CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES
1.- CONSIDERACIONES GENERALES
1.1 introduccin
En todo proceso industrial se busca la rentabilidad y la eficacia de las operaciones realizadas, para lo cual es
necesaria una homogeneidad en las condiciones de partida. Este precepto genrico, se aplica igualmente en
el caso de un proceso de secado de madera, donde una uniformidad de la partida de madera a secar influye
positivamente en el resultado final del secado, y en la conduccin y regulacin del propio proceso.
Esta uniformidad se consigue organizando las partidas de madera antes de su entrada en el secadero,
estableciendo para ello una metodologa de control, identificacin y almacenaje, que permita disponer de
material de partida lo ms homogneo posible.
Los parmetros que nos permiten homogeneizar las partidas de madera adecuando y optimizando las
condiciones de secado ms favorables en cada caso son: la especie, el contenido de humedad, las
dimensiones y la calidad de la madera a secar.

Figura 1
De todos es conocida la variabilidad de comportamiento que presentan las distintas especies de madera
durante el secado. Estas diferencias de comportamiento, no slo influyen en la conduccin del proceso de
secado, sino que tambin es necesario tenerlas en cuenta a la hora de realizar el diseo de las instalaciones y
la tecnologa a emplear.
En el caso de especies fciles de secar, se recurre a tcnicas de secado donde se aplican condiciones
severas, con el empleo de altas temperaturas y velocidades de aire elevadas. Estas tcnicas requieren de
instalaciones capaces de proporcionar grandes cantidades de energa trmica y sistemas dimensionados para
satisfacer estas demandas (calderas de vapor, de aceite trmico, aislamientos trmicos especiales, etc.).
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En especies difciles de secar, se aplican mtodos de secado con condiciones ms suaves, velocidades de
aire inferiores y se recurre al empleo de tcnicas auxiliares y especficas de secado (aplicacin de vapor,
presecaderos, variadores de velocidad de aire, etc.)

Figura 2
Estas diferencias tcnicas, condicionan la posibilidad de posteriores adaptaciones de la industria a demandas
de secado distintas para las que fueron diseadas.
Considerando que posteriores modificaciones y adaptaciones son en la prctica complejas y costosas, es
necesario analizar detenidamente las alternativas tecnolgicas disponibles antes de acometer las
instalaciones de secado.
Contenido de humedad
El contenido de humedad y su distribucin en la partida de madera determinan la conduccin del programa de
secado. Esta influencia es ms patente cuando la partida a secar est formada por tablas con contenidos de
humedad muy desiguales (madera recin aserrada y madera oreada), reduciendo su importancia cuando la
partida de madera es ms homognea.

Figura 3
El secado de madera con diferencias importantes en el contenido de humedad inicial de las tablas
(humedades comprendidas entre el 40 y el 80%) dificulta la adecuacin de las condiciones de secado para
toda la partida. Condiciones adecuadas para contenidos de humedad bajos, someteran a las tablas ms
hmedas a condiciones mucho ms severas, aumentando el riesgo de presencia de defectos. En cambio, si
se establecen condiciones en base a los valores ms hmedos, las tablas que presentan menor humedad
alargaran su proceso de secado innecesariamente, con el riesgo de sufrir un resecado excesivo.
Por otra parte, al realizar el secado partiendo de madera con contenidos de humedad muy dispares, se obliga
a alargar las fases de homogeneizado final, reduciendo la rentabilidad del secado.
Espesor de la madera
El espesor de la madera influye en la duracin del tiempo de secado y en la severidad de las condiciones que
puede soportar. En el caso de secar espesores elevados, es necesario establecer condiciones ambientales
ms suaves que las que se podran alcanzar con una partida de menor espesor. En la prctica, se recomienda
seleccionar las partidas de madera y clasificarlas por espesores para optimizar el programa de secado y no
someter a la madera a condiciones ms severas de las que puede soportar
En el caso de secar partidas de madera con diferencias acusadas de espesor, (espesores comprendidos entre
25 y 45 mm) la conduccin del secado se realizar con los datos obtenidos de los testigos de mayor espesor.
De esta forma se previene la presencia de defectos de secado, a costa de una prdida de disponibilidad de la
partida de madera con menor espesor.

