MAQUINARIA

P AR A

LA

APLICACIN

DE

F I TO S A N I T A R I O S

1. INTRODUCCIN.
En la proteccin fitosanitaria de los cultivos es comn el empleo de una gran diversidad de
productos qumicos. Pero para que el tratamiento contra las plagas, enfermedades y malas hierbas
tenga xito se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

Elegir el producto adecuado. Se elegir aquella materia activa eficaz contra el parsito, pero
teniendo en cuenta su peligrosidad para la salud y el ambiente, incluidos los efectos
secundarios contra la fauna auxiliar.

Utilizar la dosis apropiada para conseguir los resultados esperados y la aplicacin sea lo
ms homognea posible.

Eleccin de la maquinaria adecuada, de acuerdo con el producto a emplear y el patgeno a

combatir. El manejo y regulacin de estas mquinas debe realizarse por personal
cualificado.

El momento de aplicacin est muy relacionado con el ciclo del agente causante y del
cultivo.

Las condiciones ambientales deben ser lo ms favorables para el tipo de producto a

emplear. Se debe reducir al mnimo los desplazamientos por deriva (viento), por lo que es
aconsejable tratar en ausencia de viento. Evitar las altas temperaturas y as la evaporacin
del producto.

Debemos reducir el nmero de impactos o de gotas que inciden sobre las plantas. Con ello
se consigue evitar problemas de fitotoxicidad y que el lquido caiga al suelo, reduciendo los
problemas de tipo medio ambiental (alteracin de la capa superficial del suelo, erosin,
infiltracin en el suelo y contaminacin de acuferos).

2. MTODOS GENERALES DE APLICACIN DE FITOSANITARIOS

Los mtodos de aplicacin de fitosanitarios dependen del medio que sustenta (vehculo) el producto
fitosanitario, slido, lquido o gaseoso. Destacan los lquidos por su fcil manipulacin, aplicacin y
dosificacin en campo. As tenemos los siguientes mtodos de aplicacin:

Espolvoreo. Distribucin de un plaguicida en forma de polvo utilizando una corriente de

aire. Esta corriente a su paso por el depsito arrastra parte del producto y lo distribuye en la
planta.

Pulverizacin. Distribucin de plaguicidas en forma de lquido, depositndose en los

vegetales en forma de pequeas gotas.

Fumigacin. Aplicacin en forma de gas. Este tipo de tratamientos suelen estar reservados
a personal especializado.

Cebos. Consiste en colocar determinados preparados para atraer o repeler parsitos,

roedores, etc.

Aplicacin de determinados productos junto al agua de riego.

Incorporacin al suelo de determinados fitosanitarios en forma slida o granulada.

3. PULVERIZADORES
Son mquinas formadas por un depsito con agitadores que mantienen en ntima unin el producto
y el agua y por una bomba que obliga al agua a salir a travs de las boquillas, fragmentndola en
gotas de un dimetro del orden de 150 micras y dispersndolas sobre el terreno o plantas. El gasto
oscila en estos tratamientos de 500 a 1300 litros por hectrea, dependiendo del producto, densidad
de la plantacin, etc.
La pulverizacin se puede clasificar segn su origen en:

Tabla 1. Tipos de pulverizacin segn su origen

TIPO

CAUSA

APORTACIN DE TRANSPORTE DE DENOMINACIN

ENERGA

GOTAS

DEL EQUIPO

Presin
del lquido
Hidrulica

a travs de
un

Bomba

Energa cintica de
las gotas

Pulv. Hidrulico

pequeo
orificio

Hidroneumtica

Presin

Bomba y ventilador

del lquido de flujo axial

Flujo de aire

Pulv.
Hidroneumtico

y corriente
de aire
Depresin
y

choque

de
Neumtica

una

corriente
de aire a

Ventilador

Flujo de aire

centrfugo

Pulv. neumtico

gran
velocidad

Centrfuga

Fuerza

Motor

elctrico

o Energa cintica de

centrfuga

elico

las gotas

Motor de explosin

Formacin de niebla

Pulv. centrfugo

Depresin
por
Trmica

corriente
de

Termonebulizador

gas

caliente
Electrosttica

Sistema hidrulico o neumtico

Campo elctrico

3.1. El pulverizador hidrulico

La pulverizacin se realiza por presin del lquido impulsado por la bomba. El peso del lquido a
presin a travs de la boquilla de pulverizacin produce gotas de dimetros diferentes, segn la
presin de trabajo y el tipo de boquilla que se utilice. Se ajustan a todo tipo de tratamientos y son
los ms empleados. El tamao de gota oscila entre 250 y 1000 micras, como queda reflejado en la
tabla siguiente:

Tabla 2. Clasificacin de las pulverizaciones segn el tamao de las gotas

Dimetro volumtrico medio de las gotas (micras)

Clasificacin del tamao de las gotitas

< 50

Aerosol

51 - 100

Niebla

101 - 200

Pulverizacin fina

201 - 400

Pulverizacin gruesa

> 400

Pulverizacin gruesa

3.2. Partes de un pulverizador

3.2.1. Bombas.
La bomba se puede considerar como el corazn de la mquina, es la encargada de absorber el caldo
del depsito y lanzarlo hacia las boquillas a una presin determinada. En el mercado se pueden
encontrar diversos tipos de bombas: de pistn, de pistn-membrana, de membrana, de rodillo y de
engranaje.
Las bombas de rodillo y engranajes no se deben utilizar en pulverizadores hidrulicos, ya que al
tener un gran desgaste no garantiza el caudal de impulsin al aumentar la presin. Hay un factor
muy importante ligado a las tres primeras bombas, que es el caldern de la compensacin de
impulsiones que amortigua la depresin que se produce en el circuito hidrulico.
3.2.2. Depsitos.
Se pueden encontrar distintos tipos de depsitos:

Metlicos. Sufren problemas de corrosin.

Polipropileno. Son los ms empleados ya que no se degradan ni dejan residuos en las

paredes.

Fibra de vidrio + resina. Dejan residuos en las paredes.

3.2.3. Agitadores.
Elemento fundamental para conseguir buena homogeneidad del lquido. Existen distintos tipos de
agitadores:

Hidrulicos. Son los ms frecuentes, a veces se acopla una boquilla inyectora que efecta
el efecto venturi y mejora la agitacin. Slo se recomienda en depsitos inferiores a 800
litros.

Mecnicos. Se accionan por el mismo sistema que acciona la bomba, estn compuestos por
un eje dotado de paletas que se encargan de homogeneizar la mezcla. Se emplean en
depsitos superiores a 800 litros.

Mecnicos-Hidrulicos. Son los que presentan las ventajas de los dos anteriores, se suelen
utilizar en depsitos arrastrados o de gran capacidad.

3.2.4. Filtros.
Son elementos imprescindibles en cualquier sistema de pulverizacin. Su funcin es la de captar y
eliminar todas las partculas slidas que pueda llevar el caldo de tratamiento que tengan mayor
dimetro

que

el

orificio

de

salida

de

las

boquillas.

Si los filtros no son eficaces, se producirn obstrucciones totales o parciales en las boquillas,
originando un reparto irregular del producto sobre el terreno. Todo equipo de pulverizacin debe
llevar filtro como mnimo en tres sitios: en la boca de entrada del depsito, en la aspiracin de la
bomba

en

la

impulsin

de

la

bomba.

Los filtros generalmente estn compuestos de una malla de tejido metlico con orificios de menor
tamao que el de la boquilla que se est utilizando en ese momento.
3.2.5. Reguladores de presin.
Es una llave de retorno que deja pasar el lquido al depsito en funcin de la presin que tenga el
circuito, es regulable para aumentar o disminuir la presin.
3.2.6. Manmetros.
Se encuentra situado en la tubera de impulsin de la bomba y tiene por misin indicar en todo
momento la presin del lquido en ese punto. De su buen funcionamiento depende la correcta
dosificacin de la mquina. Una presin errnea conlleva un tamao de gota diferente al deseado y
una dosis de producto diferente a la calculada, que si es baja puede hacer ineficaz el tratamiento, y
si

es

alta

producir

daos

incluso

la

muerte

del

cultivo.

