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En 1916, Albert Einstein estableci los fundamentos para el desarrollo de los lser y de sus predecesores,
los mseres (que emiten microondas), utilizando la ley de radiacin de Max Planck basada en los
conceptos de emisin espontnea e inducida de radiacin.
Townes y Arthur Leonard Schawlow son considerados los inventores del lser, el cual patentaron en
1960. Dos aos despus, Robert Hall inventa el lser semiconductor. En 1969 se encuentra la primera
aplicacin industrial del lser al ser utilizado en las soldaduras de los elementos de chapa en la
fabricacin de vehculos y, al ao siguiente Gordon Gould patenta otras muchas aplicaciones prcticas
para el lser.
Lser: la produccin de rayos "LASER" son las siglas del ingls "Light Amplification by Stimulated
Emission of Radiation", lo que en castellano sera "Amplificacin de luz mediante emisin estimulada de
radiacin" es un dispositivo que utiliza un efecto de la mecnica cuntica, la emisin inducida o
estimulada, para generar un haz de luz coherente de un medio adecuado y con el tamao, la forma y la
pureza controlados. Los lser refuerzan la luz mediante la absorcin eirradiacin de energa. La radiacin
por lser es producida mediante una fuente lser. Para ello se dirige energa concentrada a una barra de
cristal (cuerpo fijo del lser) o a una mezcla de gas especial (gas del lser). Esta energa se puede
producir a travs de la luz (lmparas de rayos o lser de diodos), o mediante una descarga elctrica
(similar a una lmpara fluorescente). La barra de cristal o el gas activado por el lser son dirigidos entre
dos espejos. De esta manera se produce un resonador de luz, que da a la luz del lser
una direccin determinada, y la refuerza continuamente. Una parte definida de la luz del lser pasa por un
espejo parcialmente traslcido, y se queda a disposicin de la mecanizacin del material.
Esta tecnologa est fundamentada en la sublimacin (paso directo de estado slido a vapor), provocada
por la incidencia de un rayo lser. Con esta tecnologa podemos conseguir micro mecanizados,
volatilizando una capa de 30 micras (un pelo tiene 50 micras), o cortar placas de acero de 15mm de
espesor, todo depender de la potencia del lser y los parmetros controlados.
El mecanizado del metal sin las mquinas lser hoy es inconcebible. El poder del lser para corte reside
en su habilidad para procesar un inmenso nmero de materiales. Las piezas cortadas con lser tienen la
mejor calidad y no necesitan ser repasadas. Salen listas para ser ensambladas - una gran ventaja.
Para la soldadura con lser los beneficios son la velocidad y la excelente costura conseguida (estrecha y
profunda). Adems, la distorsin entre las piezas soldadas es realmente pequea.
El corte de materiales por Lser, es el sistema ms sofisticado e innovador existente hoy. Totalmente
computarizado (CNC), entrega cortes considerados de alta precisin, apta para
la industria Metalmecnica, Publicitaria, Mobiliario, etc.
Desarrollo
Los lseres constan de un medio activo capaz de generar el lser. Hay cuatro procesos bsicos que se
producen en la generacin del lser, denominados bombeo, emisin espontnea de radiacin, emisin
estimulada de radiacin y absorcin.
Bombeo
Se provoca mediante una fuente de radiacin como puede ser una lmpara, el paso de una corriente
elctrica, o el uso de cualquier otro tipo de fuente energtica que provoque una emisin.
Emisin espontnea de radiacin
Los electrones que vuelven al estado fundamental emiten fotones. Es un proceso aleatorio y la radiacin
resultante est formada por fotones que se desplazan en distintas direcciones y con fases distintas
generndose una radiacin monocromtica incoherente.
