DIAGRAMA Fe-C

Introduccin a la Ciencia de Materiales

Dra. Ing. Rosalba Guerrero A.

Curva de enfriamiento del Fe puro desde el estado lquido

T
1 Fe "
b.c.c.
1538C

1394C

a: 3.65 3.7 A
2 Fe "
f.c.c.
912 C

a:2.85 2.90 A
3 Fe "
b.c.c.

L
Equilibrio
Calentamiento
Enfriamiento

Tamb

Te

912

Tc

Te1394 Tc

T [C]

Esquema de los cambios dilatomtricos involucrados en las

transformaciones alotrpicas del hierro

Diagrama Fe-C estable y metaestable

Fases y lneas crticas del diagrama Fe-C metaestable

T [C]
Liq +

1538 C

1495 C

0.09%

0.53%

0.17

1394 C

liq

Liq+ Fe3C

1148 C
ACM

A3

912 C

A123

727 C

0.0218%
A1, Ae

0.008%

0.77%

2.11%

4.3%

6.67%

Fe3C

Fases de equilibrio

Ferrita Delta
Austenita Propiedades:
Ferrita Propiedades
Cementita Propiedades
- Es el constituyente ms duro del diagrama Fe-C (su dureza es de 68 HRc).
Cristalogrficamente se presenta en celdas ortorrmbicas. Es magntica por
debajo de 210C . Su punto de fusin es casi indeterminable (1227C) porque a
elevadas temperaturas se descompone antes de alcanzar la fusin.
- Es metaestable

Fe3C 3Fe C( grafito)

 La solucin slida ferrita delta alcanza su

mxima solubilidad 0,09% en peso- a 1495C.
Desaparece a elevadas temperaturas (1394C),
su estudio no tiene inters prctico, salvo en
algunos aceros aleados.
Solucin slida Austenita (): mxima
solubilidad a 1148C y corresponde al 2,11% en
peso. aparece en el intervalo de temperaturas
entre 1495 y 727C.
Es amagntica, blanda, dctil y tenaz. Sus
propiedades mecnicas varan con la
composicin. En promedio presenta 300HB de
dureza, 880-1100MPa de carga de rotura,
alargamientos del orden de 30-60%.

Solucin slida Ferrita alfa () : mxima

solubilidad 0,0218%C- a 727C, a temperatura
ambiente esta solubilidad es casi nula (0,008%C).
Es amagntica a temperatura superiores a 770C
y magntica a temperaturas inferiores. Es el
constituyente ms blando del diagrama Fe-C.
Presenta una dureza de 90 HB, 300 MPa de
carga de rotura, 40% de alargamiento

Reacciones invariantes del diagrama Fe-C metaestable

a) A 1495C ocurre una reaccin peritctica:

Liq 0,53%C S .S 0, 09%C S .S . 0,17%C

Liq 4,3%C S .S . 2,1%C Fe3 C

b) A 1148C ocurre la reaccin eutctica:

La mezcla eutctica del diagrama metaestable, recibe el nombre de Ledeburita. Es una

eutctica globular, con matriz cementtica en la que se encuentan dispersos glbulos de
Austenita.

c) A 727C ocurre la reaccin eutectoide:

S .S . 0, 77%C S .S 0, 0218%C Fe3 C

A la mezcla eutectoide, resultado de la reaccin indicada se le conoce como fase perlita.

