Diseño de Mezclas.

VI cONGRESO REGIONAL DE ESTUDIANTES
DE INGENIERA CIVIL
VI COREIC 2014
Tecnologia del concreto
ASUNTO:
CONCURSO DE PROBETAS, CATEGORIA A
UNIVERSIDAD:
UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
ASESOR - SUPERVISOR:
ING. CESAR CRUZ ESPINOZA
ALUMNOS:
JORDAN APAZA; Shirley Yemid
ROJAS PACO; Melany Carolina
REJAS PONCE; Angel Ernesto
LUPACA CHURATA; Gershon Cristian
TACNA PER
ROTURA DE BRIQUETAS
NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................................................ 4
UBICACIN ................................................................................................................................ 5
REA Y PERMETRO ................................................................................................................... 5
GENERALIDADES........................................................................................................................ 6
VISTA SATELITAL ........................................................................................................................ 7
GENERALIDADES............................................................................................................................ 9
ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 9
CONCEPTOS PRELIMINARES .................................................................................................... 10
ENSAYOS DE LABORATORIO ........................................................................................................ 15
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566) .......................................................... 16
ENSAYO DE ABSORCIN DE AGREGADOS (ASTM C-127 128) .............................................. 24
ENSAYO PARA HALLAR EL PESO ESPECFICO (ASTM D-854-858) ............................................ 32
ENSAYO PARA HALLAR EL PESO UNITARIO (ASTM C-138) ...................................................... 42
ENSAYO DE ANLISIS GRANULOMTRICO (ASTM C-136) ....................................................... 52
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (ASTM C-143) .................................................. 63
DISEO DEL CONCRETO .............................................................................................................. 68
DISEO POR EL MTODO ACI .................................................................................................. 69
PRUEBA DEL SLUMP ................................................................................................................ 75
PRUEBA DE RESISTENCIA............................................................................................................. 79
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................................... 82
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 83
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 83
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................... 84
PANEL FOTOGRFICO.................................................................................................................. 86
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2
ROTURA DE BRIQUETAS
El presente trabajo tiene como objetivo comprender y realizar diferentes ensayos, los
cuales nos permitirn el incremento de conocimientos y experiencia respecto a las
caractersticas y propiedades fsicas de los agregados finos y gruesos que
dispondremos a trabajar, con lo cual determinaremos la dosificacin del concreto para
el diseo de mezcla.
Para el proceso del diseo de mezcla es necesario conocer y aplicar los respectivos
ensayos como humedad, granulometra, absorcin, peso especfico, peso unitario seco
suelto y el compactado mediantes los cuales obtendremos propiedades importantes las
cuales sern detallados en el presente trabajo, todos estos ensayos a realizar sern de
gran experiencia tanto en laboratorio como la interpretacin de los resultados obtenidos
para luego ser aplicados en el diseo de mezcla.
Los resultados de estos ensayos podrn asegurar el bienestar a la alta sismicidad en
diferentes condiciones geogrficas, dando paso a la base para el diseo y ejecucin de
obras civiles. Este trabajo contara con diferentes puntos a tratar, los cuales sern
detallados en el ndice, de esta manera obtendremos conocimientos no solo tericos
si no tambin experiencia profesional.
Para poder realizar un diseo de mezclas y una dosificacin de cemento, agregado
grueso, agregado fino y agua se necesita primeramente saber algunos datos que son
esenciales para proceder con el clculo, es por esta razn que se realiza el trabajo de
laboratorio en donde se hacen diferentes ensayos que permiten poder cuantificar datos
que sirvan para hacer el clculo respectivo de diseo de mezclas.
Para las dosificaciones se realizaran diferentes mtodos que son; el mtodo del ACI
211, este mtodo nos darn datos necesarios de dosificaciones para realizar pruebas
de resistencia, los cuales se realizaran mediante la preparacin de mezclas y diseo de
briquetas que cumplan con una Fc determinada.
ROTURA DE BRIQUETAS
PROYECTO
: ESTUDIO DE PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PARA

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
PROPIETARIO
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA
DISTRITO
DISTRITO DE GREGORIO ALBARRACN LANCHIPA
PROVINCIA
TACNA
DEPARTAMENTO :
TACNA
UBICACIN
CALANA PUENTE EL PELIGRO
FECHA
JULIO DEL 2014
GENERALIDADES
En este trabajo, lo que se hizo fue inicialmente fue encontrar agregados para el diseo
de mezclas que se propuso inicialmente, el material fue conseguido en el distrito de
Gregorio Albarracn Lanchipa Tacna. La cantera que proporciono los agregados fue
una que se encuentra en el mismo distrito, llamada esta CANTERA ARUNTA.
En la ciudad de Tacna se encuentran tres canteras reconocidas, por la mayora de
constructores las cuales son: cantera Arunta, cantera Piedra Blanca, cantera Magollo,
En el presente informe detallamos anlisis de las muestras procedentes de la cantera
Arunta, conocer y analizar las propiedades de los agregados sacados de la Cantera
Arunta mediante ensayos de laboratorio para posteriormente realizar un diseo de
mezclas de concreto.
La visita a campo ha sido realizada por estudiantes de la Universidad Privada de Tacna.
En donde se realiz la extraccin de agregados y consultas sobre el funcionamiento,
caractersticas de la cantera y los encargados de ella.
ROTURA DE BRIQUETAS
UBICACIN
Lugar
: Cantera Arunta
Distrito
: Municipalidad Coronel Gregorio Albarracn
DEPARTAMENTO
PROVINCIA
DISTRITO
Tacna
Tacna
Gregorio Albarracn
M. Coronel Gregorio Albarracn

Lanchipa
N 01: CANTERA ARUNTA

Km, 2+500 del intercambio vial.
En direccin a la Ciudad Arunta en las
coordenadas wgs84036876e, 8004145n.
Potencia
La Cantera tiene suficiente material para
cubrir las necesidades proyecto.
Propietario
Privado.
Periodo de explotacin
Por ser una cantera comercial se emplea
camiones y volquetes.
Profundidad de explotacin
8.00 mts.
Origen
Aluvial.
Material
Material gravoso de cono deyeccin, de
origen aluvial.
USOS
Rendimiento
Tratamiento
MACS, MC, EMP, DR, GV
80%
Z, M
BG, SBG, MSR
80%
Z, M
Ubicacin
Acceso
ROTURA DE BRIQUETAS
OBJETIVO GENERAL:
El objetivo principal del trabajo es lograr un diseo de mezcla de concreto que

sea de una resistencia a la compresin lo ms cercana a la que se propuso
conseguir, en este caso a 210kg/m2, para tal caso se efectuar las pruebas de
laboratorio.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas que se indicaron en clase
para as lograr un diseo de mezcla correcto.
Conocer las caractersticas de cada uno de los agregados para hacer un uso
eficiente de cada uno de ellos en la mezcla.
Aprender a discernir los ensayos apropiados a utilizar en las muestras de arena
gruesa y piedra de la Cantera Arunta.
Dar a conocer si el diseo de mezcla cubre las expectativas esperadas para
realizar construcciones en un futuro y permanezca en el tiempo para el que ha
sido diseado en las condiciones esperadas.
ROTURA DE BRIQUETAS
FOTOS Y VISTA SATELITAL DE LA CANTERA ARUNTA:
Departamento de Tacna - Per:
En la actualidad el terreno es explotado para la extraccin de agregados de consumo a

nivel departamental. El acceso a la zona para la extraccin de los agregados se realiza,
desde la Ciudad de Tacna a travs de va asfaltada hasta cierto tramo, una de las
avenidas colindantes es de la avenida Humboldt.
CANTERA ARUNTA
ROTURA DE BRIQUETAS
En esta imagen podemos apreciar mejor la cantera desde la vista satelital acompaada del
buscador Google Heart.
ROTURA DE BRIQUETAS
ANTECEDENTES:
El hombre siempre ha dedicado mucho trabajo al desarrollo de dispositivos

y estructuras que hagan ms tiles los recursos naturales. Eso hombres fueron
los predecesores del ingeniero de la era moderna.
Si algo define inequvocamente al ser humano desde hace aos es su capacidad
de creacin, que ha hecho de obras impresionantes bellezas que han perdurado
en el tiempo.
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto,
en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un
producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre,
pasan posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Portland.
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnolgico
alcanzado y la capacidad de respuesta de tcnicos, trabajadores y empresarios a
los requerimientos de la construccin nacional, aseguran la contribucin firme y
eficaz de la industria del cemento al desarrollo econmico social del Pas.
CONCEPTOS PRELIMINARES:
DOSIFICACIN:
Las dosificaciones de las mezclas: las cantidades e ingredientes que las conforman, son
propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia del concreto y la apropiada
consistencia.
ROTURA DE BRIQUETAS
Proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms
conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido
tenga la trabajabilidad, consistencia y un endurecido cumpla con los requisitos
establecidos.
DISEO DE MEZCLAS:
En buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad determinada as como la manejabilidad apropiada para un
tiempo determinado, adems se debe disear para unas propiedades que el concreto
debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada
en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
CONCRETO:
Material durable y resistente .Su combinacin de caractersticas es la razn principal por
la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
La plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el
material ideal para el trabajo en exteriores.
ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO:

Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el anlisis de
las caractersticas y propiedades de los agregados, para luego realizar los respectivos
clculos y hallar la dosificacin necesaria. Realizados en laboratorios adecuadamente
equipados y aptos para hallar las caractersticas de dichos agregados.
DISEO DE CONCRETO:
Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
10
ROTURA DE BRIQUETAS
Para su elaboracin se deben tener en cuenta que este proceso implica el diseo,
elaboracin, colocacin, curado y proteccin, de los cuales depende si este es un
concreto bueno o malo.
TECNOLOGA DEL CONCRETO:

La gran cantidad de trabajos de investigacin durante este periodo respalda El
desarrollo de la tecnologa de concreto y los avances alcanzados hasta la fecha
permitiendo al ingeniero realizar con eficiencia el diseo de estructuras.
La mejor representacin de su evolucin resulta ser los concretos de alto desempeo,
aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple los requerimientos
de resistencia y durabilidad.
RESISTENCIA DEL CONCRETO:

Mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse es el ndice
de su calidad. Designada con el smbolo f c y corresponde a la resistencia que debe
alcanzar el concreto a los 28 das a partir del momento de su elaboracin.
NORMATIVA:
E-060: concreto armado
ASTM C150: Cemento portland
ASTM C-33: Agregado grueso
ITINTEC 334.088: Especificaciones tcnicas para el agua
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES:
AGREGADO GRUESO
Es aquel material retenido en el tamiz # 4 y cumple los lmites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra
partida o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en
la preparacin de concreto livianos podr ser natural o artificial.
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular o
semiangular, duras, compactas, resistente y de textura preferentemente rugosa. Las
partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra,
polvo, limo, humus, sales y otras sustancias dainas.
11
ROTURA DE BRIQUETAS
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados en la
norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C-33.
AGREGADO FINO
Es aquel que proviene de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa por
el tamiz # 4 y que cumple con los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinacin
de ambas. Sus partculas sern limpias del perfil preferentemente angular, duras
compactas y resistentes, adems tiene que estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos pizarras, sales y oras
sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la norma
ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con valores
retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50 y N 100 de la serie de Tyler.
El agregado no debe retener ms del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los
siguientes lmites:
MALLA
% QUE PASA
3/8"
100
N 4
95 - 100
N 8
80 - 100
N 16
50 - 85
N 30
25 - 60
N 50
10 - 30
N 100
2 - 10
AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto, deber cumplir con los
requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia agua
potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas, minerales, carbonatadas, aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o
industriales, aguas con contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que contengan algas,
materia orgnica, humus. Igualmente est prohibido el empleo de aquellas aguas que
contengan porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltas.
12
ROTURA DE BRIQUETAS
Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la inspeccin,
nicamente si:
Est limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, y
otros elementos dainos para el concreto.
El agua de mar solo podr utilizarse en la preparacin del concreto si se cuenta
con la autorizacin escrita del ingeniero proyectista y la inspeccin.
La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, cumple con
los valores que a continuacin se indican, debiendo ser aprobados por la
inspeccin las excepciones a los mismos.
SUSTANCIAS
DISUELTAS
VALOR MAXIMO
ADMISIBLE
Cloruros
300 ppm
Sulfatos
300 ppm
Sales de magnesio
150 ppm
Sales solubles
1500ppm
P.H.
Mayor de 7
Slidos en suspensin
1500 ppm
Materia orgnica
10 ppm
CEMENTO
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se
presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra
caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras,
antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio
de fusin o vitrificacin. La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y
desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla
homogneamente en molinos giratorios de bolas.
El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno
cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn
pulverizado, donde la mezcla caliza - arcilla, sufre sucesivamente un proceso de
deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo el de vitrificacin. El producto vitrificado
es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un
producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea
proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy
fino, homogneo y de tacto muy suave, como es el cemento, que es almacenado en
silos para su posterior envasado y transporte.
Cemento Prtland.
Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland,
es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin ms
13
ROTURA DE BRIQUETAS
adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar
el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris,
ms o menos oscuro, segn la cantidad de xido frrico.
Clasificacin del cemento portland
Los cementos se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre
las bases de las especificaciones ASTM de Normas para el cemento (C-150) y se
clasifican en:
TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando las mismas
no especifican la utilizacin de los otros cuatro tipos de cemento.
TIPO II: Es el destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la
accin moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratacin.
TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con cemento
tipo III, desarrolla una resistencia igual a la desarrollada en 28 das por concreto
hechos con cementos tipo I y II.
TIPO IV: Es el cemento que requiere bajo calor de hidratacin.
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los
sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas
a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar.
El cemento a utilizar ser el de tipo i que produce la empresa Yura, cuyo peso
especfico es de 3.15
14
ROTURA DE BRIQUETAS
Segn la normatividad internacional de ASTM que provee los estndares

necesarios y requeridos para la elaboracin de los ensayos de laboratorio para
la seleccin y determinacin de las propiedades fsicas de los agregados,
Normatividad sobre la cual se basa el presente estudio para la elaboracin del
diseo de concreto respectivo, que procedemos a desarrollar a continuacin.
METODOLOGA DEL TRABAJO

En la realizacin del presente trabajo se seguirn las siguientes fases de trabajo:
Recopilacin y evaluacin de la informacin disponible tanto de informacin bsica
existente de libros como de la enseada en clase. Recopilacin de la informacin de
diseos de mezclas ya existentes.
Investigaciones de Campo descripcin y muestreo de muestras extradas de las
canteras, para el uso de nuestro diseo de mezcla del concreto.
Ensayos de Laboratorio que se efectuaran en el laboratorio de mecnica de suelos
los siguientes ensayos con la finalidad de determinar las propiedades del suelo:
Contenido (%) de humedad
Granulometra por tamizado
Peso Unitario Suelto y varillado
Peso especifico
Absorcin
Se proceder a realizar las briquetas, con los datos obtenidos de laboratorio
Evaluacin de Resultados
JUSTIFICACION:
En la ciudad de Tacna se encuentran tres canteras reconocidas, por la mayora de
constructores las cuales son: cantera Arunta, cantera Piedra Blanca, cantera Magollo,
cantera El Peligro, en el presente informe detallamos el anlisis de las muestras
procedentes de la Cantera Arunta
15
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE CONTENIDO DE
HUMEDAD (ASTM C-566)
16
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (%W)

(ASTM C-566)
Este ensayo se realiza con los agregados fino y grueso, el procedimiento es el mismo
para ambos considerando el peso y los recipientes respectivos, adems del grado de
exposicin al sol del material.
Con este mtodo determinaremos, el porcentaje de humedad evaporable, en una
muestra de agregado.
OBJETIVOS:
Obtener el dato de contenido de humedad en laboratorio expresado en
porcentaje promedio (%) del agregado fino y agregado grueso que se sac de la
cantera Arunta, expresada en porcentaje (%).
Capacitar al futuro ingeniero para realizar un eficaz ensayo de contenido de
humedad y sepa cul es la influencia del agua en los agregados.
MATERIALES UTILIZADOS:
Recipientes.
Balanza electrnica.
Horno
Chaleco
Bateas
Baldes
Franelas
Guantes.
Otros utensilios (utensilios de limpieza).
17
ROTURA DE BRIQUETAS
HORNO DE SECADO.Termostticamente
controlado,
de
preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de
contener una temperatura de 110 C. +/- 5C
BALANZA ANALITICA.De capacidad conveniente y con las

siguientes aproximaciones: 0.01 gr. para
muestras +/- de 200 gr. y 0.1 gr. para
muestras de ms de 200 gr.
RECIPIENTES METALICOS.Fabricados de material resistente a la

corrosin y al cambio de peso cuando est
sometido a enfriamiento o calentamiento
contino que servirn para la colocacin de
cada muestra.
CHALECO DE LABORATORIO.Se requiere el uso de un chaleco y guantes, o

un sujetador apropiado para mover y
manipular los recipientes calientes despus
que se haya secado.
OTROS UTENSILIOS.Se requiere el empleo de bates, baldes,

cuchillos, esptulas. Cucharas, lona para
cuarteo, divisores de muestras, etc.
18
ROTURA DE BRIQUETAS
BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD:
Para este primer ensayo, lo que se busca es conocer dos diferentes pesos de los
agregados, el primer peso en conocer debe ser el peso hmedo de la muestra, que es
el que tiene de cantera, y el otro peso a conocer es el peso seco que se obtiene
colocando la muestra en un horno a 110 C aproximadamente.
Todos los agregados trados de la cantera Arunta cumplen con el tamao de agregados
que se requera para cada ensayo, estos fueron guardados bajo el sol en una caja de
madera controlando una temperatura de 20 C para que el material no pierda las
caractersticas de cantera como lo indica la NORMA ASTM 4220
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO (%W)

