Universidad Tecnolgica Nacional

Ciclo de Vida de los

Paneles Solares
Mi Ra Kim, Viviana Goldsmidt, Rosa Pampena, Karina Marcos,
Ana Mara Martnez, Jos Luis Cceres
Grupo de Estudios Sobre Energa, Facultad Regional Buenos Aires, Universidad Tecnolgica Nacional. Av. Senz 631, C.P.1437,
Ciudad de Buenos Aires, Repblica Argentina.
Fax : (54) (11) 4911-3349 E-Mail : mirakim@rec.utn.edu.ar

Resumen
El trabajo presenta el estudio del ciclo de vida de
los paneles solares, basados en celdas de silicio
monocristalino, considerando la potencial optimizacin de los recursos naturales y la reduccin de
los contaminantes generados en sus diferentes etapas.
En particular, se analiz la conveniencia de reciclar el vidrio y el aluminio que constituyen la estructura del panel y cuyos respectivos procesos de
recuperacin se encuentran ampliamente desarrollados y difundidos, obtenindose un considerable
ahorro de materias primas y de energa, y la consecuente disminucin en la generacin de sustancias contaminantes.

Introduccin
La norma IRAM - ISO 14040/98 define al ciclo de vida como las etapas consecutivas e interrelacionadas de un sistema producto, a partir de la adquisicin de materia prima o de su extraccin a partir de
recursos naturales hasta la disposicin final.
El panel solar, capaz de generar corriente continua a partir de la inci-

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RTyC - UTN Ao 6 N 13

dencia de la luz solar sobre su superficie; es un conjunto integrado

por celdas fotovoltaicas (dispositivo semiconductor que convierte la
irradiancia solar en electricidad
mediante el efecto fotovoltaico,
segn norma IRAM 210012/94),
conectadas en serie y encapsuladas en un material plstico elstico, que es luego colocado entre
un frente de vidrio plano templado, y una cara posterior plstica;

encontrndose el conjunto ensamblado y enmarcado con perfiles de

aluminio anodizado.

Etapas de la fabricacin
de los paneles solares
El estudio se ha basado en la fabricacin de paneles construidos a
partir de celdas de silicio monocristalino, dado que representan
un importante porcentaje del mercado (mayor del 30%).
A continuacin se describen las diferentes etapas de fabricacin de
un panel solar:
I. Fabricacin de las celdas
fotovoltaicas
1. Obtencin de silicio grado
metalrgico (98%)
Consiste en la reduccin carbotrmica (1400C - 1500C) de dixido
de silicio y carbn de coque en
horno de arco elctrico, dando lugar a la liberacin de monxido de
carbono.

2. Obtencin de silicio grado

semiconductor (99,99%)
Uno de los procesos ms utilizados
para su obtencin es la reduccin
con hidrgeno del triclorosilano
(obtenido a partir de la reaccin
de cido clorhdrico con el silicio
grado metalrgico proveniente de
la etapa anterior), conocido como
Mtodo Siemens. Durante este proceso se generan cloruros de metales como residuos (cloruros de hierro, aluminio, fsforo, nquel, calcio y otros), desprendindose, por
hidrlisis, cloro gaseoso.

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a. Obtencin de triclorosilano a
partir de silicio grado metalrgico

El proceso de fabricacin puede

resumirse de la siguiente forma:
1. Cribado

b. Reduccin de triclorosilano con

hidrgeno

3. Fabricacin de las celdas de

silicio monocristalino

Luego de pesadas y dosificadas, las

materias primas (dixido de silicio
libre de xido de hierro o con un
contenido menor al 0.03%; carbonato de sodio; carbonato de calcio
y carbonato de magnesio) se trituran y tamizan.

En primer lugar se produce el lingote de silicio monocristalino dopado tipo P fundiendo el silicio
grado semiconductor con una pequea proporcin de boro (Mtodo Czochralski).

2. Mezclado

A partir del lingote obtenido se

cortan las obleas, se pulen o decapan qumicamente, eliminndose
polvo de silicio (20%).

La mezcla se seca mediante el empleo de una corriente de aire seco a

100-106C, y luego se precalienta
hasta 300C, mediante el uso de
una corriente de gas caliente proveniente de la combustin del horno.