Propiedades de la fase perlita: carga de rotura:80Kg/mm2, dureza 250HB. Estas
propiedades estn muy influenciadas por el espaciado interlaminar So (distancia entre
lminas de ferrita y cementita). A temperatura ambiente la fase perlita est constituida por
88,56% de ferrita y 11,44% de Fe3C, como se puede deducir aplicando la regla de los
segmentos inversos

Fases y lneas crticas del diagrama Fe-C metaestable

T [C]
Liq +

1538 C

1495 C

0.09%

0.53%

0.17

1394 C

liq

Liq+ Fe3C

1148 C
ACM

A3

912 C

A123

727 C

0.0218%
A1, Ae

0.008%

0.77%

2.11%

4.3%

6.67%

Fe3C

Temperaturas crticas

A1: Temperatura por debajo de la cual no existe austenita: todo es ferrita

o mezcla de ferrita y cementita.
A3: Temperatura a la que empieza la transformacin alotrpica (en
el calentamiento se da la reaccin contraria). Por encima de esta lnea
todo es austenita.
ACM: Lmite de saturacin de carbono en austenita. Es la temperatura a la
que aparece Fe3C por prdidad de solubilidad del carbono en austenita.
Ae= A123 es la temperatura eutectoide. Para las aleaciones con ms de
0,77%C, es tambin la temperatura A3 porque por encima ya no hay
ferrita.

Solidificacin de aleaciones de menos de 2,11%C

Transformacin de equilibrio de la austenita

Microestructuras de equilibrio

Ferrita: blanda y
dctil

Perlita: resistente y
poco tenaz

Cementita-perlita:
Duro (resistente al
desgaste), frgil

Ferrita-perlita:
Resistente y tenaz

Aleaciones Fe-C binarias: aceros

Los aceros binarios son aleaciones Fe-C con un contenido menor al 2,11%C. En condiciones
de equilibrio, la microestructura que presentan es la que indica el diagrama Fe-C metaestable.
Tambin se les llama aceros al carbono, aunque estos se definirn ms propiamente, ms
adelante.

Por el contenido en carbono del punto eutectoide, estas aleaciones

suelen clasificarse como:
a)Hipoeutectoides.- Aquellos que tienen un contenido en carbono menor al
0,77%. En este grupo existen a su vez, dos familias de aceros:
Aceros con contenido en carbono menor al 0,0218%C.
Microestructura constituida por ferrita y algunos precipitados de Fe3C .
Comnmente se les conoce como aceros ferrticos. Las propiedades
que presenta son prcticamente las de la ferrita. Aceros muy blandos,
dctiles, maleables. Apropiados para la fabricacin de chapas delgadas
por deformacin en fro.

Aceros con contenido en carbono comprendido entre 0,0218 -0,77.

Microestructura: ferrita, como fase matriz, y perlita, como constituyente disperso.

Se les conoce como aceros ferrito-perlticos:
Presentan propiedades combinadas entre las de la ferrita y la perlita. Su
resistencia aumenta con el contenido en carbono (debido al aumento de
perlita) al mismo tiempo que disminuye su alargamiento y tenacidad. Son los
aceros estructurales por excelencia debido a su buena resistencia y tenacidad.

Su carga de rotura puede estimarse en funcin al porcentaje de fases presentes

segn la expresin:

(%Ferrita )(30) (% perlita )(80)

m ( Kg / mm )
100
2

b) Eutectoides.- A temperatura ambiente son 100% perlticos y

presentan las propiedades de esta fase. Son bastante duros y
resistentes, pero poco tenaces y frgiles, aunque sus
propiedades se pueden mejorar afinando el espaciado
interlaminar de la perlita. Se usan frecuentemente en la
fabricacin de rieles de ferrocarril, etc.
c) Hipereutectoides.- Contenido en carbono comprendido entre
0,77% - 2,11%. Presentan una matriz de cementita y como
disperso perlita. Por esta razn son duros, resistentes al
desgaste, alta carga de rotura y en contrapartida, son frgiles y
muy poco tenaces. Se usan generalmente en la fabricacin de
herramientas.

