P.T.O 045 - Geqh-01 Parte 4

PROGRAMA DE TRABAJOS Y OBRAS PTO
CONTRATO DE CONCESIN 045 GEQH-01

PROMOTORA MINERA LA CEIBA S.A.
NIT. 8002402971
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7. CARACTERIZACION GEOMECNICA DEL MACIZO ROCOSO
La caracterizacin del macizo rocoso es etapa indispensable en el desarrollo de proyecto
para conocer las propiedades geomecnicas como el esfuerzo de compresin, la
resistencia al corte, la deformacin del material, la cohesin, el ngulo de friccin interna y
otras propiedades fsicas y qumicas intrnsecas que se presentan en la roca, son
importantes para el diseo y el anlisis de estabilidad de los taludes. Para conocer las
propiedades geomecnicas del macizo rocoso se utiliza una metodologa que establece
dependiendo de sus caractersticas una idea general del estado en que se encuentra la
roca.
La caracterizacin del macizo rocoso se realiza empleando el mtodo de clasificacin
geomecnico RMR aplicado para macizos de roca fisurada y determinado por
Bienieawski. Esta clasificacin es fcil de usar directamente en campo, puesto que la
serie de parmetros que contiene se pueden determinar sin ningn inconveniente de
forma sencilla, rpida y econmica, logrando conocer por observacin caractersticas que
nos permiten distinguir propiedades importantes y el comportamiento del macizo de roca.
Con base a parmetros geomecnicos cuantitativos que proporciona la clasificacin RMR
y ensayos fsicos de laboratorio se pueden formular soluciones de ingeniera para el
diseo del mtodo de explotacin que se implemente.
Los parmetros que tiene en cuenta la clasificacin geomecnica RMR y la forma como
se aplica la metodologa, son descritos a continuacin en la figura 21.
Figura 21. Parmetros de la clasificacin geomecnica RMR.
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7.1 DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DEL RMR.
7.1.1 Esfuerzo a la compresin inconfinada uniaxial (c). La resistencia a la

compresin uniaxial de un material de roca la constituye el limite de resistencia mas alto
del macizo rocoso del cual este forma parte por lo tanto este parmetro evidencia la forma
como se comporta la roca cuando se somete a fuerzas de compresin. Se determina por
ensayos geomecnicos de laboratorio, al someter las diferentes probetas a cargas
compresivas para examinar los diferentes tipos de fracturas y la deformacin que
presenta, en el cuadro 8, se describen los parmetros geomecnicos hallados en el
laboratorio.
Cuadro 8. Ensayo para el anlisis de la resistencia mecnica.
Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.
Los ensayos de los esfuerzos de compresin simple para las muestras se realizaron en la
maquina de compresin de suelos de la Universidad Francisco de Paula Santander. El
procedimiento para el ensayo de las muestras se observa en el cuadro 9.
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Cuadro 9. Desarrollo del ensayo para el anlisis de compresin simple.
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Despus de realizar la preparacin de las muestras y una vez cargadas en la maquina de
compresin de suelos, se obtiene la resistencia a la compresin uniaxial con base a la
siguiente expresin.
Donde:
P: Carga ultima de rotura, (kg).

Ao: rea transversal de la probeta, (m2).
cs: Resistencia a la compresin uniaxial (MPa)
Los resultados de los parmetros geomecnicos por ensayos fsicos de laboratorio de las
muestras ensayadas se observan en el cuadro 10. Para la valoracin de la clasificacin
geomecnica RMR se debe tener en cuenta el valor promedio de la resistencia a la
compresin simple.
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Cuadro 10. Parmetros geomecnicos del macizo rocoso.
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Deformacin unitaria de la roca.
La deformacin que se produce en las muestras ensayadas al someterlas a cargas de
compresin se calcula a partir de los datos que arroja el respectivo ensayo, con base en
la siguiente formula:
Donde:
eAXIAL: es la deformacin unitaria de la roca.
L: es el cambio en la longitud axial inicial.
Lo: es la longitud axial original.
Los valores de la deformacin axial de la roca se pueden conocer en el anexo E.

Al producirse la deformacin en cada una de las muestras ensayadas por accin de la
carga aplicada, el material se trata de romper o fracturar generando diferentes tipos de
fallas. En el cuadro 11. Se muestra la fractura que se produce en los ensayos realizados a
las muestras de arenisca, limo y arcilla.
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Cuadro 11. Fracturas de las muestras en el ensayo de compresin simple.
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Modulo de elasticidad.
Para determinar el mdulo de elasticidad o tambin llamado mdulo de Young (E), el cual
esta definido por la relacin existente entre el esfuerzo axial y la deformacin unitaria
producida en la roca. El cual se obtiene a partir del mdulo secante de Young (Esec), este
mdulo se determina por la interseccin de una lnea recta horizontal de un nivel de
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esfuerzos correspondiente al 50% de la resistencia mxima, y de una lnea recta vertical
de deformacin, con la curva esfuerzo vs deformacin. Ver figura 22.
Figura 22. Determinacin del modulo secante de Young.
El mdulo de elasticidad (E) se determina empleando los datos obtenidos de las graficas
esfuerzo vs deformacin determinadas por el ensayo de resistencia a la compresin
simple, de acuerdo a la siguiente expresin:
Donde:
E SEC: Modulo secante de Young.

s: 50% de la resistencia ltima.
e: Deformacin unitaria axial.
El mdulo de Young se da en unidades de esfuerzo, para efectos de clculo, se expresa

en Gigapascales. Los valores correspondientes al mdulo de Young para cada una de las
muestras de arcillas, limos y areniscas se pueden conocer en el Anexo E.
7.1.2 ndice de calidad de la roca RQD (segn Deere). El RQD proporciona un
estimativo cuantitativo de la calidad de la roca, este parmetro tambin se conoce como
Rock Quality Designation y para calcularlo se emplea la siguiente expresin:
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Para la obtencin de este parmetro se opto por trabajar en dos sectores ubicados a lado
y lado del frente de explotacin ya que los taludes formados de manera natural o caras
libres que estos presentan permiten realizar el clculo sin ningn inconveniente. Los
sectores seleccionados son:
Respaldo del techo del manto I, contacto de la arenisca con el techo del manto.
Respaldo del piso del manto I, contacto de la arenisca con el piso del manto.
El procedimiento para la obtencin del RQD es el siguiente:

La medicin se realizo de manera que la discontinuidad fuera cortada una sola vez (figura
24), y la lnea de referencia para la correcta medicin del punto inicial con el punto final
conserve su lineamiento, evitando medir las partes donde la roca se encuentra
meteorizada.
Figura 23. Indicacin para la determinacin del RQD.

En cada sector se realizo la medicin de las discontinuidades presentes (Figura 24) y su
correspondiente separacin. Adems se tomo registro de otros parmetros tales como
continuidad, abertura, rugosidad, relleno y presencia de agua.
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Foto. Discontinuidad en la roca, correspondiente a la familia dos.

Las distancias entre diaclasas menores a 100 mm o 10 cm no se tienen en cuenta, debido
al cizallamiento producido en la roca por el diaclasamiento o meteorizacin del macizo
rocoso.
Obtencin del RQD Techo: Tomando el respaldo del techo del manto I, el cual se
encuentra descubierto permitiendo una fcil medicin de las discontinuidades presentes,
la longitud medida para determinar el RQD en este sector es de 150 m. en tramos de 25
metros.
Separacin de las discontinuidades > 100 mm = 120 metros
LI (longitud total de la seccin) = 120 metros
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Obtencin del RQD piso: Tomando el respaldo del piso del manto I, el cual se
encuentra descubierto permitiendo una fcil medicin de las discontinuidades presentes,
la longitud medida para determinar el RQD de este sector es de 150 m.
separacin de las discontinuidades > 100 mm = 115 metros
LI (longitud total de la seccin) = 115 metros
Determinacin del RQD del macizo rocoso. Al determinar el RQD en el sector 1 y 2 se

calcula el RQD total del macizo rocoso. Como se puede observar en la siguiente
expresin:
De acuerdo a la clasificacin determinada por Deere, la calidad del macizo rocoso

respecto a su fracturamiento se encuentra en el rango de calidad excelente. (Ver tabla
7.1).
Tabla 7.1. Clasificacin de la calidad de la roca.
Fuente: Deere and Deere, 1.988.

7.1.3 Espaciamiento de las discontinuidades. El espaciamiento entre las
discontinuidades es la distancia media entre los planos de debilidad en el macizo rocoso
en direccin perpendicular a los planos de discontinuidad.
El espaciamiento promedio (S) de las discontinuidades se obtuvo determinando la
cantidad de diaclasas con respecto a la longitud total del techo, de acuerdo a la siguiente
expresin:
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El techo corresponde al tramo medido en el respaldo del techo del manto I, bloque
supradyacente al manto de arcilla, en la tabla 7.2, se muestra el espaciamiento promedio
de las diaclasas en este sector.
Tabla 7.2. Espaciamiento promedio de las diaclasas techo

El respaldo del piso del manto I, bloque subyacente al manto de arcilla, en la tabla 7.3, se
muestra el espaciamiento promedio de las diaclasas de este sector.
Tabla 7.3. Espaciamiento promedio de las diaclasas piso

El espaciamiento promedio (S) de las discontinuidades en la zona de estudio es:
De acuerdo a la clasificacin del ISRM (1981), el espaciamiento promedio obtenido en el

macizo rocoso es de estado bloqueado / agrietado, describiendo que las discontinuidades
presentan una separacin moderada (ver tabla 7.4).
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Tabla 7.4. Clasificacin del ISRM para el espaciamiento de las discontinuidades.
7.1.4 Condiciones de las discontinuidades. Las caractersticas de las discontinuidades

presentes en el rea se describen a continuacin:
Continuidad. La continuidad de una discontinuidad influye en la extensin a la cual el
material de roca y la discontinuidad separadamente afectan el comportamiento del macizo
rocoso. La continuidad que presentan las discontinuidades en la zona de explotacin en
direccin del rumbo varia aproximadamente de (10 a 15) m
Separacin o abertura. La separacin o abertura de las discontinuidades es el espacio
presentado entre el contacto de discontinuidad y discontinuidad. La abertura medida en
campo de las discontinuidades varia de (1 5) mm, determinndose, segn la separacin
de las superficies de las discontinuidades como abiertas.
Rugosidad. Es la forma que presentan las superficies de las discontinuidades en el
macizo rocoso y dependiendo de sus caractersticas pueden ser: escalonadas, onduladas
o planas, ofreciendo as, diferentes fuerzas de friccin a sus movimientos. De acuerdo al
anlisis realizado en campo se clasifica las paredes de las discontinuidades como
rugosas, las cuales presentan ciertas ondulaciones.
Relleno. El relleno tiene doble influencia: dependiendo del espesor, el relleno evita la
interconexin de las fracturas de las asperezas. Este posee sus propias caractersticas y
propiedades, porcentaje de expansin, resistencia al corte, permeabilidad, y
caractersticas de deformacin. El relleno presente entre el contacto de las
discontinuidades varia de (2 5) mm, es de tipo arcilloso muy consolidado su presencia
evita la resistencia al corte de las discontinuidades al evitar la interconexin de las
paredes rugosas.
Meteorizacin. Es las condiciones en que se encuentran las discontinuidades presentes
en el macizo rocoso. No meteorizada: signos no visibles son notados de meteorizacin.
Ligeramente meteorizada: las discontinuidades son oxidadas o descoloridas y pueden
contener un relleno de material delgado de material alterado.
Moderadamente meteorizada: ligera decoloracin se extiende desde los planos de la
discontinuidad por un 20% ms grande del espaciamiento de la discontinuidad y pueden
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tener relleno de material alterado apertura parcial de granos marginados puede ser
observada.
Altamente meteorizado: el descoloramiento es extiende a travs de la roca, y el material
de la roca es parte friable. La textura de los granos ha sido principalmente preservada,
pero la separacin de los granos ha ocurrido.
Completamente meteorizada: la roca esta totalmente descolorida y descompuesta y en
una condicin friable. La apariencia externa es como de suelo. Internamente la textura de
la roca es en parte preservada, pero los granos de mineral han sido completamente
separados.
La roca presenta en la zona pequea decoloracin esta un poco oxidada, es friable; y
contiene un relleno de material delgado. Por esta razn la roca en campo se clasifica
como ligeramente meteorizada.
7.1.5 Condiciones de agua fretica. Las discontinuidades se observan secas, la
presencia de agua en el talud no es evidente, por tal motivo la ladera es clasificada como
seca.
7.1.6 Orientacin de las discontinuidades. La evaluacin general del macizo rocoso es
determinada por la sumatoria de los parmetros anteriormente mencionados del RMR,
pero esta requiere de un ajuste por concepto de la orientacin de las diaclasas, esta
correccin se realiza con el fin de analizar la favorabilidad de la orientacin e inclinacin
de las diaclasas principales con respecto a la inclinacin del talud. Las inclinaciones de
las discontinuidades en los sectores caracterizados se encuentran en condiciones
favorables a la inclinacin que presenta la ladera; la primera familia de discontinuidades,
tiene una direccin promedia de N27 21 41E y una pendiente promedia de 60 grados, la
segunda con una direccin promedia de S 17 36 20E y una pendiente promedia de 50
grados.
7.2 VALORACIN GENERAL DEL MACIZO ROCOSO.
Para determinar la valoracin general del macizo es necesario la utilizacin de la tabla de
clasificacin geomecnica del RMR establecida por Bieniawski, la cual evala los
parmetros expuestos anteriormente, permitiendo conocer la calidad de la roca que lo
conforma y a la clase que pertenece, a su vez se pueden conocer sus caractersticas y
propiedades permitiendo realizar un buen diseo de explotacin manteniendo la
estabilidad de los taludes prediciendo su futuro comportamiento. En la tabla 7.5 se ensea
la clasificacin geomecnica del RMR.
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Tabla 7.5. Clasificacin geomecnica del RMR.
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Continuacin Tabla 7.5. Clasificacin geomecnica del RMR.
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Continuacin Tabla 7.5. Clasificacin geomecnica del RMR.
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Los parmetros del RMR para la valoracin y clasificacin del macizo rocoso de la mina
se muestran en la tabla 7.6.
Tabla 7.6. Resultados de la clasificacin del macizo rocoso.
Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto
Se puede ver que la valoracin obtenida es de 57 puntos y se encuentra ubicada en la