Posteriormente se forma la juntura

PN, con vapores de oxicloruro de
fsforo (POCl3), los cuales difunden una corta distancia (alrededor
del 10%) dentro del silicio (capa tipo N), dando lugar a la formacin
espontnea e inmediata de una barrera de potencial.
Por ltimo, se les efecta un tratamiento antirreflectante, y se realiza
la metalizacin y sinterizado de las
mismas.
II. Fabricacin de la placa de
vidrio templado
El vidrio templado utilizado en el
armado de los paneles es de bajo
contenido de hierro, lo cual le
confiere una excelente captabilidad de los rayos ultravioleta e infrarrojos, resistencia a las altas
temperaturas y capacidad de operar bajo condiciones climticas extremas.

Las materias primas se homogeneizan en una mezcladora cerrada

donde se les adiciona entre un 26% de agua.
3. Secado y precalentado

6. Templado y estirado
El vidrio obtenido se enfra lentamente hasta la temperatura ambiente mediante un sistema de refrigeracin con agua y ventilacin.
El estirado se hace en conjunto al
templado, emplendose para ello
una mquina de estiraje compuesta por rodillos por la que se desplaza la masa vtrea.
7. Recocido
Las lminas son introducidas a un
horno de recocido en la que se le
aplica un nuevo salto trmico y
posteriormente un brusco enfriamiento a fin de extraerle todas las
tensiones superficiales.
8. Acabado
Las lminas son pulidas con arena
para el esmerilado grueso, y luego
con materiales ms blandos como
el xido de selenio (SeO2) para el
esmerilado fino.

4. Mezclado
9. Corte
Las materias primas son homogeneizadas en una mezcladora cerrada.
5. Fusin
Los componentes slidos ingresan
a un horno en el que se emplea como combustible Fuel Oil.
En una primera etapa las materias
primas se funden y reaccionan
(400C a 1050C), obtenindose
una masa vtrea lquida (1300 C)
con gran cantidad de burbujas de
dixido de carbono (CO2).
En una segunda etapa (1500C),
las burbujas adquieren una fuerza
ascensional superior a la viscosidad del vidrio fundido que les permite elevarse a la superficie donde
rompen eliminando los gases.

Esta operacin se realiza en mesa

provistas con herramientas diamantadas que marcan la superficie
de corte sobre la que despus se
realiza un esfuerzo de traccin,
consiguiendo que la fisura se propague en el espesor.
III. Fabricacin de los perfiles
de aluminio anodizado
Las etapas requeridas para fabricar
los perfiles de aluminio anodizado
utilizados en la confeccin de los
paneles son bsicamente las que se
describen a continuacin:
1. Obtencin de almina de alta
pureza (Proceso Bayer):
Mediante este proceso se obtiene
almina (xido de aluminio anhi-

RTyC - UTN Ao 6 N 13

25

Universidad Tecnolgica Nacional

dro, Al2O3) de alta pureza a partir

de bauxita (Al2O3.XH2O, Si02, Fe203,
Ti02, Mn02 y V02). Esta es molida y
tratada con una solucin al 25% de
hidrxido de sodio (NaOH) (200 240C y 30 atm), formando aluminato de sodio (NaAlO2).
En una etapa posterior, la solucin
es enfriada y diluida con agua con
lo que se logra descomponer el aluminato de sodio en almina hidratada (Al2O3.3H2O), compuesto insoluble que se separa en la etapa denominada precipitacin, y que es
luego filtrada y lavada. La solucin
de NaOH restante es concentrada y
reintroducida en el proceso.
Finalmente, la almina hidratada
se calienta por encima de los
1000C a fin de eliminar el agua.
La almina obtenida es un polvo fino y blanco de alta pureza, con pequeas cantidades de xidos de silicio, sodio, y otras impurezas.
2. Obtencin de aluminio
(Proceso Hall Heroult)
Consiste en la electrlisis de la almina de alta pureza, utilizndose
para ello cubas electrolticas con
barras suspendidas de carbn grafito (nodos). Las cubas son contenedores de acero recubiertos con
una mezcla apisonada de brea y
carbn de antracita o coque de elevada pureza (para as evitar la contaminacin del metal producido),
comportndose como ctodos.
Dentro de la cuba electroltica estn contenidos en estado lquido
una mezcla de almina, criolita
(Na3AlF6), trifluoruro de aluminio
(AlF3) y fluoruro de calcio (CaF2), a
los que se denomina bao electroltico. La criolita (fundente) no participa en forma directa en la reac-

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RTyC - UTN Ao 6 N 13

cin, slo ofrece un medio apropiado para que la reaccin se lleve

a cabo.

das fotovoltaicas, las que luego se

encapsulan con etil vinil acetato
(EVA).