Aceros al carbono: Clasificacin segn la microestructura de equilibrio

Aceros ferrticos. %C<0,0218. Deformables

Aceros ferrito-perlticos 0,0218%<%C<0,77. Resistentes y tenaces
Aceros Perlticos %C= 0,77. Resistentes al desgaste.
Aceros Cementito-Perlticos 0,77<%C<2,11. Resistentes al desgaste.
No tenaces
TC

Aceros
ferrticos
Aceros perlticos

Aceros ferritoperlticos

0,022%C

Aceros cementitoperlticos

0,77%C

2,11%C

%C

Factores que modifican el diagrama Fe-C

Velocidad de enfriamiento: las transformaciones son por nucleacin y

crecimiento
Elementos de aleacin

Efecto de la velocidad de enfriamiento en la transfornacin perltica

Ae
Velocidad de equilibrio

Perlita
gruesa
Perlita fina
Perlita fina

So= espaciado interlaminar

V1

Perlita muy fina

V2

perlita normal o gruesa: Formada entre 727 650C. Espaciamiento interlaminar So = 0,25
0,5m. Carga de rotura comprendida entre 80 90kg/mm2. Es la que se obtiene con horno a puerta
cerrada.
perlita fina: Formada entre 650 600C. Espaciamiento interlaminar So = 0,10 - 0,25m. Carga de
rotura comprendida entre 90 140kg/mm2.
perlita muy fina: Formada entre 650 - 500C. Espaciamiento interlaminar So < 0,10m. Carga de
rotura comprendida entre 140 - 175kg/mm2. tambin se le llama troostita.

Esquema de la curva de transformacin de austenita a perlita

727C

0,77%C

Modificacin de los puntos crticos del diagrama Fe-C por efecto

de la velocidad de enfriamiento

Influencia de los elementos de aleacin: Elementos gammgenos

Elementos gammgenos: Mn, Ni,
Co, N, Zn, Cu, Au

Influencia de los elementos gammgenos en el

diagrama Fe-C

Si % Mn>12% Acero austentico. Ejemplo acero Hadfield: 1,2% C, 12%Mn

Si % Ni>8% Acero austentico. Ejemplo acero AISI 304:0,08% C,
18%Cr, 8% Ni. Inoxidable por el cromo, austentico por el nquel.

Elementos alfgenos
Elementos alfgenos: Si, P, Al, Be, Sb, As, Ti, Nb, V,
Ta, Mo, W, Cr.

A3 y A1
Temp delta

gamma

Campo gamma

Cromo
- Acta como alfgeno para
contenidos superiores al 7%.

- Para contenidos menores al 5%

es gammgeno.

Influencia del contenido de Silicio en el diagrama

Fe-C

Temperaturas crticas
Los elementos de aleacin influyen en las temperaturas crticas.

Frmulas de Andrews:
A3 (C ) 912 203 %C 30% Mn 15% Ni 11%Cr 20%Cu 44,7% Si 31,5% Mo
13,1%W 104%V 120% As 400%Ti 400% Al 700% P

Ae ( C ) 727 10,7% Mn 16,9% Ni 29,1% Si 16,9%Cr 290% As 6,38%W

Elementos carburgenos y grafitizantes

Elementos carburgenos
Son aquellos que tiene afinidad con el carbono para formar carburos. En orden de
estabilidad de sus carburos, los ms importantes son: Ti, Zr, Nb, V, Ta, W, Mo, Cr.
Dado que los carburos, por la naturaleza de su enlace son duros y frgiles, un acero
que presente en su constitucin carburos, ser duro y resistente al desgaste, por eso
son usados, generalmente, como aceros de herramientas.

Elementos grafitizantes
Estos no tienen afinidad con el carburo y ms bien impiden o dificultan la formacin de
carburos (incluida la cementita) y favorecen la formacin del grafito. Los ms
importantes son: Si, P, Al, Ni y Cu. Segn la proporcin en que se encuentren
pueden llegar a impedir totalmente la formacin de cualquier carburo, es el caso
del Silicio que, en cantidades mayores al 1,5% impide la formacin de cementita
y permite tener el diagrama Fe-C estable, que es el de equilibrio para las
fundiciones grises.

