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TEORIA GENERAL

DE SISTEMAS
Integracin Momentos de Aprendizaje

8 DE DICIEMBRE DE 2014
UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA
Grupo colaborativo 301307-16

Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD. Gaviria, Momentos de Aprendizaje TGS.

Momentos de Aprendizaje Teora General de


Sistemas
Gaviria, Cesar.
{cegafu@hotmail.com} 321 203 0006
Universidad Nacional Abierta y a Distancia

ResumenLa compresin de la Teora General de Sistema


data, en la interpretacin Global de lo que contextualiza un
Sistema consigo mismo, con su entorno, y su contexto, todo
esto para desglosar y entender trminos y conceptos que
globalizan y profundizan la informacin que encierra un
Sistema en particular. La descripcin del funcionamiento de un
Sistema es parte fundamental para comprender cada proceso
sistmico, en otras palabras este te ayuda a desglosar las
definiciones y luego te permite conocer el termino de manejo o
reflejado en dicha definicin.

ndice de Trminos Algoritmo, sistema,


subproceso, Subsistema, Entropa, Homeostasis,
Retroalimentacin, Regeneracin de partes,
Injestion.

I. INTRODUCCIN
El lector de este escrito encontrara varias
explicaciones sobre algunos conceptos y
aplicaciones de la Teora General de Sistemas, ya
que este documento se basa en mostrar cmo se lleg
a conceptualizar la lectura de los mdulos uno y dos
de las TGS, es preciso indicar que el lenguaje
utilizado aqu, es un lenguaje fcil de entender, el
cual empleamos para definir y hacer entendible las
ideas principales y a partir de estas ideas crear una
serie de conocimientos, los cuales se vuelven
prcticos y facilitan el arraigo en nuestra memoria
cognitiva.
En este documento le damos una sustancial

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importancia a la descripcin de un sistema, y an ms


a cada uno de los procesos desarrollados dentro de
un sistema, porque considero que cuando se observa
un sistema detalladamente y le describimos
concienzudamente, observamos e identificamos los
conceptos que generalizan la TGS, y al observarlos e
identificarlos se nos facilita la conceptualizacin y a
partir de estos podemos definir pautas que mejoren
la eficiencia del mismo sistema.
En igual forma abordaremos temas como la
organizacin de los sistemas y algunos Subsistemas
presentes en un sistema en particular, demostrando la
necesidad de interactuar del sistema con el medio
donde se desenvuelve y con cada uno de los actores
que
intervienen,
en
otras
palabras
contextualizaremos al Sistema con la necesidad de su
entorno, y haremos relevancia en varios de los
procesos que debe existir, para garantizar la
sostenibilidad y durabilidad del Sistema en el
Tiempo, resaltando entre ellos los procesos de
control, de organizacin, de comunicacin y de
retroalimentacin. Procesos los cuales tienden a ser
primordiales y que si estos no son eficiente y eficaces
el sistema, tendera a no ser sostenible, razn por la
cual este se direccionara su inexistencia o fin.
Culmino esta introduccin, esbozando que
ninguno de los trminos demostrados en este escrito
son inventados por m. Mas el mtodo empleado en
este documento para la comprensin de los termino
es producto de una prctica que influyo notablemente
en la interiorizacin de los conceptos, luego de una

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lectura concienzuda de temas orientados por la


Teora General de Sistemas (TGS.)

II.