tabla de valoracin dentro de un intervalo de (41 a 60) puntos, clasificndola como roca
media o regular, como el intervalo de valoracin es bastante amplio es recomendable
realizar una subdivisin debido a que el macizo rocoso as se encuentre clasificado dentro
de este rango se comportara diferente al poseer un valor mas alto o mas bajo por
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ejemplo, un RMR=40 no necesariamente necesitara las mismas medidas de tratamiento,
control y prevencin en la estabilidad de los taludes que las de un RMR = 60.
Con base a lo anterior, se realizara la divisin del sistema de (5) clases por el (10)
subclases propuesta por Manuel Romano Ruiz, as el intervalo de valoracin disminuir
de 20 a 10 puntos y para que se encuentre correlacionada con la valoracin anterior se
mantiene la numeracin de BIENIAWSKI (I, II, III, IV, V), seguido de una letra: a para la
mitad superior y b para la mitad inferior de cada clase. La aplicacin para obtener estas
subclases ya se estn poniendo en prctica en el sistema SMR para taludes.
Por lo anterior, Manuel Romana Ruiz propone la divisin del sistema de cinco (5) clases
por el de diez (10) subclases. Cada subclase tiene un rango de 10 puntos y, para
mantener un cierto grado de correlacin con la divisin anterior, se denomina con el
numeral romano de seguido de una letra. Estas modificaciones estn ya en uso en el
sistema SMR para taludes.
La tabla 7.7, realiza la comparacin de las clases BIENIASKI y las subclases propuestas
por Manuel Romano Ruiz con la denominacin de cada una.
Tabla 7.7. Clasificacin modificada de Bieniawski en subclases por Romana (2000).
Analizando el RMR obtenido (igual a 57) en la tabla anterior, la clasificacin segn

Manuel Romano Ruiz es de clase IIIa, roca media a buena.
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8. CRITERIOS ALTERNATIVO DE EXPLOTACIN.
Las condiciones geolgicas del yacimiento de arcilla en el rea de estudio, como son el
rumbo, buzamiento, espesor, continuidad, profundidad, clases de respaldos e
intercalaciones y tambin la calidad del mismo, ayudan a determinar la clase de minera a
emplear, en este caso, la minera a cielo abierto es mas cmoda de implementar, debido
a que el yacimiento y el lugar renen todas las condiciones necesarias, permitindose el
mejor aprovechamiento del mineral y facilitando operaciones como el arranque
transporte, almacenamiento y el cargue del mineral y estril, todo gracias al logro de una
buena maniobrabilidad, disponibilidad y acceso de la maquinaria que se seleccione para
emplear, conllevando consecuentemente todo esto una disminucin de costos de
inversin para la empresa.
El mtodo de explotacin a emplear debe satisfacer los requerimientos mnimos para la
extraccin adecuada del mineral de inters de la mina de arcilla.
8.1 PARMETROS PARA LOS CRITERIOS DE SELECCIN.
Por lo anterior y de acuerdo a las condiciones del yacimiento existente en la zona, se
realiza un anlisis de los mtodos de explotacin que se pueden implantar, garantizando
un buen rendimiento, una alta rentabilidad y seguridad en la explotacin. Es fundamental
para obtener un buen diseo, adems de la confiabilidad del cuadro geolgico y la
determinacin de las reservas, saber identificar y analizar los parmetros con mayor
incidencia en la posibilidad de extraer el mineral del macizo rocoso que lo contiene. Los
criterios para la seleccin adecuada deben basarse en cuatro grupos de parmetros
fundamentales en el momento de proyectar una mina a cielo abierto y se clasifican
normalmente en los siguientes:
Geomtricos. Funcin de la estructura y morfologa del yacimiento, pendiente del terreno,
lmites de propiedad, etc.
Geotcnicos. Dependientes de los ngulos mximos estables de los taludes en cada uno
de los dominios estructurales en que se haya dividido el yacimiento.
Operativos. Dimensiones necesarias para que la maquinaria empleada trabaje en
condiciones adecuadas de eficiencia y seguridad: alturas de banco, anchuras de bermas y
pistas, anchuras de fondo, etc.
Medioambientales. Aquellos que permiten la ocultacin a las vistas de las escombreras,
faciliten la restauracin de los terrenos o la reduccin de ciertos impactos ambientales.
8.2 MTODOS DE EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO.
Tienen como finalidad extraer por separado la totalidad de la sustancia mineral y estril
que se encuentra en el depsito de acuerdo a un diseo geomtrico preestablecido, hasta
una profundidad determinada por las condiciones propias del yacimiento; los mtodos de
explotacin a cielo abierto se emplean cuando la relacin entre el volumen del mineral y
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estril permita una explotacin econmicamente rentable, a su vez esta minera ofrece un
mayor grado de mecanizacin, seguridad y mayores volmenes de extraccin.
En la actualidad ms del 70% de la produccin de minerales procede de explotaciones a
cielo abierto. Las explotaciones de este tipo ofrecen mltiples ventajas frente a la
explotacin subterrnea de recursos minerales, tales como mayor produccin por
explotacin, mayor recuperacin del mineral y menor dilucin, entre otras.
Una vez localizado y modelado el yacimiento se procede a su evaluacin, la cual
comprende generalmente dos etapas: una primera que consiste en la definicin de la
morfologa de las mineralizaciones y de los contenidos de cada una de ellas y una
segunda en la que se estiman, con criterios tcnicos y valor actual y futuro con vistas a
estudiar la rentabilidad de su extraccin y comercializacin.
En la primera etapa se crea el modelo geolgico del yacimiento y, en la segunda, el
modelo econmico del mismo. Es, con este ltimo, con el que se efecta el diseo del
mtodo minero, fijando una serie de criterios o parmetros para, finalmente, evaluar las
reservas explotables y sus calidades.
Los mtodos ms utilizados en minera a cielo abiertos son expuestos a continuacin en
el cuadro 12, donde se realiza una descripcin general de estos y sus principales
caractersticas.
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Cuadro 12. Cuadro comparativo de los grupos de mtodos de explotacin a cielo abierto
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8.3 DETERMINACIN DE LOS BLOQUES EXPLOTABLES.
El bloque de explotacin esta determinado por una serie de intercalaciones de arcillolitas

y areniscas de la formacin areniscas Guayabo que afloran en el rea de estudio, definido
por las condiciones del yacimiento; en el rumbo por los linderos Este y Oeste del polgono
del rea solicitada, en el buzamiento por la cota lmite de explotacin y por la falla
presente en dicha rea, dejando un bloque a futuro para extraer mediante prrroga, y
tambin establecida por los sistemas de drenaje, el cual se encuentran situados muy
relativamente cerca de los posibles frentes de explotacin y en superficie por las trazas
de afloramiento de los diferentes mantos que comprueban su continuidad llevndolos a
las zonas de sedimentacin en la zona sur del rea en zonas ya extradas.
Foto . Canal para direccionar drenaje y paso tubera acueducto a la planta de Santa
Teresa S.AS.
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Foto . Laguna de sedimentacin para drenaje en poca de invierno

8.4 MTODOS DE EXPLOTACIN APLICABLES AL YACIMIENTO.
Teniendo los mtodos de explotacin a cielo abierto identificados en el cuadro 12, y con
base a las caractersticas que presentan los diferentes mantos en el rea de estudio se
opta por implementar el mtodo de explotacin de canteras, debido a que es el que mejor
se adapta a dichas condiciones. El mtodo de canteras a su vez se subdivide en tres
mtodos, los cuales se observan en la figura 25.
Figura 25. Clasificacin del mtodo de explotacin de Canteras.
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8.5 ASPECTOS PARA LA SELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN.
8.5.1 Caractersticas del yacimiento. Para implementar el mtodo de explotacin ms

adecuado en la extraccin del yacimiento se debe realizar un anlisis minucioso, con el fin
de garantizar que el mtodo escogido brinde todas las garantas necesarias para una
aprovechamiento racional y seguro del mineral de inters; donde las caractersticas
principales del yacimiento desde del punto de vista minero determinan su implementacin,
estas caractersticas se observan en la tabla 8.1.
8.5.2 factores tcnicos, econmicos y sociales. El mtodo de explotacin a
implementar en el rea de estudio debe satisfacer una serie de requerimientos
preestablecidos, los cuales estn determinados por la naturaleza del yacimiento, el tipo y
cantidad de maquinaria a emplear, el acceso a el frente de explotacin, servicios de mina
tcnicos y operacionales, el grado de seguridad que ofrezca para trabajar
adecuadamente, el impacto ambiental que se produzca y el fcil acceso a servicios
pblicos tales como agua y luz elctrica para la explotacin del yacimiento.
Por otra parte es importante destacar que el factor econmico para la iniciacin del
proyecto depende de la vida til de la mina, determinada por la cantidad de reservas
existentes, los costos de extraccin los cuales se pueden ver minimizados al producirse
un aumento en la demanda del producto terminado, esto se logra a las estrategias de
ventas que implemente la empresa, ya que al aumentar la produccin se genera la
extraccin de mayor cantidad de mineral vindose reflejado en los empleados, porque si
hay buenas condiciones en la parte econmicas y tcnica el nivel de vida de estos
aumentara notoriamente mejorando su salubridad, aumento del salario, higiene, seguridad
social, educacin para sus familias, y a su vez la capacitacin en su campo laboral
generando mejores expectativas de vida.
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Tabla 8.1. Caractersticas de los mantos presentes en el rea de estudio.
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8.6 SELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN.
De acuerdo a la importancia que implica la eleccin del mtodo de explotacin a elegir,
con base al anlisis de las caractersticas de los mantos presentes en el rea y los
requerimientos mnimos que involucra el factor tcnico, econmico y social se plantean
las siguientes alternativas.
8.6.1 Mtodos de explotacin alternativos.
Mtodo A: banco nico. Consiste en disear un solo modulo o escaln con dimensiones
adecuadas de acuerdo a las caractersticas del mineral de inters, con el fin de explotar la
rebanada de mineral y estril, logrando un aprovechamiento al mximo de las reservas.
Mtodo B: banco mltiple ascendente. Este mtodo consiste en disear una serie de
mdulos o escalones con dimensiones adecuadas de acuerdo a las caractersticas del
mineral de inters, la explotacin del mineral y estril de los bancos se realiza de abajo
hacia arriba, logrando un aprovechamiento al mximo de las reservas.
Mtodo C: banco mltiple descendente. Este mtodo consiste en disear una serie de
mdulos o escalones con dimensiones adecuadas de acuerdo a las caractersticas del
mineral de inters, la explotacin del mineral y estril de los bancos se realiza de arriba
hacia abajo, logrando un aprovechamiento al mximo de las reservas.
Para determinar el mtodo de explotacin acorde con la caractersticas del yacimiento y el
entorno que lo rodea, se opta por realizar dicha eleccin basndose en el anlisis de
toma de decisiones propuesto por KEPNER Y TREGOE, donde, los tres mtodos
sugeridos para la eleccin de cual es el mas factible a emplear, se enfrentan en una
matriz, con base a una serie de objetivos planteados. Los objetivos se determinan de
acuerdo a los requerimientos mnimos propuestos anteriormente sobre la importancia del
mtodo de explotacin a elegir; el valor que se le asigna va de 0 10 y se determina las
ventajas sobre cada mtodo propuesto por medio de una escala de valores.
Para elegir el mtodo, se aprecian los siguientes cuadros.
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Cuadro 13. Clasificacin de los objetivos para elegir el mtodo de explotacin.
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Cuadro 14. Valoracin de los objetivos y su importancia en las alternativas
propuestas.
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Cuadro 15. Total de las valuaciones para la eleccin de la alternativa de explotacin.
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De acuerdo a las condiciones que presenta el yacimiento, la topografa realizada en el
rea de estudio y adems los valores obtenidos en base a la matriz donde se valan los
objetivos obligatorios y deseados expuestos anteriormente, se determina que el mtodo
de explotacin mas favorable a emplear es el C BANCO MLTIPLE DESCENDENTE
debido a que proporciona las mejores caractersticas para realizar la explotacin.
8.6.2 Ventajas y desventajas del mtodo de explotacin seleccionado.
Ventajas.
Se obtienen buenos volmenes de produccin en intervalos cortos de tiempo.
El factor de recuperacin es relativamente bueno.
Permite realizar un control en la calidad del material.
El personal tiene conocimiento del mtodo.
El rendimiento es alto.
Permite acomodarse a las condiciones del mercado.
Facilidad de distribucin y direccin del personal.
Permite utilizarse en mantos de potencia moderada.
Se utiliza en yacimientos estratificados.
Permite un buen control ambiental.
Los sistemas de transporte que se pueden emplear, permiten obtener rendimientos que
aseguran el flujo del mineral.
Permite ir perfeccionndose continuamente.
Buena seguridad en los trabajos y en el personal.
Desventajas.
Requiere buena inversin inicial.
Utiliza maquinaria pesada, aumentando los costos de explotacin.
Requiere disciplina para el mantenimiento y obtencin de la calidad.
Se debe tener un buen control de los taludes para evitar el debilitamiento de los mismos.
8.7 SISTEMAS DE EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO.
Una vez se defina el mtodo de aplicacin es necesario establecer el sistema de
explotacin, el cual est constituido por los diferentes mtodos y equipos de arranque,
cargue y transporte. Segn la continuidad del ciclo bsico se diferencian los siguientes
sistemas:
Sistema totalmente discontinuo. La operacin de arranque, con o sin voladura, se lleva
a cabo con equipos discontinuos y el transporte se efecta con volquetes mineros. Es,
actualmente, el sistema ms implementado debido a su gran flexibilidad y versatilidad.
Sistema mixto con trituradora estacionaria dentro de la explotacin. Una parte de la
operacin se realiza con medios semejantes al sistema anterior, hasta una trituradora
instalada dentro de la explotacin, con la que se consigue una granulometra adecuada
para efectuar desde ese punto el transporte continuo por cintas.
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Sistema mixto con trituradora semimvil dentro de la explotacin. Conceptualmente
es igual al sistema anterior, pero con mayor flexibilidad, ya que la triturada puede
cambiarse de emplazamiento cada cierto tiempo, invirtiendo en estos traslados varios das
o semanas.
Sistema contino con trituradora mvil y arranque discontinuo. En este sistema se
prescinde del transporte con volquetes, ya que la trituradora mvil acompaa
constantemente por el tajo al equipo de arranque y carga discontinuo.
Sistema de transporte mixto y arranque contino. Esta es una variante de la
alternativa 3, donde se ha sustituido el arranque discontinuo por una rotopala o equipo
similar, Es un sistema poco utilizado, aunque algunas minas lo aplican.
Sistema de arranque y transporte contino. Es, por excelencia, el sistema que
presenta un mayor porcentaje de electrificacin, ya que todas las unidades, excepto las
auxiliares, van accionadas por motores elctricos.
A su vez, en cada uno de stos sistemas, la maquinaria utilizada puede ser distinta, pues,
por ejemplo, en el arranque continuo es posible emplear rotopalas o minadores, y en el
transporte continuo, bandas transportadoras convencionales, cintas de alta pendiente,
mineroductos, entre otros, en nuestro caso se usan buldcer, cargadores y
retroexcavadoras
8.7.1 Seleccin del sistema de explotacin. El mtodo de explotacin por banco
mltiple descendente a implementar en la mina de arcilla, requiere de un sistema de
arranque, cargue y transporte en ciclos totalmente discontinuos, porque son operaciones
que se desarrollan de forma independiente cada una. Como equipos mas opcionales a
utilizar en las diferentes operaciones, en las labores de arranque, la retroexcavadora,
permite adecuadamente y sin mayor contaminacin, la extraccin del mineral arcilloso,
trabajando el tiempo nicamente necesario para lograr la produccin deseada; en las
labores de apilamiento en los patios de almacenamiento, el buldzer tiene como finalidad
el acarreo del mineral extrado para formar firme y adecuadamente las pilas con ayuda de
un carro tanque que se limita al riego del mineral y a la vez reduce la suspensin de
polvos en el aire, con el propsito de tomar con la perforadora de tornillo sin fin, las
muestras que se necesitan para llevar el control de calidad de la materia prima; las
labores de cargue y transporte, son realizadas conjuntamente con un cargador de 4Ton
de capacidad de cuchara y un numero de volquetas con capacidad de 12 a 20 Ton que se
encargan de llevar el material til de la mina hasta los patios de acopio de la planta.
En las figuras 26 y 27, se muestran algunos equipos en cada una de las labores mineras
que conformaran el sistema totalmente discontinuo, que operar inicialmente.
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Figura 26. Mquina retroexcavadora para arranque.