Transformaciones de no equilibrio de la austenita

A3

Ae
Perlita
gruesa
Perlita fina
Perlita muy
fina
Bainita Superior
V1
Bainita Inferior

Ms
Mf
Vc

V2

Vc: Mnima velocidad a partir de la

Cual se obttiene martensita

Esquema de la curva de transformacin baintica

Esquema de la transformacin banitica

Temperatura Bs: inicio de transformacin banitica
Para aceros cuyas composiciones estn comprendidas entre 0,1 a 0,55%C, 0,2 a 1,7%Mn,
Ni<5%, Cr<3,5%, Mo<1%, sta temperatura es, segn Steven&Haynes es:

A3

Perlita gruesa

Bainita superior: Bastoncillos de Fe3C

Perlita fina
Perlita muy fina

Bs
Bainita Superior
V1
Bainita Inferior

Ms
Mf
Vc

V2

Bainita inferior: Precipitados de Fe3C

Microestructuras de no equilibrio
-Bainita superior: No deseable
por ser no tenaz.

Bainita superior

Bainita inferior

-Bainita inferior: Resistente y

tenaz, igual a una estructura
de martensita revenida

Martensita de temple:
Dura y frgil
Martensita revenida:
resistente y tenaz
Agujas de martensita

Placas de martensita

A3

Martensita

Ae

Bs

CM
Bainita Superior
V1
Bainita Inferior
V2

Ms

Fe

Mf

Vc

Vc: Mnima velocidad a partir de la

Cual se obttiene martensita

aM

Estructura tetragonal de la
martensita

3,54

CM

Variacin de los parmetros de red de la

martensita en funcin del contenido de
carbono.

2,86

aM

%C

Temperaturas crticas para el temple

.

Algunas expresiones comunes para Ms (temperatura de inicio de la

transformacin martenstica) son las siguientes:
- Segn Hollomon:
M s 500 350 (%C ) 40 (% Mn) 35(%V ) 20 (%Cr ) 17 (% Ni ) 10 (%Cu ) 10 (% Mo)
5(%W ) 15(%Co) 30 (% Al )

- Segn Neremberg:

M s 500 350 (%C ) 40 (% Mn) 22(%Cr ) 17 (% Ni ) 11(% Si ) 11(% Mo)

Las curvas TTT de los aceros. Factores que la modifican

A3
Z. Perltica

Z. Baintica

Z. Perltica

Z. Baintica

MS

Acero al carbono en condiciones

normales

Acero con elementos de

aleacin gammgenos

Influencia de diversos factores sobre las curvas TTT de un acero

Factores que influyen sobre las curvas TTT
t

A3

A3

Z. Perltica

Z. Baintica

Z. Baintica
MS

Acero con elementos de

aleacin carburgenos.

MS

Elevada temperatura de
austenizacin
Grano austentico grande

Los tratamientos trmicos del acero

Conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados a que puede ser
sometido el acero con el fin de modificar su estructura microgrfica.
Principales factores que influyen y definen un tratamiento trmico:
- temperatura,
- tiempo de permanencia
- modo de enfriamiento
Tratamiento termoqumico : cuando hay modificacin qumica

A. TRATAMIENTOS SIN MODIFICACIN QUMICA

ENFRIAMIENTO CONTINUO
-Recocido de regeneracin
-Recocido de homogeneizacin
- Normalizado
- Temple

1.- TRATAMIENTOS DE AUSTENIZACIN TOTAL

2.- AUSTENIZACIN PARCIAL: Recocido globular

3.- SIN AUSTENIZACIN:

ENFRIAMIENTO ISOTERMICO
- Recocido isotrmico
- Patenting
-Austempering
- Martempering

Recocido subcrtico
- Recocido contra acritud (Recristalizacin)
- Recocido contra tensiones
- Revenido

4.- SUPERFICIALES:
- Temple a la llama
- Temple por induccin
B. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Cementacin
Nitruracin
Carbonitruracin