El lser de helio-nen fue el primer lser de gas que se construy. Actualmente sigue siendo muy til y se
emplea con mucha frecuencia. Los centros activos de este lser son los tomos de nen, pero la
excitacin de stos se realiza a travs de los tomos de helio. Una mezcla tpica de He-Ne para estos
lseres contiene siete partes de helio por una parte de nen. (Vase Fig. 4)
Fig. 4
3. El lser de Argn ionizado
Las transiciones radiactivas entre niveles altamente excitados de gases nobles se conocen desde hace
largo tiempo, y la oscilacin lser en este medio activo data desde la dcada de los sesenta. Entre estos
lseres, el de argn ionizado es el que ms se utiliza, debido a sus intensas lneas de emisin en la
regin azul-verde del espectro electromagntico y a la relativa alta potencia continua que se puede
obtener de l. (Vase Fig. 5)
Fig. 5
4. Lseres de CO2
El lser de bixido de carbono CO2 es el ejemplo ms importante de los lseres moleculares. El medio
activo en este lser es una mezcla de bixido de carbono (CO2), nitrgeno (N2) y helio (He), aunque las
transiciones lser se llevan a cabo en los niveles energticos del CO2., Como en seguida veremos, el
N2 y el He son importantes para los procesos de excitacin y desexcitacin de la molcula de CO2.
(Vase Fig. 6 y 7)
Fig. 6
Fig. 7
5. Lser de gas dinmico de CO2
La diferencia fundamental entre un lser de gas dinmico y un lser convencional de CO2 radica en
el mtodo de bombeo empleado. En el lser de gas dinmico la radiacin lser es producida al enfriar
rpidamente una mezcla de gas precalentado que fluye a lo largo de una tobera hasta la cavidad del
resonador. Por las altas potencias que es capaz de proporcionar se ha convertido en una importante
alternativa para ciertas aplicaciones industriales. (Vase Fig. 8)
Fig. 8
6. Lser de soluciones lquidas orgnicas
El medio activo en este tipo de lseres est compuesto por lquidos en los que se han disuelto
compuestos orgnicos, entendidos estos ltimos cmo los hidrocarburos y sus derivados. Estos lseres
son bombeados pticamente y como en seguida veremos, una de sus ms importantes caractersticas
radica en que pueden emitir radiacin lser en anchas bandas de longitud de onda, es decir que son
"sintonizables". (Vase Fig. 9)
Fig. 9
7. Lseres de semiconductores
Los lseres de semiconductores son los lseres ms eficientes, baratos y pequeos que es posible
obtener en la actualidad. Desde su invencin en 1962 se han mantenido como lderes en muchas
aplicaciones cientfico-tecnolgicas y su continua produccin masiva nos da un inicio de que esta
situacin se prolongar por mucho tiempo. (Vase Fig. 10)
Fig. 10.
8. Lser de electrones libres
Todos los sistemas lser anteriormente vistos basan su funcionamiento en
la inversin de poblacin lograda en un medio activo atmico o molecular. Por tanto, la longitud de onda a
la cual el lser emite est inevitablemente determinada por los centros activos contenidos en la cavidad
lser, es decir, por las transiciones energticas permitidas a los tomos o molculas de dicho medio. Un
lser basado en la emisin de radiacin estimulada por electrones libres no tiene las limitaciones propias
de los lseres anteriormente vistos, pues los electrones libres no estn sujetos a la existencia de
transiciones energticas particulares y por lo tanto pueden generar radiacin electromagntica en
cualquier longitud de onda del espectro. Este tipo de lseres utilizan como medio activo un haz de
electrones que se mueve con velocidades cercanas a la de la luz. Debido a esto se le llama haz relativista
de electrones. Podemos describir un lser de electrones libres como un instrumento que convierte la
energa cintica de un haz relativista de electrones en radiacin lser. (Vase Fig. 11)
Fig. 11
9. Lser Nd-YAG
(acrnimo del ingls neodymium-doped yttrium aluminium garnet) es una emisin lser en medio slido
que utiliza el dopaje con neodimio de cristales de xido de itrio y aluminio (Nd:Y3Al5O12), una variedad
de granate, para la amplificacin de su radiacin de longitud de onda caracterstica de 1064 nanmetros,
en el infrarrojo. Los lser Nd-YAG se encuentran entre los dispositivos lser de mayor empleo,
aplicndose en el tratamiento oftalmolgico de las cataratas, enmedicina esttica o en procesos
industriales, como tratamientos de superficie y mecanizados.