DESCRIPCIN Y APLICACIN DEL CONOCIMIENTO


A UN PROCESO OBSERVADO

A. Observacin de un Sistema
En el mtodo cientfico, uno de los momentos ms
importantes es el de la observacin, a partir del cual
se proponen distintos direccionamientos y soluciones
a algunas situaciones, sin embargo, en nuestro caso,
lo que buscamos es poder aplicar el conocimiento a
una situacin observada, donde es necesario tener un
conocimiento terico previo para aplicarlo a un
momento (terico-prctico). En todos los casos la
observacin, pude determinar la solucin a
desarrollos complejos o difciles de entender, siendo
este el mejor camino, mas no el nico, para
comprender el desarrollo o desenvolvimiento de un
sistema, y de esta misma forma proponer mejoras o
cambio sustanciales que puedan hacer ms eficiente
y eficaz un sistema en particular.
B. Descripcin Momento total de un Sistema
Resulta fundamental el describir momento a
momento la situacin observada, aunque esto puede
ser un desarrollo mental, es muy relevante el tomar
nota de momentos especficos, describir el algoritmo
que conlleva cada fase de desarrollo del sistema,
demarcando desde un inicio, pasando por cada uno
de sus procesos hasta llegar a su final. Es relevante
en una descripcin, tomar nota de los procesos
mnimos debido a que en muchas ocasiones la
carencia de un paso o la falta de describir un instante
dentro del proceso por olvido puede direccionar a
que sea otro el resultado, y por ende no se obtendr
lo que en realidad se desea. Esta descripcin ayuda a
evidenciar situaciones que pueden estar tacitas
dentro de un sistema, y que no son percibidas a
simple vista, como un ejemplo claro, podramos
decir que estn las reacciones qumicas, las cuales
podremos observaremos sus cambios a travs de ms
de un proceso de observacin. Es aqu donde resulta
muy importante determinar cules son los
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subprocesos que lleva el sistema inmerso, ya que


estos son fundamentales en los procesos del sistema
para llegar a final deseado o presupuestado
En la misma forma al observar detenidamente y
describir la situacin en cada uno de los momentos
del algoritmo, te ayuda determinar factores
influyentes en el sistema, tanto externos como lo son
las condiciones climticas, o la influencia de agentes
sociales, o como internas, que pueden ser el
desgaste o deterioro de maquinarias por uso o abuso
en su funcionamiento.
Los Sistemas en su gran mayora inician con una
entrada o puesta en marcha, esta entrada
generalmente comienza con un actor externo que
proporciona al sistema su fuerza de arranque o la
materia prima a modificar; seguidamente, esta fuerza
de arranque genera una accin deseada o una
transformacin de la materia prima recibida, de la
cual esperamos obtener una transformacin o
producto final.
En muchas ocasiones al observar detenidamente
los procesos existentes en los Sistemas, podramos
afirmar que existen una serie de procesos dentro de
estos mismos, los cuales podramos denominar como
subprocesos y que si entramos a detallar podramos
afirmar la existencia o composicin de una estructura
semejante o igual al comportamiento de un sistema;
no sera un error el afirmar que se trata de un sistema
independiente, pero tampoco sera un error afirmar
que se trata de un Subproceso. Ante esto debo
enfatizar en lo siguiente: si an subproceso no se le
suministra la fuerza de arranque o el insumo (materia
prima), sencillamente el proceso no se llevara a cabo,
por lo tanto el sistema tiende a detenerse, dejando de
producir, esta misma situacin acontece con el
sistema que contiene el subproceso. Siendo esto una
de las mayores caractersticas de los sistemas, la
concatenacin y el engranaje perfecto de sus partes
en pro de uno o varios objetivo.
En todos los sistemas, existen algunos elementos o
condiciones que pueden variar y generar

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trasformaciones no deseadas en el producto final, a


estas variaciones a las que son susceptibles los
sistemas, les llamaremos variables, en algunos casos
las variables pueden depender de la adecuacin del
sistema para su utilizacin o de un agente externo
que lo suministra como materia prima.
Ahora bien, de todas las afirmaciones hechas,
debemos esbozar, dos elementos muy importantes y
que dependen de la interaccin y el espacio donde se
desarrolla el sistema, en este aparte hablamos de la
relacin y contexto, la primera de estas se refiere a la
reciprocidad dada a cada parte del sistema consigo
mismo y para con su entorno, es aqu donde entra el
contexto, que se refiere al grado de familiaridad o de
afectacin del entorno para con el sistema lo que crea
un contexto de relacin del sistema consigo mismo y
otro contexto de relacin del entorno y el sistema.
Estas relaciones descritas, pueden ayudar o pueden
desmejorar el sistema creando una empata o una
apata, por ende esto ayudara a que el sistema
permanezca vigente o que por el contrario tienda a
desaparecer, cada una de estas definiciones tiene un
nombre que abordaremos ms adelante.
C. Conceptos abordados
En lo expresado en el texto anterior, afirmamos
que un Sistema, no se caracteriza solo por tener una
Entrada Proceso y Salida, sino por una serie de
eventos que sincronizados y generados por una
fuerza inicial que motiva la obtencin de uno o varios
objetivos finales y conllevan a una situacin deseada.
No obstante, esa serie de eventos sincronizados
determinan la utilizacin de varios uno o muchos
procesos sistmicos dentro de un solo sistema, los