Recocido
TRATAMIENTOS TERMICOS
t

A3+ 40/60
A3

Z. Perltica

A3
Enfriamiento en horno
a puerta cerrada

Z. Baintica
MS

Normalizado
t

A3+40/60
A3

Z. Perltica

Z. Baintica
MS

Temple
t
A3+40/60

A3

Z. Perltica

Z. Baintica
MS

Velocidad crtica de
temple

Problemas en el temple:

-Agrietamientos
-Templabilidad

Severidades de temple de algunos medios de enfriamiento (J. Apraiz, Tratamientos Trmicos del acero)

Severidad de Temple
(H)

Medio

Agua quieta

0,9 - 1

Agua con agitacin fuerte

1.6 - 2

Aceite
mas
moderada

agitacin

0.35 0,40

Aceite con agitacin fuerte

0.5 0,8

Aceite con agitacin muy

fuerte

0.8 - 1.1

Aire sin agitacin

0,02

Agua salada sin agitacin

Salmuera mas agitacin fuerte

Temple Ideal

infinito

Dureza en el temple versus % en carbono

Probeta y curva Jominy

Temperatura de
austenizacin: A3 + 60C
1
Extremo templado: dj = 0.
Dureza H1

Distancia dj = dj.
Dureza Hj

Extremo opuesto: dj = N
. Dureza HN

Dureza H

H1

Hj
HN

dj= 0

dj= dj

dj= N

dj

Resultados Curva Jominy

HRc
70
60
50

0.76%C
0.59%C

40

Influencia del contenido de carbono

en la dureza del acero templado

0.39%C

30
20

0.29%C
0.15%C
Distancia al extremo templado (dj) en
pulgadas

HRc
70
60
50

0.8%Cr;0.25%Mo;1.81%Ni
1.0%Cr; 0.20%Mo

40
1.8%Ni; 0.25%Mo
30

20

Alta
templabilidad
Media
templabilidad

0.40%C; 0.25%Mo

0.40%C

Distancia al extremo templado (dj) en

pulgadas

Baja
templabilidad

Revenido
- Tratamiento que sigue al temple, le devuelve tenacidad al acero.

HRc
Ae

Tenacidad

Dureza

150

Esquema del revenido

200

300

400

Variacin de durezas segn el grado

de revenido

Transformaciones durante el revenido

Las transformaciones que se realizan durante el revenido son siguientes:

1.- Entre 150 - 200C: Sale carbono de la red tetragonal. Se reduce la

tetragonalidad de la martensita y va tomando forma cbica. Se produce
aumento de tenacidad.
2.- Entre 200-300C. Se produce aumento de dureza debido a que la
austenita residual del temple se transforma en bainita inferior.
3.- Entre 300-400C: Precipita Fe3C en forma continua, por tanto, se
produce disminucin de tenacidad (fragilidad): fragilidad a los revenidos
bajos.
4.- Temperaturas mayores de 400C: Se globuliza la cementita (desaparece
la red contnua) y se produce un aumento de tenacidad.
5.- Fragilidad a los revenidos altos (fragilidad Krupp) T 450-550C. En
algunos aceros.
6.- Dureza secundaria T= 600C. En algunos aceros.

HRc
HRc
Acero aleado

Acero al
carbono
TC
TC

Dureza secundaria en aceros de

alta aleacin

Revenido de aceros alaeados y de aceros al

carbono.

Tratamientos Isotrmicos
PATENTING: Tratamiento final para
alambres de acero de 0,70,9%C.
Perlita muy fina (So:0,1-0,2 mm). Rm=
1600mpa, A%= 5-10%
AUSTEMPERING: Tratamiento final para
piezas de pequeo dimetro de aceros
al carbono de 0,5-1,2%C o de baja
aleacin destinados a herramientas.
(100% bainita inferior). Muy alta
tenacidad y todas las propiedades de
la bainita inferior. En los ltimos aos
se utiliza para obtener las fundiciones
ADI
MARTEMPERING: Tratamiento final para
piezas de pequeo dimetro de aceros
de media templabilidad sin riesgos de
tensiones ni agrietamientos.
Se obtiene martensita en toda la
seccin de la pieza.