Dado que la temperatura de operacin vara entre 950 y 965C, el

aluminio, cuyo punto de fusin es
660C, permanece en estado lquido. Durante la electrlisis se desprenden CO, CO2 y gases que resultan de la descomposicin de la
criolita. El bao electroltico resultante no constituye un residuo sino un subproducto ya que puede,
previo acondicionamiento, ser empleado en nuevas cubas o vendido.

Posteriormente se ensambla el
conjunto, colocando la placa de vidrio templado de bajo contenido
de hierro en la cara que mira al
sol, y en la cara posterior, una lmina plstica multicapa (Tedlar Polister) resistente a la accin
mecnica, opaca y de color claro
para reflejar la luz.

Los nodos se retiran de las celdas

antes de completar su consumo total (con un 25% del tamao del
nodo original) y son molidos y
mezclados con coque para fabricar
nuevos nodos.
El aluminio proveniente de la cuba
electroltica se vuelca en un horno
donde se lo acondiciona para la
obtencin de barrotes de aleacin,
tratados trmicamente para extrusin.
3. Fabricacin y anodizado de
los perfiles
Los barrotes de aleacin de aluminio se colocan en mquinas extrusoras para la obtencin de los perfiles.
El anodizado es un tratamiento superficial que mediante un proceso
electroltico produce una capa de
xido (almina) sobre el perfil de
aluminio, con un espesor entre 10
y 25 , y que posee un alto valor
anticorrosivo en medios cuyo pH
est comprendido entre 4 y 9.
IV. Armado del panel solar
El armado del panel consiste en la
interconexin elctrica de las cel-

Al conjunto ensamblado se le realiza un posterior laminado y curado

para lograr la perfecta adhesin de
los distintos componentes y obtener as una sola pieza, la cual se
enmarca con los perfiles de aluminio anodizado provistos de las perforaciones necesarias para su montaje, colocndose finalmente las
conexiones elctricas externas.

Contaminantes generados
durante el ciclo de vida
de los paneles solares
A continuacin se describirn los
efectos que tienen sobre el hombre las principales sustancias contaminantes, generadas en las diferentes etapas del ciclo de vida de
los paneles solares, de acuerdo a la
normativa vigente en la Repblica
Argentina:
Ley N24.557 (enfermedades
profesionales)
Ley N24.051 (higiene y seguridad en el trabajo)
Ley N19.587 (contaminacin
ambiental)
Ley N20.284 (prevencin y control de la contaminacin atmosfrica)

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Contaminantes

Efectos sobre el hombre

Tricloruro de Fsforo
(PCl3 )

Es un lquido voltil a temperatura y presin normal. Reacciona violentamente con agua desprendiendo calor.
Puede actuar por contacto, inhalacin o ingestin.
Por contacto: provoca irritacin severa en ojos, mientras que en
estado lquido en contacto con la piel u ojos provoca quemaduras
severas.
Por inhalacin: causa irritacin y dificultades respiratorias, tos, labios azules.
Por Ingestin: produce quemaduras severas en boca, garganta y
esfago, y dolores abdominales.

Silicio
(Si)

Es un slido no metlico
En la forma de polvo produce enfermedades respiratorias.
La Ley 19.587 (Higiene y Seguridad en el Trabajo), Anexo III, considera
al polvo de silicio partcula molesta (partculas cuyas concentraciones en
los ambientes de trabajo pueden reducir la visibilidad, producir depsitos
molestos en los ojos, odos y fosas nasales o producir daos en la piel o
en las membranas mucosas, por una accin qumica o mecnica, ya sea
por s mismo o porque se precise de una enrgica limpieza de la piel para su eliminacin).

Cloruro de Nquel
(NiCl2)

Es un slido, soluble en agua y etanol.

