Diseño y Análisis Del Sistema de Admisión de Un Motor de FSAE

Diseo y anlisis del sistema
de admisin de un motor de
encendido provocado para su
implantacin en un vehculo de
Formula SAE.
Fernando Viuelas Garca

Tutor: Miguel Torres Garca
Ingeniera Industrial
Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla
Marzo 2014
Proyecto fin de carrera

ndice
1. Introduccin........................................................................................................... 3
2. Fundamentos......................................................................................................... 4
2.1.
MCIA ................................................................................................................. 4
2.2.
Elementos constructivos de los MCIA .................................................... 6
2.3.
Clasificacin de los motores ................................................................... 13
2.4.
Caractersticas tpicas de los MCIA ....................................................... 17
2.5.
Parmetros fundamentales de los MCIA .............................................. 19
2.6.
Formula SAE ................................................................................................ 23
2.7.
Seleccin del motor ................................................................................... 29
2.8.
Motor de encendido por chispa. (Ciclo 4 tiempos) ............................ 32
3. . Renovacin de la carga en motores de 4 Tiempos. ............................... 34

3.1.
Rendimiento volumtrico. ........................................................................ 34
3.2.
Rendimiento volumtrico en funcin de la masa de aire................. 35
3.3. Potencia y presin media efectivas en funcin del rendimiento

volumtrico .............................................................................................................. 38
3.4. Estudio del rendimiento volumtrico a partir del diagrama
indicador .................................................................................................................. 40
3.5.
Proceso de admisin ideal. ...................................................................... 44
3.6.
Factores que afectan al rendimiento volumtrico ............................. 46
4. Componentes del sistema de admisin ....................................................... 70

5. Simulaciones ....................................................................................................... 80
6. Resultados y conclusiones ........................................................................... 112
7. Anexos ................................................................................................................ 119
Anexo 1: Listado de abreviaturas ............................................................................. 119
Anexo 2: Caractersticas tcnicas del motor............................................................. 121
Anexo 3: Ecuaciones ondas de presin en un flujo de gas ....................................... 126
Anexo 4: Ecuaciones de un fluido a travs de una restriccin ................................. 130
Anexo 5: Resultados.................................................................................................. 136
Anexo 6: Gua Software Boost .................................................................................. 151
8. Bibliografa ......................................................................................................... 169

1. Introduccin
Este proyecto versa sobre el diseo y anlisis de las diferentes partes del sistema
de admisin de aire de un motor de encendido provocado, en particular para un motor
que se adapte a los requisitos y restricciones que impone la competicin de Frmula
SAE.
El sistema de admisin de aire es un componente imprescindible del motor, y es
crtico en la cantidad de energa producida por el motor. Sin embargo, est integrado
por muchos sub-componentes que deben funcionar bien y de forma armnica, a fin de
que el motor realice correctamente su funcin. La obligacin de introducir una
restriccin a la entrada de aire, provoca que el motor no pueda seguir utilizando el
sistema de admisin de aire diseado originalmente.
Como herramienta utilizaremos el Software AVL BOOST, que nos ayudar en el
proceso de anlisis y diseo del sistema de admisin mediante simulaciones virtuales.
El software tambin nos permitir analizar el efecto de las diferentes variaciones del
diseo en el rendimiento volumtrico, hasta obtener el diseo ptimo que nos permita
obtener el mayor rendimiento posible de nuestro motor.

2. Fundamentos
2.1. MCIA
El propsito de los motores trmicos es la obtencin de energa mecnica a
partir de la energa trmica almacenada en un fluido mediante un proceso de
combustin.
Si es el propio fluido motor el que se utiliza para generar el estado trmico en
una cmara cerrada, ser un motor de combustin interna (MCI). Esta es la diferencia
entre los MCI y los motores de combustin externa como la mquina de vapor.
Cuando la transmisin de trabajo se efecta mediante el desplazamiento lineal
de un mbolo de forma cclica se denomina alternativo (MCIA).
La mezcla de aire y combustible se realiza antes de la combustin y los productos
obtenidos tras la combustin son los fluidos de trabajo. El trabajo se produce
aprovechando el calor desarrollado al quemarse la mezcla de aire y combustible en
una cmara cerrada y la expansin de gases como fuente de energa.
Las ventajas que tienen los motores de combustin interna frente a otros tipos
de motores son:
La utilizacin de combustibles lquidos con elevado poder calorfico.
Rendimiento trmico aceptable, con valores que dependern del tipo de
motor y sus condiciones operativas y que suele estar en torno al 30% de la
energa del combustible.
Buena potencia especfica (potencia/peso motor), lo que permite utilizar
motores compactos.
Amplia gama de potencias, desde 0,1 kW hasta 32 MW.
Disposiciones constructivas muy variadas que permiten adaptar el motor a un
gran nmero de aplicaciones.
Los campos de aplicacin de los MCIA son muy extensos, los ms comunes son:
Propulsin y automocin: automviles, maquinaria, martimo

Estacionarios de uso industrial
En la actualidad el uso de los MCIA supone fundamentalmente dos inconvenientes:
Combustible empleado. Estos motores estn alimentados en su mayora (aunque

existen desarrollos alternativos) por gasolina o gasleos, dos derivados del
petrleo que se trata de un recurso no renovables, siendo previsible el
4

agotamiento de esta fuente de energa a medio plazo, adems del encarecimiento

de precio.
Contaminacin. Los gases de la combustin de estos motores son, junto con las
calefacciones de combustibles fsiles, los principales responsables de la
contaminacin en las ciudades, provocando episodios agudos de contaminacin
local, como el smog fotoqumico, contribuyendo de forma importante en
fenmenos globales como el efecto invernadero y el consecuente cambio
climtico.

2.2. Elementos constructivos de los MCIA
Fig 1: Despiece de un motor de 4T
Cilindro
Conduce al pistn en su movimiento y es el elemento central del sistema de
compresin.
Bloque de cilindros y bancada

Sobre el bloque se apoyan las dems partes del motor por lo que su rigidez es
esencial para el buen funcionamiento del motor.
El bloque debe disponer de conductos interiores para llevar el aceite de
lubricacin a presin a los diferentes cojinetes que soportan el cigeal as como a la
culata, que a su vez posee conductos para llevar el aceite al rbol de levas o de
balancines.
Culata
Es la pieza del motor de diseo ms complejo debido a la cantidad de funciones y
requerimientos que debe cumplir. Puede existir una culata comn para todos los

cilindros, caso de motores pequeos, o una para cada cilindro o par de cilindros en
caso de motores ms grandes.
Fig 2: Esquema de una culata de motor de inyeccin indirecta
La culata por lo general tiene que alojar los siguientes elementos:

Conductos de admisin y de escape: estos conductos empalman con los
colectores de admisin y escape.
Asientos de Vlvula: suelen ser postizos, de material duro y resistentes al
choque.
Guas de vlvulas: es la pieza sobre la cual desliza la vlvula, suele ser de
aleaciones especiales y mecanizadas con gran precisin para conseguir un buen
centrado y mnimas fugas.
Circuitos de refrigeracin: deben ser diseados y construidos de tal manera que
minimicen las tensiones trmicas debidas a grandes diferencias de temperatura
entre puntos muy prximos.
Junta de culata: sirve para evitar las fugas en la unin entre cilindro y culata,
tambin sirve de junta en las uniones de los conductos de agua y aceite entre
bloque y culata.
Pistn y segmentos
El pistn transmite la fuerza de los gases a la biela, lo que supone
requerimientos de resistencia mecnica. Debe ser lo ms estanco posible al paso de
gases de combustin al crter y de aceite del crter a la cmara de combustin, para
este fin lleva a su alrededor unos aros metlicos que se ajustan al cilindro que se
denominan segmentos. Por ser piezas mviles deben pesar lo menos posible y son
difciles de refrigerar.
7

Fig 3: Pistn y segmentos
Cigeal y biela
Se encargan de transformar el movimiento alternativo en rotativo que suministre
un par til. Suelen estar fabricados en fundicin o forja y en cualquiera de los dos
casos son posteriormente mecanizados. En algunos casos, como en los pequeos
motores de dos tiempos con barrido por crter, el cigeal consta de dos piezas unidas
por un buln sobre el que se coloca la biela.
La biela es la encargada de transmitir la energa mecnica al cigeal,
provocando un movimiento de rotacin.
Fig 4: Biela
El cigeal se encarga de transformar el movimiento lineal alternativo del conjunto
pistn-biela en un movimiento de giro uniforme, que es el que se transmitir a la caja de
cambios y de ah a las ruedas.
Fig 5: Cigeal
8

Vlvulas
La vlvula es el elemento con forma de trompeta que permite la apertura y el
cierre sobre el cilindro, dejando as que la mezcla de aire y combustible se introduzca y
que los gases escapen. Son las encargadas de controlar el paso de fluido por la cmara
de combustin durante el proceso de renovacin de la carga. La vlvula ms solicitada
es la de escape por ser la temperatura del fluido cuando pasa por ella muy alta.
Fig 6: Imagen y esquema de una de las vlvulas
Bujas
La buja es el elemento que provoca la chispa en los motores de encendido
provocado y hace explotar la mezcla aire-gasolina en el interior de la cmara de
combustin. En el caso de los motores disel al ser de encendido por compresin, no
disponen de bujas.
Fig 7: Esquema de las partes de una buja

9

Sistema de distribucin
La leva es un elemento mecnico que transforma el movimiento circular en
rectilneo. La leva va girando y va haciendo que un cilindro (vlvula) vaya en direccin
arriba-abajo. Este movimiento es el que se aplica en el motor para que las vlvulas de
admisin y escape abran y cierren. A travs de la leva de admisin se abre la vlvula
que introduce la mezcla aire-gasolina y a travs de la leva de escape se abre la vlvula
que expulsa los gases resultantes de la combustin.
Fig 8: rbol de levas
El conjunto de las levas del motor se denomina rbol de levas, y su misin es que
todas las vlvulas de admisin y escape estn sincronizadas. Los motores pueden
disponer de un nico rbol de levas (SOHC) o de dos (DOHC), utilizando un rbol de
levas para las vlvulas de admisin y otro para las de escape.
Fig 9: Culata y vlvulas de un motor que utiliza dos rboles de levas
La correa de distribucin transmite el movimiento desde el cigeal al rbol de

levas, con una relacin de transmisin o de desmultiplicacin de 1:2, es decir el rbol
de levas gira a la mitad de revoluciones que el cigeal. Va montada sobre unas ruedas
dentadas llamadas piones. La funcin de esta correa es sincronizar los 4 tiempos del
motor, la apertura y cierre de las vlvulas de admisin y escape.
10

El sistema de distribucin, por tanto, agrupa a todos los elementos mecnicos

que provocan la apertura y cierre de las vlvulas, y debe estar sincronizado con el
movimiento de pistn (cigeal) por medio de la correa de distribucin. Se completa
un ciclo de funcionamiento cada dos vueltas del motor, pues el rbol de levas gira a la
mitad de revoluciones que el cigeal.
Crter
El crter aloja al tren alternativo constituido por cigeal, pistones y bielas.
Adems cierra el bloque por la parte del cigeal, la opuesta a la culata, y lo asla del
exterior de forma estanca, y cumple adicionalmente con la funcin de actuar como
depsito para el aceite del motor. Simultneamente este aceite se refrigera al ceder el
calor exterior.
Fig 10: Carter de aceite de un Ford Escort
11

ESQUEMA GENERAL DE UN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA ALTERNATIVO

Situando todos los elementos anteriormente definidos quedara el siguiente
esquema:
Fig 11: Esquema general de un motor de combustin interna alternativo
12

2.3. Clasificacin de los motores

Los motores de combustin interna alternativos pueden clasificarse segn diversos
criterios:
1. Segn el combustible empleado

Motores de gas
Motores de gasolina: el combustible utilizado es un lquido muy voltil derivado
del petrleo.
Motores de gasleo o fueloil.
2. Segn el proceso de combustin
Motores de encendido por chispa (MECH) o motores de explosin: el

combustible y el aire mezclados se introducen juntos en el cilindro, se
comprimen y una vez comprimidos se hace saltar una chispa elctrica que
provoca la explosin de la mezcla. La presin generada es convertida, va los
pistones, bielas y cigeal, en fuerza motriz.
Fig 12: Motor de encendido provocado o por chispa
Motores de encendido por compresin (MEC) o motores disel: se introduce el

aire al cilindro donde se somete a una fuerte compresin de forma que se
garantiza la autoinflamacin del combustible en el momento de la inyeccin.
13

3. Segn el modo de realizar el ciclo
Proceso de cuatro tiempos.

Se requieren cuatro carreras del mbolo, es decir 2 revoluciones del motor para
realizar el ciclo completo. El proceso se realiza en cuatro fases.
1. Carrera de admisin
2. Carrera de compresin
3. Combustin y carrera de expansin
4. Carrera de escape
Fig 13: Proceso de funcionamiento de un motor de 4T
Proceso de dos tiempos.

Aunque en el motor de dos tiempos ocurren las mismas cuatro fases, estas se
realizan en dos carreras del mbolo, es decir 1 sola revolucin del cigeal.
Fig 14: Proceso de funcionamiento de un motor de 2T

14

4. Segn el tipo refrigeracin

Para el correcto funcionamiento del motor es necesario mantener algunas partes
del motor a temperaturas compatibles con el engrase y evitar deformaciones
trmicas inadmisibles, lo que obliga a refrigerar el motor. Existen dos formas de
refrigerar el motor.
Refrigeracin por aire.

El aire atmosfrico es dirigido hacia las aletas existentes en la superficie del
cilindro de manera natural o impulsado por un ventilador o soplante.
Este mtodo tiene como ventajas que es ms barato y fiable y como
inconvenientes que es ms ruidoso y voluminoso.
Refrigeracin por lquido.

El motor cede calor a un lquido refrigerante que acta generalmente como
agente intermedio, que luego se enfriar en un radiador.
5. Segn el nmero de cilindros.
Monocilndricos.
Policilndricos.
6. Segn la disposicin de los cilindros.

Existen muy diversas disposiciones constructivas que tienen influencia sobre el
tamao y la relacin de aspecto del motor. Cuantos ms cilindro, ms caro y de ms
complicada construccin resulta. Los ms comunes son los mostrados en las
siguientes figuras:
En lnea
En V
15

En V a 180 (Opuestos)
En W
En VR
Fig 15: Disposiciones constructivas de los motores
7. Segn la presin de admisin.
Motor de aspiracin natural o atmosfrico

Motores en los que la presin en el colector de admisin es la atmosfrica o algo
menor si el motor est estrangulado
Motor sobrealimentado
Motores en los que la presin en el colector de admisin es superior a la
atmosfrica, utilizando para ello un compresor (generalmente turbocompresor).
Los motores sobrealimentados se emplean cada vez ms, ya que manteniendo el
tamao del motor (peso) proporcionan mayor potencia. Adicionalmente al
independizarse el motor de la presin atmosfrica exterior, se logra paliar la
prdida de rendimiento al trabajar a gran altura.
16

2.4. Caractersticas tpicas de los MCIA

Formacin de la mezcla
En los motores de encendido por chispa es necesario disponer de una mezcla de
combustible y aire lo ms homognea posible al final de la compresin y que adems
se encuentre dentro de los lmites de inflamabilidad para garantizar la propagacin del
frente de llama. El mtodo ms tradicional para realizar la mezcla es el empleo de un
carburador, aunque tambin existen sistemas de gasolina inyectada en los que la
mezcla se realiza en el colector de admisin (inyeccin indirecta en el colector de
admisin) o bien en el interior del cilindro (inyeccin directa) durante el proceso de
admisin o admisin-compresin. En resumen, en los MECH se comprime la mezcla de
aire y combustible que llega a ser homognea en composicin en el momento en el
que salta la chispa en la buja.
En los motores de encendido por compresin, el combustible se inyecta a
elevada presin al final de la compresin, por tanto la formacin de la mezcla se
produce siempre en el interior del cilindro. A diferencia de los MECH la mezcla que se
quema es heterognea.
Regulacin de la carga
En los MECH la regulacin se realiza de manera cuantitativa, se introduce ms o
menos mezcla de aproximadamente la misma composicin. La regulacin se realiza
mediante una vlvula, generalmente de mariposa que estrangula el flujo regulando la
cantidad de mezcla que entra al motor.
En los MEC la regulacin de la carga es cualitativa, modificndose la cantidad de
combustible que se inyecta, por lo que se vara la relacin aire-combustible no siendo
necesario estrangular la admisin de aire.
Naturaleza del combustible

En los MECH se utilizan combustibles voltiles, gasolina generalmente, lo que
simplifica el proceso de formacin de la mezcla. Los combustibles ms ligeros tienen
una temperatura de autoinflamacin ms alta, que permite el incremento de la
compresin de la mezcla.
En los MEC interesan temperaturas de autoinflamacin bajas por lo que se
emplean combustibles ms pesados (Disel), que al tener un carcter ms lubricante
facilitan el funcionamiento del equipo de inyeccin. El empleo de altas presiones de
inyeccin permite la pulverizacin de combustibles ms viscosos mejorando el proceso
de mezcla.
17

Dosado
Se denomina dosado o dosado absoluto (F) a la relacin combustible-aire (masa
de combustible/masa de aire) que se utiliza en un proceso de combustin. La relacin
combustible-aire para la relacin estequiomtrica recibe el nombre de dosado
estequiomtrico ( ). Si se divide el dosado absoluto por el dosado estequiomtrico, se
obtiene el dosado relativo ( ). Analizando los rangos posibles del dosado relativo:
Si
, se obtiene una mezcla pobre, y por tanto un exceso de aire.
Si
, se tiene una mezcla estequiomtrica.
Si
, se tiene una mezcla rica con un exceso de combustible
Los MECH suelen trabajar con relaciones combustible-aire prximas a la

estequiomtrica, es decir
.
Los MEC siempre trabajan con mezclas pobres debido a las dificultades de
formacin de la mezcla que presentan este tipo de motores. Generalmente estos
motores trabajaran con
.
Rangos usuales de dosado relativo:
MEC:
]
[
MECH en automocin:
MECH industrial:
]
]
Tambin es frecuente el uso de la relacin inversa para definir el dosado.
Potencia especfica
La potencia especfica se define como la relacin entre la potencia que entrega el
motor y su peso (kW/kg o kW/l).
Los MECH tienen generalmente potencias especficas superiores a los MEC no
sobrealimentados, debido a que su rgimen de revoluciones y a su presin media
efectiva son ms elevados.
Con la introduccin de la sobrealimentacin en los MEC se consigue que
aumente su presin media efectiva, reduciendo la diferencia existente con los MECH.
18

2.5. Parmetros fundamentales de los MCIA

Parmetros geomtricos
Dimetro del cilindro
Carrera del cilindro

Longitud que recorre el mbolo entre el PMS y el PMI
Relacin carrera/dimetro
S/D
Seccin del pistn

Cilindrada unitaria
Volumen desplazado en una carrera por el mbolo
Nmero de cilindros
Cilindrada total
Volumen final de compresin (Volumen de la cmara de combustin)
Volumen muerto existente entre la culata y pistn en el PMS
Fig 16: Puntos de referencia en el cilindro de combustin interna
Relacin de compresin volumtrica

Se define como la relacin entre el volumen existente en el cilindro en el punto
muerto inferior (Cilindrada ms cmara de combustin) y en el punto muerto superior
(volumen de la cmara de combustin).
19

Velocidad lineal media del pistn

Se define de la forma
, donde n es el nmero de revoluciones por
unidad de tiempo al que gira el cigeal del motor. El valor de este parmetro indica la
bondad del diseo del motor desde el punto de vista de los esfuerzos asociados a la
inercia de los elementos y a la friccin.
Presin media y potencia

A partir del diagrama p-V el trabajo indicado del proceso bsico se define como
el trabajo que se obtiene en el ciclo durante las carreras de expansin y compresin.
Se calcula como
El trabajo indicado de la renovacin de la carga (admisin y escape) o trabajo de

bombeo se define como
. Este trabajo generalmente no se considera
como trabajo indicado y se incluye dentro de las prdidas mecnicas
Fig 17: Determinacin de la presin media indicada en un motor de 4T
El lazo de renovacin de la carga no existir en el caso de los motores de dos

tiempos.
La presin media indicada se define como una presin constante que actuando
sobre el pistn durante una carrera proporciona un trabajo igual al indicado del ciclo.
20