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cuales podramos denominar subsistemas por sus


caractersticas semejantes a las de un Sistema, pero
la realidad es que se trata de un Subproceso, que se
encuentra concatenado con uno o varios ms dentro
del mismo sistema.
Por otra parte, la relacin existente entre cada una
de las partes de un Sistema, consigo misma y para
con su entorno determinan una relacin, la cual
puede determinar su familiarizacin y adaptacin
con el entorno, buscando un equilibrio o por el
contrario una afectacin, la cual el Sistema al tratar
de mantener un equilibrio entre las partes, pierde su
eficiencia y eficacia de produccin.
Un Sistema contiene propiedades que lo
diferencian de los dems, pero que asimilan en
mayor o menor grado, cuando hablamos de la
relacin de adaptacin del Sistema para con su
entorno, estaremos hablando de HOMEOSTASIS,
esto implica no solo la adaptacin del sistema hacia
el entorno sino tambin del entorno para con el
sistema, surgiendo entre estos dos una caracterstica
de evolucin, comprensin o interaccin entre
ambos. Por otra parte, todos los Sistemas tienden a
tener otra propiedad de relacin consigo mismo, esta
propiedad conlleva a frenar o aumentar el deterioro
del Sistema mismo, a esto le llamaremos
ENTROPIA, que no es ms que la continua relacin
existente entre el sistema consigo mismo,
direccionado esto a un deterioro, desgaste o dao en
el proceso que mantiene el sistema, sin embargo, esto
se puede disminuir o aumentar, con la
implementacin de sistemas de control. Es
importante indicar que a medida que controlamos la
Entropa, esta ser menor y de esta forma el Sistema
tiende a mantenerse.

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Fig. No 1
III.

INTERIORIZACIN Y ARRAIGO DE CONCEPTOS


POR PERCEPCIN.

A. Aplicacin de Algunos Conceptos a Sistemas


Generalmente cuando pensamos en un Sistema,
direccionamos nuestro pensamiento hacia tres
palabra, que ligamos la una a la otra, estas son
entrada-proceso-salida, pero a medida que vamos
ampliamos nuestro conocimiento aprendemos a
conceptualizar cada termino de estos y de esta
forma profundizar en la intencin generalizada o
significado consecuente de las acciones que significa

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o define cada una de estas palabras. De esta forma


podremos afirmar que el identificar las funciones
primarias de una empresa, parten con el conocer de
la descripcin de esta, y a partir de esto iniciamos un
proceso de desglose conceptual para cada uno de
los trminos, por lo cual, podremos afirmar que en
primera medida, una entrada es todo elemento o
materia prima que coadyuva a la obtencin de los
objetivos de un Sistema, cabe puntualizar cada uno
de estos elementos sufre una transformacin o
desgaste en el proceso realizado para alcanzar los
objetivo trazados. Por esta razn debemos decir

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cada uno de estos elementos o materia prima son


deglutidos por el sistema, motivo por el que les
denominaremos producto de Ingestin del Sistema.
Todos los Sistemas, deben generar uno o varios
procesos para poder alcanzar sus objetivos, los
llamados productos de ingestin, contribuyen al
adelanto o alcance de los mismos, el desarrollo de
cada una de estas tcnicas evidencia un
procesamiento, el cual debemos aprender a
identificar dentro de cada Sistema, porque de este
depende la eficiencia y eficacia de cada una de sus
partes.
Ahora, bien, ya habamos hablado de la
HOMEOSTASIS, y el proceso de adaptacin que
sufre el Sistema con relacin a su Contorno o medio
ambiente, donde este ltimo sufre afectaciones de
una u otra manera; esta adaptacin no se da en un
100 por ciento, siendo en la mayora de los casos el
Medio Ambiente quien sufre mayor afectaciones y
en algunos casos irreparables, sin dejar de indicar
que los Sistemas tambin llevan otra parte de la
afectacin. A este suceso le llamaremos Reaccin
del Ambiente, el cual lo podemos proponer por un
principio bsico de la fsica, como afirma NEWTON
en su Tercera Ley (Accin-Reaccin), la cual propone
que a toda fuerza de accin siempre genera una
fuerza de reaccin igual y contraria. En este caso
cuando un sistema es ensamblado en un entorno
(medio ambiente), este crea una fuerza la cual trata
de equilibrar las condiciones ambientales con el
sistema, pero el medio trata de prevalecer con las
suyas, estas fuerzas de resistencia son las que
denominamos REACCION DEL AMBIENTE.
Para el buen desempeo de un Sistema existen
elementos de funcionamiento, los cuales debemos
tener presente para futuras eventualidades y
mantenimiento que permitan el flujo o
procesamiento continuo del Sistema, donde el
abastecimiento de partes esenciales, repuestos,

