Está en la página 1de 1

Nmero de AMEF _PFF-D22-36410-02____

Pgina ____1________ de ______3_______

ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEF DE PROCESO)


_Cacerola______________________________________

Ao(s) Programa(s) del Modelo _Marzo 2014-Marzo 2015___________

Preparado por Ing. B.B.C Compaa CINSA__

Fecha Clave __________26/04/2014___________________________

Fecha de AMEF (orig.) __27/03/2014_____

Realizar una inspeccion al terminar


de ensamblar las planches de
acero inoxidable y aluminio.

Responsabilidades
y Fechas meta de
Terminacion

Acciones
Tomadas Fechas
de Terminacion

Deteccion

Retrabajar

Controles de Deteccion

Acciones Recomendadas

Severidad

Controles de Prevencion

RESULTADOS DE LAS ACCIONES


RPN

Ocurrencia

El ensamble se convierte en scrap.

DISEO ACTUAL
Causa (s) Potencial (es) de la Falla

Deteccion

Severidad

to
s
er
im
ie
n

Mala colocacion de la
secuencia de las
planchas de acero
inoxidable y aluminio

eq
u

Efecto (s) Potencial (es) de Falla

rti
cu
lo

Modo de Falla
Potencial

Clasificacion

B. B. C., No. Tel. 734103356, e-mail kr.borja@hotmail.com y G. T. O., No. Tel. 7775286359, e-mail Oscar-GT@hotmail.com___________________________________________________________

fu
nc
io
n

Equipo Central

Responsabilidades de diseo __R. C. I.________________________

Ocurrencia

Componentes

NPR

45

Recepcion e inspecion de M.P


Transporte a almacen
Almacenamiento
Transporte a produccion
Recepcion de M.P
Sobreposicionamiento de
planchas de acero
Union por soldadura
Transporte manual a montaje
Separacion de planchas de
acero
Transporte de plancha de
aluminio a montaje.
Ensamble de planchas
Transporte por banda a horno 1.
Ensamble colocado
en la secuencia
correcta, en los
extremos las
planchas de acero
inoxidable y en medio
la de aluminio

Calentar el ensamble
de las planchas de
Demasiado o
acero inoxidable y insuficiente tiempo para Ensamble inservible en la operacion
aluminio durante un calentar el ensamble de
de union.
periodo de 10
las planchas.
minutos.
Calentamiento en el horno 1 del
Sobre ablandandamiento o falta de
ensamble de las planchas de
ablandamiento del ensamble de las
acero inoxidable con la de
planchas de acero inoxidable y
aluminio
aluminio.

Colocar el horno a
una temperatura de
370 grados
centigrados.

sobre ablandamiento o falta de


ablandamiento del ensamble de las
planchas de acero inoxidable y
aluminio,
Temperatura que sobre
pase los 370 grados
centigrados

Falta de atencion y capacitacion de Capacitacion al personal para


los operadores al realizar el ensamble ensamblar las planches de
de las planchas.
acero inoxidable y aluminio

125

Poner una hoja de verificacion


en el area de ensamble

120

Mal funcionamiento del mecanismo


en el horno que controla el tiempo
de calentamiento del ensamble de las
planchas.

Realizar mantenimiento
preventivo al mecanismo
controlador del tiempo de
calentamiento del ensamble
de las planchas.

Inspeccionar periodicamente el
desempeo del mecanismo
controlador de tiempo del horno
durante la jornada de trabajo

120

5
Realizar pruebas de
durabilidad al mecanismo que
controla el tiempo de
calentamiento del ensamble
de las planchas, con el fin de
determinar su vida util.

144

50

50

48

Falta de gas propano

Realizar inspecciones
programadas al tanque de
gas propano

Colocar un indicador de caratula


para medir la cantidad de gas
propano.

90

Implementar un sistema andon


que avise cuando el gas este
por acabarse.

36

Dao la superficie del ensamble de


las planchas de acero inoxidable y
aluminio

Mal ajuste de la temperatura del


horno a la hora de iniciar la corrida de
produccion.

Elaborar inspeccion del


ajuste de la temperatura

Realizar un checklist del


funcionamiento del horno

48

Implementar un sistema andon


que avise cuando el horno no
cumpla con la temperatura
requerida (370 grados
centigrados

18

Sobrecalentamiento del
horno

Descompostura del horno

Falta de mantenimiento al horno.

Realizar mantenimiento
preventivo al horno.

Inspeccionar periodicamente el
desempeo del horno.

192

Realizar un plan de
mantenimiento preventivo del
horno

80

Falta de presion en la
prensa

Usuario final: apariencia no


satisfactoria
manufactura y ensamble: calibracion
de la prensa y retrabajo.