Figura 27. Carro tanque para riego de vas y frentes.

Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto .
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8.8 METAS PROPUESTAS DE PRODUCCIN.
Las condiciones de mercado dependen principalmente del titular del contrato de
concesin, ya que la elaboracin de los diferentes productos como ladrillos, bloques, teja
tableta etc... Para comercializacin, est seriamente afectado por las variaciones del
consumo nacional e internacional, como tambin por la reduccin de la demanda de
productos cermicos en los mercados internacionales. Sin embargo, por las calidades
presentes en las diversas arcillas del rea de estudio, se presenta un buen mercado
interno y externo, por ser estas ptimas para la elaboracin de pastas y posterior
realizacin de productos de gran excelencia, permitiendo su comercializacin.
La produccin proyectada para los prximos aos, es susceptible de variaciones
dependiendo de la demanda del producto, exigencias por parte de la empresa. Por lo
tanto, la empresa mantiene previsto, una meta mnima en la produccin de 2095 m3/mes,
5028 ton/ao.
8.9 ESTIMATIVO DE INVERSIONES Y COSTOS DE OPERACIN.
Las inversiones requeridas y costos de operacin para el buen funcionamiento de la
explotacin, se basan principalmente en los contratos de alquiler de la maquinaria, con la
cual se cuenta para realizar la extraccin del mineral de manea racional y segura.
8.10 PERSPECTIVAS DE PARTICIPACIN EN EL MERCADO Y ESTRATEGIAS DE
COMERCIALIZACIN.
La utilizacin de las arcillas extradas de la mina, como materia prima para producir
bloques, ladrillos teja y tableta, estar a cargo de la planta de transformacin del Tejar
Santa Teresa S.A. Por lo tanto la participacin en el mercado regional, nacional e
internacional, como de las estrategias de comercializacin del producto, son planteadas
en las polticas internas de la empresa.
8.11 ESTRATEGIAS PARA LA EJECUCIN DEL PROYECTO.
Adecuar la mina proporcionalmente a las dimensiones de la explotacin para garantizar la
demanda de arcilla exigida por la empresa Tejar Santa Teresa S.A.
Con el mtodo de explotacin seleccionado se seguir trabajando con dimensiones
ptimas, para que la maquinaria opere eficientemente.
Plantear metodologas que sirvan para asumir los cambios que se puedan presentar en la
explotacin de la arcilla con el fin de evitar reducciones en los rendimientos de
produccin.
Continuar realizando peridicamente controles de calidad, con el fin de conocer la
variabilidad de las propiedades fsicas y qumicas del mineral, y as mantener las
especificaciones requeridas para el proceso de los productos.
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Continuar con el desarrollo de la explotacin del mineral, formulando alternativas
ambientales de manejo y mitigacin.
Consolidar las relaciones de la empresa con otras organizaciones con las que
actualmente se realiza el consumo y comercializacin del producto obtenido.
Ejecutar una gestin empresarial por parte de la empresa, en la bsqueda de empresas
nacionales e internacionales, consumidoras de productos de excelente calidad. Promover
programas de capacitacin en seguridad e higiene minera, reas tcnicas (transporte,
mtodos de explotacin y gestin ambiental.), entre otros.
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9 PLANEAMIENTO Y DISEO DE EXPLOTACIN.
9.1 PARMETROS GEOMTRICOS.

A continuacin se definen los principales parmetros geomtricos de los taludes que
configuran una explotacin a cielo abierto.
Banco: Es el mdulo o escaln comprendido entre dos niveles, que constituyen la
rebanada que se explota, de estril o mineral, y que es objeto de excavaciones desde un
punto en el espacio hasta una posicin final preestablecida.
Altura del banco: Es la distancia vertical entre dos niveles o, la que es igual, desde el pie
del banco hasta la parte ms alta o cabeza (cresta) del mismo.
Cresta y pie del banco: La cresta es el borde superior del banco sobre un perfil
determinado, mientras que el pie del banco es el borde inferior de cada uno de los
bancos, la mayora de los esfuerzos que se generan en un talud se concentran en el pie
del talud.
Angulo de talud o Talud de banco: Es el ngulo delimitado entre la horizontal y la lnea
mxima de pendiente de la cara del banco. Se determina o calcula con base a diseos de
mecnicas de rocas.
Angulo de trabajo o Talud de trabajo: Es el ngulo que se forma entre la horizontal y la
lnea que une los pies de los bancos, se establece que es una pendiente provisional de la
excavacin.
Angulo de Talud final de explotacin: Es el ngulo que se forma entre la horizontal y la
lnea que une los pies de los taludes o bancos finales de la explotacin que conforman la
pared de piso, la lnea que une los pies de los taludes finales se llama final de corte.
Bermas: Tambin llamado ancho del talud, el ancho del talud o berma como su altura y
ngulo del talud, se establecen por condiciones geomecnicas o geotcnicas y de
seguridad (factor de seguridad), pero en condiciones operativas su ancho lo determina la
maquinaria a utilizar, ya que en este caso se puede utilizar como pista de transport,
ayudan a mejorar la estabilidad de un talud y las condiciones de seguridad frente a
deslizamientos o cadas de rocas.
Vas (pistas): Son las vas dentro de una explotacin minera por donde transitan los
equipos que extraen el mineral o el estril, y realizan los servicios en los diferentes puntos
de la mina. Se caracterizan y diferencias de las bermas principalmente por su anchura y
pendientes.
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Lnea base, cota limite, limite final de la mina o cota limite de explotacin: Son
aquellas situaciones especiales hasta donde llega las explotaciones, delimitan el fondo de
la explotacin o el lmite mximo de la profundidad de la explotacin y los lmites laterales.
La lnea base esta condicionada fundamentalmente por la geologa del yacimiento y por
aspectos econmicos preestablecidos por la relacin de descapote industrial o limite.
A continuacin en la figura 28. Se pueden identificar los diferentes parmetros
geomtricos necesarios para el diseo de una explotacin a cielo abierto.
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Figura 28. Parmetros geomtricos de diseo en minera a cielo abierto.
Fuente: Recursos minerales: Tipologa, prospeccin, evaluacin explotacin, mineraloga e impacto ambiental. Madrid, 1998.
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9.2 DISEO DE LOS TALUDES DE EXPLOTACIN.
9.2.1 Determinacin de los parmetros geomtricos de los taludes. La geometra

de un talud es un factor muy importante en el momento de hacer una evaluacin de
estabilidad, el anlisis para la determinacin de dimensiones y ngulos dependen de
aspectos como la geoforma de la ladera, parmetros geomecnicos de los materiales
que constituyen el talud, condiciones geolgicas de la zona, caractersticas de la
maquinaria a utilizar, etc.
Para la determinacin de las dimensiones recomendables de los taludes de banco en
el anlisis de estabilidad se tienen en cuenta dos condiciones segn la relacin H / B.
Si H / B = 0.5 1.0, el banco es estable.
Si H / B = 0.3 0.5, el banco es inestable.
En el cuadro 16 se muestran diferentes casos de modelos espaciales para tener una
mejor idea de la geometra mas indicada para los bancos de explotacin.
Cuadro 16. Opciones geomtricas para los taludes de explotacin.
9.2.2 Determinacin de la berma y la altura de talud segn las dimensiones de la