Determinar la masa de un recipiente limpio y seco seleccionando el agregado
del ensayo representativo y anotar en una libreta.
Colocar los materiales de ensayo hmedo en el recipiente determinando el peso
del recipiente y agregado hmedo en gr. usando una balanza analtica
Anotar este valor en una libreta de laboratorio.
Colocar el recipiente con material hmedo en el horno.
Secar el material hasta alcanzar una masa constante manteniendo el secado en
el horno a 110C; por un periodo de tiempo aproximado de 18 a 24hr, en este
caso lo mantuvimos en el horno 23 horas. Desde las 11:00am hasta las 10 am.
Cuando el agregado sea sacado del horno, es porque ya alcanz una humedad
constante.
Se permitir el enfriamiento del material y del recipiente a temperatura ambiente
o hasta que el recipiente pueda ser manipulado cmodamente con las manos y
la operacin del balance no se afecte por corrientes de conveccin y/o est
siendo calentado.
Pesamos el recipiente y el material secado al horno con la balanza
La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra hmeda y muestra
seca), dar como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para el
Diseo de mezclas.
19
ROTURA DE BRIQUETAS
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO (%W)
Seleccionamos un recipiente de preferencia que sea de metal donde

extraeremos la muestra de agregado grueso y la pesamos en la balanza digital
y anotar, la balanza analtica nos da la posibilidad de tarar a cero el peso.
Colocamos una cantidad de 500 gr de muestra de agregado grueso
representativo en el recipiente, pesar el recipiente con la muestra hmeda y
anotar.
Colocamos el recipiente con la muestra en el horno a una temperatura de 110C
aproximadamente, por un periodo de tiempo aproximado de 18 a 24 hr, en este
caso lo mantuvimos en el horno 23 horas , desde las 11am hasta las 10am.
Al da siguiente de colocar en el horno el agregado grueso, retirar los recipientes
del horno y esperar un momento a que se enfren un poco los recipientes para
posteriormente pesarlo con la muestra seca.
La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra hmeda y muestra
seca), dar como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para
realizar el diseo de mezclas.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (%W):

La humedad de un agregado es la relacin expresada en porcentaje entre el peso del
agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partculas slidas.
El mtodo tradicional de determinacin de la humedad del suelo en laboratorio, es por
medio del secado a horno.
FRMULA
%W = (

) x 100
W% = Contenido de humedad expresado como %

Wh = Peso hmedo de la muestra
Ws =
Peso de la muestra Seca.
20
ROTURA DE BRIQUETAS
NIVERSIDAD
RIVADA
DT
E
ACNA
FACULTAD DE INGENIERA.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL.
LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL
CONCRETO.
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
Cantera Arunta
15 de Octubre del 2014
Ing. Cesar Cruz Espinoza
Ensayo de Contenido de Humedad - Ag. Fino
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso del recipiente
gr.
75.200
63.900
156.500
Peso del recipiente + muestra hmeda
gr.
675.600
664.900
757.500
Peso del recipiente + muestra seca
gr.
664.510
654.110
744.890
Muestra hmeda neta
gr.
600.400
601.000
601.000
Peso de la muestra seca neta
gr.
589.310
590.210
588.390
Contenido de humedad
1.669
1.650
1.693
Promedio
1.670
RESUMEN DEL ENSAYO:
El contenido de humedad (%w) es igual a la diferencia entre la muestra en su estado

hmedo natural y la muestra en su estado seco todo eso dividido entre la muestra en su
estado seco y como se requiere el dato en porcentaje se lo multiplica por 100.
21
ROTURA DE BRIQUETAS
NIVERSIDAD
RIVADA
DT
E
ACNA
CONCRETO.
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
Cantera Arunta
Ensayo de Contenido de Humedad - Ag. Grueso
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso del recipiente
gr.
94.800
82.100
63.600
Peso del recipiente + muestra hmeda
gr.
550.520
772.000
766.100
Peso del recipiente + muestra seca
gr.
546.980
767.000
761.150
Muestra hmeda neta
gr.
455.720
689.900
702.500
gr.
452.180
684.900
697.550
0.647
0.652
0.650
Promedio
0.650
RESUMEN DEL ENSAYO:
El contenido de humedad (%w) es igual a la diferencia entre la muestra en su estado

hmedo natural y la muestra en su estado seco todo eso dividido entre la muestra en su
estado seco y como se requiere el dato en porcentaje se lo multiplica por 100.
22
ROTURA DE BRIQUETAS
CONCLUSIONES FINALES:
Se determin el contenido de humedad expresado en porcentaje promedio (%)

de las dos tipos de agregados que variaran si el material se mantiene expuesto
a una radiacin constante del sol.
Los resultados de los ensayos del contenido de humedad, correspondiente a
los diferentes agregados fueron los siguientes:
En la muestra de agregado fino el contenido de humedad es 1.670%
En la muestra de agregado grueso el contenido de humedad es 0.650%.
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS:
Mantener los agregados finos y gruesos lejos de la exposicin del sol.

Pesar las muestras, asegurndose de que no se altere el peso con otras
partculas
Introducir las muestras con cuidado en el horno para evitar perder el peso inicial
anotado.
Despus de transcurrido el tiempo de espera para sacar las muestras ya secas
se debe esperar aproximadamente 15 minutos para no daar la balanza.
Los recipientes deben ser colocados con su respectiva identificacin de acuerdo
al tipo de agregado sea fino o grueso ya que ser difcil al no contar con ello para
los
clculos.
La muestra debe de cumplir por lo menos 18 horas en el horno.
Tomar siempre apuntes en una misma libreta para evitar confusiones al
momento
de
realizarse
los
diferentes
clculos.
El contenido de humedad se tiene que realizar el mismo da que se extrajo la
muestra para que no se altere su humedad natural.
23
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE ABSORCIN
(ASTM C 127-128)
24
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE ABSORCION (%a)

(ASTM C 127 128)
La absorcin mide cuando incrementa la masa del agregado debido al agua en los poros
del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas,
expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como seco
cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C, por suficiente tiempo para
remover toda el agua no combinada.
En este ensayo, el dato que se requiere para el diseo de mezclas tambin se dar en
porcentajes, los cuales son obtenidos con los pasos que veremos a continuacin.
OBJETIVOS:
Determinar la absorcin de los agregados (fino y grueso) a partir del

humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para
saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla.
EQUIPOS UTILIZADOS:
Recipientes.
Balanza electrnica.
Horno
Chaleco
Bateas
Baldes
Franelas
Guantes.
Otros utensilios (utensilios de limpieza)
25
ROTURA DE BRIQUETAS
controlado,
de


cada muestra.

que se haya secado.
CONO:
Cono de absorcin.
26
ROTURA DE BRIQUETAS
BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE ABSORCION (%a)
Para este segundo ensayo, lo que se busca es conocer dos diferentes pesos de los
agregados, el primer peso en conocer debe ser el peso hmedo de la muestra, que es
el que tiene de cantera, y el otro peso a conocer es el peso de suelo superficialmente
seco (SSS) que se obtiene primeramente sumergiendo los agregados artificialmente en
agua y despus colocando la muestra en un horno a 110 C aproximadamente.
Todos los agregados trados de la cantera peligro cumplen con el tamao de agregados
que se requera para cada ensayo, estos fueron guardados bajo el sol en una caja de
madera controlando una temperatura de 20 C para que el material no pierda las
caractersticas de cantera como lo indica la NORMA ASTM 4220
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO (%a)

El material se extrae de la cantera ARUNTA, en el cual existe gran cantidad de
agregado grueso y fino.
Sumergir en un depsito de agua una determinada muestra por un lapso de 18
a 24 horas, para saturar el material.
Despus de saturarlas, extendindolas al sol.
Verificar la consistencia de la muestra mediante el cono de absorcin (colocar
una porcin de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro del molde,
llenndolo hasta que se desborde y apilando el material adicional por encima del
borde superior del molde, sostenindolo con los dedos. Ligeramente apisone el
agregado fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pisn. Si la humedad
superficial est an presente, el agregado fino retendr la forma del molde. Un
desplome ligero del agregado moldeado indica que este ha alcanzado una
condicin de superficialmente seco).
Pesar de 600 gr de muestra superficialmente seca saturada (SSS).
Colocar el tiempo en el horno, sacar y pesar nuevamente.
estos pesos son necesarios para obtener el contenido de agua y porcentaje de
absorcin.
27
ROTURA DE BRIQUETAS
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO (%a)
El material se extrae de la cantera ARUNTA, en el cual existe gran cantidad de

agregado grueso y fino.
Sumergir en un depsito de agua una muestra de peso estimado por un lapso
de 18 a 24 horas, para saturar el material.
Las muestra despus de saturarlas extender al aire libre y secndolas
manualmente con una toalla.
Pesar de 500 gr de muestra Superficialmente Seco Saturado (SSS).
En el horno, sacar y pesar nuevamente.
Estos pesos son necesarios para obtener el contenido de agua y porcentaje de
absorcin.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (%a):

La absorcin de un agregado es la relacin expresada en porcentaje entre el peso de
las partculas que son saturadas superficialmente con agua y luego secadas en el
horno a ms de 100c. El mtodo tradicional de determinacin de la absorcin del
suelo en laboratorio, es por medio de una muestra superficialmente saturada.
FORMULA
%a=
D Ss
% F w
Ss
x100
Absorcin del agregado en porcentaje
Dw = Peso de la muestra en condicin Saturada Superficialmente seca (SSS).

