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Base Material de Estudio

Recolección y Tratamiento de Petróleo y Gas

Autores: Ing. José Miguel Verrier Castro


Ing. Niurka Rodríguez Alfonso.

Centro Politécnico del Petróleo

2007
Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Índice:
Pagina
A. Separación de Petróleo y Gas 7
B. Tratamiento de Petróleo 17
C. Tratamiento de Gas 20
D. Oleoductos y Gasoductos 27
E. Tratamiento de Residuales. 36
Ejercicios 44
Anexos 55

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Introducción.

Una vez perforado el pozo según la planificación


realizada para lograr extraer el petróleo contenido en las
capas productoras, es necesario poder realizar un
conjunto de operaciones para poner a producir el mismo.
Entre las actividades fundamentales que se van
generando a través de los procesos son:
 Recolectar las producciones de los pozos en
instalaciones de grupo (Centros Colectores, tanques
individuales).
 Separación de petróleo y gas.
 Tratamiento crudo y gas.
 Tratamiento residuales

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

1. DESCRIPCIÓN DEL CURSO.


Código del Curso:
Título del curso: Recolección y Tratamiento de Petróleo y Gas
Horas: 60
Descripción: Incluye el proceso de recolección, tratamiento y venta del
petróleo crudo y del gas acompañante, así como el tratamiento de
residuales petrolizados.
Prerrequisito: Haber concluido el módulo de Producción de Petróleo y Gas
2. TÓPICOS PRINCIPALES
Horas
Teóricas Prácticas

A. Separación de Petróleo y Gas 4 8

B. Tratamiento de Petróleo 8 8

C. Tratamiento de Gas 4 4

D. Oleoductos y Gasoductos 4 4

E. Tratamiento de Residuales. 4 4

F. Exámenes. 0 8

TOTAL 60 horas

3. BIBLIOGRAFÍA

 Base Material: Curso de Recolección y Tratamiento de petróleo y


gas.
 Presentaciones en Power Point.
 Videos vistos en clases.
 Petroleum Engineering Handbook.
 GPSA Engineering Data Book
 Procedimientos, Reglamentos Tecnológicos e Instrucciones del
Puesto de Trabajo de las entidades petroleras.
 Standard Handbook of Petroleum and Natural Gas Engineering.
 Pipeline Rules of Thumb Handbook.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

 Francis Manning, Oilfield Processing, Volume I & II.


 J. R. Becker, Crude oil Waxes, Emulsions and Asphaltenes.
 Stewart, Surface Production Operations, Volume I & II.
 John L. Kennedy, Oil and Gas Pipeline Fundamentals
 Transmeridian, Curso de Recolección y Tratamiento.
 Jean Louis Salager, Deshidratación del Crudo.
 Betcher, Emulsiones.
 George E. Barnes. Tratamiento de Aguas Negras y Desechos
Industriales.
 Tim Marler, Oil and Gas Environmental Project Management
 Robert Bob Scase. Treatment of Hydrocarbon Wastes and Residues
in the Upstream Oil and Gas Industry.
 Regulación Ambiental 02/95 (Revisión No.1)

4. EVALUACIÓN DEL ESTUDIANTE


El mínimo a cumplimentar es del 60%
Distribución del tiempo
Evaluaciones en clase 50%
Examen Final 50%

La asistencia a clases debe ser igual o mayor al 80 %.


5. MÉTODO
Conferencias, empleo de presentaciones en Power Point y videos
necesarios para las clases. Los seminarios contarán con trabajos
previos, para desarrollar en clases, ejercicios y tareas extra clases.
6. EQUIPAMIENTO DEL ESTUDIANTE
Durante el periodo de práctica, el estudiante podrá identificar y operar
los equipamientos dispuestos en las Instalaciones donde tienen lugar
cada proceso.
7. RESPONSABILIDADES DEL ESTUDIANTE.
Cada estudiante, debe asumir la responsabilidad por su educación, progreso y
trabajo durante el curso, demostrando cortesía y respeto por los
demás.
8. GUÍAS DEL RESULTADO DE APRENDIZAJE
A. Separación de Petróleo y Gas.

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Una vez completado satisfactoriamente este LOG, el estudiante será


capaz de identificar y describir equipos del proceso de Separación de
petróleo y gas.
OBJETIVOS.
Al completar satisfactoriamente esta guía de resultados de aprendizaje, el
estudiante será capaz de:
1. Explicar los principios que rigen el proceso de separación.
2. Identificar los factores que afectan la separación
3. Identificar los tipos de separadores gas-petróleo.
4. Definir las ventajas y desventajas de cada tipo de separador.

B. TRATAMIENTO DE PETROLEO
Una vez completado satisfactoriamente este tema, el estudiante será
capaz de identificar y describir equipos que intervienen en los procesos
de tratamiento de crudo.
Objetivos:
1. Explicar el concepto de emulsión y su formación.
2. Identificar los distintos tipos de emulsiones.
3. Identificar los agentes emulsificantes y demulsificantes.
4. Identificar y describir los factores que afectan la estabilidad de las
emulsiones.
5. Identificar los métodos de destrucción de emulsiones.
6. Identificar y describir los equipos para tratamiento de crudo
(tanques de lavado, tratamiento dinámico y estático, eliminadores de
agua libre (FWKO), tratadores (treaters), etc.).
7. Describir el funcionamiento de las Instalaciones de tratamiento de
crudo.
a. Tratamiento de Gas.
Una vez completado satisfactoriamente este LOG, el estudiante será
capaz de identificar y describir equipos de tratamiento de gas.
Objetivos:
1. Identificar y clasificar los componentes del gas acompañante.
2. Describir los métodos de tratamiento de gas (húmedos y secos).

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

3. Identificar y describir los equipos para el tratamiento de gas


(compresores, unidades de adsorción y regeneración de aminas,
unidades de refrigeración, torres estabilizadoras, flares, etc.)
b. Oleoductos y Gasoductos.
Una vez completado satisfactoriamente este LOG, el estudiante será
capaz de describir redes de transportación de crudo y gas
Objetivos:
1. Identificar y evaluar problemas de imprevistos que se originan en
ductos.
2. Reconocer accesorios que se emplean en las redes de
transportación de crudo y gas.

c. Tratamiento de Residuales.
Una vez completado satisfactoriamente este LOG, el estudiante será
capaz de describir e identificar el tratamiento de los residuales hasta su
disposición final.
Objetivos:
1. Describir e identificar equipos de tratamiento de residuales
petrolizados (desnatadores, filtros, tanques de asentamiento,
etc.)
2. Identificar el Waste Mangement cycle
9. INFORMACIÓN ADICIONAL
Los estudiantes que no puedan cumplir con las tareas asignadas
semanalmente, o no asistan regularmente, pueden ser separados del
curso a petición del instructor.
Los estudiantes que fallen el examen final tendrán que repetir el curso
en otra oportunidad.
Preparado por: Ing. José Miguel Verrier Castro.
Ing. Niurka Rodríguez Alfonso
Aprobado por:
Fecha de elaboración: 25.05.05.
Fecha de revisión 1: 12.10.07

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

A. Separación de Petróleo y Gas.

Muchos petróleos crudos están saturados con gas natural a la presión y


temperatura de almacenaje. La velocidad a la cual el gas es liberado de un
petróleo, es una función del cambio de presión y temperatura. El volumen de gas
que un separador de petróleo-gas removerá del crudo, depende de:
 Características físico-químicas del crudo.
 Presión de operación.
 Temperatura de operación.
 Velocidad de flujo.
 Tamaño y configuración del separador, etc.

La velocidad del flujo y el nivel de petróleo en el separador, determina el tiempo


de retención y decantación del crudo. El tiempo de retención de 1 a 3 minutos es
generalmente satisfactorio par la separación del gas de un crudo no espumante.
Cuando se manipula este tipo de petróleo, el tiempo de retención es
incrementado de 5 a 20 minutos, dependiendo de la estabilidad de la espuma y
del diseño del separador.

El uso de la agitación, baffles especiales, etc., ayudan a la remoción del gas


disuelto que puede ser retenido en el crudo por la viscosidad y tensión
superficial del mismo.

Para que un separador cumpla sus funciones, es necesario mantener la presión


en el equipo, así como que el líquido y el gas descarguen en sistemas
separados. La presión es mantenida por medio de válvulas automáticas en el
sistema de gas.

Si la presión es reducida, en ciertos tipos de crudos, las burbujas de gas son


atrapadas por una fina capa de crudo al momento de salir de la solución,
obteniéndose una espuma. En otros tipos de crudos, la viscosidad y la tensión
superficial del petróleo, pueden atrapar mecánicamente el gas en el petróleo,
causando un efecto similar a la espuma.

La espuma reduce la capacidad de los separadores, requiriéndose mayor tiempo


de retención para lograr la separación, además, con la presencia de la espuma,
se hace imposible medir el crudo, por lo que se usan procedimientos especiales
como son:

 Decantación: El gas en solución puede separarse del crudo, si éste


pudiera almacenarse largo tiempo. Para incrementar el tiempo de

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

retención, se requiere aumentar la medida del recipiente o el nivel de


líquido en el separador, lo que puede dificultar la liberación del gas.

 Agitación: Esta es útil en la remoción del gas que puede ser retenido en
el crudo por la tensión superficial y la viscosidad del crudo. Esta
contribuye al burbujeo del gas en menor tiempo, usándose agitadores,
baffles o vibración.

 Calor: El calor reduce la tensión superficial del crudo y así se ayuda a la


libración del gas retenido mecánicamente en el petróleo. El método más
efectivo de calentar el crudo, es pasando éste a través de un baño
caliente de agua salada.

 Reactivos químicos: Cualquier sustancia que reduzca la tensión


superficial del crudo, ayuda a la remoción del gas, logrando la tendencia a
la disminución de formación de espuma, incrementando la capacidad del
separador.

Con vistas a eliminar el arrastre de líquido por el gas, se utilizan los separadores
de neblina, los cuales pueden ser de diferentes diseños, utilizando uno o más de
los siguientes principios:
 Choque
 Cambio de dirección
 Cambio de velocidad
 Fuerza centrífuga
 Camas empacadas
 Filtros

Tipos de separadores.