Puede actuar por contacto, inhalacin o ingestin.
Por contacto: (polvo y aerosoles) provoca irritacin en los ojos y en
la piel. En el caso de exposiciones repetidas produce eczemas cutneos.
Por inhalacin: (polvo y aerosoles) causa irritacin del aparato respiratorio. Si las exposiciones son repetidas, la irritacin crnica del
aparato respiratorio superior provoca la prdida del olfato, asma
bronquial, fibrosis pulmonar, pneumoconiosis, y aumento del riesgo de cncer nasal y pulmonar
Por Ingestin: (slidos y soluciones) produce vmitos, diarreas,
temblores, problemas respiratorios, y en ciertos casos la muerte.

Monxido de Carbono
(CO)

Es un gas incoloro e inodoro.

Los efectos de una intoxicacin por monxido de carbono son muy variados dependiendo de la duracin y de la intensidad de la exposicin. Segn el Listado de Enfermedades Profesionales, Ley 24.557, produce
Sndrome neuroconductual caracterizado por cefalea, astenia (decaimiento de fuerzas, debilidad), vrtigo, nuseas, disminucin de la atencin y de la concentracin, e intoxicacin aguda por formacin de carbooxihemoglobinenia se produce anoxia (ausencia de oxgeno) tisular
con compromiso neurolgico progresivo, como convulsiones y dao tisular en otros rganos, especialmente miocardio y cerebro.

RTyC - UTN Ao 6 N 13

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Contaminantes

Efectos sobre el hombre

Cloro
(Cl2)

Puede producir intoxicaciones agudas o crnicas.

Intoxicaciones agudas: frecuentemente, evolucionan en tres perodos: primero se produce irritacin ocular y rinofarngea, acompaada de una sensacin de constriccin torcica y de tos profunda,
luego la vctima experimenta una impresin equivocada de remisin, que puede durar de 6 a 36 horas, y finalmente puede aparecer bruscamente un edema agudo de pulmn. Inhalado en fuertes
dosis, el cloro puede provocar paro respiratorio. En las intoxicaciones ligeras, donde los signos iniciales son moderados, cabe esperar finalmente la aparicin de edema. Adems, las lesiones provocadas en el aparato respiratorio pueden implicar secuelas (asma,
dilatacin de bronquios, enfisemas, etc.)
Intoxicaciones crnicas: se caracterizan por manifestaciones cutneas (acn); trastornos respiratorios (bronquitis y enfisemas), oculares (conjuntivitis), digestivos y dentarios.

Oxido de Selenio
(SeO2)

Es un slido que causa irritacin aguda de las vas respiratorias, edema

de pulmn, quemaduras e irritaciones cutneas, quemaduras oculares y
conjuntivitis.

Fluoruros
(F-)

Es inhalado en forma de polvos o humos, produciendo fluorosis.

Anhdrido Carbnico
(CO2)

Es un gas que puede provocar desde alteraciones climticas (efecto invernadero) hasta perturbaciones en el desenvolvimiento normal de los
seres vivos. Las perturbaciones sobre la salud son: molestias por olores,
irritacin de las vas respiratorias, irritacin de ojos, alteraciones de la
funcin pulmonar, sinergismos en agua y catarros, bronquitis crnica y
aguda, riesgos de cncer de pulmn, riesgos de enfermedades cardiovasculares, perturbaciones del sistema nervioso central, alteraciones enzimticas.

Evaluacion de las
diferentes alternativas
de gestion de los paneles
solares desechados
Alternativas de gestin
A continuacin se enumeran las diferentes alternativas de gestin de
los principales materiales que
constituyen la estructura de los paneles solares (celdas fotovoltaicas,

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RTyC - UTN Ao 6 N 13

Produce dermatitis aguda irritativa, conjuntivitis aguda, manifestaciones

irritativas de las vas areas altas, bronconeumopatas agudas y edema
pulmonar agudo, quemaduras qumicas, y sndrome osteoligamentoso.

placa de vidrio templado con bajo

contenido de hierro y perfiles de
aluminio anodizado), desechados
al trmino de su vida til.

los recursos ambientales. En general, para la disposicin final de residuos se utiliza el sistema de rellenos sanitarios.