Ss =
Peso de la muestra en condicin Seca.
28
ROTURA DE BRIQUETAS
NIVERSIDAD
RIVADA
DT
E
ACNA
CONCRETO.
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
Cantera Arunta
Ensayo de Absorcin - Ag. Fino
ABSORCION DEL AGREGADO FINO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso del recipiente
gr.
75.200
63.900
156.500
Recipiente + muestra hmeda
gr.
575.200
563.900
656.500
Recipiente + muestra seca
gr.
565.700
554.510
646.990
Peso del agua
gr.
9.500
9.390
9.510
gr.
490.500
490.610
490.490
1.937
1.914
1.939
Promedio
1.930
RESUMEN DEL ENSAYO
El clculo de absorcin (%a) es igual a la diferencia entre la muestra en un estado

superficialmente saturado de agua y la muestra en su estado seco todo eso dividido
entre la muestra en su estado seco y como se requiere el dato en porcentaje se lo
multiplica por 100.
29
ROTURA DE BRIQUETAS
NIVERSIDAD
RIVADA
DT
E
ACNA
CONCRETO.
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
Cantera Arunta
Ensayo de Absorcin - Ag. Grueso
ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso del recipiente
gr.
80.200
82.100
83.600
Recipiente + muestra hmeda
gr.
402.600
405.510
407.400
Recipiente + muestra seca
gr.
399.200
402.000
403.950
Peso del agua
gr.
3.400
3.510
3.450
gr.
319.000
319.900
320.350
1.066
1.097
1.077
Promedio
1.080
RESUMEN DEL ENSAYO:
El clculo de absorcin (%a) es igual a la diferencia entre la muestra en un estado

superficialmente saturado de agua y la muestra en su estado seco todo eso dividido
entre la muestra en su estado seco y como se requiere el dato en porcentaje se lo
multiplica por 100.
30
ROTURA DE BRIQUETAS
CONCLUSIONES FINALES
Para el porcentaje de absorcin de la arena se obtuvo un promedio de 1.930%.
Tener cuidado al momento de realizar el agregado fino, ya que al momento de
colocar al horno, la muestra hmeda se tiene que colocar instantneamente para
que no haya un cambio en nuestros resultados.
Para el porcentaje de absorcin del agregado grueso se obtuvo un promedio de
1.080 %.
Si se realizan ms ensayos el promedio que se obtendr ser ms exacto.
Las muestras deben estar en el horno aproximadamente 24 horas para tener
resultados favorables.
Las muestras sacadas del horno deben ser pesadas al momento de enfriarlas
porque podran daar la balanza analtica o quemarnos ms manos.
Tener cuidado al momento de extenderlo al sol, al momento de saturarlo, ya que
no tiene que estar ni bien seco ni bien hmedo, si no en una consistencia normal
en (SSS), al momento de hacer el cono de absorcin.
31
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO PESO ESPECFICO

(ASTM 127 128)
32
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO PESO ESPECFICO ():

(ASTM 127-128)
Peso especfico o tambin llamado como densidad al sistema Internacional de
Unidades, adquiere importancia en el diseo de mezclas y la construccin, cuando se
requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o mnimo.
Agregado que tenga un peso especfico elevado quiere decir que es de buen
comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente corresponde a
agregados absorbentes y dbiles.
OBJETIVOS
Mediante ensayos y clculos debemos obtener el dato de peso especfico del
agregado fino y del agregado grueso para realizar el posterior diseo de
mezclas.
Conocer la gran importancia del peso especfico de los materiales, ya que estos
determinan en gran medida los volmenes hmedos del diseo de mezclas.
Chalecos de laboratorio
Cono de absorcin
Matraz
Probeta
Pizeta
Horno
Cocina elctrica
Balanza analtica
33
ROTURA DE BRIQUETAS
controlado,
de


cada muestra.

que se haya secado.

cuchillos, esptulas. cucharas, lona para
34
ROTURA DE BRIQUETAS
FIOLA
Fiola aforada 500 ml
PROBETA:
Probeta de 500 ml. de capacidad

.
PIZETA:
Goteros de agua para aforar.
CONO
Cono de absorcin:
FRANELA
Franela o papel absorbente.
35
ROTURA DE BRIQUETAS
BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE PESO ESPECFICO ( ):
): del agregado grueso y el agregado fino, el
Determinaremos el Peso especfico (
material usado ser el pasante de la malla #4. Con este material en el caso del agregado
fino se sumerge en agua que este en superficialmente saturado de agua y sacamos
muestras que en una fiola la cual se ara descansar en bao mara hasta eliminar todas
las burbujas, luego sacaremos el volumen que ocupa con la ayuda de una probeta
graduada.
En el caso del agregado grueso no necesita el bao mara, solamente la muestra tiene
que encontrarse en SSS y calculamos su volumen tambin por el mtodo de la probeta
graduada.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO ( ):

necesitaremos aproximadamente 2 kg de la muestra del agregado fino y la
aadimos agua hasta observar la muestra totalmente sumergida.
dejar reposando aproximadamente 24 hrs.
Al da siguiente colocamos la muestra al aire libre para que se seque.
Se procede a realizar la prueba de consistencia con el cono de absorcin.
tomar aproximadamente dos muestras de 500 gr del material en su estado seco
para realizar el ensayo.
colocamos las muestras en la fiola haciendo uso de un embudo y procedemos
a pesarla; tratando de no ensuciar la superficie de la balanza.
agreguemos agua hasta una altura superior a la muestra.
calentar la fiola en bao mara con la cocina elctrica y cada cierto tiempo
retiramos la fiola y la agitamos sobre una franela para sacar todo el aire
existente an en la muestra y que este pueda ser ocupado por el agua.
del todo la fiola y dejamos enfriar por una noche.
36
ROTURA DE BRIQUETAS
enfriada la fiola, le agreguemos agua del mismo recipiente donde fue enfriada
hasta la altura de la marca de la fiola y la pesamos (contenido de la muestra
ms el agua).
desechamos la muestra y lavamos la fiola para que finalmente le agreguemos
agua nuevamente hasta la marca y la pesamos de nuevo para as poder
trabajar los clculos por volumen desplazado.
Este procedimiento se repite para las dos fiolas sacando una media para hallar
los resultados finales.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO ( )

Material usado ser el retenido por la malla N 4, de la muestras de debe
pesar aproximadamente 2 kg
muestra se coloca en un balde con agua para saturarlas, alrededor de 18 a
24 horas.
se extraen 3 muestras de 500 gr y se secan superficialmente con ayuda de
una franela.
Llenar la probeta con agua hasta una medida exacta, en este caso 700 ml.
Colocar la muestra de grava de 500 gr cuidadosamente dentro de la probeta
de vidrio llena de 700 ml de agua.
Se toman las mediciones de las 3 muestras en su estado inicial y final para
hallar la diferencia de volmenes final.
La diferencia de volmenes es el volumen de la grava, se procede al clculo
del peso especfico es igual al peso entre el volumen.
37
ROTURA DE BRIQUETAS
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE ( ):
CALCULOS PARA EL AGREGADO FINO (

Utilizaremos las siguientes formulas:
F =
FORMULA
Wmuestra seca
Wmuestra seca [Wfiola+muestra+agua Wfiola+agua ]
= Peso especfico de la muestra.
Wmuestra = Peso de la muestra en condicin seca.

Vdesplazado= Volumen desplazado
CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO (
FORMULA
FORMULA
ws
vF
VF VPROBETA MUESTRA VPROBETA
= Peso especfico de la muestra.
= Peso de la muestra en condicin seca.
= Volumen desplazado.
38
ROTURA DE BRIQUETAS
NIVERSIDAD
RIVADA
DT
E
ACNA
CONCRETO.
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
Cantera Arunta
Ensayo de peso especfico - Agregado Fino
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso de la fiola
gr.
145.800
145.800
145.800
Peso de la fiola + muestra seca
gr.
497.000
495.000
493.700
Peso de la fiola + muestra + agua
gr.
861.630
860.600
859.600
Peso de la fiola + agua
gr.
643.200
643.400
643.200
gr.
351.200
349.200
347.900
Volumen desplazado
cc
132.770
132.000
131.500
Peso especifico
gr/cc
2.645
2.645
2.646
Promedio
gr/cc
2.645
RESUMEN DEL ENSAYO:

El peso especfico de los agregados, que expresa tambin como densidad al sistema
Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construccin, cuando se requiere
que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o mnimo
39
ROTURA DE BRIQUETAS
NIVERSIDAD
RIVADA
DT
E
ACNA
CONCRETO.
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
Cantera Arunta
Ensayo de peso especfico - Agregado Grueso
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso de la tara
gr.
75.300
75.300
75.300
Peso de la muestra seca + tara
gr.
578.200
578.200
578.200
Volumen inicial
ml
600.000
500.000
700.000
Volumen final
ml
787.500
687.200
887.600
gr.
502.900
502.900
502.900
Volumen desplazado
cc
187.500
187.200
187.600
Peso especifico
gr/cc
2.682
2.686
2.681
Promedio
gr/cc
2.683
RESUMEN DEL ENSAYO:

El peso especfico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso especfico
bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles, caso en el que es
recomendable realizar pruebas adicionales.
40
ROTURA DE BRIQUETAS
El agregado fino tiene un peso especfico es de 2.645 gr/cc.