Existen dos tipos generales de separadores: de dos y tres fases, pudiendo


encontrarse de diferentes diseños:
 Horizontales
 Verticales
 Esféricos

El separador de tipo esférico, es el menos utilizado, ya que los dos restantes son
más favorables en la separación que éste excepto en la facilidad de instalación;
además, los esféricos tienen aplicación limitada por su baja capacidad de
manejo de fluido.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Comparación entre tipos de separadores

Característica Vertical Horizontal

Menor costo para manipular gas a altas presiones NF R

Facilidad para manejar flujos con altos contenidos de sólidos


F NF
(arenas, lodo, etc.)

Facilidad para manejar crudos espumantes NF F

Facilidad para manejar crudos viscosos y evitar formación de


NF F
hidratos

Facilidad para manejar crudos en baches R NF

Facilidad para controlar nivel de líquido F NF

Facilidad de instalación y mantenimiento NF R

Menor área requerida por unidad de capacidad de manipulación


F NF
de gas

Mayor estabilidad en flujos separados NF F

Mayor capacidad de manipulación de crudo por unidad de


R F
volumen de gas

Menor deposición de parafinas R F

Menor capacidad para igual diámetro R F

Mayor eficiencia R F

Nota: F: favorable; R: regular; NF: no favorable

Como puede apreciarse, el separador horizontal resulta en resumen más


favorable que el vertical, pero la selección del equipo depende de todas las
variables que intervienen en el proceso y principalmente de los requerimientos
del proceso.

Separación por etapas.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

La separación por etapas de crudo y gas, se logra con una serie de separadores
operados a presiones que se reducen en secuencia. El propósito de la
separación por etapas es obtener máxima extracción del gas y máxima
estabilidad.

Un separador ideal, desde el punto de vista de la recuperación máxima de


líquido, es aquel que reduce la presión del fluido hasta el valor de entrada al
separador o cerca de la atmosférica a la salida de éste.

Algunos de los beneficios del separador ideal, pueden ser obtenidos mediante el
uso de la separación multietapas. El número de etapas está limitado a 3 ó 4,
aunque pueden utilizarse más, en ocasiones se considera el tanque de
almacenamiento como una etapa.

Estabilización.

Con el fin de que el crudo no experimente pérdidas sustanciales por evaporación


durante su almacenamiento, es necesario estabilizarlo previamente. También
cuando en el proceso de desalado se usan tratadores electrostáticos y el crudo
es volátil, es necesario que antes del proceso se estabilice para evitar fallas del
sistema eléctrico.

En algunos casos, la estabilización del crudo, además de reducir sus pérdidas


por evaporación, permite incrementar la recuperación de hidrocarburos líquidos
producidos a condiciones superficiales, remover el sulfuro de hidrógeno y reducir
los costos por compresión.

La presión de vapor de un crudo que es descargado de un separador, puede


disminuirse aumentando la temperatura del separador o reduciendo su presión
de operación. La forma más simple de estabilizar un crudo volátil, es mediante
la adición de un intercambiador de calor. También pueden emplearse
estabilizadores. Un estabilizador es una columna fraccionada, donde se
vaporizan los componentes ligeros, obteniéndose en el fondo el crudo
estabilizado. Estos equipos realizan esencialmente las mismas funciones que un
tren de separadores operando en serie con decrementos de presión,
obteniéndose producciones de líquido comparables en volumen y propiedad con
los obtenidos usando de 4 a 6 etapas.

Capacidad de un separador.

La capacidad de un separador depende de los siguientes factores:


 Diámetro y largo del quipo
 Diseño y arreglo interior
 Número de etapas
 Características físicas y químicas del crudo

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

 Presión y temperatura de operación


 Nivel de líquido en el separador
 Materias extrañas contenidas en el crudo
 Tendencia a formar espuma
 Condiciones físicas del separador y sus componentes.

En un separador horizontal, la capacidad para el gas depende del diámetro y


nivel de líquido, mientras que la capacidad para el líquido depende
principalmente de la sección de acumulación de líquido.

Componentes de un separador horizontal.

Aunque la estructura interna de un separador puede variar de acuerdo a las


características del crudo, generalmente están constituidos por las siguientes
partes:

 Difusor: Consiste en un dispositivo situado a la entrada del separador,


que tiene como objetivo que la mezcla de petróleo y gas entre en
pequeños flujos, provocando una mayor separación.

 Sección tranquilizadora: Consiste en planchas con orificios, cuyo objetivo


es disminuir la velocidad del flujo de gases para lograr que las pequeñas
partículas de líquido que acompañan al gas, se unan a la fase líquida,
pudiendo tener una o más secciones.

 Serpentín: Consiste en un intercambiador de calor, que puede utilizar


vapor o agua caliente, cuyo objetivo es calentar el crudo para favorecer la
separación del gas. Este sistema no se utiliza en todos los casos.

 Separador de neblina: Se encuentra en la salida de gas y tiene como


objetivo recuperar el petróleo que pueda ser arrastrado por el gas.

Además, consta de los siguientes elementos:


 Sistema de control de nivel
 Indicador de nivel
 Indicador de presión
 Indicador de temperatura
 Drenaje
 Válvula de seguridad

Todos estos componentes varían en su diseño, cantidad y presencia en un


separador, de acuerdo a las necesidades, características del crudo y fabricante.

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Separación de crudo pesado.

El proceso de separación crudo-gas en petróleos pesados, es complicado no


sólo por la alta viscosidad, sino también por la existencia de fenómenos y
procesos específicos que acompañan la desgasificación del crudo, tales como el
surgimiento de estados meta estables durante el desprendimiento del gas.

Desde el punto de vista del contenido de gas, las mezclas gasolíquidas pueden
ser convencionalmente divididas en tres tipos, según el valor de β:

Vg
Β=
Vg+Vp

Donde:
Vg: volumen de la mezcla ocupado por el gas libre
Vp: volumen de la mezcla ocupado por petróleo.

Las mezclas cuyo β sea mayor o igual a 0.92, son consideradas espumas y por
sus características, su estabilidad es pequeña, tendiendo a desaparecer
rápidamente.

Cuando β está entre 0.79 y 0.92, son mezclas gasolíquidas con alta
concentración de gas, siendo más estables que las del primer grupo y el
desprendimiento de las burbujas de gas ocurre en la interfase, por lo que la
velocidad de descomposición de la mezcla, depende sólo de la magnitud de la
superficie de interfase.

En el caso que β sea menor que 0.79, se consideran mezclas gasolíquidas con
baja concentración de gas, las cuales se caracterizan por la lentitud del
movimiento de las burbujas de gas, por lo que debe llegar a alcanzar la
concentración del segundo grupo para producir el desprendimiento de las
burbujas de gas en la interfase; por tanto, en este proceso, se observan los
parámetros fundamentales:
 Velocidad de ascenso de las burbujas de gas
 Velocidad de descomposición de la mezcla gasolíquida en la superficie
de interfase.

Los parámetros físico-químicos que influyen en el proceso de descomposición


son:

 Densidad: Influye poco en las fuerzas de Arquímides, que son las que
provocan la subida de las gotas de gas del seno de la mezcla.

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

 Viscosidad: Influye considerablemente tanto en la velocidad de ascenso


de las burbujas de gas como en la estabilización de las mezclas. El efecto
de estabilización es proporcinal al coeficiente de viscosidad dinámica, o
sea, que a mayor viscosidad, más estable será la mezcla y por tanto, más
difícil de lograr la coalescencia de las burbujas de gas.

 Características de la resistencia interfacial: Se refiere a la absorción en la


interfase de las burbujas y el petróleo, de los agentes tensoactivos
naturales (tipo ácido nafténico) y estabilizadores (resinas, asfaltenos,
etc.), los cuales crean láminas con propiedades anormales que impiden la
coalescencia de las burbujas.

 Dispersidad: Influye en la velocidad de ascenso de las burbujas, así como


en la estabilidad de las mezclas gasolíquidas, siendo la estabilidad de la
mezcla inversamente proporcional a la dispersidad.

 Tensión superficial: Cuanto menor sea el valor de la tensión superficial,


menos estable será la mezcla gasolíquida. A su vez, cuanto menor sea el
valor, menor será el esfuerzo (caída de presión) que se necesita para que
salga el gas de la solución.

Emulmulsiones.

Entre las impurezas presentes en el crudo se encuentran el azufre, la sal, sales


metálicas y el agua.

Se llama emulsión a una mezcla mecánica de dos líquidos no miscibles, uno de


los cuales se encuentra disperso en el volumen del otro en forma de gotas de
diferentes dimensiones.

Se denomina dispersabilidad de una emulsión al grado de fraccionamiento de


las gotas de agua en el crudo.

El líquido disperso (fraccionado) se considera al interno, llamándosele fase


dispersa y al líquido en el cual éste se encuentra, fase dispersante.

Las emulsiones de petróleo crudo se encuentran fundamentalmente de dos


tipos:
 Agua en petróleo (A/P), es decir, la fase dispersa es el agua y la
dispersante el petróleo.
 Petróleo en agua (P/A), o sea, donde la fase dispersa s el petróleo y el
agua la dispersante.

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Los emulsionantes son sustancias que facilitan la formación de emulsiones, las


cuales pueden ser de dos tipos:
 Hidrófilos: solubles en agua y facilitan la formación de emulsiones
petróleo en agua. A éstas pertenecen las sales de sodio de los ácidos
nafténicos, sulfúricos, etc.
 Hidrófobos: solubles en petróleo y facilitan la formación de emulsiones
agua en petróleo. A éstas pertenecen las sales alcano-térreas de los
ácidos orgánicos, parafinas, lacas, resinas, gomas y asfalténicos.

Estas sustancias son adsorbidas en la superficie de separación del agua y el


petróleo formando una película resistente y protectora, obstaculizando de esta
forma la coalescencia del agua dispersa.

En dependencia del tiempo, aumenta el espesor de la película alrededor de los


glóbulos de agua, así como su resistencia mecánica, es decir, ocurre el
fenómeno conocido por envejecimiento de la emulsión, el cual favorece un
aumento apreciable de la estabilidad.

Estabilidad de las emulsiones.

