Mdulo 1.

Introduccin

Mdulo 1. Introduccin
Xavier Saluea Berna

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TECNOLOGA MECNICA

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Mdulo 1. Introduccin

1. INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA MECNICA

La tecnologa mecnica se puede definir como la ciencia encargada del estudio de la transformacin
de los materiales metlicos para la obtencin de piezas o artculos de consumo. Como asignatura de
fabricacin es de vital importancia para el ingeniero de organizacin. Antiguamente la fabricacin era
considerada como un ente de la empresa desvinculada de la concepcin y diseo del producto y que
era la encargada de ejecutar unas ideas ya preconcebidas. Esto fomentaba un incremento del
tiempo de ingeniera por necesidad de rediseos, por no poderse fabricar la pieza o por encarecer el
producto en la fabricacin. La filosofa actual no puede concebir el diseo del producto sin pensar en
la fabricacin. Si el diseo no es adecuado, la fabricacin puede ser costosa y eso supone que el
producto no ser competitivo.
Actualmente debido a la competencia y a la guerra de precios, la variabilidad del producto, el
aumento de la calidad del producto y la disminucin de los tiempos de entrega se aplica un concepto
denominado ingeniera concurrente en el cual todos los departamentos implicados en un producto
(Diseo, compras, ventas, fabricacin...) deben intervenir en su concepcin de manera paralela. El
ingeniero de organizacin como elemento de ligazn de estos departamentos debe conocer como
ingeniero cada parte de este todo y por tanto los mtodos de fabricacin.
Por otro lado se vincular an ms en la fabricacin cuando se le exija una disminucin del tiempo de
elaboracin, un aumento de la calidad, una reduccin de los elementos almacenados, una flexibilidad,
una reduccin de los costos, una redistribucin de los puestos de trabajo, una disminucin de los recorridos de las piezas, una organizacin del mantenimiento de la planta, un entorno mediambientalmente sostenible y sin riesgos para los trabajadores...
Debido a que en la actualidad los metales siguen siendo los materiales ms utilizados en la fabricacin esta asignatura es clave para obtener la base del conocimiento de los actuales mtodos de
su fabricacin.
La asignatura parte de una introduccin donde se plantean que metales se utilizan ms en la
industria, la mayora de los procesos ms utilizados de elaboracin de piezas metlicas existentes,
nuevas tcnicas de organizacin de la produccin... A continuacin se detalla la fabricacin de
piezas por deformacin tanto en caliente como en fro, por fusin y colada y finalmente por arranque
de viruta. Se trata tambin en la asignatura los tipos de tratamientos trmicos y anti-corrosin a que
se someten las piezas. Con ello se obtendr una visin generalizada de la tecnologa mecnica, ya
que su estudio completo comprendera toda una carrera.

2. LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

Si realizsemos un balance sobre los materiales ms utilizados en la industria comprobaramos
que son los metales y aleaciones, los plsticos, las cermicas, los elastmeros y los materiales
compuestos. Dentro de estos y si nos basamos en una tabla que valora a los dos primeros grupos,
deduciremos que no materiales frricos continan siendo los ms utilizados a nivel mundial.
Observaremos adems que la manipulacin del resto de materiales metlicos tambin es importante, por lo que el ingeniero debe enfatizar el estudio de la obtencin y fabricacin de las
piezas metlicas.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

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Coste relativo

7900

Volumen producido
mundial.
3
6
(m * 10 )
97

18

2700

6,7

Cobre

11

8900

1,2

Cinc

7100

Plomo

11300

0,41

Nquel

0,7

8900

0,08

10

Magnesio

0,4

1700

0,23

Tin

0,3

5800

0,05

20

Titanio

0,1

4500

0,02

26

Polmeros

85

900-2200

56

(Depende tipo)

Material

Produccin
mundial.
6
(Tn *10 )
768

Densidad
3
(kg/m )

Aluminio

Acero y fundicin

En este mdulo de introduccin comentaremos cmo se obtienen algunos de estos metales, la

clasificacin de los aceros segn la IHA y las normas UNE, y en que formatos llegarn estos metales
a nuestro taller procedentes de las metalurgias.

3. OBTENCIN DE LOS METALES

Los metales se suelen obtener a partir de minerales extrados de minas subterrneas si el mineral se
encuentra en vetas o a cielo abierto si se presentan en grandes depsitos.