Nivel de energa diagrama de Nd: YAG (La lnea slida indica la transicin con la luz y la lnea discontinua
indica la no radiactivo transicin
La luz del lser, gracias a unas propiedades especficas, puede concentrarse de forma aguda con una
lente de enfoque convergente. En el foco del rayo lser se produce una densidad de potencia
extremadamente elevada, que hace que la luz del lser sea especialmente valiosa para la mecanizacin
del material. Gracias a esta elevada potencia en el foco, se funde o evapora el material. Adems la luz del
lser puede ser expulsada por medio de una ptica adecuada (espejo) a travs de grandes distancias, y
ser dirigida y desviada completamente, sin prdidas. Como sistemas de movimiento se utilizan sistemas
de posicionamiento (Lser Plotter) o un escner galvanmetro. De esta forma surge una herramienta
universal, sin desgaste, porque el rayo lser nunca se queda romo.
Los dispositivos lser ms extendidos en la industria son los de CO2 y los de Nd:YAG. En ambos casos
es preciso el uso de un gas que garantice la proteccin del bao fundido y el cordn a alta temperatura.
Lser de CO2:
Es el ms utilizado en la industria del automvil y de sus proveedores. Para la obtencin de soldaduras
de gran calidad, la eleccin de los gases protectores adecuados es fundamental.
Los lseres de CO2 convierten la energa elctrica en luz lser dirigida que puede ser transmitida a
grandes distancias. En el corte por lser se utiliza la radiacin para calentar la pieza hasta alcanzar la
temperatura de fusin, al tiempo que una corriente de gas a presin arrastra el material fundido. El rayo
lser puede ser desviado mediante espejos y enfocado sobre un punto de menos de una dcima de
milmetro acta como una herramienta puntual pudindose alcanzar densidades de potencia capaces de
fundir o evaporar prcticamente cualquier material La zona afectada trmicamente es muy limitada, lo que
evita la aparicin de distorsiones. El contorno de la pieza a cortar puede ser de cualquier forma y
complejidad, pudindose realizar el proceso a altas velocidades.
La aplicacin industrial precisa aparatos de alta disponibilidad y larga vida til, incluso bajo duras
condiciones de trabajo.
Los rotuladores lser de CO2 son adecuados para la marcacin por lser de aluminio anodizado, metal
recubierto o sin recubrir. Con una elevada potencia lser, los lser CO2 producen un viraje de color. Antes
de la marcacin por lser se roca el metal desnudo en los puntos relevantes con un spray o con pasta.
Gracias a este mtodo se puede producir una marcacin de metal de cuasi-quemado, muy resistente.
Lser - Nd: YAG:
Ampliamente utilizado en la industria debido a su fcil automatizacin. El haz, en este caso, permite ser
transportado por fibra ptica, lo que facilita su robotizacin.
Es normal el uso de dispositivos de 2 a 5 Kw.
Su longitud de onda, ms pequea que la del CO2, lo hace menos susceptible a la formacin de plasma
de induccin trmica, por lo que la seleccin del gas de proteccin depender de otros factores, como el
material base.
Ambos sistemas lser se caracterizan por su econmica operacin y por su prolongada vida. Los lser de
CO2 son adecuados especialmente para la grabacin y el corte por lser. Los lseres Nd:YAG son
aplicados en particular para la marcacin por lser.
En sistemas 2D la mejor focalizacin proporcionada por el lser de CO2 hace que su utilizacin est
ampliamente extendida.En sistemas 3D la flexibilidad y simplicidad del sistema proporcionada por la fibra
ptica, junto con la mejora en los ltimos aos de los lseres de Nd:YAG, ha hecho progresar de manera
notable su utilizacin para el corte de metales.