La potencia indicada de un cilindro ser:
Donde i es el nmero de ciclos por revolucin,

tiempos y
para motores de 4
para motores de 2 tiempos.
En el caso que el motor sea policilndrico, la potencia indicada, siendo z el

nmero de cilindros del motor, ser
La potencia efectiva que se obtendr en el cigeal ser menor que la potencia

indicada, ya que en todo motor existir una potencia que se pierde al ser absorbida
por las prdidas mecnicas.
La potencia absorbida por las prdidas mecnicas incluye las prdidas por
friccin mecnica, las prdidas por bombeo y la potencia necesaria para el
accionamiento de los elementos auxiliares que posee el motor.
Al igual que la presin media indicada podemos definir una presin media
efectiva (pme) como la presin constante que actuando sobre el pistn durante una
carrera proporciona un trabajo igual al trabajo efectivo producido por el motor.
La potencia efectiva puede expresarse tambin como:
La potencia absorbida por las prdidas mecnicas se puede expresar como la

diferencia entre la potencia indicada y la potencia efectiva, quedando:
Lo que permite definir la presin media de prdidas mecnicas y la potencia

absorbida por prdidas mecnicas en funcin de esta.
21

Rendimientos y consumo especfico

El rendimiento se define como el cociente entre la potencia obtenida del motor y
la potencia trmica aportada al mismo por el combustible. Pueden definirse por tanto
dos rendimientos, el rendimiento indicado y el rendimiento efectivo segn la potencia
que se considere.
Siendo el gasto de combustible y

dicho combustible.
el poder calorfico inferior asociado a
Los valores ptimos del rendimiento efectivo para los MCIA se obtienen para
unas determinadas condiciones de funcionamiento del motor y oscilan entre 0.25-0.30
para MECH y 0.30-0.5 para MEC
El rendimiento mecnico ser:
Su valor suele ser del orden de 0.8-0.9 con el motor trabajando a plena carga
En la prctica interesa conocer el consumo especfico del combustible , que se
define como la relacin entre el gasto msico de combustible y la potencia obtenida.
Al igual que con el rendimiento pueden definirse dos consumos especficos de

combustible, segn la potencia que se considere siendo el ms utilizado el efectivo.
La unidad que se utiliza es

y los valores usuales para el consumo
especfico efectivo de combustible oscilan entre

para MECH y
para MEC.
22

2.6. Formula SAE

La Formula Student es la competicin de automovilismo a nivel universitario ms
reconocida de Europa. Dirigida por la Institution of Mechanical Engineers (IMechE), es
respaldada por la industria del Reino Unido y por ingenieros que ocupan un lugar
destacado en el mundo de la competicin automovilstica, como lo es su Presidente,
Ross Brawn (actual ingeniero jefe de Mercedes AMG F1 Team).
Inicialmente la competicin slo se desarrollaba en EE.UU., pero debido a la
afluencia masiva de participantes de todo el mundo (Europa, Asia, Australia,) se
decidi crear otras competiciones en otros lugares del mundo, concebidas bajo las
premisas y reglamentacin de la SAE (Society of Automotive Engineers). Estos
certmenes han ido adquiriendo nivel y experiencia, y ya son competiciones igual de
exigentes que la que se da en EE.UU. As, se crearon otras competiciones en distintos
pases, como por ejemplo: Reino Unido, Alemania, Italia, Espaa o Japn.
La competicin supone un gran reto para los estudiantes de las distintas
universidades. Est destinada a estudiantes para concebir, disear, fabricar y competir
con pequeos vehculos de carreras. Las restricciones en la estructura del coche y el
motor estn concebidas para que el conocimiento, creatividad e imaginacin de los
estudiantes se vean desafiados. Los coches se construyen con un esfuerzo de todo un
grupo durante un periodo de un ao y entran en la competicin anual para ser
examinados y comparados con los vehculos de universidades de todo el mundo. De la
fabricacin, diseo y monoplaza se encargan los propios alumnos integrantes del
equipo, que tendrn que organizar o administrar los recursos humanos y econmicos
de que disponen de la mejor forma posible. El resultado es una gran experiencia para
jvenes ingenieros en un proyecto muy significativo de ingeniera, as como la
posibilidad de trabajar en un equipo.
Los vehculos son monoplazas de unos tres metros de largo de traccin trasera
que usan motores de motocicleta de 600 cm3 y cuatro tiempos que sobrepasan los 80
CV de potencia. La potencia es empleada para mover un vehculo de menos de 250 Kg
de masa, que puede llegar a alcanzar puntas de velocidad prximas a los 170 Km/h.
23

Fig 18: Esquema de un FSAE
Fig 19: Modelo del monoplaza completo ARUS Team a implantar el sistema de admisin
24

Competicin
Los coches son evaluados en una serie de anlisis estticos y dinmicos que
incluyen: la inspeccin tcnica, el coste, la presentacin, el diseo de ingeniera, los
ensayos de comportamiento y el rendimiento en pista. Estas evaluaciones son
puntuadas para valorar el monoplaza En cada evaluacin se pueden dar las siguientes
puntuaciones mximas:
Fig 20: Esquema de las pruebas a realizar en el monoplaza
Las pruebas estticas son el Business Plan, el Cost Report y el Design Event, y en
ellas se valora la calidad de la ingeniera aplicada, amn del estudio de los costes y la
preparacin de un plan de negocio que reporte beneficios a la empresa que decida
producir el vehculo en serie.
Los eventos dinmicos son el Acceleration, el Skid-Pad, el Autocross y el
Endurance, y en ellos se valora el rendimiento en pista del monoplaza.
Business Plan: el objetivo de esta prueba es hacer conscientes a los estudiantes
que participan en la Frmula Student de los requisitos a nivel de negocio que un
proyecto de este tipo conlleva, en el hipottico caso de que quisiramos producir en
masa el coche que hemos diseado. Por eso se debe realizar un estudio del mercado,
costes, posible volumen de ventas, beneficios, etc.
Cost Report: consiste en un estudio en profundidad, con el mximo detalle
posible, de los costes que conllevara fabricar el vehculo en serie. De esta manera se
25

pretende inculcar en los participantes la preocupacin por el estudio del presupuesto a

la hora de lanzar un producto de ingeniera al mercado.
Design Event: el coche mejor diseado ser aquel en el que se demuestre haber
aplicado mejor las herramientas de la ingeniera y cuyos miembros del equipo
demuestren la mejor comprensin de su propio diseo. Esto se comprobar en una
sesin con los jueces en las que los estudiantes debern responder a sus preguntas con
el mejor razonamiento posible.
Esta prueba es una de las ms importantes de la competicin, y en ella realizan la
labor de jueces ingenieros con amplia experiencia en el automovilismo.
Acceleration: consiste en recorrer 75 metros partiendo desde parado en el
menor tiempo posible. Como su nombre indica, el objetivo de la prueba es medir la
aceleracin del vehculo.
Skid-Pad: aqu se mide la habilidad del monoplaza para tomar las curvas en una
superficie plana mientras se negocia una curva de radio constante.
Autocross: su objetivo es examinar la maniobrabilidad del monoplaza y su
comportamiento en un circuito estrecho sin tener que preocuparnos de otros coches
compitiendo a la vez. Este evento combina aceleracin, frenada y toma de curvas.
Se valorar la actuacin de cada vehculo en funcin del tiempo empleado en
completar el circuito, delimitado por conos, y de las penalizaciones recibidas: cada
cono derribado sumar dos segundos al tiempo total.
Endurance: es la prueba que menos equipos consiguen terminar y por tanto la
ms temida. Est concebida como un test para evaluar la durabilidad y la fiabilidad del
coche, que deber completar 22 kilmetros en el circuito, tambin delimitado con
conos al igual que en la prueba de Autocross. Suele durar una media hora y requiere
de un cambio de piloto obligatorio a mitad de la misma. Tambin se cuentan
penalizaciones por cada cono derribado.
26

Normativa
El motor utilizado para mover el vehculo debe ser un motor de pistn (pistones)
con una cilindrada no superior a 610 cc por ciclo.
Si se utiliza ms de un motor, la cilindrada total no puede exceder de 610 cc y el
aire para todos los motores debe pasar a travs de una entrada de aire de admisin
nica
Todas las partes del motor, sistemas de control de aire y combustible
(incluyendo el acelerador o el carburador, y el sistema de admisin de aire completo,
incluyendo el filtro de aire y el plnum) deben estar dentro de la superficie definida
por la parte superior de la barra antivuelco y el borde exterior de los cuatro
neumticos.
Fig 21: Limitacin de superficie permitida
Cualquier parte del sistema de admisin de aire que est a menos de 350 mm
(13,8 pulgadas) por encima del suelo debe ser protegido de colisiones laterales o
traseras
El colector de admisin debe estar firmemente sujeto al bloque del motor o
cylinder head con abrazaderas y sujetadores mecnicos. Esto excluye el uso de
abrazaderas de manguera, ataduras de plstico o alambres de seguridad. El uso de
casquillos de goma o de manguera es aceptable para la creacin y sellado de
conductos de aire, pero no se considera una unin estructural.
El vehculo debe estar equipado con un carburador o cuerpo del acelerador. El
carburador o cuerpo del acelerador puede ser de cualquier tamao o diseo y debe ser
27

accionado mecnicamente, es decir, a travs de un cable o de un sistema de varilla,

estn prohibidos los sistemas electrnicos o throttle-by-wire.
Con el fin de limitar la capacidad de potencia del motor, debe colocarse un
restrictor circular en el sistema de admisin, entre el acelerador y el motor, y todo el
flujo de aire del motor debe pasar a travs de esta restriccin.
Cualquier dispositivo que tenga la capacidad para acelerar el motor aguas debajo
de la restriccin est prohibido. El dimetro mximo del restrictor ser de 20,0 mm. El
restrictor debe estar situado para facilitar la medicin durante el proceso de
inspeccin.
La seccin transversal circular de restriccin no puede ser mvil o flexible de
ningn modo, por ejemplo, el restrictor no puede ser parte de la parte mvil del
acelerador.
Si se utiliza ms de un motor, el aire de admisin para todos los motores debe
pasar a travs del restrictor
Se permite el uso de turbocompresores o compresores si el equipo de
competicin disea la aplicacin. Los motores que han sido diseados y originalmente
viene equipado con un turbocompresor no se les permite competir con el turbo
instalado.
El restrictor debe estar colocado aguas arriba del compresor, pero despus del
carburador o la vlvula de mariposa (acelerador). De esta manera, la nica secuencia
permitida por las normas de la competicin es acelerador, restrictor, compresor,
motor.
28

2.7. Seleccin del motor

Las anteriores normas hacen que el motor ms adecuado para ser montado en el
monoplaza sea uno procedente de motocicleta.
Las restricciones mencionadas obligan a que se deban buscar soluciones
alternativas y paliativas por parte de los equipos. Adems de las restricciones
impuestas por las normas, el equipo cuenta con un ajustado presupuesto como
restriccin adicional.
Las reglas de la competicin indican que si el motor lleva sobrealimentacin, sta
debe ser diseada por el equipo. Considerando que es la primera vez que participamos
y atendiendo a uno de los principales objetivos del equipo como es la fiabilidad, el
equipo opt por la sencillez descartando as la sobrealimentacin.
Debido a que no vamos a introducir sobrealimentacin, las prestaciones de un
motor gasolina son mayores que un motor disel sin sobrealimentar.
Pese a que el motor de cuatro tiempos cuenta con algunas desventajas frente al
de dos tiempos (mayor peso, menor potencia, respuesta ms lenta y costos de
reparacin ms elevados) debido al presupuesto limitado y la mayor facilidad de
acceso a los motores de 4T, en nuestro primer ao de competicin utilizaremos un
motor de 4T, quedando para aos posteriores la posibilidad de utilizar un motor de 2T.
A la hora de decidir la alimentacin del motor el equipo se decant por la
inyeccin frente a la carburacin ya que permite una mejor optimizacin con la
centralita y el equipo cuenta con todo un grupo de ingenieros dedicados a la
electrnica.
Seleccionada la forma de alimentacin, pese a conocer que la inyeccin
monopunto es el sistema ms barato, las ventajas de la inyeccin multipunto (Mayor
eficiencia energtica, con control ms exacto de la cantidad de la gasolina que llega a
cada cilindro y menores retrasos y prdidas de combustible) hicieron que el equipo se
decantara finalmente por esta segunda opcin.
En este proyecto se va a partir de un motor inicial de una motocicleta, el motor
seleccionado es el de la Honda CBR 600 RR, que se ir modificando hasta adaptarse a
las exigencias de la competicin, de manera que se cumpla la normativa establecida.
29

Fig 22: Motor CBR 600 RR
Fig 23: Curvas de par/potencia de una CBR600 RR
30

Caractersticas del motor seleccionado:
Cilindrada: 599cc
Potencia Mxima: 86 kW / 13.000 rpm
Par Motor Mximo: 66 Nm / 11.000 rpm
Tipo de motor: 4 Tiempos.
4 Cilindros en lnea.
Refrigeracin lquida.
16 Vlvulas.
Dimetro carrera: 6742,5 mm.
Rel. compresin: 12:1.
Alimentacin: Inyeccin electrnica de gasolina
Orden de encendido: 1-2-4-3
31

2.8. Motor de encendido por chispa. (Ciclo 4 tiempos)

Como se ha expuesto anteriormente, el motor de cuatro tiempos se denomina
as porque se requieren cuatro carreras del pistn o mbolo (dos vueltas completas del
cigeal) para realizar un ciclo completo
El proceso se realiza en 4 fases que se detallaran a continuacin.
1. Carrera de admisin
2. Carrera de compresin
3. Combustin y carrera de expansin
4. Carrera de escape
Fig 24: Proceso de combustin de un MECH de 4T
La primera y ltima fase constituyen el denominado proceso de renovacin de la

carga, que se realiza aprovechando el propio movimiento del pistn y que se explicara
con ms detalle en los siguientes apartados.
Primer tiempo o admisin

Al separarse el pistn del punto muerto superior del motor (PMS), se crea una
depresin en el interior del cilindro, lo que permita llenar el cilindro con los gases que
llegan a l a travs de la vlvula de admisin abierta y procedentes del sistema de
formacin de la mezcla (en nuestro caso inyeccin indirecta). Cuando el pistn llegue
al punto muerto inferior del motor (PMI), el cigeal habr recorrido 180 y
tericamente la vlvula de admisin se cerrar. Sin embargo, como veremos,
32

introduciendo ciertas modificaciones en el momento de apertura y cierre de las

vlvulas se puede mejorar el proceso de llenado
Segundo tiempo o compresin

El pistn al desplazarse desde el PMI al PMS con las vlvulas, tanto admisin
como escape cerradas, comprime la mezcla que se encuentra en el interior del cilindro.
Al final de la carrera del pistn cuando se alcance el PMS el pistn habr efectuado su
segunda carrera y el cigeal habr recorrido otros 180.
Tercer tiempo, combustin y carrera de expansin

Al final de la carrera de compresin, cuando el pistn alcance el PMS saltar
tericamente la chispa en la buja provocando la inflamacin de la mezcla comprimida.
Esto provocar un aumento de la presin ejercida por los productos de la combustin,
obligando al pistn a desplazarse de nuevo hasta su PMI, efectuando su tercera
carrera. Durante este tercer tiempo, ser cuando se obtenga el trabajo producido por
el motor.
Cuarto tiempo o escape

El pistn inicia su cuarta carrera desplazndose desde el PMI al PMS con la
vlvula de escape abierta, saliendo a travs de la misma los productos quemados. Al
llegar el pistn al final del recorrido, la vlvula de escape se cerrar, inicindose a
continuacin un nuevo ciclo
Fig 25: Diagramas presin-volumen y presin-ngulo de giro cigeal de un motor de 4T
33

3. . Renovacin de la carga en motores de 4 Tiempos.

La renovacin de la carga es el proceso por el cual se produce la sustitucin de
los productos quemados por mezcla sin quemar, con el objetivo de repetir el proceso
termodinmico que tienen lugar en el interior del motor.
La potencia que puede desarrollar un motor que utiliza un combustible de poder
calorfico determinado, depender de la masa de combustible que se introduce por
unidad de tiempo en el motor y su aprovechamiento energtico. Esta potencia puede
expresarse:
Por tanto la potencia depender de la masa de mezcla admitida. Debido a que el

dosado para MECH es prximo al estequiomtrico (
), el poder calorfico
depender del combustible utilizado y como en el rendimiento efectivo en los motores
no se espera que se realicen mejora dado el estado actual de la tcnica, el aumento de
la potencia queda limitado a la mejora del proceso de llenado (renovacin de la carga),
es decir al aumento de la masa de mezcla admitida.
La masa de mezcla o de aire admitida por unidad de tiempo en un motor de 4
tiempos, es proporcional a su cilindrada, el rgimen de giro y la densidad del fluido en
algn punto caracterstico del sistema de admisin.
3.1. Rendimiento volumtrico.

El rendimiento volumtrico se define como la relacin entre la masa de mezcla
fresca que entra en el motor por ciclo y la que llenara la cilindrada en una condiciones
de referencia.
Donde:
: rendimiento volumtrico
: masa de mezcla fresca por unidad de tiempo que entra al motor.
: Densidad de la mezcla a la presin y a la temperatura de referencia.
Si tomamos como referencia la densidad exterior, condiciones ambiente, el
rendimiento englobar la influencia de todo el sistema de admisin en el llenado del
cilindro. Por otro lado si tomamos la densidad en las condiciones de un punto
34

intermedio, el rendimiento volumtrico medir la influencia de los elementos

existentes desde ese punto al interior del cilindro.
En los motores de aspiracin natural se suele emplear el rendimiento
volumtrico referido a la densidad en condiciones exteriores (rendimiento volumtrico
global). En cambio en los motores sobrealimentados la densidad de referencia se toma
en las condiciones de salida del compresor, ya que si se tomase la densidad exterior el
rendimiento sera mayor que la unidad.
En nuestro caso al no contar con un sistema de alimentacin y la necesidad de
estudiar la influencia de todos los elementos del sistema de admisin la densidad de
referencia se tomar en las condiciones de presin y temperatura exteriores.
3.2. Rendimiento volumtrico en funcin de la masa de aire

El motor es alimentado por una mezcla de aire hmedo y combustible, que se
forma en el conducto de admisin. Como en la prctica lo que se puede medir con
mayor facilidad es el aire admitido, es conveniente expresar el rendimiento
volumtrico en funcin de la masa de aire admitida.
Ya que por las Leyes de Dalton, se cumple:
Donde es la masa de aire admitida por unidad de tiempo y

a densidad del
aire medida a su presin parcial
y a la temperatura , en la mezcla fresca cuya
temperatura es y su presin total .
Como consecuencia, se puede establecer:
Donde
son los nmeros de moles de mezcla y aire respectivamente. As
pues,
35

O bien:
Donde:
: Peso molecular del combustible utilizado
: Dosado
: Fraccin de vapor de agua
Por lo tanto:
Y dado que:
Obtenemos:
Ahora bien, segn la ecuacin de los gases perfectos se tiene:
Donde
referencia.
es la densidad del aire a la presin
y la temperatura
de
Por lo tanto finalmente, la expresin se puede escribir como:
Se puede hacer una ltima simplificacin si se tiene en cuenta que el trmino

(
) es prximo a la unidad, sobre todo cuando el peso molecular del

36

combustible es elevado y el valor h es en general pequeo (<0,02). De esta manera en

la prctica para calcular el rendimiento volumtrico se suele utilizar:
37

3.3. Potencia y presin media efectivas en funcin del

rendimiento volumtrico
Como se defini anteriormente, la potencia efectiva se puede expresar de la
forma:
Y el gasto de aire se puede expresar en funcin de rendimiento volumtrico de la

forma:
Sustituyendo en la expresin de la potencia efectiva obtenemos:
Adems, la presin media efectiva definida anteriormente como:
Tambin puede expresarse en funcin del rendimiento volumtrico de la forma:
Siguiendo el mismo razonamiento se puede obtener la potencia indicada y la

presin media indicada sustituyendo por .
De las ecuaciones anteriores se pueden deducir las siguientes consecuencias:
Las presiones medias, tanto efectiva como indicada, crecen con el aumento
de la densidad del aire en las condiciones exteriores (ambientales en caso de
motores no sobrealimentados), lo que trae como consecuencia un aumento
de la potencia del motor.
Las presiones medias crecen con el rendimiento volumtrico, es decir con la
perfeccin del llenado. Es en este aspecto en lo que nos vamos a centrar en
el presente proyecto, tratar de mejorar las prestaciones del motor a partir
de la mejora del rendimiento volumtrico de nuestro motor.
Para valores dados de densidad y poder calorfico del combustible, el valor
de F (dosado) que hace mximo el rendimiento recibe el nombre de dosado
38

de mximo rendimiento y el que hace mximas las presiones medias, se

denomina dosado de mxima potencia.
La utilizacin de combustibles que cuenten con un poder calorfico superior
aumenta en principio las presiones medias, aunque otros factores ligados al
cambio de combustible pueden afectar el valor de los rendimientos ya sea
de manera positiva o negativa.
Una mejora de los rendimientos conlleva un aumento de las presiones
medias respectivas, aunque esto no implica que los valores mximos de los
rendimientos hagan mximas las presiones medias, ya que los restantes
factores pueden modificar el valor final de stas.
39

3.4. Estudio del rendimiento volumtrico a partir del diagrama

indicador
Es posible analizar algunos aspectos relacionados con el rendimiento volumtrico
de un motor a partir del diagrama indicador del proceso de renovacin de la carga.
Fig 26: Proceso de renovacin de la carga en el diagrama del indicador.
El punto x corresponde al de apertura de la vlvula de admisin (AAA) y el punto

y al de cierre de la misma (RCA). A fin de desarrollar una expresin del rendimiento
volumtrico razonablemente simple, es necesario realizar las siguientes hiptesis
simplificatorias:
Los calores especficos molares se consideran iguales para todos los gases
(mezcla fresca y residuales).
La presin en el colector de admisin permanece constante.
El gasto a travs de la vlvula de escape, una vez que la vlvula de admisin

comienza a abrirse, es despreciable (es decir, no existe cortocircuito).
40

Las dos primeras hiptesis introducen errores realmente pequeos y la tercera

es aceptable en motores no sobrealimentados con cruce de vlvulas inferior a 20,
debido al contorno usual de las levas.
Si con estas hiptesis se aplica la ecuacin de la energa al proceso de x a y, se
tiene:
Donde:
: Masa de mezcla fresca admitida.
: Masa de residuales en el cilindro durante el proceso de admisin.
: Energa interna, por unidad de masa de gas, al final del proceso de admisin.
: Energa interna de la mezcla fresca, por unidad de masa, al comienzo del proceso
de admisin.
: Energa interna de los residuales, por unidad de masa, al comienzo del proceso
de admisin.
: Calor neto transferido a los gases durante el proceso de admisin por las
paredes del sistema de admisin desde el punto donde se mide la densidad de
referencia . Las paredes del sistema de admisin siempre estn ms calientes
que la mezcla fresca.
: Trabajo realizado por los gases sobre el pistn menos trabajo realizado por la
presin de admisin sobre los gases, esto es,
, en donde
el producto
es (volumen de mezcla fresca admitida en condiciones de
admisin
y de referencia en el conducto de admisin aguas arriba de la
vlvula) ya que:
Conviene hacer notar que el rendimiento volumtrico

que aparece en la
expresin de
est referido a un punto del colector de admisin aguas arriba de la
vlvula de admisin, que es donde se han tomado las condiciones de referencia.
Por otra parte se tiene:
41