Metal

Minerales

Hierro
Aluminio
Cobre
Zinc
Plomo
Nquel
Magnesio
Titanio

Magnetita, hematita, limonita, goetita, siderita, taconita

Bauxita
Calcopirita, calcocita, cuprita, azurita, bornita, malaquita, cobre nativo.
Franklinita, willemita, cincita
Galena
Niconita, pentlandita, garnierita
Agua de mar (no mineral)
Anatasa, Brookita y Rutilo

No explicaremos en este curso los mtodos de obtencin de cada uno de los metales, ya que no es
ninguno de nuestros objetivos. Como ejemplo comentaremos de manera sintetizada la obtencin de
los metales frricos.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

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Mdulo 1. Introduccin

4. METALES FRRICOS
Se obtienen fundiendo los minerales junto con carbn en los altos hornos. A veces tambin puede
obtenerse por reduccin directa pero es menos comn.
El hierro no existe en estado puro sino en minerales denominados mena. De las minas de hierro
extraemos la ganga que consta de la mena y de tierra, barro y rocas. El contenido de hierro en las
menas es de 40% en carbonatos y de 60% en xidos. Es por eso que nos interesa trabajar con
xidos por lo que en caso de tener minerales de sulfuros o carbonatos primero los transformaremos
en xidos.

4.1. Procesos siderrgicos

1. Lavado, cribado y sinterizado

Separamos parte de la ganga (tierra y barro) y trituramos el resto.

2. Alto horno

Reduccin del hierro mediante carbn de coque (carbn con afinidad por oxgeno) y extraccin total
de la ganga con un fundente (cal, bsica, si la ganga es cida y slice, cido, si la ganga es bsica)
obteniendo el arrabio y la escoria. Separacin por diferencia de densidades de la escoria del arrabio.
El resultado es el arrabio que es hierro con un 2,5 a 5 % de carbono, 1 a 3% de silicio y azufre,
fsforo, manganeso...

3. Afino del arrabio

Quemamos el Azufre y el fsforo y afinamos el tanto por ciento de carbono al material.

Entran

Salen

Mineral...........2t
Coque............1t
Fundente......0,5 t
Aire................4 t

Arrabio...............1t
Escorias...........0,5 t
Gases................6 t

Las escorias se utilizan como abonos, aislantes trmicos...

Dependiendo del tanto por ciento de carbono del metal frrico obtendremos hierro, acero o fundicin.
Se considera como hierro el metal frrico con 0,05 a 0,08 % de C ; aceros con 0,08 a 1,8 % de C y
fundicin con 2,5 a 5 % de C. Debido a que el arrabio contiene impurezas y un alto contenido de
carbono debemos afinarlo.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

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Afino del arrabio

Esquema:
Arrabio

CUCHARA

Afino del Acero

(Sin solidificar)

Convertidor
H. elctrico

Afino del Acero

(A. solidificado
ms chatarra)
SURCOS

Afino de fundicin
(A. Solidificado)

H. Martn-Siemens

Cubilote

4.2. Afino del acero

Afino en convertidor o horno bsico de oxgeno

Consiste en quemar por medio de oxgeno tanto las impurezas (fsforo,azufre...) como el exceso de
carbono del arrabio lquido.
Los problemas de estos convertidores es que producen xido de hierro y nitrgeno por lo que los
aceros obtenidos son de calidad media aptos para elaborar tubos, chapas, perfiles laminados,
alambre.

Afino en horno Martin-Siemens o de hogar abierto

Son hornos de gas que funden en su interior a 1800C lingotes de arrabio solidificado y chatarra. Al
alcanzar dicha temperatura se destruyen todas las impurezas y se consiguen aceros de calidad
aptos para fabricar piezas de maquinaria.

Afino en horno elctrico

Transforman la energa elctrica en calor por lo que alcanzan temperaturas superiores a los
anteriores. Al no generarse llama slo se queman las impurezas y no el metal. Los aceros son de
alta calidad o aleados. Los dos tipos de hornos elctricos son: De arco y de induccin. Una vez
afinado el acero se recoge en cuchara y vierte en lingoteras obteniendo lingotes de acero que tras
calentarse en pozos de inmersin se forjarn o laminarn para obtener piezas comerciales.