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contratacin de mano de obra calificada o de


materia prima, se convierten en un criterio
primordial que fundamenta el Provisionarse de
Partes. Pero ante esto y con el objeto de hacer
prevalecer el Sistema, tambin se convierte en un
fundamento esencial el estudio constante de la
implementacin de nuevas tecnologas, que
aporten mayor funcionalidad al proceso de
produccin o a los subprocesos que direccionan una
mayor produccin, a estos lo conoceremos como
Regeneracin de Partes. Un sistema que no se
encuentre organizado con estos mnimos de
estndares tiende a desaparecer, por ello la
organizacin de un sistema es un aporte
fundamental para permanencia en el tiempo.
Al principio de este documento hablamos un poco
sobre los subprocesos existentes en un Sistema,
indicamos que en algunos de estos subprocesos
existan caractersticas similares a las de un sistema
y que por ello podrimos afirmar la existencia de un
Subsistema. Ahora vamos a especificar tres tipos de
Subsistemas, dependiendo de quienes interactan y
la funcin que se realizan en l.
Iniciaremos hablando de la interaccin existente
de los individuos de una parte de la sociedad o un
entorno especfico con el Sistema, a la relacin de
estos dos actores grupales (Sistema y parte del
grupo social interviniente) le llamamos, Subsistema
Psicosocial.
Continuamos con otro de los subsistemas, en el
cual se encuentra mayormente involucrado los
componentes internos del mismo, este se refiere a
las caractersticas tcnicas para el alcance de los
objetivos finales del Sistema, y esta mayormente
ligado al funcionamiento de forma eficaz y eficiente,
esto teniendo en cuenta que todos los sistemas
pueden ser mejorados sus procesos, a este tipo de
Subsistemas le llamaremos Subsistema Tcnico.

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Y por ltimo, traigo a colacin cuando hablamos de


la Entropa, afirmbamos que todo Sistema, tiene
una tendencia a desorganizarse, por lo cual deba
crear algunos parmetros de control que le
permitieran organizarse, y permanecer de esta
forma; as mismo, el sistema debe buscar mtodos
para hacer llamativo su producto o alcanzar los
objetivos propuestos para el Sistema, esto implica el
disear estrategias de relacin e integracin con el
medio, quien se encargue de esta actividad le
llamaremos Subsistema Administrativo. En este
proceso con la implementacin de los sistemas de
Control, debemos hacer nfasis de algo
caracterstico y que ayudara inmensamente a
disminuir la Entropa, esto es la creacin de un
proceso de Retroalimentacin o Feeback, el cual
permite evidenciar las falencias de eficiencia y
eficacia y mejora de procesos o subprocesos.
B. Comunicacin dentro y fuera del Sistema
En todo contexto de relacin e iteracin funcional,
debe existir un proceso de comunicacin entre cada
una de las partes, para que el trabajo fluya
adecuadamente y los procesos seden acorde a las
necesidades, en la misma forma se conozcan las
necesidades del consumidor y se direccionen
puntualmente los objetivos del Sistema, ya que estos a
travs del tiempo pueden ser modificados o
mantenerse. Y de igual forma, como en todo proceso
de comunicacin deben estar presentes los elementos
de la comunicacin, tales como son Lenguaje, Canal,
Emisor, Receptor y la Informacin o Mensaje. Enmarco
que estos procesos de comunicacin se deben dar en el
mismo sistema y cada una de sus partes funcionales,
entre el sistema y su entorno, y entre el sistema y sus
consumidores o clientes.