Disposicin final

Recuperacin

Se denominan sitios de disposicin

final, a los espacios especialmente
acondicionados para la disposicin
de los residuos que no han sido recuperados, utilizando para ello mtodos que no alteren la calidad de

Se entiende por recuperacin de

un material, al reprocesamiento de
su materia prima para la obtencin
de nuevos productos. En general,
se pueden distinguir cuatro tipos
de recuperacin, segn el produc-

Revista de Tecnologa y Ciencia

to: reutilizacin, reciclado, valoracin energtica y recuperacin

qumica.
La reutilizacin del material consiste en darle nueva utilidad, previo acondicionamiento del mismo,
radicando su mayor limitacin en
el nmero mximo de ciclos de
reutilizacin a los que puede ser
sometido, ya que en cada uno de
ellos, el material sufre un proceso
de degradacin.
El reciclado se basa en el reprocesamiento del material para la obtencin de uno de menor valor,
dependiendo la calidad del material obtenido del que ha sido reprocesado.
Las restantes alternativas -valoracin energtica (recuperacin de
energa en forma de calor) y recuperacin qumica (recuperacin
de sustancias qumicas sencillas)carecen de aplicabilidad en los ma-

teriales estudiados.
Matriz de evaluacin
Las variables que han sido consideradas para la evaluacin de las alternativas de gestin mencionadas,
desde el punto de vista energtico
y ambiental, son las siguientes:
Circuito de materiales
Evala la capacidad de recuperar
los materiales originales a partir de
los desechos, considerando tanto
la cantidad como la calidad del material obtenido. El puntaje mximo
representado como 5 le ha sido
asignado al proceso de gestin que
representa la mxima capacidad y
el mnimo de 0 al proceso incapaz
de recuperar el material original,
establecindose los valores restantes de manera comparativa.
Aplicabilidad
Se contempla el potencial uso de

los productos resultantes teniendo

en cuenta su facilidad de aplicacin. La mayor aplicabilidad est
representada por 5 puntos, mientras que a aquellos que no tienen
aplicacin alguna se les ha asignado 0 puntos, establecindose los
valores restantes de forma comparativa.
Impacto ambiental
En este caso se evalan los efectos
desfavorables que el proceso de
gestin analizado tiene sobre el
ambiente, considerando los productos obtenidos en cada caso. Se
ha asignado el mximo puntaje de
5 al proceso de gestin que producen los efectos menos desfavorables sobre el ambiente y 0 puntos
al que produce los efectos ms
desfavorables, establecindose los
valores restantes de manera comparativa.

Circuito de
materiales

Aplicabilidad

Impacto
ambiental

Total

Reutilizacin

11

Reciclado

Reutilizacin

10

Reciclado

12

Reutilizacin

11

Reciclado

14

Alternativas de Gestin
Celdas fotovoltaicas
Disposicin final
Recuperacin
Placa de vidrio
Disposicin final
Recuperacin
Perfil de aluminio
Disposicin final
Recuperacin

RTyC - UTN Ao 6 N 13

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Gestin de los materiales

Reciclado del vidrio

De acuerdo a los resultados obtenidos, se describirn los procesos de

gestin de mayor inters desde el
punto de vista del aprovechamiento de materia y energa, para cada
uno de los materiales estudiados.

El vidrio utilizado en la fabricacin

de los paneles solares es bajo en
impurezas y de una composicin
especfica, por lo cual podra ser
empleado como materia prima hasta en un 100%. Sin embargo, diversos ensayos han demostrado que
cantidades mayores al 80% provocan un sensible incremento de la
fragilidad del vidrio obtenido.

Reutilizacin de las celdas

fotovoltaicas
Las celdas fotovoltaicas slo pueden ser reutilizadas como celdas
de menor tamao que las desechadas, ya que an no se han desarrollado tcnicas que permitan recuperar el silicio monocristalino que
las constituye.

