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DISEO, CONSTRUCCIN Y PUESTA A PUNTO DE UNA

TURBINA MICHELL BANKI PARA LA MINICENTRAL

HIDROELCTRICA DE 210 kW DEL SECTOR BELLAVISTA
ALTO
Autores: Alfonso Balvino Vidal Nez
Roberto Stalin Toapanta Luna
Carrera de Ingeniera Mecnica Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE
robertstan-21@hotmail.com
blnvidal@hotmail.com
Director: CRNL. (S.P) Ing. Juan Daz T.

Codirector: Ing. Oswaldo Mario

RESUMEN

la informacin de caudales registrados cada 60

El presente proyecto se basa en el diseo y

minutos, generndose una serie de caudales

construccin de una turbina Michell Banki para la

medios diarios de la cual se estim un caudal de

generacin mnima de 210 kW de energa

600 l/s, caudal de diseo que corresponde al ms

elctrica que ser ubicada a partir de un bypass

probable en el 95% el tiempo.

provisto de una vlvula mariposa que conectara a

los tubos de admisin de agua potable de
a un tubo de descarga hacia la turbina.
Para el proyecto se estudi el histrico de los
parmetros de caudal y altura neta los mismos que
son punto de partida para determinar las fuerzas

La comprobacin de clculos de diseo, para el

presente proyecto se lo realizo por medio del
software ANSYS Student
PALABRAS CLAVE: TURBINA MICHELL
BANKI, BYPASS, CAUDAL, ALTURA,
VALVULA MARIPOSA.

externas permitindonos el dimensionamiento de

cada uno de los elementos que conformaran la

ABSTRACT

turbina.

This project is based on the design and

construction of a turbine Michell Banki for
minimal generating 210 kW of electricity which
will be located from a bypass fitted with a
butterfly valve that connected to the intake pipes

Del procesamiento de la informacin entregada

por la EPMAPS y con la informacin de los
levantamientos de campo, se realiz un anlisis a

2
for drinking water
to the turbine.

= 65 mm to a discharge tube

En la Figura 1 se muestra la variacin de caudales

diarios registrados en la tubera al Tanque de

For historical project parameters net flow and

height are the same as a starting point for allowing
external forces determine the dimensioning of
each of the elements that make the turbine was
studied.

Distribucin Bellavista Alto, en donde se aprecia

el amplio rango de variacin entre 440 l/s y 750
l/s, aproximadamente.

Processing the information provided by the

EPMAPS and information from field surveys,
analyzes the information flows recorded every 60
minutes was performed, generating a series of
average daily flows of which an estimated rate of
600 l / s, design flow most likely corresponding to
95% in time.
The verification of design calculations for this
project it performed by the software ANSYS
Student
KEY WORDS: TURBINE MICHELL BANKI,
BYPASS, FLOW, HEIGHT, BUTTERFLY
VALVE.

Para la generacin hidroelctrica se deber derivar

el caudal necesario por medio de una bifurcacin,
la que permitir no interrumpir el flujo de agua
que se dirige hacia el tanque de distribucin
Bellavista Alto, creando un bypass que asegura
siempre la llegada del fluido al tanque, ya sea por
la lnea de la tubera de conduccin o por la
las aguas

turbinadas de

la

microcentral hacia el tanque, para su posterior

distribucin y consumo.
Del procesamiento de la informacin entregada
por la EPMAPS y con la informacin de los
levantamientos de campo, se realiz un anlisis a
la informacin de caudales registrados cada 60
minutos, generndose una serie de caudales
medios diarios de la cual se estim un caudal de
600 l/s, caudal de diseo que corresponde al ms
probable en el 95% el tiempo.

MATERIAL Y MTODOS
Se requiere determinar las perdidas por
friccin a lo largo de la tubera para poder calcular

INTRODUCCIN

restitucin de

Figura 1: Histrico de caudales

la altura dinmica de diseo:

3
Tabla 1. Resumen De Prdidas Para La
Tubera De Presin Del Proyecto
Hidroelctrico Bellavista.
Despus de obtener estos parmetros se
procede a realizar el diseo hidrulico, calculando
los tringulos de velocidades, los cuales nos
proporcionan las velocidades del primer y

Una vez determinados los parmetros de

segundo impulso, as como tambin los ngulos

diseo y calculado los tringulos de velocidades

de entrada y salida de caudal.

se proceder a dimensionar los elementos

constituyentes que formaran parte de la turbina
MICHELL BANKI.
RODETE:

Figura 3: Dimetro del Rodete

FORMULAS:
Tabla 2. Calculo de triangulo de velocidades.

Dimetro Externo.

Dimetro Interno.

Figura 2: Triangulo de Velocidades

4
Tabla 3. Seleccin del espesor de los labes del
rotor.
Una vez dimensionado los elementos constitutivos
de la turbina, se procede a calcular las fuerzas
aplicadas en el eje principal.
ANCHO DEL INYECTOR:
FUERZAS

ESTATICAS

EN

EL

PRINCIPAL

Figura 6: Fuerzas Aplicadas

Figura 4: Ancho del Inyector

FORMULAS

FORMULAS:

ANCHO DEL RODETE

RESULTADOS

Figura 5: Ancho del Rodete

FORMULAS:

EJE

5
FUERZAS

DINAMICAS

EN

EL

EJE

PRINCIPAL

Para los resultados se resolvi con elementos

finitos aplicados mallando al material para un
anlisis en cada uno de sus punto crticos
obteniendo

una

deformacin

mnima

de

0.0086221 mm y una deformacin mxima de

0.077599 mm resultado que cumple con las
especificaciones del material AISI 304.

Figura 7: Fuerzas Aplicadas

RESULTADOS

Figura 8: Anlisis Simulacin ANSYS Student.

Una vez calculadas las fuerzas aplicadas en el eje

principal, se procede a verificar los resultados en
el software ANSYS Student.
Figura 9: Resultados de la simulacin esttica
en el rodete para determinar su vida infinita.
RESULTADOS
Para analizar los resultados de la turbina se
verificara los resultados por medio del software
ANSYS Student.

Figura 10: Resultados de la simulacin esttica

en el rodete para su Esfuerzo por el mtodo de
Von Mises

6
BIBLIOGRAFA

en el rodete para su factor de seguridad.

RECOMENDACIONES

Figura 11: Resultados de la simulacin esttica

Se recomienda tomar una termoterapia

siempre que se respeten los tiempos de
una sesin de terapia y los tiempos de
descanso, determinados por el ndice
WBGT para que no sufra lesiones a
causa del estrs trmico.
Se recomienda que el caldero miniatura
debe ser construido bajo la norma ASME
seccin I donde se encuentran los
parmetros bajo los cuales se debe
disear estos sistemas.

Es recomendable respetar las normas,

parmetros de construccin, tolerancias
durante el proceso de mecanizado ya que
el sistema trabaja a presiones internas.

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