Los principales factores que ejercen influencia en la estabilidad de la emulsión


son:
 Propiedades del petróleo crudo: Los crudos parafínicos no son tan
propensos a la formación de emulsiones respecto a los nafténicos,
inclusive con una agitación intensa, mientras que los crudos nafténicos
pueden formar fácilmente emulsiones estables.
 Densidad y viscosidad: Están mutuamente ligadas y con el aumento de
sus valores, dicha influencia aumenta. Un crudo con alta viscosidad,
permite mantener gotas grandes en suspensión, oponiéndose a las gotas
de agua pequeñas mayor resistencia al asentamiento.
 Presión: cambios de presión provocan cambios en la estructura de la
emulsión, permitiendo su separación.
 Grado de dispersión e impurezas mecánicas: con el fraccionamiento de
las gotas de agua y las impurezas mecánicas, aumenta la estabilidad.
 Temperatura: A mayor temperatura, menor estabilidad al disminuir la
resistencia de las capas protectoras de los glóbulos de agua, así como la
viscosidad y aumenta la diferencia de densidades entre el agua y el
crudo.
 Propiedades eléctricas de las emulsiones: debido a que ante un campo
eléctrico las gotas de agua se alinean, se atraen y decantan fácilmente.
 Influencia del agua de lavado: al pasar por un colchón de agua, las gotas
dispersas se atraen y decantan fácilmente.

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

 Influencia del agente desemulsionante: al desplazar los emulsionantes,


permiten la coalescencia de las gotas de agua y su separación.

Destrucción de emulsiones.

El mecanismo de destrucción de emulsiones se puede dividir en tres etapas:


 Choque de glóbulos de agua
 Fusión de los glóbulos en gotas mayores
 Sedimentación de gotas o separación en forma de fase acuosa
ininterrumpida.

Para garantizar al máximo posible el choque de los glóbulos de agua, se


aumenta la velocidad de su movimiento en el petróleo mediante:
 Calentamiento
 Mezclado
 Corriente eléctrica

Sin embargo, para la fusión de las gotas de agua, con el solo choque no es
suficiente, es necesario mediante un desemulsionante, debilitar la resistencia
mecánico-estructural de las películas protectoras que recubren los glóbulos de
agua y convertirlos en hidrófilos.

Cuando son pequeñísimas las partículas, su velocidad es tan pequeña que


después de cierto tiempo no se observa separación apreciable de la emulsión,
pudiéndose acelerar la sedimentación después de aumentar las dimensiones, la
diferencia de densidades y disminuir la viscosidad.

L a diferencia de densidades se puede aumentar elevando la temperatura, ya


que el coeficiente de dilatación del agua hasta 100 oC es menor que el
coeficiente de dilatación del crudo, mientras que la viscosidad disminuye
aumentando la temperatura.

Los cambios de pH también contribuyen a la destrucción de las emulsiones, las


cuales son inestables a pH=10,5.

Métodos de desemulsificación.

Los métodos conocidos son:


 Térmico: Se basa en que el agua y el petróleo tienen coeficientes de
dilatación cúbica diferentes, lo que hace que al calentar la película, la
emulsión disminuya. Además, el calor reduce la viscosidad del crudo y
aumenta la diferencia de densidades, lo que facilita la decantación del
agua. Es usado sólo en petróleos con emulsiones poco estables de
partículas grandes de agua, las cuales son fáciles de decantar.

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

 Termoquímico: Se basa en la propiedad de algunas sustancias químicas


de destruir o neutralizar la acción del emulsionante, favoreciendo la
separación. Es uno de los métodos más ventajosos, pues se necesitan
instalaciones simples y económicas.
 Eléctrico: bajo la acción del campo eléctrico, se forman campos eléctricos
entre los glóbulos de agua y surgen fuerzas eléctricas capaces de
superar la resistencia de las películas estabilizadoras.
 Lavados intensivos con agua salada: Es usado en aquellos casos en que
el agua que acompaña al crudo contenga 0.1 % máximo de sales.
 Centrifugación: Se basa en la diferencia de densidades, usado sólo en
crudos muy ligeros.
 Filtración: Es usado sólo en caso de que las emulsiones sean poco
estables.

Para elegir el método de destrucción de las emulsiones, es necesario conocer


las características que presentan los crudos al salir de los pozos, como son:
 Contenido de sales
 Contenido de azufre
 Contenido de BSW
 Viscosidad cinemática
 Cantidad de parafinas
 Cantidad de sustancias resinosas
 Emulsión
 Contenido de asfaltenos
 Densidad

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

B- Tratamiento de petróleo.

El crudo extraído de los pozos está mezclado con cantidades importantes de


agua de los yacimientos, la cual debe ser separada. El agua resultante de esta
separación se llama agua residual.

Uno de los problemas fundamentales es la elección del método a seguir para su


efectividad, tanto la cantidad exacta de desemulsionante necesaria como la
temperatura óptima, sin llegar a pérdida de fracciones ligeras. Otro problema es
evitar el derramamiento de las aguas residuales, así como recuperar el crudo
contenido en el agua.

Entre los equipos utilizados en el tratamiento de crudo, están:


 Eliminador de agua libre: Se utiliza para remover altos porcentajes de
agua libre antes que la emulsión entre a tratamiento.
 Tanque deshidratador: tanque con colchón de agua para favorecer el
lavado del crudo.
 Tratadores electrostáticos: Son muy utilizados principalmente en
refinación por su elevada capacidad de tratamiento y bajo costo.
 Tratadores termoquímicos: Formados por unidades que proporcionan
asentamiento, calor, agitación.
 Equipos de calentamiento: Pueden ser de fuego directo, indirecto o
eléctricos.

Desalado.

Entre las impurezas del petróleo se encuentran las sales, las cuales presentan
diferentes concentraciones y provocan serios daños a las instalaciones
industriales y al terreno como son los cloruros de magnesio, sodio, potasio, etc.

Las sales de cloro contenidas en el crudo ejercen una acción más perjudicial que
la del agua sobre las instalaciones, por lo que resulta necesaria la eliminación de
los cloruros, pues se hidrolizan fácilmente al ser calentado el crudo y la
formación de pequeñas cantidades de cloruro de hidrógeno en combinación con
sulfhídrico en los crudos sulfurosos, provoca fuerte corrosión en las plantas de
tratamiento. De los cloruros, el más corrosivo es el de magnesio, pues a altas
temperaturas, al hidrolizarse, forma ácido clorhídrico, el cual ataca al hierro
formando cloruro de hierro.

Las deposiciones de sales e impurezas mecánicas en intercambiadores de calor,


disminuyen el coeficiente de transferencia y aumenta el consumo de combustible
para el calentamiento.

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Como es sabido, las sales inorgánicas no son solubles en el crudo y aparecen


en él en forma de soluciones de agua emulsionada, por lo que el desalado se
realiza de conjunto con la deshidratación.

Proceso de tratamiento para eliminación de agua y sales.

Este proceso comprende seis operaciones fundamentales:


 Remoción de agua libre: Se usa cuando al crudo lo acompañan grandes
cantidades de agua libre, para disminuir el fluido de entrada a las plantas
de tratami9ento, ahorrando portadores energéticos y capacidades.
 Adición de agente desemulsionante: Tiene la finalidad de eliminar la
película emulsificante, provocando su unión y favoreciendo la separación.
También propicia la incorporación de los sedimentos al agua drenada.
 Adición de calor: Favorece el rompimiento de las emulsiones, reduciendo
la viscosidad y aumentando las diferencias de densidades.
 Deshidratación: Se remueve el mayor volumen de agua emulsionada.
 Adición de agua de dilución y mezcla: El agua residual y la salinidad
asociada se reducen mediante al adición de agua de baja salinidad.
Generalmente se utiliza de dos a tres veces el volumen de agua residual.
 Desalado del crudo: Se reduce el contenido de agua residual, se requiere
adición de calor, reactivos químicos y coalescencia. Se realiza combinado
con la deshidratación.

Equipos para tratamiento de crudos.

Entre los equipos para la deshidratación del crudo están:


 Free Water Knockout (FWKO): Generalmente cilindros horizontales,
donde ocurre la separación del agua y el crudo por gravedad. El agua
que se separa en menos de 5 minutos, se llama agua libre y no forma
parte de la emulsión. Dependiendo de la viscosidad del crudo se utiliza
calentamiento adicional en el equipo, pudiendo ser por medio de vapor,
electricidad o tubos de fuego con el propio gas del yacimiento.
 Tanques de lavado: Muy utilizado mundialmente para la deshidratación
del crudo, requiere adición de desemulsionante, calor y tiempo de
residencia suficiente para permitir el proceso de decantación del agua.
Sus diseños varían desde espirales, de tubo central, con baffles,
concéntricos, etc. Generalmente usan un tubo aspersor en el fondo del
tanque para evitar los cortocircuitos del crudo de entrada, con diseños
que varían (radial, en varias patas, sencillo, etc.). Pueden tener columnas
desgasificadoras a la entrada, dependiendo de la etapas anteriores de

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

separación de gas. Generalmente son combinados con colchón de agua,


por lo que se les conoce como tanques lavadores o dinámicos.
 Tratadores de emulsión (Treaters): Pueden ser verticales u horizontales.
Necesitan adición de calor (al igual que el FWKO es variable), pueden
trabajar a presión atmosférica o con presión (es más común el último
caso). Poseen varios diseños dependiendo del crudo, la salida del crudo
es por la parte superior y el agua por la inferior, pueden tener baffles,
cámaras independientes, etc. Se utilizan mucho los electrostáticos, por
ser más eficientes y económicos.
 Mejoradores: Son equipos de última generación, mediante el
“bombardeo” de hidrógeno, (mediante el uso de catalizadores) rompen
los enlaces dobles del carbono, simplificando éstos, produciéndose de un
crudo de 10 oAPI, un crudo de hasta 25 oAPI, llamado crudo sintético.
Esta operación además separa el asfalto presente en el crudo y se
obtiene también azufre.

19
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C- TRATAMIENTO DE GAS

Aunque como gases naturales pueden clasificarse todos los presentes en el


globo terrestre, el término se aplica hoy en sentido estricto a las mezclas de
gases combustibles que se encuentran en el subsuelo, donde en ocasiones, se
hallan asociados al crudo. Al gas extraído junto con el petróleo se le llama gas
asociado, siendo su contenido más alto en hidrocarburos pesados.

El principal constituyente del gas natural es el metano, que representa


generalmente entre el 70 y 95 % del volumen total de la mezcla. Los otros
hidrocarburos que suelen estar presentes son: etano, propano y butano.
Además, se encuentran el nitrógeno, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno,
así como los gases inertes helio y argón.