Y denominando como a la temperatura a la que la energa interna es cero y

a los pesos moleculares, la ecuacin de la energa para un gas perfecto puede
expresarse de la forma:
(
Si al desarrollar el primer miembro de la ltima expresin, se consideran slo los

trminos en y se tiene en cuenta que el nmero de moles n vale
, resulta:
En el desarrollo anterior se ha considerado la hiptesis hecha al principio de que

los calores especficos molares son iguales, es decir,
Por otra parte, la cantidad entre parntesis es nula puesto que el nmero de
moles al final del proceso, , ha de ser igual a los que haba al principio, , ms los
que entraron, . La ecuacin de la energa queda:
Y como:
Resulta:
42

Finalmente reordenando la expresin anterior y despejando

[
se tiene:
)]
O bien:
[
Donde:
: Presin en el interior del cilindro al final del proceso de admisin.
: Presin en el interior del cilindro al comienzo del proceso de admisin.
Los valores de , , ,
y
estn determinados por las condiciones
operativas. Las otras cantidades de la expresin, excepto , pueden ser obtenidas del
diagrama del indicador.
El valor de se tomar como 1.4 si la carga fresca es aire (Disel), o como 1.37 si
se trata de una mezcla de aire y combustible (MECH) puesto que la fraccin de
residuales en la masa de carga es generalmente pequea.
Si determinamos el valor de
por otro procedimiento, por ejemplo por medida
directa del gasto de aire, es posible determinar el valor de
mediante la expresin
del rendimiento volumtrico anteriormente obtenida y evaluar la influencia ejercida
sobre dicho parmetro por la transmisin de calor, el trabajo de admisin y las
presiones.
43

3.5. Proceso de admisin ideal.

El trmino de comparacin de la masa admitida, es decir el denominador del
rendimiento volumtrico, sera la masa de mezcla fresca en un proceso de admisin
ideal bajo las siguientes hiptesis:
La velocidad del pistn es lo suficientemente lenta como para que los
fenmenos de inercia sean despreciables.
No existe transferencia de calor al fluido durante el proceso de admisin.
No existen prdidas de carga durante el proceso, desde las condiciones
exteriores hasta el estado de parada final en el cilindro.
Las vlvulas se abren y cierran instantneamente en los puntos muertos.
Se suponen iguales en todo el momento los calores especficos de los gases
residuales y la mezcla fresca y que no existen reflujos en la admisin.
El rendimiento volumtrico en un MECH depende de la posicin de la mariposa
del carburador o de la del equipo de inyeccin. La regulacin se basa precisamente en
variar dicho rendimiento, o lo que es lo mismo, la masa de mezcla admitida. El
rendimiento volumtrico aumenta al abrir la mariposa (acelerador) y disminuye al
cerrarla.
Todas las disposiciones y mejoras constructivas van encaminadas a mejorar el
rendimiento a plena carga.
En la siguiente figura aparece representado en primer lugar el proceso de
admisin ideal en el que coinciden las presiones de admisin y escape (Atmosfrico a
plena admisin) de manera que el fluido no entra hasta que el pistn comienza a
moverse por lo que el rendimiento volumtrico vale la unidad.
Fig 27: Proceso de admisin ideal

44

En segundo lugar aparece representado el caso en el que la presin de admisin

es inferior a la de escape (Atmosfrico a admisin parcial). Lo que ocurre es que
cuando la vlvula de escape abre y comienza a subir el pistn hacia el PMS los gases se
encuentra a la presin de escape. Al abrir la vlvula de admisin existe ms presin en
el interior del cilindro, por lo que parte del flujo circula por el colector de admisin
hasta que se alcanza la presin de admisin. En el momento que el pistn comienza a
bajar, vuelve a entrar parte de los gases residuales resultantes de la combustin, por lo
que la carrera de admisin no es del todo efectiva y el rendimiento volumtrico es
menor que la unidad.
Por ltimo aparece representado el caso en el que la presin de admisin es
superior a la presin de escape (motor sobrealimentado). Lo que ocurre es que cuando
la vlvula de escape abre y comienza a subir el pistn hacia el PMS los gases se
encuentra a la presin de escape. Con la apertura de la vlvula de admisin, la presin
de la mezcla que entra es superior que la existente en el cilindro entrando mezcla
fresca sin necesidad de mover el pistn, por lo que el rendimiento volumtrico es
superior a la unidad.
En estas condiciones el valor del rendimiento volumtrico sigue la expresin:
Donde r es la relacin de compresin volumtrica.

En la prctica el rendimiento volumtrico se reduce por la transferencia de calor
entre los gases residuales calientes y la mezcla fresca cuando ambos fluidos se mezclan
durante el proceso de admisin.
45

3.6. Factores que afectan al rendimiento volumtrico

Posteriormente se determinar la influencia de los diferentes factores que
afectan al rendimiento volumtrico de un motor:
Factores de diseo geomtrico

El dimensionado, la forma constructiva y los materiales empleados en los
distintos elementos que forman el sistema de admisin afectan a sus temperaturas
superficiales y por tanto a la transferencia de calor al fluido de admisin. Ello afecta al
proceso de admisin en dos sentidos opuestos:
Favoreciendo la gasificacin del combustible aumentando el rendimiento

volumtrico
Hace el proceso menos adiabtico, lo que provoca que disminuya dicho

rendimiento.
Adems de estos factores se analizaran otros factores de diseo que afectan de

manera directa al rendimiento volumtrico
Secciones de paso y forma de las vlvulas
La zona correspondiente a las vlvulas es la que presenta mayores prdidas de
carga de todo el sistema de admisin y, por tanto, la que presenta mayores
limitaciones de diseo. En la siguiente figura se representa los principales parmetros
que definen la geometra de una vlvula.
Fig 28: Parmetros geomtricos caractersticos de una vlvula
46

El conducto o pipa de admisin es generalmente de seccin circular con un rea

no mayor de la necesaria para obtener la potencia deseada. El diseo del conducto de
escape debe asegurar la refrigeracin eficiente del asiento y la gua de la vlvula, y que
la longitud del vstago expuesta a los gases de escape sea lo ms corta posible.
Fig 29: Valores tpicos de los parmetros geomtricos de las vlvulas de admisin y escape
De forma general se puede decir que secciones de paso mayores mejoran el

llenado para una cilindrada determinada. Con este objetivo se utilizan varias vlvulas
por cilindro, lo que adems de aumentar la seccin de paso favorece la turbulencia en
el interior del cilindro.
47

El rea instantnea de paso de flujo a travs de una vlvula depende del

levantamiento y la geometra de la misma y de su asiento. Existen tres etapas
diferenciadas en el levantamiento de una vlvula.
La primera etapa se corresponde con bajo levantamientos. Durante esta etapa el
rea de flujo mnima corresponde a la superficie lateral de un tronco de cono recto
limitado por el plato de la vlvula y su asiento cuya generatriz es perpendicular al
asiento de la vlvula. Esta etapa comprende levantamientos en el rango:
Para esta etapa, el rea mnima vale:

(
Donde es el ngulo del asiento,

el levantamiento,
el dimetro de la
cabeza de la vlvula, y la anchura del asiento (Diferencia entre los radios interior y
exterior del asiento)
Durante la segunda etapa el rea mnima es la superficie lateral de un tronco de
cono definido como en el caso anterior, pero a diferencia de la etapa anterior la
generatriz ya no es perpendicular al asiento de la vlvula. Esta etapa comprende
levantamientos en el rango:
[(

[
Donde
es el asiento del conducto,
el dimetro del asiento (
)
el dimetro del vstago de la vlvula, y
Finalmente en la etapa tercera, cuando el levantamiento es suficientemente

grande, el rea mnima viene determinada por el rea de la seccin transversal del
conducto menos el rea de la seccin del vstago de la vlvula. Esta etapa comprende
levantamientos en el rango:
[(
48


(
Fig 30: Levantamiento y rea mnima de paso de vlvulas de admisin y escape
El levantamiento mximo de la vlvula es generalmente alrededor del 12% del

dimetro del cilindro
El gasto msico a travs de una vlvula depende del rea efectiva de paso. Se
calcula normalmente mediante la ecuacin para flujo comprensible isentrpico
unidimensional, y los efectos del flujo real se tienen en cuenta mediante un coeficiente
de descarga
que se determina experimentalmente. Este coeficiente es funcin de la
geometra, del nmero de Reynolds, del nmero de Mach y de las propiedades del
fluido. El gasto msico puede expresarse, por tanto, mediante la expresin:
]}
49

Donde
y
son la presin y la temperatura de remanso aguas arriba de la
vlvula,
la presin esttica justo aguas debajo de la vlvula y
el rea
caracterstica de referencia de la misma. Cuando el flujo se encuentra bloqueado
[
]
(M=1), es decir
, la ecuacin que se debe utilizar es:
El valor de
est relacionado con el rea caracterstica que se elija y su
producto
se denomina rea efectiva
o capacidad de descarga de la vlvula.
Pueden tomarse como rea de referencia:
El rea nominal de la cabeza de la vlvula,
El rea de paso en el asiento de la vlvula,
El rea geomtrica mnima,

se analiz anteriormente
El rea de cortina
cuya expresin depende del levantamiento y
Se puede seleccionar cualquiera de las anteriores, pero la ms conveniente es el

rea de cortina
ya que vara linealmente con el levantamiento de la vlvula y
adems se puede calcular fcilmente.
En la siguiente figura se representa el coeficiente de descarga de una vlvula de
admisin tpica, de asiento redondeado, que es una funcin discontinua de la relacin
. Dicho coeficiente est calculado tomando el rea de cortina como rea
caracterstica. Se puede apreciar como para levantamientos muy bajos el flujo
permanece sin desprenderse del asiento y de la cabeza de la vlvula, como
consecuencia de esto el valor de
es alto. Con levantamientos intermedios el flujo se
desprende de la cabeza de la vlvula lo que produce una disminucin brusca de ,
despus el coeficiente de descarga va aumentando a medida que lo hace
ya que el
espesor de la zona desprendida permanece casi constante mientras que el rea
mnima aumenta. Para levantamientos altos el flujo se desprende tambin del asiento
y el
empieza a disminuir a medida que aumenta .
50

Fig 31: Coeficiente de descarga en funcin del levantamiento en una vlvula de admisin tpica
Los valores mximos de

se encuentran en torno a 0,25. En la siguiente
imagen se puede observar la influencia de aumentar el levantamiento mximo de la
vlvula sobre el rendimiento volumtrico en un motor tpico. Se puede apreciar como
a bajas vueltas vara poco, pero a altas vueltas s que se obtiene un aumento
considerable. A medida que vamos aumentando ms el levantamiento mximo el
beneficio que se obtiene en el rendimiento volumtrico es menor y aumentamos las
tensiones que sufren las vlvulas.
51

Fig 32: Influencia del levantamiento mximo de la vlvula de admisin en el
Otros factores que afectan al comportamiento del conjunto de la vlvula de

admisin son la anchura
y ngulo del asiento, el redondeado de los bordes, la
geometra del conducto y la forma de la cabeza del pistn. La amplitud del asiento
influye sobre los valores de
en los que se produce el cambio de un rgimen de
flujo a otro. El ngulo del asiento afecta al coeficiente de descarga a bajos
levantamientos. El redondeo de los bordes del asiento reduce la tendencia al
desprendimiento del flujo aumentando el valor del coeficiente de descarga a altos
levantamientos.
Colectores de admisin
El fluido que circula por los conductos tiene inercia debido a que el flujo a travs
del motor no es continuo sino pulsatorio, con lo que el fluido sufre aceleraciones y
deceleraciones importantes.
Dado que el fluido es comprensible, la inercia tiene repercusin en el llenado.
Por ello, la energa cintica que adquiere el fluido durante la admisin se transforma
transitoriamente en un aumento de su densidad, al frenarse la corriente final del
proceso. Si la geometra del motor y el nmero de vueltas son adecuados, se puede
conseguir una mejora del rendimiento volumtrico. Los efectos de inercia sern
beneficiosos si afectan adecuadamente al conjunto del sistema admisin, esto implica
que una elevada inercia local y/o geometras inadecuadas produzcan el efecto
contrario
52

Como se demostrar ms adelante, el nmero de Mach medio en la vlvula

se obtiene mediante la expresin:
(
Donde:
D: dimetro del pistn.
: dimetro de la vlvula.
: velocidad lineal media del pistn.
: coeficiente de descarga medio.
: ngulos de apertura y cierre de la admisin.
Si en un motor dado, que trabaja con un valor de
fijo, sustituimos el
conducto de admisin por otro ms largo y/u ms estrecho, la inercia del fluido ser
mayor y mejorar el rendimiento volumtrico. Este efecto puede verse contrarrestado
por el aumento de las prdidas de carga a regmenes elevados. Si aumentamos el valor
de la velocidad lineal media del pistn, la relacin entre el conducto y su dimetro
tiene que disminuir para mantener la inercia de la corriente. Por ello, para optimizar el
rendimiento volumtrico, a regmenes de giro elevados los conductos deben ser cortos
y anchos, mientras que a regmenes de giro bajos los conductos deben ser largos y
estrechos
Por otro lado, la apertura de las vlvulas de admisin origina ondas de expansin
que se propagan aguas arriba del colector de admisin, pudiendo reflejarse en el
extremo abierto de dicho colector como ondas de presin. Estas ondas reflejadas se
propagan hacia los cilindros originando un aumento de presin por encima de la
presin nominal al llegar a la vlvula de admisin. Si esta onda llega antes de que
cierre la vlvula aumentar el gasto msico en el cilindro y por tanto mejorar el
rendimiento volumtrico. El tiempo que tardan estas ondas en recorrer los conductos
depender de la longitud de los conductos y de la velocidad a la que est girando el
motor.
Un correcto diseo de los conductos permitir aprovechar los efectos
beneficiosos de las ondas de presin, mejorando as el rendimiento volumtrico de
nuestro motor. Para poder aprovechar dichas ondas de presin, los conductos de
admisin deben ser cortos y anchos para regmenes elevados, mientras que para
regmenes bajos deben de ser largos y estrechos.
53

Fig 33: Efecto de la longitud del colector de admisin en el rendimiento volumtrico
Algunos motores modernos incorporan un sistema de longitud de conductos

variables, utilizando un recorrido corto para regmenes altos, y un recorrido alto para
regmenes bajos.
Fig 34: Sistema de admisin de longitud variable de un motor Mazda

54

Relacin carrera-dimetro
Para una misma cilindrada, dimetros reducidos y carreras largas producen
mayores velocidades lineales medias del pistn y por tanto mayores velocidades
medias de circulacin del fluido para un mismo nmero de revoluciones, y por la
influencia de la inercia, aumentar tambin el rendimiento volumtrico. En
consecuencia, aumentar la presin media efectiva y el par motor a bajo rgimen. En
contrapartida la potencia especfica disminuye como se demuestra a continuacin.
(
Si para la misma cilindrada establecemos un valor mximo constante de

medida que la carrera aumenta la potencia por litro disminuye.
Tambin hay que tener en cuenta que a altos regmenes aumentan los efectos de
la inercia sobre el rendimiento volumtrico, pero estos son compensados por la
influencia negativa de la prdida de carga debida a la friccin que tambin aumenta.
Esto hace que en la expresin anterior el trmino pme se pueda considerar
aproximadamente constante y que la potencia por litro disminuya a medida que
aumenta la carrera.
Si la relacin S/D baja, la potencia Ne, sube mantenindose constante el resto de
los parmetros
Diagrama de distribucin
Una de las modificaciones que permiten mejorar el proceso de llenado es la
variacin de los momentos de apertura y cierre de las vlvulas del motor con relacin
al momento terico para hacerlo. El momento terico para abrir y cerrar las vlvulas es
en el PMS y en el PMI (Las vlvulas de admisin abren en el PMS y cierran en el PMI,
mientras que las vlvulas de escape lo hacen al contrario), pero al adelantar las
aperturas y retrasar los cierres se consigue mejorar el proceso de llenado aumentando
de forma significativa las prestaciones del motor, al aumentar la cantidad de mezcla
fresca que se introduce en el cilindro y mejorar la velocidad con la que se vaca el
cilindro de los gases de combustin.
55

En la imagen se muestran los diagramas de la distribucin terica y real de los

momentos de apertura y cierre de las vlvulas.
Fig 35: Diagramas circulares de la distribucin terica y real de un motor 4T
Los avances y retrocesos dependen del rgimen de giro y estn relacionados con
la posicin de las levas en el rbol de levas. Para cambiar los avances y retrocesos de
las vlvulas, por ejemplo para aumentar la potencia en un motor destinado a
competiciones, es necesario reemplazar el rbol de levas completo. Tanto el avance
como el retroceso se miden en los grados que gira el cigeal antes o despus de que
el pistn alcance el PMS (punto muerto superior) o el PMI (punto muerto inferior). Los
avances y retrocesos son cuatro:
Avance de la Apertura de Admisin (AAA)
Si analizamos el funcionamiento de un motor de cuatro tiempos, vemos que el
mejor momento para abrir la vlvula de admisin es cuando el pistn se encuentra en
el punto ms alto de su recorrido (PMS). Sin embargo, debido a que la mezcla
aire/combustible se encuentra en movimiento, al abrir la vlvula de admisin antes
que el pistn llegue al PMS, se permite que esta ingrese por ms tiempo al cilindro,
consiguiendo un mejor llenado.
Retraso del Cierre de Admisin (RCA)
Por la misma razn, debido a la inercia que mantiene la mezcla aire/combustible,
si mantenemos la vlvula de admisin abierta un tiempo despus que el pistn alcanz
el PMI, incluso cuando este est ya subiendo, permitimos que contine entrando la
mezcla, lo que permite un llenado an mayor del cilindro, con el consiguiente aumento
del rendimiento volumtrico del motor. Otro motivo es el aumento de rendimiento o
de aprovechamiento del trabajo que puede producir el motor al conseguir una carrera
de expansin ms larga que la de compresin. El punto ptimo de cierre de la vlvula
56

es aquel en el que el flujo de la vlvula se invierte, es decir, el punto para el que el

caudal se anula
Avance de la Apertura de Escape (AAE)
Suele ser de unos 40-45 antes del PMI, lo que permite vaciar el cilindro ms
rpidamente. Tericamente, con esto se pierde potencia al estar los gases de la
combustin haciendo presin sobre el pistn durante menos tiempo, pero esta
prdida es muy baja y se compensa con creces al aumentar la velocidad de vaciado del
cilindro.
Retraso del Cierre de Escape (RCE)
Al igual que en los casos anteriores, debido a la inercia que mantienen los gases
de escape, stos continan saliendo por su vlvula, incluso cuando el pistn pas el
PMS e inici la carrera descendente. La apertura de la vlvula de admisin se efecta
momentos antes del cierre del escape, para optimizar, nuevamente debido a la inercia
que presentan los gases frescos y quemados, el intercambio de los mismos dentro del
cilindro disminuyendo la masa de residuales que queda en el cilindro. El cierre de la
vlvula debe coincidir con el punto para el que el caudal se anula
Cruce de vlvulas
El retraso del cierre de las vlvulas y el avance de la apertura provocan un
"solapamiento" en las aperturas de las vlvulas de admisin y escape, llamado cruce
de levas o cruce de vlvulas, consiste en el espacio, medido en grados sexagesimales
de giro del cigeal, en el que la vlvula de escape y la de admisin se encuentran
abiertas en forma simultnea. Suele ser de unos 20 a 25 para motores normales de
uso urbano o de carretera, y en el caso de los motores de altas prestaciones, para
competicin, puede llegar a 35 o incluso ms. Un cruce de vlvulas amplio permite al
motor alcanzar unas RPM ms altas, pero su funcionamiento a bajas velocidades
reducir drsticamente el rendimiento del motor, entregando menos potencia y un par
motor menor. Por el contrario, un cruce de levas corto, permitir al motor obtener un
buen rendimiento a regmenes bajos, pero por encima de las 3.500/4.000 rpm
(dependiendo del diseo del motor) sus prestaciones decaen.
Con ambas vlvulas abiertas al mismo tiempo lo que se consigue es optimizar el
proceso de vaciado y llenado del cilindro, hacindolo ms eficiente.
Los gases producto de la combustin han alcanzado una alta velocidad al ser
barridos por el pistn en su carrera ascendente, acercndose al PMS. Los gases de
escape continan saliendo por efecto de la inercia, aun cuando el pistn ha pasado el
PMS y comienza a descender. Manteniendo abierta la vlvula de escape se logra vaciar
57

completamente el cilindro de estos gases, que continan saliendo por efecto de la

inercia ya mencionada, a pesar que el pistn se encuentra descendiendo, ya en la fase
de admisin.
Previo a lo expuesto anteriormente, adelantando la apertura de la admisin
antes que el pistn llegue al PMS, permite que los gases de escape, que estn ya
saliendo a gran velocidad, arrastren tras de s a los gases frescos, presentes en la
lumbrera de admisin. As se consigue un llenado del cilindro ms rpido y completo.
Con esto tambin se consigue que disminuya la masa de residuales que queda en el
cilindro para el siguiente ciclo.
Cuanto mayores sean los ngulos AAA y RCE mayor ser el intercambio. Por esta
razn, para poder elevar las RPM del motor (al margen de otros cambios que pueden o
deben hacerse en el motor), hay que acelerar el vaciado y llenado del cilindro. Esto se
consigue, entre otras cosas, aumentando el cruce de vlvulas. En cambio, a bajas RPM
parte de los gases frescos escaparn por la vlvula de escape antes que esta se cierre,
con lo que la fuerza de la explosin es menor, y en consecuencia, disminuyen el par
motor y la potencia.
Al depender del rgimen de giro los avances y retrocesos, para optimizar el
comportamiento del motor interesa poder variar la apertura y cierre de las vlvulas
segn el rgimen de giro en el que el motor se encuentre, lo que permite mejorar el
funcionamiento del motor al mejorar el rendimiento volumtrico.
La distribucin de vlvulas variable es un sistema que hace variar el tiempo de
apertura y cierre de las vlvulas de admisin de aire (o escape de gases) en un motor
de combustin interna alternativo, especialmente de ciclo Otto, en funcin de las
condiciones de rgimen y de carga motor con objeto de optimizar el proceso de
renovacin de la carga. El objetivo final es mejorar el rendimiento volumtrico en
todas las circunstancias, sin recurrir a dispositivos de sobrealimentacin.
Estos sistemas permiten utilizar el tiempo ptimo de apertura y cierre de las
vlvulas a cualquier rgimen de giro del motor. Segn el fabricante del sistema se
utilizan diferentes soluciones que modifican el calado de los rboles de levas, hacen
actuar otra leva a altas revoluciones o modifican por medio de excntricas la posicin
del rbol de levas sobre sus apoyos.
58

Hay dos sistemas fundamentales a la hora de variar la distribucin.

