Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto APQP

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

CICLO II
2014

Planeacin Avanzada de la
Calidad de un Producto
APQP

CICLO II 2014
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ORGANIZACIN Y DIRECCIN INDUSTRIAL
PRESENTADO A: ING. OSCAR RENE ERNESTO MONGE
PRESENTADO POR:
APARICIO, INGRID ASTRID
AA07003
MEJIA ARVALO, JOS MIGUEL
MA07093
MENDOZA LEON, DAVID ALONSO
ML10001
PACAS SANTAMARIA, CATALINA MARIA PS08009
SOLORZANO RAMOS, ELISA BEATRIZ
SR08001

Ciudad Universitaria, Viernes 14 de Noviembre 2014

Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto APQP

Qu es el modelo APQP?
Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto (APQP: Advanced
Product Quality Planning). Consiste en una metodologa
estructurada que sirve para desarrollar productos/servicios, para
definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que el
producto cumplir con las expectativas y requisitos del cliente,
involucrando a los proveedores y al cliente final. El objetivo de un
planeacin de calidad de un producto es facilitar la comunicacin
con todos los involucrados para lograr un diseo y proceso sin
fallas, incrementar la productividad y mantener la calidad esperada
por nuestro cliente.
Cada APQP es nico:
Porque existen diferencias de producto y de programas.
El tiempo y secuencia dependen sobre todo de las
necesidades y expectativas del cliente.
De la complexin del producto:
Con sub-ensambles.
Nueva, Modificaciones.
Su propsito es "producir un plan de la calidad del producto
que apoye el desarrollo de un producto o lo mantenga que
satisfaga a cliente." Hace esto enfocndose:
Evaluando la salida para determinarse si los clientes estn
satisfechos y apoyan la mejora continua
Requisitos en una empresa para ser
implementado
Los requisitos que una empresa debe cumplir para implementar el
modelo APQP son los siguientes:
1. Compromiso de la Alta Gerencia.
2. Ejecutar un diagnstico de la situacin actual.
3. Identificar aspectos a ser mejorados y completados.
4. Documentacin de procedimientos.
5. Carta de organizacin en exhibir manual de la calidad

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ETAPAS DEL APQP

Los pasos/etapas de la planeacin de la calidad del producto

se muestran a continuacin:

Fase 1. Planear y definir el programa.

Esta fase describe como determinar las necesidades del cliente y sus
expectativas, con la idea de que sean la base para definir los
objetivos del diseo. Aqu ser clave apoyarse en metodologas para
escuchar la voz del cliente en forma adecuada.
Fase 2. Diseo y desarrollo del producto.
En esta etapa se establecen las caractersticas del producto y se
desarrolla casi en su forma final. Asegurndose que se cumple con
los requerimientos y expectativas del cliente (objetivos de diseo).
El equipo de Planeacin de Calidad del Producto debiera considerar
todos los factores de diseo en el proceso de planeacin y cuando el
diseo sea propiedad del cliente o compartido. Los pasos incluyen la
fabricacin de prototipos para verificar que el producto o servicio

Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto APQP

cumpla con los objetivos de la voz del consumidor. Un diseo

factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y programas
de produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con
requerimientos de ingeniera, junto con objetivos de calidad,
confiabilidad, costo de inversin, peso, costo unitario y esquema de
tiempo.
Fase 3. Diseo y desarrollo del proceso.
Aqu se desarrolla un proceso que sea capaz de hacer con calidad el
producto diseado, junto con sus planes de control
correspondientes.

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polticas. El modelo APQP requiere el compromiso del equipo y de la

administracin, por otra parte los dems modelos buscan alianzas
externas junto con el compromiso interno. Tanto el modelo EFQM,
el modelo Iberoamericano y el modelo de Deming buscan resultados
en reas como en los recursos humanos, en la sociedad, econmicos
empresariales y en la satisfaccin del cliente, este ltimo es el
resultado principal para el modelo APQP a diferencia del modelo
Baldrige que los obtiene de mayor manera en el proceso.
Diferencias entre los modelos de gestin de calidad

Fase 4. Validacin del producto y proceso.

Esta etapa se centra en validar el producto y el proceso de
manufactura, a travs de corridas de produccin de prueba y todas
las actividades relacionadas. Aqu se pueden detectar
requerimientos adicionales, que deben ser incorporados antes de
iniciar produccin.
Fase 5. Retroalimentacin, evaluacin y accin
correctiva.
Aqu se evalan todos los resultados respecto a causas comunes y
especiales de variacin, con la idea de reducir la variacin. En esta
etapa se conoce la efectividad de la aplicacin de la planeacin de la
calidad del producto.
Diferencias con otros modelos
El modelo APQP se basa ms en el diseo y desarrollo del proceso
mientras en otros modelos se basan ms en desarrollar a las
personas. El modelo Baldrige al igual que el modelo APQP se basa en
el mercado y el enfoque en el cliente a diferencia de los dems
modelos que tienen sus bases en la planificacin estratgica y en las

Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto APQP

Beneficios principales de la implementacin del

modelo APQP
Obtencin de un producto de alta calidad en el plazo
previsto y por el menor costo.
Agilidad en la recuperacin de la informacin y
atendimiento al cliente.
Mejor aprovechamiento de los equipos participantes en los
procesos.
Los recursos son dirigidos para la satisfaccin del
consumidor.
Implicaciones negativas del modelo APQP
No es una herramienta de monitoreo.
Muy abierto para establecer tiempos, responsables y
relacin entre predecesores.
No abarca el monitoreo de costos.
Los softwares para el seguimiento son muy cerrados y
generalmente caros.
La aplicacin del modelo es generalmente de costos
elevados.
Recomendaciones para adoptar el APQP en
pequeas Empresas
Con el fin de tener una idea de la manera en la que una pequea
empresa sin incurrir en los costos de la implementacin integral del
APQP pueda adoptar la metodologa del modelo y gozar de los
beneficios de su implementacin parcial o informal se muestran a
continuacin las siguientes recomendaciones:

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1.

Se requiere la integracin de los siguientes procesos

Revisin por la Direccin incluyendo la revisin de las
diferentes Polticas y la definicin y revisin de Objetivos
Gestin de No-Conformidades
Acciones Correctivas, Preventivas y de Mejora
Evaluacin de la Satisfaccin del cliente
Gestin de Reclamaciones Y Auditoras Internas
2.
El contenido primero, la forma despus.
Son las actividades planteadas en cada proceso, la naturaleza de sus
entradas y salidas, las que, de existir, deben marcar la diferencia.
Emplear modelos o herramientas especficos no implica cambio
alguno en un proceso o procedimiento.
3.
Utilizar herramientas comunes en diferentes entornos.
Un buen gestor documental (Sharepoint, Google Apps for Business o
Document por citar algunos ejemplos) debe ser suficientemente
flexible para soportar los diferentes sistemas, ofreciendo
herramientas para facilitar la identificacin, el control de versiones y
los flujos de aprobacin y comunicacin.
4.
Permitir a los responsables de los procesos diferenciarse
pero no independizarse.
Seguramente la naturaleza de los riesgos sea diferente en cada
sistema. La incertidumbre en la Seguridad de la Informacin bebe de
fuentes muy diferentes de la presente en la gestin de proyectos. Y
sin embargo, en ambos contextos podemos establecer una misma
metodologa de anlisis y gestin.
5.
Emplear anexos para marcar la diferencia
Se necesitar redactar algunos procedimientos particulares en
algunos sistemas de gestin.