De los componentes de los gases naturales, el sulfuro de hidrógeno es el más


indeseable, ya que es tóxico y corrosivo y al ser quemado, se obtienen
productos de combustión que contienen óxido de azufre, que es corrosivo y
perjudicial.

La necesidad de purificar el gas que contenga CO2 y H2S, está condicionado por
tres factores:
 Exigencias higiénico-sanitarias
 Exigencias anticorrosivas
 Exigencias tecnológicas industriales del gas

En las restricciones internacionales del gas para uso doméstico, admite un


contenido de H2S un máximo de 2 g/100 m3 de gas, o sea, un 0,0014%.

El H2S, es uno de los agentes corrosivos más activos, es un gas incoloro, con
olor desagradable característico y su densidad es de 1,1906 g/cm 3.

El gas natural producido durante la extracción del crudo, contiene pequeñas


cantidades de hidrocarburos pesados y cuando son separados como líquidos
llamados condensados. El gas natural que contiene condensados se llama gas
húmedo y gas seco se llama al que no contiene condensados.

Como se dijo anteriormente, el mayor componente del gas natural es el metano,


el cual es usado para aplicaciones en la industria o en el hogar (hornos,
calentadores, generación de vapor, etc.).

Cuando el gas natural se obtiene del yacimiento, puede contener algunos de los
siguientes componentes:

20
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Nominación
Clase Componente Fórmula
simplificada

Hydrocarburos Metano CH4 C1

Etano C2H6 C2

Propano C3H8 C3

i-Butano iC4H10 iC4

n-Butano nC4H10 nC4

i-Pentano iC5H12 iC5

n-Pentano niC5H12 nC5

Ciclopentano C5H10

Hexanos y mayors C6+

Gases inertes Nitrógeno N2 N2

Helio He

Argón Ar

Hidrógeno H2 H2

Oxígeno O2 O2

Sulfuro de
Gases Acidos H2S H2S
Hidrógeno

Dióxido de
CO2 CO2
Carbono

Compuestos de
Mercaptanos R-SH
azufre

Sulfuros R-S-R

Disulfuros R-S-S-R

Vapor de Agua H2O

21
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Líquidos en
Agua libre
Suspensión

Sólidos Iron sulfide FeS

Arenas y otros
sedimentos

Es necesario recordar que el metano y el etano son los componentes deseados


para usar el gas como combustible. Los componentes más pesados son
indeseables y pueden ser separados como GLP.

El uso del gas natural está extendido en el mundo por su fácil manejo, su bajo
costo y sobre todo por su gran poder calórico que lo convierte en el subproducto
más importante de la explotación petrolera.

Aunque en los últimos años el uso del gas natural sin tratamiento se ha
convertido en un hecho cotidiano, existen en algunos gases acompañantes del
crudo ciertos componentes indeseables para su utilización, entre ellos:
 Contenido de agua: El vapor de agua debe ser removido en un proceso
de deshidratación, para evitar la formación de hidratos y su corrosividad
en presencia de CO2. El proceso más usado es la deshidratación con
glicol.
 Contenido de H2S: Este compuesto es muy tóxico y corrosivo.
Generalmente el gas es endulzado en un por medio de aminas, siendo
convertido a azufre elemental o reinyectado en otra formación.

Otros conceptos importantes para el tratamiento del gas son:

 Punto de rocío: Altas cantidades de propano o butano (además de otros


componentes pesados) tienden a condensarse en las tuberías, causando
problemas en el proceso, por lo que deben ser removidos.

 Valor calórico: Este depende de la composición del gas. El metano puro


tiene un valor calórico de aproximadamente 38 MJ/m3, pero si existen
otros gases inertes como argón o helio, provocan la disminución del valor
calórico. Sin embargo, otras moléculas tales como etano (+/- 66 MJ/m3)
propano (+/- 94MJ/m3) o n-butano (+/- 122 MJ/m3) son requeridos para
llevar el valor calórico los valores deseados.

Por estas razones, el tratamiento del gas depende del uso posterior que se le
pueda dar al mismo, así como los componentes iniciales del mismo.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Al igual que el crudo varía de acuerdo al lugar de extracción del mismo, los
componentes del gas también varían de un lugar a otro, incluyendo dentro de
yacimientos similares o cercanos.

Como ejemplo, se muestran los componentes del gas de varias instalaciones


cercanas de un mismo yacimiento, así como a la entrada de la Planta
ENERGAS de Varadero:

i- n- i- n-
Muestra >C5 Etano CO2 Propano Nitrógeno Metano H2S Total
Butano Butano Pentano Pentano
CC-1 0.56 3.10 10.33 2.19 0.54 0.66 0.47 0.19 0.20 77.86 3.9 100
CC-2 0.61 3.34 6.97 1.80 0.34 0.39 0.21 0.12 0.22 83.18 3.1 100
CC-3 0.53 3.24 7.35 1.94 0.37 0.43 0.27 0.17 0.01 81.65 4.1 100
CC-4 0.46 3.85 6.38 2.09 0.42 0.42 0.30 0.14 0.09 82.77 3.1 100
CC-7 0.89 3.38 10.95 2.43 0.57 0.77 0.46 0.22 0.16 75.30 4.9 100
CC-8 0.90 3.47 6.06 1.82 0.36 0.41 0.26 0.14 0.23 84.79 1.6 100
CC-9 0.87 3.47 13.61 2.55 0.63 0.85 0.77 0.16 0.04 70.60 6.5 100
CC-10 0.41 2.50 8.21 1.47 0.36 0.50 0.35 0.18 0.21 82.16 3.6 100
SES 1.11 5.62 17.19 7.23 2.27 3.15 2.72 1.10 1.01 46.39 12.22 100

Table 1.1 Contenido de los componentes del gas natural gas en diferentes instalaciones

Como ejemplo, se muestran los componentes del gas de varias instalaciones


cercanas de un mismo yacimiento, así como a la entrada de la Planta de Gas
Boca de Jaruco:

i- n- i- n-
Muestra >C5 Etano CO2 Propano Nitrógeno Metano H2S Total
Butano Butano Pentano Pentano
CC-1 0.56 3.10 10.33 2.19 0.54 0.66 0.47 0.19 0.20 77.86 3.9 100
C-3
0.61 3.34 6.97 1.80 0.34 0.39 0.21 0.12 0.22 83.18 3.1 100
HUECO

Table 1.2 Contenido de los componentes del gas natural gas en diferentes Instalaciones

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C E N T E R O IL D R IL L IN G A N D P R O D U C T IO N E N T E R P R IS E
Q U A L IT Y M A N A G E M E N T G R O U P
G AS TE S T R E S U LTS
F -L A -0 4 1 7
F o ld e r: C \ e z c h ro m \c h ro m 2 0 0 3 \j u n io \ e n tr e g .d a t
M e th o d : _ c :\e z c h ro m \a d q u is -1 \2 0 0 4 \j u n io \a d q u ij u .m e t
D e s c rip tio n : In le t E n e rg a s P la n t
D a te o f S a m p le : 1 8 /0 6 /0 4
D a te o f A n a ly s is : 1 8 /0 6 /0 4
P re s s u re 3 ,2 a tm .

C om ponent C o n c e n tra tio n (% m o l)

> P e n ta n e 0 ,3 7
E th a n e 3 ,2 3
CO2 9 ,5 5
P ro p a n e 1 ,8 0
i-B u ta n e 0 ,3 7
n -B u ta n e 0 ,4 6
H 2S 3 ,0 4
i-P e n ta n e 0 ,2 7
n -P e n ta n e 0 ,1 3
N itro g e n 0 ,1 2
M e th a n e 8 0 ,6 9
TO TAL 1 0 0 ,0 0

T e s te d b y : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ S ig n : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

A p ro v e d b y :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ S ig n : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
T a b le 1 .2 C o n te n id o d e lo s c o m p o n e n te s d e l g a s n a tu r a l a la e n tr a d a d e la P la n ta d e E N E R G A S V a r a d e r o .

Métodos de tratamiento de gas.

Los factores que se tiene en cuenta al seleccionar un proceso de tratamiento de


gas para eliminación del H2S, son:
 Los métodos que resultan de más fácil operación, requieren equipos muy
grandes.
 Pueden ocurrir reacciones secundarias que elevan el consumo de
reactivos.
 El efecto corrosivo de los productos utilizados puede ser fuerte.
 La presencia de impurezas como SO2, CO2, HCN, etc., pueden ser
dificultades insalvables para el proceso

Los procesos industriales del H2S se han dividido en métodos secos y húmedos
y dentro de estos últimos, se consideran los regenerativos y no regenerativos.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Los procesos húmedos son más utilizados cuando las cantidades de azufre a
depurar son considerables. De ellos los regenerativos son los más usuales,
distinguiéndose los que recuperan el azufre en forma elemental, los que
recuperan el H2S y los que no recuperan el azufre.

Los procesos secos se basan en la utilización de grandes masas de purificación


y de absorbentes. Prácticamente permiten una purificación completa del gas de
H2S, sin embargo, presentan las siguientes desventajas:
 Sólo son factibles de utilizar para la purificación de gases con un
contenido relativamente pequeño de H2S (hasta 1%).
 Requieren de gran área para su instalación.

Los procesos húmedos permiten un grado de purificación más pequeño, sin


embargo presentan las siguientes ventajas:
 Las instalaciones ocupan menor espacio y permiten un gran caudal,
debido a que se puede hacer pasar por ellos la contracorriente de
solución y gas a grandes velocidades y altas presiones.
 El proceso es continuo y no requiere mucho personal.
 Las inversiones y los gastos de explotación son relativamente pequeños.

Los procesos secos de purificación se dividen en:


 Basados en reacciones químicas directas del H2S con los reactivos
sólidos.
 Basados en las propiedades catalíticas y de absorción.

En el primer caso, se pueden utilizar como reactivos sólidos el hierro hidratado


(Fe2O3nH2O), llamado limonita, el hidróxido de calcio (cal apagada) y el
hidróxido férrico monohidratado.

Los procesos húmedos emplean diversos tipos de absorbentes, de los cuales,


los más utilizados son los que llevan a cabo un proceso combinado de absorción
– desorción, que se basan en la reacción de la solución con el H2S a elevada
presión y baja temperatura, mientras que la desorción se produce por
calentamiento de la solución a bajas presiones.

