Construccion de Piezas Metalicas

MDULO DE APRENDIZAJE
CICLO DE FORMACIN: BSICO

COMPONENTE: TECNICO PRODUCTIVO
MAB TP 2
CUADERNO DE ESTUDIO
VENEZUELA, 2005
SALIDA OCUPACIONAL: CALDERERO
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PARA LA ECONOMA POPULAR
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIN EDUCATIVA
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PARA LA ECONOMA POPULAR
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIN EDUCATIVA
Septiembre, 2005
Especialistas en Contenido
Juan Bautista Marcano (Instructor Gerencia Regional INCE Aragua La Victoria)
Daniel Franquines (Instructor Gerencia Regional INCE Aragua La Victoria)
Elaboracin, Diagramacin y Diseo

Wilfredo Arnaldo Alvarado M. (analista productor de medios Gerencia Regional INCE Portuguesa)
Edinson Figueroa (analista productor de medios Gerencia Regional INCE Yaracuy)
Equipo de validacin
Jos A. Belisario (Supervisor de formacin profesional Gerencia Regional INCE Aragua)
Coordinacin Tcnica Estructural
Divisin de Recursos para el Aprendizaje
Coordinacin General
Gerencia General de Formacin Profesional
Gerencia de Tecnologa Educativa
1ra Edicin 2005
NDICE
Normas de seguridad e higiene..........................16

Tcnica de trabajo ..............................................17
Corte mecnico de piezas metlicas .....................17
INTRODUCCIN
Herramienta y materiales ...................................17
Mquina, equipos y herramientas utilizadas en la

Construccin de piezas metlicas ............................... 3
Mquinas ................................................................. 3
Tipos .................................................................... 3
Funcin ................................................................ 6
Equipos.................................................................... 6
Tipos .................................................................... 7
Componentes....................................................... 9
Herramientas ......................................................... 10
Tipos .................................................................. 10
Normas de seguridad e higiene ............................. 13
Corte manual y mecnico de piezas metlicas ......... 15
Planchas metlicas................................................ 15
Dimensiones ...................................................... 15
Espesores .......................................................... 15
Corte manual de piezas metlicas......................... 15
Herramienta y materiales ................................... 16
Equipo de proteccin personal.......................... 16
Normas
(COVENIN)
Comit Venezolano de
Normas industriales............................................ 16
Equipo de proteccin personal ...........................17

Normas de seguridad, higiene y ambiente .........17
Esmerilado .............................................................18
Importancia.........................................................18
Herramienta y materiales ...................................18
Oxicorte..................................................................19
Gases .................................................................19
Importancia.........................................................19
Ajuste del equipo................................................19
Uso.....................................................................20
Corte con equipo semi automtico .....................20
Procesos de soldadura..............................................21
Soldadura oxiacetilnica (OAW) fuerte y blanda..21
Gases ................................................................ 21
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de
Importancia ........................................................ 21
Normas Industriales ........................................... 27
Llamas oxiacetilnicas....................................... 22
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Material de aporte.............................................. 22
Acero ................................................................. 27
Uso .................................................................... 23
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Equipo de proteccin personal .......................... 23
Automotrices ...................................................... 27
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
Normas Industriales........................................... 23
de Materiales ..................................................... 27
Normas (ASME) Sociedad Americana de
Acero ................................................................. 23
Ingenieros Mecnicos ........................................ 27
Normas de seguridad, higiene y
Automotrices...................................................... 23
Tcnica de trabajo ............................................. 27
ambiente. 27
Soldadura semi automtica por arco con metal y
de Materiales ..................................................... 24
gas (GMAW) MAG................................................. 27
Caractersticas ................................................... 28
Gases................................................................. 28
ambiente. 24
Ajuste de las presiones...................................... 28
Electrodos.......................................................... 28
Soldadura elctrica al arco.................................... 24
Procesos de soldadura ...................................... 29
Soldadura manual por arco con electrodo
Ventajas y desventajas ...................................... 29
revestido (SMAW).............................................. 24
Equipo de proteccin personal........................... 30
Electrodos.......................................................... 25
Posiciones para la soldadura............................ 26
Normas (ASME) Sociedad Americana De
Acero.................................................................. 30
Ingenieros Mecnicos.........................................32
Automotrices ...................................................... 30
Soldadura por arco con tungsteno y gas gtaw (tig) 33
de Materiales...................................................... 30
Gases .................................................................33
Ajuste De Las Presiones ....................................33
Electrodos ..........................................................34
Normas de seguridad, higiene y ambiente ......... 31
Ventajas y desventajas.......................................35
Tcnica de trabajo.............................................. 31
Soldadura semi automtica por arco
con
electrodo fundente (FCAW) ................................... 31
Normas Industriales ...........................................35
Caractersticas ................................................... 31
Acero..................................................................35
Electrodos .......................................................... 31
Automotrices ......................................................36
de Materiales......................................................36
Acero.................................................................. 32
Ingenieros Mecnicos.........................................36
Automotrices ...................................................... 32
Soldadura por electro punto...................................36
de Materiales...................................................... 32
Ventajas y desventajas.......................................36
ambiente .36
Ajuste del equipo ............................................... 37
Preparacin de juntas ............................................... 41
Juntas para planchas ............................................ 41
ambiente. 37
Tipos .................................................................. 41
Mquinas, instrumentos, herramientas y
Soldadura por arco sumergido .............................. 37
Materiales .......................................................... 41
Fundente............................................................ 38
Electrodo............................................................ 38
Mquina ............................................................. 38
Eleccin del amperaje........................................ 38
Juntas para tuberas.............................................. 42
Ajuste de la velocidad de avance ...................... 38
Tipos .................................................................. 42
Mquinas, instrumentos, herramientas y
materiales .......................................................... 42
Normas de seguridad e higiene y
Tcnica De Trabajo............................................ 43
Acero ................................................................. 39
Remachado de piezas metlicas .............................. 45
ambiente... 42
ambiente.. 43
Trazado de orificio ................................................. 45
Automotrices...................................................... 39
Perforacin de orificios .......................................... 45
Avellanado de orificios........................................... 45
de Materiales ..................................................... 40
Remaches ............................................................. 45
Tipos .................................................................. 46
Herramientas y materiales..................................... 46
Normas de seguridad, higiene y ambiente......... 40
Equipo de proteccin personal .............................. 46
Normas (COVENIN) Comit Venezolano de Normas
Industriales ............................................................ 47
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y Del
Acero ..................................................................... 47
Acero..................................................................50
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros Automotrices
............................................................................... 47
Automotrices ......................................................50
Normas de seguridad, higiene y ambiente............ 47
Tcnica de trabajo ................................................. 47
Doblado y cilindrado de piezas metlicas.................. 49
Construccin de piezas metlicas .............................51
Doblado de piezas metlicas ................................. 49
Ductos cilndricos para aire....................................51
Herramientas y materiales ................................. 49
Clculo ...............................................................51
Herramientas y materiales..................................51
Normas (Covenin) Comit Venezolano de Normas
Trazado ..............................................................52
Industriales......................................................... 49
Corte...................................................................52
Construccin ......................................................52
Acero.................................................................. 49
Automotrices ...................................................... 49
Normas de seguridad e higiene ......................... 49
Acero..................................................................53
Cilindrado de piezas metlicas .............................. 50
Ductos de aire rectangular.....................................54
Clculo ...............................................................54
Trazado ..............................................................54
Corte .................................................................. 54
Normas de seguridad, higiene y ambiente........ 57
Construccin...................................................... 54
Tolva rectangular................................................... 58
Clculo............................................................... 58
Trazado.............................................................. 59
Acero ................................................................. 55
Corte .................................................................. 59
Construccin de tolva rectangular...................... 59
Automotrices...................................................... 55
Redes para tuberas.............................................. 55
Clculo............................................................... 56
Acero ................................................................. 59
Trazado.............................................................. 56
Automotrices ...................................................... 59
Corte .................................................................. 57
Construccin...................................................... 57
Tolva irregular........................................................ 60
Clculo............................................................... 60
Trazado.............................................................. 61
Acero ................................................................. 57
Corte .................................................................. 61
Construccin de tolva irregular .......................... 61
Automotrices...................................................... 57
Corte...................................................................64
Construccin de tolva redonda (cilndrica) .........64
Acero.................................................................. 61
Normas (Covenin) Comit Venezolano De
Automotrices ...................................................... 61
Normas de seguridad, higiene y ambiente ....... 61
Acero..................................................................64
Tolva de alimentacin ............................................ 62
Automotrices ......................................................64
Clculo ............................................................... 62
Trazado .............................................................. 62
Recipiente cuadrangular soldado...........................65
Construccin de tolva de alimentacin............... 62
Trazado ..............................................................65
Corte...................................................................65
Construccin de recipiente cuadrangular soldado
...........................................................................65
Automotrices ...................................................... 63
Normas de seguridad, higiene y ambiente ........ 63
Tcnica de construccin..................................... 63
Tolva redonda (cilndrica) ...................................... 63
Clculo ............................................................... 63
Acero..................................................................66
Trazado .............................................................. 64
Automotrices ......................................................66

Tcnica de construccin .................................... 66
GLOSARIO............................................................... 69
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................ 71
INTRODUCCIN
El presente cuaderno de estudio correspondiente a la
Es
salida ocupacional Calderero, del mdulo de
presentados, se ajustan al programa de formacin
aprendizaje Construccin de Piezas Metlicas,
diseado segn los requerimientos de la salida
ciclo de formacin bsico y componente tcnico
ocupacional, que sern utilizadas como insumo para la
productivo, tiene como finalidad que el sujeto de
construccin colectiva de la accin docente.
aprendizaje construya piezas metlicas, mediante los
Se
procesos de soldadura cumpliendo con las normas de
experiencias con sus compaeros y en otras fuentes
seguridad e higiene y garantizando la proteccin del
de estudio; a fin de consolidar y enriquecer los
medio ambiente.
conocimientos adquiridos.
En el presente cuaderno, se desarrollan temas de

inters, relacionados con la construccin de piezas
metlicas mediante diversos procesos de soldadura y
observndose los diferente tipo de cortes que se
realizan en el proceso de la construccin de piezas.
ste tiene como fin, la adquisicin de conocimientos y
valores; el desarrollo de habilidades, destrezas y
actitudes del sujeto de aprendizaje, en lo que respecta
a: Calderero, operaciones matemticas, conversin de
unidades, normas aplicadas a la calderera para la
construccin de piezas metlicas.
importante
recomienda
resaltar
que
que
los
investigue
ejes
temticos
comparta
MQUINA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
verificacin de los rodamientos de la misma
UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIN DE
cada seis (6) meses.
PIEZAS METLICAS
Mquinas
Se puede definir como un conjunto de piezas (rganos
o elementos) mviles y no mviles, que por efecto de
sus enlaces son capaces de transformar la energa.
precisin en distintos ngulos lminas y pletinas

de espesores delgados y gruesos. Utilizando
para ellos un punzn de perfil variable con el
cual se obtendran las lneas de pliegues con
ngulos diversos, con la finalidad de aumentar
TIPOS
Dobladora de punzn
Es una mquina que permite doblar con
la rigidez principalmente de bordes.
Dobladora
Es una mquina que permite doblar con
precisin en distintos ngulos lminas y pletinas
de espesores delgados. Esta mquina puede
ser de tipo manual o mecnica accionada por
Uso: Esta limitada al doblado de extremos

sobre todo rectos y de longitudes cortas, en los
cuales se requiere resistencia a impacto.
energa hidrulica.
Conservacin: Amerita una lubricacin de las
Uso: Permite el doblado de las lneas de
pliegue que habrn de constituir las aristas de
partes mviles con una frecuencia mnima de

cada quince (15) das, as como de una
verificacin de los rodamientos de la misma
los modelos y diseo a fabricar.
cada seis (6) meses, el punzn segn el perfil