En la mecanizacin por lser hay diferentes procesos, a saber:
Grabacin por lser
Corte por lser
Abrasion
Templado (revenido)
Quemado
Espumado
Viraje de color y blanqueamiento
Es requisito para la mecanizacin por lser la absorcin de la radiacin del lser en el material de base o
en una capa de recubrimiento. La absorcin depende de la longitud de onda, del tipo de lser y del
material. Algunos materiales absorben la radiacin del lser de forma excepcional, pero otros, algo peor.
Por ejemplo, el aluminio o el latn sin recubrimiento tienen un grado de absorcin dbil. En este caso se
necesita por lo tanto un potente sistema lser.
Realizar Soldaduras.
Tratamientos superficiales como:
Endurecimiento o temple.
Aleacin superficial.
Recubrimiento superficial.
Fusin superficial.
Corte mediante el lser.
Taladrado y punzonado.
Marcado mediante lser.
Tabla 1 Materiales susceptibles de ser tratados mediante lser
Metlicos
No Metlicos
Aceros al carbono
Polmeros
Aceros inoxidables
Cermicos
Vidrio
Aleaciones ligeras
Caucho
Aleaciones de cobre
Cuero
Aleaciones de titanio
Corcho
Fuente
Tcnica
5 kw
CO2
Nd-Yag
CO2
0,4 KW
Nd-Yag
Recubrimiento
5kW
CO2
Refusin
5kW
CO2
Soldadura
Todas
Nd-Yag
CO2
Taladrado
0,4 KW
Nd-Yag
5kW
CO2
Aleacin
Corte
Marcado
Temple
Caractersticas obtenibles
Profundidad mxima: 0,5mm. Buenas
caractersticas en capa. Dilucin tpica 20%
Caractersticas de Acabado
Anchura del corte muy fina: entre 0.1 y 0.2 mm para corte fino (2-3 mm) de acero al carbono.
Zona de corte libre de oxidacin si se utiliza N2 como gas de aporte.
Estriacin residual en el corte de espesores grandes de materiales metlicos.
Corte sin angulacin.
Inexistencia de tensiones mecnicas.
Zona afectada trmicamente inferior a la anchura del corte.
Las deformaciones por calentamiento son muy inferiores a las producidas en el resto de cortes
trmicos, ya que la cantidad total de calor aplicada a la pieza es mucho menor.
Velocidades de corte superiores a los 7 m/min. para 1 mm de acero al carbono.
Superficie de corte perfectamente pulida y brillante para corte de metacrilato.
Causas de Defectos ms Comunes
Exceso de potencia
Sangrado excesivo
Presencia de rebabas
Zona Afectada Trmicamente excesiva
Presin de gas incorrecta
Presencia de rebabas
Aumento de la rugosidad y la estriacin
Aceleracin del sistema insuficiente
Desviacin de la geometra de corte real y la programada.
Principales parmetros del Corte por Lser
Prcticamente cualquier material se puede cortar con lser. La calidad de corte y la velocidad final
alcanzable dependern principalmente del material y los siguientes parmetros:
Lser y potencia utilizados
Calidad del haz
Sistema de transmisin del haz (haz directo o fibra ptica)
Sistema de focalizacin
Tipo de gas utilizado
Calidad del gas
Presin efectiva del gas en la pieza
Ejemplos de aplicaciones de Corte por Lser:
Corte de acero al carbono de hasta 20 mm
Corte de aleaciones ligeras para el sector aeronutico
Corte de aceros de alta resistencia para el sector automocin
Corte de composites para aplicaciones especiales
Corte de polmeros en el sector de transformacin de plsticos
Corte de madera para aplicaciones decorativas o instrumentos musicales.
Acero en General:
Temple H.