Maquinaria. La maquinaria que prestara el servicio en las diferentes operaciones
mineras en las reas de explotacin de los minerales que sirven como materia prima
de consumo, es propiedad de la empresa.
En el diseo de los bancos, para determinar los parmetros geomtricos se tiene en
cuenta los parmetros geomecnicos de los materiales que comprenden el macizo
rocoso y las dimensiones como el ancho y la altura de la maquinaria.
Calculo de las bermas: La determinacin del ancho de los taludes esta directamente
relacionada con el tipo de maquinaria a emplear en las operaciones de arranque y
cargue del mineral y estril para su posterior evacuacin del frente de explotacin, se
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calcula con respecto a la maquina de trabajo mas ancha que opera en las bermas de
los bancos de diseo con las siguientes expresiones:
B = Bs + D + (2 * R)+ K
y/o
B = (1,5 * C)+ Bs
Donde:
B: es la berma o ancho mnimo del banco de trabajo, (m)
Bs: es la berma de seguridad, (1,5m 2,5m).
D: es la distancia desde el centro de eje del vehculo hasta Bs., (m).
R: es el radio de curvatura de la maquinaria, (m).
K: es la constante de seguridad, (0,8m 1,0m).
C: es la longitud del equipo de cargue, (m).
El buldzer es una maquina utilizada para el acarreo del mineral extrado de los
diferentes puntos de arranque que se encuentra sobre las bermas, esta maquina tiene
el ancho mas grande, es por esto que se acoge sus dimensiones para efectos de
clculo de las bermas.
Para los tractores de orugas (CAT D6G y CAT D7G), la longitud total con hoja va de
8m a 8.5m, el ancho es de 3.94m y el radio de giro, de 5m aproximadamente.
Utilizando las expresiones anteriores, se procede a calcular el espacio necesario que
requiere la maquinaria para su manipulacin en las operaciones de arranque, cargue y
transporte, y a la vez tambin brinde todas las garantas necesarias de seguridad para
la realizacin de un trabajo optimo con el fin de mantener o aumentar los rendimientos
de produccin.
B = 2 + (3,94 / 2) + (2 * 5) + 0.9 B =14,87 metros
B = (1,5 *8,5)+ 2
B =14,75 metros
Con base a los resultados anteriores, el ancho mnimo a emplear en las dimensiones
de la berma es de 14.75 metros y se aproximan a 15 metros. Las bermas para fines de
manejar las aguas lluvias deben tener una pequea inclinacin hacia el pie del talud
manteniendo una pendiente aproximada del 2% con la intencin de llevar las agua que
sobre esta precipiten a las cunetas de desage y por medio de estas evacuarlas del
frente de explotacin con el fin de interconectarlas con la caada que se encuentra
ubicada al NE de la explotacin logrando evitar sobrecargas que aumentan la
posibilidad de generacin de movimientos de masa, el inadecuado trabajo de la
maquinaria por el mal estado de la superficie de la berma, ocasionando la disminucin
de la seguridad para el personal y de los rendimientos de produccin, y acumulacin
de agua en el frente de explotacin.
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Calculo de la altura de los bancos: la longitud requerida para la altura de los bancos
se determina conociendo el ancho de la berma, el ngulo del talud, el ngulo de
friccin interna del material y las dimensiones de los equipos que se utilizan para las
labores de arranque y cargue del material. Las excavadoras de oruga (la Komatsu
PC200 y la John Deere 690D) son maquinas que desarrollan estos tipos de labores, la
de mayor alcance presenta una altura mxima de la pluma de 10.6 metros, por lo tanto
este valor establece condiciones especificas para determinar la altura de los bancos.
Para efectos de clculo de la altura, se trabaja con un ngulo de talud del banco de 65
grados, tomndose as por razones de seguridad y por pendientes promedias de las
laderas naturales en puntos estratgicos del rea para la explotacin. El ngulo de
friccin interna promedio de los materiales que constituyen el macizo rocoso es de 25
grados, escogiendo el menor del rango determinado en la caracterizacin
geomecnica del RMR, para disear con condiciones extremas.
La altura de los bancos es determinada por la siguiente expresin:
Donde:
H: es la altura del banco, (m).
B: es la berma, (m).
t: es el ngulo de talud del banco.
: es el ngulo de friccin interna del material.
H = 8,938m
La altura de los bancos obtenida es de 8,938m, para un mejor manejo se establece de

10m.
La relacin H / B es de 0.67, quedando dentro del rango estable.
Clculo de pistas: para conocer el ancho requerido de las vas de transporte, se
utiliza siguiente expresin:
A = a (0,5 + 1,5 n)
Donde:
A: es el ancho total de la pista, (m).
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a: es el ancho del vehculo, (m).

n: es el nmero de carriles deseados.
Las vas de transporte que comunican el frente de explotacin con las escombreras y
con el exterior de la mina, se realizan con dos carriles para una cmoda evacuacin
del mineral y de los estriles a sus respectivos destinos.
A = 2 (0,5 + 1,5 2) A = 8m
Por consiguiente el ancho necesario para el transito de los vehculos de transporte en
las pistas es de 8m.
9.2.3 Clculo del ngulo de talud de trabajo. El ngulo aconsejable, representado
entre la horizontal y la lnea de unin de los pies de los bancos, es de 30 grados
respectivamente.
Cuadro 17. Pendientes naturales de algunos materiales.
Fuente: Minercol Ltda. RYM consultora y proyectos Ltda.

9.2.4 Clculo del ngulo de talud. La pendiente mxima de la cara del banco se
determina geomtricamente, con base al ngulo de talud de trabajo, la altura de talud
de trabajo, la berma y la altura de talud.
La pendiente mxima para trabajar en el banco resulta de 77 grados.
9.2.5 Clculo del ngulo de talud final de explotacin. El ngulo comprendido entre
la lnea que une el pie del banco inferior y la cresta del banco superior con la
horizontal, es de 36 grados aproximadamente.
9.2.6 Anlisis de estabilidad. Las explotaciones mineras a cielo abierto son
actividades que se desarrollan constantemente considerando aspectos econmicos,
tcnicos y ambientales, es decir, en el aspecto econmico siempre se busca mediante
estrategias o metodologas procurar disminuir al mximo posible todos los diferentes
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tipos de costos que se pueden generar por cualquier necesidad o imprevisto en la

ejecucin de alguna tarea, en el aspecto tcnico a veces es indispensable modificar
actividades y operaciones debido a cambios en las condiciones naturales del
yacimiento o variaciones en la demanda del producto en el mercado, y en el aspecto
ambiental, es importante que las diferentes actividades mineras se lleven bien
coordinadas para evitar interrumpir las labores y generar trastornos premeditados en el
medio de trabajo.
La estabilidad de los taludes de explotacin y de las escombreras, sin lugar a duda es
un factor importante para el buen desarrollo de las diferentes actividades mineras
porque garantiza con certeza un margen confiable de seguridad, facilitando el
cumplimiento de los aspectos mencionados anteriormente, por esta razn, la
seguridad en la minera permite trabajar de modo evolutivo, reduciendo amenazas que
tienden a provocar peligros, logrando si se quiere aumentar los rendimientos para
obtener una mayor produccin.
Factores que determinan la estabilidad de un talud. Existen diversos factores que
inciden directamente en la estabilidad de un talud, en el cuadro 18, se ensean los
principales factores que se tienen en cuenta en el momento de hacer un anlisis para
estabilizar un talud.
Cuadro 18. Factores que determinan la estabilidad de un talud.
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Representacin estereogrfica.
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Direcciones de los planos de debilidad. Conforme a las direcciones de las

discontinuidades tomadas en la caracterizacin del macizo rocoso, se puede analizar
que existen dos familias predominantes, una se observa notablemente con una
direccin de azimut promedio de 17 1 40 y otra un poco evidente, con una direccin
de azimut promedio de 162 24 0. Otra discontinuidad es el plano de estatificacin,
con una direccin de 10 y una pendiente de 70. (Ver figura 29)
Figura 29. Representacin estereogrfica de los planos de debilidad .

Concentracin de polos de los planos de debilidad. En la figura 30, se identifican
las zonas de fracturamiento provocados por presiones naturales que se reflejan por el
nmero de discontinuidades presentes en el rea de estudio.
Figura 30. Diagrama de concentracin de polos de los planos de debilidad.
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La representacin estereogrfica de los planos de debilidad y de la concentracin de
polos de los mismos, se realizo con el software DIPS, el cual trabaja insertando los
datos de las discontinuidades tomadas en la caracterizacin del macizo rocoso, como
se trabaja con la falsilla de Smith.
Influencia de las discontinuidades en la estabilidad del talud.
Las dos familias de diaclasas y el plano de estratificacin, conforman tres cuas en el
macizo rocoso, que se alcanzan a denotar externamente. Analizando la influencia de
la cua formada por las dos familias, no presenta un peligro inminente de
deslizamiento por el hecho de que sus planos no interceptan internamente en la roca
del talud en el frente de explotacin. Las familias de diaclasas interceptan
internamente con el plano de estratificacin del manto de arcillolita con los respaldos
de arenisca, generando dos posibles fallas de deslizamiento en cua.
Figura 31. Influencia de las dos familias de diaclasas.
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: Angulo de buzamiento del manto de arcilla igual a 70, medido a partir de una lnea
horizontal perpendicular al rumbo del manto.
: Angulo de la ladera, aproximadamente de 65, medido a partir de una lnea
horizontal paralela al rumbo del manto.
: Cuerpo del manto de arcilla, con un espesor (e) de 35m.
: Familia uno de discontinuidades, con una inclinacin promedio () de 65
grados.
: Familia dos de discontinuidades, con una inclinacin promedio () de 53 grados.
Pasos para evaluar el anlisis de la estabilidad del talud.

Para evaluar el anlisis de la estabilidad de un talud es recomendable seguir la
metodologa que se presenta a continuacin:
Dibujar el perfil topogrfico del terreno.
Representar el perfil litolgico.
Representar el nivel fretico.
Determinar la presin hidrosttica.
Determinar los parmetros geomecnicos especficos.
Adoptar el mtodo de evaluacin.
Asumir la superficie de falla.
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Aplicar la teora de ruptura para encontrar el factor de seguridad del talud.
Perfil topogrfico de la ladera para el diseo de los bancos. En la figura, se

muestra el perfil de la ladera, cuerpo para el anlisis de estabilidad.
Figura 32. Perfil de la ladera de anlisis.
Donde:
H: es la altura de la ladera, igual a 40 metros.
: es el ngulo de la ladera, aproximadamente de 65 grados.
El perfil de la ladera por estar paralelo al rumbo de la estratigrafa de los mantos de

arcillolitas, limolitas y areniscas que afloran en el rea de estudio, con buzamientos de
70 grados, casi vertical, se ve constituido por un solo tipo de material.
Comnmente en estas laderas conformadas por una secuencia de capas de la
formacin arenisca, con diferencias en sus propiedades geomecnicas, resultan darse
fallas superficiales de tipo traslacional a travs de los planos de estratificacin, en este
caso no cabe la posibilidad de que se presenten porque la inclinacin de los planos de
estratificacin son favorables a la inclinacin del talud.
La falla por deslizamiento de tipo rotacional tampoco se tiene en cuenta para el
anlisis de estabilidad, por ser un movimiento generalmente tpico en taludes
homogneos y en materiales de tipo suelo, es decir, con valores en sus propiedades
geomecnicas muy bajos, mas sin embargo se determinan factores de seguridad con
este tipo de falla.
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Las dos familias de discontinuidades conocidas en la caracterizacin del macizo

rocoso, conforman entre ellas una cua de tipo externa favorable y dos cuas
laterales, de las cuales una incide notablemente en la estabilidad del talud. La primera,
es formada por la familia uno con el plano de estratificacin entre el manto de arcillolita
y el respaldo de arenisca del techo, la segunda, es formada por la familia dos con el
plano de estratificacin entre el manto de arcillolita y el respaldo de arenisca del piso.
(Ver figura 30).
Para clculos del factor de seguridad, se trabaja con un talud saturado, como si el
nivel fretico se encontrara en la corona del talud.
Determinacin de la presin hidrosttica.

El agua adems de ser un elemento natural vital para la vida de los seres vivos, es
tambin un factor que influye de manera notable en la estabilidad de un talud porque
aparte de modificar las propiedades fsicas y qumicas de los materiales tambin
afecta parmetros geomecnicos importantes como el esfuerzo de compresin, el
esfuerzo cortante, la cohesin del material y altera el valor real del ngulo de friccin
interno de la roca, es por esta razn que se debe calcular la presin hidrosttica
producida por aguas de origen subterrneo, por precipitacin y por niveles freticos
altos que afectan de forma significativa la inmovilidad del talud.
Los efectos que puede causar el agua lluvia sobre el talud son los siguientes:
Por escorrenta: Cambia la geoforma del talud por erosin.
Por infiltracin: Acta como sobre carga.
Eleva el nivel fretico.
Disminuye la cohesin.
Disminuye el esfuerzo resistente
Modifica la consistencia de los suelos finos.
Modifica la compacidad de los suelos gruesos, etc.
Para el calculo de la presin hidrosttica (presin intersticial o presin de poros), (),

se trabaja con condiciones extremas, es decir, cuando el material que constituye al
talud se encuentra totalmente saturado con el objetivo de obtener un factor de
seguridad mnimo confiable, la altura promedio del talud es una variable necesaria que
tambin se debe establecer para determinar la presin actuante que ejerce el agua. La
presin hidrosttica se determina con la siguiente ecuacin:
= w * hw
Donde:
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w: es el peso especifico del agua, igual a 1Ton/ m

hw: es la altura del agua, en este caso, igual a la altura promedio del talud, 40m.
= 1Ton/m * 40m
= 40Ton/m
Calculo de los parmetros geomecnicos especficos:
El esfuerzo normal especfico (n) se obtiene con la siguiente ecuacin:
n= n
Donde:
n: es el esfuerzo normal estimado, igual a 224,081Ton/m
n= 224,081Ton/m - 40Ton/m
n= 184.081Ton/ m
La cohesin especifica (c) se obtiene con la siguiente ecuacin:
c= c *(100- %)/100
Donde:
c: es la cohesin estimada, igual a 11,224 Ton/m
%: es el porcentaje del valor de la presin hidrosttica con respecto al valor del
esfuerzo normal estimado, igual al 18%.
c= 11,224 Ton/m * (100- 18)/100
c= 9.2037 Ton/m
El ngulo de friccin interna especfico () se obtiene con la siguiente ecuacin:
= * (100-% )/100
Donde:
: es el ngulo de friccin interna estimado, para efectos de condiciones crticas es
igual a:
25 grados.
= 25 * (100- 18)/100
= 20,5 grados.
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El esfuerzo cortante especfico () se obtiene con la siguiente ecuacin:

= c + n * tg
= 9,2037 Ton/m + 184.081Ton/ m * tg 20,5
= 78,028 Ton/m
El peso especfico saturado (s) se obtiene con la siguiente ecuacin:
s = d * 18/100 + d
Donde:
d: es el peso especifico seco estimado, igual a 2,1836Ton/m
s = 2,1836Ton/m *18/100 + 2,1836Ton/m
s = 2,576Ton/m
Mtodo de evaluacin.
Anlisis de estabilidad por falla en cua: El anlisis de estabilidad en rotura por

cua, es el mtodo de evaluacin para determinar el factor de seguridad para los
taludes de explotacin.
La falla en cua ocurre cuando la masa de roca se desliza a lo largo de dos
discontinuidades que se interceptan en un ngulo oblicuo a la superficie del talud y
buzando en sentido desfavorable. La formacin de una falla en cua depende
primordialmente, de la litologa y de la masa de roca.
El anlisis cinemtico de una falla en cua es controlado por la orientacin de la lnea
de interseccin de los dos planos. Las condiciones estructurales que se deben cumplir
son las siguientes:
La direccin de la lnea de interseccin debe ser aproximadamente cercana a la del
buzamiento de la superficie del talud.
El buzamiento de la lnea de interseccin debe ser menor que el de la superficie del
talud.
El buzamiento de la lnea de interseccin debe ser mayor que el ngulo de friccin
promedio de las dos superficies.
La geometra de las discontinuidades que forman la cua y afectan la estabilidad del
talud, se muestran en la figura 33.
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Figura 33. Geometra de la cua que afecta posiblemente la estabilidad del talud.
Anlisis de estabilidad por falla rotacional: Sabiendo que este tipo de falla no se
presenta, se considera adicionalmente para conocer el factor de seguridad. Para la
evaluacin de la estabilidad de un talud existe una serie de mtodos tradicionales,
comnmente utilizados para analizar el comportamiento que presenta un talud cuando
se asume una falla de tipo rotacional, los mtodos de evaluacin usualmente
manejados se muestran a continuacin:
Mtodo de evaluacin de Casagrande.
Mtodo de evaluacin de Taylor.
Mtodo de evaluacin modificado de (Bishop, 1935).
Mtodo de evaluacin por dovelas de (Fellenius, 1927).
Mtodo de evaluacin de Cullman.
Mtodo de evaluacin por bacos de (Janb, 1973; Hoek y Bray, 1981; Duncan et
al, 1987).
Como se ha mencionado anteriormente, las caractersticas geolgicas tales como:

discontinuidades, esquistocidades, fracturas, planos de estratificacin otras,
detectadas en el rea de estudio, que pueden provocar una falla superficial, presentan
direcciones e inclinaciones favorables a las de los taludes a analizar. A pesar de que
estas caractersticas revelan garantas para la estabilidad, se pretende hacer una
evaluacin de los taludes, los cuales tienen dimensiones de acuerdo a la maquinaria
encargada de desarrollar las diferentes operaciones mineras necesarias para una
explotacin adecuada, la evaluacin para obtener un factor de seguridad se realizara
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haciendo uso de los mtodos de Fellenius, Taylor, y por bacos, con el propsito de
mostrar un paralelo de los tres mtodos, teniendo en cuenta las diversas ventajas y
desventajas que presentan cada uno. (Ver cuadro 19).
Determinacin del factor de seguridad (FS).
De acuerdo a los parmetros geomecnicos de la roca, obtenidos en la caracterizacin
del macizo rocoso y en ensayos fsicos de laboratorio, se busca a travs de un anlisis
de estabilidad utilizando el mtodo mas propicio acorde a las caractersticas y
condiciones del lugar, conocer las dimensiones geomtricas de los taludes requeridas
y un factor de seguridad con el propsito de establecer un criterio fundamental base
que sirva de gua para el diseo del mtodo de explotacin y permita fortalecer la
seguridad de las actividades mineras.
Conociendo los parmetros geomecnicos promedios de los materiales que
comprenden el macizo rocoso, como la arcillolita, arenisca, limo y pequeas capas de
material regoltico en la parte superior. Para el anlisis de estabilidad, la falla por
deslizamiento en cua, es el tipo de movimiento a considerar para verificar si los
taludes del diseo de explotacin presentan una estabilidad conveniente que garantice
la seguridad de los trabajos de minera, el movimiento es una falla superficial que
comnmente se presenta en macizos rocosos en los que se da la disposicin
adecuada, en orientacin y buzamiento de las diaclasas, frecuentemente la forma y
localizacin de la falla esta influenciada por las discontinuidades, juntas y planos de
estratificacin.
Para el calculo del factor de seguridad, se tienen en cuenta tres posibles casos de
cuas que se pueden presentar entre los planos de debilidad existentes en la masa de
roca de la ladera analizada (Ver tabla 9.1), utilizando el software Wedge Failure
Analysis Module Versin 2.
Datos de los planos de debilidad y del talud para el clculo del factor de
seguridad:
Direccin de buzamiento de la familia uno, 107.
Direccin de buzamiento de la familia dos, 252.
Direccin de buzamiento del plano de estratificacin, 100.
Direccin de buzamiento del talud, 10.
Direccin de buzamiento de la cresta del talud, 20.
ngulo de buzamiento de la familia uno, 60.
ngulo de buzamiento de la familia dos, 50.
ngulo de buzamiento del plano de estratificacin, 70.
ngulo de buzamiento del talud, 65 (ngulo de la ladera).
ngulo de buzamiento de la cresta del talud, 5.
Como se trabaja con condiciones extremas, la cohesin en la superficie de
deslizamiento en todos los planos de debilidad se considera igual a cero.
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Peso especifico de la roca, 2.576 Ton/m3.
Tabla 9.1. Determinacin del FS por falla en cua, con condiciones extremas.
Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto .

Analizando los factores de seguridad determinados en cada una de las opciones
geomtrica consideradas, con base a criterios tcnicos y de seguridad, la mas
adecuada para el diseo de explotacin es la comprendida por 4 bancos, con un
ngulo de talud () de 77 grados, un ngulo de talud de trabajo (t) de 30 grados, una
berma (B) de 15m, una altura (H) de talud de 10m, una altura de talud de trabajo (Ht)
de 40m y con un factor de seguridad de 1.342, 3.238 y 1.696, para los tres casos de
falla en cua que se pueden presentar en la ladera analizada, obtenido por el software
Wedge Failure Analysis Module Versin 2, el cual trabaja de acuerdo a las formulas de
Hoek y Bray (1981). (Ver figura 34).
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Figura 34. Representacin estereogrfica para los tres posibles casos de cuas.
Cua formada por la familia uno y la familia dos.
Figura 35. Representacin estereogrfica para los tres posibles casos de cuas.
Cua formada por la familia uno y el plano de estratificacin.
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Cua formada por la familia dos y el plano de estratificacin.

En la tabla 9.2, se observan los factores de seguridad determinados en el anlisis de
estabilidad por el mtodo adicional por falla circular para los taludes de explotacin.
Calculo del FS por el mtodo evaluacin de Taylor.
Donde:
Cd: Cohesin disponible.
Cm: Cohesin mnima. Cm=Ne s H
Ne: es el nmero de estabilidad.
s: es el peso especifico saturado (trabajando con condiciones extremas).
H: es la altura del talud.
Calculo del FS por el mtodo evaluacin de Fellenius.

Conocido tambin como mtodo sueco, mtodo de las dovelas o mtodo U.S.B.R.
Este mtodo asume superficies de fallas circulares, divide el rea de falla en tajadas
verticales, obtiene las fuerzas actuantes resultantes para cada tajada y con la
sumatoria de estas fuerzas obtiene el factor de seguridad.
Las fuerzas que actan sobre una dovela son:
El peso o fuerza de gravedad, la cual se puede descomponer en una tangente y una
normal a la superficie de falla.
Las fuerzas resistentes de cohesin y friccin que actan en forma tangente a la
superficie de falla.
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Las fuerzas de presin de tierras y cortante en las paredes entre dovelas, las cuales
no son consideradas por Fellenius, pero si son tenidas en cuenta en otros mtodos de
anlisis mas detallados.
Donde:
Fr: es la fuerza resistente.
Fa: es la fuerza actuante.
Mr: es el momento resistente.
Ma: es el momento actuante.
Asf: es el rea de superficie de falla.
C: es la cohesin especifica.
n: es el esfuerzo normal especifico.
: es el ngulo de friccin interna especifico.
Wi: es el peso propio de la dovela.
i: es el ngulo vertical de la dovela, tomado a partir del eje vertical.
Li: es una porcin de longitud de la superficie de falla que define a la dovela.
w: es el peso especifico del agua.
hw: es la altura del agua, medida desde el pie del talud.
Calculo del FS por el mtodo evaluacin por bacos.
La determinacin del factor de seguridad, en la estabilidad de los taludes de una falla

circular por medio de los bacos de Hoek y Bray (1981), es muy sencilla y a su vez
practica ya que involucran el efecto causado en el talud por las presiones intersticiales,
permitiendo determinar un factor de seguridad en condiciones extremas; sea, un
talud completamente saturado (baco de Hoek y Bray ). La metodologa para la
utilizacin de los bacos es la siguiente: se halla el valor del parmetro determinado
por la expresin c/(* H* tan ), obteniendo este valor se hace interceptar con la
curva que representa el ngulo del talud, despus del realizar este procedimiento se
establecen los valores de los parmetros: tan / FS y de c/(* H* FS), despejando la
formula se conoce el FS para el Talud completamente saturado (ver figura 36).
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Figura 36. baco de Hoek y Bray para el clculo del factor de seguridad por falla
circular en talud saturado.
Fuente: www.metu.edu.tr/vidat/chapter5/chapter5_9.htm
Cuadro 19. Comparacin de los mtodos de evaluacin escogidos.
Tabla 9.2. Determinacin del FS por falla circular, con condiciones extremas.
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Analizando los factores de seguridad determinados en cada una de las opciones

geomtrica consideradas, con base a criterios tcnicos y de seguridad, la mas
adecuada para el diseo de explotacin es la comprendida por 4 bancos, con un
ngulo de talud () de 77 grados, un ngulo de talud de trabajo (t) de 30 grados, una
berma (B) de 15m, una altura (H) de talud de 10m, una altura de talud de trabajo (Ht)
de 40m y con un factor de seguridad obtenido por los mtodos de evaluacin de
estabilidad de Taylor, Fellenius y por bacos de 2.233, 2.506 y 1.116 respectivamente.
(Ver figura 37).
Figura 37. Geometra del diseo de explotacin.
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9.3 DISEO DE LA ESCOMBRERA.

En las explotaciones mineras, sobre todo en la minera a cielo abierto, surge la
necesidad de manejar grandes cantidades de estriles, siendo conveniente el diseo
de escombreras para la depositacin de los materiales sin inters en un punto con
caractersticas especificas que garantice y satisfaga el adecuado acomodo de los
materiales contaminantes no tiles durante el periodo de explotacin.
El diseo de las escombreras se basa en un anlisis geotcnico, el cual comprende
una serie de fases que se deben tener en cuenta para su desarrollo y se describen a
continuacin:
9.3.1 Seleccin del rea para escombreras: esta fase se determina teniendo
presente una serie de parmetro como la distancia al frente de explotacin, la
pendiente de la ladera, la capacidad de almacenamiento, el costo del manejo de
estriles, presencia de sistemas de drenajes naturales, facilidades de acceso, entre
otros.
El rea seleccionada debe satisfacer los objetivos que se establezcan para el diseo
de las escombreras. A continuacin se realiza el listado de objetivos que debe cumplir
el rea considerada para la depositacin racional de los estriles producto de la
extraccin de la arcilla:
Ubicacin por detrs del sentido de explotacin del mineral arcilloso.
Distancia optima para el transporte desde del frente de explotacin.
Espacio suficiente para almacenar una gran cantidad de estriles en las
escombreras.
Pendiente de la ladera acorde al ngulo de reposo del material sin inters.
Sedimentacin, constituida por materiales con caractersticas similares a los estriles
y
Condiciones geomecnicas que garanticen la no ocurrencia de posibles riesgos de
fallas.
Mnima afectacin del suelo producida en el rea por la depositacin de estriles.
Mnima afectacin de la flora producida en el rea por la depositacin de estriles.
Mnima afectacin de la fauna producida en el rea por la depositacin de estriles.
Garantizar un aporte pequeo de sedimentos a los sistemas de drenajes cercanos.
Facilidad para realizar obras de drenaje, evitando la inestabilidad de las
escombreras.
Generacin de un impacto visual mnimo.
Facilidad para aplicar las diversas tcnicas de bioingeniera.
Facilidades de acceso para reducir costos de construccin de las vas de transporte.
Ubicacin favorable para evitar un acarreo grande de costos en el manejo de
estriles.
9.3.2 Evaluacin del rea seleccionada: esta etapa determina el estado en que se
encuentra el suelo donde se depositara el material estril, en cuanto a su naturaleza y
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caractersticas geomecnicas del mismo, las variaciones del clima y su influencia por
drenajes naturales, agua escorrenta y subterrnea.
La zona seleccionada para la ubicacin de la escombrera esta ubicada por detrs de
la direccin de explotacin impidiendo cualquier tipo de inconveniente en la
explotacin del mineral, trastornos notables al medio ambiente y a su vez garantiza
todas las ventajas posibles en cuanto a inversiones econmicas se refiere. En esta
zona predominan areniscas con mnima presencia de mantos de arcilla
econmicamente explotables.
La geomorfologa de esta rea es adecuada para el diseo del botadero presentando
una pendiente ideal para la depositacin de estriles y una cobertura vegetal
moderada con altura media a baja; adems la presencia de corrientes naturales de
agua son nulas en esta zona.
Es de sealar que la presencia de aguas escorrentas se presentan solo en periodos
de lluvia, de igual forma se tienen en cuenta los problemas que pueden ocasionar para
el diseo de la escombrera. Los caos naturales presentes en esta rea se utilizaran
para facilitar el drenaje del agua que precipite sobre la superficie de las escombreras,
las cuales se conducirn y evacuaran a la Quebrada el Yeso o la laguna de
sedimentacin.
9.3.3 Anlisis de los estriles a manejar en el rea: los materiales sin inters que se
almacenaran adecuadamente en las escombreras son principalmente arenisca y limos,
minerales contaminantes de la arcilla, resultantes de la actividad de explotacin, las
caractersticas geomecnicas especificas promedias de estos materiales en
condiciones extremas por efectos del agua (talud saturado) son: una presin
hidrosttica de 25Ton/m, un esfuerzo normal de 47,573Ton/m, un peso especifico in
situ de 2,734Ton/m y suelto de 2,187Ton/m, considerando un factor de conversin
volumtrica del 80%, una cohesin de 6,424Ton/m y un ngulo de friccin interna de
34 grados (ver tabla 9.3).
Tabla 9.3. Propiedades tpicas de suelos compactados (NAVFAC, 1971).
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Fuente: Instituto tecnolgico geominero de Espaa, manual de ingeniera de taludes,