El peso especfico es caracterstico para este tipo de material y determina la
calidad de la mezcla de concreto.
Para el agregado grueso el peso especfico es de 2.683 gr/cc.
El ensayo se realiza tanto para el ensayo de absorcin como para el de peso
especfico, segn la norma ASTM C-127-128 por lo que los procedimientos
estarn ligados uno al otro.
Tratar de mantener los agregados finos y gruesos lejos de la exposicin del sol.
Se debe mantener en el horno aproximadamente 24hrs. Para un resultado ms
preciso de cada muestra.
Cada muestra despus de ser retiradas del horno deber ser enfriadas hasta
un cierto punto ya que si se obvia o alarga este paso se altera el resultado.
Los valores para peso especfico de la muestra en su estado seco puede ser
significativamente mayor para agregados no secados al horno, por lo que se
recomienda trabajar con las muestras secas del ensayo de absorcin.
41
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE PESO UNITARIO

PUSS Y PUSC ASTM C - 138
42
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE PESO UNITARIO (PUSS Y PUSC)

(ASTM C-138)
El ensayo de PESO UNITARIO nos ayudar a determinar el peso unitario de la

muestra en su estado compacto y suelto que es necesario para el diseo de mezclas,
para tener estos valores se utilizan los dos tipos de agregados cada una con tres
repeticiones.
Los Valores obtenidos se deben cambiar de unidades de gr/cm3 a Kg/m3 para realizar
en el diseo de mezcla.
OBJETIVOS:
Calcular el peso unitario especfico con los resultados de los pesos unitarios de
suelto y compacto de los agregados gruesos y finos.
Aprender a calcular volmenes cilndricos de los materiales y hacer la relacin
peso, volumen.
Hallar el peso unitario del agregado en estado compacto, apoyndonos en la
relacin
peso/volumen.
Calcular el peso unitario especfico con los resultados de los pesos unitarios de
suelto y compacto.
Balanza electrnica
Recipiente cilindro de metal
Cucharn o tara
Chaleco de laboratorio
Franelas
Lavadores de plstico
Barra de acero (60 cm de largo) puntas ovaladas
43
ROTURA DE BRIQUETAS
CILINDRO DE METAL.Un recipiente metlico de volumen conocido

para realizar los pesos


cada muestra.

que se haya secado.
VARILLA DE METAL.De aproximadamente 60 cm con el cual

compactaremos el agregado.
44
ROTURA DE BRIQUETAS
BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE PUSC Y PUSS:

Para hallar estos datos numricos, lo primer que se debe saber es calcular el volumen
de un recipiente cilndrico el cual ser utilizado para la relacin peso del agregado y
volumen de ocupa, el PUSC y el PUSS se diferencian que el primero es compactado
con una varilla metlica y el otro no.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO (PUSS)

Pesar en balanza electrnica el recipiente cilindro de metal y despus hallar el
volumen del recipiente donde se depositar el agregado.
Depositar el agregado en el recipiente a cierta altura en cada libre.
se enraza procurando que el agregado ocupe el volumen del recipiente y retirando
los restos que se encuentren al borde.
Pesar el recipiente con el agregado en el recipiente, el procedimiento se hace 3
veces sacando un promedio de sus pesos.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO (PUSC)

Pesar el recipiente cilindro de metal y despus hallar el volumen del recipiente
donde se depositar el agregado.
En el recipiente se llenar en 3 capas del agregado, despus de depositar cada
capa, se darn 25 golpes con la varilla compactadora.
Una vez lleno el recipiente se enraza procurando que el agregado ocupe el
volumen del recipiente y retirando los restos que se encuentren al borde.
Se pesa el recipiente con el agregado en el recipiente, el procedimiento se hace 3
veces sacando un promedio de sus pesos.
45
ROTURA DE BRIQUETAS
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (PUSS):
Para calcular el peso unitario seco suelto es necesario solamente hacer una divisin
entre el peso suelo de agregado fino entre el volumen que ocupo.
FORMULA
PUSS = (
Ws
)
VF
PUSS = Peso unitario suelto Del agregado

Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso Del recipiente
VF = Volumen interior del recipiente cilndrico.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (PUSC):
FORMULA
PUSC = (
Ws
)
VF
PUSC = Peso unitario compactado del agregado.

Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso del recipiente
VF = Volumen interior del recipiente cilindrico
46
ROTURA DE BRIQUETAS
NIVERSIDAD
RIVADA
DT
E
ACNA
CONCRETO.
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
Cantera Arunta
15 de octubre del 2014
Peso unitario suelto Agregado fino.
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
Peso del molde + muestra
gr.
19513
19497
19508
Peso del molde
gr.
4462
4462
4462
Peso de la muestra
gr.
15051
15035
15046
Volumen del molde
ml
9390.696
9390.696
9390.696
gr/cm3
1.602
1.601
1.602
Peso unitario
Promedio
Kg/m3
1602
47
ROTURA DE BRIQUETAS
NIVERSIDAD
RIVADA
DT
E
ACNA
CONCRETO.
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
Cantera Arunta
Peso unitario suelto agregado grueso.
PESO UNITARIO SUELTO PARA AGREGADO GRUESO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
gr.
18006
18015
18021
Peso del molde
gr.
4031
4031
4031
Peso de la muestra
gr.
13975
13984
13990
Volumen del molde
ml
9390.696
9390.696
9390.696
gr/cm3
1.488
1.489
1.489
Peso unitario
Promedio
Kg/m3
1489
48
ROTURA DE BRIQUETAS
CONCLUSIONES:
Apoyndonos en la relacin peso/volumen se hall el peso unitario del agregado
en estado suelto
El peso unitario del agregado grueso en estado suelto es de 1489 Kg/m3 por lo
que dicho resultado es caracterstico de estos agregados. A este tipo de
materiales condicionara la relacin de agua en la mezcla.
El peso unitario del agregado fino en estado suelto es de 1602 Kg/m3 por lo que
dicho resultado es caracterstico de estos agregados. A este tipo de materiales
condicionara la relacin de agua en la mezcla
El peso especfico es una caracterstica principal del material el cual determina
la cantidad de la mezcla de concreto.
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de gran
importancia en la dosificacin de los agregados.
RECOMENDACIONES:
Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda llenar el mismo
haciendo sobrar el cono unos cinco centmetros por encima de l.
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar todas los
pesos en una sola balanza y mejor an si la balanza fuera electrnica para tener
mayor precisin del peso.
49
ROTURA DE BRIQUETAS
NIVERSIDAD
RIVADA
DT
E
ACNA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
CIVIL.

CONCRETO.
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
Cantera Puente Peligro

Peso unitario compactado agregado grueso.
PESO UNITARIO COMPACTO PARA AGREGADO GRUESO

CARACTERISTICAS
UNID.
M-1
M-2
M-3
gr.
19641
19647
19659
Peso del molde
gr.
4032
4032
4032
Peso de la muestra
gr.
15609
15615
15627
Volumen del molde
ml
9390.696
9390.696
9390.696
gr/cm3
1.662
1.662
1.664
Peso unitario
Promedio
Kg/m3
1663
RESUMEN DEL ENSAYO:

Este procedimiento se aplica a agregados de tamao menor o igual a 1 37.5 mm,
introduciendo dicho agregado en el recipiente en 3 capas del recipiente y en cada capa
golpear con una varilla 25 golpes para compactar el agregado, enrazar despus de que
este lleno y pesar.
50
ROTURA DE BRIQUETAS
Apoyndonos en la relacin peso/volumen se hall el peso unitario del agregado

en estado suelto y compactado.
El peso unitario del agregado grueso en estado compactado es de 1663 Kg/m3
por lo que dicho resultado es caracterstico de estos agregados. A este tipo de
materiales condicionara la relacin de agua en la mezcla.
El peso unitario es una caracterstica principal del material el cual determina la
cantidad de la mezcla de concreto.
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de gran
importancia en la dosificacin de los agregados.
Para el compactado se da los 25 golpes ni tan fuerte, ni tan despacio en forma
de espiral, golpeando solamente en la capa correspondiente.
Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda llenar el mismo
haciendo sobrar el cono unos cinco centmetros por encima de l.
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar todas
los pesos en una sola balanza y mejor an si la balanza fuera electrnica para
tener mayor precisin del peso.
51
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE ANALISIS
GRANULOMETRICO ASTM C - 136
52
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO

(ASTM C-136):
Para realizar esta parte del ensayo se necesitan los tamices numerados, los cuales se
colocaran en forma decreciente una tras otra, por donde pasara el agregado de acuerdo
a su tamao, quedando en la parte superior las partculas de agregado ms gruesos.
Para que el agregado caiga se tiene que tamizar, y eso se hace moviendo el forma
circular los tamices armados uno tras otro y se proceder a calcular en porcentajes los
pesos que pasan y los retenidos para hallar el mdulo de fineza y tamao mximo de
agregados.
OBJETIVOS
Determinar cuantitativamente los tamaos de las partculas de agregados gruesos y
finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrado.
Calcular el mdulo de fineza con datos que se obtendrn en porcentajes.
Se determina la distribucin de los tamaos de las partculas de una muestra seca
del agregado, por separacin a travs de tamices dispuestos sucesivamente de
mayor a menor abertura.
Balanza electrnica.
Recipiente en forma de lavadero
Mortero.
Brocha
Cuarteador
Esptulas
Tamices.
Tamices para Fino (Nro. 200, Nro.100,Nro.50, Nro.30, Nro.16, Nro 8, Nro.4,
Nro 3/8)
Tamices para material grueso (1, , , 3/8, Nro 4, Nro 8, Nro 16, Nro 30
, Nro 50, Nro 100)
53
ROTURA DE BRIQUETAS
TAMICES.Se utilizaran tamices para agregado grueso y

agregado fino de acuerdo a la numeracin y
tipo de ensayo


cada muestra.

que se haya secado.

cuchillos, esptulas, cucharas, lona para
54
ROTURA DE BRIQUETAS
BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE GRANULOMETRIA:

La granulometra es un procedimiento muy importante porque nos da a conocer cul es
la verdadera estructura del agregado con el cual se estar trabajando para el diseo de
mezclas.
Para poder calcular los datos que se necesitan como el mdulo de fineza y el tamao
mximo del agregado es necesario hacer este ensayo y obtener datos numricos.
PROCEDIMIENTO PARA LA GRANULOMETRIA EN EL AGREGADO FINO
El agregado a utilizar; deber ser cuarteado; antes de pasar a ser tamizado.