1. Variacin de la alzada de vlvula, con ello se consigue modificar
simultneamente el avance y cierre de la vlvula, adems de disminuir el rea
de paso de los gases frescos.
2. Desplazamiento del rbol de levas con respecto al cigeal.
De la combinacin de estos dos movimientos es posible ajustar cada uno de los
ngulos de manera independiente al valor deseado.
59

Factores de funcionamiento
Rgimen de giro
La influencia que tiene sobre el rendimiento volumtrico el rgimen de giro del
motor es consecuencia de la interrelacin de diversos fenmenos que se analizarn a
continuacin
Prdidas de carga debidas a la friccin
El rendimiento volumtrico tiene tendencia a disminuir cuando aumenta el
nmero de revoluciones, debido a que el aumento de la velocidad de circulacin del
fluido conlleva un aumento de las prdidas por friccin del proceso. Esta prdida de
carga es proporcional al cuadrado de la velocidad de circulacin del fluido y por tanto a
la velocidad lineal media del pistn.
Como la prdida de carga est relacionada directamente con el nmero de Mach
del flujo, obtendremos una expresin que relacione dicho parmetro con el
rendimiento volumtrico, para analizar la dependencia entre ambos.
El coeficiente de descarga instantneo de la vlvula de admisin se define de la
forma:
Donde
: gasto msico instantneo a travs de la vlvula para un ngulo de giro del
cigeal
: gasto msico terico de referencia.

Tomando el flujo como incompresible, el gasto msico terico de referencia
puede expresarse de la forma:
Donde:
: seccin de paso instantnea de la vlvula.
: velocidad instantnea del fluido en la vlvula.
: densidad del fluido en el exterior.
De las ecuaciones anteriores, despejando
se obtiene:
60

Se define el nmero de Mach medio en la vlvula de la forma:
Donde la velocidad media del flujo durante el periodo de apertura de la vlvula

de admisin se define como:
La velocidad del sonido es la correspondiente a las condiciones del fluido en el

conducto antes de la vlvula de admisin.
La masa
admitida durante el periodo de apertura de la vlvula de admisin
puede expresarse como:
Por tanto,
Donde
: coeficiente de descarga medio
: seccin nominal de la vlvula
Teniendo en cuenta que
, la velocidad media del flujo valdr:

(
Donde
representa el ngulo del cigeal durante el que est abierta la
vlvula de admisin.
61

El nmero de Mach medio valdr por tanto:
Este nmero de Mach medio representa una mejor correlacin del rendimiento
volumtrico que el ndice de Mach Z utilizado anteriormente por Taylor y que se define
de la forma:
(
Donde:
Los experimentos realizados por Taylor ponen de manifiesto que el rendimiento

volumtrico decrece rpidamente para valores del ndice de Mach Z superiores a 0,6
como se puede apreciar en la siguiente figura.
Fig36: Rendimiento volumtrico en funcin del ndice de Mach
Por otra parte, los ensayos realizados con motores de cuatro cilindros por
Fukutani y Watanabe permitieron obtener las siguientes conclusiones:
62

El nmero de Mach medio es ms representativo de las caractersticas del

rendimiento volumtrico que el ndice de Mach Z utilizado por Taylor.
Cuando el valor de se aproxima a 0,5 el rendimiento volumtrico siempre
disminuye rpidamente. La relacin entre la presin de admisin y la presin en el
interior del cilindro supera la relacin entre la presin de admisin y la presin
crtica, durante la mayor parte del periodo en que permanece abierta la vlvula de
admisin lo que provoca que el flujo a travs de la vlvula se bloquee. Esto hace
que a partir de
, el rendimiento volumtrico disminuya casi
hiperblicamente con el nmero de vueltas.
Fig37: Rendimiento volumtrico en funcin del nmero de Mach
Fig38: Rendimiento volumtrico en funcin rgimen de giro para distintas secciones efectivas
63

Si el retraso del cierre de la admisin es demasiado pequeo, el rendimiento

volumtrico disminuir gradualmente con el aumento de para
,
incluso si la seccin efectiva de apertura de la vlvula (
) es
suficientemente grande
Mediante la expresin de en funcin de
, es posible dimensionar
aproximadamente la vlvula de admisin de un cierto motor para obtener el
rendimiento volumtrico deseado al rgimen de giro mximo.
coinciden
Para una familia de motores semejantes las curvas
prcticamente siempre que los colectores de admisin no sean muy diferentes.
Efectos de inercia
A altas velocidades del motor, cuando la vlvula de admisin est cerrando
aumenta la presin de entrada de la misma debido a la inercia del gas que circula por
el sistema de admisin, y esto permite que el proceso de carga contine cuando el
pistn comienza a subir. Este efecto es mayor a medida que el rgimen de giro del
motor aumenta. Con el retraso del cierre de la admisin (RCA), del que hablaremos
con ms detalle ms adelante, permite el aprovechamiento de este fenmeno
Retroceso de gases hacia el conducto de admisin.
Debido al RCA, puede existir un cierto retroceso de gases hacia el conducto de
admisin desde el cilindro cuando el motor gira a velocidades bajas, siendo mayor
cuanto ms bajo es el rgimen de giro lo que provoca que disminuya el rendimiento
volumtrico. Debido a que el RCA solo puede optimizarse para un cierto de rango de
regmenes, generalmente altos, para aprovechar los efectos de inercia, la solucin ha
sido integrar sistemas con RCA variable, que permitan modificar dicho retraso en
funcin del rgimen de giro, minimizando as las penalizaciones en el rendimiento
volumtrico
Fig 39: Rendimiento volumtrico en funcin del rgimen de giro y el RCA
64

Sintonizacin de los colectores

Como se ha analizado anteriormente, la apertura de las vlvulas de admisin
origina ondas de expansin que se propagan aguas arriba del colector de admisin,
pudiendo reflejarse en el extremo abierto de dicho colector como ondas de presin.
Estas ondas reflejadas se propagan hacia los cilindros originando un aumento de
presin por encima de la presin nominal al llegar a la vlvula de admisin. Si esta
onda llega antes de que cierre la vlvula aumentar el gasto msico en el cilindro y por
tanto mejorar el rendimiento volumtrico. El tiempo que tardan estas ondas en
recorrer estas los conductos depender de la longitud de los conductos y del rgimen
de giro al que est girando el motor.
Como resumen, en la imagen se puede ver el efecto de todos los factores
analizados anteriormente y como afectan al rendimiento volumtrico en funcin del
nmero de vueltas
Fig 40: Rendimiento volumtrico en funcin de la velocidad media del pistn.
Los efectos que no dependen de la velocidad hacen caer el

del 100% a la
curva A. Entre estos efectos se encuentran la vaporizacin del combustible, el dosado
el grado de admisin y la relacin de compresin. Las prdidas debidas a la transmisin
de calor desde el sistema de admisin y el cilindro hacen que la curva A caiga hasta la
B, siendo este efecto mayor a bajas velocidades debido fundamentalmente al mayor
tiempo de residencia de los fluidos en el interior del cilindro. El efecto de la friccin,
65

que aumenta con el cuadrado de la velocidad, provoca que la curva B caiga hasta la C.
A altos regmenes de giro, el flujo que entra en el cilindro llega a bloquearse durante
parte del proceso de admisin. En consecuencia, el gasto msico admitido no vara
significativamente con el aumento del rgimen de giro a partir del momento del
bloqueo. Esto provoca que la curva C caiga hasta la D. El RCA tiene el efecto positivo
del aprovechamiento de la inercia a altos regmenes de giro, haciendo que la curva D
suba hasta la E. El RCA tiene tambin como efecto negativo el retroceso de gases hacia
la admisin a bajas velocidades haciendo que la curva C caiga hasta la F a bajas vueltas.
Por ltimo el correcto aprovechamiento de la sintonizacin de los colectores de
admisin y/o escape permite mejorar el rendimiento volumtrico de forma
importante, sobre el rango de velocidades del motor que se desee, haciendo que la
curva F suba hasta la G.
Grado de admisin
El grado de admisin mide la estrangulacin que se ejerce sobre la corriente
entrante mediante la mariposa (acelerador) y por tanto es un parmetro caracterstico
del punto de funcionamiento en los MECH
Como se ha analizado anteriormente el rendimiento volumtrico del proceso de
admisin ideal, referido a las condiciones existentes justo aguas arriba de la vlvula de
admisin, aumenta a medida que el grado de admisin

aumenta, siguiendo la
expresin:
Seguidamente estudiaremos como varia el rendimiento volumtrico referido a

las condiciones ambiente
cuando se reduce el grado de admisin desde las
condiciones de plena carga. Para ello partiremos del rendimiento volumtrico del
proceso de admisin ideal. Ambos rendimientos se pueden relacionar entre ellos
puesto que:
Donde
y
son los rendimientos volumtricos a plena carga del motor
real y del motor con proceso de admisin ideal respectivamente. Teniendo en cuenta
que
, tenemos:
66

Esta expresin permite obtener el valor del rendimiento volumtrico a carga

parcial a partir del obtenido a plena carga y el grado de admisin o estrangulamiento.
En la siguiente figura se representa la relacin entre el rendimiento volumtrico
y el grado de admisin. Los valores de

menores que la unidad corresponden a
motores sobrealimentados.
Fig 41: Rendimiento volumtrico en funcin de
y la relacin de compresin.
En la figura tambin se puede apreciar la influencia de la relacin de compresin

volumtrica, para motores de admisin parcial, al aumentar r hay menos volumen
muerto por lo que el flujo que circula por el colector de admisin al ser la presin de
admisin mayor que la de escape antes de que entre la mezcla fresca es menor,
aumentado el rendimiento volumtrico. Por el contrario, para motores
sobrealimentados al aumentar r el volumen muerto es mejor y por tanto la cantidad
de masa fresca que puede entrar sin que descienda el motor es menor, disminuyendo
el rendimiento volumtrico
Temperatura exterior
La distribucin de temperatura en el sistema de admisin depende
fundamentalmente de su geometra y de la temperatura del refrigerante.
Cuando aumenta la temperatura exterior, el proceso se hace ms adiabtico al
disminuir la diferencia de temperatura entre el fluido y las paredes del sistema de
67

admisin, siempre ms calientes. Experimentalmente se ha comprobado que el

rendimiento volumtrico mejora con la raz cuadrada de la temperatura exterior, esto
es:
Dosado
En los motores de encendido provocado (MECH) el dosado se mantiene
sensiblemente constante. El dosado relativo ( ) vara entre el de mximo
rendimiento, en torno 0,85, y el de mxima potencia, en torno a 1,15.
Se ha comprobado en la prctica que en estos mrgenes de variacin los
distintos factores que influyen en el rendimiento volumtrico, como son la
temperatura de residuales y el aumento del nmero de Mach por variacin de ,
quedan prcticamente compensados. Por tanto el rendimiento volumtrico se
mantiene prcticamente constante para dosados relativos superiores a 0,8.
En motores disel, la variacin de la carga se obtiene variando la cantidad de
combustible inyectado, trabajando con dosados relativos entre 0,2 y 0,8. El aumento
del dosado relativo disminuye el rendimiento volumtrico por el aumento simultneo
de las temperaturas de las paredes y de los residuales que hacen que el proceso sea
menos adiabtico y que se dilate la mezcla. Por tanto el rendimiento volumtrico
disminuye a medida que se aumenta el dosado relativo hasta llegar a 0,8, a partir del
cual el rendimiento se mantiene constante.
Temperatura del fluido refrigerante
Un aumento de la temperatura del fluido refrigerante lleva consigo un aumento
de la temperatura del sistema de admisin, con lo que el proceso resulta menos
adiabtico y disminuye el rendimiento volumtrico. Ensayos realizados en motores
refrigerados por agua demuestran que:
Donde
es la temperatura del refrigerante.
Vaporizacin del combustible

En los motores de encendido por compresin la inyeccin de combustible tiene
lugar cuando las vlvulas estn cerradas, con lo cual las caractersticas fsicas del
combustible no afectan al rendimiento volumtrico.
68

En los MECH, cuando el combustible que se suministra al motor es lquido, caso

ms comn, la vaporizacin del mismo tienen cierta influencia en el llenado, ya que la
mezcla admitida se enfra debido al calor latente de vaporizacin, aumentando la
densidad en el sistema de admisin y mejora el rendimiento volumtrico.
En MECH con alimentacin por carburador el efecto anterior viene penalizado
por el aumento del combustible depositado en las paredes del colector, lo que facilita
la transmisin de calor a la mezcla. Normalmente es necesario incorporar un sistema
de calefaccin en el sistema de admisin, especialmente cuando el calor latente de
vaporizacin del combustible es elevado, con el objetivo de mejorar la gasificacin del
combustible consiguiendo una vaporizacin completa y en consecuencia un reparto de
la mezcla ms homogneo an a costa de penalizar el rendimiento volumtrico.
En los MECH con inyeccin de combustible lquido justo aguas arriba de la
vlvula de admisin, (Inyeccin indirecta, como es nuestro motor), el llenado del
motor mejora respecto al uso del carburador ya no es necesario el calentamiento del
sistema de admisin, la cantidad de combustible lquido depositado en los conductos
de admisin disminuye, resultando el proceso de admisin ms adiabtico y
mejorando por tanto el rendimiento volumtrico.
69

4. Componentes del sistema de admisin

El sistema de admisin est formado por varios componentes colocados en serie,
y se encuentran entre el aire atmosfrico y las vlvulas de admisin del motor. La
funcin primaria del sistema de admisin de aire es proporcionar aire para el motor. La
restriccin principal que afecta al sistema de admisin de aire de entre las que
imponen las normas de la FSAE, es que todo el aire que entra en el motor tendr que
pasar a travs de un restrictor de menos de 20 mm de dimetro. Otras restricciones
imponen que el posicionamiento del cuerpo de la mariposa (acelerador) tiene que ser
antes del restrictor.
Inicialmente partimos del motor de una motocicleta CBR 600 RR con la
configuracin de serie. En la siguiente imagen se puede apreciar el sistema de
admisin original de la moto, donde se puede observar el proceso de entrada de aire
limpio a los cilindros, as como el mecanismo de inyeccin de combustible que para
este modelo dispone de dos equipos de inyectores, uno primario y otro secundario.
Fig 42: Sistema de admisin de serie Honda CBR600RR
Este sistema de entrada del aire limpio a los cilindros tiene que ser modificado
con el objetivo de adaptarlo a la normativa de la competicin. Por ello vamos a
70

prescindir del filtro original de la moto y tambin habr que modificar el sistema de
inyeccin prescindiendo del sistema de inyeccin secundario.
Debemos introducir adems el restrictor, una nica estrangulacin ubicada entre
el acelerador y el motor, y todos los flujos de aire del motor deben pasar a travs de
dicho estrangulador. Esto tambin nos obligar a modificar los reguladores del motor,
ya que en el motor original cada cilindro dispone de una mariposa que regula el flujo.
En el nuevo diseo se prescindir de estos reguladores, instalando un nico cuerpo
acelerador comn para los 4 cilindros
En la siguiente imagen se puede observar un sistema de admisin ya finalizado
propiedad del equipo de la Universidad de Akron.
Fig 43: Sistema de admisin del equipo de la universidad de Akron
71

El sistema de admisin estar formado por un filtro, una vlvula que acta como
acelerador regulando la cantidad de aire que entra al motor (controlando de esta
manera el dosado y la potencia del motor), la restriccin de 20 mm, un depsito de
remanso (Plnum) del que saldrn los 4 colectores que llevaran el aire a cada uno de
los cilindros del motor y donde se encontrarn tambin los inyectores antes de la
vlvula de admisin. A continuacin examinaremos por separado cada uno de los
elementos
Filtro de aire
Su funcin es proporcionar un flujo de aire lo ms limpio posible, filtrando las
partculas que podran daar el motor y evitando que materias abrasivas penetren en
el cilindro pudiendo provocar un desgaste mecnico o contaminacin del aceite del
motor. El filtro ira ubicado a la entrada del sistema de admisin conectado al cuerpo
de la vlvula de aceleracin.
Fig 45: Filtro de aire cnico
Hay dos tipos fundamentales de filtro de aire que se comercializan en la

actualidad:
Filtro seco: Est compuesto por un papel plegado unido a un bastidor que le da
resistencia mecnica. Es barato, aunque se obstruye relativamente pronto
(aprox. 20000 km). Se puede reutilizar tras limpiarlo con aire comprimido.
Filtro hmedo: El papel filtro est baado en aceite. Esto le proporciona una
mejor calidad de filtrado (se colmata en ms tiempo, por lo que supone una
prdida de carga ms constante) y una mayor durabilidad (40.000-60.000 km).
Sin embargo no se puede soplar con aire comprimido para reutilizarlo.
72

Para la eleccin del filtro de aire ms adecuado para nuestro motor, es

fundamental que el filtro de aire seleccionado tenga capacidad ms que suficiente
para asegurar que el motor disponga del caudal mximo que pueda solicitar en
cualquier condicin de funcionamiento.
Para calcular la masa de aire real que entra en un motor partiremos de la
expresin del rendimiento volumtrico obtenida anteriormente.
Donde tomaremos la densidad en condiciones ambiente (1 bar y 25 ). Para el

clculo suponemos que el
ser igual a 1 ya que al no disponer de sistema de
sobrealimentacin no se sobrepasar dicho valor. Como rgimen de giro tomaremos el
mximo que pueda alcanzar nuestro motor, 13.000 rpm. Despejando obtenemos:
Resultando:
A partir del clculo realizado e introduciendo un margen de seguridad

, para asegurarnos de que
tomaremos el doble del valor obtenido
el filtro tenga capacidad ms que suficiente para que siempre pueda suministrar ms
caudal del necesario.
Adems de cumplir con el caudal mximo, se deber elegir el filtro que produzca
una menor prdida de carga.
Algunos equipos sitan la toma de aire en la parte baja del vehculo, siendo
indispensable la utilizacin de un filtro, debido a las partculas que levanta el propio
vehculo al circular. En nuestro caso, debido a que la toma de aire se encuentra en la
parte superior del vehculo, se tratar de una toma de aire lo suficientemente limpia,
por lo que en principio el filtro de aire ser un elemento opcional, pudiendo utilizar
una simple rejilla, que introduce una menor prdida de carga y es ms econmica,
para evitar la entrada de partculas que pudieran daar el motor.
Acelerador
El acelerador es una vlvula colocada en la entrada del sistema de admisin de
aire, y es el principal medio para controlar el comportamiento de un motor, regulando
73

la cantidad de aire que entra al motor, controlando as el dosado y la potencia del

motor. La vlvula debe ir conectada directamente al pedal del acelerador a travs de
un cable de acero trenzado (debido a las restricciones de la normas). Est vlvula ir
situada a continuacin del filtro, en caso de que al final se decidiese introducirlo, y se
coloca por delante del restrictor de aire (segn lo dispuesto por la normativa). A
diferencia del motor original utilizaremos una nica vlvula que actuar como
acelerador. Esta modificacin implicara eliminar las cuatro vlvulas ya existentes.
Para este uso los equipos suelen utilizar tres o cuatro tipos de vlvulas, cada uno
con sus ventajas e inconvenientes individuales. Estos son:
Vlvula de guillotina
La vlvula de guillotina es un tipo de vlvula que vara la seccin de paso de aire
mediante una compuerta que puede moverse en direccin radial. Presenta el
inconveniente de su mayor peso y un paso de flujo con turbulencias.
Fig 46: Esquema de funcionamiento vlvula de guillotina
Vlvula de barril
La vlvula de barril es similar al mecanismo interior de un grifo de agua, y una de
sus principales ventajas es que cuando el motor funciona a plena carga y el acelerador
se encuentra totalmente abierto, el flujo tiene un barril claro, es decir que la
circulacin del flujo ser totalmente despejada ya que no existe ningn elemento que
se interponga en su flujo. Los inconvenientes de este tipo de vlvula son la
74

complejidad, el tamao y el peso del mecanismo que sera necesario introducir para
accionar y soportar dicha vlvula.
Fig 47: Funcionamiento de una vlvula de barril
Vlvula de mariposa
La vlvula de mariposa regula el flujo de un fluido en el acelerador, aumentando
o reduciendo la seccin de paso mediante una placa, denominada mariposa, que gira
sobre un eje. Al disminuir el rea de paso, aumenta la prdida de carga local en la
vlvula, reduciendo el flujo. Se trata de la vlvula ms comn, y que utilizan la mayora
de los equipos debido a su simplicidad y bajo precio.
Fig 48: Funcionamiento de una vlvula de mariposa
75

Vlvula cnica
El funcionamiento es similar a las vlvulas de admisin y escape del propio
motor. Por sus formas redondeadas, no altera el flujo de aire hacia la admisin,
permitiendo un paso ms limpio de turbulencias y una regulacin ms progresiva. Poco
utilizada debida a su compleja fabricacin y mayor precio.
Fig 49: Vlvula cnica
La vlvula seleccionada ser la vlvula de mariposa. Como fabricante se ha

seleccionado AT Power que disea y fabrica cuerpos de acelerador especialmente
diseados para vehculos de Formula Student y que ya incluye la restriccin de 20 mm
impuesta por la normativa. Esta empresa vende los cuerpos completamente montados
y listos para unirlos a nuestro sistema de admisin. Incluye adems la opcin de
incorporar un filtro en caso que al final se decidiese utilizarlo. En las siguientes figuras
se puede apreciar el cuerpo completo acelerador-restrictor
76