Conservacin: Amerita una lubricacin de las
partes mviles con una frecuencia mnima de
cada quince (15) das, as como de una
debe ser liberado de partcula mas dura que

pudieran dar lugar a deterioro en el momento de
servicio.
Construccin de piezas metlicas
Punzonadora
Es la mquina que se utiliza para perforar
Cilindradora
Es una mquina herramienta que se utiliza
huecos por medio de punzones y matriz. Los
para curvar lminas, compuestas de un
punzones y matrices son de acero duro
bastidor tres rodillos, un sistema de engranaje
templado y presenta un ngulo de incidencia
y un manubrio o motor.
para facilitar el corte.
Es asimtrica por la posicin de los rodillos, la
Los dedos impiden el arrastre de las chapa
cual permite curvar sin preparacin previa de
por el retorno del punzn. Esto se regula a
los bordes.
altura conveniente para poder centrar el

hueco, pero sin permitir el balanceo de las
Uso: Esta destinada a generar radio en las
lminas.
laminas
que
han
de
adoptar la
forma
cilndrica. Para ellos dispone de tres rodillo

Uso: Su uso esta destinado a la abertura y
dos de los cuales son gua de la lmina y el
agujero con dimetro predefinido por lo que se
tercero cumple la funcin de generar el
requiere el uso de un punzn de aritas vivas.
dimetro de la pieza cilindrada.
Conservacin: Deben revisarse la parte
Conservacin: Debe revisarse las parte
mviles con una periodicidad mensual y
mviles
lubricar las mismas con aceite cada quince
lubricacin debe se realizada con grasa
(15) das. As mismo verificarse el filo cortante
mnimo
del punzn cada vez que se ponga en
permanentemente el estado y calidad de los
servicio.
rodillos debido a los altos esfuerzos a que son
mnimo
cada
cada
mes.
sometidos en servicio.
4
tres
Debe
meses,
su
revisarse
dada
Rebordeadora
Es una mquina herramienta que utiliza una
la
versatilidad
que
sta
tiene
comparndola con el oxicorte.
serie de rodillos para dar formas radiales y

cuadradas o acanaladas. En los bordes o en
Conservacin:
aquellas partes de la pieza fabricada donde se
permanentemente el estado de la boquilla
requiera un reforzamiento por deformacin.
porta electrodo as mismo como el electrodo
Debe
revisarse
de carbn. Se recomienda la revisin de la

Uso: Cumple como funcin el robustecimiento
fuente elctrica mnimo cada seis (6) meses.
de los bordes realizados en lmina de

espesores
delgados
cuando
stas
son
cilindradas para ser unidas por remachado.
Cizalla
Es una mquina herramienta de corte, usada
con mucha frecuencia, en la ejecucin de
Conservacin: Las partes mviles deben ser

lubricadas con grasa cada seis (6) meses.
trabajos metalrgicos en la construccin de

cajas metlicas, soportes, depsitos, en el
corte de chapas, ngulo de varios espesores,
entre otros.
Mquina de corte por plasma
Uso: Esta destinada al corte manual segn el
Es una mquina utilizada en los procesos de
trazado en lmina de espesores delgados
corte
(para espesores relativamente grueso calibre
de metales
aprovechando el plasma
como atmsfera ionizante y un electrodo con
16 en adelante suele usarse la cizalladora
su boquilla de corte.
automtica)
Uso: Esta destinada para corte de espesores
Conservacin: Debe vigilarse el estado del
de lamina relativamente grueso (3/8 a 1 ),
punto de pivote de la palanca de la cuchilla el

cual suele romperse. Las
partes mviles
5
deben lubricarse con aceite cada quince (15)
y rpido de los metales en
das mnimo.
barras.
Esmeril
Uso: sta dado para el
Es una maquina que se emplea en los talleres
corte de tuberas que han
de metalurgia y mecnica para desbastar,
de
rebajar, pulir afilar y cortar metales.
ser
soldadas,
eliminando as el uso de la
sierra.
Uso: Esta destinado a la eliminacin de
Conservacin: Debe vigilarse el cambio del
protuberancia que desmejoran la calidad
disco de corte cuando este manifieste excesivo
superficial del producto por ejemplo cordones
desgaste.
de soldadura alto. As mismo cuando desean

desarmarse piezas soldadas que deben ser
modificadas.
Tambin
en
el
afilado
de
cuchillas, cinceles, buriles, entre otros.
FUNCIN
En general las mquinas cumplen como funcin
principal incrementar la velocidad de produccin en la
Conservacin: Deben cambiarse las muelas
transformacin de la materia prima para la elaboracin
o disco abrasivo cuando esto manifieste
de un producto determinado, incluyendo la calidad y la
desgaste excesivo de su periferia.
precisin del mismo.
Equipos
Tronzadora
Una mquina provista de un disco de acero o
Es
un
de plstico que se utiliza para el corte preciso
ensambladas permiten la manufacturizacin de un

producto.
conjunto
de
elementos
piezas
que
TIPOS
bronce, plata o hierro dulce, logrando la unin de
las lminas a soldar.
Oxicorte
Se trata de dispositivos para soldar o cortar
metales, mediante la combinacin de Oxgeno con
Uso: sta destinada para unin por soldadura de
algn gas combustible.
recipiente
Existen equipos manuales y semiautomticos; en
principalmente; as tambin para unin de metales
ambos casos requieren de boquillas con distintos
no ferroso como el cobre, bronce, entre otros.
con
lmina
de
paredes
delgadas
tamaos, que varan en funcin del espesor de la

Conservacin: Debe revisarse permanentemente
placa que ser cortada o soldada.
el estado de limpieza de la boquilla de corte, as

Uso: sta destinada al corte de lmina, tubo,
como de la caa mezcladora; adems vigilar el
estructura metlicas, entre otros.
ajuste correcto de los manmetros de presin para

los gases.

el estado de limpieza de la boquilla de corte, as
Soldadura con electrodo de tungsteno y gas
como de la caa mezcladora; adems vigilar el
protector (GTAW)
ajuste correcto de los manmetros de presin para
Es un equipo mediante el cual permite la unin de
los gases.
los metales a travs de un arco con electrodo no

consumible y una atmsfera protegida por gas
Soldadura oxiacetilnica (OAW)
inerte, por lo general argn.
Es un equipo que se utiliza para realizar soldadura

utilizando una llama producto de la combustin que
Uso: Esta dado para aquellos caso de unin por
genera la mezcla de oxgeno y acetileno, la cual
soldadura donde se requiera precisin y velocidad
funde una varilla metlica que puede ser de
sobre todo en las lneas de produccin continua
donde se requiere uniones de las lminas por
soldadura sin aporte.
Soldadura elctrica al arco (SMAW)

Es un equipo que permite lograr la unin de dos
metales por medio de la fusin del metal base
(pieza a soldar) y el metal de aporte (electrodo
el estado de la boquilla de cermica as como la
revestido) a travs de un circuito elctrico con
varilla de tungsteno debe ser afilada y limpia de
amperaje controlado.
partculas extraas.
Uso: Esta destinado para la soldadura de piezas
Soldadura por
arco con proteccin a gas y
metlicas y estructura en general que deban

soportar solidificacin de amplios rangos.
electrodo continuo (GMAW)

Es un conjunto de elemento utilizados para
alambre
continuo y una proteccin de gas activo por lo
la porta electrodo y la pinza de tierra que suelen
general CO2.
sufrir
efectuar
soldaduras
con
aporte
de
acelerados
deterioros,
as
mismo
se
recomienda una revisin de la fuente elctrica por

lo mnimo cada seis (6) meses.
Uso: Esta dado para soldadura de piezas donde se

requiere precisin y durabilidad de la unin.
Soldadura por electro punto
el suministro del alambre, as como el estado de la
Es un equipo que permite unir dos metales,
boquilla y los manmetros de presin de los gases
aprovechando el calor producido por medio de
utilizados.
corriente elctrica y sometiendo las piezas a alta

presin.
Uso: Esta dada para las uniones de lminas
ms ligero que el aire. En estado comercial, tiene
delgadas donde se requiere esttica y resistencia,
un olor caracterstico similar a la acetona.
tales como elaboraciones de puertas metlicas.
Cilindro de oxgeno: Es un deposito metlico que
nos permite almacenar oxigeno puro a alta presin
el estado de los electrodos as como una revisin
(2400 PSI). Siendo ste un gas incoloro e inodoro
de la fuente elctrica, como mnimo cada seis (6)
muy comburente.
meses.
nos permite almacenar a alta presin gas inerte
COMPONENTES
Fuente
argn.
elctrica: Un
dispositivo
base
de
semiconductores que integran un circuito, funciona

con
tensiones
continuas
Cilindro de argn: Es un recipiente metlico que
posibles,
corrientes
as
directas lo
pues,
la
mas
fuente
Cilindro de dixido de carbono (CO2): Es un

recipiente que nos permite almacenar a alta
de
presin dixido de carbn.
alimentacin convierte la energa de la lnea

comercial
en
energa
directa
los
valore
requeridos.
Pinza de conexin a tierra: Es un elemento de

conexin del circuito elctrico para transportar la
Cilindro de acetileno: Es un depsito metlico de

gran resistencia a la alta presin, que permite
depositar el
gas acetileno puro, siendo este un
compuesto qumico de Carbn e Hidrgeno. No

tiene color, es un gas altamente flamable y un poco
corriente que proviene del electrodo positivo (+)

hacia tierra o la polaridad negativa (-), el cual esta
se encuentra sujetada a la mquina para ser
colocada en la pieza o elemento a soldar.
Normalmente son fabricadas en cobre o aleaciones
de bronce y cobre, con capacidad desde 160 hasta
1000 amperios, dependiendo de las exigencias de
Uso: Esta destinada a la unin por remache de
trabajo.
piezas en donde el uso de la soldadura puede

desmejorar la esttica de la misma.
Porta electrodo: Es una pieza especialmente

diseada con el fin de colocar el electrodo en uno
Conservacin: Debe revisarse cara vez que se
de sus extremos y aislarlo del contacto con el
use el gatillo o mordaza de remache.
operador de soldadura, para evitar choque elctrico

que pongan en riesgo la vida del operador.
Corta fro
Tambin llamado saca bocado, se emplea para
La porta electrodos que ms comnmente se
moldear piezas circunferenciales que pudiera ser
utilizan en el proceso de soldadura se consiguen
utilizado en la construccin de flanges en forma de
para capacidades desde 160 hasta 600 amperios,
empacaduras.
en diferentes tamaos y peso.
Uso: Esta dado para el corte principalmente de
Herramientas
lminas delgadas de materiales plstico, cuero,
Son elemento que nos permiten facilitar la aplicacin
cartn, entre otros.
de una fuerza con la finalidad de cortar, extraer, doble,