La utilizacin de lentes con focales cortas implica un tamao de spot menor, lo que permite una mayor
concentracin de energa y por tanto la posibilidad de una mayor velocidad de proceso. Sin embargo un
tamao de spot ms pequeo provoca que el haz presente una longitud de Rayleigh menor (una longitud
de la zona donde el haz permanece fuertemente focalizado ms pequea). Por tanto para espesores
gruesos ser necesario utilizar lentes de focal grande, al objeto de que el haz permanezca fuertemente
focalizado en todo el espesor.De esta manera podemos decir que para espesores pequeos es
conveniente utilizar lentes de focal corta (excepto cuando por algn motivo queramos tamaos de spot
grandes) y para espesores grandes utilizaremos lentes de focal grande. Obviamente la decisin final
depender de las caractersticas de cada proceso en concreto, optndose en ocasiones por focales ms
grandes de las que "tericamente" se aplicaran, por ejemplo, cuando tengamos problemas con las
tolerancias de posicionado.
Geometras Bsicas de la Soldadura
Soldadura por contacto (a "testa)"
Soldadura en T
? Se puede soldar con gran precisin y con una distorsin trmica muy inferior al resto de soldaduras
(exceptuando el haz de electrones).
? La zona afectada trmicamente es muy pequea.
? En los casos en los que no existe penetracin total la soldadura puede presentar menor resistencia a la
fatiga que en soldadura por contacto o solape.
? Posicionado de la pieza ms compleja.
? La parametrizacin es compleja, ya que es conveniente introducir un determinado decalaje del haz
sobre el interior de las dos piezas.
Soldadura de tailored blanks
Los tailored blanks consisten en paneles planos de acero de diferentes espesores y calidades que se
sueldan entre si. Una estampacin final les dar la forma definitiva. La fabricacin de tailored blanks
permite disminuir el peso de los coches y controlar la deformacin en caso de choque de las piezas
Tolerancias en el posicionado de las chapas muy estrictas: gap (separacin) inferior a 0.1 mm.
Altas velocidades de soldadura: superiores a los 7 m/min.
Alta resistencia a traccin de la soldadura (mayor que la del material base).
Zona afectada trmicamente muy estrecha.
Bsqueda de Parmetros
La soldadura lser, an permitiendo una muy alta velocidad de proceso, es una soldadura de extrema
precisin (hay que tener en cuenta que se pueden conseguir anchos de cordn de 1-2 mm o incluso
inferiores). Es precisamente esta precisin lo que origina que los parmetros de soldadura deben estar
muy bien ajustados. Los parmetros ms importantes (aunque no los nicos) son:
Bsqueda del punto de focalizacin (posicin del spot en, dentro o por encima de la chapa.
Bsqueda de la relacin potencia-velocidad ptima.
Bsqueda del plano de unin (posicin del spot en la junta de la soldadura).
Bsqueda del decalaje (desviacin del haz sobre la posicin en la junta).
Clamping (presin entre piezas).
Tolerancias
Debido a la gran precisin de la soldadura lser el posicionado de las piezas debe responder a esta
precisin. Tolerancias tpicas de posicionado sin aporte de material oscilan entre los 0.1 y los 0.2 mm.
APLICACIONES
Automocin
Ferrocarril
Naval
Aeronutico
Metal
Aplicaciones en calderera
Menaje
Soldadura de partes metlicas, como por ejemplo las asas de las ollas
Electrnico
ptica
Joyera
Taladrado y punzonado
Las tcnicas utilizadas para el taladrado y el punzonado son las mismas que las utilizadas en el corte
mediante lser (para efectuar un corte hay que realizar un taladro inicial). Con estas tcnicas se
consiguen penetraciones mximas en piezas de espesores considerables (de hasta 13 mm), y dimetros
desde 0,075 mm. Para segurar un taladro correcto en piezas de cierto espesor (por encima de los 3 mm)
es importante controlar los niveles de potencia media empleados y los tiempos de interaccin, ya que si
se sobrepasan ciertos niveles se puede provocar el "reventn" del agujero. Las, investigaciones en este
campo estn centradas en la realizacin de taladrados con la mxima energa posible disminuyendo los
tiempos de interaccin, sin llegar a explosionar el agujero taladrado, ya que, en la prctica, por motivos
obvios de aseguramiento de la calidad de la pieza, son excesivamente bajos y los tiempos de interaccin
demasiado altos.