Fig 50: Cuerpo acelerador-restrictor de AT Power
Colector de entrada
Se trata del elemento que une el cuerpo acelerador-restriccin con el depsito
de remanso. El colector de entrada debe tener un diseo simple y recto y de gran
dimetro de manera que suministre un flujo lo ms uniforme posible. Se analizar con
el software AVL BOOST la influencia de su geometra en el rendimiento volumtrico, de
manera que obtengamos las dimensiones ptimas para el funcionamiento de nuestro
motor.
Plnum
Se trata de un depsito de aire remanso que se introduce entre el acelerador y la
vlvula de admisin de manera que, en los procesos transitorios, el motor disponga de
la cantidad de aire necesaria. Con la introduccin de dicho depsito se consigue
tambin disminuir el tiempo de respuesta del motor ante cambios de carga bruscos,
como puede ser acelerones o frenadas, ya que permite al motor disponer de la
cantidad de aire necesitada en todo momento.
La gran ventaja del plnum es permitir a los gases reducir la velocidad e
incrementar su densidad. De esta manera el plnum, por medio de las ondas de
presin, hace que la cantidad de aire y combustible que entre a los cilindros sea mayor
y ms densa, produciendo as una mejor mezcla de aire y combustible, de tal forma
que se alcance una mayor eficiencia en la combustin, admitiendo la mayor cantidad
de mezcla posible, lo que se resume en aumentar el rendimiento volumtrico.
El volumen del depsito influir en las prestaciones del motor. Un volumen
elevado evitar que el motor se quede sin aire a altos regmenes de giro, pero
obtendremos una respuesta ms lenta, lo que dificultara la conduccin del vehculo ya
que debido a la forma de los circuitos, el motor sufre numerosos cambios de carga a
los que el motor debe responder de la manera ms rpida posible.
77

Con un volumen pequeo se consigue lo contrario, se obtendr una respuesta

casi instantnea al acelerador, pero podra no alimentar correctamente el motor ante
rpidas variaciones de la carga (acelerones),
No existe una nica solucin, se intentar por tanto conseguir una solucin
intermedia que sea capaz de suministrar aire suficiente a los cilindros pero con un
volumen de plnum no muy grande para evitar que la velocidad de respuesta del
acelerador se vea comprometida.
Utilizando el software AVL BOOST se analizar la influencia del volumen del
plnum en el rendimiento volumtrico, hasta obtenerse el valor ptimo para el
funcionamiento de nuestro motor.
En cuanto al diseo del depsito se intentar utilizar un diseo simple, que
produzca una distribucin del aire lo ms homognea posible a los 4 cilindros, dentro
de las limitaciones impuestas por el chasis y la carrocera del vehculo.
Conductos de admisin
Son los encargados de suministrar la mezcla fresca a los cilindros desde el
depsito de remanso. Estos conductos debern incluir el sistema de inyeccin.
La longitud y dimetro de los colectores de admisin influirn de manera decisiva
en el comportamiento. Un correcto diseo permitir aprovechar las ondas de choque
que se producen en los colectores aumentando la cantidad de aire que entra al motor
y mejorando las prestaciones del motor. Se intentar utilizar conductos con un diseo
lo ms simple y recto posible, a partir de las restricciones de espacio impuestas por el
chasis y la carrocera.
La longitud y dimetro de los colectores de admisin ser uno de los factores
ms importantes a optimizar con el software AVL BOOST, con el objetivo de obtener el
diseo ptimo para nuestro motor.
Inyectores
Debido a que trabajamos con un motor de inyeccin indirecta ser necesario
situar los inyectores en los conductos de admisin.
El motor inicialmente dispona de dos grupos de inyectores, el primario que se
utilizar colocndolos en los conductos de admisin antes de la vlvula de admisin. El
grupo de inyectores secundarios se retirarn. Para realizar esta modificacin ser
necesario trabajar con la centralita, puenteando las seales asociadas a estos
78

inyectores de manera que la unidad de control no de ningn fallo que impida arrancar
el motor.
La ubicacin de los inyectores dentro del conducto se analizar con el software
para examinar su relacin con el rendimiento volumtrico, hasta obtener el valor
ptimo para el funcionamiento de nuestro motor.
79

5. Simulaciones
El software utilizado es el BOOST de la compaa AVL y que permite simular una
gran variedad de motores, de 4 tiempos o 2 tiempos, encendido por chispa o autoencendido.
Fig 51: Imgenes del software BOOST
80

Es un software de desarrollo de motores que permite simular condiciones de

motor en diferentes casos durante un cierto nmero de ciclos hasta que se alcanza el
rgimen permanente en esas condiciones, siendo este valor definido por el usuario. El
programa tiene un lenguaje de programacin por bloques, los cuales se van uniendo
mediante conductos (de admisin o de escape), y dichos bloques corresponden con las
diferentes partes del motor.
Este software permite obtener las curvas de par y potencia entregadas por el
motor, emisiones y consumo, anlisis acstico, etc, bien trabajando con el motor
completo o con componentes individuales. En particular en este proyecto el software
se va a utilizar para realizar un anlisis de los componentes individuales que
constituyen el sistema de admisin, centrndonos en su influencia en el rendimiento
volumtrico.
Creacin del modelo
En primer lugar ser necesario la creacin de un modelo sobre el que trabajar.
Nuestro motor dispone de 4 cilindros y se trata de un motor de inyeccin indirecta.
Este proyecto est centrado en optimizar la parte del sistema de admisin, por lo que
para la parte del escape se tomar valores tericos, mantenindose los mismos valores
para todos los modelos.
Como se indic anteriormente el filtro ser un elemento opcional y al no
disponer de datos no se va a introducir en el modelo, teniendo en cuenta que si al final
se decidiese utilizarlo, este supondra una prdida de carga adicional pudiendo afectar
a los valores que se van a obtener.
El conjunto acelerador-restrictor al comprarse a una empresa, se va a modelar
como un nico cuerpo al que no podremos modificar sus dimensiones ya que estas se
encuentran fijadas.
La vlvula de mariposa tiene dos valores importantes, uno de ellos es el
dimetro, que se ha fijado a 28 mm, y el otro es el parmetro variable del ngulo de la
mariposa, datos suministrados por el fabricante.
La normativa impone la introduccin de una restriccin de 20 mm. Para el
modelado de dicha restriccin el manual del software propone la siguiente forma de
hacerlo, con el dimetro del segundo conducto de 20 mm.
81

Fig 52: Modelado de la restriccin
Para el modelado del Plnum el manual del software propone dos formas de
hacerlo, habindose seleccionado la primera de ellas, utilizando el elemento Plenum
que incorpora el software
Fig 53: Modelado del plnum
El motor empleado para el monoplaza posee diecisis vlvulas, siendo ocho de

ellas para la admisin, por lo que nuestro motor dispondr de dos vlvulas de admisin
por cilindro. Para poder introducir este dato en el modelo el manual propone dos
formas de hacerlo.
82

Fig 54: Modelado de motor multivlvula
Por ltimo para la medida del rendimiento volumtrico, el software solicita que
se le indique un punto del modelo como referencia a partir del cual realizar los
clculos de dicho rendimiento. Con el objetivo de que la medida sea lo ms real posible
y englobe todos los elementos que forman el sistema de admisin, el punto de
referencia ser la entrada del sistema (MP1 en los modelos).
Respecto a este punto de referencia, el software calcula de manera individual el
rendimiento volumtrico de cada cilindro, para posteriormente calcular el rendimiento
volumtrico global del motor a partir del obtenido en cada uno de los cilindros.
83

Los modelos que se van a utilizar quedaran de la siguiente forma:

Modelo sin plnum
Fig 55: Modelo sistema de admisin sin plnum.
84

Modelo con un plnum
Fig 56: Modelo sistema de admisin con un plnum.
85

Modelo con dos plnum
Fig 57: Modelo sistema de admisin con dos plnum.
86

Modelo con cuatro plnum
Fig 58: Modelo sistema de admisin con 4 plnum.
87

Empezaremos analizando la necesidad del plnum y las diferentes

configuraciones posibles para una misma longitud y dimetro de los conductos de
todos los modelos. Realizando una simulacin para el caso de que el motor trabajase
sin plnum. el rendimiento volumtrico obtenido mediante el software es:
Para las otras configuraciones que incorporan 1, 2 o 4 depsitos de remanso o

plnum, realizamos un anlisis paramtrico tomando el volumen del depsito como
parmetro.
0,66
0,65
Sin plenum
1 PL
0,64
2 PL
0,63
4 PL
0,62
0,61
0,6
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
5,5
Fig 59: Grfica rendimiento volumtrico-Volumen total
Observamos que los valores obtenidos del rendimiento volumtrico son

superiores para todos los volmenes al obtenido para el modelo sin plnum, siendo
por tanto necesario la introduccin del plnum en el sistema de admisin pues mejora
siempre los resultados obtenidos.
Analizando los datos obtenidos para las otras 3 configuraciones, se puede
observar que la variacin del volumen del depsito no afecta de manera muy
significativa al rendimiento volumtrico obtenido. Los valores ptimos calculados a
7.000 rpm son:
Configuracin
1 Plnum
2 Plnum
4 Plnum
Volumen ptimo (l)

2
1
0.25
Volumen total (l)

2
2
1
88

Segn los valores obtenidos, la configuracin con dos depsitos de remanso es la

solucin que proporciona mayores rendimientos volumtricos. El caso del modelo de 4
plnum lo descartamos, ya que pese a que se obtienen valores del rendimientos
superiores a la configuracin con un solo plnum, el ptimo se obtiene para un
volumen de 0,25L por cada cilindro, que resulta demasiado pequeo y podra no poder
aportar aire suficiente al cilindro en los cambios de carga.
Si realizamos el mismo anlisis paramtrico con el volumen del depsito para
varios regmenes de giro, por ejemplo 5.000 rpm, 9.000 rpm y 11.000 rpm, en el
modelo de dos plnum y lo comparsemos con los datos obtenidos anteriormente
para 7.000 rpm podemos observar que para bajos regmenes, los mayores
rendimientos volumtricos se obtienen con volmenes pequeos, mientras que a
medida que el rgimen de giro aumenta, los valores ptimos se obtienen para
volmenes cada vez mayores
0,67
0,665
0,66
0,655
0,65
n=11000
0,645
n=9000
0,64
n=7000
0,635
n=5000
0,63
0,625
0,62
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
5,5
Fig 60: Grfica rendimiento volumtrico-volumen total a varios regmenes
En funcin del rgimen para el que queramos disear y optimizar el sistema de

admisin, el volumen que habr que seleccionar ser diferente. A la vista de los
resultados obtenidos, utilizaremos para el resto de clculos un volumen de 1 litro por
depsito para realizar los anlisis a regmenes de medias-bajas vueltas y un volumen
de 2 litros por depsito para los anlisis a regmenes de medias-altas vueltas.
Despus analizaremos por separado cada uno de los factores, para averiguar
cmo afectan cada uno individualmente al rendimiento volumtrico en la
configuracin de dos plnum. Seguiremos dos lneas independientes de diseo, una
con los valores ptimos obtenidos para regmenes medios-bajos y otro con los valores
89

ptimos para regmenes de medios-altos. Analizando ambas lneas de diseo para

varios regmenes distintos.
Longitud de los conductos de admisin
Con dos depsitos de remansos de 1 litro cada uno, realizamos un anlisis
paramtrico para determinar cmo afecta la variacin de la longitud de los conductos
de admisin en el rendimiento volumtrico, para un rgimen de giro de 7.000 rpm.
Para comparar los resultados obtenidos realizaremos tambin el mismo anlisis
paramtrico con el modelo de un solo depsito con un volumen de 2L, valor ptimo
obtenido anteriormente para el mismo rgimen de giro.
0,68
0,67
2 PL
1 PL
0,66
0,65
0,64
0,63
0,62
0,61
0,6
150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470 490 510 530 550
Fig 61: Grfica rendimiento volumtrico-longitud de los conductos de admisin
Analizando los datos obtenidos, se puede observar que la variacin de la longitud

de los conductos si afecta manera significativa al rendimiento volumtrico obtenido.
Alcanzndose el valor ptimo para una longitud de 430 mm. Adems se vuelve a
apreciar que la configuracin con dos depsitos ofrece valores mayores del
rendimiento volumtrico.
Si realizamos el mismo anlisis paramtrico con el volumen del depsito ptimo
para regmenes bajos (1L por cada depsito), para varios regmenes de giro distintos,
5.000 rpm, 7.000 rpm, 9.000 rpm y 11.000 rpm, en el modelo de dos plnum podemos
observar que a medida que el rgimen de giro aumenta, los valores ptimos se
obtienen para longitudes de colector menores. Esto se debe a que a altas vueltas los
conductos deben de ser menores para reducir el tiempo que tardan en recorrerlos las
ondas de presin, de manera que las ondas reflejadas puedan llegar antes del cierre de
90

la vlvula de admisin, aumentando el gasto msico y por tanto el rendimiento

volumtrico.
0,68
0,67
0,66
0,65
0,64
0,63
n=5000
0,62
0,61
n=7000
n=9000
n=11000
0,6
150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470 490 510 530 550
Fig 62: Grfica rendimiento volumtrico-longitud conductos a varios regmenes, config reg
bajos
Cabe sealar los resultados obtenidos para el caso de que el motor se encontrase
girando a 9.000 rpm, en cuya grfica puede observarse que se presentan dos ptimos.
La razn es que para longitudes menores se obtiene un rendimiento volumtrico de los
cilindros interiores mayor que en los cilindros exteriores, mientras que para longitudes
mayores ocurre lo contrario, son los cilindros exteriores los que tienen un mayor
rendimiento volumtrico que los cilindros interiores. Esto provoca que para el
rendimiento volumtrico del motor existan dos ptimos, uno para longitudes en torno
a 250 mm y otro en torno a 510 mm.
Si realizamos el mismo anlisis paramtrico con el volumen del depsito ptimo
para regmenes altos (2L por cada depsito), para varios regmenes de giro distintos,
5.000 rpm, 7.000 rpm, 9.000 rpm y 11.000 rpm, en el modelo de dos plnum podemos
observar que, al igual que en la grfica obtenida anteriormente a medida que el
rgimen de giro aumenta, los valores ptimos se obtienen para longitudes de colector
menores.
91

0,68
0,67
0,66
0,65
0,64
0,63
0,62
n=5000
n=7000
0,61
0,6
n=9000
n=11000
0,59
150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470 490 510 530 550
Fig 63: Grfica rendimiento volumtrico-longitud conductos a varios regmenes, config reg
altos
En vista de los resultados obtenidos, utilizaremos para el resto de clculos una

longitud de 430 mm para realizar los anlisis a regmenes de medias-bajas vueltas y
una longitud de 270 mm para los anlisis a regmenes de medias-altas vueltas.
92

Dimetro de los conductos de admisin

En primer lugar se analizar la influencia del dimetro de los conductos de
admisin en el rendimiento volumtrico, para el modelo de dos depsitos con los
valores obtenidos anteriormente para regmenes medios-bajos (2 depsitos de 1L cada
uno y una longitud de 430 mm para los conductos de admisin). Para ello realizamos
un anlisis paramtrico para varios regmenes de giro distintos, 5.000 rpm, 7.000 rpm,
9.000 rpm y 11.000 rpm.
0,68
0,63
0,58
0,53
n=5000
n=7000
0,48
n=9000
n=11000
0,43
0,38
0,33
15
20
25
30
35
40
45
50
Fig 64: Grfica rendimiento volumtrico-dimetro conductos a varios regmenes, config reg
bajos.
Podemos observar que a medida que el rgimen de giro aumenta, los valores
ptimos se obtienen para dimetros mayores, lo que est motivado porque a
regmenes elevados, los conductos deben de ser cortos y anchos, mientras que para
regmenes bajos deben de ser largos y estrechos con el objetivo de aprovechar los
efectos beneficiosos de las ondas de presin, mejorando el rendimiento volumtrico.
Posteriormente realizaremos el mismo anlisis con los valores obtenidos
anteriormente para regmenes de giro medios-altos (2 depsitos de 2L cada uno y una
longitud de 270 mm), obtenindose los mismos resultados: a mayor rgimen,
dimetros mayores proporcionaran mejores rendimientos volumtricos.
93

0,65
0,6
0,55
n=5000
n=7000
n=9000
0,5
n=11000
0,45
0,4
15
20
25
30
35
40
45
50
Fig 65: Grfica rendimiento volumtrico-dimetro de los conductos a varios regmenes, config
reg altos.
A la vista de los resultados, los valores de la longitud y dimetro de los conductos

dependern del rgimen de giro del motor. Con el objetivo de mejorar el
comportamiento del motor en todos los regmenes, interesara poder modificar el
valor de estos parmetros en funcin del rgimen de giro.
De esta manera el sistema de admisin dispondra de dos tipos de conductos
distintos, utilizando los conductos largos y estrechos cuando el motor trabaje a
regmenes medios-bajos, y los conductos cortos y anchos cuando el motor trabaje a
regmenes medios-altos
94

Fig 66: Sistema de admisin de longitud de conductos variable
Esta posibilidad requiere un diseo y un sistema de control complejo que el

equipo intentar introducir en el monoplaza en aos posteriores. Por tanto se
seleccionar un dimetro de 20 mm para la configuracin de medios-bajos regmenes
y de 30 mm para medios-altos regmenes.
95

Geometra del colector

El colector de admisin podemos dividirlo en dos tramos, el primer tramo que
une el conjunto acelerador-restriccin y la junction (elemento en el que se divide en
dos conductos el colector), y un segundo tramo que une la junction con cada uno de
los depsitos de remanso.
Fig 67: Colector de admisin
Longitud del primer tramo

En primer lugar investigaremos la influencia de la longitud del tramo 1 en el
rendimiento volumtrico, para el modelo de dos depsitos con los valores obtenidos
anteriormente para regmenes medios-bajos (2 depsitos de 1L cada uno, una longitud
de 430 mm y un dimetro de 20 mm para los conductos de admisin). Para ello
efectuamos un anlisis paramtrico para varios regmenes de giro, 5.000 rpm, 7.000
rpm, 9.000 rpm y 11.000 rpm.
96

0,69
0,64
n=5000
0,59
n=7000
n=9000
0,54
n=11000
0,49
0,44
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
Fig 68: Grfica rend volumtrico-Long tramo 1 a varios regmenes, config reg bajos

anteriormente para regmenes de giro medios-altos (2 depsitos de 2L cada uno, una
longitud de 270 mm y un dimetro de 30 mm para los conductos de admisin).
0,67
0,665
0,66
0,655
n=5000
0,65
n=7000
0,645
0,64
n=9000
n=11000
0,635
0,63
0,625
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
Fig 69: Grfica rend volumtrico-Long tramo 1 a varios regmenes, config reg altos.
97

A la vista de los resultados obtenidos, la longitud del primer tramo no afecta de

manera significativa al rendimiento volumtrico, el cual permanece prcticamente
constante para todos los regmenes de giro en ambas configuraciones.
Seleccionaremos una longitud del primer tramo de 240 mm para la configuracin
para regmenes medio-altos, y una longitud de 220 mm para la configuracin para
regmenes medio-bajos.
Longitud del segundo tramo
Determinaremos la influencia de la longitud del tramo 2 en el rendimiento
volumtrico, para el modelo de dos depsitos con los valores obtenidos anteriormente
para regmenes medios-bajos (2 depsitos de 1L cada uno, una longitud de 430 mm,
un dimetro de 20 mm para los conductos de admisin y una longitud del primer
tramo de 220 mm). Para ello procedemos a un anlisis paramtrico para distintos
regmenes de giro, 5.000 rpm, 7.000 rpm, 9.000 rpm y 11.000 rpm.
0,69
0,64
n=5000
0,59
n=7000
n=9000
0,54
n=11000
0,49
0,44
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
Fig 70: Grfica rend volumtrico-Long tramo 2 a varios regmenes, config reg bajos

longitud de 270 mm, un dimetro de 30 mm para los conductos de admisin y una
longitud del primer tramo del colector de 240 mm).
98

0,67
0,66
n=5000
0,65
n=7000
n=9000
0,64
n=11000
0,63
0,62
0,61
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
Fig 71: Grfica rend volumtrico-Long tramo 2 a varios regmenes, config reg altos
Seleccionaremos una longitud del segundo tramo de 160 mm para la

configuracin para regmenes medio-altos, y una longitud de 100 mm para la
configuracin para regmenes medio-bajos.
Como hemos comprobado en los resultados obtenidos, la longitud de los tramos
del colector no afecta de manera significativa al rendimiento volumtrico, estas
longitudes obtenidas se podrn modificar en funcin del espacio disponible en el
vehculo.
99