1991.
9.3.4 Mtodo de disposicin de estriles: Para la conformacin de las escombreras

se utilizara el mtodo de capas y fases superpuestas (figura 38), esta manera de
disposicin de los estriles ofrece una seguridad bastante alta pudindose aplicar en
zonas donde la topografa es moderada como es el caso del rea seleccionada
aprovechando la cara libre de la ladera. Los estriles se dispondrn en capas no
superiores a los 5 metros logrando una compactacin alta y evitando que el material
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se agriete por esponjamiento, disminuyendo el riesgo que se produzca inestabilidad en

el botadero, generando seguridad en la depositacin de las posteriores capa
superpuesta de estriles y as lograr una revegetacin de esta zona. Las normas que
se deben tener en cuenta para este tipo de escombreras son: altura de banco no
mayor a 5 metros, ancho de berma no inferior a 5 metros, talud de trabajo no superior
a 26, altura mxima de escombrera 30 metros.
Figura 38. Escombrera en capas.
Fuente: Universidad los Andes. Seminario: Aplicaciones de la Geotecnia en trabajos

de minera y actividades similares. Santa Fe de Bogota, 1993.
9.3.5 Diseo de la escombrera: para el diseo de la escombrera, el cuerpo de
estriles para quedar adecuadamente debe tener en cuenta factores como las
caractersticas geomecnicas del material en condiciones extremas, las dimensiones
de la maquinaria, el espacio del rea seleccionada y la pendiente de la ladera.
Pensando siempre en buscar y conservar la estabilidad, las dimensiones optimas
establecidas para el diseo de la escombrera de acuerdo a los parmetros
mencionados anteriormente deben ser preferiblemente con una altura mxima de 25m,
en capas de 5m para conseguir un acomodo mas rpido y fcil del material estril y
una mejor compactacin, permitiendo as la continuacin de las sobrecapas, una
superficie horizontal de la capa inicial con un ancho y una longitud de 50m y de 200m
respectivamente, un ancho de berma de 15m, un ngulo de talud de 40 y un ngulo
de talud de trabajo de de 15,558.
9.3.6 Anlisis de estabilidad: los estriles sueltos que comprenden la escombrera
tienen un comportamiento similar a los materiales de suelo, por tal razn el anlisis de
estabilidad en escombreras se diferencia del realizado para el banco de explotacin
que se encuentra in situ y tiene un comportamiento como roca. La evaluacin de
estabilidad para la escombrera tiene presente factores como las caractersticas del
material a manejar y las del suelo base que constituye el rea seleccionada, las
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dimensiones de diseo, problemas producidos por el agua, agentes externos y la clase

de falla superficial que puede darse en los taludes.
El mtodo utilizado para determinar el factor de seguridad es el de evaluacin por
bacos de (Janb, 1973; Hoek y Bray, 1981; Duncan et al., 1987), considerando la
falla circular, la ms comn que se presenta en estos casos de taludes constituidos
por materiales sueltos. En la tabla 9.4, se muestran los factores de seguridad
determinados en el anlisis de estabilidad para la escombrera.
Tabla 9.4. Determinacin del F.S. para la escombrera con falla circular.

La escombrera diseada para almacenar los estriles obtenidos producto de la
explotacin, posee una capacidad de acumulacin adecuada de estriles (CE),
aproximadamente de 250.000m3, equivalentes a un peso de 508.500Ton de material
no til.
CE = L A H e
CE =200 m 50m 25m 2.0340Ton/m
CE = 508.500Ton
Donde:
L= Longitud de la escombrera, en metros.
A= Ancho de la escombrera, en metros.
H= Altura de la escombrera, en metros.
e = Peso especifico de estril, en Ton/m.
9.4. EVALUACIN DE LA MECANIZACIN PARA LA MINA.

Las explotaciones mineras son actividades que tratan de superar metodologas de
trabajo que han perdido efectividad, mostrando una disminucin en los rendimientos
de produccin del mineral, notndose inadecuadas debido a los diferentes cambios
que se generan en los medios circundantes relacionados con la minera.
Se conocen tres niveles como sistemas para la extraccin de minerales, los cuales son
importantes de acuerdo a diversos factores como el capital econmico de la empresa
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minera, el uso futuro del mineral, las condiciones del rea donde se encuentran los
bloques mineralizados, su ubicacin geogrfica, etc., estos niveles o formas de
explotacin son: minera manual, minera semimecanizada y minera mecanizada,
cada una de estas presentan sus ventajas y desventajas de acuerdo a la aplicacin
que se pretenda.
Las condiciones para la explotacin del mineral arcilloso en la mina, de acuerdo a
factores como la produccin que se necesita para su uso industrial en la empresa,
obedece un sistema de minera mecanizada.
La empresa. Dispondr de un contrato para la adquisicin de la maquinaria requerida
para el desarrollo de las diferentes operaciones mineras como es el descapote de la
cobertura vegetal, arranque de mineral y estriles, homogenizacin y apilamiento del
mineral, y transporte del estril hasta las escombreras y del mineral desde el frente de
explotacin de la mina. Hasta los patios de almacenamiento de la futura planta.
9.4.1 Seleccin de equipos. Para determinar el tipo de maquinaria a utilizar en la
explotacin, se consideran los siguientes criterios.
Condiciones del entorno: son las condiciones en las que se van a desarrollar las
labores, tales como, temperatura, altitud, precipitacin, vientos, tipo de terreno,
accesibilidad, disponibilidad de mano de obra, proximidad de reas habitadas y
limitaciones ambientales.
Las caractersticas del yacimiento: estas caractersticas abarcan tanto al mineral
til como el estril. Son potencia, inclinacin, propiedades geomecnicas, estabilidad
de taludes, alterabilidad, hidrologa, densidad, entre otras.
Los parmetros de explotacin: son dados por la geometra de la explotacin y
organizacin con la cual se llevarn a cabo los trabajos, considerando el
dimensionamiento geomtrico de la explotacin, ritmo de produccin, vida til de la
mina, disponibilidad de capital y restauracin del terreno.
En el cuadro 20, se indica la maquinaria necesaria a emplear para las diferentes
labores de explotacin en la mina.
Cuadro 20. Maquinaria y operaciones mineras requeridas.
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En las tablas 9.5 y 9.6, se ensean algunas caractersticas y especificaciones de las
maquinas como el Bulldzer Caterpillar D8R y el cargador Caterpillar 930.
Tabla 9.5. Especificaciones tcnicas del tractor de cadenas.
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Fuente: Caterpillar
Tabla 9.6. Especificaciones tcnicas del cargador.
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Fuente: Caterpillar
9.4.2 Clculo de rendimiento. El conocimiento de los rendimientos de la maquinaria

es un parmetro muy importante para determinar una produccin deseada con una
efectividad que se puede alcanzar en un tiempo especifico, de acuerdo al rendimiento
de la maquinaria seleccionada, se logra establecer el potencial productivo, la vida til
del proyecto y a su vez la planificacin de los trabajos requeridos en las diferentes
labores para la explotacin.
Para determinar el rendimiento de un equipo minero, se deben tener en cuenta los
siguientes factores:
Ciclo de trabajo: corresponde a la duracin total del ciclo bsico de explotacin;
incluye el tiempo correspondiente a la carga, transporte o empuje, vertido, retorno,
espera y maniobras.
Eficiencia y organizacin: se contemplan las prdidas de tiempo o retrasos
caractersticos en cada operacin, ocasionadas por traslados de equipos, malas
condiciones climatolgicas o falta de experiencia en el operador, adems de
considerar la disponibilidad mecnica del equipo.
Capacidad nominal del equipo: corresponde a la capacidad dada por los
fabricantes de maquinaria, generalmente se especifican en peso y en volumen.
Esponjamiento y densidad: el aumento de volumen que presenta un material al ser
excavado, se debe a que este se fractura en partculas menores que no pueden
ajustarse entre s, como estaban en su estado natural. Por ello se deben distinguir el
material in situ o en banco y material suelto o esponjado, para los clculos de
rendimiento y produccin. (Ver tabla 9.7).
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Tabla 9.7. ndice de Esponjamiento
Fuente: Minercol Ltda. RYM consultora y proyectos Ltda. Colombia 2001.
9.4.3 Rendimientos reales de la maquinaria. El rendimiento de una maquina en

minera es un factor que influye notablemente en el desarrollo de una operacin
minera, el cual si no se cumple a cabalidad, puede afectar los objetivos que se
establecen para lograr la produccin del mineral deseado. Los rendimientos de la
maquinaria que operaran en la mina de arcilla . Se obtienen durante la ejecucin de
las diferentes operaciones que se llevan a cabo en la explotacin del mineral. Una
maquina puede desempear satisfactoriamente diversas actividades, por ejemplo la
retroexcavadora es una maquina verstil que puede maniobrar efectivamente labores
mineras como el arranque y cargue de mineral y estril; el cargador tambin puede
desarrollar actividades como el cargue y transporte en trayectos cortos de mineral y
estril.
Con la intencin de conocer los rendimientos de la maquinaria contratada para laborar
en la mina. En el anexo F, se muestran especficamente los tiempos de ciclos de
trabajo de cada maquina en las diferentes operaciones mineras necesarias para la
explotacin adecuada del mineral.
Rendimiento en la operacin de descapote.
Para conocer el rendimiento de produccin real de la retroexcavadora Komatsu PC
200 en m de estril por hora en la operacin de descapote, se emplea la siguiente
operacin matemtica, teniendo presente caractersticas de la maquina y del material.
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc
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Donde:
R = produccin en m /h
Cd = Capacidad de la cuchara en m
F = Factor de llenado de la cuchara.
E = Factor de eficiencia de la mquina.
S = Factor de incremento por volumen. (Tabla ndice de esponjamiento)
Tcc = Tiempo del ciclo de la retroexcavadora en seg.
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc
Cd:
F:
80%
E:
70%
S:
1, 2
Tcc:
12, 55
seg
R=
192,76
m/h
Para obtener el tiempo de ciclo de la retroexcavadora, se divide el tiempo promedio de

cargue de las volquetas entre el numero promedio de cucharas.
El rendimiento de produccin de la retroexcavadora Komatsu PC200 en la operacin
de descapote es de 192,76 m/h.
Rendimiento en la operacin de arranque del mineral.
Para conocer el rendimiento de produccin real de la retroexcavadora John Deere
690D en toneladas de mineral por hora en la operacin de arranque de arcilla,
empleamos la ecuacin que a continuacin se muestra, teniendo presente
caractersticas de la maquina y el material.
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc *D
Donde:
R = produccin en Ton/h
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D = Densidad del mineral en Ton/m.
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc * D
Cd:
F:
E:
S:
Tcc:
D:
0, 8
80%
70%
1, 1
39, 18
2,418
R=
109, 49
seg
Ton / m
Ton / h
El rendimiento de produccin de la retroexcavadora Jhon Deere 690D en la operacin

de arranque de mineral es de 109,49 Ton/h.
Rendimiento en la operacin de arranque de estriles de los respaldos.
El rendimiento de la retroexcavadora John Deere en la operacin de arranque de
respaldos, se determina con la expresin que se muestra a continuacin teniendo en
cuenta las caractersticas de la maquina y el material.
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc
Donde:
R = produccin en m/h
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc
Cd:
F:
E:
S:
Tcc:
R=
0,8
80%
70%
1,2
23, 76
81,45
Arena limosa friable

seg
m/h
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El rendimiento de produccin de la retroexcavadora John Deere 690D en la operacin

de arranque de estril de los respaldos es de 81,45 m/h.
Rendimiento en la operacin de homogenizacin y apilamiento del mineral.