Conservacin: Vigilar el afilado del mismo.
entre otros.
TIPOS
Destornilladores
Remachadora
Son herramienta que consiste en una espiga o eje
Es una herramienta que nos permite remachar la
de acero, en la que uno de sus extremos vara
unin de dos o ms piezas.
segn la ocasin el cual puede ser aplanado o

acanalado (estra), mientras que en el otro extremo
10
se encuentra un mango por donde lo podemos
Conservacin:
Debe
emplearse
el
alicate
sujetar.
adecuado para cada servicio segn las carga

utilizadas.
Uso: Esta acondicionada para la extraccin de

tornillo principalmente.
Yunque
Es una pieza metlica pesado bloque de hierro con
superficie suave y lisa, normalmente de acero, en
Conservacin: Se requiere no golpear el mango ni
el que se moldean a travs del martillado los
exceder la fuerza con la que se extrae el tornillo ya
elementos de acero al carbono.
que pudieran daar la pala o estra con la que se

extraer el tornillo.
Uso: Para dar formas diversas en el rea de
Alicates
herrera y calderera: Para el estirado, aplanado y
Son herramientas compuestas por dos palancas
conformado de piezas metlicas.
que se articulan por un eje. Se usan para mltiples

operaciones de doblado de chapas finas y
alambres; sujecin, cortes, colocacin y extraccin
de cupillas y otras infinidad de aplicaciones.
Buril
Instrumento cortante, de formas y dimensiones
varias, utilizado para tornear, cepillar, grabar,
esculpir, entre otros.
Uso: Su uso es diverso se emplea principalmente

para la sujecin de piezas, cuando estas realizan
trabajo de torsin, calentamiento, extraccin, entre
otros.
Uso: Esta dado para el corte en reas dificultosas

de piezas que deben adoptar forma cncavas
principalmente.
Conservacin:
Revisin
del
afilado
la
deformacin del extremo de golpe.

11
Conservacin: No deben introducirse en lquidos
Cincel
solventes, ni colocarlo cerca o sobre piezas
Herramienta de 20 a 30 cm de largo, con boca
calientes.
acerada y recta de doble bisel, que sirve para
labrar a golpe de martillo piedras y metales.
Prensa extensible (SARGENTO)

Es una herramienta que facilito el apriete y sujecin
Uso: Esta condicionado para cortes en metales
de dos elemento que han de ser soldado o unirlos.
delgado mediante golpes. Sirve principalmente
Se caracteriza por la amplitud de la abertura del
para la eliminacin de protuberancias como las
mismo.
originadas por cordones de soldaduras.

Uso: Es para sostener piezas que deban ser
Conservacin: Revisin del afilado y del extremo
soldadas con precisin, as como tambin sujecin
de golpe.
de piezas que pueden ser: Soldada, limadas, entre

otros.
Mazo de goma
Es una herramienta que se utiliza para golpear de
Conservacin: Evitar su cada de grande altura
manera de martillo y cuya composicin es de goma
que est por encima del nivel del piso.
para evitar la deformacin del elemento golpeado.

Uso: Esta dado para golpear lminas delgadas en
la que se quiere preservar la esttica
forma debe calzar dentro de marcos.
12
y cuya
Llave ajustable
Esta herramienta permite extraer tornillos y tuercas
hexagonales de forma ajustable a ellas.
Uso:
Esta
condicionado
por
una
abertura
graduable que se ajusta a diferente tamao de

cabezas de tornillos o tuercas.
Conservacin: No utilizarlas para palanquear, ni
dejarlas caer.
Normas de seguridad e higiene
Tener
una
buena
manipulacin
segn
los
parmetros de trabajo.
El rea debe de estar limpia de aceite y humedad.
El operario debe poseer y usar los equipos de

seguridad.
Realizarle mantenimiento.
Verificar que el equipo, maquinaria u herramienta

se encuentre en buen estado para ser utilizado.
No dejarlas caer.
13
CORTE MANUAL Y MECNICO DE PIEZAS

METLICAS
Es la separacin que se realiza en una lmina o
plancha metlica siguiendo el trazado de una lnea con
la finalidad de obtener una forma que ha de ser til
para la elaboracin de un producto. Para ellos se
utilizan herramientas como: la tijera, el oxicorte, el
cincel, entre otros.
Planchas metlicas
Estructura
volumtrica
de
rea
de
espesor
determinado y metlica.
DIMENSIONES
En el mercado suelen conseguirse segn valores
estndares de calibre y largo por ancho.
ESPESORES
Corte manual de piezas metlicas
Se refiere a los diferentes calibres utilizados en el rea
Se realiza con la sierra de corte o segueta, tambin
de calderera.
con la tijera cuando se trata de lminas delgadas, para
15
el caso de espesores gruesos se recure al proceso de
Polaina.
oxicorte.
Tapones auditivo.
Manga de carnaza.
HERRAMIENTA Y MATERIALES
Segueta
Cincel.
NORMAS
Rallador.
DE NORMS INDUSTRIALES
Regla.
Tijera.
Lminas de diferentes calibres.
Cartn dos en kilo.
Plstico.
Entre otros.
(COVENIN)
COMIT VENEZOLANO
Buscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte

industrial para su discusin con sus dems compaeros
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Utilizar adecuadamente la vestimenta de cuero

(polaina,
guantes de
carnazas,
magas
delantal de carnaza, gorro para cabeza, entre

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
16
otros).
Braga.
Utilizar la mascarilla anti polvo.
Lentes.
Utilizar lentes y caretas.
Guantes de carnaza largos y cortos.
No utilizar accesorios metlicos.
Botas.
Evitar juegos de mano durante el proceso de
Casco.
Mascarilla anti polvo.
Tomar una postura adecuada.
Delantal de carnaza.
El rea debe de estar libre de grasa y hmeda.
trabajo.
Tener precaucin contra incendio y explosin.
Cartn dos en kilo.
Verificar las condiciones del rea de trabajo.
Plstico.
Utilizar los tapones auditivos.
Entre otros.
Tener precaucin elctrica.
TCNICA DE TRABAJO
Braga.
Preparacin y seleccin del material.
Lentes.
Trazado sobre el material segn el plano.
Encendido de los equipos que se van a utilizar.
Botas.
Realizar el corte segn el trazado.
Casco.
Afinar los borde de la pieza cortada con el
equipo correspondiente.
Polaina.
Tapones auditivo.
Manga de carnaza.
Corte mecnico de piezas metlicas

Es la divisin de una lmina siguiendo el trazado
utilizando la cizalladora automtica.
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

Rallador.
Regla.
Regla flexible.
Tijera.
Lminas de diferentes calibres.
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas, el cual

son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO
Preparacin y seleccin del material.
Trazado sobre el material segn el plano.
17
Encendido de la maquinaria que se va a utilizar.
Realizar el corte segn el trazado.
Braga.
Afinar los borde de la pieza cortada con el
Lentes.
equipo correspondiente.
Botas.
Casco.
Polaina.
Tapones auditivo.
Manga de carnaza.
Esmerilado
Es la eliminacin de protuberancia e irregularidades
que se presentan en producto que deben estar con
superficie limpias y de buen acabado.
IMPORTANCIA
Garantiza
el
correcto
acabado
de
las
piezas
producidas, para que tengan una buena presentacin.
18
Prensa de banco.
Martillo.
Mazo de goma.
Lima.
Ubicar la pieza sobre la mesa de trabajo.
Disco de esmeril.
Sujetar la pieza con la prensa de banco.
Lijas.
Encender el esmeril.
Esmerilar la pieza donde lo requiera.
TCNICA DE TRABAJO
Oxicorte
Usos
Los procesos de corte con gas oxicombustible
Se utilizan para general las llamas de oxidacin
(Oxifuel Gas Cutting, O.F.C.), tambin son importantes
que permite el corte en lminas de espesores
en la fabricacin de proyectos soldados.
gruesos.
Las
distintas piezas a ser soldadas requieren de un

proceso de corte para la preparacin de las superficies
Seguridad
biseladas segn los requerimientos de diseo de la
Estos deben estar almacenados en un rea de
misma. Estas tareas pueden ser realizadas, sin
temperatura ambiente (26C), ya que estos son
complicaciones, con el proceso O.F.C.
inflamables y explosivos.
Donde va a ser utilizado debe estar limpio de
GASES
aceites y grasas.
Estado de la materia en el cual las fuerzas
Evitar el encendido de cigarro, fsforo en las
interatmicas/intermoleculares
reas cerca de almacenamiento de estos.
entre
los
distintos
tomos o molculas de una sustancia son tan

pequeos que la sustancia no adopta ni forma ni
IMPORTANCIA
volumen fijo, tendiendo a expandirse todo lo posible
Garantiza con exactitud y rapidez la separacin de las
para ocupar el recipiente que lo contiene.
lmina de espesores grueso.
Tipos
AJUSTE DEL EQUIPO
Oxigeno.
Acetileno.
Propano.
Abrir el cilindro de la vlvula de la bombona.
Metilacetileno propileno propano (MAPP).
Regular la presin del gas en el juego de
Ajustar el equipo dependiendo el espesor a

cortar.
manmetro que posee la vlvula reguladora.

19
Ajustar la vlvula de la llama.
USO
Este se utiliza para la separacin de las lminas de
espesor grueso, donde el uso del corte convencional
provocara perdida de tiempo.
CORTE CON EQUIPO SEMI AUTOMTICO
Graduar los valores requerido de presin de los

gases.
Polaina.
Tapones auditivo.
Manga de carnaza.