IV. CONCLUSIONES
Todo sistema puede ser mejorado en sus procesos de
produccin,
organizacin,
comunicacin
y
administracin, con el objeto de permitir que este sea
ms fructfero dentro de su entorno y contexto. La
diferencia de un Sistema Con otro la determina su

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manera de interactuar consigo mismo y con su contorno,


creando un contexto ideal para el desarrollo de sus
funciones. La Teora General de Sistemas, evidencia la
necesidad que existe entre el sistema y su entorno para
poder permanecer en el tiempo en igual forma, crea una
serie de conceptos que generalizan las necesidades y
pautas ms relevantes que le permitirn alcanza este
objetivo.

APNDICE
Para hablar de Teora General de Sistemas (TGS,)
es imprescindible el hablar de Sistemas, de cmo
estn compuestos, cmo se relacionan y cmo
funcionan; ahora las TGS, direccionar este
conocimiento y puntualizar las razones por las cuales
un sistema tiende a desaparecer, y otros tiende a
permanecer en el tiempo. As mismo las causas por
las cuales algunos sistemas son los complementos de
otros, el entender sobre la existencias de sistemas que
en realidad no son sino el Subsistema de un sistema
mucho ms robusto, o porque no decirlo de un macro
sistema. El poder identificar y analizar esta
informacin nos prepara para comprender hacia
donde a punta la Teora General de Sistemas,
motivndonos a la mejor comprensin y
mostrndonos la forma de creacin de modelos que
permitan un mejor entendimiento de los sistemas en
general
RECONOCIMIENTO
Los mayores gestores de mi preocupacin por el
aprendizaje y entendimiento de cada proceso de
conocimiento, se los doy en primera instancia al
Todo poderoso, por permitirme tener la vida y gozar
de unas facultades cognitivas que me permiten
entender y desglosar algunos trminos y conceptos,
en segunda instancia al motor de mi diario vivir que
es mi familia en cabeza de mi hijo, esposa y padres,
que me brindan un aliciente cuando pienso en
claudicar y dejar todo a un lado. En el tercer peldao
a la UNAD, quien con cada uno de sus Tutores y
elementos sistmicos nos permite conocer y

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profundizar el conocimiento. Por ultimo a mis


compaeros de curso, con quienes interacte,
mejorando mi forma de redimir, con fluctuar y
esgrimir sobre ideas y pensamientos de compresin
y temas tratados en cada uno de los entornos.
REFERENCIAS

[1] D. Garzon, Youtube, 31 05 2011. [En lnea]. Available:


http://www.youtube.com/watch?v=eX-JMPnJBbM.
[2] C. -. E. Campamentario-, El Campanario, 14 11 2002. [En
lnea]. Available:
http://www.rusticoselcampanario.com/contact_us.php.
[3] U. Fenosa, Electrificadora del Caribe, 12 2007. [En lnea].
Available:
http://www.electricaribe.com/co/1297101854385/inicio.html.
[4] Coca-Cola, Coca-Cola.com.co, 25 07 actualizado 2013. [En
lnea]. Available: http://www.coca-cola.com.co/es/index.html.
[5] D. Garzon, Youtube.com, 31 05 2011. [En lnea]. Available:
http://www.youtube.com/watch?v=G9c_uHDXBtA.
[6] PeakFredy, youtube.com, 30 05 2011. [En lnea]. Available:
http://www.youtube.com/watch?v=jDZQeAbPnFs.
[7] P. A. M. y. V. F. Caon, Teoria Generla de Ssitemas,
Universida Nacional Abierta y a Distancia, Bogota, 2007.

Autores grupo 3013107-16

Cesar Eduardo Gaviria Fuentes,


Estudiante del Programa de Ingeniera de Sistemas
Proveniente de la Fundacin Universitaria de San Gil,
donde estudiaba presencialmente y en la actualidad
mediante proceso de homologacin ingreso a la
Universidad Nacional Abierta y a Distancia, donde le
brindan la oportunidad de ampliar su conocimiento.
2014.