Dimetro del primer tramo

El primer tramo del colector une el conjunto acelerador-restriccin con la
junction que divide en dos el colector. El conjunto acelerador-restriccin tiene unas
dimensiones fijas, debido a que es un elemento que se adquirir al fabricante, y cuyo
dimetro de salida es de 30 mm. As el tramo 1 del colector tendr una forma
troncocnica.
Se analizar la influencia del dimetro final del tramo 1 en el rendimiento
volumtrico para el modelo de dos depsitos, primero con los valores obtenidos
de 430 mm, un dimetro de 20 mm para los conductos de admisin y una longitud del
primer tramo de 220 mm y 100 mm para el segundo), y posteriormente para el modelo
de dos depsitos con los valores obtenidos anteriormente para regmenes mediosaltos (2 depsitos de 2L cada uno, una longitud de 270 mm, un dimetro de 30 mm
para los conductos de admisin y una longitud del primer tramo del colector de 240
mm y 160 mm para el segundo). Para ello realizamos un anlisis paramtrico para
varios regmenes de giro, 5.000 rpm, 7.000 rpm, 9.000 rpm y 11.000 rpm.
0,7
0,65
0,6
n=5000
n=7000
0,55
n=9000
n=11000
0,5
0,45
0,4
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Fig 72: Grfica rend volumtrico-dimetro tramo 1 a varios regmenes, config reg bajos
Como se puede apreciar en los resultados expresados en la grfica anterior, el

dimetro del tramo 1 del colector no afecta de manera significativa al rendimiento
100

volumtrico salvo para dimensiones pequeas del dimetro (15 mm), para las cuales el
rendimiento volumtrico se reduce ligeramente.
0,69
0,67
0,65
0,63
n=5000
0,61
n=7000
n=9000
0,59
n=11000
0,57
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Fig 73: Grfica rend volumtrico-dimetro tramo 1 a varios regmenes, config reg altos
Como se observa en la grfica anterior, al igual que para la configuracin de

regmenes medios-bajos, el dimetro del tramo 1 del colector no afecta de manera
significativa al rendimiento volumtrico, salvo para dimensiones pequeas del
dimetro (15 mm) o muy grandes (110-120 mm), para las cuales el rendimiento
volumtrico disminuye de manera considerable, sobre todo para altos regmenes de
giro
Esta escasa variacin en el rendimiento volumtrico para distintas dimensiones
permite que el dimetro del primer tramo se pueda modificar en funcin del espacio
disponible en el vehculo, dentro de los lmites que hacen que el rendimiento
volumtrico se mantenga aproximadamente constante. Seleccionaremos un dimetro
de 90 mm para la configuracin para regmenes medios-bajos y un dimetro de 50 mm
para la configuracin para regmenes medios-altos.
101

Dimetro del segundo tramo

El segundo tramo del colector une la junction con cada uno de los plnum y
partir del dimetro obtenido anteriormente para el primer tramo, pudiendo tener
forma troncocnica o conducto de seccin constante en funcin de los resultados
obtenidos.
Se estudiar la influencia del dimetro final del tramo 2 en el rendimiento
volumtrico para el modelo de dos depsitos, primero con los valores obtenidos
de 430 mm, un dimetro de 20 mm para los conductos de admisin, una longitud del
primer tramo de 220 mm, 100 mm para el segundo y un dimetro del primer tramo de
90 mm), y posteriormente para el modelo de dos depsitos con los valores obtenidos
anteriormente para regmenes medios-altos (2 depsitos de 2L cada uno, una longitud
de 270 mm, un dimetro de 30 mm para los conductos de admisin y una longitud del
primer tramo del colector de 240 mm, 160 mm para el segundo, y un dimetro del
primer tramo de 60 mm). Para ello efectuamos un anlisis paramtrico para distintos
regmenes de giro, 5.000 rpm, 7.000 rpm, 9.000 rpm y 11.000 rpm.
0,68
0,63
n=5000
n=7000
0,58
n=9000
n=11000
0,53
0,48
0,43
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Fig 74: Grfica rend volumtrico-dimetro tramo 2 a varios regmenes, config reg bajos
Como se puede apreciar en los resultados expresados en la grfica anterior, el

rendimiento volumtrico se mantiene prcticamente constante frente a variaciones en
el dimetro del tramo 2 del colector superiores a 60 mm, para los cuales el
102

rendimiento volumtrico comienza a disminuir, siendo a altos regmenes ms

pronunciada dicha disminucin.
0,675
0,665
0,655
n=5000
n=7000
0,645
n=9000
n=11000
0,635
0,625
0,615
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Fig 75: Grfica rend volumtrico-dimetro tramo 2 a varios regmenes, config reg altos
A la vista de los resultados expresados en la grfica anterior, el rendimiento

volumtrico para altos regmenes apenas vara en un rango entre 50 y 90 mm de
dimetro. Seleccionaremos 60 mm, pero podremos variar esta longitud dentro del
rango indicado sin que el rendimiento a medias-altas vueltas se vea afectado de
manera apreciable.
103

Angulo de la junction
Se examinar la influencia del ngulo de la unin en el rendimiento volumtrico,
para el modelo de dos depsitos modificando el ngulo que se muestra en la figura
con valores desde 180 a 80.
Fig 76: ngulos de la unin
Para ello procedemos a un anlisis paramtrico para varios regmenes de giro

distintos, 5.000 rpm, 7.000 rpm, 9.000 rpm y 11.000 rpm, con los valores obtenidos
de 430 mm, un dimetro de 20 mm para los conductos de admisin y una longitud de
220 mm para el primer tramo y 100 mm para el segundo).
0,67
0,665
0,66
0,655
0,65
n=5000
0,645
n=7000
0,64
n=9000
n=11000
0,635
0,63
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
Fig 77: Grfica rend volumtrico-ngulo a varios regmenes, config reg altos
104


longitud de 270 mm, un dimetro de 30 mm para los conductos de admisin y una
longitud de 240 mm para el primer tramo y 160 mm para el segundo).
0,69
0,64
0,59
n=5000
0,54
n=7000
n=9000
0,49
n=11000
0,44
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
Fig 78: Grfica rend volumtrico-ngulo a varios regmenes, config reg bajos
Como se puede apreciar en los resultados obtenidos, el ngulo de la unin

prcticamente no influye en el rendimiento volumtrico para valores de superiores a
90; para valores de menores de 90 se introduce una prdida de carga en el flujo del
aire que hace que el rendimiento volumtrico comience a disminuir aunque no de
manera muy pronunciada.
105

Posicin de los inyectores dentro de los conductos de admisin

Estudiaremos tambin la influencia de la posicin de los inyectores dentro de los
conductos de admisin en el rendimiento volumtrico, primero con los valores
obtenidos anteriormente para regmenes medios-bajos (2 depsitos de 1L cada uno,
una longitud de 430 mm, un dimetro de 20 mm para los conductos de admisin, una
longitud del primer tramo de 220 mm y 100 mm para el segundo), y posteriormente
para el modelo de dos depsitos con los valores obtenidos anteriormente para
regmenes medios-altos (2 depsitos de 2L cada uno, una longitud de 270 mm, un
dimetro de 30 mm para los conductos de admisin y una longitud del primer tramo
del colector de 240 mm, 160 mm para el segundo, y un dimetro del primer tramo de
50 mm y 60 para el segundo). Para ello realizamos un anlisis paramtrico para varios
regmenes de giro distintos, 5.000 rpm, 7.000 rpm, 9.000 rpm y 11.000 rpm.
0,7
0,65
n=5000
0,6
n=7000
n=9000
0,55
n=11000
0,5
0,45
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Fig 79: Grfica rend volumtrico-posicin de los inyectores varios regmenes, config reg bajos
106

0,67
0,665
0,66
0,655
0,65
n=5000
0,645
n=7000
n=9000
0,64
n=11000
0,635
0,63
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Fig 80: Grfica rend volumtrico-posicin de los inyectores varios regmenes, config reg altos
Como puede apreciarse en los resultados contenidos en las grficas anteriores, la

ubicacin de los inyectores dentro de los conductos no afecta de manera decisiva al
rendimiento volumtrico. Cuando los inyectores se sitan prximos a las vlvulas de
admisin, no se obtiene una mezcla suficientemente homognea disminuyendo
ligeramente el rendimiento volumtrico del motor. Por otro lado cuando los inyectores
se sitan a mayor distancia de las vlvulas de admisin, cierta cantidad de combustible
se deposita en las paredes no llegando al cilindro, lo que disminuye ligeramente el
rendimiento volumtrico. Los valores ptimos del rendimiento se obtienen cuando los
inyectores se sitan a una distancia entre 20 y 30 mm de las vlvulas de admisin.
107

Condiciones ambientales
La temperatura y humedad relativa del aire de admisin pueden variar la
densidad del aire de manera que alteren el rendimiento volumtrico. A medida que
disminuye la temperatura la densidad del aire que entra es mayor y para un mismo
volumen entra ms masa y por tanto aumenta el rendimiento volumtrico. Por otra
parte cuando aumenta la temperatura del ambiente, el proceso se hace ms
adiabtico al disminuir la diferencia de temperatura entre el fluido y las paredes del
sistema de admisin, siempre ms calientes y por tanto la transferencia de calor es
menor, aumentando el rendimiento volumtrico al aumentar la temperatura del aire.
Para analizar la influencia de ambos efectos en el rendimiento volumtrico,
realizaremos un anlisis paramtrico a varios regmenes de giro, primero con los
valores obtenidos anteriormente para regmenes medios-bajos, y posteriormente para
los valores obtenidos anteriormente para regmenes medios-altos.
0,7
0,65
0,6
n=5000
0,55
n=7000
n=9000
0,5
n=11000
0,45
0,4
0,35
0,3
0
10
15
20
25
30
35
40
45
Fig 81: Grfica rend volumtrico-temperatura ambiente a varios regmenes, config reg bajos
108

0,69
0,67
0,65
0,63
n=5000
0,61
n=7000
0,59
n=9000
0,57
n=11000
0,55
0
10
15
20
25
30
35
40
45
Fig 82: Grfica rend volumtrico-temperatura ambiente a varios regmenes, config reg altos
A la vista del contenido de las grficas anteriores, el rendimiento volumtrico

tiende a aumentar a medida que la temperatura exterior es mayor. Esto se explica
porque el efecto de la menor transferencia de calor que tiende a aumentar el
rendimiento, es superior a la disminucin de la densidad del aire que tiende a
disminuir el rendimiento volumtrico.
109

Rgimen de giro
Por ltimo realizaremos para ambas configuraciones un anlisis paramtrico para
comprobar como vara el rendimiento volumtrico en los diferentes regmenes de giro
a los que puede trabajar nuestro motor.
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
Fig 83: Grfica rend volumtrico-rgimen de giro, config reg bajos
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
Fig 84: Grfica rend volumtrico-rgimen de giro, config reg altos
110

Como se puede apreciar en las grficas anteriores, con la configuracin para

regmenes medios-bajos permite obtener valores mximos del rendimiento
volumtrico mayores que la configuracin para regmenes medios-altos. Sin embargo
con esta configuracin, para regmenes mayores de 9.000 rpm el rendimiento
disminuye significativamente obtenindose valores demasiado bajos.
Con la configuracin para regmenes medios-altos los valores mximos obtenidos
son ligeramente menores, pero permite que el motor trabaje con un rendimiento
volumtrico superior a 0,6 en un amplio rango de regmenes de giro.
111

6. Resultados y conclusiones
Una vez analizado cada uno de los factores que afectan al rendimiento
volumtrico de manera individual, y habiendo obtenido los rangos ptimos para cada
uno de ellos, investigaremos la solucin ptima para nuestro vehculo.
Debido a que nuestro motor alcanza altos regmenes de giro (15.000 rpm) y que
los circuitos en los que correr nuestra formula no poseen largas rectas, cada vuelta
ser una constante sucesin de subidas y bajadas de marchas, por lo que nos
interesar disear nuestro sistema de admisin a regmenes de giro medio-altos, es
decir, a los regmenes de giro cercanos a los que el piloto cambiar de marchas, que
resultan ser las condiciones de funcionamiento a las que el motor trabajar la mayor
parte del tiempo, en el entorno de las 9.000-11.000 rpm.
Examinando los resultados obtenidos se observa que con la configuracin del
sistema de admisin para regmenes de giro medios-bajos aunque se obtiene un
rendimiento volumtrico mximo de 0,6782, ste decae mucho a medida que el
rgimen de giro aumenta y se acerca a las condiciones normales de funcionamiento,
llegando a obtenerse valores de rendimiento volumtrico demasiado bajos.
Por otro lado, con la configuracin del sistema de admisin para regmenes de
giro medios-altos el rendimiento mximo que se obtiene es menor, aunque ste se
obtiene para regmenes de giro cercanos a las condiciones normales de
funcionamiento de nuestro motor. Adems, segn los valores obtenidos cuando el
rgimen de giro disminuye el rendimiento volumtrico no decae de manera tan
pronunciada, como sucede en la configuracin anterior.
Por lo indicado, la configuracin elegida ser la obtenida para regmenes de giro
medio-altos, y los valores ptimos obtenidos para las diferentes variables del sistema
de admisin son:
Variable
Volumen del plnum
Longitud de los conductos
Dimetro de los conductos
Longitud del primer tramo del colector
Longitud del segundo tramo del colector
Dimetro del primer tramo del colector
Dimetro del segundo tramo del colector
Posicin de los inyectores
ngulo de la unin
Dimensin
4L (2x2L)
270 mm
30 mm
240 mm
160 mm
50 mm
60 mm
20 mm
170
112

Y el rendimiento volumtrico mximo que se obtiene a 11.000 rpm es:
Una vez obtenidas las dimensiones ptimas de los diferentes elementos que
forman el sistema de admisin, se intentar obtener un diseo sencillo y de fcil
construccin.
En la fase de diseo nos encontramos con las restricciones de la normativa FSAE
ms las restricciones adicionales impuestas por el chasis y la carrocera del vehculo,
reduciendo el espacio disponible para el sistema de admisin.
Fig 85: Parte trasera del monoplaza
113

Fig 86: Espacio disponible para el sistema de admisin en el monoplaza
Como se puede apreciar en las imgenes, debido a que el monoplaza lleva la

parte trasera carenada, el espacio disponible para el sistema de admisin es limitado.
114

En primer lugar situaremos el plnum, con un diseo sencillo y fcil de fabricar

con fibra a partir de un molde del mismo.
Fig 87: Diseo del plnum de admisin del monoplaza
115

Una vez situado el plnum, y teniendo en cuenta el espacio disponible, se sitan

los conductos y el colector, intentando respetar las dimensiones ptimas obtenidas
anteriormente, con una forma sencilla y con la menor curvatura posible, quedando
solo pendiente unir el conjunto acelerador-restrictor a nuestro sistema de admisin.
Fig 88: Diseo del sistema de admisin del monoplaza
116

Fig 89: Implantacin del sistema de admisin en el monoplaza
Una vez obtenido el diseo teniendo en cuenta las restricciones impuestas por el
espacio disponible, las dimensiones de los diferentes elementos que forman el sistema
de admisin sern:
Variable
Volumen del plnum
Longitud de los conductos
Dimetro de los conductos
Longitud del primer tramo del colector
Longitud del segundo tramo del colector
Dimetro del primer tramo del colector
Dimetro del segundo tramo del colector
Posicin de los inyectores
ngulo de la unin
Dimensin
4L (2x2L)
270 mm
30 mm
170 mm
140 mm
50 mm
50 mm
30 mm
170
Para analizar los resultados que lograremos con nuestro sistema de admisin,
obtendremos mediante el software el rendimiento volumtrico que se consigue para
los diferentes regmenes de giro a los que puede trabajar nuestro motor.
117

0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
Fig 90: Grfica rendimiento volumtrico-rgimen de giro.
Como se observa en la grfica anterior, con las dimensiones definitivas, se

obtiene un buen rendimiento volumtrico para un amplio rango de regmenes de giro
y solo a muy bajas vueltas el motor trabajara con bajos rendimientos volumtricos.
118

7. Anexos
Anexo 1: Listado de abreviaturas

SAE: Society of Automotive Engineers.
MCIA: Motores de combustin interna alternativa.
MEC: Motores de encendido por compresin (Disel).
MECH: Motores de encendido por chispa (Gasolina).
PMS: punto muerto superior.
PMI: punto muerto inferior.
n: rgimen de giro.
rpm: revoluciones por minuto.
SOHC: Un nico rbol de levas en cabeza.
DOHC: Doble rbol de levas en cabeza.
: Dosado o dosado absoluto, relacin combustible-aire.
Relacin combustible-aire para la relacin estequiomtrica.
Dosado relativo, dosado absoluto dividido por el dosado estequiomtrico.
D: Dimetro del cilindro.
S: carrera del cilindro.
: Seccin del pistn.
: Cilindrada unitaria.
Z: nmero de cilindros.
: Cilindrada total.
: Volumen muerto.
: Relacin de compresin.
: Velocidad lineal del pistn.
: Trabajo indicado del proceso bsico
: Trabajo de bombeo.
: Potencia media indicada.
Presin media indicada.
: Potencia media efectiva.
Presin media efectiva
: Potencia absorbida por las prdidas mecnicas
Presin media de prdidas mecnicas.
Rendimiento indicado.
Rendimiento efectivo.
Rendimiento mecnico.
: Gasto de combustible.
: Gasto de aire.
Densidad del fluido.
119

: Poder calorfico
: Consumo especfico de combustible.
Rendimiento volumtrico.
: Levantamiento de vlvula.
Z: ndice de Mach.
: Nmero de Mach medio.
: Temperatura del refrigerante.
AAA: Avance en la apertura de la admisin.
RCA: Retraso en el cierre de la admisin.
AAE Avance en la apertura del escape.
RCE: Retraso en el cierre del escape.
120

Anexo 2: Caractersticas tcnicas del motor
121

122

123

124

125

Anexo 3: Ecuaciones ondas de presin en un flujo de gas

Consideramos el caso de un frente de onda en movimiento, AB, como el que se
muestra en la figura 91. La velocidad de propagacin es , y se est moviendo como un
gas estacionario a las condiciones de referencia y . La presin y la densidad tras el
frente de onda son y , mientras que la velocidad asociada a las partculas del gas es
c. En el caso de que impusiramos una velocidad media para las partculas del gas en
todo el sistema que se muestra en la Fig 91(a), de este modo el rgimen que se
muestra en la Fig 91(b), se convertira en realidad. Esto nos dara un frente de onda
estacionario AB nos permitira suponer que el frente de onda se mantiene reposo y es
el gas el que se mueve, reduciendo as el problema a uno de flujo constante.
Consideraremos que el rea del conducto es constante e igual a .
La ecuacin de continuidad a travs de un frente de onda estacionario puede
escribirse como:
La ecuacin de momento, donde la fuerza es igual a la tasa de cambio del

momento, puede escribirse como:
(
O bien:
Esta ecuacin puede ser reescrita como:
La primera ley de la termodinmica aplicada a un frente de onda estacionario

puede escribirse como:
126

Fig 91: Movimiento de una onda de presin.
Sustituyendo
obtiene:
por la ecuacin 3, y reemplazando
por
, se
Por lo tanto
(
Combinando las ecuaciones 4 y 2, se obtiene:

(
127

Dividiendo por
y sustituyendo de nuevo
por
, obtenemos la
relacin que nos proporciona la velocidad de propagacin de una onda de compresin
en movimiento
Sustituyendo esta ltima expresin obtenida para la velocidad de propagacin

en la ecuacin 5, obtenemos una relacin directa para la velocidad de las partculas del
gas, c:
(
Las relaciones de temperatura y densidad tras del frente de onda se determinan

como sigue, partiendo de la ecuacin de estado de los gases.
La cual combinndola con la ecuacin 1, nos da:

(
Combinando esta ltima expresin con la ecuacin 5 obtenemos:

(
Combinndola de nuevo con la ecuacin 6 obtenemos la relacin para la

temperatura.
128

Si por el contrario combinamos la expresin con la ecuacin 8, obtenemos la

relacin para la densidad.
Las ecuaciones 9 y 10 muestran el carcter no isentrpico del flujo. Por ejemplo,

una compresin isentrpica dara la siguiente relacin entre la presin y la densidad.
( )
La relacin isentrpica es claramente diferente de las expresiones que se han
deducido para un frente de onda en movimiento.
129

Anexo 4: Ecuaciones de un fluido a travs de una

restriccin
En muchas partes del ciclo del motor, el fluido fluye a travs de una reduccin o
restriccin en el rea de flujo. Los flujos reales de esta naturaleza suelen estar
relacionados con un flujo ideal equivalente. El flujo ideal equivalente es el flujo
adiabtico, reversible y estable (sin friccin) de un fluido ideal a travs de un conducto
con idntica geometra y dimensiones. Para un flujo de fluido real, las desviaciones de
los supuestos ideales enumerados anteriormente se tienen en cuenta mediante la
introduccin de un coeficiente de flujo o coeficiente de descarga , donde:
Alternativamente, el flujo o coeficiente de descarga se pueden definir en

trminos de un rea de seccin transversal efectiva del conducto y un rea de
referencia. El rea de referencia se toma generalmente como el rea mnima de la
seccin transversal. El rea efectiva de la restriccin del flujo es entonces el rea de la
seccin transversal de la garganta de una tobera sin friccin por la que pasara un
determinado caudal msico, entre un gran depsito aguas arriba de la tobera a la
presin de remanso aguas arriba y un gran depsito aguas abajo de la tobera a la
presin esttica medida aguas abajo. As:
Fig 92: Esquema de un flujo de lquido a travs de un orificio
130

Flujo lquido
Consideramos un flujo de un lquido a travs de un orificio, como se muestra en
la figura anterior, para el flujo ideal la ecuacin de Bernoulli puede escribirse:
Para un flujo incompresible, la ecuacin de continuidad nos da:
Y el caudal msico ideal a travs de un orificio est dado por la expresin:
El caudal msico real se obtiene a partir del coeficiente de descarga:
] )
El coeficiente de descarga para flujos lquidos es una funcin de las dimensiones

y forma del orificio, la rugosidad de la superficie, caudal msico y propiedades del
fluido (densidad, tensin superficial y viscosidad). Se utiliza el nmero de Reynolds del
orificio como un parmetro para correlacionar el coeficiente de descarga con los
efectos del caudal, densidad, viscosidad y dimetro ( ) con una buena aproximacin.
131

Flujo de gas
Consideramos el flujo de un gas ideal con calores especficos constantes a travs
del conducto mostrado en la figura.
Fig 93: Distribucin de presiones para un flujo de gas a travs de una tobera
Para un flujo ideal, la temperatura y la presin de remanso,

y , estn
relacionados con las condiciones de cualquier punto del conducto mediante la
ecuacin de la energa para un flujo constante:
Y la relacin isentrpica:
( )
( )
Con la introduccin el nmero mach

sonido
, donde a es la velocidad del
, se obtienen las siguientes ecuaciones:
132

