Universidad Nacional de Piura

INDICE

I.

INTRODUCCION

II. OBJETIVOS

III. MARCO TEORICO

IV. CONCLUSIONES

18

VI. REFERENCIAS

19

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

I. INTRODUCCION.
En el proceso de formacin de un Ingeniero Mecatrnico, es muy importante el
estudio de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas
necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo
cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes,
sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.
Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se transforman en artculos
tiles y productos de consumo por muchos diferentes medios. Los metales se
vacen de maneras diferentes en moldes para producir formas intrincadas pequeas
o partes para mquinas en produccin en serie. Los metales tambin se laminan
entre rodillos, se conforman en piezas y se martillan en matrices o se fuerzan a
travs de dados por extrusin para hacer formas especiales.

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

II. OBJETIVOS.
2.1 General.
Explicar a los alumnos el proceso que hay que seguir para realizar el
embutido a piezas metlicas

2.2 Especficos.
Definir las partes de una mquina de embuticin.
Identificar la funcin que realiza cada una de las partes de la prensa
hidrulica.
Saber manejar adecuadamente la matriz de embuticin para repartir la fuerza
de compresin en toda la lmina, para el xito de la prctica.

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

III. MARCO TERICO.

3.1. Procesos de conformado
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos
de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las
formas de las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometra del dado.
3.2. Partes principales de la maquina
A continuacin se presentan los principales componentes de la mquina de
embuticin.
3.2.1 Prensa Hidrulica
Esta mquina se utiliza para dar forma, extruir, marcar metales y para evaluar la
ductilidad de ciertos materiales metlicos sometidos a grandes presiones.
En la figura, encontrar las diferentes partes de la prensa hidrulica, las cuales
sern explicadas a continuacin:

Mtodos Numricos

Figura: Prensa Hidrulica (Escuela Colombiana de Ingeniera[1])

Universidad Nacional de Piura

3.2.2 Base Fija Inferior

Esta parte le brinda a la mquina la estabilidad necesaria para la realizacin de la
prueba, adems permite el desplazamiento de la placa mvil, junto con las
columnas paralelas colocadas sobre sta misma.
3.2.3 Base fija Superior
Esta parte de la mquina permite y facilita el trabajo efectuado por el gato hidrulico,
ya que ste es el punto de apoyo para el mbolo o pistn y con lo cual se genera el
desplazamiento de la placa mvil.
3.2.4 Columnas Paralelas
Las columnas permiten el deslizamiento vertical de la mesa mvil, y el retorno de
esta a la posicin inicial por medio de unos resortes colocados sobre las mismas.
3.2.5 Placa mvil
La placa mvil se encuentra ubicada en medio de las bases superior e inferior de la
prensa hidrulica; es sta la que manifiesta la presin ejercida por el pistn del gato
hidrulico sobre la base fija superior en forma de movimiento. Adems es el soporte
del gato hidrulico.
3.2.6 Gato Hidrulico
Este es un gato que tiene un pistn de dimetro de 56.8mm y 15 toneladas de
capacidad. Por medio de ste se ejerce la fuerza que acta sobre el espcimen y la
cual genera su deformacin.
3.2.7 Calibrador vernier
Este calibrador se coloca entre la base superior de la prensa hidrulica y la placa
mvil; su funcin es efectuar la medicin del nivel de profundidad en el que se
encuentra la lmina de acero en la prueba de embuticin.
3.2.8 Indicador de presin (manmetro)
Este indicador es un manmetro que nos indica la presin ejercida sobre el aceite.

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

La presin es causada por el gato hidrulico dentro de un pistn intermedio entre el

vstago del gato y la base fija superior. ste manmetro cuenta con dos tipos de
escalas de presin: Psi y en MPa.
3.2.9 Matriz de Embuticin
Este elemento cumple con los requerimientos de la norma ASTM E 643-84, y consta
de 2 placas planas y paralelas ajustadas por 8 tornillos; en su interior debe ir muy
bien presionada la lmina, mediante el ajuste (torqueo) de los tornillos. Este torqueo
deber llevarse a cabo en varios pasos (3 4) en un orden alternante (tornillos
diametralmente opuestos) para lograr la mxima presin en cada uno de ellos.
Ambas placas debern estar limpias y libres de xido, corrosin, mugre, etc.