de la zona tratada, y en la resistencia a golpes y vibraciones, lo que redunda en la vida til. La pieza
tratada no debe sufrir posteriores transformaciones ni manipulaciones, quedando lista para su uso; el
proceso es rpido y la dureza conseguida es superior a la de un tratamiento convencional. Puede
limitarse a reas concretas de una misma pieza consiguindose de esta forma endurecimientos
localizados.
- Aleacin superficial (Alloying)
La aleacin superficial permite la generacin de aleaciones sobre la superficie de las piezas para mejorar
sus propiedades trmicas y mecnicas frente al desgaste o la corrosin. Las aleaciones realizadas son
especficas y puntuales, por lo que tiene la ventaja de que realmente necesita ver mejoradas sus
caractersticas.
- Recubrimiento superficial (Cladding)
El recubrimiento superficial supone la incorporacin de material sobre una superficie para mejorar las
propiedades de sta. Mediante la interaccin de un lser de alta potencia con un polvo metlico o no
metlico pueden crearse capas de espesor controlado sobre las superficies metlicas. Los recubrimientos
superficiales se pueden realizar con materiales antidesgaste, anticorrosin, de caractersticas especiales,
etc. Confiriendo las caractersticas superficiales requeridas a la superficie tratada.
- Fusin superficial (Melting)
Otra posibilidad reside en la reconstruccin de piezas daadas o desgastadas mediante la adicin del
mismo material en el que est construida la pieza. Asimismo, puede procederse al sellado de capas de
deposicin realizadas mediante la aplicacin de plasma, confirindoles mayor adherencia al substrato y
un grado de compacidad superior al obtenido mediante la tcnica original. Otras aplicaciones son la
ablacin o eliminacin de materiales adheridos a substratos y la realizacin de vitrificados estructurales,
donde se consiguen profundidades mximas de 50 mm. Otro tipo de actuaciones a destacar por su
componente innovador son los recubrimientos y los tratamientos superficiales de diferentes componentes
metlicos. Un ejemplo es la fusin superficial de titanio en atmsfera de N2 para conseguir capas de
nitruro de titanio.
Abrasin
Con la abrasin se volatiliza o evapora una capa superficial. Las capas superficiales finas, como las
capas de pintura o de anodizado, son especialmente apropiadas para el grabado por lser. Puesto que la
radiacin lser resulta particularmente bien absorbida en estas capas, una potencia de lser baja es
capaz de producir fuertes contrastes. En plsticos pintados se puede crear, mediante la abrasin de la
capa de pintura, un diseo diurno/nocturno, por ejemplo, los salpicaderos de automviles.
Templado (revenido)
Si se calienta el metal, ste se tie por un efecto de templado. Esto se produce por las modificaciones de
la textura en la capa extrema. Con el lser se pueden calentar las superficies de forma controlada. La
coloracin o tintado dependen de la temperatura mxima lograda. De esta forma, dependiendo de los
parmetros del lser, pueden crearse colores claros y oscuros de templado. Si se calientan las piezas
rotuladas por revenido o templado, podra desaparecer la rotulacin.
Viraje de color y blanqueamiento Este efecto slo se puede conseguir con plsticos. Depende de la
longitud de onda de la radiacin lser y exige, por regla general, un lser Nd:YAG regular o un lser
Nd:YAG especial de doble frecuencia. La radiacin lser penetra en el plstico y es absorbida en
pigmentos. Si los pigmentos se modifican qumicamente, entonces se produce una modificacin del color
en el material. Puesto que la radiacin lser penetra en el plstico, la superficie queda prcticamente sin
daos. La modificacin de color depende del pigmento y, tambin, del material de base.