Si bien el vidrio que integra el panel lleva adosada una capa de EVA
(nC6H10O2), esto no impide su reciclado por fusin, dado que el EVA
posee una temperatura de fusin
prxima a los 76C, la cual est

muy por debajo de la del vidrio

(1500-1600C). Esto permite que
el EVA se descomponga en CO y
CO 2, pudiendo eliminarse junto
con los restantes gases generados
durante el proceso de fusin.
El vidrio obtenido a partir de los
paneles descartados debe seguir
las siguientes etapas:
1. Triturado: alimentadores vibratorios lo trasladan hacia quebrantadoras de martillos, donde es triturado en trozos no mayores a los 25
mm de dimetro.
2. Tamizado: Una cinta transportadora hace pasar los trozos de vidrio por una cmara de soplado

Figura 1. Ciclo de vida de un panel solar

CO 2 = 623 g
CO = 70 g
O2 = 40 g
F y otros = 15 g

Fuel Oil = 1272 g

(5,3 KWh)
Aire = 20537 g
E = 17 KWh

E = 9 KWh

MgCO 3 = 165 g
SiO 2 = 1965 g
CaCO 3 = 565
NaCO 3 = 684 g
H2 O = 140 g

H2 y otros = 12 g
E = 2,4 KWh

Fuel Oil = 725 g

(3,02 KWh)
Aire = 11694 g

E = 38 KWh

Bauxita = 2988 g
NaOH = 311 g

Obtencin
de la
almina

SiO 2 ,
FeO3 ,
TiO2 ,
NaOH,
H2O y
otros = 2166 g

Fabricacin y
anodizado de
los perfiles

Obtencin
del aluminio

Horno

CO 2 = 3000 g
CO = 240 g
H2 O = 1404 g
N2 = 15813 g
O2 = 1089 g
SO 2 = 1,3 g
NOx = 1,2 g
Otros = 260,5 g

C = 200 g

AlF3, CaF 2 = 15 g

SiO 2 = 4875 g
C = 1950 g

CO 2 = 298 g
SiO 2 y otros = 281 g

H2 SO 4 = 12 g

E = 205 KWh
E = 55 KWh

Fabricacin
del vidrio

Horno

CO 2 = 1686 g
CO = 153 g
H2 O = 848 g
N2 = 9004g
O 2 = 621 g
SO 2 = 0,8 g
NOx = 0,7 g
Otros = 105,5 g

B, P, TiO2 , Ag, EVA y

otros = 1660 g

E = 1012 KWh

Obtencin
del silicio grado
metalrgico

Obtencin
del silicio
semiconductor

Fabricacin
de las celdas
fotovoltaicas

Armado del
panel solar

Panel Solar
Solar
Panel
Siemens SP60
SP60
Siemens
Nmero de
de celdas
celdas == 32
32
Nmero
Potencia nominal=
nominal= 58
58 W
W
Potencia
Potencia Pico
Pico == 60
60 W
W
Potencia
Voltaje == 14,6
14,6 V
V
Voltaje
2
2
Superficie
=
0,565
m
Superficie = 0,565 m
Peso == 7000
7000 gg
Peso

CO = 4550 g

30

RTyC - UTN Ao 6 N 13

HCl = 74 g

FeCl 3 , AlCl3 , NiCl2 ,

PCl3 y otros = 99 g

Si = 450 g

Revista de Tecnologa y Ciencia

donde el polvo de vidrio es retenido en filtros, a fin de evitar que se

volatilice junto con los gases de
combustin, impidiendo de esta
manera la contaminacin ambiental.

Reciclado del aluminio

3. Lavado: Una mquina lavadora,

mediante agua caliente y agitacin,
termina de extraer el polvo remanente.

El reciclado del aluminio sigue las

siguientes etapas:

A diferencia del vidrio la reutilizacin del aluminio puede ser del

100%, dado que puede ser refundido sin perder sus caractersticas fsico - qumicas.

4. Secado: El material se decanta y

seca.

1. Triturado (Shreding): operacin mecnica que consiste en

cortar el material reducindolo a
pequeas dimensines.

5. Fundicin: Una vez seco, el material ingresa al horno de fundicin, juntamente con un 20% de
materia prima virgen.

2. Fundicin: los fragmentos son

fundidos en un horno rotativo, utilizndose sal (NaCl) como fundente.

