CONCRETO ARMADO

QUE ES UN CONCRETO ARMADO?

La tcnica constructiva del concreto armado consiste en la utilizacin de concreto reforzado
con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales
como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con
fibras dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado se
utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La
utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete,
especialmente en tneles y obras civiles en general.

COMPONENTES DEL CONCRETO ARMADO

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta
este punto la molienda entre estas rocas es llamada Clinker, esta se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (Per
y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido
muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto
que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas
para definir las composiciones.

EL CEMENTO PORTLAND
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del concreto es el
cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del Clinker portland con la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos
siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. Cuando el cemento portland

es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades

adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de
varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe
a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En el Per
debe de estar de acuerdo con la NTP.

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el
portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de
los componentes que lo forman.

PORTLAND FERRICO
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una
mayor presencia de Fe2O3 (oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin
es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados
para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen
un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya
hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca (OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.

Imagen al microscopio del cemento portland frrico

CEMENTOS BLANCOS
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes
muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI
color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y
un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II
42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le
llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el Clinker molido con yeso sera tipo I

CEMENTOS DE MEZCLAS
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

CEMENTO PUZOLNICO
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin
del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades
de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas
volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla
en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la
parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana

2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta
ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas,
el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado.

Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

CEMENTO SIDERRGICO
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales
puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir
en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento
siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el
fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce
en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado
para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el
cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La
ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue
una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran
prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados
10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados
(mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido
de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agrega xido de calcio o biencarbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el
nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo
que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio

5% xido de silicio

5-10% xido de hierro

1% xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70% CaOAl2O3

10-15% 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %,
porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades
hidrfilas (poca absorcin de agua).
REACCIONES DE HIDRATACIN
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal

Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del
hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la
neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C.
En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se
tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3,
lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en
aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.

AGUA
El agua, considerada como materia prima para la confeccin y el curado del hormign debe
cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para la calidad del agua son variables
de pas a pas, y tambin pueden tener alguna variacin segn el tipo de cemento que se quiera
mezclar. Las normas que se detallan a continuacin son por lo tanto generales. Esta deber ser
limpia y fresca hasta donde sea posible y no deber contener residuos
de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados lcalis blandos) sales, limo,
materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua1 son los siguientes:

Sustancias y PH

Lmite mximo

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

200 ppm

Sales de magnesio

125 ppm

Sales solubles

300 ppm

Slidos en suspensin

10 ppm

Materia orgnica expresada en oxgeno consumido

0.001 ppm

Ph

6 < pH < 8

ARENA
La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material cermico inerte
que interviene en la composicin del concreto armado.

Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena
producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y
razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.

En la produccin artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se quiebren en
partculas laminares,1 planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado.

Calidad
En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos establecidos en la
norma, es decir, no deber contener cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales
orgnicos y otras sustancias perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores
siguientes, expresados en porcentaje del peso:

Sustancia

Material que pasa por el tamiz n

Norma

Lmite mximo
(%)

(ASTM C 117)

3%

Materiales ligeros

(ASTM C 123)

1%

Grumos de arcilla

(ASTM C 142)

3%

2%

200

Total de otras sustancias

dainas
(como lcalis, mica, limo)

Prdida por meteorizacin

Granulometra

(ASTM C 88, mtodo

Na2SO4)

10%

El agregado fino deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar tener
la granulometra siguiente:
Tamiz

Dimensin de la malla

Porcentaje en peso que

U.S.Standard

(mm)

pasa

N 3/8

9,52

100

N 4

4,75

95 - 100

N 8

2,36

80 - 100

N 16

1,18

50 - 85

N 30

0,60

25 - 60

N 50

0,30

10 - 30

N 100

0,15

2 - 10

Mdulo de fineza o finura

Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener
un mdulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1. Se utilizan cernidores
calibrados para medir el grado de granulometra. En trminos de mecnica de suelos, ambas
palabras son sinnimas para indicar este valor.

bliografa

T. William Lambe. Robert V. Whitman. Mecnica de suelos. Editora Limusa. Mexico.

1997. ISBN 968-18-1894-6

GRAVA
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign
aramado o concreto armado, por este motivo su calidad es sumamente importante para
garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de hormign.