Figura 4
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En otro orden, la colocacin de tablas con distinto espesor en las filas de las pilas de madera, favorece la
presencia de defectos de deformaciones (curvaturas de cara, abarquillados) en las tablas de menor espesor,
al no recibir la presin que ejercen las pilas superiores.
Despiece
En general, las tablas aserradas de forma tangencial presentan una velocidad de secado mayor que las piezas
obtenidas en direccin radial. Un despiece radial, presenta un comportamiento ms estable que un despiece
tangencial, con un mayor riesgo de sufrir deformaciones y curvaturas de cara. Las tablas radiales son ms
propensas a la presencia de colapsos y curvaturas de canto.
La industria de la madera ha tenido en los ltimos aos, un crecimiento importante en las exportaciones de
productos elaborados lo que constituye una fuente de ingresos para el pas. Este ingreso se ve afectado
porque estos productos salen en forma de madera aserrada, con la consecuente disminucin de divisas que
se generara si la exportacin fuera de productos acabados como piezas, partes, muebles, etc. Para lograr
estos productos acabados es necesario que la madera sea

tratada, uno de los tratamientos es el

deshidratado.
Para que la madera sea deshidratada se requiere una cmara de deshidratacin que produzca un costo de
deshidratado mnimo, y libre de defectos, cosa que actualmente es carente en nuestro medio, ya que
generalmente se usa el deshidratado al aire libre y los deshidratadores solares, que no satisfacen las
necesidades actuales, con lo que se llega a la siguiente conclusin; la madera en Bolivia es poco tratada por
ausencia de cmaras deshidratadoras.
Los conocimientos de un Electromecnico le otorgan la capacidad de disear una cmara semiautomtica
para el tratamiento de maderas haciendo uso de reas como: Transferencia de Calor, Mecnica de fluidos,
Termodinmica Automatizacin Industrial y Diseo Mecnico.
1.2. JUSTIFICACION
La madera por tratarse de un material higrscopico, est expuesta a los cambios dimensionales al ganar o
perder agua del medio que lo rodea.
Es por esta razn la materia prima para la carpintera y ebanistera, se debe someter a un proceso de
tratamiento antes de su utilizacin para mejorar y reducir las siguientes situaciones

Para mejora la estabilidad dimensional de las maderas en los productos

Para reducir el peso, disminucin de costos de transporte

Para mejorar las condiciones fsicas y mecnicas.

Para aumentar la resistencia al deterioro de microorganismos ( hongos, mancha , moho)

Por otra parte, por ser un material orgnico, est expuesta de la descomposicin por el ataque de
numerosos agentes de biodeterioro, as como el fuego y desgaste mecnico.

Razn por lo cual el sector manufacturero en madera de la ciudad de El alto debe contar con un horno para
secado de la madera, siendo este un recurso natural usado como materia prima para la fabricacin de
muebles en carpintera y ebanistera.
La ciudad de El Alto se caracteriza por ser un sector altamente productivo en manufacturas de madera, con el
desarrollo de este proyecto se pretende potenciar la capacidad productiva y reducir de manera considerable
la prdida de madera
En el aspecto social se quiere beneficiar a los microempresarios y empresarios de la ciudad de El Alto,
dedicados a la fabricacin de los muebles y carpintera de edificios con la obtencin de productos de
calidad, permitiendo vender fuera de nuestras fronteras, de esta manera generar mayores fuentes laborales
para nuestra sociedad.
En el aspecto econmico se quiere reducir las prdidas econmicas que son generados por defectos
que se presentan en la madera como ser el alabeo, roturas, grietas, cuando de realiza el proceso de
secado inadecuado y mal realizado, ocasionando la baja demanda del mercado consumidor interno y
externo

1.3. OBJETIVOS:

1.3.1. OBJETIVO GENERAL:

Disear una cmara deshidratadora de maderas, con una capacidad de 12 mil pies tablares para la
ciudad de El Alto, buscando mejorar su resistencia al deterioro de microorganismos ( hongos, mancha ,
moho) y las condiciones fsicas y mecnicas, empleando conocimientos tecnolgicos adquiridos en mi
proceso de formacin profesional y haciendo uso de materiales didcticos y insumos existentes en el
mercado nacional.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:

El siguiente proyecto de grado tiene como objetivos especficos para alcanzar los resultados esperados
en

el proceso de

tratamiento de maderas, tomando en cuenta criterios sociales, tcnicos y

econmicos. Partiendo de numerosos factores que demanda el diseo de una cmara.