Entre estos procesos están los de aminas y alkazid (regenerativos) y los no


regenerativos (sosa caústica, lechada de cal). Los procesos de aminas, a pesar
de su gran utilización, tienen algunas limitaciones como son:
 Alto consumo de calor durante la regeneración.
 Elevada corrosión
 Tendencia a degradación química
 Alta volatilidad de las aminas

25
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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Todos los procesos regenerativos recuperan el azufre como H2S y utilizan otra
instalación para recuperar azufre elemental.

Métodos de obtención de azufre elemental.

De los gases ácidos obtenidos producto de la desulfuración del gas natural, se


puede recuperar el azufre en una planta de obtención de ácido sulfúrico o en
una de obtención de azufre elemental.

Entre los procesos de recuperación de azufre elemental, se tienen:


 Proceso Clauss
 Proceso AMOCO
 Proceso MCRC

De todos estos procesos, el más utilizado mundialmente es el Clauss, del cual


se derivan otros procesos reconocidos como independientes.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

D- Oleoductos y Gasoductos.

Líneas de Fluido, Manifolds y Sistemas de Recolección

Esta sección está fundamentalmente destinada al diseño y operación de las


líneas de fluido, los manifolds y los sistemas de recolección. Ello incluye todo el
equipamiento requerido para transferir los fluidos de la boca del pozo a través de
la separación, medición y tratamiento, de ahí hasta el almacenaje en el punto de
venta. Este equipamiento generalmente incluye tuberías, válvulas,
estranguladores, reguladores, medidores, separadores, etc.

LÍNEAS DE FLUIDO DE ACERO

Se le llama línea de fluido a las tuberías que van del pozo al proceso. Las líneas
de acero se usan comúnmente en Norteamérica desde los 50.8 mm (2”) hasta
los 101.6 mm (4”). Las usualmente empleadas son las de acero API o
equivalentes en las aplicaciones de campo. La API 5L es empleada para bajas
presiones (menos de 6.950 MPa) mientras que la API 5LX se usa en
aplicaciones de alta presión. Las resistencias mínimas se muestran a
continuación:

Tubería API 5L Tubería API 5LX


Soldada a tope Sin costura o Soldadura Eléctrica Sin costura o Soldadura Eléctrica
O.H. Clase 1 Grado A Grado B Grado X42 Grado X46 Grado X52
172 MPa 207 MPa 241 MPa 289 MPa 317 MPa 358 MPa
(25,000 psi) (30,000 psi) (35,000 psi) (42,000 psi) (46,000 psi) (52,000 psi)

Límites mínimos de resistencia especificados

El límite de presión de trabajo en tuberías de acero nuevas se calcula por la


siguiente ecuación:

P=(2st/D)FET
DondeP presión de diseño (psi)
t espesor de pared (pulgadas)
s límite mínimo de resistencia especificado (psi)
F es 0.72
E es 1.00 para tubos sin costura y 0.60 los soldados a tope
T es 1.00 para temperaturas entre 20 y 250 F

27
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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Para servicios de gas se deriva de la formula anterior basado en la densidad de


población, el riesgo a las personas y las propiedades de ocurrir un fallo. La
derivación se realiza reduciendo el valor del término F.

Clase A Áreas rurales: densidad de población de menos de 12 personas


por milla cuadrada (F = 0.72)
Clase B Área marginal: población mayor de de 12 personas por milla
cuadrada, pero no clase C o D (F = 0.6)
Clase C Área subdividida para uso comercial o industrial - 10% de las
construcciones en la vía son casas o edificaciones industriales (F =
0.50)
Clase D Área donde las construcciones tienen 4 o más pisos, tráfico pesado
y numerosas instalaciones soterradas (F = 0.40).

LÍNEAS NO METÁLICAS

En algunos casos puede ser deseable el empleo de líneas no metálicas. Sobre


todo en casos en que la corrosión es un problema o en aplicaciones de baja
presión (como la distribución de gas de consumo). Las aplicaciones más
comunes en los campos petroleros son en la inyección o eliminación de agua.

En general existen dos clases de materiales no metálicos para tuberías. La fibra


reforzada de vidrio tienen una resistencia parecida al los tubos de acero de baja
presión y se usa en aplicaciones de mayor presión como la eliminación de agua.
El más débil el Cloruro Polivinilo (PVC) es empleado en aplicaciones de baja
presión. Ambos tubos son muy resistentes a la corrosión y más livianos que el
acero.

Densidad Resistencia Resistencia a la


Material (kg/m3) a la Compresión
Tensión
Cloruro Polivinilo 1400 9,000 psi 10,000 psi
Fibra de Vidrio 2030 40,000 psi 20,000 psi
Acero H-40 7800 60,000 psi 40,000 psi

El aumento de la temperatura debe tenerse en cuenta a la hora de seleccionar


estos materiales.

SISTEMAS DE RECOLECCIÓN

Son el medio para recoger la producción de los pozos individuales y


transportarla a las instalaciones centrales para el tratamiento y/o venta. En
general se consideran una inversión capital para reducir los costos de operación,
identificar los problemas en los pozos y reducir las pérdidas.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Estos sistemas varían de un campo a otro y pueden ser tan simples como un
tanque para un pozo o complejos como un sistema multipozo con evaluación
automática de los pozos. El diseño depende de un número de factores:

Propiedades del Fluido:


La naturaleza del fluido producido puede influir significativamente en el
diseño del sistema de recolección. Los fluidos muy viscosos requieren
mayores diámetros de tubería y mayores bombas. Puede que se requiera
calor para reducir la viscosidad. El corte de agua y los sólidos producidos
pueden ser considerables, así como el control de la corrosión.

Requerimientos Técnicos y Regulatorios:

En dependencia de la jurisdicción y la estructura de las regalías el


sistema de recolección debe tener la capacidad de probar la producción
de los pozos, de manera precisa y a intervalos regulares. Las líneas de
producción, los manifolds y el equipamiento de comprobación juegan su
papel en el diseño del sistema. De igual manera los operadores necesitan
tener acceso a la información sobre el pozo para poder responder a los
problemas y desarrollar las estrategias de explotación apropiadas.

Ubicación:

La ubicación del campo impacta grandemente los sistemas de


recolección. Un pozo simple en una ubicación remota puede no requerir
un sistema de recolección elaborado y ser suficiente con un tanque. Las
áreas offshore y sensibles desde el punto de vista ambiental tienen
requerimientos especiales en los sistemas de recolección. La proximidad
a las líneas de transmisión y a otras infraestructuras debe también ser
considerada.

Disponibilidad Económica y de Capital:

Los sistemas de recolección pueden ser muy costosos en función de los


factores ya mencionados. Los pozos con vida útil corta o baja
recuperación final pueden no garantizar un sistema costos. La
disponibilidad de capital y la calidad de otras inversiones potenciales en
competencia por el capital pueden hacer los sistemas costosos poco
atractivos.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Diagramas de Flujo
Los planos brindan la siguiente información sobre un objeto:
1. El material del cual está hecho.
2. Su forma, que se muestra en el dibujo.
3. Su tamaño, que se muestra en sus dimensiones.
4. Su acabado e instrucciones especiales, que se muestran en las notas.

El manual de operación de la planta es una importante herramienta de


entrenamiento para la mayoría de los operadores de planta. Además de brindar
las descripciones de las funciones de los procesos y los procedimientos este
contiene numerosos diagramas de flujo y balance de material.

DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN

A estos planos se les llama "P&ID". Su objetivo es indicar todos los procesos y
líneas de servicio, instrumentación y control, equipamiento y datos necesarios
para los grupos de diseño. El diagrama de flujo de procesos es la fuente primaria
de información para el desarrollo del P&ID.

SÍMBOLOS ESTÁNDARS

La Sociedad Americana de Instrumentos (www.isa.org) brinda una librería de


símbolos estándar para diagramas de planta. Alguno de los cuales son:

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Símbolos de línea Letreros

Tubería Reductor
Mantenimiento
Instr.de Aire Eyector

Hidráulico Filtro de
Acción rápida
Línea
Eléctrico
Trampa de
Capilar Vapor Espectáculo
Disco de Coupling
Ruptura Flexible Unión

Válvulas
Válvula de control
Válvula de compuerta, manual

Válvula de globo, manual Válvula solenoide

Válvula de pivote, manual


Válvula operada por
motor
Válvula de cheque
Válvula operada por
Válvula de mariposa pistón

Válvula angular, manual Válvula de seguridad o


alivio

Intercambiadores de Calor

Coraza y Tubo Coraza y Tubo Coraza y Tubo Tipo U

Coraza y Tubo Tipo U Coraza y Tubo Tipo U De Placas

Coraza y Tubo Tipo U


Tipo Tetera Coraza y Tubo Tipo U
Tipo Tetera

Horno

Ventilador de Paletas

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Bombas, Compresores y Motores

Moto Bomba Centrífuga

Bomba o
Compresor
Compresor axial o Rotatorio
Centrífugo Multietápico

Compresor
Rotatorio
Moto Bomba o
Compresor Reciprocante

Moto Compresor
Centrífugo o Soplador

CAÍDA DE PRESIÓN EN LA LÍNEA DE FLUIDO

La resistencia de las tuberías, válvulas y otras conexiones en el sistema


provocan caídas de presión en el fluido. Esta caída varía directamente con la
longitud de la tubería y de manera inversa con el diámetro. La siguiente tabla
presenta la caída de presión (en metros de columna).

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Pérdidas de Fricción en Tuberías para Agua


(Hierro Forjado o Cédula 40 en buenas condiciones)
Diámetro Caudal Velocidad Pérdida de Fricción
(m de agua/25 m
Pulgadas mm (litros/seg) (m/seg)
de tubería)
2 50.8 4 1.46 1.17
2 50.8 8 2.91 4.35
2 50.8 12 4.36 9.5
2 50.8 15 5.82 16.6
2 50.8 25 8.75 36.5

4 101.6 15 1.54 0.57


4 101.6 25 2.3 1.22
4 101.6 40 3.84 3.25
4 101.6 75 7.68 12.6
4 101.6 150 15.36 49

6 152.4 15 0.68 0.075


6 152.4 40 1.69 0.042
6 152.4 75 3.38 1.54
6 152.4 150 6.77 5.95
6 152.4 300 13.5 23.3

8 203.2 40 0.98 0.11


8 203.2 75 1.95 0.39
8 203.2 150 3.9 1.47
8 203.2 300 7.83 5.65
8 203.2 600 15.6 22.2

10 254 75 1.2 0.12


10 254 250 3.6 1
10 254 400 5.97 2.7
10 254 550 9 6
10 254 750 12 10.55

12 304.8 150 1.75 0.19


12 304.8 400 4.36 1.12
12 304.8 750 8.75 4.35
12 304.8 1150 13.1 9.6
12 304.8 1500 17.5 17.03

33
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Las válvulas, codos y otras conexiones también incrementan la caída de presión.