COMPOCICON

El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber
ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos.

CALIDAD
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El uso de la
norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplique la misma ya que las especificaciones
de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los porcentajes de sustancias
dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de
concreto, no debern superar los siguientes lmites:

Sustancia

Lmite mximo

Norma

Material que pasa por el tamiz No.

(%)

(ASTM C 117)

Mx. 0.5

Materiales ligeros

(ASTM C 123)

Mx. 1

Grumos de arcilla

(ASTM C 142)

Mx. 0.5

Otras sustancias dainas

Mx. 1

200

(ASTM C 88, mtodo

Prdida por intemperismo

Na2SO4)

Prdida por abrasin en la mquina

ASTM C 131 y C 535

de Los ngeles

Mx. 12

Mx. 40

GRANULOMETRA
El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y debe llegar a
la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a
continuacin:
Porcentaje en peso que

Tamiz

Dimensin de la

U.S.Standard

malla (mm)

2"

50

100

1"

38

95-100

pasa por los tamices

individuales
19
mm

38 mm

51
mm
100
95100

1"

25

3/4"

19

"

13

3/8"

10

N 4

4.8

N 8

2.4

100

90-

35-70

100
-

20-

3570
1030

10-30

0-10

0-5

0-5

0-5

55

TAMAO
A menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado que
deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:
Tamao
mximo
51 mm (2")
38 mm (1")
19 mm (3/4)

Uso general
Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de
ms de 1 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor.
Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm
de espesor.

No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado
puro al que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de carbono y
dems elementos.

La gran variedad de aceros llev a Siemens a definirlo como un compuesto de hierro

y otra sustancia que incrementa su resistencia.

Por la variedad y disponibilidad de los elementos primordiales que abundan en la naturaleza

ayudan facilitando de su produccin en cantidades industriales, los aceros son las
aleaciones ms utilizadas en la construccin de maquinarias, herramientas, edificios y
obras pblicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnolgico de las
sociedades industriales

1.6.

COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO:

Es una aleacin de diversos elementos, entre ellas estn el carbono, magnesio,

silicio, cromo, nquel y vanadio.

El carbono: es el que determina sus propiedades mecnicas. A mayor

contenido de carbono la dureza, la resistencia, la traccin y el lmite elstico
aumentan. Por el contrario, disminuye la ductibilidad y la tenacidad.

El magnesio es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad

del acero, su templacidad y resistencia al impacto, as como disminuye en su
ductibilidad.

El silicio se adiciona en proporciones que varan de 0.05% a 0.5%. Se incluye

en la aleacin para propsitos de oxidacin, pues se combinan con oxgeno
disuelto en la mezcla.

El cromo incrementa la resistencia a la abrasin y a la templacidad.

El nquel mejora la resistencia al impacto y calidad superficial.

El vanadio mejora la templacidad.

El fsforo, al igual que el Azufre, en algunos tipos de aceros se agrega

deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad; pero reduce la ductilidad y la resistencia al impacto.

COMPOSICION

Aleacin

Cantidad

Hierro

92%

Carbono

3 o 4%

Silicio

3%

Magnesio

0.25 al 2.5%

Fosforo y algunas partculas de Azufre

2%

1.7.

TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO:

El proceso bsico para endurecer el acero mediante

tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una
temperatura a la que se forma austenita, generalmente
entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez
sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de
endurecimiento, que forman martensita, crean grandes
tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el
temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura
menor. El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad,
tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita,
que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero. Hay muchas variaciones del
proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que el cambio de
austenita a martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento, y que la
transformacin se ve acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el
metal si el enfriamiento es demasiado rpido. Se han desarrollado tres procesos
relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. En el templado prolongado, el acero
se retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que
empieza a formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire.

En el mar templado, el acero se retira del bao en el mismo momento que el templado
prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante hasta que alcanza una
temperatura uniforme en toda su seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero
en aire a lo largo del rango de temperaturas de formacin de la martensita, que en la
mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el
austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de forma
constante a la temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se
conserva en ese bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al enfriado
final. Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la
cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al
calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos reaccionan
con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa
superficial.