JORGE ENRIQUE PARRA P


RANDY JOAQUN MANOTAS ACUA
PEDRO ANTONIO ROJAS BEJARANO

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - 2014

Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Manotas Acua Randy Joaqun. Aportes realizados momentos 1 y 2

Reciclaje y produccin de bebidas


Manotas Acua Randy Joaqun
Randy.manotas@hotmail.com
Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Resumenen esta fase final detallaremos con


principios como la teora general de sistemas
desarrolla mecanismos para el desarrollo de la transformacin
de una proceso, teniendo en cuenta las unidades 1 y 2
asumiremos 2 procesos que nos den como resultado los
conceptos planteados en el mdulo tomaremos como base
principal una empresa dedicada al reciclaje de plstico y una
empresa productora de bebidas.

ndice de Trminos
https://www.youtube.com/watch?v=-JnZjVEs8Hs
http://www.cocacolafemsa.com/femsa/web

I. INTRODUCCIN
Teniendo l cuenta el proceso se basa una empresa
recicladora de plstico llamada ALSER en el pas
de Espaa donde nos describe cual es el proceso
que utilizan para reciclar el plstico, Ahora los
procesos de una empresa productora de alimentos o
artculos en este caso vamos a implementar nuestra
investigacin en una empresa multinacional llamada
coca cola femsa conocer ms a fondo cules son sus
principales procesos y estrategias para seguir siendo
lderes en la fabricacin de bebidas de Suramrica
al igual por medio de diagramas observaremos
como es su proceso de distribucin, cules son sus
valores, como aportan al medio ambiente en la
produccin de sus bebidas sin tener que destruirlo,
conozcamos cual es el proceso de esta
multinacional.
Procesos
Lo que para muchas empresas llaman materiales
defectuosos o piezas mal fabricadas para la empresa
alser esto se da para ellos como materia prima que
pasada por procesos y por estrictos procesos de
control de calidad destinan la materia prima ya lista
para ser tratada y realizada en el mercado.
Hablemos un poco del proceso Lo primero es la
clasificacin del material teniendo en cuenta que
muchos de ellos llegan unidos a otros materiales
difcil de tratar o al desmontarlos son muy

costosos al mandarlos a separar tengamos en cuenta


que el video nos habla que en un ao ellos
recibieron 5400 toneladas de plstico lo que solo
pudieron reciclar solo 5000 toneladas esto quiere
decir que en muchas ocasiones por costos solo se
recicla lo que est apto en la clasificacin del
material, luego de este procedimiento se identifica
lo que se ha clasificado y se procesa por separado,
se envan a molino triturador para convertirlos en
trozos muy pequeos para ser empacados en unos
sacos muy grandes llamados big bag se identifican
nuevamente con la clase de material triturado esto
con el fin de que hay materiales ms duros, otros
ms blandos, otros ms gomosos etc.

. Coca cola femsa se ha considerado por ser el


embotellador pblico ms grande de bebidas de la
marca coca cola a nivel mundial, en la actualidad
opera en territorios como Mxico, Guatemala,
Nicaragua, filipinas, costa rica, panam, Colombia,
Venezuela, Brasil y argentina. La compaa cuenta

Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Manotas Acua Randy Joaqun. Aportes realizados momentos 1 y 2

con 67 plantas embotelladoras y atiende a ms de


338 millones de consumidores a travs de
2.800.000 de detallistas con ms de 120.000
empleados a nivel mundial produciendo productos
en Colombia como Sprite, Fanta, coca cola, Quatro
toronja, agua brisa, jugos del valle, Fuze tea, Agua
manantial, Powerade, Dasani y en barranquilla kola
Romn.
Identificacin de las funciones primarias de la
empresa.
Ingestin: El agua, azcar y dixido de carbono son
sometidos por altos estndares de calidad en nuestra
compaa debido a que son los ingredientes que se
le adicionan al jarabe ya preparado por coca cola
company esto con el fin de seguir cuidando nuestro
medio ambiente y seguir controlando que nuestro
proveedores cumplan con las normas que requiere
la compaa para sus procesos de fabricacin.
Procesamiento: Teniendo en cuenta nuestro
procesamiento existen controles por medio de lentes
que pasando por pre inspectores se retiran los
productos que no pueden salir a la venta y tambin
los que rechazan nuestros clientes por defectos de
calidad ya sea por mala manipulacin en el mercado
estos entran a una clasificacin donde se determina
si se reciclan o se vuelven a utilizar.
Reaccin al ambiente: Respecto a la reaccin del
ambiente en el proceso por utilizar agua y azcar al
jarabe ya producido su reaccin no es evidente al
dao en si lo que si hay que recurrir es al manejo de
algunos productos que se utilizan para la sanidad de
nuestros envases para conservar nuestra inocuidad
estos productos se manejan con total cuidado en una
planta de aguas residuales donde son tratados y
luego liberados para no causar daos en el medio
ambiente.
Provisin de las partes: Toda empresa que produzca
necesita sus proveedores que soporten las
necesidades de los clientes as es como coca cola
maneja su cadena de suministro se basa en el
respeto de nuestros proveedores tanto como el de
nuestros clientes.
Regeneracin de las partes: A diario se tiene en
cuenta en nuestra compaa que para ser lderes en
el mercado debemos ser conscientes que hay que
evolucionar tanto en nuestro ambiente laboral como
en el de nuestros equipos por eso se toma la
decisin de capacitar el personal para que se