Realizar el estudio tecnolgico para el mejoramiento de calidad de las maderas para la

fabricacin de muebles de oficinas y carpintera de edificios.

Determinar la capacidad de la cmara.

Calcular los parmetros de diseo y los diferentes sistemas.

Determinar el proceso de secado ms apropiado.

Analizar el Costo de instalacin de la cmara

1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

El sector manufacturero dedicado a la transformacin de las maderas en muebles y carpintera recta,
exponen al mercado nacional, muebles que se deforman en corto tiempo, por la presencia de agua en las
fibras, nudos, fibra desviada, tensiones de crecimiento, madera juvenil, .etc. Provoca que durante el proceso
de secado se produzcan fendas y deformaciones.
Finalmente los productos terminados son de mala calidad, fundamentalmente en carpintera de edificios,
por tanto es importante incorporar al proceso de la transformacin de maderas, el tratamiento artificial,
en una cmara instalado con intercambiadores de calor a gas natural, con controles automticos , que
permita mejorar la calidad de los productos y reducir

prdidas de la materia prima, siendo este un

recurso natural no renovable.

Dado el costo econmico y las incidencias que estos defectos provocan, es recomendable restringir la
entrada de este material realizando una clasificacin previa por calidades

1.4.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA:

Todo el sector manufacturero dedicado a la transformacin de las maderas en muebles y carpintera
recta, ebanistera, por falta de implementacin tecnolgica en el proceso de secado, y manejo de
instrumentos de medicin del % de agua requerida en las maderas para su transformacin, producen
muebles de mala calidad, fundamentalmente en la carpintera

de edificios, este sector nenecita

incorporar al proceso productivo, el tratamiento artificial de la materia prima por medio una cmara de
deshidratacin.
La falta de esta cmara hace que 90% de los microempresarios de la ciudad de El Alto

producen

productos de mala calidad, por que el secado natural en patios, o en los interiores de los talleres no
garantiza eliminar la humedad presente en la madera y se produce los defectos en el proceso de secado
como ser la arqueadura, alabeo, grietas y el deterioro de microorganismos hongos, mancha, moho,
moho etc. ,
por otra parte, este proceso natural requiere espacios de tiempos largos.
La incorporacin de una cmara de deshidratacin a gas natural, con controles automticos, permitir
mejorar la calidad de los productos y reducir

prdidas de la materia prima, y de hecho mejorara los

ingresos econmicos para los productores de muebles.

Las competencias adquiridas como Electromecnico en mi proceso de formacin profesional mi otorgan la
capacidad de disear una cmara semiautomtica para el tratamiento de maderas haciendo uso de reas
como: transferencia de calor, mecnica de fluidos, termodinmica automatizacin industrial

y diseo

mecnico.
1.4.2. EL PROBLEMA:
En la fabricacin de muebles se utiliza la madera que llega de las regiones tropicales del pas y para su
elaboracin se compra en muchos casos madera por cantidad que comnmente se la conoce como
cuartn que es un bloque de madera de dimensiones grandes como ser 6 pulgadas de ancho, 4
pulgadas de espesor por 48 pulgadas de largo aproximadamente, posteriormente estos tablones se
trocea en dimensiones que requiere el mueble, antes de que se la pase a maquinar se la hace secar en
patios donde tampoco se la acomoda de una manera adecuada en muchos casos debido a no contar con
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el espacio necesario para ello y por lapsos de tiempos que no son los suficientes para lograr eliminar la
humedad presente en la madera y se produce los defectos en el proceso de secado como ser la
arqueadura, alabeo, grietas y otros. Esta situacin genera que no se aprovecha toda la materia prima,
produciendo perdidas econmicos, tiempo, en otros casos los productos terminados no tienen calidad, lo
que significa un mal uso del recurso natural como la madera.

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