4.3. Afino de la fundicin

Cubilote
El cubilote es un horno cilndrico en el cual se introducen capas alternadas de arrabio y de carbn de
coque (tras encender con maderas) hasta sobrepasar la altura de las toberas. Una vez
incandescente se aade el fundente y se inyecta aire por las toberas. El metal fundido cae en un
crisol y cuando est lleno se abre la piquera y se recoge el metal en cucharas de colada para
despus verter en los moldes de fundicin.
La diferencia entre los aceros y la fundicin en cuanto a propiedades se refiere:

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

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Mdulo 1. Introduccin

Aceros

Fundicin

Dureza media
Resilencia
Soldabilidad
Forjables
Dctiles y maleables
Resistencia
Oxidan
No colabilidad

Gran dureza (F blanca), dureza media (F gris)

Baja resilencia
No soldables
No forjables
No dctiles ni maleables
No resistencia
Resistencia a corrosin
Colabilidad

4.4. Obtencin de formas comerciales de aceros

Una vez obtenidos los lingotes de acero y cuando an estn incandescentes se depositan en unos
rodillos que llevan al lingote hacia unos cilindros donde se obliga a pasar el material entre ellos
reduciendo su espesor y adoptando formas determinadas.
Es lo que se denomina laminacin en caliente.

Formas comerciales de aceros ms comunes

Nombre

Ancho (mm)

Espesor (mm)

Plano ancho
Llanta (12)
Pletina (13)
Fleje (14)
Chapa

200 a 600
10 a 200
10 a 200
inf a 200
sup a 600

4 a 10
10 a 120
4 a 10
inf a 4
>6 gruesa
3-6 media
<6 fina

Redondo (7)
Cuadrado (8)
Vigas (1)
Hexagonal (9)
Pasamanos (10)
Medio redondo (11)
Perfil en U (2)
Angular (3 y 4)
Carril
Perfil en Z (6)
Perfil en T (5)
Perfiles especiales

D 5 a 200
L 8 a 100
Forma de I

5 a 70
segm circular
semicircular 10 a 25
Forma de U
Forma de L
Va del tren
Forma de Z
Forma de T
Distintas formas

Secciones de algunas formas comerciales

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

TECNOLOGA MECNICA

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4.5. Otras formas comerciales

S

Tubos
- Sin soldadura
- Con soldadura

Alambres
Se obtienen por trefilado que consiste en hacer pasar a material por una hilera arrastrado por
bobinas.

Laminacin en fro
Otro tipo de mtodo para obtener perfiles es mediante laminacin pero con el material no en estado
plstico. El material obtenido es ms duro y de ms resistencia.

4.6. Formas comerciales de metales no frricos

Se suelen obtener por extrusin. Consiste en presionar mediante un mbolo una masa de material a
baja o alta temperatura forzndole a salir por una hilera o matriz .

S
S
S
S
S
S

Cobre - Planchas, tubos, alambres y pletinas.

Latones - Redondos, hexagonales, planchas y tubos.
Bronces - Chapas, alambres, planos anchos y tubos.
Aluminio - Pletinas, chapas, redondos, alambres y perfiles.
Estao - Chapas finas, lminas y alambres.
Zinc - Tubos y canalones.

4.7. Tablas de aceros

Los aceros son muy utilizados en la industria y por tanto tambin en esta asignatura. Es por ello
necesario tener unas tablas de aceros con las propiedades bsicas de estos, temperaturas de forja,
caractersticas de los tratamientos trmicos ... Debido a que los aceros ms utilizados en la
construccin mecnica son los aceros finos (con un porcentaje de impurezas no superiores a ciertos
lmites) tendremos tablas slo de estos aceros segn normas IHA y UNE.
Los aceros finos se dividen adems en tres grupos: aceros de construccin, aceros de herramientas
y aceros inoxidables y resistentes al calor.
En esta asignatura trabajaremos slo con las tablas de aceros de construccin e inoxidables.
Las tablas estn al final de este mdulo.

5. PROCEDIMIENTOS TECNOLGICOS PARA OBTENER PIEZAS EN BRUTO

Y ACABADAS
En este apartado describiremos esquemticamente o enunciaremos cules son los procedimientos
para obtener las piezas acabadas. La pieza en bruto se suele obtener normalmente en las
siderurgias o metalurgias en forma de lingote o productos comerciales. En las fundiciones, forja,...
obtenemos productos semielaborados y finalmente tras el mecanizado tenemos la pieza final. El
los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

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Mdulo 1. Introduccin

alumno no debe profundizar en estos procesos, sencillamente es necesario que sea consciente de
su existencia. En los ms importantes ya profundizaremos en prximos mdulos.
En este curso trataremos todos los apartados marcados con asterisco. (*)

5.1. Esquema de procesos para obtener piezas o formas en bruto

S

Laminacin

Se hace pasar un lingote de material caliente (o fro) entre cilindros

para obtener chapa o barra con perfil.