involucre a los cambios de tecnologa para una


mejora tanto en su vida profesional como personal
en cuanto a la calidad de vida.
Organizacin: Dentro de la compaa se maneja una
cadena de suministros para el control total de la
fabricacin de nuestros productos es decir se mide y
se controla la inocuidad el proceso desde la cosecha
hasta que el producto como tal llegue al paladar del
consumidor. Proveedor, produccin,
almacenamiento, comercializacin y consumo.

Identificacin de los sub sistemas que conforman la


empresa.
Sub sistema tcnico: Maquinaria, personal de
produccin, control de calidad y almacenamiento
Sub sistema administrativo: Direccin corporativa,
cadena de suministro, control administrativo y
gerencia.
La empresa desde el punto de vista econmico
Entrada: Proveedores y materias primas
Salida: Bebidas
Proceso realimentacin: Preventa
Ambiente: Alimentos
Fuente de informacin: Tendencias, Estadsticas,
Histricos de produccin/ventas
Transmisor: Publicidad
Canal: Distribucin de rutas
Receptor: Minoristas (tiendas), Mayorista
(hipermercados).
Destinatario: Consumidor de
bebidas.

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II. CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta que cada proceso tiene una
inicio y llega a un fin es importante que el
transcurso del proceso se lleve detalle a detalle todo
lo necesario para que pueda tener xito, bien puede
ser estadsticas, entrevistas, consultas en la web, etc.
En los anteriores informes se puede observar como
2 procesos se pueden beneficiar del uno al otro para
seguir conservando un medio ambiente que tanto
necesitamos cabe resaltar que hoy en da las
empresas se estn preocupando mucho por este
proceso ya que muchas se benefician de los recursos
propios de la naturaleza como futuros ingenieros
sigamos empendonos en llevar este mensaje de
seguir construyendo soluciones como por ejemplo
lo que se realiz con el reciclaje es un proceso muy
importante adems da mucha ms facilidad para
utilizarlo sin tener que volver a explotar recursos,
herramientas como esas son las que se deben
construir.

Autores

Randy Joaqun Manotas Acua cc 72054147


Tcnico profesional en contabilidad sistematizada
Actualmente VI semestre ingeniera industrial
UNAD universidad nacional abierta y a distancia
Me desempeo como verificador en el
departamento de operaciones de coca cola Femsa
planta barranquilla.

Referencias
Rescatado de:
http://www.cocacolafemsa.com/femsa/web
www.plasticosalser.com
Modulo teora general de sistemas

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Rojas. Proyecto Final Fase de Ejecucin y Evaluacin.

Proyecto Final Fase de Ejecucin y Evaluacin de


los RESULTADOS OBTENIDOS EN LOS
MOMENTOS 1 Y 2
Rojas, Pedro.
e-mail juanantonio11@hotmail.com
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