Luego se pesa la muestra en un recipiente aproximadamente de una cantidad de:
500 a 800gr de agregado fino
Luego se deposita el material en el tamiz superior; del juego de tamices; los que
debern encontrarse limpios y ordenados en forma decreciente desde el tamiz 1
hasta el tamiz N 200 y tamizar aproximadamente de 10 a 15 minutos.
Se pesa las fracciones retenidas por cada malla, se registra los se obtiene los
porcentajes retenidos parciales referidos al peso inicial total de la muestra.
PROCEDIMIENTO PARA LA GRANULOMETRIA EN EL AGREGADO GRUESO
Pesar la muestra en un recipiente aproximadamente de una cantidad de 1 a 6 kg de

agregado grueso.
depositar el material en el tamiz superior; del juego de tamices; los que debern
encontrarse limpios y ordenados en forma decreciente desde el tamiz 1 hasta el
tamiz N 200 y tamizar aproximadamente de 10 a 15 minutos.
Para finalizar se pesa las fracciones retenidas por cada malla, teniendo precaucin
y cuidado, se registr sus pesos y obtuvimos los porcentajes retenidos parciales
referidos al peso inicial total de la muestra.
55
ROTURA DE BRIQUETAS
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE GRANULOMETRIA

Estos clculos se harn de acuerdo a los valores de los pesos retenidos en cada
tamiz, estos se calculan todos en porcentajes utilizando las mismas frmulas para el
agregado grueso y para el agregado fino, se debe tener en cuenta que el mdulo de
fineza se realiza con las mallas Tyler.
PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL:
%RP =
FORMULA
PR
x 100%
Pi
%RP = Porcentaje retenido parcial

PR = Peso retenido en cada malla (gr. )
Pi = Peso de la muestra antes del lavado (gr. )
PORCENTAJE ACUMULADO:
FORMULA
%A = %RP
%A = Porcentaje Acumulado
%RP = Porcentaje retenido Parcial
PORCENTAJE QUE PASA:
FORMULA
%P = 100 %ACM
%P = Porcentaje que pasa

%ACM = Porcentaje acumulado en cada malla
56
ROTURA DE BRIQUETAS
MODULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO FINO:
MF =
FORMULA
Tamices Tyler
100
MF = Mdulo de fineza del agregado fino

TYLER = Sumatoria de mallas de Tyler
MODULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO GRUESO:
FORMULA
MG =
Tamices Tyler
100
MG = Modulo de fineza del agregado grueso

TYLER = Sumatoria de mallas de Tyler
TMN = Tamao maximo nominal del agregado
CALCULOS DE MODULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO FINO:
MF =
12.437 + 24.492 + 44.289 + 65.736 + 80.330 + 92.766

100
MF= 3.2005
TAMAO MXIMO NOMINAL:
Tamao mximo nominal ser 3/4
57
ROTURA DE BRIQUETAS
NIVERSIDAD
RIVADA
DT
E
ACNA
CONCRETO.
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
TAMICES ABERTURA
Cantera Arunta
Anlisis granulomtrico agregado fino:
PESO
%RETENIDO
%RETENIDO
% QUE
ASTM
mm
RETENIDO(Kg)
PARCIAL
ACUMULADO
PASA
3/8"
9.525
0,022
2,792
2,792
97,208
No4
4.760
0,076
9,645
12,437
87,563
No8
2.380
0,095
12,056
24,492
75,508
No16
1.190
0,156
19,797
44,289
55,711
No30
0.590
0,169
21,447
65,736
34,264
No 50
0.300
0,115
14,594
80,330
19,670
No100
0.149
0,098
12,437
92,766
7,234
No200
0.074
0,054
6,853
99,619
0,381
BASE
0,003
0,381
100,000
0,000
TOTAL
0,788
RESUMEN DEL ENSAYO:

Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando los tamices establecidos
en la serie de Tyler, luego se obtendrn los pesos retenidos; de a partir de esos datos
podemos determinar su mdulo de fineza y su curva granulomtrica.
58
ROTURA DE BRIQUETAS
CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO FINO:
Este mtodo cubre la determinacin de la distribucin por tamao de las partculas de
agregado fino y grueso mediante tamizado. Una muestra de agregado seco de masa
conocida es separada en una serie de tamices colocados progresivamente desde el ms
pequeo al ms grande para determinar su distribucin por tamao.
CURVA GRANULOMETRICA
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2"2" 11/2"
1" 3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80100
200
100
80
70
D60
60
50
40
D30
30
20
0.01
0.10
0.149
0.180
0.300
0.250
0.420
0.590
1.00
0.840
1.190
2.380
2.000
4.760
6.350
10.00
9.525
12.700
19.050
25.400
38.100
50.600
100.00
0.074
D10
10
76.200
63.500
% QUE PASA EN PESO
90
TAMAO DEL GRANO EN mm

(escala logaritmica)
59
ROTURA DE BRIQUETAS
NIVERSIDAD
RIVADA
DT
E
ACNA
CONCRETO.
UBICACIN
FECHA
SUPERVISIN
ENSAYO
:
:
:
:
Cantera Arunta
Anlisis granulomtrico Agregado grueso:
TAMICES
ABERTURA
PESO
%RETENIDO
%RETENIDO
% QUE
ASTM
mm
RETENIDO
PARCIAL
ACUMULADO
PASA
1"
25.400
0,000
0,000
0,000
100,000
3/4"
19.050
0,494
9,880
9,880
90,120
1/2"
12.700
2,676
53,520
63,400
36,600
3/8"
9.525
1,192
23,840
87,240
12,760
No4
4.760
0,628
12,560
99,800
0,200
No8
2.380
0,000
0,000
99,800
0,200
No16
1.190
0,000
0,000
99,800
0,200
No30
0.590
0,000
0,000
99,800
0,200
No 50
0.300
0,000
0,000
99,800
0,200
No100
0.149
0,000
0,000
99,800
0,200
BASE
0,010
0,200
100,000
0,000
TOTAL
5,000
RESUMEN DEL ENSAYO:

Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando los tamices establecidos
en la serie de Tyler, luego se obtendrn los pesos retenidos; de a partir de esos datos
podemos determinar su mdulo de fineza y su curva granulomtrica.
60
ROTURA DE BRIQUETAS
CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO GRUESO:
Este mtodo cubre la determinacin de la distribucin por tamao de las partculas de
agregado fino y grueso mediante tamizado. Una muestra de agregado seco de masa
conocida es separada en una serie de tamices colocados progresivamente desde el ms
pequeo al ms grande para determinar su distribucin por tamao.
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2"2" 11/2"
1" 3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80100
200
100
90
70
D60
60
50
40
30
D30
20
10
0.01
0.10
0.074
0.149
0.180
0.300
0.250
0.420
0.590
1.00
0.840
1.190
2.380
2.000
4.760
6.350
10.00
9.525
12.700
19.050
25.400
38.100
50.600
-10
D10
100.00
76.200
63.500
% QUE PASA EN PESO
80
TAMAO DEL GRANO EN mm

(escala logaritmica)
61
ROTURA DE BRIQUETAS
En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de agregados,
sabiendo que esta prctica es importante para determinar el tamao de los
granos y de alguna manera poder clasificar la cantera Arunta Dist. Gregorio
Albarracn.
En el agregado fino: El mdulo de fineza del agregado fino es de 3.2
Tamao mximo del agregado fue de 3/4" .
Para los tamices ms finos N30, N50, N100, N200; se debe agitar en forma
manual con movimientos verticales y horizontales.
No sobrellenar ningn tamiz, use tamices protectores, o tamizar la muestra en
incrementos.
Determinar la masa retenida de cada tamiz con aproximacin de 0.1%.
Calcular los porcentajes del material que pasa por cada tamiz con precisin de
0.1% con base a la masa total de la muestra inicialmente seca.
Calcular el mdulo de finura y reportar con precisin de 0.01.
62
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
DEL CONCRETO
63
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

(ASTM C-143)
El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea su capacidad
para adaptarse al encofrado.
Colocar una muestra de hormign recin mezclado dentro de un molde en forma de
cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormign se desplome. Se mide la
distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del
hormign.
OBJETIVOS:
Proporcionar un control de la consistencia del concreto no endurecido para

caracterizar el comportamiento del concreto fresco y el desempeo que
tendr en el encofrado.
Cono de abrams
Varilla metlica
Regla metlica graduada a pulgadas
Barilejo
Carretilla
Chaleco de laboratorio.
64
ROTURA DE BRIQUETAS
CONO DE ABRAMS
Es un recipiente metlico en forma de cono el
cual se llena de concreto para hacer la prueba
del asentamiento
VARILLA METALICA.Con esta varilla se dan golpes dentro del cono

en sus tres partes de llenado, 25 golpes por
tercio de llenado
REGLA METALICA.Con una regla graduada a las pulgadas

vamos a medir el asentamiento.