Graduar la longitud de avances de la boquilla

de corte.
Montar y ajustar la posicin segn trazado de la
TCNICA DE TRABAJO
lmina respecto a la boquilla de corte.
Trazar la lmina segn plano.
Efectuar el corte segn el trazado realizado por
Graduar la maquinaria a los valores de presin
el plano.
requerida.
20
Colocar la lmina alineada con la boquilla de

corte.
Braga.
Encender y graduar la llama.
Lentes.
Efectuar el corte correspondiente a la misma.
Botas.
Casco.
PROCESOS DE SOLDADURA
Usos
Es un proceso mediante el cual se unen dos piezas
Se utilizan para general las llamas de oxidacin
metlicas aprovechando el punto de fusin de las
que permite la soldadura en lminas de de
mismas. sta puede ser con aporte y sin aporte del
diferentes espesores.
material.
Soldadura oxiacetilnica (OAW) fuerte
Seguridad
Estos deben se estar almacenados en un rea
blanda
de temperatura ambiente (26C), ya que estos
Es la soldadura proveniente de resultado de la
son inflamables y explosivos.
combustin de dos gases: oxigeno y acetileno, en
Donde va a ser utilizado debe estar limpio de
un soplete o mezclador.
aceites y grasas.
Evitar el encendido de cigarro, fsforo en las
GASES
reas cerca de almacenamiento de estos.
Estado de la materia en el cual las fuerzas

interatmicas/intermoleculares
entre
los
distintos
Presin de trabajo
tomos o molculas de una sustancia son tan
El ajuste recomendado para el oxigeno esta
pequeos que la sustancia no adopta ni forma ni
entre 30 y 50 libras sobre pulgadas cuadradas
volumen fijo, tendiendo a expandirse todo lo posible
(PSI). El ajuste recomendado para el acetileno
para ocupar el recipiente que lo contiene
es de 6 PSI.
Tipos
Oxigeno.
IMPORTANCIA
Acetileno.
Esta soldadura es importante ya que ella realiza una

unin resistente utilizndose en lminas delgadas.
21
LLAMAS OXIACETILNICAS
comn es la varilla de acero dulce recubierta con
Es el resultado de la combustin de oxigeno y
cobre. Este recubrimiento es solo una proteccin
acetileno debidamente mezclado en un soplete, el cual
contra la herrumbre en la varilla.
se distingue tres tipos de llamas:
Llama neutra: Es cuando la proporcin del
Todas las varillas de soldadura se identifican con la
oxigeno y el acetileno es a partes iguales y
R mayscula seguida con una combinacin de letras
permite soldar hierro fundido, acero suave,
y nmeros, Tales como; RG45, RG60, RG65.
bronce, latn, aluminio, magnesio, entre otros.
Llama oxidante: Es cuando la proporcin del
La letra R es la inicial de Rod o sea varilla en
oxigeno es mayor que el acetileno y permite
ingles, la letra G seala que se utiliza para soldadura
soldar latn con grandes porcentaje de zinc.
con gas y los nmeros sealan la resistencia a la
Llama reductora: Es cuando la proporcin del
atraccin al metal depositado.
acetileno es mayor que la del oxigeno, el cual

permite
soldar
en
aceros
especiales
As tendremos;
R indica que es una varilla y no un electrodo.
aluminios.
G indica que se utiliza para soldadura con gas.

60 Resistencia a la traccin de 60.000 PSI
MATERIAL DE APORTE
Una varilla de soldadura es el metal de relleno o
aporte utilizado con el soplete. A fin de poder producir
soldaduras con las mismas cualidades de los metales
que se van a soldar, las varillas de soldadura se
fabrican
en tantas variedades y tipos como los
metales existentes. Para soldar el acero, el pico ms

22
Casco.
Relacin entre el espesor del metal y el tamao de

la varilla de soldadura
Espesor del Metal
Medida de la varilla

1.5 mm(1/16) o menos
1.5 mm(1/16) o menos
3 mm (1/8 pulg.)
3 mm (1/8 pulg.)
Polaina.
2.4 mm (3/32 de pulg.)
2.4 mm (3/32 de pulg.)
Tapones auditivo.
4.8 mm (3/16 de pulg.)
4.8 mm (3/16 de pulg.)
Manga de carnaza.
Para metal de mas de 4.8 mm 3/16 de pulg. use

varilla de soldadura de 6.4 mm (1/4 de pulg.)
NORMAS (COVENIN) COMIT VENEZOLANO DE
La varilla de bronce y de plata se utiliza para la
soldadura,
las cuales son altamente resistente y
NORMAS INDUSTRIALES
verstil.
USO
NORMAS
Se emplea bsicamente en la unin de lminas

delgadas o de piezas sintticas que deben ser unidas
con aceros tales como: Las plaquita de corte,
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL
HIERRO Y DEL ACERO

Buscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
herramienta de biselado y tronzado en el torno.

NORMAS
(SAE)
SOCIEDAD
DE
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
Braga.
Buscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
Lentes.

Botas.
23
NORMAS
(ASTM)
SOCIEDAD
AMERICANA
DE
ENSAYOS DE MATERIALES
Efectuar la soldadura correspondiente a la

misma.
Buscar en la Web o adquirir las normas ASTM en la parte

Soldadura elctrica al arco

Es un proceso mediante el cual se unen dos o ms
NORMAS (ASME)
SOCIEDAD AMERICANA DE
INGENIEROS MECNICOS
piezas por un punto de fusin, utilizando un

electrodo que puede ser revestido o desnudo y
tambin utilizarse un gas protector para prevenir la
Buscar en la Web o adquirir las normas ASME en la parte

combinacin del oxigeno atmosfrico en el proceso

de fusin.
NORMAS
DE
SEGURIDAD,
HIGIENE
Y
SOLDADURA MANUAL POR ARCO CON
AMBIENTE
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas,
el cual son las mismas para este punto.
Es el proceso de soldadura en el cual interviene un

electrodo revestido como material de aporte. El mismo
se ubica en una pinza de polaridad tanto positiva (+)
TCNICA DE TRABAJO
como negativa (-).
Trazar la lmina segn plano.
Graduar la maquinaria a los valores de presin
Corriente elctrica
requerida.
A la electricidad slo la conocemos por sus
Colocar la lmina alineada con la boquilla de
efectos. Es una fuerza invisible de atraccin que
corte.
produce una carga elctrica. Si se provee una
Encender y graduar la llama.
trayectoria entre objetos cargados que se atraen

entre s. Se tendr corriente elctrica.
24
Esta corriente en realidad es un flujo de electrones
la corriente elctrica, se les llama polo negativo y
desde el objeto que tiene ms de estos hacia al
polo positivo.
que menos tiene, o sea, desde la terminal o
De ah se deriva la palabra polaridad, con la cual
extremo positivo de un conductor hacia la terminal
sabemos la direccin en que circula la corriente.
negativa del mismo.
La polaridad slo se puede determinar en las

se
mquinas de corriente continua. No se obtiene en
misma direccin producen
las mquinas de corriente alterna, porque hay
Cuando los electrones de una corriente

mueven
en
una
corriente continua (llamada a veces corriente
inversin de la corriente.
directa). Cuando los electrones invierten su

direccin
intervalos
peridicos
producen
Cuando el cable para el electrodo se conecta en la

terminal positiva de la maquina de soldar, sta se
corriente alterna.
encuentra en polaridad positiva. Cuando el cable

para el electrodo se conecta en la terminal
NOMBRE
SIGNO
DENOMINACION
COMN
Positiva
Inversa
Negativa
Directa
negativa, sta se encuentra en polaridad negativa.

ELECTRODOS
Los electrodos usados en soldadura al arco con
electrodos revestido, consisten en un alma de alambre
y un revestimiento de fndente. El alma de alambre
transmite la corriente al arco elctrico y provee de
Polaridad
Debido a que las lneas de fuerza magntica
finalizan en las terminales negativas y positivas de
material de aporte a la soldadura.

Los electrodos revestidos se fabrican en una gran
variedad de dimetros y tipos.
25
La cantidad de carbono en el acero, determina hasta
3.32, mientras que para espesores mayores se
que extremo este puede ser soldado.
utilizan electrodo de 1/8 en adelante, tomando en
Segn la AWS (American Welding Society), El
consideracin tambin la posicin de soldadura de
electrodo es un metal de aporte en forma de varilla a
la resistencia de la misma y la polaridad de la
travs del cual la corriente es conducida entre la pinza
mquina con la que habr de ejecutarse el
porta electrodos y el arco elctrico.
proceso.
Tipos
Desnudo.
Recubierto.
Control de deformaciones
Consiste en controlar a las deformaciones por
expansin del material soldado debido a la alta
temperatura. Para ellos se requiere puntear
Clasificacin
diagonalmente y efectuar las soldaduras continuas
por etapas.
F-1 Grupo de alta deposicin (EXX20, EXX24,

EXX27, EXX28)
F-2 Grupo de mediana penetracin (EXX12,
POSICIONES PARA LA SOLDADURA
EXX13, EXX14)
Se pueden considerar las posiciones horizontal,
F-3 Grupo alta penetracin (EXX10, EXX11)
vertical, ya sea ascendente o descendente, inclinada y
F-4 Bajo hidrogeno (EXX15, EXX16, EXX18)
sobre cabeza.
Seleccin
Se selecciona de acuerdo al espesor de la junta y
Estos se mencionan en el punto anterior ya que siempre son los
a las tensiones que habrn de soportar, as que
mismos a utilizar para cualquier proceso que se vaya a realizar
para lminas delgadas se utilizan electrodo de

26
tanto para corte como para soldadura.
NORMAS
NORMAS INDUSTRIALES
AMBIENTE
DE
SEGURIDAD,
HIGIENE

NORMAS
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL
TCNICA DE TRABAJO
HIERRO Y DEL ACERO

amperaje requerida.
NORMAS
(SAE)
SOCIEDAD
DE
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
NORMAS
(ASTM)
SOCIEDAD
AMERICANA
Graduar la maquinaria a los valores de
DE
Colocar la lmina alineada con el electrodo.
Encender la maquina.

misma.
Soldadura semi automtica por arco con

metal y gas (GMAW) MAG
Es un proceso de soldadura para unir piezas
metlicas mediante el punto de funcin utilizando

para ella una varilla de alambre continua protegida
NORMAS (ASME)
INGENIEROS MECNICOS
por un gas. Utiliza una llama de intenso calor

producida por la combinacin de gas combustible

con aire u oxgeno. Los gases combustibles de uso

ms comn son argn, dixido de carbono (CO2),
helio y mezcla de ellos.
27
CARACTERSTICAS
cordn con ms penetracin al centro que en las
Es un proceso de procedimiento rpido y de alta
orillas y es preferido en soldadura de materiales de
penetracin.
poco espesor, y materiales de baja conductibilidad
Es recomendado para espesores notables.
trmica.
Para materiales de elevada resistencia.
Tiene buena penetracin.
AJUSTE DE LAS PRESIONES
Utilizado en soldadura de aceros comunes.
Para ambos caso el gas de ser ajustado a veinte (20).
GASES
ELECTRODOS
Los gases utilizados en este proceso son:
Es un elemento que permite la circulacin de corriente
El CO2 (dixido de carbono) es un gas reactivo, y es
logrando la obtencin de un arco elctrico que
usado como proteccin en soldaduras de materiales
proporciona una temperatura de aproximadamente de
ferrosos.
5100 C.
Helio
este
gas
como
ya
saben
tiene
una
Tipos
Alambre de cobre desnudo arrollado en carrete.
conductibilidad trmica ms alta que el argn (a igual

corriente, voltaje, y tamao del arco), esta diferencia
hace que el helio sea preferido para aquellas
Clasificacin
aplicaciones de alta conductibilidad de calor como son
Se clasifican segn el material y calibre de
soldaduras de cobre, aluminio, y metales de grueso
alambre a soldar.
espesor.
Argn la caracterstica de este gas protector es su
peso de 39.948, la soldadura hecha con proteccin de
gas argn, generalmente tiene la caracterstica del
28
Seleccin
Globular
Depende del tipo de producto a realizar, este tipo
Caracterizadas por el uso de elevadas corrientes y
de soldadura es aplicada a calderas, recipientes
voltajes que el caso anterior. La transferencia de
sometidos a alta presin, entre otros.
material se logra a travs de gotas de metal

fundido de mayor dimetro que el mismo material
de aporte. Es normal un alto grado de salpicadura
La lmina debe ser punteada por etapa y de igual
y un arco elctrico relativamente errtico. La
forma
mayora de los alambres tubulares presenta este
realizar
los
cordones,
permitiendo
la
tipo de transferencia. Se debe trabajar con una
refrigeracin constante para evitar la deformacin.
mezcla de argn y CO2.