Trefilado
Barra de laminado en fro se pasa por hilera de embocadura para
obtener alambre.

Fundicin (*)

A partir de metal fundido y moldes se obtiene la pieza.

Forja rpida

Se realiza un esbozo de la pieza en caliente mediante un martinete

Estampado en caliente o forja lenta (*)

Se imprime en caliente en estampa (con martillo o prensa) un elemento

esbozado en forja rpida.

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TECNOLOGA MECNICA

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Estampado en fro (*)

A partir de una chapa mediante troqueles y prensas

mecnicas o hidrulicas. Corte, doblado y embutido...

Extrusin en caliente o fro

Se Impele hacia fuera mediante fuerza el metal introducido
en una matriz para obtener un perfil.

Sinterizacin

Se Calienta y prensa polvos de metal para obtener las piezas.

5.2. Esquema de procesos para obtener piezas desbastadas o acabadas

Arranque de viruta
Torneado (*)
Se perfila alrededor de un eje un slido de revolucin la pieza.
Mquinas: Tornos o centros de torneado.
Operaciones: Cilindrado, refrentado, ranurado, tronzado, roscado o
fileteado, mandrinado, perfilar o copiar en redondo.

Taladrado (*)

S
los autores,
Edicions
UPC, 2000.
Secrea
un 2000;
hueco
cilndrico
en la pieza.

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Mdulo 1. Introduccin

Escariado, mandrinado

Cilindrado interior de precisin.

Limado

Se arranca viruta horizontal de la pieza. Pieza fija

Cepillado o planeado

Se Arranca viruta horizontal en dos direcciones. Pieza mvil.

Mortajado

Accin de arrancar viruta verticalmente para conseguir

ranuras longitudinales. Dentaduras si se trata de engranajes.

Brochado
Se repasa con una brocha (herramienta de filos escalonados) un agujero cilndrico o superficie exterior para
transformar el perfil de la pieza.

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TECNOLOGA MECNICA

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Fresado

Se arranca viruta de la pieza mediante herramientas circulares

de cortes mltiples.

Aserrado

Consiste en separar un trozo de una barra. Existen:

- Sierras circulares (tubos ...)
- Sierras de cinta
- Sierras alternativas

Dentado
Consiste en la fabricacin de engranajes
Por: Dentadoras por fresa madre o mortajadoras Fellocus o
Maag

Roscadoras

Se utilizan para roscar agujeros.

Electroerosin
Se recortan piezas erosionando el material elctricamente.
Tipos: Hilo y penetracin (ECM, EDM)
Muy utilizado en matricera y moldes.

Arranque de partculas
Rectificado
Se corrige con precisin una superficie plana, cilndrica,
cnica,... con una muela .

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Mdulo 1. Introduccin

Bruido o lapidado
Se repasa con abrasivos de grano fino y aceite una superficie templada y rectificada o alisada.

Afiladoras, pulidoras, esmeriladoras, rebabadoras, ultrasonidos

Es un pulido, afilado ... sin precisin dimensional.

5.3. Otras operaciones importantes

Cortar (*)

Consiste en separar las piezas

Aserrado mecnico
Electroerosin
Punzonado
Lser
Oxicorte
Por plasma
Chorro de agua

Soldadura

Consiste en unir piezas en una unin rgida no desmontable

Arco elctrico

Resistencia

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TECNOLOGA MECNICA

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Puntos y roldana
Puntos:

Autgena

Lser

Chorro de plasma

A. Electrodo
B. Enfriamiento
C. Arco

Roldana:

D. Metal base
E. Bao de fusin

MIG

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Mdulo 1. Introduccin

MAG

TIG

A. Boquilla
B. Metal de aportacin
C. Electrodo
D. Gas protector

E. Arco
F. Cordn de soldadura
G. Bao de fusin
H. Metal de base

Tratamientos trmicos y tratamientos anticorrosin (*)

Medicin y verificacin (*)

Mquinas de ensayos

6. FABRICACIN FLEXIBLE Y TCNICAS AVANZADAS

(Clase inagural)

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.

TECNOLOGA MECNICA

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BIBLIOGRAFA
S

Chevalier, Bohan: Tecnologa del diseo y fabricacin de piezas metlicas. Ed. LIMUSA Noriega
editores. 1998.

Neely: Materiales y procesos de manufactura Ed. LIMUSA Noriega editores. 1992.

Ferr, R.: La fbrica flexible Productica Ed Marcombo. 1988.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.