que se haya secado.
OTROS MATERIALES
Se requiere el empleo de carretillas, barilejos,
franelas, etc.
65
ROTURA DE BRIQUETAS
BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO:
El cono de Abrams se coloca sobre su base bien, esta tiene que estar limpia y bien
asegurada sobre una superficie plana. por ningn motivo debe moverse los pies
durante el llenado del molde.
Colocar el concreto dentro del cono de Abrams en tres partes, cuando se culmina la
primera parte de tres, se varilla con 25 golpes en forma de espiral.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al trmino de la
consolidacin. Lleno y enrasado al molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
direccin vertical.
Enrasar la mezcla en el final del cono con el barilejo, esta operacin no debe tomar
ms de 2 minutos.
Una vez realizado el ensayo se determin mediante medicin en pulgadas que el
SLUMP resultante es de 3 a 4 lo cual indica que su consistencia es plstica,
trabajable.
CONSISTENCIA
SLUMP
TRABAJABILIDAD
METODO DE
COMPACTACIN
SECA
0 - 2
Poco trabajable
Vibracin Normal
PLASTICA
3 - 4
Trabajable
Vibracin ligera
FLUIDA
> 5
Muy trabajable
Chuseado
66
ROTURA DE BRIQUETAS
El ensayo de Abrams nos indic que nuestro diseo de mezclas tiene una
capacidad trabajable con un slump de 3 4 pulgadas
La prueba de asentamiento es importante en obra para supervisar la forma y las
caractersticas del concreto que se estn utilizando.
Importante controlar la cantidad de agua en la mezcla ya que en la mayora de

casos suele faltar una pequea cantidad por el margen de error en el diseo,
pero al aumentar tener mucho cuidado de no sobrepasar la cantidad de agua ya
que no existe manera de recuperar la mezcla si se excede el contenido de agua
por lo que la mezcla quedara inservible.
Considerar la temperatura y condiciones de origen geogrfico como la altitud, al
momento de realizar la mezcla en campo, puesto que suele haber variaciones
que pueden alterar la consistencia de la mezcla.
67
ROTURA DE BRIQUETAS
DISEO DE
MEZCLA
68
ROTURA DE BRIQUETAS
1. DISEO POR EL METODO ACI:
A continuacin calcularemos el diseo de la mezcla por el mtodo de ACI:
CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS MATERIALES:
DESCRIPCION
AG. FINO
AG. GRUESO
PESO UNITARIO SECO

COMPACTADO
1902kg/m3
PESO UNITARIO SECO

SUELTO
1602kg/m3
1489kg/m3
PESO ESPECFICO
2.645gr/cm2
2.683gr/cm2
CONTENIDO DE
HUMEDAD
1.67%
0.65%
ABSORCIN
1.93%
1.08%
MDULO DE FINEZA
3.2005
CEMENTO
1489kg/m3
2.86gr/cm2
PROCEDIMIENTO:
Debido a que para las fechas de rotura se habrn cumplido 15 das tenemos
que hacer un diseo que cumpla 210 kg/cm2 en esta fecha, entonces el 90%
de ste debe ser 210, por lo que subiremos el diseo a un concreto de 235
kg/cm2 de resistencia con 28 das de madures.
CALCULO DE LA RESISTENCIA
f'c (kg/cm2)
f'cr (kg/cm2)
f'c + 70
Menos de 210
210 a 350
Sobre 350
f'c + 84
f'c + 84
f'c
235
f'cr
319
f'c + 98
69
ROTURA DE BRIQUETAS
REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y DE CONTENIDO

DE AIRE PARA DIFERENTES VALORES DE ASENTAMIENTO Y TAMAOS
MXIMOS DE AGREGADOS (TABLA N 5.1)
Agua en litros/m3 de concreto para los tamaos

mximos de agregados gruesos y consistencia
indicados.
ASENTAMIENTO O
SLUMP
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
6"
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO

1" a 2"
205
200
185
180
160
155
145
125
3" a 4"
225
215
200
195
175
170
160
140
6" a 7"
240
230
210
205
185
180
170
Cantidad aproximada de
aire atrapado, en %
2,5
1,5
0,5
0,3
0,2
DATOS HALLADOS EN TABLA EN TABLA:
- Aire incorporado:
2%
- Agua estimada:
200lt.
70
ROTURA DE BRIQUETAS
RELACION AGUA/CEMENTO
RESISTENCIA
LA
COMPRESIN
A LOS 28 DAS
(f'cr) (Kg/cm2)
RELACIN DE AGUA - CEMENTO

DISEO EN PESO
CONCRETO SIN
AIRE
INCORPORADO
CONCRETO CON
AIRE
INCORPORADO
450
0,38
---
400
0,43
---
350
0,48
0,40
300
0,55
0,46
250
0,62
0,53
200
0,70
0,61
150
0,80
0,71
INTERPOLANDO SE OBTIENE: 0.5234

ESTE GRUPO HA ALTERADO ESTA RELACIN AGUA CEMENTO EN BASE A LO
SIGUIENTE:
La cantera Arunta suele entregar agregados que logran un concreto con
resultados un ligeramente inferiores a los del diseo y la mezcla suele necesitar
agua extra para trabajabilidad y presentar el slam para el que fue diseada.
Las universidades de Tacna, as como la municipalidad tiene registrados
mltiples ensayos que corroboran la necesidad de una modificacin de los datos
de diseo en base a criterio de campo cuando se utilizan estos agregados.
Ensayos propios previos realizados por nosotros, donde obtenamos concretos
que no cumplan las expectativas de su diseo, es as que haciendo variaciones
en estos ensayos determinamos que la relacin agua cemento al ser modificada
ligeramente permita una precisin mayor en la resistencia de diseo de los
testigos.
Por esto se trabaj con una relacin A/C: 0.54
71
ROTURA DE BRIQUETAS
CONTENIDO DE CEMENTO

)
=
kg
200
kg
CONTENIDO DE CEMENTO ( 3 ) =
= 370.370 3
m
0.54
m
CALCULO DEL PESO DEL AGREGADO GRUESO
Peso del agregado grueso = 0.57 1663

Peso del agregado grueso = 947.91 kg
CALCULO DE LA SUMA DE VOLUMENES ABSOLUTOS
Vol. Del cemento:
0.1295 m3
Vol. Del Agregado Grueso:
0.3533 m3
Vol. Agua:
Vol. Del aire :
0.200 m3
0.020 m3
Volumenes absolutos = 0.7028 m3
CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO FINO
72
ROTURA DE BRIQUETAS
Volumen del agregado fino = volumen total Volumenes absolutos
Volumen del agregado fino = 0.2972 m3
CALCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO
Peso del agregado fino = 785.57 kg
PESO DE LOS MATERIALES EN ESTADO SECO
PESOS SECOS
Cemento
370.37 kg
Agregado Fino
785.57 kg
Agregado Grueso
947.91 kg
Agua estimada
200 lts
CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
= ( +
%
)
= .
= .
CALCULO DEL APORTE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
73
ROTURA DE BRIQUETAS
. =
(. . )
.
. =
(. . )
.
=
= .
PESOS DE LOS MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD
PESOS CORREGIDOS
Cemento
370.37 kg.
Agregado Fino
798.69 kg.
Agregado Grueso
954.07 kg.
Agua estimada
206.1 lts.
DOSIFICACIN:
PROPORCION DE LOS MATERIALES EN PESO PARA M3
1:2.156:2.576/0.557
PROPORCION PARA 4 BRIQUETAS EN PESO (con % de desperdicio incluido):
Cemento
: 10.210 kg
Agregado Fino
: 22.017 kg
Agregado Grueso : 26.301 kg

Agua
: 5.682 lts
74
ROTURA DE BRIQUETAS
PRUEBA DEL SLUMP
75
ROTURA DE BRIQUETAS
OBJETIVOS:
Aprender a realizar la prueba del slump, de forma correcta; adems de
interpretar los resultados para la descripcin de la mezcla de concreto.
Comprender los trminos de trabajabilidad, consistencia y revenimiento del
concreto.
Verificar la consistencia del concreto, para saber si el concreto es el indicado
para el uso para el que fue dosificado en diseo.
Familiarizarnos con este ensayo para saber entender sus resultados y cmo
podramos corregir cualquier problema en la consistencia del concreto.
MATERIALES Y EQUIPOS:
Cono de Abrams
Concreto
Varilla para apisonado
Wincha
CONO DE ABRAMS.El cono de Abrams es el ensayo que se

realiza al hormign en su estado fresco, para
medir su consistencia ("fluidez" del hormign).
76
ROTURA DE BRIQUETAS
CONCRETO.El concreto es un material de construccin

bastante resistente, que se trabaja en su
forma lquida, por lo que puede adoptar casi
cualquier forma.
VARILLA PARA APISONADO.-
WINCHA.-
77
ROTURA DE BRIQUETAS
PROCEDIMIENTO:
Primeramente vaciamos el concreto a la carretilla despus de ser mezclado.
Nos apoyamos firmemente el molde en el cual vaciaremos, colocaremos la
mezcla haciendo presin con los dos pies.
Llenamos el molde entres capas iguales cada capa con 25 golpes
Terminando de hacer los golpes sacamos el molde y procederemos a la
respectiva medicin.
Medimos el tamao de nuestra muestra hasta el tamao del molde.
Se procede a recuperar el material.
CONCLUSIONES:
Es importante realizar la prueba del slump (o alguna equivalente) antes de utilizar