PROCESOS DE SOLDADURA
Es la fusin de material aprovechando el punto del
Transferencia
mismo, utilizando un arco elctrico, producto de un
Punta extendida 1/8 fuera de la boquilla. Se utiliza
electrodo y una conexin a tierra.
para materiales delgados en cualquier posicin,

materiales delgados en posicin vertical y sobre la
Spray
cabeza. Tambin cuando se requiere de una
Se utiliza cuando se requiere una alta velocidad y
mnima distorsin o para rellenos largos. La
cantidad
relacin de punta extendida es comn en corto
de
deposicin
de
material.
Frecuentemente para unir material de 1/8 de
circuito o cuando se desee alcanzar una esquina.
espesor o ms. Una alta transferencia de calor y

baja salpicadura caracterizan esta tcnica. Solo se
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
puede realizar con un 85% de argn o ms. La
Ventajas
relacin de punta retardada es comn en la
soldadura por arco en spray.
Es el nico proceso que permite soldar todos

los metales y aleaciones comerciales.
29
Se puede soldar en todas las posiciones.
NORMAS
Se pueden realizar soldaduras de grandes
HIERRO Y DEL ACERO
extensiones debido al uso de alambre continuo.
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL

Desventajas
Es un equipo ms costoso que el usado en la

de electrodo revestido.
El alcance es limitado debido al material o

pistola que es corto.
NORMAS
(SAE)
SOCIEDAD
DE
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
En los sitios donde se suelde deben evitarse las

corrientes de aire.
NORMAS
(ASTM)
SOCIEDAD
AMERICANA
DE
Estos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se

vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS (ASME)
INGENIEROS MECNICOS
NORMAS INDUSTRIALES


30
NORMAS
DE
SEGURIDAD,
HIGIENE
CARACTERSTICAS
Utiliza electrodo cuyo ncleo esta constituido por
AMBIENTE
materiales pulverizado; emplea como aporte un

alambre tubular con fundente en su interior, facilitando
la fusin el cual permite tener una gran variedad de
aleaciones. Tambin se requiere de un gas de
TCNICA DE TRABAJO

amperaje requerida.
proteccin
el
charco
de
soldadura,
que
generalmente consiste en mezclas STARGAS o

Bixido de Carbono.

misma.
Ventaja es que ofrece altas tasas de depsito que
aseguran mayor velocidad.
Soldadura semi automtica por arco
con
electrodo fundente (FCAW)

La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux
cored arc welding, FCAW) es un proceso que
Desventaja es muy costo ya que se utilizan equipos

especiales para este tipo de soldadura.
ELECTRODOS
aprovecha el arco entre un electrodo continuo del

metal de aporte y el charco de soldadura.
contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un

escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin
Tipos
Este
proceso se emplea con proteccin de un fundente
la aplicacin de presin.
para
Electrodo tubular
La lmina debe ser punteada por etapa y de igual
forma
realizar
los
cordones,
permitiendo
la
refrigeracin constante para evitar la deformacin.

31
NORMAS (ASME)
Estos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que siempre son
INGENIEROS MECNICOS
los mismos a utilizar para cualquier proceso que se vaya a realizar tanto
para corte como para soldadura.
Buscar en la Web o adquirir las normas ASME en la parte industrial para

su discusin con sus dems compaeros
NORMAS
NORMAS INDUSTRIALES
AMBIENTE
DE
SEGURIDAD,
HIGIENE
Buscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte industrial

para su discusin con sus dems compaeros

NORMAS
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL
TCNICA DE TRABAJO
HIERRO Y DEL ACERO

Buscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte industrial para su
discusin con sus dems compaeros
NORMAS
(SAE)
SOCIEDAD
amperaje requerida.
DE
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
Buscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte industrial para
NORMAS
(ASTM)
SOCIEDAD
AMERICANA

misma.
DE
Buscar en la Web o adquirir las normas ASTM en la parte industrial para
32
Soldadura por arco con tungsteno y gas gtaw

(TIG)
GAS
PROTECTOS
Argn
Helio
NOMBRE
A GAS
Mezcla
Ar-He %
opcional
Helio
AGAHelio
Argn
Hidrgeno
AGA mix3
Y/O
%
opcional
Acero
inoxidable
Argn
Hidrgeno
Helio
Mezcla %
opcional
Aceros
inoxidables
La soldadura por arco de tungsteno y gas (gas

tungsten arc welding, GTAW) es un proceso que
utiliza un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y el charco de soldadura.
El proceso
se emplea con un gas protector y sin la aplicacin

de presin.
La adicin de metal de aporte es
opcional.
Este proceso es conocido como
METAL
CARACTERSTICAS
Aluminio,
magnesio,
aceros
inoxidables,
cobre,
nquel y
aleaciones.
Aluminio,
magnesio,
aceros
inoxidables,
cobre,
nquel y
titanio.
Mayor aporte de calor

por efecto de su
contenido de Helio,
proporcionando
mayor penetracin y
velocidad de soldeo.
soldadura TIG.
GASES
GAS
PROTECTOS
Argn
NOMBRE
A GAS
Argn S
Argn SR
METAL
CARACTERSTICAS
Aluminio,
Magnesio,
Aceros al
carbono,
Aceros
inoxidables,
Cobre,
nquel,
Aleaciones,
Titanio
Bronce al Si
y Al
El
gas
que
proporciona la mejor
proteccin
al
electrodo y el charco
de soldadura. Ofrece
bajo consumo de gas
por lo tanto minimizar
turbulencias.
Buen
control
de
la
penetracin
principalmente
en
placa delgada. La
zona afectada por el
calor
(HAZ)
es
mnima previendo la
posibilidad
de
fractura.
Ofrece
mximas
penetracin
y
velocidad de soldeo
debido a su elevado
aporte de calor y
conductividad
trmica.
Empleado
principalmente para
placas de seccin
gruesa
Empleada, solamente
para la soldadura de
aceros
inoxidable,
previniendo
la
posibilidad
de
perforaciones.
Muy
empleadas
en
soldadura automtica
de estos materiales.
Mezcla
excelente
para
obtener
elevadas velocidades
a
soldeo,
principalmente
en
tubera.
AJUSTE DE LAS PRESIONES

Dicha presin varia de quince (15) a veinte (20) pies
cbico por hora (FCH).
33
ELECTRODOS
El electrodo de tungsteno es sostenido por un soplete
que adems conduce el gas inerte de proteccin hacia
CLASIFICACION
AWS
TIPO DE
ELECTRODO
EWP
Tungsteno
puro
EWZr
Tungsteno
Zirconio
(0.15% 0.40%)
el arco. El tungsteno tiene un elevado punto de fusin,
COLOR
ACABADO
Verde
Qumico
Y
Mecnico
Caf
Qumico
Y
Mecnico
lo que le permite soportar las elevadas temperaturas

presentes en el proceso. Si se requiere metal de
aporte, este debe ser alimentado por una fuente
externa, ya sea manual o por algn sistema mecnico
de alimentacin de alambre. El arco elctrico se
produce por el paso de la corriente elctrica a travs
del
gas inerte ionizado. El calor generado (el arco
alcanza temperaturas en el orden de los 6100 C)

funde el metal base. Una vez establecido el arco y el
charco de soldadura, el soplete se mueve a lo largo de
EWth-1
Tungsteno
Zirconio
(0.8% - 1.2%)
Amarillo
Qumico
Y
Mecnico
la unin y el arco funde progresivamente las

superficies de empalme. Si se utiliza alambre de
EWTs-2
aporte, se alimenta por el borde delantero del charco
Tungsteno
Zirconio
(0.8% - 1.2%)
de soldadura para llenar la unin.

Los electrodos se clasifican segn el siguiente cuadro:
34
EWTs-3
Azul
Rojo
OBSERVACIN
Proporciona buena
estabilidad de arco.
Buena resistencia
a la contaminacin
la
ms
baja
capacidad
para
conducir corriente.
Barato. Mantiene
limpia su punta de
trabajo.
Preferido cuando el
electrodo
de
Tungsteno puro se
contamina
demasiado.
Excelente
para
utilizar
con
corriente alterna.
Alta resistencia a la
contaminacin de
arco.
Fcil encendido de
arco.
Buen
encendido de arco.
La
mayor
capacidad
para
conducir corriente.
Elevada resistencia
a la contaminacin.
Fcil desgaste con
corriente alterna.
Diseo
principalmente
para
emplearse
con
corriente
alterna.
Desventajas
Ventajas
Elevado costo del equipo.
Alimentacin elctrica en la mayor parte de los
Gracias a la proteccin total contra el medio

ambiente, estos tipos de soldaduras son ms
caso es con corriente continua, salvo cuando se
fuertes, dctiles y resistentes a la corrosin que
trata de soldar aleaciones ligeras, para la que
las soldaduras hechas
es preferible la corriente alterna de alta
con los procesos
ordinarios que parten del arco electro-metlico.
frecuencia.
Adems, el hecho de no necesitarse ningn

fundente, hace que el sistema de proteccin de
argn sea aplicable a la mayor variedad de
materiales. No se presentan corrosiones por la
ausencia de fundente y quedan eliminadas las

costosas operaciones de limpiezas ulteriores.
Toda la operacin de soldar se efecta sin

salpicaduras, chispas, ni emanaciones.
Pueden hacerse soldaduras autgenas o con

NORMAS INDUSTRIALES
aporte de material en la fusin, de casi todos
los metales empleados industrialmente.
NORMAS
Entre ellos las aleaciones de aluminios, de
HIERRO Y DEL ACERO
acero inoxidable, cobre, nquel, latones, bronce

fosforoso, aceros corrientes, al carbn y pobres
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL

en aleacin, fundicin gris y blanca, entre otros.
35
NORMAS
(SAE)
SOCIEDAD
DE
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
misma.
NORMAS
(ASTM)
SOCIEDAD
AMERICANA
DE
Soldadura por electro punto