Fuga de presion y falta de fluidos


hidraulicos en la prensa

Indicador de presion en la
prensa

Supervision constante del


indicador de presion

50

Programar mantenimiento
preventivo de la prensa

27

Herramienta de
moldeado incorrecta

Manufactura y ensamble: colocacion


de la herramienta correcta y
retrabajo.
manufactura y ensamble: calibracion
de la prensa y retrabajo.

Colocacion de otra herramienta de


moldeado, error del operador.

Entrenamiento a operadores

Revision previa al comienzo de la


operacin

64

Automatizar el proceso

18

Herramienta de
moldeado con
deformaciones

Usuario final: deformaciones en la


pieza ( abolladuras)
manufactura y ensamble: comprar
herramienta de moldeado y paros en
la linea de produccion.

Caidas de la herramienta de molde,


mal uso de la herramienta de molde.

Ninguno

Realizar inspeccion de
herramienta de moldeado

98

Automatizar el proceso

18

mal posicionamiento de
la materia prima en la
prensa

Manufactura y ensamble:
generacion de scrab

error por el operador, inexperiencia o


fatiga.

entrenamiento a operadores

control de piezas producidas

24

automatizar el proceso

18

Dao a la superficie exterior de la


cacerola

80

16

72

32

84

32

Transporte por banda a


laminadora 1.
Laminado 1.
Transporte por banda a
laminadora 2.
Laminado 2.
Transporte por banda a horno 2.
Calentamiento en horno 2.
Transporte manual a prensa 1.
Posicionamiento en prensa 1.
Prensado 1.
Transporte manual a lavado.
Lavado.
Transporte manual a prensa 2.

Establecer presion
necesaria para el
modelado del
material (200
toneladas)

Moldeado en prensa 2

Inspeccion de la
herramienta de
moldeado colocado
en la prensa (molde
cacerola mediana)

Colocacion correcta
de la materia prima
en la prensa

Descarga de la prensa 2.
Apilamiento de piezas.
Transporte manual a prensa 3.
Refinado de la pieza.
Descarga de la prensa 3.
Transporte manual a cortadora
1.
Desbaste.
Transporte manual a pulidora 1.
Pulido.
Transporte manual a pulidora 2.
Colocar un tipo de
rueda pulidora diferente
a los requerimientos de
la operacin de pulido

Retrabajo

Maquina de pulido
con diez ruedas
pulidoras

8
Paro de la maquina de pulido
Paro en una o mas
rueda pulidora.

maquina descalibrada
para el tiempo que dura
la operacin

Acabado de espejo
Pulido en la parte
exterior de la
cacerola

Descarga de pulidora 2.
Transporte a soldadura de
puntos 1.
Unin por soldadura de puntos
2.
Ensamble final
Inspeccin.
Transporte a almacn.
Almacenamiento.

Retrabajo

Ralladuras en la superficie externa


de la cacerola

Rechazo por el departamento de


calidad

Un acabado de espejo incorrecto.

Falta de mantenimiento a la maquina


de acabado espejo

Realizar mantenimirnto
preventivo a las ruedas
pulidoras.

Inspeccionar periodicamente el
funcionamiento de las ruedas
pulidoras durante la jornada de
trabajo

Mal posicionamiento de la cacerola


en la base la maquina de pulido

Inspeccionar el
posicionamiento de la
cacerola en la base de la
maquina pulidora.

Ruedas pulidoras en mal estado


para darle el acabado de espejo a la
cacerola

Realizar mantenimiento
preventivo a las ruedas
pulidoras.

Verificar por medio de una hoja de


operacin lo que realiza el
operador.

pulido incorrecto en la
parte exterior de la
cacerola.

Colocar y ajustar la
cacerola en la
maquina de pulido

No cumple con el acabado de


espejo segn las especificaciones.

No colocar de manera
Caida de la cacerola de la base de la
correcta la cacerola en
maquina de pulido
la maquina de pulido

Inspeccionar el estado de las


ruedas pulidoras.

Realizar pruebas de
durabilidad de las ruedas
pulidoras para programar su
cambio.

90

Curso de capacitacion al personal


que opera la maquina de pulido

12

2
60

Uso de maquinaria de pulido


(acabado espejo) solo
personal autorizado

Utilizar una hoja de


operacines, para el
funcionamiento de la maquina
acabado de espejo.

75

Falta de capacitacion del operador al


colocar y ajustar la cacerola en la
maquina de pulido.

45

Realizar un Check list del


funcionamiento de la pulidora
que da el acabado espejo a la
cacerola.

140

Utilizar un poka-yoke en la
colocacion y ajuste de la
cacerola en la maquina de
acabado de espejo.

16

20

También podría gustarte