La siguiente tabla presenta la longitud equivalente para varios tipos de
conexiones y válvulas.

Resistencia de Conexiones y Válvulas


(Longitud Equivalente de Segmento Recto de Tubería)
Diámetro Codo (90) Válvulas
Radio Radio Radio Codo de de
Pulgadas mm Te Cheque
Corto Medio Largo (45) Compuerta Bola
1 25.4 0.82 0.7 0.52 0.4 1.77 0.18 8.23 2.04
2 50.8 1.68 1.4 1.07 0.76 3.35 0.37 17.4 4
3 76.2 2.47 2.1 1.55 1.16 5.2 0.52 25.9 6.1
4 101.6 3.35 2.8 2.13 1.5 6.7 0.7 33.5 8.2
5 127 4.27 3.66 2.71 1.86 8.23 0.88 42.7 10.1
6 152.4 4.88 4.27 3.35 2.35 10.1 1.07 48.8 12.2
8 203.2 6.4 5.6 4.27 3.05 13.1 1.37 67 16.2
10 254 7.9 6.7 5.18 3.98 17.1 1.74 88.4 20.4
12 304.8 9.75 7.9 6.1 4.6 20.1 2.04 103.6 24.4
14 355.6 10.97 9.45 7 5.2 23.2 2.44 119 28.3
16 406.4 12.8 10.97 8.23 5.8 26.5 1.74 131 32.6
18 457.2 14.02 12.2 9.14 6.4 30.5 3.11 152 36.6
20 506 15.85 13.1 10.36 7 33.5 3.66 171 40.8
24 609.6 19.2 16.2 12.2 8.5 42.7 4.27 207 48.8
36 914.4 28.7 24.1 18.3 13.1 61 6.1 305 73.2

Para emplear la tabla anterior cuente las conexiones y totalice la longitud


equivalente de segmento recto de tubería. Adicione esta longitud a la del
sistema y determine la caída del sistema de la tabla 5.2.

La Ecuación de Fanning:

Pf = (2 f L v2 ) / (gc D)

Donde Pf = caída de presión por fricción (psi)


f = 16/Re (para flujo laminar)
L = distancia (pies)
v = velocidad (pies/seg)
 = densidad (lbs/gal)
D = diámetro (pies)
gc = 32.17

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Formula de Hazen - Williams:

Q = (P0.54 C d2.63) / (162.04 g0.54)

DondeQ = Caudal (bbls/hr)


P = Pérdida de Fricción (psi por milla)
d = Diámetro interior (pulgadas)
g = Gravedad específica
C = Coeficiente de Rugosidad tubo normal=
100
Tubo nuevo = 120
En malas condiciones< 100

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

E- Tratamiento de Residuales.

“TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE AGUA PRODUCIDA. REQUISITOS


AMBIENTALES”

El objetivo fundamental de este tópico, es describir de forma general los


métodos existentes para el tratamiento y la disposición final del agua producida
generada en los pozos en explotación petrolera.

Durante la explotación petrolera, en la mayoría de los casos junto con el petróleo


y el gas, fluyen del pozo agua con determinadas impurezas que responden a
partículas de arena y arcillas provenientes de la formación rocosa colectora. De
estos residuales, el que mayor volumen se presenta es el agua, pudiéndose
alcanzar en ocasiones una producción de hasta 50 barriles de agua por cada
barril de crudo producido.

Para obtener un petróleo estable y de la condición requerida, es necesario


extraerle el agua, el gas y todas estas impurezas (arenas, arcillas, etc) mediante
sistemas de tratamientos.

A continuación se abordarán los métodos existentes para el tratamiento y


disposición del agua producida.

Una inadecuada disposición del agua producida, ya sea en la superficie como en


el subsuelo y sin previo tratamiento, puede traer como consecuencia un gran
impacto ambiental en el entorno natural.

Su disposición en la superficie en algunos casos puede salinizar y contaminar el


suelo y subsuelo, en otros casos su descarga en ríos, arroyos y lagos puede
afectar la vida animal y vegetal y las fuentes de agua potable para el consumo
humano. En caso de disponerlas en el subsuelo, puede contaminar las aguas
subterráneas de valor comercial.

Por tal motivo, es necesario someter el agua producida a tratamiento y a un


monitoreo periódico antes de disponerla. A continuación se relacionan algunos
de los métodos de tratamientos más empleados.

TIPOS DE TRATAMIENTOS

36
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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

 TRATAMIENTO PRELIMINAR: Este tipo de tratamiento se le realizará al


crudo proveniente del pozo que generalmente consiste en una mezcla de
petróleo, agua y gas. Una vez aplicado el Tratamiento preliminar, se obtendrá
el agua producida las cuales serán sometidas a posteriores Tratamientos
Primario y/o Secundario para la remoción de otras impurezas.

(TRATAMIENTOS CONVENCIONALES)

 Deshidratadores mecánicos
 Separadores de 3 fases
 Tratadores

(REMOCION DEL PETROLEO DISPERSO)

 TRATAMIENTO PRIMARIO (SEPARADORES POR GRAVEDAD)

 Desarenador

Después de ser aplicado este primer método, puede ser seleccionado cualquiera
de los siguientes:

 Separador API
 Tanque desnatador
 Separador de placas paralelas
 Separador de tubos coalescentes

 TRATAMIENTO SECUNDARIO

 Sistema de Flotación de gas disuelto


 Aglutinadores
 Hidrociclones estáticos y dinámicos
 Tratamiento biológico

CARACTERIZACION DE LAS AGUAS (MONITOREO AMBIENTAL)

Resulta de gran importancia realizar el monitoreo ambiental a las aguas


producidas antes de disponerlas, ya que existe la preocupación de que los
cationes son propensos a formar sales o compuestos insolubles que tienden a
obstruir la comunicación de sistemas rocosos en caso de que se dispongan las
aguas en el subsuelo, mientras que si se disponen en el mar, se analizará
fundamentalmente el contenido de aceites y grasas por el impacto que este
puede provocar en el ecosistema marino.

37
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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Por lo anterior se impone que para determinar el tipo de Tratamiento y el método


de Disposición final adecuada, será necesario realizar previamente el monitoreo
de estas aguas fundamentalmente en los siguientes indicadores.

 CATIONES: Na, Fe total, Ba, Sr, Ni, Cd, Cu, Cr

 ANIONES: Cl, SO4

 Otras propiedades: PH, Sólidos Suspendidos, Oxígeno Disuelto, Sulfuros,


población Bacteriana, contenido de Hidrocarburos, Sólidos Disueltos.

 CATIONES.

Metales pesados; en general todos los metales pesados tienden a ser tóxicos
para los seres humanos en cantidades muy pequeñas y tienden a concentrarse
en la población marina (crustáceos, camarones, etc).

El Sodio; es el catión principal que está presente en las salmueras de los


yacimientos petrolíferos que generalmente posean concentraciones superiores a
35 ppm. Esta agua no es apta para el consumo humano o de animales y en
ocasiones es fatal para la vida vegetal.

El Hierro; naturalmente se halla en concentraciones muy bajas, su presencia en


ocasiones indica problemas de corrosión. El hierro también se combina con los
sulfatos y materias orgánicas para formar un lodo ferroso.

El Bario; aún en cantidades pequeñas puede ocasionar grandes afectaciones ya


que es propenso a mantenerse en la superficie por un período extenso y su
descarga en la superficie debe ser evitada en lo posible.

 ANIONES

En el caso de los Cloruros, están siempre presentes en las salmueras, el


problema fundamental del manejo de los cloruros es su grado de corrosividad.
Esta agua no es apta para el consumo humano o de animales y en ocasiones es
fatal para la vida vegetal.

Los carbonatos y bicarbonatos; pueden provocar costras insolubles.

Los Sulfatos; tienden a formar costras insolubles, pero además son la fuente
alimenticia para las bacterias reductoras de sulfatos que pueden llevar a la
formación de Sulfuros de Hidrógenos.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

 Otras propiedades.

El pH; la tendencia de formar costras disminuye con un pH más bajos y también


disminuye el impacto sobre la flora y fauna. Las aguas naturales tienen en
general rangos entre 6.5 hasta los 7.5, valores mayores conducen a la
afectación sobre la vegetación y la mortalidad de algunas especies de peces.

El Contenido de Sólidos en Suspensión; nos indica la cantidad de sólidos que


pueden separarse por filtrado de un volumen determinado.

El Total de Sólidos Disueltos; es el residuo de la evaporación, o la suma de los


aniones y cationes del análisis.

El contenido de hidrocarburos en el agua producida, provoca afectaciones


severas en la flora, flora marina y terrestre y seres humanos. En casos de que
se realicen inyecciones en pozos con altos contenidos de hidrocarburos, puede
ocasionar obstrucciones en la formación rocosa como ha ocurrido en pozos de
inyección ubicados en yacimientos petrolíferos de CUPET.

Los parámetros aceptados para realizar Disposiciones de agua producida en


aguas interiores (Onshore) y en condiciones costeras y marinas (Onshore),
estarán dadas atendiendo al medio receptor donde se viertan las mismas, para
lo cual será necesario consultar las siguientes Normas Cubanas:

 NC 27: 1999 “Vertimiento de aguas residuales a las aguas terrestres y al


alcantarillado. Especificaciones”

 NC XX: 2001 “Vertimiento de aguas residuales a las costas y aguas marinas


– Especificaciones” (Norma experimental)

Las condiciones específicas de disposición de estas aguas, se fijarán por el


Organismo rector de las aguas terrestres o el Organismo rector de las aguas
marinas y se realizarán bajo la aprobación de la Autoridad Ambiental (CITMA) de
la República de Cuba atendiendo a las siguientes condiciones:

 Localización del vertimiento


 Sensibilidad ambiental de la zona
 Cuerpo receptor afectado
 Identificación de las posibles sustancias contaminantes y su posible efecto en
el cuerpo receptor
 Usos que se pueden ver comprometidos
 Nivel de tratamiento del agua producida residual
 Carga contaminante generada, caracterización inicial

39
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 Posibilidades reales de aumentar la eficiencia del tratamiento y la


reutilización de las aguas residuales.