Es la unin de dos piezas metlicas mediante el
calor
producido
por
una
corriente
elctrica,
utilizando la resistencia hmica en la zona de la

soldadura.
NORMAS (ASME)
INGENIEROS MECNICOS
Ventaja
Permite soldar sin desmejorar la calidad de la

superficie.
NORMAS
DE
SEGURIDAD,
HIGIENE
Es verstil y de ajuste rpido.
Aplica principalmente en la industria automotriz.
Aplicabilidad en material de espesor delgado.
Permite soldar piezas que estn sometida a
AMBIENTE
presin.
TCNICA DE TRABAJO

amperaje requerida.
36
La soldadura se efecta de forma rpida.
Desventajas.
No se aplica a espesores mayores de 8 mm.
Costo elevado del equipo.
NORMAS
El equipo de estar refrigerado en el momento
AMBIENTE
de aplicar la soldadura.
DE
SEGURIDAD,
HIGIENE
Limitacin de espacio para colocar la pieza a
soldar.
TCNICA DE TRABAJO
AJUSTE DEL EQUIPO
Prepara las puntas de los electrodos:

amperaje requerida.
Por mecanizacin o manual.
Utilizar lima semi-fina.
Regular la mquina de soldar:
Intensidad: Factores determinantes (Espesores)
Tiempo: Factor (Espesores)
Presin: Factores (Intensidad y Tiempo)
Determinar longitud o prolongacin de los brazos

portadores de los electrodos.
misma.
Soldadura por arco sumergido

Este procedimiento, conocido tambin con el
nombre de Unin Metl, se ha ideado para conseguir
una deposicin automtica y uniforme del metal de
aportacin, al mismo tiempo que se aumente la

velocidad de soldado, llegndose a conseguir

velocidad de 150 cm. /min. para un espesor de 2
mm.
37
FUNDENTE
paso de la corriente, el alambre va exteriormente
Es el material protector en forma de polvo granular
cobreado.
elctricamente conductor en caliente. Su composicin

es semejante a la del revestimiento de los electrodos
ELECCIN DEL AMPERAJE
normal: En general estn formado por Oxido de calcio
Se selecciona de acuerdo al espesor del material o
(CaO), desoxidantes, y otros elementos destinados a
lmina a soldar y el material de aporte.
mejorar las caractersticas de la soldadura.

AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE AVANCE
Depende del espesor de la lmina a soldar, a
ELECTRODO
NOMENCLATURA
menor espesor mayor es la velocidad de avance.
Es un rollo de alambre continuo de acero

especial, aproximadamente 2% Mn. (Magnesio) y
d tro comprendido entre 2,5 y 10 mm.
Depende del material de deposicin y a la calidad

de la junta.
Esta alcanza hasta una velocidad de 150 cm.
/min.
SELECCIN
La seleccin va a variar dependiendo del espesor
del material o lmina que se va a soldar.
Ventajas
Gran velocidad, ya que al poderse emplear
intensidades altas, de hasta 4000 Amp, se
MQUINA
consigue depositar un buena cantidad de metal
Esta consta de una bobina, sobre la que va enrollado
fundido en poco tiempo.
un electrodo metlico desnudo y continuo que toma la

corriente a travs de una escobilla, para facilitar el
38
Muchas penetracin, y por consiguiente es

posible soldar espesores notables con pocas
Eliminacin de radiaciones luminosas y de
Debido a la presencia de los polvos, solo puede
electrodo
este
procedimiento
cuando
los
bordes a soldar estn dispuesto en un plano

horizontal o muy inclinado.
proyecciones de metal.
bao,
emplearse
pasadas.
El
Desventajas
metal
base
quedan
pretejidos eficazmente por los polvos, que

mantienen unido el bao sin obstaculizar la

evaluacin de gases.
Posibilidad de mejorar la calidad de la soldadura,

mezclado
con
los
polvos
otras
sustancias
apropiadas.

NORMAS INDUSTRIALES
Cordones de superficie lisa, limpia, y de espesor

uniforme.

Caractersticas mecnicas elevadas.

Se evitan las prdidas de metal debidas a
proyecciones y evaporacin; por consiguiente, es
necesario aportar menos metal a igualdad de
espesor de piezas.
Posibilidad de soldar materiales frricos y no
frricos.
Se deforman menos las piezas, debido a la
elevada velocidad de soldado, a lo reducido de la
NORMAS
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL
HIERRO Y DEL ACERO

NORMAS
(SAE)
SOCIEDAD
DE
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
pieza recalentada y a la concentracin del calor.

39
NORMAS (ASTM) SOCIEDAD AMERICANA DE

NORMAS (ASME) SOCIEDAD AMERICANA DE

INGENIEROS MECNICOS
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y

AMBIENTE
TCNICA DE TRABAJO

amperaje requerida.

misma.
40
PREPARACIN DE JUNTAS
EQUIPOS, MQUINAS, INSTRUMENTOS,
Una junta se define como la unin de dos o ms
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
elementos metlicos a ser soldados. El trmino junta
Maquinaria y equipos
se refiere, en el caso de la soldadura, a la manera en
Esmeril.
se han de aproximar las piezas a soldar; a su posicin
Equipo de Oxicorte.
Instrumentos
relativa.
Cinta mtrica.
Juntas para planchas
Gonimetro.
Son juntas bsicas segn la posicin relativa de las
Regla graduada.
piezas a unir: junta a tope, junta de esquina, junta en
Escuadra.
T, junta a solape y junta de bordes.
Herramientas
TIPOS
Martillo de pea.
Cincel de punta plana.
Materiales
REBORDE HASTA 2 mm.
I HASTA 6 mm.
Plancha de Acero al Carbono.
V DE 3-20 mm.
Tiza parafinada.
X DE 16-40 mm.
HV DE 3-16 mm.
DOBLE Y 16-40 mm.
HY 16-40 mm.
K A TOPE 16-40 mm.
J 30 mm.

41
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
V CON TALN
Tener suficiente iluminacin y ventilacin

en el rea de trabajo.
EQUIPOS, MQUINAS, INSTRUMENTOS,
Asegurar tener una pantalla protectora
para asilar el material resultante del
Maquinaria y equipos
esmerilado.
TCNICA DE TRABAJO
Esmeril.
Equipo de Oxicorte.
Instrumentos
Trazar la junta segn plano.
Cinta mtrica.
Cortar la junta segn el trazado realizado.
Gonimetro.
Limpiar los bordes con martillo y cincel.
Regla graduada.
Esmerilar la junta.
Escuadra.
Herramientas
Juntas para tuberas
Martillo de pea.
Son las diversas formas que se presentan en las
Cincel de punta plana.
uniones cilndricas a ser soldadas, y estn ligadas a la
Materiales
preparacin de la misma.
TIPOS
V
U
42
Tuberas de Acero al Carbono.
Tiza parafinada.

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Y

AMBIENTE
Estas se mencionaron en el eje temtico de junta para
plancha, el cual siguen siendo las mismas para este eje.
TCNICA DE TRABAJO
Trazar la junta segn plano.
Cortar la junta segn el trazado realizado.
Limpiar los bordes con martillo y cincel.
Esmerilar la junta.
43
REMACHADO DE PIEZAS METLICAS
Avellanado cnico
Se emplea durante la fabricacin de piezas
Consiste en fijar dos o ms piezas por medio de
para alojar tornillos con cabeza avellanada; Sus
remaches.
magnitudes angulares son de 82 y 90.
El empleo del remache nos da uniones fijas y por tanto

permanentes, para desmontar estas uniones es
necesaria la destruccin de los remaches.
Avellanado cilndrico.
Se emplea para alojar tornillo con cabeza
redonda hexagonal allen entre otros.
Trazado de orificio
Corresponde con la parte del trazado en la que debe
ejecutarse una circunferencia segn un centro y un
radio previsto segn el plano.
Perforacin de orificios
Es la aplicacin prctica de la abertura de la
Tipo de avellanado
circunferencia en la lmina mediante una broca y un
Remaches
taladro.
Est constituido por una varilla cilndrica o redonda
Avellanado de orificios
que forma el cuerpo, y termina en un ensanchamiento
Es una operacin mecnica que consiste en perforar
llamado cabeza, la cual tiene diversas formas.
cavidades concntricas sobre agujeros.
Segn su aplicacin puede ser de hierro, acero,

bronce, cobre o aluminio. Suelen ser utilizados del
Por la forma geomtrica se distinguen dos clases:
mismo material de las piezas a remachar de inferior

resistencia.
45
como puentes, vas frreas, entre otros.
TIPOS
Fro
Son aquellos en los cuales la deformacin de
Equipos,
las cabezas de unin se logra tan solo por la
Materiales
aplicacin de una pequea presin en uno de
Maquinarias y / o equipo
los extremos, mediante el embutido que se
Taladro.
logra con una remachadora. El material para
Equipo oxicorte.
remachado ms comnmente utilizado es el
Remachadora.
solicitud en donde la soldadura desmejorara la
Martillo de pea.
calidad del acabado.
Brocas.
Centro punto.
Tenaza de forjado.
Caliente
las cabezas de unin se obtiene calentando
hasta la temperatura de austenizacin, los
extremos a ser deformados y luego por
embutido y golpes de presin lograr la unin.
Aplica
para
uniones
rgidas
de
grades
solicitudes y en el cual el dimetro del vstago

del remache es mayor a 10 mm. El material
comnmente utilizado es acero de carbono y se
Herramientas
Herramientas
aluminio y se aplica en uniones de poca
Son aquellos en los cuales la deformacin de
Materiales
Remaches.
Vstago para roblon de 10 mm.
Lmina de acero al carbono.
Equipo de proteccin personal

aplica en uniones para estructura metlicas

46
Maquinarias,
Estar precavido a la salida del alambre de
traccin del remache, una vez que se ejecute la
Normas Industriales
operacin de remachadora.
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y

del Acero
Normas
(SAE)
Sociedad
de
Ingenieros
Automotrices
Asegurarse de no tocar los roblones calientes

sin su debido equipote proteccin.
Tcnica de trabajo
Trazado de las lminas.
Graneteado.
Alinear las lminas a unir.
Perforado.
Remachado.