El rendimiento del Bulldozer Caterpillar D8K en la operacin de homogenizacin y
apilamiento se consigue con la siguiente expresin, teniendo presente las
caractersticas de la maquinaria y el mineral.
R = Q * K * E * 60 * f /Cm.
Donde:
R = Produccin en Ton/h.
Q = Capacidad de la hoja colmatada en m.
K = Factor de eficiencia de la hoja.
E = Factor de eficiencia de la Mquina.
60 = Factor de conversin a minutos.
f = Factor de conversin del suelo.
Cm = Tiempo del ciclo en minutos.
Q = A * L *1.2
Donde:
Q = Capacidad de la hoja colmatada en m
A = Area de la carga arrastrada.
L = Ancho de la hoja.
1.2. = incremento por amontonamiento central.
La capacidad de la hoja colmatada tambin puede sacarse de los catlogos de los
fabricantes.
Para el clculo del tiempo del ciclo se debe tener en cuenta; excavacin, cambio de
velocidad, acarreo, descarga, cambio a reversa, elevacin de la hoja, regreso, cambio
a baja velocidad y descenso de la hoja.
R = Q * K * E * 60 * f /Cm.
Q:
4,66
K:
0,7
E:
0,7
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f:
Cm:
2,964
min.
D:
2,418
Ton / m
R=
111,77
Ton / h
El rendimiento de produccin del Bulldozer Caterpillar D8K en la operacin de

homogenizacin y apilamiento de mineral es de 111,77 Ton/h.
El rendimiento del cargador Caterpillar 930 en la operacin de homogenizacin y
apilamiento se consigue con la siguiente expresin, teniendo presente las
caractersticas de la maquina y el mineral.
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc *D
Donde:
Tcc = Tiempo del ciclo del cargador en seg.
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc * D
Cd:
2, 25
m
F:
80%
E:
70%
S:
1, 1
Tcc:
67, 56
seg
D:
2,418
Ton / m
R=
178, 58
Ton / h
El rendimiento de produccin del cargador Caterpillar 930 en la operacin de
homogenizacin y apilamiento de mineral es de 178,58 Ton/h.
Rendimiento en la operacin de cargue del mineral.
Con base a caractersticas de la maquina y el mineral, podemos determinar el
rendimiento de produccin real para el cargador Caterpillar 930, con la siguiente
expresin:
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc *D
Donde:
______________________________________________________________________

NIT. 8002402971
________________________________________________________________________________________
Tcc = Tiempo del ciclo del cargador en seg.
= 3600 * Cd * F * E *S /Tcc * D
Cd:
2, 25
m
F:
80%
E:
70%
S:
1, 1
Tcc:
18, 84
seg
D:
2,418
Ton / m
R=
640, 38
Ton / h
Para obtener el tiempo de ciclo del cargador, se divide el tiempo promedio de cargue
de las volquetas entre el numero promedio de cucharas.
El rendimiento de produccin del cargador Caterpillar 930 en la operacin de cargue
de mineral es de 640,38 Ton/h.
9.5 DESCRIPCIN Y ADECUACIN DE LA MINA.
9.5.1 Adecuacin de vas de acceso. Las vas de acceso son obras que deben
permanecer durante la vida til de la explotacin, por esto requieren de una
adecuacin y un mantenimiento para un mejor transito vehicular, garantizando mayor
seguridad y rendimiento en la evacuacin del mineral. En nuestro caso no hay
necesidad de realizar ms vas solo es hacerle mantenimiento a las existentes.
9.5.2 Labores mineras. Las labores mineras comprende las etapas de acceso,
desarrollo, preparacin y explotacin, las cuales van ligadas entre si con el propsito
de cumplir con las metas planificadas. Estas labores son indispensables en un
proyecto minero y para ejecutarlas requieren de diferentes operaciones. En minera a
cielo abierto, esencialmente para las labores de preparacin y explotacin, se llevan a
cabo las operaciones de descapote, arranque, homogenizacin y apilamiento de
mineral, cargue y transporte de mineral y estril. En este caso como se trata de un
sistema discontinuo las operaciones necesitan estar entrelazadas para alcanzar la
produccin demandada, basndose en criterios tcnicos establecidos que buscan
garantizar una explotacin racional y segura, evitando trabajos mal realizados y una
gran contaminacin del medio ambiente.
______________________________________________________________________

NIT. 8002402971
________________________________________________________________________________________
Operacin de descapote. La operacin de descapote es la primera actividad que se

realiza en la etapa de explotacin, logrando descubrir completamente el bloque de
mineral para posteriormente preparar y extraer de forma racional parte del yacimiento.
Esta operacin comprende dos pasos, el primer paso consiste en la remocin de la
capa vegetal (materia orgnica), la cual se trata de modo especial y aparte de los
dems estriles con el fin de utilizarlo para la revegetacin de la escombrera y tambin
en la restauracin de las zonas explotadas, el segundo paso se fundamenta en el
arranque de los estriles de los respaldos, es una labor de preparacin que se realiza
con la intencin de extraer el mineral sin riesgos de contaminacin y buscar un
espacio de trabajo mas seguro, estos materiales son evacuados y depositados
posteriormente en la escombrera.
La relacin de descapote se conoce sobre la cota lmite de explotacin (200m) a partir
de los perfiles realizados en el plano geolgico, calculndose los volmenes de
estriles y de mineral (ver tabla 9.8) de acuerdo a la siguiente expresin:
Tabla 9.8. Determinacin de relacin de descapote.

Operacin de arranque. La operacin de arranque es una labor de cuidado que se
desarrolla de manera selectiva con el objetivo de cumplir con las especificaciones
requeridas del material. Esta operacin necesita de una supervisin constante para
evitar la contaminacin de la arcilla, debido a que los respaldos del yacimiento son
muy friables y para conservar la explotacin adecuada del mineral.
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Operacin de cargue. La operacin de cargue del mineral se lleva a cabo despus de

tener la cantidad de material deseado en el patio de almacenamiento de la mina. El
material es cargado por un cargador Caterpillar 930 en volquetas que se encargan de
transportar hasta los patios de almacenamiento de la futura planta de la empresa.
Operacin de homogenizacin y apilamiento. La operacin de homogenizacin y
apilamiento del mineral es una fase que se lleva a cabo despus del arranque del
mineral del frente de explotacin, consiste principalmente en el acomodo optimo de la
arcilla en el patio de almacenamiento de la mina, extendiendo en capas y mezclando
el mineral hasta conseguir un volumen de material con porcentajes de arena en un
rango de 4 a 6 en todos los puntos de la pila.
Operacin de transporte. La operacin de cargue del mineral se lleva a cabo
despus de tener la cantidad de material deseado en el patio de almacenamiento de la
mina. El material es cargado por un cargador Caterpillar 930 en volquetas que se
encargan de transportar hasta los patios de almacenamiento de la planta de la
empresa Santa Teresa S.A..
Operacin de riego. La operacin de riego se realiza para varios propsitos, uno en
las pilas de almacenamiento de mineral con la intencin de compactar y as facilitar los
muestreos de control de calidad y otro para evitar la suspensin de polvos al aire en
las vas de transporte y tambin en las pilas de almacenamiento de mineral.
9.5.3 Implementacin de sistemas artificiales de drenajes. Los movimientos de
tierra antrpicos en cuerpos de masa grande y las obras hechas para el
desplazamiento de los vehculos y maquinaria como las vas de acceso, bermas y
pistas, requieren la construccin de zanjas de coronacin, perimetrales y
longitudinales como medida de prevencin para la evacuacin de las aguas lluvias y
as amortiguar las afectaciones que ocasionan estas, tales como la sobrecarga de los
taludes, cambios en las propiedades fsico-qumicas de los minerales, procesos de
erosin y meteorizacin, etc.
Las zanjas de desage se construirn en el pie del talud con una pendiente del 5%
para permitir cmodamente la evacuacin del agua.
9.5.4 Adecuacin del patio de almacenamiento. Los volmenes de mineral extrado
propuestos exigen un espacio mnimo para almacenar 10.000Ton, lo suficiente tal que
la maquinaria y los vehculos de transporte obtengan una maniobrabilidad y
versatilidad adecuada para trabajar, este tem ya est definido en la actualidad.
9.5.5 Adecuacin de las instalaciones de campamento. La instalacin de una
edificacin adecuada es importante para desarrollar trabajos de oficina necesarios en
campo, almacenamiento de equipos y accesorios de la maquinaria, insumos y guardar
toma de muestras con el fin de protegerlas de la intemperie.
9.6 ADMINISTRACIN DE LA MINA.
9.6.1 Organizacin administrativa. La empresa. Esta involucrada directamente con
la Gestin Minera y las funciones administrativas del rea de explotacin, encargada
de suministrar la materia prima para el procesamiento de los productos. La explotacin
______________________________________________________________________

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de los minerales se realiza a travs de contratos de personal que cumpla con todos los
trabajos necesarios para la extraccin de los minerales ordenados por el jefe
encargado de la parte minera en la empresa, estos trabajos son inspeccionados por un
supervisor, encargado de que todo se cumpla a cabalidad para alcanzar las metas
establecidas en el acuerdo del contrato.
9.6.2 Recursos.
Recursos humanos. El personal que labora en la mina es el factor ms importante
para realizar cualquier actividad necesaria en el cumplimiento de la produccin. Los
trabajos que se requieren para llevar a cabo la explotacin del mineral de forma
adecuada y la mano de obra necesaria para el cumplimiento de estos trabajos que
cumplan la efectividad, el trabajo en equipo, puntualidad, rendimiento y seguridad
permitir el logro de los objetivos propuestos.
El personal necesario para velar por el cumplimiento y buen funcionamiento de todas
las operaciones mineras que se requieren en la explotacin del mineral, se representa
en el siguiente cuadro.
Cuadro 21. Descripcin del personal requerido.
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Capacitacin de personal. La capacitacin del personal son instrucciones practicas
de trabajo y de seguridad para los empleados, porque as se brindan los conocimiento
necesarios, con el objetivo de mejorar y desarrollar eficientemente las diferentes
actividades, por esto es obligacin para la empresa la realizacin de estas asesoras,
ya que de esta manera se obtienen mayores rendimientos y ambientes de seguridad
en los diferentes trabajos.
Recursos tcnicos. La empresa. Cuenta para el desarrollo de las actividades de
explotacin en la mina. Con maquinaria comprada, equipos para la toma de muestras,
contratos con laboratorios sofisticados para los anlisis de las muestras tomadas en
campo e insumos y herramientas para mantenimientos generales en la mina.
Recursos financieros. La empresa tiene el respaldo econmico por parte de la
empresa propietaria de la planta, para su ptimo funcionamiento en la explotacin de
la arcilla, invirtiendo en contratos por outsourcing y financiando estudios topogrficos,
geolgicos y mineros, que sean necesarios para complementar la informacin si se
hace necesario.
9.7 SALUD OCUPACIONAL.
La salud ocupacional es la condicin fsica, psquica y social que se da en el
trabajador como consecuencias de los riesgos a que se expone, derivados de su modo
de incorporacin en el proceso productivo en una sociedad histricamente
determinada y debe ser entendida como el resultado observable en los trabajadores.
La explotacin minera, es una actividad laboral donde el hombre, maquinas, equipos,
infraestructuras y el mismo medio ambiente son vulnerables a una serie de riesgos
amenazantes que pueden manifestarse por medio de accidentes antrpicos y
naturales, ocasionando posibles quebrantos significativos en la salud humana
(lesiones corporales y enfermedades profesionales) y daos materiales importantes
que pueden causar detenciones de trabajo, originndose cambios negativos en el
rendimiento de una o todas las operaciones de la explotacin minera.
9.7.1 Descripcin de los principales Factores de riesgos presentes en minera.
Para controlar los puntos y agentes generadores de accidentes y enfermedades, es
preciso hacer estudios peridicos que identifiquen y localicen los factores de riesgos
para intervenirlos con medidas de prevencin y correccin. Estos factores de riesgos
constantemente atentan contra la vida, la salud y la integridad fsica del trabajador, por
esta razn es preciso desarrollar un programa de salud ocupacional para mejorar la
realizacin de las actividades y crear un ambiente propicio de trabajo. En la
elaboracin de este programa se tienen en cuenta algunos factores de riesgos que se
presentan en la actividad minera, planteados por el ministerio de trabajo, los cuales se
aprecian en el cuadro 22.
En la figura 39, se muestra la importancia del desarrollo de un programa de
prevencin.
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Cuadro 22. Principales factores de riesgo presentes en la mina.
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Continuacin. Cuadro 22. Principales factores de riesgo presentes en la mina.
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Figura 39. Importancia del desarrollo de un programa de prevencin.

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9.7.2 Objetivos del desarrollo del programa de salud ocupacional.