La comprobacin de los manmetros es necesario realizarla frecuentemente, siendo el error mximo

inferior al 0,6%. Cada 1/4 kg/cm2 de error en la presin la dosis por hectrea vara de un 5 a un
6%.

3.2.7. Boquillas.
Las boquillas son los elementos fundamentales que influyen en la uniformidad de la distribucin,
tamao de las gotas, uniformidad de dicho tamao en el tiempo a lo largo de todo tratamiento, etc.
Las funciones que desarrollan las boquillas son:

Romper la vena lquida que circula por los conductos y convertirla en gotas de pequeo
tamao.

Limitar la cantidad de lquido que sale segn la presin que le suministran los equipos de
bombeo.

Imprimir al chorro de gotas una determinada direccin y forma que ser en funcin del tipo
de boquilla utilizada.

Las boquillas se montan sobre lanzas o barras distribuidoras, y en los atomizadores se disponen
perifricamente respecto al ventilador que se encarga de impulsar y transportar las gotas. Las
boquillas se desgastan con su uso, lo que afecta a la formacin y distribucin de las gotas, por lo
que es necesario comprobar frecuentemente su estado y reemplazar aquellas que estn desgastadas.

Cada tipo de boquilla tiene unas determinadas peculiaridades, por lo que deben elegirse en funcin
del tratamiento a realizar. Los cuatro tipos de boquilla ms frecuentes son:

De abanico o ranura. El orificio de estas boquillas tiene forma de ranura, y la

pulverizacin se consigue al chocar dos lminas de fluido. El chorro proyectado tiene forma
de abanico o pincel, con menor nmero de gotas en los extremos que el en centro. Realizan
una pulverizacin bastante eficaz y una penetracin bastante aceptable. No precisan de gran
presin de trabajo: 1,5-4 kg/cm2. Para conseguir una buena uniformidad en el reparto de los
chorros ser preciso un solape.

De turbulencia o de cono. El elemento fundamental de estas boquillas es el disco con

perforaciones oblicuas que harn que el lquido siga una trayectoria circular en el interior de
la cmara de turbulencia. Este movimiento se mantiene despus de salir por el orificio
circular de la placa de pulverizacin. Por ello, la proyeccin ser un cono en el espacio,
mientras que el suelo ser un anillo. Son las ms empleadas y precisan de una presin de
trabajo de 3-5 kg/cm2. Pueden ser de cono lleno o de cono hueco. Las de cono hueco
producen gotas de menor dimetro que las de cono lleno, dispersndose en un ngulo ms
abierto.

De espejo. El lquido sale a travs de un orificio calibrado de pequea dimensin; frente a

l se encuentra una superficie inclinada contra la que choca el chorro rompindose en
infinidad de gotas que salen proyectadas hacia el suelo. Produce gotas de gran tamao. la
presin de trabajo est entre 0,5 y 2 kg/cm2.

Descentradas o de impacto. Estas boquillas pulverizan el lquido y lo proyectan hacia un

lado. La imagen de pulverizacin que proyectan es irregular. Las gotas suelen ser poco
uniformes, predominando las gruesas, dispersndose en un ngulo bastante grande.
requieren una presin baja de 0,5-2,5 kg/cm2.

Los tipos de boquillas recomendadas segn las aplicaciones a realizar se resumen en el cuadro
siguiente:

Tabla 3. Tipos de boquillas recomendadas segn aplicaciones

Aplicaciones/ti
pos

Abani

de co

boquillas

110%

Abani
co
80%

Con
o

Cnic Abani
Espej a sin co

huec o

difus

regula

or

Abanico
descentra
da

Con Rotatori
o

llen

centrfu

ga

Fungicidas,
y A

entre lneas de R

insecticidas
acaricidas
Herbicidas
presiembra

preemergencia
Herbicidas de
postemergenci
a
Herbicidas

cultivo
Abonos
fluidos,

solucin sobre
suelo desnudo
Abonos
fluidos,

de P

solucin sobre
vegetacin
Abonos fluidos
en suspensin
Fumigaciones
de suelo
Reparticin
sobre suelo
Penetracin
vegetacin
Arrastre