Normas de seguridad, higiene y ambiente
Garantizar el afilado del centro punto y buen

estado del extremo donde se golpea del mismo.
Al hacer contra presin a la broca con que se

perfora, se debe colocar una superficie de
manera para evitar rotura de la broca y as no
causar lesiones al operario.
47
DOBLADO
CILINDRADO
DE
PIEZAS

METLICAS

Doblado de piezas metlicas

Es el proceso a travs del cual se vence el valor de
resistencia a la deformacin del material permitiendo
obtener lneas de pliegues para lograr la conformacin

NORMAS INDUSTRIALES
de figuras geomtricas diversas.
MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
NORMAS
Maquinaria
HIERRO Y DEL ACERO
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL
Dobladora automtica.
Cizalla.
Guillotina.
Herramientas
Martillo de pea.
Yunque.
Prensa de ajuste.
Mazo de goma.
Materiales
NORMAS
(SAE)
SOCIEDAD
DE
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
industrial para su discusin con sus dems compaeros.
Asegurarse del uso de los guantes de carnaza al
Lmina de acero al carbono
manipular las lminas cortadas con la cizalla o
Tiza parafinada.
guillotina.
Al realizar el doblado de las piezas en las

mquinas estar atento de que las manos no
49
queden aprisionadas entre la prensa de la
Martillo.
mquina.
Mazo de goma.
Materiales
TCNICA DE TRABAJO
Trazado de lmina.
Corte de la lmina.
Doblado de la misma.
Lmina de acero al carbono.

Cilindrado de piezas metlicas

Proceso mediante el cual una lmina plana es
transformada en una figura cilndrica mediante la

NORMAS INDUSTRIALES
aplicacin de fuerzas producidas por rodillos en el
rea de la seccin plana originado radios de curvatura
hasta llegar a la forma deseada.

NORMAS
Maquinarias
Curvadora asimtrica.
Guillotina.
Cizalla.
Herramientas
50
Rayados.
Centro punto.
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL
HIERRO Y DEL ACERO

NORMAS
(SAE)
SOCIEDAD
DE
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
CONSTRUCCIN DE PIEZAS METLICAS
Asegurarse del uso de los guantes de carnaza
Consiste en definir la longitud real de una pieza
al manipular las lminas cortadas con la cizalla.
metlica con ayuda de clculos matemticos.
Al realizar al cilindro de las piezas estar atento

de que las monos no queden aprisionados entre
Ductos cilndricos para aire
los rodillos de la maquina.
El ducto cilndrico es un cuerpo de revolucin que se

origina cuando un plano cuadrangular gira sobre uno
TCNICA DE TRABAJO
de sus lados.
Trazado de la lmina.
Corte de la lmina.
CLCULO
Cilindrado de la lmina.
El mismo atiende a la formula de un cilindro hueco

la cual es:
rea de la lmina a cortar.
AL = D. L
Siendo:
AL = rea de la lmina a cortar.
D = Dimetro del cilindro.
L = longitud del cilindro.
Maquinaria
Guillotina.
51
Cizalla.
Numere cada seccin con un nmero o

marca (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, entre otros).
Herramientas
Rayador.
Centro punto.
asimtrica de modo que la lnea de los
Martillo.
rodillos coincida con la lnea trazada.
Mazo de goma.
la
lmina
en
la
Curvadora
Puntee los extremos de modo que coincida

los nmeros 1 y 1.
Materiales
Introduzca
Lmina de acero dulce.
Retire el cilindro semi-elaborado y sold

longitud mayor.
TRAZADO
Esmerile los cordones realizados.
Consiste en el trazado de las dimensiones del
Introduzca nuevamente en la curvadora

asimtrica y mejore el cilindrado de la misma
rectngulo generatriz del cilindro a fabricar.
utilizando
una
plantilla
de
cartn
que
CORTE
contenga un rea de de dimetro del
Consiste en separar la lmina correspondiente a la
cilindro fabricado.
superficie
rectangular
que
origina
el
cilindro
previamente trazado.
Retire de la curvadora asimtrica el cilindro

ya elaborado.
CONSTRUCCIN
Divida la lmina correspondiente al cilindro

en un mnimo de divisiones de 8 partes
iguales (esto depender de la longitud del
cilindro a fabricar).
52

NORMAS INDUSTRIALES
Seccin rectangular del ducto cilndrico de aire
NORMAS
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL
HIERRO Y DEL ACERO
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS

AUTOMOTRICES
Seccin circular del ducto cilndrico de aire
NORMAS
DE
SEGURIDAD,
HIGIENE
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de anterior de doblado y cilindrado de
piezas, el cual son las mismas para este punto.
TCNICA DE TRABAJO

Trazado de la lmina.
Corte de la lmina.
Cilindrado de la lmina.
53
Ductos de aire rectangular

Consiste en un conductor de seccin cuadrada o
Cizalla.
Herramientas
rectangular hueco el cual se aplica en instalaciones de
Rayador.
calefaccin, refrigeracin, entre otros. Pues su forma
Centro punto.
achatada y el poco espacio que ocupa lo hace
Martillo.
fcilmente aplicable en stanos y lugares de poca
Mazo de goma.
altura.
Materiales
CLCULO
Para un ducto rectangular se tiene que:
TRAZADO
AT = 2 l (b+h)

rectngulo generatriz del ducto a fabricar.
Siendo:
AT = rea total a utilizar
CORTE
l = longitud del ducto.
Consiste en separar la lmina correspondiente a la
b = lado largo de la seccin rectangular.
superficie
h = lado corto de la seccin rectangular.
CONSTRUCCIN
Maquinaria
54
rectangular
que
originar
el
ducto
Divida el rectngulo de lmina a conformar en
Dobladora.
longitud como sigue: mida y trace la longitud
correspondiente a lo que ser la base de la seccin
Guillotina.
rectangular del ducto.

Seguidamente
mida
trace
la
longitud
correspondiente a lo que ser la altura de la
NORMAS
INGENIEROS
Repita en la lmina las mismas operaciones

la lmina.
DE
antes descritas hasta completar lo restante de
SOCIEDAD
AUTOMOTRICES
seccin rectangular del ducto.
(SAE)
Coloque en la dobladora la lmina con el trazado y
Esta se mencionan el eje de anterior de doblado y cilindrado de
realice el doblado correspondiente.
piezas, el cual son las mismas para este punto.
Suelde o remache los extremos libres del ducto.

TCNICA DE TRABAJO
Trazado de lmina.
Corte de la lmina.
Doblado de la misma.
Redes para tuberas

Consiste en el elemento de unin de varios ductos
NORMAS INDUSTRIALES
consecutivos.
NORMAS
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL
HIERRO Y DEL ACERO
FLANGE
Es un accesorio de unin el cual sirve para enlazar

dos ductos consecutivos, tambin de un reservorio a

una tubera.
55
CLCULO
Esmeril.
Dimetro del flange es igual dimetro del ducto ms
Mquina elctrica de soldadura.
seis veces el dimetro del tornillo.
Df = Dd + (6 x Dt)
Guillotina.
Cizalla.
Siendo:
Equipo
Df = Dimetro de flange.
Dd = Dimetro de ducto.
Herramientas
Dt = Dimetro de tornillo.
Espesor es igual a dos y un medio veces del dimetro
del tornillo.
E = 2 x Dt
E = Espesor.
Dt = Dimetro del tornillo.
MATERIALES
Maquinaria
56
Dobladora.
Taladro.
Rayador.
Centro punto.
Martillo.
Mazo de goma.
Brocas.
Materiales
Siendo:
MAQUINARIAS,
Oxicorte.
EQUIPOS,
HERRAMIENTAS
Plancha de acero al carbono.
TRAZADO
dimetro del flange a fabricar.
CORTE
NORMAS
Consiste en separar la plancha correspondiente a la
HIERRO Y DEL ACERO
superficie
circular
que
originar
el
dimetro
INSTITUTO
AMERICANO
DEL

NORMAS
CONSTRUCCIN
(AISI)
Traze el dimetro externo e interno del flange
(SAE)
SOCIEDAD
DE
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
as como los centros de los agujeros para los
tornillos.
Corte la plancha en las lneas de los dimetros

externos e interno.
Esmerile
la
superficie
de
los
dimetros
Asegrese de tener un rea limpia y ordenada.
Al efectuar el corte use los equipos de
cortados.
seguridad.
Perfore los agujeros de los tornillos.
Suelde el flange al externo del conducto a
empatar en la red.
Asegrese de esmerilar con cuidado utilizando

los equipos de proteccin personal.
Use las gafas de seguridad al taladrar.
Verifique el buen estado de los componentes de
la mquina de soldar.

TCNICA DE TRABAJO
Traze el dimetro externo e interno del flange.
NORMAS INDUSTRIALES
Corte el trazado del flange.
Esmerile el rea cortada del flange.

57
Taladre los agujeros.
D = Dimetro mayor.
Suelde el flange al conducto circular.
d = Dimetro menor.
A = altura del vrtice del cono.
Tolva rectangular
Es un slido en declive que posee un vrtice comn.
Es decir, la que tiene como base un polgono regular.
A
d
Tolva rectangular
Calculo de tolva rectangular
CLCULO
Es de uso frecuente en el taller encontrar el vrtice del
Maquinas
cono en forma grafica.
Dobladora.
Pero existen formas aritmticas para obtenerlo por
Guillotina.
clculo.
Cizalla.
La forma establecida es:
Herramientas
A = (h x D) / (D d)
Siendo:
h = Altura del vrtice del cono truncado.
58
Martillo de pea.
Rayador.
Cinta mtrica.
Regla graduada.
Mazo de goma.
centro del crculo.
Materiales
Unir cada uno de los ngulos con el vrtice o
Lamina de acero al carbono.

TRAZADO

Consiste en el trazado de los desarrollos de las tolvas
a construir.

CORTE
Consiste en el corte de los desarrollo de las tolvas a
NORMAS INDUSTRIALES
construir.
CONSTRUCCIN DE TOLVA RECTANGULAR
NORMAS
El desarrollo correcto de la pirmide se efecta en el
HIERRO Y DEL ACERO
orden siguiente:
INSTITUTO
AMERICANO
DEL

Trazar el esquema, planta y alzado.
Trazar el crculo base del supuesto cono.
Elevacin de una lnea paralela al eje hasta la

prolongacin de la base de la pirmide.
(AISI)
NORMAS
(SAE)
SOCIEDAD
DE
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
Tomar con el comps la longitud de la lnea
resultante y trazar el crculo.
Tomar con el comps la longitud de las caras

del prisma e inscribirlas en el crculo.
Asegrese de tener el rea limpia y ordenada.
59
Usar los equipos de proteccin personal.
Asegrese de no introducir las manos entre las

G
mquinas usadas para doblar.
Verifique el buen estado de la mquina de

g
soldar.
TCNICA DE TRABAJO
Traze el desarrollo de la tolva.
Corte el desarrollo de la tolva.
Realizar la operacin de doblado.
Suelde los extremos libres de la tolva.
Tolva irregular
Este tipo de tolva es un slido en declive de 4 vrtices.
Es decir que cada cara tiene su propio vrtice, situado
A = [ ((G-g)2 ((L- l)2 / 4)) x (L + l) ) / 2]
en la interseccin de sus aristas.

Siendo:
CLCULO
A = rea de la tolva irregular.