Algunos objetivos con la elaboracin del programa de salud ocupacional son:
Promover, mantener y mejorar las condiciones de salud y trabajo en la mina, con el

fin de preservar un estado de bienestar fsico, mental y social de los trabajadores,
a nivel individual y colectivo, que mejore la productividad de la mina.
Desarrollar actividades de prevencin de enfermedades profesionales y accidentes

de trabajo en todas las actividades de la mina, con el fin de disminuir las prdidas
por daos a los equipos, materias primas o las generadas por ausentismo laboral.
Fomentar programas de promocin de estilos de vida y trabajo saludables en los

empleados de la mina, para fomentar trabajadores con costumbres sanas,
disminuyendo ausentismo por enfermedad comn u otras causas diferentes al
trabajo.
Evaluar en forma cualitativa y cuantitativa la magnitud de los factores de riesgos

presentes en la mina, para disponer de parmetros concretos que permitan medir
la agresividad de los mismos sobre los trabajadores y su evolucin en el tiempo.
Analizar la magnitud de los factores de riesgo en la mina e implementar los

sistemas de control requeridos para evitar efectos nocivos en los trabajadores, las
instalaciones, la comunidad y el medio ambiente.
Elaborar, analizar y actualizar las estadsticas de la informacin recolectada en los

diferentes registros implementados, los cuales permitirn controlar el
comportamiento de los factores de riesgo existentes y detectar la presencia de
nuevos agentes agresores.
Promover las normas internas de Salud Ocupacional y el reglamento de Higiene y

seguridad industrial, para facilitar el control de los factores de riesgo y prevenir la
aparicin de accidentes y enfermedades profesionales.
Lo anterior ya existe en la empresa, conjuntamente con la planta de la empresa Tejar

Santa Teresa.
9.7.3 Mantenimiento tcnico de equipos. Es necesario elaborar una programacin
para el mantenimiento de la maquinaria de trabajo de la empresa. y de los equipos
pertenecientes a sta. El buen uso y un continuo mantenimiento son fundamentales
para que los equipos funcionen adecuadamente y no ocasionen interrupciones que
disminuyan los rendimientos de produccin.
La programacin para el mantenimiento se debe realizar segn las especificaciones en
las fichas tcnicas del fabricante del equipo, es decir, segn el nmero de horas de
trabajo recomendadas. El dueo de la maquinaria contratada debe llevar un control de
mantenimiento de la retroexcavadora, bulldozer, cargador y vehculos de transporte,
______________________________________________________________________

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garantizando un desempeo ptimo de los equipos para cumplir con las exigencias
establecidas por la empresa. Y as conservar la salud e integridad de los trabajadores.
9.7.4 Higiene y seguridad minera. Es importante la realizacin e implementacin de
un reglamento interno de trabajo sobre higiene y seguridad minera que cumpla con las
normas vigentes al respecto y as garantizar al personal de trabajo de la mina una
buena higiene y seguridad, en el desarrollo de las diferentes actividades mineras, con
el fin de reducir los accidentes y enfermedades profesionales, este reglamento interno
de trabajo debe ser realizado e implementado por la empresa titular luego de obtener
la licencia, una vez iniciada la actividades del ciclo minero.
Es fundamental que el reglamento interno de trabajo contenga las siguientes
consideraciones bsicas: un comit de medicina, higiene y seguridad industrial,
servicios mdicos y paramdicos, condiciones de trabajo, investigacin de accidentes,
sealizacin, almacenamiento de materiales y combustibles, instalaciones y equipos
elctricos, talleres, prevencin y control de incendios, medio ambiente, entre otros.
9.7.5 Primeros auxilios y servicios mdicos. En la mina es conveniente tener los
utensilios mnimos necesarios de primeros auxilios para prestar un servicio de
enfermera en caso de ocurrir un accidente inesperado, garantizando un cuidado
correctivo en la salud de los trabajadores. La direccin de la mina, debe afiliar al
personal minero a una entidad promotora de salud, fondo de pensiones y
administradora de riesgos profesionales.
9.8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES MINERAS.
El cronograma de actividades describe los tiempos de ejecucin de cada uno de los
trabajos indispensables para la adecuada explotacin de la arcilla. El orden de las
actividades como adecuacin de vas de acceso, del patio de almacenamiento, y del
campamento; descapote, operaciones de explotacin, se hacen de acuerdo a la
secuencia lgica de las labores de explotacin, muestreo de control, etc. (Ver anexo)
______________________________________________________________________

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10. PLAN DE CIERRE O ABANDONO.

Una vez culminada la actividad minera de exploracin y explotacin en los diferentes
frentes, se deben implementar medidas de control de erosin, subsidencia y
recuperacin de suelos para corregir y compensar el dao causado en las zonas, por
la explotacin de los Yacimientos de arcilla.
Para dar cumplimiento a los requerimientos de las autoridades competentes, se
presenta el siguiente plan de cierre y abandono de obras mineras; desarrollado para,
la Mina de Arcilla. En l se identifican y cuantifican cada uno de los impactos
ambientales negativos y positivos, generados durante la etapa de cierre.
Tambin, se establecen cuales son las medidas de accin, presentes y futuras para
prevenirlos, minimizarlos o mitigarlos mediante el diseo de un cronograma de
actividades.
El plan de cierre y abandono de actividades, se presenta con el fin de conocer los
procedimientos adecuados para prevenir los impactos ambientales cuando se van
abandonando las actividades mineras, asimismo identifica, cada uno de stos
impactos que puedan surgir cuando, cesen dichas operaciones.
De igual forma es necesario reconocer que muchas de las instalaciones mineras que
quedan luego de la etapa de operacin, pueden poseer un gran valor en materia
histrico, social y cultural; los cuales contribuyen en un alto porcentaje a la
compensacin, de los impactos ambientales que de forma negativa son ocasionados,
durante el desarrollo de la etapa de cierre y abandono de actividades.
10.1 PROPUESTA DE CIERRE.
El cierre y abandono de actividades propuesto en el siguiente plan, se desarroll para
la mina de arcilla de la empresa. El cual es de tipo parcial, ya que, se comenzar a
implementar en un futuro, que va desde los tres ltimos aos antes de finalizar el
contrato de concesin con su debida prorroga, hasta el cierre definitivo.
10.2 ACTIVIDADES CONTEMPLADAS EN EL PLAN DE CIERRE.
Se deber delimitar el rea de influencia, teniendo en cuenta la informacin ambiental
obtenida en el rea del proyecto (campamento, casino, vas de acceso, entre otros),
asimismo, los anlisis de riesgo u otros procedimientos y metodologas debidamente
justificados. El rea de influencia de la mina a cerrar se definir y justificar para cada
elemento afectado del medio ambiente, tomando en consideracin los impactos
ambientales potenciales sobre ellos. Adems, debern considerarse las reas en que
puedan generarse contingencias sobre la poblacin y el medio ambiente, con ocasin
de la ocurrencia de fenmenos naturales.
La descripcin del rea de influencia asociada al cierre de labores, incluir
particularmente aquellos aspectos relacionados con los elementos del medio ambiente
y con las instalaciones que se propone cerrar, destacando su situacin al momento del
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cierre y, si es necesaria, su posible evolucin. A continuacin se presentarn las

distintas actividades de cierre de la mina. Haciendo una relacin de las instalaciones,
el impacto que generan y las medidas que deben tomarse para realizar un cierre y
abandono adecuado que sea compatible con el medio ambiente.
10.2.1 Vas de Acceso: En la actualidad la va principal Ccuta El Zulia se
encuentran en buenas condiciones; pese a las condiciones climatolgicas existentes,
no presentan inestabilidad en sus taludes adyacentes, y el carreteable para ingresar a
la mina igualmente.
10.2.2 Escombrera: cuando se dispone del material estril sobre la superficie, se
aplicarn los requisitos ambientales necesarios para dicho manejo como lo son: la
distancia a una fuente de agua superficial (30 m), su localizacin, pendiente y su
disposicin de rea.
La disposicin del material estril, sobre la superficie en el caso de las labores a cielo
abierto; Es posible que se generen impactos ambientales negativos como lo son: la
esterilizacin del suelo, la prdida de la cobertura vegetal, posibles procesos erosivos
y un marcado impacto visual. Los cuales podemos compensarlos de la siguiente
forma:
Primero: Disponer de dicho material, una cantidad considerable dentro de la misma
va de transporte interno, es decir los carreteables, con el fin facilitar los procesos de
revegetalizacin en el botadero o escombrera.
Segundo: Realizar trincheras que permitan la prctica de fertilizacin del suelo a
travs de las tcnicas de cultivos en terrazas; utilizando una mezcla compuesta de
material orgnico, estril y abonos, con el fin de readecuar la anterior escombrera a
procesos de revegetalizacin con rboles frutales o arbustivos de la regin.
Con estas medidas tomadas podemos compensar los impactos ambientales visuales
ocasionados por el manejo inadecuado de estril y contribuimos en gran parte a la
recuperacin de la vocacin agrcola que posean dichos suelos. Ver figura 40 y 41.
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Figura 40. Reajuste del Botadero Con Material Orgnico.
Figura 41. Revegetalizacin de Botadero.
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10.2.3 Campamento: Se considera la no construccin de este, pes se cuenta con

instalaciones aledaas.
Adems de las vas de acceso, esta infraestructura de llegarse a construir, debe ser
sometida de igual forma a procesos de concertacin comunal, ya que dichas obras
pueden representar un beneficio para la comunidad veredal, sirviendo como sitio de
bienestar social, ya sea como instalacin educativa, de salud y refugio para
desplazados.
Si el resultado de la concertacin es la demolicin de dicha infraestructura, debe
asegurarse el manejo adecuado de los residuos slidos presentes y de los escombros
generados, en un lugar diferente al rea contratada. Asimismo debe compensarse el
terreno aplicando las tcnicas de embellecimiento paisajstico y Revegetalizacin del
rea por medio de cultivos frutales o maderables nativos.
10.2.4 Duchas y Bateras Sanitarias: En el momento de construir un campamento se
debe planificar la construccin de las aguas residuales domesticas.
Los posibles impactos ambientales generados en estas instalaciones afectan los
componentes ambientales de:
Suelo, Agua y Aire
La mejor forma de compensar estos impactos ambientales, cuando las actividades de
minera cesen, debe ser el vaciamiento, transporte y disposicin final de dichas aguas
residuales en sitios adecuados que permitan realizar un tratamiento adecuado para
este tipo de aguas, ya sea primario; por medio de lagunas de estabilizacin (aerbicas,
anaerbicas y facultativas) o secundario por medio qumicos como los procesos de
coagulacin, floculacin y sedimentacin de dichos contaminantes que en su mayora
son restos de materia orgnica.
Respecto a los residuos slidos, deben ser tratados como tales y buscrseles la mejor
disposicin final, los cuales pueden ser: rellenos sanitarios, reciclaje y la produccin de
abono orgnico y biogs.
Estas medidas se deben tomar si la concertacin indica la demolicin de las
instalaciones y su respectiva recuperacin paisajstica. De lo contrario debe realizarse
Sobre dichas obras inversiones que permitan adecuarlas higinicamente para otros
usos de carcter social.
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Figura 42. Disposicin Final de la Mina Superficie.
10.2.5 Sistema Energa Elctrica:

Los impactos ambientales generados por este tipo de instalaciones son de tipo
atmosfrico porque genera: propagacin de ondas electromagnticas, ruido y visuales
por la adecuacin de los equipos enormes necesarios en la obra.
En el caso de estas instalaciones pueden ser aprovechados para talleres de
ebanistera rural, pero en el caso de ser tratados como residuo slido, debe
asegurarse que las medidas de mitigacin contemplen que:
Los transformadores estn en buen estado, de lo contrario deben ser tratados como
residuos txicos e incinerados en hornos especiales.
Algunos motores, pueden reciclarse y reutilizarse.
10.2.6 Tanque de Agua Potable:
En caso de abandono de actividades, la tubera de conduccin y transporte de este
recurso bsico debe ser retirada y se debe disponer sus residuos slidos de una
forma adecuada con el medio ambiente, como el reciclado para el caso de las
mangueras; mientras que los escombros, resultados de la demolicin del concreto se
pueden disponer en los niveles antiguos niveles de desarrollo, los cuales sern
sellados. De igual forma debe recuperarse el terreno donde fue construido dicha obra,
por alguno de los mtodos de embellecimiento explicados anteriormente.
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10.2.7 Tanque de Sedimentacin:

Con esto, se pretende retirar el alto contenido de slidos presentes en la mina que son
arrastrados por dicha agua, lo cual permite realizar un vertimiento de dichas agua de
una forma ambientalmente ms amigable.
Esta obra debe dejarse instalada, ya que ejerce un carcter correctivo sobre uno de
los componentes ambientales, como lo es el agua de escorrenta o agua residual de
minera que se pueda filtrar cuando los niveles sean sellados.
Figura 43. Sellado de Labores en Superficie.
______________________________________________________________________

P.T.O 045 - Geqh-01 Parte 4

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CONTRATO DE CONCESIN 045 GEQH-01

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7.1.1 Esfuerzo a la compresin inconfinada uniaxial (c). La resistencia a la

Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.

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Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.

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P: Carga ultima de rotura, (kg).

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Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.

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Los valores de la deformacin axial de la roca se pueden conocer en el anexo E.

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Cuadro 11. Fracturas de las muestras en el ensayo de compresin simple.

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Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.

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E SEC: Modulo secante de Young.

El mdulo de Young se da en unidades de esfuerzo, para efectos de clculo, se expresa

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El procedimiento para la obtencin del RQD es el siguiente:

Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.

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Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.

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Determinacin del RQD del macizo rocoso. Al determinar el RQD en el sector 1 y 2 se

De acuerdo a la clasificacin determinada por Deere, la calidad del macizo rocoso

Fuente: Deere and Deere, 1.988.

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Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.

Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.

De acuerdo a la clasificacin del ISRM (1981), el espaciamiento promedio obtenido en el

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7.1.4 Condiciones de las discontinuidades. Las caractersticas de las discontinuidades

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Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto

Se puede ver que la valoracin obtenida es de 57 puntos y se encuentra ubicada en la

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Analizando el RMR obtenido (igual a 57) en la tabla anterior, la clasificacin segn

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El bloque de explotacin esta determinado por una serie de intercalaciones de arcillolitas

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Foto . Laguna de sedimentacin para drenaje en poca de invierno

Figura 25. Clasificacin del mtodo de explotacin de Canteras.

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8.5.1 Caractersticas del yacimiento. Para implementar el mtodo de explotacin ms

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Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.

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Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.

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Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.