Tratamientos termoqumicos:

Suponen modificar perifricamente la composicin de la pieza.

Cuando se requiere adems de propiedades masivas, propiedades superficiales
especiales: proteccin frente a la corrosin, dureza perifrica para resistir el desgaste,
pero con requerimientos de tenacidad en el interior.
Principales: cementacin, nitruracin y carbonitruracin.

La Cementacin:
Tiene por objetivo enriquecer perifricamente en Carbono a la pieza, hasta contenidos
cercanos al eutectoide.
Medio carburante: slido, lquido o gaseoso, que aporta Carbono activo a la periferia para
su difusin hacia el interior de la pieza.
Cementacin: slida, lquida o gaseosa.

Debe efectuarse a temperatura superior a A3.

Est regido por la difusin: tiempo y temperatura, gradiente de composicin
Se realiza en aceros de bajo Carbono (0.10 - 0.15%C).
La temperatura de cementacin suele estar entre 850 - 950 C por lo que hay riesgo de
crecimiento del grano, por esta razn, se aconseja el uso de inhibidores de crecimiento de
grano.
La profundidad de la capa cementada depende del tiempo. Por ejemplo, para una capa de
espesor comprendido entre 5 - 6mm , se necesitan de 10 - 20 horas de tratamiento.

 Gaseosa: El gas activo usado suele ser hidrocarburo : CH4, CH10, C3H8.
Lquida: Cianuro Sdico y Cloruro de Bario (peligrosa)
Slida: mezcla de carbn vegetal (60 - 80 %), Carbonato de Bario (40-30%). Se
introducen las sales cementantes en una caja y dentro de stas, se coloca la
pieza a la temperatura y tiempo adecuados.
Reacciones:
En la mezcla:

Cv O2 CO2
CO2 C 2CO

En la superficie de la pieza:

2CO C *

El carbonato de bario provee el CO necesario: CO3 Ba Cv BaO 2CO

El CO reacciona en la superficie de la pieza para dar C* (es el carbono activo)

CO2 BaO CO3 Ba

No se gasta la sal

Capa cementada
Capa dura: 58-60 HRc despus del ltimo
tratamiento

El ncleo y la
periferia tienen
diferentes A3
porque diferentes
porcentajes de
Carbono.

Para elegir el tratamiento final (temple) hay que escoger la temperatura de austenizacin
segn la propiedad que queremos que predomine:
-Si interesa la dureza en el ncleo T > 900, pero el dimetro de la periferia crece mucho.
-Si interesa tenacidad en el ncleo T (aprox.) 770 (templa la superficie pero probablemente
no el ncleo).

Nitruracin y Carbonitruracin
Nitruracin
Se obtiene capa perifrica dura sin necesidad de templar posteriormente la pieza.
El Formacin de nitruros de Fierro y Aluminio: causan el aumento de dureza.
Consiste en la aportacin de N * naciente a partir de la disociacin trmica del
NH3:
2 NH 3 3H 2 N *

Se obtienen profundidades de capas menores a 0.5 mm, pero ms duros que en

la cementacin.
Se realiza en piezas que ya estn templadas y revenidas.
Temperatura del proceso est comprendida entre 500 - 550 C
Se utilizan los mejores aceros de bonificacin 0.4 - 0.5% con Al
Carbonitruracin:
Consiste en introducir simultneamente C y N. Es como una cementacin
gaseosa complementada con NH3
Se realiza a temperaturas variables:
600C
Predomina el efecto de la nitruracin.
900 800C
Predomina el efecto de la cementacin.

FIN