G = Generatriz de la tolva.
g = Corte truncado de la generatriz.
L = Longitud de la base.
l = Longitud superior de la tolva.
h = Altura perpendicular de la tolva.
60
Estas se mencionaron en el proceso de la tolva rectangular, el
cual son las mismas para este proceso.

TRAZADO
Este proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en
mismo procedimiento para este.
NORMAS INDUSTRIALES
CORTE
NORMAS
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL
HIERRO Y DEL ACERO

CONSTRUCCIN DE TOLVA IRREGULAR
Es ventajoso desarrollar la tolva por diagonales. El
esquema indispensable es la media vista de la planta,

en la cual, los lados de las bases estn en verdadera
NORMAS
magnitud. Las verdaderas magnitudes de las aristas
AUTOMOTRICES
diagonales,
se
determina
sobre
dos
ejes
perpendiculares en la forma siguiente: Sobre el eje
(SAE)
SOCIEDAD
DE
INGENIEROS

vertical se lleva la altura de la tolva; de cada lado del

eje horizontal, se transporta con el comps, las aristas
y diagonales tomadas de la planta. El desarrollo se
traza con el comps utilizando las verdaderas

Estas de realizaron en el punto anterior de las tolva irregular, el
cual son las misma para este proceso.
magnitudes e iniciando por el tringulo. El trazado es

exacto si los ngulos miden 90.
61
TCNICA DE TRABAJO
Siendo:
Esta tcnica se realiz en el punto de la tolva irregular el cual
A = rea de la tolva irregular.
son las mismas para este proceso.
G = Generatriz de la tolva.
g = Corte truncado de la generatriz.
Tolva de alimentacin
L = Longitud de la base.
Es la tolva cuyo propsito principal es el de suministrar
l = Longitud superior de la tolva.
porciones controladas de un fluido, gramos, partculas,
h = Altura perpendicular de la tolva.
entre otros.
CLCULO

TRAZADO
CORTE
Uno de los lados de la pirmide
A = [ ((G-g)2 ((L- l)2 / 4)) x (L + l) ) / 2]
CONSTRUCCIN DE TOLVA DE ALIMENTACIN
Calcule el vrtice de la tolva.
Tome el tamao de la generatriz y trace una

circunferencia.
62
Divida en cuatro el arco de circunferencia segn

la base de la pirmide.
Traze la longitud de la base del cono truncado.
Traze las lneas entre las bases del cono

truncado y la base de la pirmide.

TCNICA DE TRABAJO

Tolva redonda (Cilndrica)

Es la tolva cuyo propsito principal es el de crear
reducciones o ampliaciones entre ductos circulares.
NORMAS INDUSTRIALES
CLCULO
NORMAS
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL
HIERRO Y DEL ACERO
G
g

NORMAS
(SAE)
SOCIEDAD
DE
D
L
Lado de pirmide de la tolva redonda
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
A = (2 x R + 2 r / 2) x g

Siendo:
R = Radio de la base.
63
r = Radio del cono truncado.
g = altura de la generatriz truncada.
NORMAS INDUSTRIALES
NORMAS
(AISI)
INSTITUTO
AMERICANO
DEL
HIERRO Y DEL ACERO

TRAZADO
NORMAS
SOCIEDAD
DE
INGENIEROS
AUTOMOTRICES
CORTE
CONSTRUCCIN
(SAE)
DE

TOLVA
REDONDA
(CILNDRICA)
NORMAS
DE
SEGURIDAD,
HIGIENE
AMBIENTE
Este proceso se realizo en la tolva de alimentacin, el cual es
en mismo procedimiento para este.
TCNICA DE TRABAJO

64
Recipiente cuadrangular soldado
Cinta mtrica.
Es un depsito cuadrangular, compuesto de planchas
Regla graduada.
soldadas, el cual almacena fluidos de gran capacidad.
Martillo de pea.
Cincel.
CLCULO
A = 5x L
Materiales
Disco de esmeril.
Electrodos.
Tiza parafinada.
Planchas de acero al carbono.
TRAZADO
cuadrado del recipiente que se requiere.
CORTE
MAQUINARIAS,
EQUIPOS,
MATERIALES
HERRAMIENTAS
Consiste en separar las planchas correspondientes a

la superficie cuadrada que originar el recipiente.
Maquinarias
Mquina de soldar.
CONSTRUCCIN DE RECIPIENTE
Esmeril.
CUADRANGULAR SOLDADO
Dobladora.
Equipo
Divida el material de acuerdo al desarrollo del

recipiente.
Equipo de oxicorte.
Herramientas
65
o La divisin nos queda en uniones de

cuadrados en forma de cruz cuyos lados
NORMAS
Coloque en la dobladora la plancha con el

Proceda a soldar y esmerilar.
Asegrese de tener un rea limpiar y ordenar.
Use los equipos de seguridad al ejecutar el

corte.

NORMAS INDUSTRIALES
DEL

66
TCNICA DE CONSTRUCCIN
HIERRO Y DEL ACERO
Se requiere que el ambiente este bien ventilado

e iluminado.
AMERICANO
Verifique el estado de los componentes de las

mquinas y equipos a utilizar.
INSTITUTO
Use los elementos de proteccin al realizar la

soldadura y esmerilado.
(AISI)
Asegrese de esmerilar con cuidado utilizando

los equipos de proteccin personal.
NORMAS
INGENIEROS
Luego se procede al corte del material con el
trazado y realice el doblado correspondiente.
DE
equipo oxicorte y posteriormente es esmerilado
SOCIEDAD
AUTOMOTRICES
son idnticos.
(SAE)
Traze las dimensiones deseada segn el

desarrollo.
Corte el material a utilizar.
Esmerile los bordes de los lados.
Doblar el material segn desarrollo.
Soldar y esmerilar.
Proceso de soldadura y sus materiales
67
GLOSARIO
Esfuerzo: Es la carga aplicada sobre un cuerpo por

unidad de rea
Acero: Es bsicamente una alineacin de hierro y

carbono, donde el % de carbono es igual o menor a
Elasticidad: Propiedad que tienen los materiales de
2,11%.
recobrar la forma y dimensiones primitivas cuando

cesa el esfuerzo que causo tal deformacin.
Alotropa: Es la propiedad de los materiales de

modificar
su
forma
cristalina
por
cambios
de
temperatura
Maleabilidad: Es la propiedad de algunos materiales

de deformarse plsticamente bajo la aplicacin de
esfuerzos de compresin.
Alineacin: Es la combinacin de dos o ms

elementos, de los cuales al menos uno debe ser un
Metalurgia: Es la ciencia y tecnologa de los metales.
metal.
Plasticidad: Propiedad que tienen los materiales, de
Alineacin ferrosa: Es aquella donde el elemento
adquirir deformaciones permanentes bajo la accin de
principal es el hierro.
un esfuerzo externo.
Alineacin no ferrosa: Es aquella donde el elemento
Tenacidad: Es la capacidad de los materiales de
donde el elemento principal no es el hierro.
absolver impacto y deformarse plsticamente sin

romperse.
Ductibilidad: Propiedad de algunos materiales de

formarse plsticamente bajo la aplicacin de esfuerzos
de traccin.
69
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Aloia D,
G. (1999). Ciencias
Publicacin
Instituto
de los Mteriales,
Universitario
de
Tecnologa
Instituto Nacional de Cooperacin Educativa (2001).

Manual de Caldereria. Caracas, Venezuela.
I.U.T.E, La Victoria Estado Aragua, Venezuela.

Massimo
Avnen (1988) Introduccin a la Metalurgia Fisica. 2da
Vladimiro
Piredda
(1990),
Manual
de
soldadura electrica 1, Editorial Limusa, S.A. Mexico.
Edicin. McGraw Hill, Mxico.

Mc Graw - Hill (1989). Manual de Soldadura. 3ra
Casillas
A.
L.
(1982).
Maquinas.
Ediciones
Edicin.
Hispanoamericana.
Infoacero (2000). El Acero. C.A.P. S.A. Chile. Extrado
Hnriquez J. (2005). Gua Tcnica de Soldadura
el 28 abril 2005 de:
Elctrica al Arco.
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm

Manual
de
Adiestramiento
Basico.
Caracas
Venezuela.
Venezuela.
29 abril 2005 de:

http://www.sapiens.ya.com/geolay/pagehtm/algeb06.ht

Lectura
Yahoo .com (2005). Ecuaciones simples. Extrado el
Interopretacion
de
Planos.
Caracas,
Soldadura extrado el da 22 de septiembre 2005 de:
http://html.rincondelvago.com/soldadura_9.html
71
Soldadura por arco electrico extrado el da 22 de

septiembre
de
2005
de:
http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml
72

Construccion de Piezas Metalicas

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Construccion de Piezas Metalicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MDULO DE APRENDIZAJE

CICLO DE FORMACIN: BSICO

SALIDA OCUPACIONAL: CALDERERO

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

Elaboracin, Diagramacin y Diseo

Normas de seguridad e higiene..........................16

Herramienta y materiales ...................................17

Mquina, equipos y herramientas utilizadas en la

Equipo de proteccin personal ...........................17

Normas (COVENIN) Comit Venezolano de

Normas Industriales ........................................... 27

Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del

Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros

Equipo de proteccin personal .......................... 23

Normas (COVENIN) Comit Venezolano de

Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos

Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del

Normas (ASME) Sociedad Americana de

Ingenieros Mecnicos ........................................ 27

Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros

Normas de seguridad, higiene y

Tcnica de trabajo ............................................. 27

Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos

Soldadura semi automtica por arco con metal y

gas (GMAW) MAG................................................. 27

Normas (ASME) Sociedad Americana de

Ingenieros Mecnicos ........................................ 24

Normas de seguridad, higiene y

Ajuste de las presiones...................................... 28

Tcnica de trabajo ............................................. 24

Soldadura elctrica al arco.................................... 24

Procesos de soldadura ...................................... 29

Soldadura manual por arco con electrodo

Ventajas y desventajas ...................................... 29

Equipo de proteccin personal........................... 30

Normas (COVENIN) Comit Venezolano de

Posiciones para la soldadura............................ 26

Normas Industriales ........................................... 30

Equipo de proteccin personal .......................... 26

Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del

Normas (ASME) Sociedad Americana De

Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros

Normas de seguridad, higiene y ambiente .........32

Tcnica de trabajo ..............................................32

Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos

Soldadura por arco con tungsteno y gas gtaw (tig) 33

Normas (ASME) Sociedad Americana de

Ajuste De Las Presiones ....................................33

Ingenieros Mecnicos ........................................ 30

Normas de seguridad, higiene y ambiente ......... 31

Equipo de proteccin personal ...........................35

Soldadura semi automtica por arco

Normas (COVENIN) Comit Venezolano de

electrodo fundente (FCAW) ................................... 31

Normas Industriales ...........................................35

Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del

Ventajas y desventajas ...................................... 31

Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros

Equipo de proteccin personal........................... 32

Normas (COVENIN) Comit Venezolano de

Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos

Normas Industriales ........................................... 32

Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del