por

viento o deriva
Sensible

variaciones en
altura

de

barra
Sensible

obstrucin
Penetracin en
ruedo
rboles

R: Empleo recomendado con resultados ptimos

A: Empleo aceptable
P: Empleo no aconsejado pero posible en ciertos casos

N: Empleo totalmente desaconsejable

3.3. Atomizadores
Tambin conocida como pulverizacin hidroneumtica, las gotas se forman, al igual que en el
pulverizador hidrulico, por diferencia de presiones. El transporte se produce por una corriente de
aire que envuelve a todas esas gotas. La corriente de aire influye en el tamao de las gotas. Es un
sistema menos sensible a la deriva y se evita la evaporacin y efectos debidos a la elevada
temperatura. El tamao de gota oscila entre 100 y 400 micras. Este sistema mejora la penetracin
del fitosanitario en el cultivo ya que la corriente de aire agita las plantas.
3.4. Nebulizadores
Los pulverizadores neumticos se caracterizan por producir gotas muy finas, similares a la niebla.
Las gotas se producen por el choque con una corriente de aire de 80-160 m/s, no existe boquilla.
Existe un estrechamiento brusco del orificio de salida, donde se aumenta la presin y la velocidad
debido al efecto venturi. El transporte lo realiza la corriente de aire. Las ventajas de este sistema son
poca deriva, buena penetracin en el cultivo y dimetro de gotas de 40 a 200 micras. El aparato
utilizado es el nebulizador.
3.5. Pulverizacin centrfuga
Las gotas se deben a una fuerza centrfuga que somete a la vena lquida a un esfuerzo de traccin.
Este traccionamiento se realiza depositando el lquido sobre unas aspas o disco que gira a una
velocidad de 4000 a 20000 r.p.m. Las gotas sern ms pequeas conforme la velocidad sea mayor.
Sin embargo, las gotas ms pequeas sern ms sensibles a la deriva y a la evaporacin. El dimetro
de gotas oscila entre 50 y 100 micras. Este sistema se emplea generalmente en los tratamientos
areos. El aparato empleado es el pulverizador centrfugo.
3.6. Nebulizacin trmica

La nebulizacin trmica une la pulverizacin neumtica a un aporte de calor, produciendo tamaos

de gota muy pequeos, entre 10 y 50 micras. Constan bsicamente de un depsito para el producto,
depsito de gasolina, motor, tubo de escape en forma de emisor de niebla. El producto fitosanitario
es inyectado en forma lquida en el extremo del tubo de escape, mediante una boquilla similar a las
utilizadas en la pulverizacin neumtica y al ser arrastrado por lo gases de escape se produce la
formacin de las gotas; estas son calentadas, llegando a evaporarse y cuando salen al exterior se
condensan en forma de niebla, depositndose sobre los vegetales.
4. ESPOLVOREADORES
Son aquellas mquinas que distribuyen el formulado en forma de polvo, a travs de una corriente de
aire. Esta corriente de aire, producida por un ventilador, entra en el depsito arrastrando el polvo,
distribuyndolo

de

una

forma

ms

menos

homognea

sobre

el

vegetal.

En el cuadro siguiente se recogen las ventajas e inconvenientes de este mtodo de aplicacin de

fitosanitarios:

Tabla 4. Ventajas e inconvenientes del mtodo de espolvoreo.

Ventajas

Inconvenientes

Con los tratamientos mediante espolvoreo, se Barrera

de

proteccin

poco

segura.

consigue mejor penetracin de los productos en Poca adherencia de los productos a la planta.
la masa vegetal.
Falta de homogeneidad en la distribucin.
Tambin
escasez

es

importante
de

en

agua

lugares

con

(secanos). Hay que manejar mucho volumen de producto

para la misma cantidad de matera activa.

Mayor rapidez de ejecucin.

Problemas

de

almacenaje

(elevada

higroscopicidad).
Apelmazamiento del polvo con la humedad.
Tratamiento incontrolado en das de viento, con
la consiguiente invasin del producto de lugares
prximos.