El caudal msico es:
Con la ley de los gases ideales y las relaciones anteriores para p y T, esta se
puede reescribir de la forma:
( )
( )
]}
Para valores dados de y , los flujos mximos de masa se producen cuando la

velocidad en el rea mnima o de la garganta es igual a la velocidad del sonido. Esta
condicin se llama flujo crtico o bloqueado. Cuando se bloquea el flujo la presin en la
garganta,
, est relacionada con la presin de remanso mediante la expresin:
(
Esta relacin se denomina la relacin de presin crtica. Para

igual a la relacin de presin crtica,
menor o
La relacin de presin crtica es 0.528 para
y 0.546 para
Para un flujo de gas real, introduciremos el coeficiente de descarga. Entonces,

para el flujo subcrtico, el flujo msico real est dado en trminos de las condiciones en
el rea mnima o garganta por:
]}
133

Para flujo bloqueado, la expresin queda de la forma:
La ecuacin para el flujo subcrtico puede reescribirse cuando el rea de salida es

mucho menor que el rea de entrada (
), de la forma:
[
Donde
es:
][
La siguiente figura muestra la variacin de y

con
.
es el flujo msico a travs de la restriccin en condiciones de flujo bloqueado
(cuando el nmero de Mach en la garganta es la unidad). Para velocidades de flujo
menores que el 60% del flujo bloqueado, los efectos de la compresibilidad en el flujo
msico son menores que el 5%.
Fig 94: Tasa de flujo msico relativa y funcin de flujo compresible

tobera o la relacin de presin crtica para gas ideal, (
).
en funcin de la
134

Los coeficientes de flujo se determinan experimentalmente y son una funcin de

la forma del orificio, el nmero de Reynolds, el nmero de Mach del flujo y las
propiedades del gas. Para un nmero de Mach en la garganta menor de
aproximadamente 0,7 y para un paso de forma similar, el coeficiente de flujo es
esencialmente una funcin slo del nmero Reynolds.
135

Anexo 5: Resultados
Seguidamente se muestran tabulados los resultados obtenidos, mediante el
software BOOST, para el clculo del rendimiento volumtrico en los diferentes anlisis
paramtricos realizados.
Volumen del plnum.
Tabla 1: Anlisis paramtrico de la influencia del volumen total del plnum en el rendimiento
volumtrico para las diferentes configuraciones.
Volumen total
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
n=7.000rpm D=30 mm
Sin PL
1 PL
Rend_Vol
Rend_Vol
0,6109
0,6117
0,6109
0,6122
0,6109
0,6132
0,6109
0,6136
0,6109
0,6135
0,6109
0,6132
0,6109
0,6134
0,6109
0,6133
0,6109
0,6131
0,6109
0,6131
0,6109
0,6128
0,6109
0,612
2 PL
Rend_Vol
0,6436
0,6455
0,6466
0,6513
0,6506
0,6487
0,6474
0,6481
0,6472
0,6455
0,6438
0,6428
4PL
Rend_Vol
0,6247
0,6283
0,6274
0,6255
0,6274
0,6266
0,6265
0,6263
0,6259
0,6255
0,6248
0,6239
Tabla 2: Anlisis paramtrico de la influencia del volumen total del plnum en el rendimiento
volumtrico para diferentes regmenes de giro.
2 PL
Volumen total
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
n=11.000
Rend_Vol
0,6602
0,66
0,6591
0,6547
0,6533
0,655
0,6572
0,6636
0,6618
0,6607
0,6595
0,6593
n=9.000
Rend_Vol
0,6582
0,6577
0,6586
0,6591
0,6613
0,6635
0,6637
0,6618
0,6598
0,6597
0,6605
0,6601
n=7.000
Rend_Vol
0,6436
0,6455
0,6466
0,6513
0,6506
0,6487
0,6474
0,6481
0,6472
0,6455
0,6438
0,6428
n=5.000
Rend_Vol
0,6332
0,6323
0,6327
0,6272
0,6263
0,6283
0,6274
0,6264
0,6278
0,6287
0,6287
0,6286
136

Longitud de los conductos.
Tabla 3: Anlisis paramtrico de la influencia de la longitud de los conductos de admisin en el

rendimiento volumtrico para un rgimen de giro de 7.000 rpm para las diferentes
configuraciones con 1 y 2 plnum.
Volumen total=2L
L
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
D=30 mm
2 PL
Rend_vol
0,644
0,6441
0,6472
0,6521
0,6529
0,6557
0,6568
0,6576
0,6601
0,665
0,6643
0,6657
0,6641
0,6636
0,6669
0,6646
0,6595
0,6547
0,651
0,6513
0,6513
n=7.000
1 PL
Rend_vol
0,6118
0,6114
0,6121
0,6151
0,6176
0,619
0,6253
0,6232
0,6236
0,6271
0,632
0,6342
0,6318
0,6295
0,6309
0,6328
0,6315
0,6251
0,622
0,6211
0,6212
137

rendimiento volumtrico para varios regmenes de giro para la configuracin medias-bajas
vueltas.
V=2x1L
L
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
D=20 mm
n=5.000
Rend_vol
0,6284
0,6298
0,6297
0,6262
0,6259
0,6245
0,6229
0,6256
0,6315
0,6314
0,6338
0,6411
0,6416
0,6358
0,6362
0,6351
0,6381
0,6464
0,6511
0,6534
0,6542
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,644
0,6441
0,6472
0,6521
0,6529
0,6557
0,6568
0,6576
0,6601
0,665
0,6643
0,6657
0,6641
0,6636
0,6669
0,6646
0,6595
0,6547
0,651
0,6513
0,6513
n=9.000
Rend_vol
0,6483
0,6509
0,6566
0,6634
0,6638
0,6646
0,6639
0,6614
0,6583
0,6581
0,6597
0,66
0,6554
0,6533
0,6531
0,6558
0,6601
0,6644
0,6682
0,666
0,6613
n=11.000
Rend_vol
0,666
0,6624
0,6562
0,6543
0,654
0,6519
0,6559
0,66
0,6582
0,6539
0,6538
0,6577
0,6624
0,66
0,6545
0,6415
0,6182
0,6066
0,604
0,604
0,6059
138

rendimiento volumtrico para varios regmenes de giro para la configuracin medias-altas
vueltas.
V=2x2L
L
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
D=30 mm
n=5.000
Rend_vol
0,6208
0,6224
0,6259
0,6273
0,628
0,6307
0,6278
0,6274
0,6304
0,6334
0,6384
0,6414
0,6435
0,6378
0,6386
0,6395
0,6441
0,6514
0,6549
0,6549
0,6415
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6436
0,645
0,6468
0,6464
0,6533
0,6548
0,6605
0,6669
0,6647
0,6658
0,6685
0,6679
0,6627
0,6627
0,6659
0,6625
0,6579
0,6595
0,6564
0,6545
0,6539
n=9.000
Rend_vol
0,6549
0,658
0,6604
0,6635
0,6586
0,6595
0,6629
0,6585
0,6569
0,6598
0,6649
0,6652
0,6628
0,6597
0,6593
0,6617
0,6637
0,6658
0,6658
0,6643
0,6599
n=11.000
Rend_vol
0,6581
0,6595
0,6565
0,6623
0,6578
0,6589
0,6624
0,6639
0,6592
0,6563
0,6563
0,657
0,657
0,6566
0,6514
0,639
0,6162
0,6037
0,6014
0,5992
0,5972
139

Dimetro de los conductos.
Tabla 6: Anlisis paramtrico de la influencia del dimetro de los conductos de admisin en el

rendimiento volumtrico para varios regmenes de giro para la configuracin medias-bajas
vueltas.
V=2x1L
D
15
20
25
30
35
40
45
50
L=430 mm
n=5.000
Rend_vol
0,6571
0,658
0,6477
0,6362
0,6313
0,6293
0,6274
0,6289
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,5915
0,6687
0,6664
0,6656
0,6637
0,6623
0,66
0,6543
n=9.000
Rend_vol
0,4571
0,6577
0,6575
0,6531
0,6508
0,6487
0,6474
0,6465
n=11.000
Rend_vol
0,3328
0,5132
0,6241
0,6545
0,6599
0,6611
0,6589
0,6577
Tabla 7: Anlisis paramtrico de la influencia del dimetro de los conductos de admisin en el

rendimiento volumtrico para varios regmenes de giro para la configuracin medias-altas
vueltas.
V=2x2L
D
15
20
25
30
35
40
45
50
L=270 mm
n=5.000
Rend_vol
0,6592
0,6471
0,6327
0,6278
0,6286
0,6284
0,628
0,6277
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6325
0,6679
0,6697
0,6605
0,6512
0,6478
0,6434
0,6385
n=9.000
Rend_vol
0,5472
0,6597
0,6608
0,6629
0,6588
0,6507
0,6467
0,6461
n=11.000
Rend_vol
0,4051
0,608
0,6613
0,6624
0,658
0,6524
0,6485
0,646
140

Longitud del colector.
Tabla 8: Anlisis paramtrico de la influencia de la longitud del tramo 1 del colector de

admisin en el rendimiento volumtrico para varios regmenes de giro para la configuracin
medias-bajas vueltas.
Primer tramo
L
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
V=2x1L
n=5.000
Rend_vol
0,6597
0,6597
0,6597
0,6597
0,6597
0,6597
0,6597
0,6597
0,6598
0,6597
0,6598
0,6598
0,6597
0,6598
0,6597
0,6597
L=430 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6686
0,6686
0,6687
0,6688
0,6689
0,6689
0,6689
0,6687
0,6687
0,6687
0,6686
0,6688
0,6688
0,6687
0,6687
0,6687
D=20
n=9.000
Rend_vol
0,6423
0,6422
0,6421
0,6421
0,6421
0,6423
0,6423
0,6423
0,6423
0,6423
0,6421
0,6422
0,6422
0,6423
0,6422
0,6423
n=11.000
Rend_vol
0,4464
0,446
0,446
0,4462
0,4462
0,4462
0,4462
0,4463
0,4462
0,4463
0,4465
0,4464
0,4462
0,4455
0,4443
0,4441
141

medias-altas vueltas.
Primer tramo
L
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
V=2x2L
n=5.000
Rend_vol
0,6279
0,6279
0,6279
0,6277
0,6276
0,6278
0,6277
0,6277
0,6277
0,6276
0,6276
0,6278
0,6279
0,6277
0,6278
0,6277
L=270 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6603
0,6604
0,6603
0,6605
0,6606
0,6605
0,6606
0,6608
0,6609
0,659
0,6591
0,6617
0,662
0,662
0,6619
0,6623
D=30
n=9.000
Rend_vol
0,6629
0,6629
0,6629
0,663
0,6629
0,6629
0,6629
0,6629
0,6628
0,6627
0,6624
0,6619
0,661
0,6615
0,6609
0,6619
n=11.000
Rend_vol
0,6621
0,6622
0,6622
0,6623
0,6638
0,6624
0,6637
0,6637
0,6636
0,6636
0,6634
0,6629
0,6628
0,6629
0,6629
0,663
142

Segundo tramo
L
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
V=2x1L
n=5.000
Rend_vol
0,6658
0,6659
0,6661
0,6662
0,6663
0,6663
0,6668
0,6666
0,6662
0,6661
0,666
0,6663
0,6662
0,6661
L=430 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6765
0,6759
0,6762
0,6758
0,6759
0,6757
0,6751
0,674
0,6733
0,6729
0,6719
0,6727
0,6738
0,6739
D=20
n=9.000
Rend_vol
0,6485
0,6484
0,6485
0,6476
0,6483
0,6483
0,6474
0,645
0,6423
0,6406
0,6405
0,6414
0,6427
0,6437
L=220
n=11.000
Rend_vol
0,4502
0,4503
0,4513
0,4505
0,4506
0,4508
0,4533
0,4534
0,4512
0,4501
0,4494
0,4489
0,4455
0,4419
Segundo tramo
L
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
V=2x2L
n=5.000
Rend_vol
0,6212
0,6206
0,6217
0,6247
0,6277
0,6262
0,6274
0,6287
0,6303
0,6325
0,6358
0,6376
0,6337
0,6313
0,6314
L=270 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6585
0,6586
0,6582
0,6579
0,6608
0,6653
0,6671
0,6631
0,6595
0,6593
0,6603
0,6617
0,6629
0,6641
0,6651
D=30
n=9.000
Rend_vol
0,6606
0,6591
0,6628
0,6641
0,6629
0,6643
0,6653
0,6654
0,6648
0,6638
0,6624
0,6616
0,663
0,6653
0,6649
L=240
n=11.000
Rend_vol
0,6613
0,6596
0,6592
0,6604
0,6637
0,6642
0,6643
0,6644
0,6643
0,6634
0,6636
0,6644
0,6649
0,6651
0,6645
143

Dimetro del colector.
Tabla 12: Anlisis paramtrico de la influencia del dimetro del tramo 1 del colector de
Primer tramo
D
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
V=2x1L
n=5.000
Rend_vol
0,6594
0,6619
0,6623
0,6659
0,6648
0,6668
0,6663
0,6661
0,666
0,666
0,6662
0,666
L=430 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6661
0,6729
0,6745
0,6741
0,6735
0,6751
0,6759
0,6762
0,6765
0,6764
0,6762
0,6761
D=20
n=9.000
Rend_vol
0,5915
0,6188
0,6308
0,6381
0,6426
0,6471
0,6483
0,6471
0,6485
0,6489
0,6489
0,6477
L=220+100
n=11.000
Rend_vol
0,4176
0,4357
0,4349
0,4451
0,4506
0,4509
0,4506
0,4507
0,4512
0,4525
0,4494
0,4502
Primer tramo
D
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
V=2x2L
n=5.000
Rend_vol
0,6148
0,6202
0,6233
0,6245
0,6281
0,6332
0,6287
0,6267
0,6279
0,6271
0,6223
0,6202
L=270 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6536
0,6539
0,6545
0,6595
0,6545
0,6553
0,6631
0,6653
0,6648
0,663
0,6594
0,6579
D=30
n=9.000
Rend_vol
0,6639
0,6654
0,6636
0,6655
0,6654
0,6651
0,6654
0,665
0,6631
0,6623
0,6618
0,6615
L=240+160
n=11.000
Rend_vol
0,5995
0,6598
0,661
0,6607
0,6652
0,6649
0,6644
0,6641
0,6634
0,6621
0,6595
0,6212
144

Segundo tramo
L
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
V=2x2L
n=5.000
Rend_vol
0,6588
0,6611
0,662
0,6658
0,6665
0,6668
0,6663
0,6661
0,6662
0,6661
0,6661
0,6661
L=270 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6721
0,6742
0,6753
0,6746
0,6742
0,6751
0,6759
0,6762
0,6764
0,677
0,6767
0,6767
D=20
n=9.000
Rend_vol
0,6216
0,6329
0,6359
0,6405
0,6441
0,6468
0,6483
0,6472
0,6485
0,649
0,649
0,649
L=220+100
n=11.000
Rend_vol
0,4361
0,4469
0,4391
0,445
0,4495
0,4516
0,4504
0,4507
0,4512
0,4525
0,4494
0,4501
Segundo tramo
L
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
V=2x2L
n=5.000
Rend_vol
0,6188
0,6218
0,6238
0,6238
0,6281
0,6331
0,6285
0,6267
0,6276
0,6275
0,6222
0,6207
L=270 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6523
0,6535
0,6542
0,6592
0,6545
0,6548
0,6623
0,6679
0,6646
0,6622
0,6608
0,6598
D=30
n=9.000
Rend_vol
0,6649
0,6651
0,665
0,6653
0,6654
0,6652
0,6649
0,6652
0,663
0,6627
0,6625
0,6624
L=240+160
n=11.000
Rend_vol
0,6567
0,6602
0,6589
0,6603
0,6652
0,6653
0,6638
0,6637
0,6631
0,6626
0,6604
0,647
145

ngulo de la unin.
Tabla 16: Anlisis paramtrico de la influencia del ngulo de la unin del colector de admisin
en el rendimiento volumtrico para varios regmenes de giro para la configuracin mediasbajas vueltas.
V=2x1L
ngulo
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
L=430 mm
n=5.000
Rend_vol
0,6667
0,6667
0,6667
0,6667
0,6668
0,6668
0,6667
0,6667
0,6666
0,6654
0,6622
D=20
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6773
0,6773
0,6773
0,6774
0,6773
0,6774
0,6774
0,6773
0,6774
0,6762
0,6734
L=240+120 Dc=90+100
n=9.000
Rend_vol
0,6498
0,6499
0,6498
0,6499
0,6499
0,6498
0,6498
0,6498
0,6497
0,6476
0,6451
n=11.000
Rend_vol
0,4548
0,4549
0,4549
0,4548
0,455
0,4551
0,4549
0,4549
0,4551
0,4538
0,4509
Tabla 17: Anlisis paramtrico de la influencia del ngulo de la unin del colector de admisin
en el rendimiento volumtrico para varios regmenes de giro para la configuracin medias-altas
vueltas.
V=2x2L
ngulo
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
L=270 mm
n=5.000
Rend_vol
0,6333
0,6332
0,6333
0,6336
0,6336
0,6339
0,634
0,634
0,634
0,6336
0,6326
D=30
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6549
0,6546
0,6548
0,6547
0,6547
0,6544
0,6545
0,6545
0,6545
0,6542
0,653
L=240+120 Dc=50+60
n=9.000
Rend_vol
0,6653
0,6654
0,6652
0,6653
0,6653
0,6654
0,6653
0,6655
0,6654
0,665
0,6632
n=11.000
Rend_vol
0,6652
0,6653
0,665
0,6651
0,6653
0,6652
0,6653
0,6654
0,665
0,6645
0,6637
146

Posicin de los inyectores.
Tabla 18: Anlisis paramtrico de la influencia de la posicin de los inyectores dentro de los
conductos de admisin en el rendimiento volumtrico para varios regmenes de giro para la
configuracin medias-bajas vueltas.
V=2x1L
L
0
10
20
30
40
50
60
70
80
n=5.000
Rend_vol
0,6646
0,6659
0,6663
0,6667
0,6662
0,666
0,666
0,6659
0,6658
L=430 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6749
0,6769
0,6774
0,6773
0,6771
0,677
0,6766
0,6765
0,6763
D=20
n=9.000
Rend_vol
0,6461
0,6491
0,65
0,6498
0,6495
0,649
0,6486
0,6484
0,6481
n=11.000
Rend_vol
0,4518
0,4548
0,4553
0,4549
0,4536
0,4525
0,4518
0,4512
0,4508
Tabla 19: Anlisis paramtrico de la influencia de la posicin de los inyectores dentro de los
conductos de admisin en el rendimiento volumtrico para varios regmenes de giro para la
configuracin medias-altas vueltas.
V=2x2L
L
0
10
20
30
40
50
60
70
80
n=5.000
Rend_vol
0,6319
0,6339
0,6346
0,6344
0,6336
0,6331
0,633
0,6329
0,6329
L=270 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6501
0,6515
0,6544
0,6547
0,6549
0,6548
0,6544
0,6543
0,6541
D=30
n=9.000
Rend_vol
0,6568
0,6574
0,665
0,6656
0,6654
0,6652
0,6652
0,6651
0,665
n=11.000
Rend_vol
0,6628
0,6639
0,6659
0,6657
0,6655
0,6653
0,6649
0,665
0,6648
147

Condiciones ambientales.
Tabla 20: Anlisis paramtrico de la influencia de la temperatura del aire de entrada al sistema
de admisin en el rendimiento volumtrico para varios regmenes de giro para la configuracin
V=2x1L
T
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
n=5.000
Rend_vol
0,6209
0,6235
0,628
0,6358
0,6426
0,6475
0,6539
0,6608
0,6645
0,6708
L=430 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6368
0,6428
0,6465
0,6511
0,6561
0,6616
0,6685
0,6735
0,6775
0,6813
D=20
n=9.000
Rend_vol
0,6036
0,6084
0,6115
0,6166
0,6242
0,6317
0,6389
0,6452
0,652
0,6586
n=11.000
Rend_vol
0,4245
0,428
0,4309
0,435
0,438
0,443
0,4497
0,4513
0,4585
0,4603
Tabla 21: Anlisis paramtrico de la influencia de la temperatura del aire de entrada al sistema
de admisin en el rendimiento volumtrico para varios regmenes de giro para la configuracin
V=2x2L
T
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
n=5.000
Rend_vol
0,5964
0,6018
0,606
0,6114
0,6164
0,6214
0,6275
0,634
0,6401
0,6464
L=270 mm
2 PL
n=7.000
Rend_vol
0,6128
0,6178
0,6228
0,6278
0,6328
0,6378
0,6438
0,65
0,6558
0,661
D=30
n=9.000
Rend_vol
0,6272
0,634
0,6388
0,6436
0,6484
0,6532
0,6592
0,6652
0,6712
0,6772
n=11.000
Rend_vol
0,6292
0,633
0,6374
0,6417
0,647
0,653
0,6565
0,663
0,6695
0,6758
148

Rgimen de giro.
Tabla 22: Anlisis paramtrico de la influencia del rgimen de giro en el rendimiento

volumtrico para varios regmenes de giro para la configuracin medias-bajas vueltas.
rpm
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
Rend_vol
0,4825
0,6066
0,6187
0,6424
0,6668
0,6782
0,6773
0,6605
0,6497
0,551
0,455
0,4292
0,4547
0,4657
0,4753

volumtrico para varios regmenes de giro para la configuracin medias-altas vueltas.
rpm
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
Rend_vol
0,3187
0,5361
0,598
0,6179
0,6196
0,669
0,6655
0,6632
0,6722
0,6646
0,6709
0,6703
0,6686
0,6718
0,6751

volumtrico para varios regmenes de giro para las dimensiones finales.
149

rpm
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
Rend_vol
0,3085
0,5388
0,5967
0,6137
0,6388
0,6583
0,6592
0,6639
0,6727
0,6623
0,6729
0,6699
0,6675
0,6671
0,6736
150

Anexo 6: Gua Software Boost

1) Introduccin
BOOST permite simular una gran variedad de motores, de 4 tiempos o 2 tiempos,
encendido por chispa o auto-encendido. Las aplicaciones van desde motores de
pequeos capacidad para motocicletas o fines industriales hasta grandes motores para
la propulsin de barcos. BOOST tambin se puede utilizar para simular las
caractersticas de los sistemas neumticos.
El paquete de programas BOOST consiste en un pre-procesador interactivo que
ayuda con la preparacin de los datos de entrada para el programa de clculo
principal. El anlisis de los resultados se apoya en un post-procesador interactivo.
Fig 95: Estructura del programa BOOST
La herramienta de pre-procesamiento de la interfaz grfica de usuario AVL

Workspace ofrece un editor de modelos y una entrada guiada de los datos requeridos.
El modelo de clculo del motor se disea seleccionando los elementos necesarios de
un rbol de elementos, que se muestra con clic del ratn, y conectndolos mediante
conductos. De esta manera. incluso configuraciones de motor muy complejas se
pueden modelar fcilmente, gracias a la gran variedad de elementos disponible.
151

El programa principal proporciona algoritmos de simulacin optimizados para

todos los elementos disponibles. El flujo en las tuberas se trata como unidimensional.
Esto significa que las presiones, temperaturas y velocidades de flujo obtenidos a partir
de la solucin de las ecuaciones de la dinmica de gas representan los valores medios
sobre la seccin transversal de los conductos. Las prdidas de flujo debido a los efectos
tridimensionales, en determinados lugares del motor, son considerados mediante los
coeficientes de flujo apropiados. En los casos en que los efectos tridimensionales
deben ser considerados con ms detalle, est disponible un enlace al cdigo de
simulacin de flujo tres dimensiones de AVL, FIRE. Esto permite una simulacin
multidimensional del flujo en las partes crticas del motor que se puede combinar con
una simulacin unidimensional rpido en otros lugares. Esta caracterstica podra ser
de especial inters para la simulacin del movimiento de la carga en el interior del
cilindro, el proceso de barrido de un motor de dos tiempos o para la simulacin del
flujo en elementos complicados como un silenciador.
El Grfico IMPRESS y las herramientas PP3 de post-procesamiento permiten
analizar la multitud de datos que dan de resultado en una simulacin. Todos los
resultados pueden ser comparados con los resultados de las mediciones o los clculos
anteriores. Adems, tambin est disponible una presentacin animada de los
resultados de clculo. Esto tambin contribuye a desarrollar la solucin ptima para el
problema del usuario. Tambin cuenta con una plantilla de informes que ayuda al
usuario en la preparacin de informes.
152

2) Interfaz grfica
Basada en la interfaz grfica de usuario AVL Workspace (AWS GUI), la
herramienta de pre-procesamiento ayuda al usuario en la creacin de un modelo de
motor para una simulacin BOOST.
Fig 96: Ventana principal
Barra de mens.
Import
File
Save
Importar archivos BOOST Surface Import (*.bsx).