Matriz Para Embuticin [1]

3.3. Clasificacin del Proceso de Formado

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

3.4. Proceso de embutido

3.4.1. Definicin
El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas que se usa para
hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas ms complejas.
El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la
magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embuticin, del material y del espesor de la chapa.
Es decir, cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, por
tanto ms etapas sern incluidas en dicho proceso.
El embutido de piezas huecas supone un perfecto conocimiento de las propiedades
del material. El metal es fuertemente solicitado y se le exigen excelentes
propiedades de ductilidad, resistencia mecnica, plasticidad, etc. Otras propiedades,
inherentes a la pieza bruta (geometra, rugosidad, dureza, temperatura, etc.).
Tambin estn involucradas y tienen gran efecto en el resultado final y en rechazo
de producto terminado.
Para determinar la aptitud de un material frente a los procesos de estampado
profundo de chapas se ha desarrollado el ensayo de embutido. Este proceso se
realiza segn los mtodos de Erichsen y Olsen, los cuales son equivalentes.
3.4.2. Fases del proceso
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre una matriz y
luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en
la cual quedar formada la lmina.

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

Esquema De Mquina Embuticin

Partes del troquel para embutir:

A. Punzn
B. Portapunzn
C. Matriz
D. Casquillo
E. Resorte
F. Base
G. Prensachapa.

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

Proceso De Embuticin
a) El punzn aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformacin del metal y
el sujetador de partes o de formas aplica una fuerza de sujecin Fh hacia abajo.
b) Conforme el punzn se desliza hacia abajo, hasta su posicin final, la pieza de
trabajo experimenta una serie compleja de esfuerzos y deformaciones al tomar
gradualmente la forma definida por el punzn y la cavidad de la matriz.
c) Cuando el punzn empieza a empujar al material de trabajo, somete al metal a
una operacin de doblado.
d) La lmina es doblada simplemente sobre la esquina del punzn y la esquina del
dado.
3.4.3. Esquema de esfuerzos generados durante el proceso
Mientras el punzn aplica la presin en el fondo del vaso, la lmina entre el fondo y
la pared del mismo se estira considerablemente. Durante el embutido de la chapa, la
silueta exterior de la misma disminuye en dimetro y la zona cercana a esta silueta
tiende a incrementar su espesor como consecuencia de las fuerzas de compresin
que se generan durante el proceso en esta zona.

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

Esquema De Esfuerzos generados

3.5. Clculos de desarrollo:

La dimensin y geometra de la chapa inicial se debe calcular en funcin del diseo
de la pieza final a embutir por lo cual la idea de partida general es que la superficie
de chapa inicial corresponder al desarrollo de la pieza final embutida. Esto no es
cierto al 100% ya que no se consideraran las deformaciones del material.
3.5.1. Clculo de la silueta inicial
La dimensin y geometra de la chapa inicial se debe calcular en funcin del diseo
de la pieza final a embutir por lo cual la idea de partida general es que la superficie
de chapa inicial corresponder al desarrollo de la pieza final embutida. Esto no es
cierto al 100% ya que no se consideraran las deformaciones del material.
Generalmente tras el embutido se procede al recorte y eliminacin de orillas o
"cejas" (rebordes), por lo que es muy importante considerar en el clculo de la
chapa inicial la necesidad de material suplementario en las zonas de la pieza a
recortar.
El rea de la chapa inicial en el caso del vaso cilndrico ser igual a la suma de las
reas de los elementos geomtricos que forman el vaso (crculo del fondo y cilindro
de las paredes laterales), por lo tanto:

Siendo:

10

d: Dimetro
h: Altura De Vaso
Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

Siendo: D: Dimetro de la chapa inicial.

3.5.2. Medidas del embutido
Una medida de la severidad de una operacin de embutido profundo es la relacin
de embutido DR. sta se define ms fcilmente para una forma cilndrica como la
relacin entre el dimetro del disco inicial Db y dimetro del punzn Dp. En forma de
ecuacin:

La relacin de embutido proporciona un indicativo, aunque crudo, de la severidad de

una determinada operacin de embutido. A mayor relacin, mayor severidad de la
operacin. Un lmite superior aproximado de la relacin de embutido es un valor de
2.0. El valor limitante real para una operacin depende del radio de las equinas en el
punzn y el dado (Rp y Rd), de las condiciones de friccin, de la profundidad de
embutido y de las caractersticas de la lmina de metal (por ejemplo, ductilidad y
grado de direccionalidad de las propiedades de resistencia en el metal).
Otra forma de caracterizar una operacin dada de embutido es por la reduccin r,
donde:

El valor de r est vinculado muy estrechamente con la relacin de embutido.

