se usa en aplicaciones marinas, por su
resistencia a la corrosin en agua salada. Muchas
aleaciones de latn tambin tienen una excelente
facilidad de maquinado y se usan en conectores,
herrajes y otras panes fabricadas en mquinas
roscadoras. El latn amarillo contiene 30% o ms de
zinc, y con frecuencia contiene una cantidad apreciable
de plomo, para mejorar su facilidad de maquinado. El
latn rojo contiene de 5% a 15% de zinc. Algunas
aleaciones tambin contienen estao, plomo, nquel o
aluminio.
- Latones Alfa: aleaciones que contienen hasta un 39%
de cinc. Estos latones se emplean en procesos de
embuticin, aunque deben protegerse de la intemperie
mediante un recubrimiento debido a su tendencia a
empaarse o deslustrarse. A su vez, los latones tipo
alfa se subdividen en dos grandes grupos:

a) Latones alfa rojos: con un contenido en cinc de

hasta el 20%. Se caracterizan por su color rojizo,
resistencia a la corrosin, facilidad de trabajo y buen

ajuste bajo presin. Se emplean mucho por su

facilidad de moldeo y de trabajo, y por su economa.
VI.
b) Latones alfa amarillos: tienen entre un 20% y un
39% de cinc. Son los ms dctiles y por lo tanto muy
utilizados en operaciones de fuerte trabajo en fro,
dado que se pueden laminar y estirar
indefinidamente a temperatura ambiente.
- Latones Beta: latones con un contenido en cinc que
comprende entre un 46% a un 50%. Son muy
frgiles y casi no tienen aplicaciones industriales,
aunque se suelen emplear como material de aporte
para soldadura, debido a que su punto de fusin es
inferior al de los otros latones.

El bronce es una clase de aleaciones de cobre con

varios elementos diferentes, uno de los cuales suele
ser el estao. Se usan en engranes, cojinetes y otras
aplicaciones donde se desea tener buena resistencia
mecnica y alta resistencia al desgaste. Bronces
(Cu-Sn): los bronces son genricamente aleaciones
de cobre y estao (Cu-Sn), con un contenido en
estao que vara del 2 al 22%, a los cuales se les
puede aadir otros elementos aleantes, que permiten
obtener unas propiedades especficas al material. En
este sentido, en funcin de los elementos aleantes
agregados se obtienen los siguientes tipos de
bronces:
- Bronces fosforosos: que se emplean en aquellas
aplicaciones donde sea necesario un bajo coeficiente
de friccin. - Bronces al cinc: en este caso el cinc se
aade para abaratar el costo de produccin del
bronce y mejorar su fluidez. Estos bronces, con un
bajo contenido de estao (~3% Sn, ~2.5% Zn), se
utilizan para monedas, y los de alto contenido en
estao (10% Sn, 2% Zn) se utilizan en aquellos otros
casos donde se requiere una alta resistencia a la
corrosin, por ejemplo en aplicaciones marina.
- Bronces al plomo: cuando se aade hasta un 2%
de Pb.
- Bronces al cinc y plomo: en estos casos, el plomo
no suele exceder de un 4% en las aleaciones para
forja y de un 10% en las de moldeo. - Bronces al
nquel: el Ni se aade en proporciones de hasta
1,5%, consiguindose mejoras en las propiedades y
caractersticas tecnolgicas del material. La adicin
de nquel contribuye tambin a prevenir la
segregacin del plomo en los bronces moldeados de
elevado contenido en Pb.

REFERENCIAS

http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/28/5-5-diagramahierro-carbono-puntos-criticos-y-ejemplos-de-regla-de-lapalanca-2-2/
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn112.html
http://www.mecanicc.com/2014/03/clasificacion-de-losaceros-simbologia.html
http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_aleados.htm
http://www.tubocobre.net/literatura_pdf/cobre_nomenclatura_
acero.pdf
LIBROS
Resistencia de Materiales Aplicada Robert L. Mott tercera
Edicin, pag 52,54, 55
Resistencia de Materiales Robert L. Mott cuarta Edicin
cap.2
pag 70, 71, 72, 73