Estos archivos son generados mediante la
herramienta BOOST Surface Import.
Guarda el modelo actual en un nuevo archivo bwf
junto con todos los parmetros y casos.
153

Parameters
Element
Properties
Copy data
Parameters
Case Explorer
Model
Solid Materials
Liquid Materials
Run
Status
Control
Simulation
Volumetric
Efficiency
Test Bed
Conditions
Create Series
Results
Muestra los parmetros del elemento

seleccionado. Los parmetros se pueden agregar
y eliminar. Tambin puede hacer clic en un
elemento con el botn derecho del ratn y
seleccione Parameters del submen.
Muestra el cuadro de dilogo para definir los
valores del elemento seleccionado. Tambin se
puede hacer clic en un elemento con el botn
derecho del ratn y seleccionar Properties en el
submen.
Seleccionando el tipo de elemento de origen en el
rea de trabajo o modelo de rbol, permite copiar
los datos desde el elemento de origen
seleccionado en el objetivo (s) seleccionado.
Define los parmetros que se utilizaran en el
modelo.
Define las variaciones de los diferentes
parmetros creados.
Muestra la lista de los diferentes materiales
slidos y sus propiedades.
Muestra la lista de los diferentes materiales
lquidos y sus propiedades.
Abre el cuadro de dilogo para iniciar la
simulacin. Muestra los casos para el modelo
actual y las tareas a realizar.
Permite comprobar el estado de la simulacin.
Define los parmetros que se utilizan para
controlar la simulacin y definir los valores
globales utilizados en la simulacin.
Muestra y establece el elemento de referencia
que se utilizar para los clculos del rendimiento
volumtrico. Esto puede ser un punto de medida
o un plnum.
Muestra y define los elementos de referencia del
banco de pruebas (puntos de medicin
solamente) etiquetados de acuerdo con el
documento AVL Standard Sensor Locations
Engine Test Bed
Prepara el procedimiento para los resultados de
series de casos.
154

Show Summary
Show Results
Show Audio
Show Messages
Show Animation
Show
Transformed
Elements
Import Results
Abre el navegador ASCII y muestra los valores de

resumen, ya sea del ciclo de simulacin o anlisis
de postratamiento.
Abre el cuadro de post-procesador IMPRESS que
se utiliza para examinar y obtener las grficas a
partir de los resultados de la simulacin.
Para la reproduccin de cualquier archivo WAV
desde el elemento del micrfono.
Abre la ventana de mensajes y muestra los
mensajes generados por el solver durante la
simulacin.
Abre el post-procesador PP3.
Abre un navegador para mostrar informacin ms
detallada
sobre
elementos
compuestos
perforado.
Prepara
resultados
de
un
archivo
BOOSTFILENAME.bst para ejecutar fuera de la
interfaz grfica de usuario.
View Logfile
Optimization
Options
Utilities
Help
Permite configurar los recursos informticos, las unidades y la

configuracin del entorno,
Permite abrir las diferentes herramientas disponibles, los controles de
la disponibilidad y el uso de las licencias, exportar e importar modelos
y datos provenientes de otras herramientas de BOOST.
Permite abrir la gua de usuario de Boost y los diferentes manuales.
Barra de iconos.
Conducto, permite introducir conductos para conectar dos elementos.
Invierte el sentido de flujo positivo de la tubera seleccionada.
Cambia las uniones de un conducto seleccionado.
Alterna el componente que se inserta entre las clulas en 3D. Las dos
opciones son: Restriccin y Conducto Perforado.
Rota el elemento seleccionado en el sentido contrario a las agujas del
reloj.
Rota el elemento seleccionado en el sentido de las agujas del reloj.
Abre la ventana de entrada para el control general de simulacin de
datos.
155

Informacin del modelo.

Abre la ventana de lista de parmetros.
Abre la ventana Case Explorer.
Abre la ventana Run.
Abre la ventana Status.
Abre la ventana de resultados Summary.
Abre la ventana de mensajes.
Abre la ventana de resultados Results.
Abre la ventana de animacin
156

3) Parmetros
Los parmetros pueden ser asignados a los campos de entrada y se definen en
Modelo/Parmetros. Hay dos tipos de parmetros:
Parmetros globales: Estos parmetros pueden ser utilizados para cualquier

elemento.
Parmetros locales: Estos slo pueden utilizarse para elementos individuales y se

utilizan para:
o Creacin de vistas del modelo simplificadas y protegidas.
o Anulacin de los valores definidos en comn, y su sustitucin por los valores
locales especficos para un elemento.
Para asignar un nuevo o existente parmetro en el dilogo de propiedades de un

elemento, haga clic en la etiqueta a la izquierda del valor de entrada con el botn
derecho del ratn y seleccionar Assign new parameter (global) o Assign new
parameter (local) en el submen. A continuacin, se debe introducir un nombre para
el nuevo parmetro, por ejemplo, Speed, seleccionar OK y se reemplazar el valor de
entrada original.
Para asignar un nuevo o existente parmetro se debe seleccionar Assign existing
parameter en el submen, a continuacin, buscar el parmetro predefinido en el
cuadro de dilogo.
Asignar un parmetro al modelo.

Seleccione Model/Parameters para mostrar los parmetros de todos los
elementos utilizados en el modelo (como se muestra en la siguiente figura).
Fig 97: Ventana Model Parameter

157

El rbol de parmetros de la izquierda muestra todos los parmetros existentes

para todos los elementos del modelo. Los parmetros globales se pueden encontrar en
la parte superior del rbol (por ejemplo, velocidad). A la derecha, los valores de los
parmetros se pueden editar. Pueden utilizarse valores o expresiones constantes para
definir el valor de los parmetros.
Seleccionar Model y luego seleccionar New Parameter para agregar nuevos
valores de los parmetros globales. Cuando se crea un parmetro se le asigna un
nombre por defecto automticamente, pudiendo modificarse posteriormente.
Seleccionando el elemento deseado y, a continuacin, seleccionar New
Parameter para agregar nuevos valores de los parmetros locales. Al igual que los
parmetros globales se les asigna un nombre de parmetro por defecto se introduce
automticamente, pudiendo modificarse posteriormente.
Una vez creados los parmetros se debe asignar el valor correspondiente en el
campo de entrada Value y seleccionar la unidad correspondiente en el men
desplegable, haciendo clic en el campo de entrada Unit.
En esta ventana seleccionando Delete permite eliminar los parmetros
seleccionados.
Asignar un parmetro a un elemento.

Seleccionar Element/Parameters para mostrar los parmetros del elemento
seleccionado. Slo los parmetros asignados al elemento se pueden editar en la tabla.
Para editar los parmetros de un nico elemento, seleccionar el elemento en el
rea de trabajo y posteriormente Parameters en el men Element, o haciendo clic en
el elemento con el botn derecho del ratn y seleccione Parameters en el submen.
158

Case Explorer
El Case Explorer permite definir variaciones de los parmetros del modelo.
Seleccionando Model/ Case Explorer se abre la ventana que aparece en la siguiente
figura.
Fig 98: Ventana Case Explorer
En esta ventana el caso 2 es el caso activo, ya que se encuentra de color rojo.

Para hacer que un caso sea el caso activo, se debe hacer doble clic sobre el caso que se
quiere seleccionar con el botn izquierdo del ratn en el rbol y se volver rojo
pasando a ser el caso activo.
Se puede aadir nuevos casos que estarn sujetos a la variacin, haciendo clic en
. A continuacin, se abre una ventana con una lista de los parmetros no
utilizados, seleccione el parmetro y haciendo clic en
para aadirlo a la ventana
Case Explorer pudiendo introducir los valores correspondientes para cada caso.
Slo los parmetros globales pueden estar sujetos a variaciones mediante el
Case Explorer. Cuando un parmetro es definido en una tabla de casos, el valor del
parmetro asignado en la ventana Model/Parameters se desactiva.
159

4) Diseo de un modelo de clculo

Para crear un modelo de clculo, haciendo doble clic en el elemento deseado en
el rbol de elementos con el botn izquierdo del ratn se inserta en el rea de trabajo,
pudiendo mover el elemento a la ubicacin deseada con el botn izquierdo del ratn.
La colocacin de los elementos en el rea de trabajo est asistido por una
cuadrcula. La separacin de los puntos de la malla y el tamao total de la zona de
trabajo se puede ajustar seleccionando File/Page Setup. El ajuste a la cuadrcula se
puede suprimir pulsando la tecla Shift junto con el botn izquierdo del ratn.
Se recomienda empezar localizando todos los elementos necesarios en el rea de
trabajo para posteriormente conectarlos mediante conductos. Los elementos se
numeran automticamente en el orden en el que fueron insertados. Finalmente los
puntos de medicin deben estar ubicados en los conductos.
rbol de elementos
Los elementos disponibles se seleccionan en el rbol de elementos ubicado en la
parte izquierda de la interfaz grfica. Los elementos disponibles son:
Cilindro
Motor
Consumidor de
energa mecnica
Vehculo
Pistn con rotor
giratorio
Measuring point
Aftertreatment
Pipe
Permite el acceso a los datos de flujo de gas y las

condiciones sobre el ngulo de cigeal en un lugar
determinado en un conducto.
Conducto para tratamiento posterior.
System Boundary
Lmites
Proporciona la conexin entre el modelo

de clculo con un ambiente definido por
el usuario.
Aftertreatment
Boundary
Proporciona la conexin del modelo de

anlisis de tratamiento posterior a un
ambiente definido por el usuario.
Internal Boundary
Permite imponer condiciones de contorno

directamente en la ltima seccin
transversal de un conducto
160

Restriccin
Acelerador
Transfer
Vlvula rotatoria
Check Valve
Inyectores
Junction
Plenum
Volumen
Variable Plenum
Perforated Pipe in
Pipe
Introduce una prdida de presin

distinta en un lugar determinado en el
sistema de conductos.
Controla el flujo de aire en un conducto
como una funcin del ngulo de
estrangulacin.
Controla el flujo de aire en un tubo
como una funcin del ngulo de cigeal
o tiempo.
Vlvula accionada por presin utilizada
para evitar el flujo inverso.
Permite introducir el combustible en el
sistema de admisin.
Se utiliza para conectar tres o ms
tubos.
Elemento en el que se consideran
inexistentes las diferencias de presin y
temperatura espaciales.
Elemento en el que se considera el
cambio a travs del tiempo del volumen
y la superficie de la cmara.
nico elemento que representa dos
tubos. Un tubo perforado interior y un
tubo exterior.
Filtro de aire
Assembled
Catalizador
Intercambiador
Filtro de Partculas
Diesel
Turbocompresor
Turbina
Charging
Compresor
centrfugo
Compresor de
desplazamiento
positivo
Waste Gate
Electrical Device
Una vlvula accionada por la diferencia

de presin en el cuerpo de la vlvula,
ms la diferencia de presin sobre un
diafragma unido mecnicamente al
cuerpo de vlvula.
Dispositivo elctrico
161

Fire Link
User Defined
Element
External
CFD Link
CRUISE Link
Engine Control Unit
Simulacin de patrones de flujo

tridimensionales (3D).
Permite al usuario implementar
algoritmos.
CFD Link ofrece la posibilidad de vincular
BOOST con cdigos CFD 3D.
CRUISE Link permite el intercambio de
informacin entre los elementos de un
modelo BOOST y el software CRUISE.
Permite modelar todas las funciones de
control electrnico del motor, actuando
como ECU.
Enlaces MATLAB
Control
Engine Interface
Se utiliza para suministrar datos a los

elementos de un modelo BOOST que
estn conectados mediante cables.
Controlador PID
Monitor
Acoustic
Microphone
Permite monitorizar los resultados

transitorios.
Aadindolo a cualquier modelo BOOST
permite extraer los datos acsticos tales
como los niveles generales dB.
Red de conductos
Una vez introducidos los diferentes elementos, seleccionando
introduciremos los conductos que servirn de unin entre los elementos. Todos los
puntos posibles de conexin para conductos se indican mediante pequeos crculos o
tringulos para cilindros, filtros de aire, catalizadores e intercambiadores indicando los
puntos de conexin de entrada y salida. Seleccionando el crculo deseado (o tringulo)
con el botn izquierdo del ratn para unir la tubera al elemento. La direccin en la que
el tubo fue introducido ser considerada como la direccin de flujo positivo (indicado
por una flecha). La direccin de flujo puede ser revertida mediante seleccionando
Datos de entrada requeridos

Haciendo doble click en los diferentes elementos introducidos en el modelo o
con el botn derecho del ratn, y seleccionando Properties en el submen, se abre la
ventana de entrada de datos. Los datos de entrada requeridos dependern de cada
elemento.
162

Fig 99: Ventana de entrada de datos de los elementos tipo conductos.
163

5) Simulaciones
Se puede simular casos individuales o series de casos, adems las simulaciones se
pueden iniciar desde Simulation/Run o directamente desde el Case Explorer.
Fig 100: Acceso a la ventana de inicio de simulaciones
Una vez abierta la ventana Run Simulation, el usuario podr seleccionar los casos
que se van a simular, as como las tareas que se debern realizar para cada caso.
Fig 101: Ventana Run Simulation

164

6) Anlisis de resultados.
La herramienta de post-procesamiento grfico IMPRESS se utiliza para mostrar
las grficas, los transitorios, los resultados acsticos y los resultados de una serie.
Para facilitar el proceso de anlisis y mejorar la comprensin de los complejos
fenmenos de flujo en un motor de combustin interna, estn disponibles los
siguientes tipos de resultados estn disponibles:
SUMMARY: Anlisis de datos globales y del rendimiento del motor.
TRANSIENTS: Anlisis de los resultados globales de clculo a partir de los ciclos
calculados.
TRACES: Anlisis de resultados de clculo frente al ngulo del cigeal.
ACOUSTIC: Anlisis de ruido en orificios.
CASE SERIES: Anlisis de los resultados del clculo de una series de casos.
ANIMATION: Anlisis de resultados de animaciones.
MESSAGES: Anlisis de los mensajes del programa de clculo principal
Anlisis de Summary Results

Seleccionando Simulation/Show Summary se muestran los resultados del
resumen del clculo junto con la informacin detallada del modelo de clculo y las
condiciones de contorno importantes para el clculo. El programa muestra los valores
obtenidos para cada uno de los cilindros por separado. Los valores globales obtenidos
as como parmetros relevantes para el motor se muestran en la primera columna. En
esta ventana es donde obtenemos lo valores del rendimiento volumtrico calculados
para el motor en funcin del punto de referencia indicado.
En la siguiente figura se muestra un ejemplo del resumen de los resultados que
aparecen en la ventana del navegador de archivos ASCII.
165

Fig 102: Ventana de Summary Results
POST-PROCESSING
Seleccionando Simulation/Show Results se abre la ventana de grficos IMPRESS,
donde
Fig 103: Ventana grfica IMPRESS
166

La ventana de grficos IMPRESS permite extrapolar los datos calculados por el

programa y nos permite representar en diferentes grficas los resultados obtenidos
para las diferentes variables del modelo. Haciendo click en Layers podemos introducir
tantas grficas como variables queramos representar.
Fig 104: Layers en la ventana grfica IMPRESS
Indicando el modelo y el caso a analizar podremos seleccionar la variable que se

quiere representar haciendo click en ella.
167

Fig 105: Representacin de una variable
Por ltimo la ventana grfica IMPRESS tambin permite representar varias

variables en la misma grfica.
Fig 106: Representacin de varias variables

168

8. Bibliografa
Muoz, M., Payri, F. Motores de combustin interna alternativos, Ed: Servicio de
Publicaciones de la E.T.S.I.I., Fundacin General-UPM, 1989.
John B. Heywood, Internal Combustion Engine Fundamentals, Ed: McGraw-Hill
Gordon P. Blair, Design and Simulation of Four-Stroke Engines, Society of Automotive
Engineers, Inc., 1999.
Gua de Usuario de AVL Boost
Manual de taller Honda CBR-600RR
Apuntes trabajo fin de master, DESIGN AND ANALYSIS OF THE INTAKE SYSTEM OF A
FORMULA SAE CAR. Autor: OH YIDE, ANDRE de la Universidad de Singapur.
Apuntes trabajo fin de master, Modelado del motor de un vehculo tipo frmula.
Autor: Jaime Gmez Gmez de la Universidad Politcnica de Madrid.
Apuntes Motores de Combustin Interna Alternativa, 4 curso de ingeniera Industrial
de la Universidad de Sevilla. Autores: Tomas Snchez Lencero, Antonio Muoz Blanco,
Francisco J. Jimnez Espadafor.
169

Diseño y Análisis Del Sistema de Admisión de Un Motor de FSAE

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Diseo y anlisis del sistema

Fernando Viuelas Garca

Proyecto fin de carrera

Elementos constructivos de los MCIA .................................................... 6

Clasificacin de los motores ................................................................... 13

Caractersticas tpicas de los MCIA ....................................................... 17

Parmetros fundamentales de los MCIA .............................................. 19

Formula SAE ................................................................................................ 23

Seleccin del motor ................................................................................... 29

Motor de encendido por chispa. (Ciclo 4 tiempos) ............................ 32

3. . Renovacin de la carga en motores de 4 Tiempos. ............................... 34

Rendimiento volumtrico. ........................................................................ 34

Rendimiento volumtrico en funcin de la masa de aire................. 35

3.3. Potencia y presin media efectivas en funcin del rendimiento

Proceso de admisin ideal. ...................................................................... 44

Factores que afectan al rendimiento volumtrico ............................. 46

4. Componentes del sistema de admisin ....................................................... 70

Proyecto fin de carrera

Proyecto fin de carrera

Propulsin y automocin: automviles, maquinaria, martimo

En la actualidad el uso de los MCIA supone fundamentalmente dos inconvenientes:

Combustible empleado. Estos motores estn alimentados en su mayora (aunque

Proyecto fin de carrera

agotamiento de esta fuente de energa a medio plazo, adems del encarecimiento

Proyecto fin de carrera

2.2. Elementos constructivos de los MCIA

Fig 1: Despiece de un motor de 4T

Bloque de cilindros y bancada

Proyecto fin de carrera

Fig 2: Esquema de una culata de motor de inyeccin indirecta

La culata por lo general tiene que alojar los siguientes elementos:

Proyecto fin de carrera

Fig 3: Pistn y segmentos

Proyecto fin de carrera

Fig 6: Imagen y esquema de una de las vlvulas

Fig 7: Esquema de las partes de una buja

Proyecto fin de carrera

Fig 8: rbol de levas

Fig 9: Culata y vlvulas de un motor que utiliza dos rboles de levas

La correa de distribucin transmite el movimiento desde el cigeal al rbol de

Proyecto fin de carrera

El sistema de distribucin, por tanto, agrupa a todos los elementos mecnicos

Fig 10: Carter de aceite de un Ford Escort

Proyecto fin de carrera

ESQUEMA GENERAL DE UN MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA ALTERNATIVO

Fig 11: Esquema general de un motor de combustin interna alternativo

Proyecto fin de carrera

2.3. Clasificacin de los motores

1. Segn el combustible empleado

2. Segn el proceso de combustin

Motores de encendido por chispa (MECH) o motores de explosin: el

Fig 12: Motor de encendido provocado o por chispa

Motores de encendido por compresin (MEC) o motores disel: se introduce el

Proyecto fin de carrera

3. Segn el modo de realizar el ciclo

Proceso de cuatro tiempos.

Fig 13: Proceso de funcionamiento de un motor de 4T

Proceso de dos tiempos.

Fig 14: Proceso de funcionamiento de un motor de 2T

Proyecto fin de carrera

4. Segn el tipo refrigeracin