Recocido Una marca de contraste puede ser creada usando un efecto de recocido en los materiales
metlicos. El rayo lser calienta el metal, creando cambios estructurales en la superficie. El color de la
marca est determinado por la temperatura mxima alcanzada en el metal, las propiedades del metal y
los parmetros seleccionados en el lser. La tcnica de recocido tiene una caracterstica nica en el
sentido de que produce marca de contraste sin perturbar el acabado de superficie del metal.
Quemado Los metales se rotulan mejor quemando por insercin las capas superficiales con polvo
cermico. La capa superficial es aplicada mediante un procedimiento de pulverizacin, y, vuelve a
quitarse tras el grabado. Si se necesita este procedimiento para grabar por lser, entonces se pueden
conseguir grandes contrastes en los metales de baja absorcin, mediante un lser de CO2. En el metal se
da un proceso de oxidacin en la superficie. Para el grabado del vidrio con lser Nd:YAG hay igualmente
un polvo adecuado.
Espumado
En determinados plsticos, con la mecanizacin por lser se produce un espumado. El rayo lser funde la
superficie del plstico. Por ello se producen burbujas de gas que al enfriarse el material, quedan cerradas.
Mediante el gas encerrado se forma el volumen, y los puntos que han sido mecanizados por el lser,
quedan visibles en relieve, salientes.
Grabacin por lser Cuando se graba por lser, el material de base es fundido o evaporado por la
radiacin lser. La intensidad de la radiacin lser deber por tanto superar un valor lmite determinado, la
denominada intensidad de valor umbral. La intensidad de valor umbral es especialmente elevada en
materiales que presenten una alta conductividad elctrica. Por el perfil del rayo y, eventualmente, por la
conduccin trmica en el material de base, se produce una profundizacin en forma cnica. La grabacin
por lser es el mtodo ms rpido de la mecanizacin por lser.
Las grabadoras por lser tambin son muy adecuadas para la fabricacin de placas metlicas. Las
plantillas se producen en un programa grfico y pueden ser transmitidas a la grabadora fcilmente
mediante un sencillo procedimiento de impresin. El grabado de placas es rpido, limpio y de gran
calidad. Se produce sin contacto alguno; se ahorra tener que tensar la pieza de trabajo.
Ventajas:
Mnima zona afectada trmicamente. No se producen deformaciones.
Posibilidad de soldaduras extremadamente finas con varillas desde 0,25 mm de dimetro.
No precisa precalentamiento de la pieza.
No genera rechupes.
Posprocesado mnimo.
Durezas resultantes de 45 a 60 HRC sin fisuras ni poros.
Posibilidad de soldar Aluminio y Cobre.
Gases para la tecnologa lser
La tecnologa lser se complementa con ciertos gases imprescindibles para llevar a cabo las
funcionalidadesbien de corte o bien de soldadura lser.
Se utilizan gases de alta pureza o mezclas de ellos para generar el haz lser en los resonadores de CO2.
Tambin se utilizan gases de aporte para expulsar el metal fundido o vaporizado en la zona de corte, para
un aporte adicional de energa, para la proteccin del camino ptimo o para controlar la formacin de
plasma y proteger la zona de soldadura.
Gases para el resonador
Solo para lseres de CO2.
CO2 La transicin entre dos de sus estados de oscilacin molecular es la responsable de la emisin lser.
N2 Transfiere energa a la molcula de CO2, ya que la probabilidad de transicin del CO2es muy
pequea.
He Desexcita las molculas de CO2.
Gases para el resonador. Mezclas
Lnea de gases para resonadores lser LASERGAS.
Laser gas-1: He, N2, CO2.
Lasergas-3: He, N2, CO2.
Lasergas-4: He, N2, CO2, H2.
Lasergas-6: He, N2, CO2
Lasergas-8: He, N2, CO2, CO.
Lasergas-10: He, N2, CO2. Caudal: 10 l/h
Lasergas-12: He, N2, CO2.