mezcla de concreto ya que podramos descubrir una mezcla defectuosa, as solo
desperdiciaramos el concreto utilizado en la prueba y no todo el que
preparamos.
Hemos visto que la prueba del slump es una forma muy rpida de verificar la
consistencia de la mezcla preparada.
Los valores admisibles de revenimiento (slump) varan de acuerdo al tipo de
concreto que se estaba buscando preparar.
La prueba del slump debe realizarse con rapidez y continuidad, es importante
trabajar con la mezcla recin hecha para obtener un valor real de slump y no
dejar que sta se asiente o frage.
78
ROTURA DE BRIQUETAS
PRUEBA DE
RESISTENCIA
79
ROTURA DE BRIQUETAS
PRUEBA DE RESISTENCIA
OBJETIVOS:
Llegar a la resistencia requerida de 210 kg/cm2, a los catorce das de madurez

del concreto, fecha en la que se proceder a su rotura. Para esto del diseo fue
de un 100% (+28 das) de 235.
Cumplir con el buen diseo de mezclas de las briquetas elaboradas mediantes
los ensayos.
CUADROS RESPECTIVOS:
Para los clculos nos hemos basado en los siguientes datos:
DAS
7 DAS
RESISTENCIA ALCANZADA
(%)
70 %
80
ROTURA DE BRIQUETAS
RESISTENCIA ALCANZADA A LOS 7 DAS:
BRIQUETA
DATOS
Y
RESULTADOS
MTODO ACI
(cm)
Dimetro
15.2
rea
181.458
Fuerza
34210
Resistencia
188.528
% de Resistencia
80.225%
% Terico
70%
Resistencia Terica
164.500
81
ROTURA DE BRIQUETAS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
82
ROTURA DE BRIQUETAS
CONCLUSIONES:
Se determin las propiedades y caractersticas de los materiales y agregados al

analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos realizados en el
laboratorio, de acuerdo a las normas y reglamentos vigentes.
Para llegar a la resistencia requerida de 210 kg/cm2, a los catorce das de
madurez del concreto, fecha en la que se proceder a su rotura. Para esto
diseamos un diseo de 100% (+28 das) de 235.
La relacin agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el diseo
de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contraccin por secado,
teniendo efectos negativos sobre el fc de diseo, as como las condiciones
futuras del concreto
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de
exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til.
Se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes
que interviene en el concreto y su correcta dosificacin la resistencia a la
compresin ('c) aumenta conforme la relacin Agua/Cemento (w/c) va
disminuyendo, sin importar el slump.
RECOMENDACIONES:
Para poder realidad las pruebas de laboratorio es necesario apegarse a las

normas y procesos vigentes en todas y cada una de las mezclas para lograr
resultados ptimos y tener un criterio ms certero al elegir una dosificacin.
Es muy importante realizar el anlisis de los agregados y tener conocimiento de
sus caractersticas fsicas y mecnicas para poder llevar a cabo un buen diseo
de mezcla.
Como tambin es importante tener conocimiento de la temperatura y humedad
relativa y aplicar el curado que sea ms conveniente dependiendo de las
condiciones climticas.
Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el diseador en
promover el uso de los materiales, el constructor de conocerlos y el proveedor
de actualizarse y tenerlos disponibles.
83
ROTURA DE BRIQUETAS
BIBLIOGRAFIA:
(Junio,2008).Cemento. Disponible en :
http://alexalfredoguillenpachas.blogspot.com/
(2014). Propiedades del Concreto: Disponible en :
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84
ROTURA DE BRIQUETAS
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oncreto+premezclado
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ad%20gravedad%20especifica%20y%20absorcion%20de%20agregado%20gru
eso.pdf
85
ROTURA DE BRIQUETAS
PANEL
FOTOGRFICO
86
ROTURA DE BRIQUETAS
ABSORCION DE AGREGADOS
PARA EL AGREGADO GRUESO:
Colocamos muestra
fina en un pequeo
balde y lo llenamos
con agua, el cual
tenemos que dejarlo
24 horas.
PARA EL AGREGADO GRUESO:
Colocamos muestra del agregado

grueso en un pequeo balde y lo
llenamos con agua, el cual
tendremos que dejarlo por 24
horas.
87
ROTURA DE BRIQUETAS
Al estar saturado el agregado

fino, se proceder a retirar el
agua con cuidado, para luego
extenderlo en un saco al sol
hasta que est saturado
superficialmente seco.
88
ROTURA DE BRIQUETAS
Despus de haber extendido la

muestra al sol, colocamos cierta
cantidad de muestra en nuestro
cono de absorcin, para verificar
la consistencia de la muestra
89
ROTURA DE BRIQUETAS
CONTENIDO DE HUMEDAD
Para el clculo del contenido de humedad

debemos de pesar las taras en donde se
colocarn las muestras hmedas de los
agregados.
Se procede a pesar las muestras hmedas tanto para el agregado grueso

como el agregado fino, considerando el peso de la tara.
90
ROTURA DE BRIQUETAS
Se procedi a introducir las

muestras en el horno, los cuales
estarn durante 18 a 24 horas.
Al pasar las 18 a 24 horas,

procedemos
a
sacar
las
muestras para luego pesarlas, y
realizar
los
clculos
correspondientes.
91
ROTURA DE BRIQUETAS
GRANULOMETRA
Se pesa la muestra del agregado fino

para luego poner la muestra y proceder
con el tamizado, esto se realiza tanto
para el agregado grueso como para el
agregado fino
Se tamiza de 10 a 15 minutos
aproximadamente.
92
ROTURA DE BRIQUETAS
Finalmente se pesan los

pesos
retenidos
parciales.
Se
anota
los
resultados
para
realizar
los
clculos
correspondientes.
93
ROTURA DE BRIQUETAS
PESO ESPECFICO
Se pesa la muestra del

agregado fino y el peso
correspondiente de la tara.
Obtenemos el peso de la
fiola y s e procede a vaciar
la arena.
Procedemos a pesar la
fiola con la arena en su
interior.
94
ROTURA DE BRIQUETAS
Agregamos agua hasta

ms arriba de la arena,
luego la pesamos para
proceder a colocar la
fiola en bao mara en
un determinado tiempo
95
ROTURA DE BRIQUETAS
Despus del bao

enfriamos la fiola
mara
96
ROTURA DE BRIQUETAS
Luego de retirar las impurezas,

procedemos a llenar de agua
hasta la lnea de aforo.
Procedemos a pesar la fiola.
97
ROTURA DE BRIQUETAS
Luego
desechamos
el
contenido de la fiola para
agregarle agua, para hallar el
para de la fiola con el agua
hasta la lnea de aforo
98
ROTURA DE BRIQUETAS
Extraemos una porcin de

agregado grueso saturado
superficialmente seco, para
proceder a pesarla.
Llenamos la probeta de agua.
99
ROTURA DE BRIQUETAS
Procedemos a colocar el agregado grueso en la probeta, con la

recomendacin de inclinarlo al introducir el agregado grueso. Para luego
procedes a hallar el volumen desplazado.
100
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE PESO UNITARIO SECO

COMPACTADO
Pesamos el recipiente metlico.
Se procede a realizar
compactacin por capas.
la
101
ROTURA DE BRIQUETAS
Enrasamos el recipiente, para

proceder a pesarlo.
102
ROTURA DE BRIQUETAS
ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO
Se realizan los mismos procedimientos que el peso unitario seco compactado, obviando el paso
de la compactacin por capas.
103
ROTURA DE BRIQUETAS
TAMIZADO DEL AGREGADO FINO
Se realiz el tamizado debido a que la cantera de donde hemos extrado el material no produca
agregado fino, por lo que se tuvo que tamizarla por la malla.
104

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VI cONGRESO REGIONAL DE ESTUDIANTES

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

DISTRITO DE GREGORIO ALBARRACN LANCHIPA

CALANA PUENTE EL PELIGRO

JULIO DEL 2014

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: Municipalidad Coronel Gregorio Albarracn

M. Coronel Gregorio Albarracn

N 01: CANTERA ARUNTA

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ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO:

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

TECNOLOGA DEL CONCRETO:

RESISTENCIA DEL CONCRETO:

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES:

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

Segn la normatividad internacional de ASTM que provee los estndares

METODOLOGA DEL TRABAJO

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (%W)

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

BALANZA ANALITICA.De capacidad conveniente y con las

RECIPIENTES METALICOS.Fabricados de material resistente a la

CHALECO DE LABORATORIO.Se requiere el uso de un chaleco y guantes, o

OTROS UTENSILIOS.Se requiere el empleo de bates, baldes,

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO (%W)

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO (%W)

Seleccionamos un recipiente de preferencia que sea de metal donde

PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (%W):

W% = Contenido de humedad expresado como %

Peso de la muestra Seca.

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

Peso del recipiente

Peso del recipiente + muestra hmeda

Peso del recipiente + muestra seca

Muestra hmeda neta

Peso de la muestra seca neta

RESUMEN DEL ENSAYO:

El contenido de humedad (%w) es igual a la diferencia entre la muestra en su estado

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210Kg/cm2

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

Peso del recipiente

Peso del recipiente + muestra hmeda

Peso del recipiente + muestra seca

Muestra hmeda neta