METODOS DE DISPOSICION DEL AGUA PRODUCIDA

Los métodos de disposición han sido divididos en tres categorías: métodos


recomendados, aceptables pero no recomendados y no aceptables.

Métodos recomendables:

 REINYECCION EN EL YACIMIENTO:

Este método es muy aplicado mundialmente y considerado como el que menos


impacto ambiental provoca. Consiste en inyectar agua al yacimiento para
mantener la presión de capa y mejorar la producción de petróleo y gas.

Para aplicar este método de inyección en el yacimiento, será necesario llevar a


cabo estudios detallados a partir de pozos existentes en la región, donde se
evalúen las propiedades de las rocas, propiedades del fluido, ingeniería del
yacimiento, el mantenimiento de la presión contra la inyección de agua,
esquemas de inyección, efectos de distintas velocidades de inyección,
variaciones de la inyección y de la conductividad del colector, etc.

El pozo que se seleccione para dichas disposiciones, debe cumplir con los
siguientes requisitos:

 El pozo estará encamisado y cementado hasta la superficie y solo se dejará


sin la camisa la zona seleccionada para la inyección.

 Se realizarán pruebas de aislamiento hidráulico de otras zonas para proteger


recursos hidrológicos sensibles del área.

 La inyección de agua producida debe ser a profundidades mayores de los


180 m de profundidad.

 Llevar el control de la presión periódicamente. En los pozos donde se


observen variaciones de la presión en el espacio anular, deben cerrarse
inmediatamente y determinar la causa y repararla.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Las desventajas de este método son las siguientes:

- El agua producida debe ser compatible con los fluidos existentes en el


yacimiento
- La aplicación de este método se encarece debido a los altos volúmenes de
agua a manipular, a la existencia y facilidades de pozos, bombas, etc. y al
tratamiento previo de las aguas
- Altos costos operativos por concepto de mantenimiento de equipos,
combustibles, etc.

 REINYECCION EN POZO PROFUNDO:

Para realizar este tipo de inyección en un pozo, será necesario llevar a cabo
estudios de estratigrafía e ingeniería de yacimientos de la región,
seleccionándose un intervalo que no sea productor y donde no exista petróleo
económicamente recuperables dentro de una distancia razonable, ej. 5 km. de
radio del pozo. Para aplicar este método se empleará un pozo ya perforado o se
perforará uno nuevo, la reinyección se llevará a cabo a mas de 600 m de
profundidad.

Para evitar un impacto ambiental severo, el intervalo de inyección debe estar


totalmente aislado de zonas hidrológicamente sensibles.

Métodos aceptados (no recomendables):

Existen otros métodos empleados mundialmente para la disposición de


agua producida pero no son ambientalmente aceptables.

 DESCARGA COSTA AFUERA:

La disposición de agua producida en el mar es un método aplicado en muchos


países, donde el indicador más importante a controlar es el nivel de
contaminación por hidrocarburos.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Para aplicar este método, será necesario la autorización de la Autoridad


Ambiental y el Organo Rector de las aguas marinas de la República de Cuba,
lográndose parámetros de vertimiento acorde a los establecidos en los
Convenios Internacionales que regulan la contaminación del mar y la Norma
Cubana experimental XX: 2001 “Vertimiento de aguas residuales a las costas y
aguas marinas – especificaciones” evitando con esto la afectación del
ecosistema costero y marino.

 EVAPORACION:

En la práctica, este método es poco práctico y se recomienda cuando los


volúmenes de agua sean pequeños, baja la humedad ambiental, y cuando la
piscina ha sido calculada teniendo en cuenta el volumen máximo de
precipitaciones en la época de máximas precipitaciones.

En caso de adoptarse este método, debe tramitarse el permiso con la


Autoridad Ambiental correspondiente adjuntando la documentación que se
describe a continuación:

 Caracterización hidrogeológica de la región, calidad de las aguas


subterráneas, profundidad de las mismas, etc.
 Tipo de impermeabilización que tendrá la piscina para evitar posible
infiltración de contaminantes en el subsuelo.
 Rangos de precipitación y evaporación histórica de la región.
Programa de monitoreo de las aguas confinadas en la piscina.
 La piscina estará protegida con una cerca perimetral para evitar el acceso de
personas y animales.

 DISPOSICION EN CUERPOS DE AGUA INTERIORES:

No se recomienda la disposición de agua producida en cuerpos de aguas


interiores tales como ríos, lagos, represas, etc. En tal caso, debe tramitarse
el permiso con la Autoridad Ambiental y Organo Rector de las aguas
interiores y cumplir con los parámetros establecidos en la Norma Cubana
XX: 99 “Vertimiento de aguas residuales a las aguas terrestres y al
alcantarillado. Especificaciones”.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Métodos no aceptados:

 DESCARGA CONTROLADA EN LA COSTA:

Las disposiciones de agua producida en la costa hacia el mar, ha sido una


práctica en algunos países durante años, sin embargo ya se ha comprobado el
gran impacto ambiental (en la biota en general) que puede provocar esta
práctica en el ecosistema costero y marino, fundamentalmente en la zona de
marea, estuarios y zonas pantanosas, lugares donde se desarrolla gran variedad
de comunidades bentónicas.

 DISPOSICION EN EL ESPACIO ANULAR DEL POZO

La adopción de este tipo de disposición de forma permanente, es también


peligrosa desde el punto de vista ambiental, ya que normalmente hay poca
información respecto al destino final de esa agua descargada hacia el subsuelo,
pudiendo contaminar en gran medida los recursos hidrológicos de la región.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

EJERCICIOS

A Separación de Petróleo y Gas


1- Identifique las palabras que se listan a continuación, las cuales pueden
encontrarse de derecha a izquierda, de izquierda a derecha, horizontales,
verticales y diagonales.
ESPUMA, CRUDO, SERPENTIN, PARAFINA, HORIZONTAL, NEBLINA,
VAPOR, ESFÉRICO,

I M A R F D I F U S O R Y A U X C V J A

J Y E G T A E S P U M A S Ñ F D S A S D

L T S R O L A C G L F E L I O A R F E R

A R F C E I R S A G I T A C I Ó N K R H

N Q V N A U B T V N H A T R A F L O P S

A R F H D J N I K C T P W L H I P R E G

H K J O C O S E P A R A F I N A B O N P

J O V N Z S T Z V W I S C Ñ V P A E T W

Z C A I D R U B E S F É R I C O V N I O

D E R D U Y G M A R F W F Z Ó A R F N I

K O R M O W I O P A N I L B E N O A R F

H I Ñ A R F S V A R F X B S A R F O P Q

2- Responda V o F, según convenga.

_____ El uso de la agitación, baffles especiales, etc., ayudan a la remoción del


gas disuelto que puede ser retenido en el crudo.

_____ Para que un separador cumpla sus funciones, es necesario mantener la


presión en el equipo, así como que el líquido y el gas descarguen en sistemas
separados.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

_____ La presión se mantiene inestable por medio de válvulas automáticas en


el sistema de gas.

____ Si la presión es reducida, en ciertos tipos de crudos, las burbujas de gas


son atrapadas por una fina capa de crudo al momento de salir de la solución,
obteniéndose una espuma.

____ En otros tipos de crudos, la viscosidad y la tensión superficial del petróleo,


no pueden atrapar mecánicamente el gas en el petróleo, por lo que no causa un
efecto similar a la espuma.
____ La espuma reduce la capacidad de los separadores, requiriéndose mayor
tiempo de retención para lograr la separación, además, con la presencia de la
espuma,

3- Mencione, los separadores que usted conoce.

a) Seleccione entre los factores relacionados a continuación, cuales se tienen en


cuenta en la capacidad del separador.

____ Tendencia a formar espuma.


____ Materias extrañas contenidas en el crudo
____ Disponibilidad de entradas y salida de los productos.
____ Diseño y arreglo interior
____ Cantidad de Registro de Hombre.
____ Presión y temperatura de operación
____ Características físicas y químicas del crudo
____ Color y rugosidad de las paredes.
____ Nivel de líquido en el separador
____ Diámetro y largo del quipo

4- Enlace las columnas según convenga.


A B

a) Con baja concentración de gas, las cuales se caracterizan __ β sea >o = 0.92
por la lentitud del movimiento de las burbujas de gas,

b) Mezclas gasolíquidas con alta concentración de gas, y el __ β sea < 0.79,


desprendimiento de las burbujas de gas ocurre en la
interfase, por lo que la velocidad de descomposición de la

45
Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

mezcla, depende sólo de la magnitud de la superficie de


interfase.

c) Son consideradas espumas y por sus características, su __ β está % 0.79 y


estabilidad es pequeña, tendiendo a desaparecer 0.92,
rápidamente.

5- Seleccione la definición correcta.

___ Se llama emulsión a una mezcla mecánica de dos líquidos no


miscibles, uno de los cuales se encuentra disperso en el volumen del
otro en forma de gotas de diferentes dimensiones.