Lasergas-slab: He, N2, CO, CO2, O2, Xe. Caudal: 0,3 l/h (consumo por cargas)
Gases para el resonador. Gases puros.
Helio C-50: Pureza > 99,999%
Caudal: 13-20 l/h, 5-7 bar
Nitrgeno C-50: Pureza > 99,999%
Caudal: 6-8 l/h, 5-7 bar
Dixido de carbono C-45: Pureza > 99,995%
Caudal: 1-1,5 l/h, 5-7 bar
Gases de Aporte para Corte
Oxgeno Seco: Pureza > 99,5%
Caudal: 1-6 Nm3/h, 1-6 bar
Oxylser: Pureza > 99,95%
Caudal: 1-6 Nm3/h, 1-6 bar
Nitrgeno Seco: Pureza > 99,95%
Conclusin
El lser es una herramienta multifuncional. La geometra de la pieza puede ser simple o intrincada - el
lser resuelve ambos casos con la misma facilidad.
La importancia del software de control en estas tecnologas es bsico, ya que se controlan desde los
parmetros del haz de luz como velocidad y frecuencia, hasta los movimientos del mismo cabezal o pieza
(segn que desplacemos), mediante en control numrico (CNC).
En la operacin de corte por lser se divide un material en forma de placa mediante un rayo lser dirigido.
Distinguimos bsicamente entre corte lser por fusin y corte lser por sublimacin. En el corte lser por
fusin se funde o se evapora el material, por ejemplo, un material acrlico. En el corte lser por
sublimacin se evapora el material, por ejemplo, la madera, saltndose la fase de licuefaccin.
El corte por lser es una herramienta de precisin, fcilmente ajustable, y que no necesita contacto
mecnico con la pieza. Nos permite cortar piezas de alta precisin a una altsima velocidad de corte;
adems es un proceso rpido y silencioso orientado al corte de chapas finas de metal, madera, plstico,
tela o cermica, con un mnimo de prdida de material y sin distorsiones.
La unin de las piezas mediante soldadura por lser tambin ofrece grandes ventajas. Aquellas
aplicaciones de soldadura que son difciles o incluso no pueden ser realizadas usando tcnicas comunes
son factibles usando la alta densidad de potencia de un rayo lser enfocado. La combinacin de la alta
calidad del cordn de soldadura y la rapidez del mecanizado dan como resultado una
excelente productividad y eficiencia.
Si se quieren unir varias piezas mediante soldadura, por ejemplo componentes modulares de diversas
variantes de un modelo, el lser realizar esta tarea de forma rpida y segura y con costuras de soldadura
pticamente atractivas que no necesitan repasos. Con la muy buena accesibilidad de la luz lser tambin
se pueden mecanizar costuras de soldadura interiores o parcialmente ocultas. Debido a la baja aportacin
de calor se consiguen costuras de mxima calidad que incluso permiten procesos de conformado
posteriores. Adems, el lser se puede integrar fcilmente en lneas de produccin automatizadas y
resulta muy econmico y seguro debido a que trabaja sin contacto y por tanto sin desgaste de los tiles.
Esta tecnologa podra, por tanto, sustituir a la electroerosin y al centro de mecanizado en algunas
aplicaciones. De todas formas, el rayo lser extrae muy poco material por unidad de tiempo y, por este
motivo, esta aplicacin slo es adecuada para pequeas operaciones de grabado.
Es imprescindible conocer los riesgos asociados al lser, pero tambin aquellos que son comunes con
otros tipos de instalaciones, especialmente los elctricos y mecnicos.
La utilizacin de unas normas de seguridad bsicas junto con la formacin del personal implicado permite
la utilizacin del lser de una manera totalmente segura.
Bibliografa
Metal handbooks tomo 6 Weld, brazing and soldering
http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%A1ser
http://cadcamcae.wordpress.com/2007/04/24/mecanizado-laser/
www.plasmo.eu/.../Durchshuss.jpg
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