3. Horno de mantenimiento y colada: al metal fundido se le efectan las correcciones de composicin qumica que fueran necesarias y los tratamientos que indican
las normas para el bao lquido.
4. Desgasificado: la unidad de desgasificado consiste de un eje rotor
por el cual se inyecta un gas inerte
a presin que provoca el arrastre
de los gases hacia la superficie y la
flotacin de las muy pequeas impurezas existentes en la masa de
aluminio lquido. Como desgasificante se puede utilizar hexacloroetano (C2C16).
5. Filtrado: la unidad de filtrado

Figura 2. Ciclo de vida de un panel solar optimizado mediante la recuperacin de sus materiales

MgCO 3 = 33 g
SiO 2 = 393 g
CaCO 3 = 113 g
NaCO 3 = 137 g
H2 O = 28 g
Gas Natural = 160 g
(0,08 KWh)
Aire = 3478 g

E = 0,45 KWh

Reciclado
de Aluminio

Horno

N2 = 2678 g
O2 = 185 g
CO 2 = 401 g
CO = 28 g
H2O = 346 g

H2 y otros = 12 g
E = 2,4 KWh

Fabricacin y
anodizado de
los perfiles

SiO2 = 4875 g
C = 1950 g

E = 1012 KWh

Obtencin
del silicio grado
metalrgico

CO = 4550 g

Obtencin
del silicio
semiconductor

HCl = 74 g

FeCl3, AlCl3,
NiCl2, PCl3 y
otros = 99 g

Fabricacin
del vidrio

CO 2 = 60 g
SiO 2 y otros = 56 g

H2 SO 4 = 12 g

E = 205 KWh
E = 55 KWh

E = 40 KWh

Fabricacin
de las celdas
fotovoltaicas

Si = 450 g

B, P, TiO2 , Ag , EVA y
otros = 1660 g

Armado del
panel solar

Fuel Oil = 725 g

(3,02 KWh)
Aire = 11694 g

Horno

CO 2 = 1686 g
CO = 153 g
H2O = 848 g
N2 = 9004g
O2 = 621 g
SO 2 = 0,8 g
NOx = 0,7 g
Otros = 105,5 g

Panel Solar
Solar
Panel
Siemens SP60
SP60
Siemens
Nmero de
de celdas
celdas == 32
32
Nmero
Potencia nominal=
nominal= 58
58 W
W
Potencia
Potencia Pico
Pico == 60
60 W
W
Potencia
Voltaje == 14,6
14,6 V
V
Voltaje
2
2
Superficie == 0,565
0,565 m
m
Superficie
Peso == 7000
7000 gg
Peso

Vidrio = 588 g
Si, B, P, TiO2 y
otros = 3460 g

RTyC - UTN Ao 6 N 13

31

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permite retener en un filtro cermico poroso las impurezas an

presentes en el bao.
6. Colada: el metal obtenido es colado en lingotes o placas. Se obtiene un metal apto para iniciar nuevamente el proceso tecnolgico de
fabricacin de material destinado a
la produccin de los nuevos perfiles.

Resultados obtenidos
La figura 1 presenta de manera esquemtica el ciclo de vida de un
panel solar (Siemens M60S). La figura 2 muestra el ciclo de vida optimizado mediante el reciclado del
vidrio y el aluminio que integran la
estructura del panel.

Conclusiones
La obtencin del silicio grado semiconductor constituye la etapa
de mayor consumo energtico por
panel (76% del consumo total de
energa a lo largo de su ciclo de vida).
El tiempo de funcionamiento de
un panel, necesario para recuperar
la energa consumida en su fabricacin, es de aproximadamente 12
aos.
El reciclado del vidrio y el aluminio que constituyen la estructura
del panel solar presenta las siguientes ventajas:
Preservacin de recursos naturales: importante ahorro de materias primas (M g CO 3 , CaCO 3 ,
Na2CO3, Bauxita, NaOH).
Disminucin del consumo energtico.

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Materias primas y energa utilizada

% Ahorro

MgCO3, CaCO3, Na2CO3

80

Bauxita, NaOH

100

SiO2

23

9,3

Energa trmica (Fuel Oil)

63

Energa elctrica

1,8

Tabla 1. Ahorro de recursos naturales mediante la optimizacin del ciclo de vida

Contaminantes

% de Disminucin

NOx

63

SO2

62

CO2

62

CO

5,6

F-

100

Tabla 2. Disminucin de la generacn de contaminantes mediante la optimizacin

del ciclo de vida

Reduccin de la contaminacin
ambiental: menor generacin de
contaminantes tales como monxido, dixido de carbono,
dixido de azufre, xidos de nitrgeno y fluoruros.
Disminucin de los residuos:
mayor vida media de los rellenos sanitarios, y reduccin de
los costos de disposicin.

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