Consistente con el lmite previo de DR, el valor de la reduccin r debe ser menor
que 0.50.
Una tercera medida en el embutido profundo es la relacin de espesor al dimetro
tIDb, (espesor de la forma inicial t dividido por el dimetro de la forma D b) cuyo valor
aumenta la tendencia al arrugado.
Mtodos Numricos

11

en porcentaje es recomendable que sea mayor que 1%. Conforme decrece tID b,

Universidad Nacional de Piura

En los casos en que el diseo de la parte embutida exceda los lmites de la relacin
de embutido, la reduccin r y la relacin tlDb, la forma debe ser embutida en dos o
ms pasos, algunas veces con recocido entre los pasos.
3.5.3. Fuerzas
La fuerza de embutido requerida para realizar una operacin dada se puede estimar
aproximadamente mediante la frmula:
(

Donde:
F = fuerza de embutido (N)
t = espesor original de la forma (mm)
TS = resistencia a la tensin (MPa)
Db y Dp son los dimetros del disco inicial y del punzn, respectivamente, en (mm).
La constante 0.7 es un factor de correccin para la friccin. La ecuacin 3.53 estima
la fuerza mxima en la operacin. La fuerza de embutido vara a travs del
movimiento hacia abajo del punzn, alcanzando usualmente su valor mximo a una
tercera parte de la longitud de la carrera.
La fuerza de sujecin es un factor importante en la operacin de embutido. Como
una primera aproximacin, la presin de sujecin se puede fijar en un valor = 0.015
de la resistencia a la fluencia de la lmina de metal [6]. Este valor se multiplica por la
porcin del rea de la forma inicial que ser sostenida por el sujetador. En forma de
ecuacin:
[

) ]

Donde
Fh = fuerza de sujecin en embutido (N)
Y = esfuerzo de fluencia de la lmina de metal (MPa)

Mtodos Numricos

12

t = espesor inicial del material (mm)

Universidad Nacional de Piura

Rd = radio de la esquina del dado (mm)

Los otros trminos se definieron anteriormente. La fuerza de sujecin es usualmente
una tercera parte aproximadamente de la fuerza o embutido.
3.6. Tipos de embutido

a) Arrugamiento en la brida o pestaa. El arrugamiento en una parte embutida

consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no
embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresin.
b) Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos
pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.
c) Desgarrado Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared
vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos
esfuerzos a la tensin que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta
regin. Este tipo de falla puede tambin ocurrir cuando el metal se estira
sobre una esquina afilada del punzn.
d) Orejeado sta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el
borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropa en la lmina de
metal. Si el material es perfectamente isotrpico no se forman las orejas.
e) Rayado superficial. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza
embutida si el punzn y el dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.
3.7. Equipos o mquinas de embutido:
El equipo para el embuticin profunda suele ser una prensa hidrulica de doble
accin, o una prensa mecnica. Se prefiere ms esta ltima, por su alta velocidad
del punzn. La prensa hidrulica de doble accin controla en forma independiente el
punzn y el sujetador de pieza. En general, las velocidades de los punzones varan

13

entre 0.1 y 0.3 m/s.

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

Mquina De Embuticin. Prensa Mecnica

Mquina De Embuticin. Prensa Hidrulica

14

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

3.8. Defectos del embutido.

El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado de lmina, por
tanto hay ms cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en
un producto embutido, anteriormente nos referimos a algunos de ellos.
Arrugamiento en la brida o pestaa: el arrugamiento en una parte embutida
consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no
embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresion.
Arrugamiento en la pared: si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos
pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.
Desgarrado: este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared
vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos
esfuerzos a la tensin que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta
region. Este tipo de falla puede tambien ocurrir cuando el metal se estira
sobre una esquina afilada del punzon.
Orejeado: esta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el
borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropa en la lmina de
metal. Si el material es perfectamente isotrpico no se forman las orejas.
Rayado superficial: pueden ocurrir ralladuras en la superficie de la pieza
embutida si el punzn y el dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.

15

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

IV.CONCLUSIONES
Las mquinas de embuticin son utilizadas para la elaboracin de piezas
huecas.
Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la
finalidad de que no se produzcan pliegues.
Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que
determinar la forma y el tamao del recorte de la chapa, as como el nmero
de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de
embuticin.

16

Mtodos Numricos

Universidad Nacional de Piura

V. REFERENCIAS
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/
http://www.utp.edu.co/~gcalle/Embutido.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Embutici%C3%B3n
http://industrialmaterials20xx.blogspot.com/2013/03/embutido.html
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-333.pdf

[1]

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1871_embutido.pdf

17

Mtodos Numricos