___ Se llama emulsión a las sustancias que son adsorbidas en la


superficie de separación del agua y el petróleo formando una película
resistente y protectora, obstaculizando de esta forma la coalescencia
del agua dispersa.

a) Los emulsionantes son sustancias que facilitan la formación de emulsiones,


las cuales pueden ser de dos tipos:

________________________ y __________________________

6- Marque con una X

Los principales factores que ejercen influencia en la estabilidad de la emulsión


son: (marque con una X)

___ Valor calórico del gas.

___ Edad de la emulsión.

___ Tamaño y configuración del separador.

___ Viscosidad de la fase continua.

___ Materias extrañas contenidas en el crudo.

___ Estabilidad del agente emulsificante.

___ Almacenamiento o traslado al punto de venta.

___ Tamaño de las gotas dispersas.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

B Tratamiento de Petróleo
1- Enlaza la columna A con la B de acuerdo a las funciones y condiciones de
trabajo de cada equipo.
A B
a-) Generalmente cilindros horizontales. Dependiendo de _____ Treaters
la viscosidad del crudo se utiliza calentamiento adicional
en el equipo, pudiendo ser por medio de tubos de fuego
con el propio gas del yacimiento.
c-)Generalmente son combinados con colchón de agua. _____ Mejoradores:
Generalmente usan un tubo aspersor en el fondo del
recipiente.
_____ FWKO
d-)Mediante los catalizadores rompen los enlaces dobles
del carbono, simplificando éstos, obteniéndose de un
crudo de 10 oAPI, un crudo de hasta 25 oAPI, llamado
crudo sintético.
e-)Esta operación además separa el asfalto presente en _____ Separador
el crudo y se obtiene también azufre.
f-)Pueden ser verticales u horizontales. Se le adiciona _____ Tanques de
calor, trabajan con presión, diseños varios dependiendo lavado
del crudo que en el se deposita, la salida del crudo es por
la parte superior, pueden tener baffles, cámaras
independientes.

2- El crudo extraído de los pozos está mezclado con cantidades importantes de


agua de los yacimientos, que después de separada se le denomina agua
residual.

Este proceso de separación comprende operaciones fundamentales


identifíquelas:
____ Se usa cuando al crudo lo acompañan grandes cantidades de agua libre,
para disminuir el fluido de entrada a las plantas de tratami9ento, ahorrando
portadores energéticos y capacidades.
____ Tiene la finalidad de eliminar la película emulsificante, provocando su unión
y favoreciendo la separación. También propicia la incorporación de los
sedimentos al agua drenada.
___ Acelera el proceso de inyección de agua a la capa, después de tratada.
___ Favorece el rompimiento de las emulsiones, reduciendo la viscosidad y
aumentando las diferencias de densidades.
___ Se remueve el mayor volumen de agua emulsionada.

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

___ El agua residual y la salinidad asociada se reducen mediante al adición de


agua de baja salinidad. Generalmente se utiliza de dos a tres veces el
volumen de agua residual.
___ Se reduce el contenido de agua residual, se requiere adición de calor,
reactivos químicos y coalescencia. Se realiza combinado con la
deshidratación.

C. Tratamiento de Gas

1- Complete el crucigrama.

Horizontales.
a) Combustible, mezcla de gas que se encuentra en el subsuelo,
b) Principal constituyente del gas natural y representa generalmente entre el
70% y el 95% del volumen total de la mezcla,
c) 

Verticales

d)

e) Gas natural que contiene condensado.


f) Gas natural que no contiene condensado.
g) Reactivo sólido utilizado en el método SECO.

2- Mencione los 3 factores, por lo que está condicionado la necesidad de


purificar el gas que contenga CO2 y H2S

 _____________________________.
 _____________________________.
 ____________________________________.

3- Circule los componentes que no pertenecen al contenido del gas natural.

Nominación
Clase Componente Fórmula
simplificada

Hydrocarburos Metano CH4 C1

Etilmercantano C2H6 C2

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Propano C3H8 C3

Carbonato iC4H10 iC4

n-Butano nC4H10 nC4

i-Pentano iC5H12 iC5

Gases inertes Nitrógeno N2 N2

Helio He

Alcanos Ar

Hidrógeno H2 H2

Oxígeno O2 O2

Sulfuro de
Gases Acidos H2S H2S
Carbono

Dióxido de
CO2 CO2
Hidrógeno

Compuestos de
Mercaptanos R-SH
azufre

Vapor de Agua H2O

a. Marque Verdadero o Falso según corresponda.

___ Los métodos que resultan de más fácil operación, requieren equipos muy
grandes.
___ Pueden ocurrir reacciones secundarias que elevan el consumo de
reactivos.
___Se introducen diferentes variedades de material obturante para
contrarrestar las pérdidas.
___ El efecto corrosivo de los productos utilizados puede ser fuerte.
___ La presencia de impurezas como SO2, CO2, HCN, etc., pueden ser
dificultades insalvables para el proceso.

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

3- Mencione los métodos para el proceso Industrial del H2S, así como las
ventajas de uno y las desventajas del otro.

_______________________ y _____________________________.

Desventajas. Ventajas

4- Complete el párrafo siguiente, utilizando el grupo de palabras dadas.

Es necesario recordar que el ___________ y el _______ son los componentes


deseados para usar el gas como ______________. Los componentes más
pesados son indeseables y pueden ser separados como _______. El uso del
____________ está extendido en el mundo por su fácil manejo, su bajo
_________ y sobre todo por su gran ______________ que lo convierte en el
subproducto más importante de la explotación petrolera.

Combustible, Metano, GLP, etano, Gas natural, poder calórico, costo

5- Mencione en el siguiente párrafo que tipo de absorbentes tienen lugar en un


proceso combinado:

Si el proceso se realiza bajo una reacción de la solución con el H2S a baja


temperatura y elevada presión ________________, mientras que
___________se produce bajo elevadas temperaturas de la solución y a bajas
presiones.

6- El proceso de aminas, a pesar de su gran utilización, tiene algunas


limitaciones, seleccione alguna de ellas:

a)
 Alto consumo de calor durante la regeneración.
 Parte de esta corriente limpia es reciclada a la entrada.
 Elevada corrosión.

50
Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

 Rápido desplazamiento de gotas hacia la frontera de división con el agua.


 Tendencia a degradación química.
 Formación de capas de agua en la superficie de los filtros y rellenos.
 Alta volatilidad de las aminas.
 Son caros y tienen un alto consumo de combustible.

b) Diga si la afirmación siguiente es Verdadera o Falsa, y justifique su respuesta.

Todos los procesos regenerativos recuperan el azufre como H2S y utilizan otra
instalación para recuperar azufre elemental.

D Oleoductos y Gasoductos

3. Mencione alguna de las medidas de seguridad, que son necesarias tener en


cuenta, en caso de una avería en un ducto.

4. De acuerdo al esquema que se muestra, diga que operaciones deben


realizarse en caso d un salidero en el punto A y B.
3. Cuando se realizan los trabajos de reparación en tuberías que conduzcan gas

se procede de la siguiente forma:

____ Se desconecta la tubería por un extremo.

____ Se realiza prueba hidráulica después de reparada la tubería, para

probar su hermeticidad.

____ Se conecta la tubería por un extremo a la caldera móvil para llenar de

vapor la línea.

4- La duración de la vaporización depende del diámetro y del largo de la línea.

 Hasta Ø 100 mm y largo 500 m 45 minutos.

 Hasta Ø 200 mm y largo 500 m 2 horas.

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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

 Hasta Ø 300 mm y largo 500 m 30 minutos

 Hasta Ø 400 mm y largo 500 m 3 horas.

 Hasta Ø 500 mm y largo 500 m 1 hora y 30 minutos

 Hasta Ø 1000 mm y largo 500 m 1 hora.

E Tratamiento de Residuales.

3. Busque las palabras correctas para completar el crucigrama a continuación.


a) HORIZONTAL.
1-Deposición resultante de la mezcla de dos a más aguas.
2-Es importante mantener su control, para minimizar la cantidad de sólidos
adicionales a la suspensión.
3- Permite la detección temprana de problemas de calidad.
4-La corrosión en pozos de inyección puede ser evitada con su adición continua.

b) VERTICAL.
1-Se obstruyen y deben ser retirados de servicio para su regeneración.
2--Permite la inyección de desechos líquidos menos contaminantes a las capas
del suelo.
3- Para trasiego de fluidos de diferentes densidades a una presión determinada..

2- Complete los espacios en blanco, teniendo en cuenta el vocabulario dado.


En tierra para la __________________se emplea el _______________,el
filtrado no es eficaz en grandes_____________________, en suspensión.

cantidades de sólidos y crudos, Eliminación del petróleo, tanque de


desnatado,

c) Identifique las Categorías del equipamiento para el tratamiento de las aguas.


-Eliminación de sólidos en suspensión.
-Eliminación del tenso activo utilizado.

52
Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

-Eliminación de petróleo disperso.


-Eliminación de gas disuelto.
3-De acuerdo al listado de tratamientos que se mencionan a continuación
seleccione los relacionados con el tema.

 Deshidratadores mecánicos.
 Sincronizadores y ventiladores.
 Separadores de 3 fases
 Tratadores
 Desarenador
 Separador de Lodo
 Tanque desnatador
 Separador de aminas para el gas.
 Separador de tubos coalescentes

4-Complete el párrafo siguiente:

Las _____________específicas de _______________ de estas __________, se


fijarán por el ___________________ de las ________________ o el Organismo
rector de las ________________ y se realizarán bajo la _____________ de la
________ de la _____________________ atendiendo a sus
________________:

República de Cuba, disposición, Condiciones, aguas terrestres, aguas,


Organismo rector, aguas marinas, CITMA, condiciones, aprobación:

5- El CITMA atendiendo a las condiciones siguientes, dispone de las aguas. l

 Localización del vertimiento


 Incineración del desecho.
 Sensibilidad ambiental de la zona
 Cuerpo receptor afectado
 Reciclar las aguas.
 Identificación de las posibles sustancias contaminantes y su posible efecto en
el cuerpo receptor.
 Disponer las aguas en arroyos, lagos etc.
 Usos que se pueden ver comprometidos
 Trasiego de aguas contaminadas por zonas densamente pobladas.
 Nivel de tratamiento del agua producida residual

53
Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

 Carga contaminante generada, caracterización inicial

54
Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

ANEXOS

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Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Desaladores

56
Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Construcción y Mantenimiento de Pozos


Exploración y Producción
Tecnología de la Producción

57
Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Venteo de Gas
E xp lo rac ió n y P ro d ucc ió n
C oSeparador de y M anten im ien to d e Po zo s
n stru cción
Ciclón
Barrera de
Espum a

Colchón de crudo

Interfase

Entrada del Colchón de A gua


Crudo y Agua

Salida de
Crudo y Agua Crudo
Drenaje de Agua de
Exceso de Agua Recirculación

Tanque de A sentam iento D in ám ico EPT-1

58
Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

Separador trifásico

59
Curso de Certificación de Operadores de Producción
Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

GAS

CRUDO

PETROLEO

Separador Bifásico

60
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Recolección y Tratamiento de Crudo y Gas.

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