ResumenEn el presente documento se desarrolla el


Momento 3 Proyecto Final Fase de Ejecucin y Evaluacin
donde se integran los resultados obtenidos en los Momentos 1
y 2 del curso de Teora General de Sistemas, que se refieren a
la Fase de Planeacin General, donde se seleccionaron dos
videos (FABRICACION DE NEUMATICOS y CMO SE
HACE EL DINERO (MXICO)) a los cuales se les realiz la
descripcin general de su contenido identificando y
describiendo las funciones bsicas de sus sistemas y de un
proceso especfico en cada uno, tambin la construccin de un
Diagrama de Flujo con los procesos referidos en el video
aplicando y evaluando los saberes encontrados en la Unidad I,
que corresponden al Desarrollo histrico de la TGS; y a la
Fase de Diseo y Construccin, donde se seleccionaron dos
empresas de la regin (FBRICA DE MUEBLES EL
CAMPANARIO SECTOR PUNTALARGA DUITAMA y
ELECTRICARIBE) a las cuales se les identificaron diferentes
dependencias muy tiles para aplicar y evaluar los
conocimientos y saberes de la Unidad II que corresponden a
Aplicaciones de la Teora General de Sistemas en las
organizaciones, en los sistemas y en el modelado de sistemas.

ndice de TrminosEntradas, Entropa, Homeostasis,


Ingestin, Procesos, Salidas, Sinergia, Sistema, Sistema
Abierto, Sistema Cerrado, Subsistema, Teleologa.

I. INTRODUCCIN
La Teora General de Sistemas (TGS) es muy
importante en la industria, ya que todo se maneja
entorno a los sistemas y subsistemas, como por
ejemplo los sistemas financieros, sistemas de
manufactura,
sistemas
operativos,
sistemas
gerenciales, sistemas de distribucin, etc. Adems

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dicha teora resalta la importancia de la


organizacin para manejar la dependencia de
recursos, intercambiar conocimientos, entre otros.
Son diversos los enfoques que se han adoptado y
estudiado a la hora de investigar los diferentes
fenmenos organizacionales, enfoques tericos que
a su vez, explican la fundamentacin y
conformacin de redes organizacionales, dado que
la conceptualizacin de las organizaciones al igual
que las redes organizacionales, tienen una
correlacin directa, ya que ambas se conforman
bajo el concepto de sistemas abiertos. Tambin es
importante para la organizacin de diversas
empresas ya que nos muestra un sistema de
operaciones bien estructurado por medio de
subsistemas y su relacin entre ellos y los recursos
que los conforman, as como un intercambio de
conocimientos y mantenimiento personalizado que
se le brinda a los recursos tcnicos que operan,
adems de tener un mejor control para un ptimo
funcionamiento de los elementos, y as mejorar la
calidad de productos, mejorar los tiempos de
produccin, as como reducir cuellos de botella en
la produccin y poder ofrecer mejores productos y
servicios al consumidor.
Los trabajos desarrollados en los Momentos 1 y 2
se realizaron con la finalidad de comprender lo que
la TGS representa, su definicin, funcin, metas,
aportes metodolgicos y semnticos que son
necesarios para poder afirmar que efectivamente
encierra un principio de globalidad total, ya que nos
brinda las herramientas necesarias para el estudio de
un sistema en particular, a partir de un enfoque
general. Tambin que las organizaciones se definen
como sistemas abiertos cuyas partes estn

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relacionadas entre s y con su medio ambiente. La


naturaleza de esta relacin es de interdependencia
debido a que todas las partes del sistema afectan y
son afectadas mutuamente. Es decir que un cambio
en una parte del sistema (subsistema) afectar a
otras partes del sistema El poder identificar y
analizar esta informacin nos prepara para
comprender hacia donde apunta la Teora General
de Sistemas, motivndonos a la mejor comprensin
y mostrndonos la forma de creacin de modelos
que permitan un mejor entendimiento de los
sistemas en general.

II. MOMENTO 1
DESCRIPCION GENERAL DEL VIDEO DE
LA FABRICACION DE NEUMATICOS
El neumtico es un elemento muy importante en
el mundo moderno, los neumticos deben ser
capaces de recorrer un mnimo de 128.000km cada
uno, deben ser muy seguros en condiciones de
clima y uso. Su fabricacin es una mezcla de
qumica e ingeniera, en su fabricacin intervienen
unas mquinas robotizadas muy modernas. Todo
inicia con la fabricacin de la carcasa, que nace con
una doble capa de goma, llamada napas tramadas.
Las napas son una mezcla de goma y de una fibra
sinttica, llamada rayon, el rayon lo hace ms
resistente. Otra mquina fabrica las bandas laterales
que son las que soportan el peso del vehculo, que
se fabrica con goma y unos refuerzos de acero,
luego de ser fabricadas la carcasa y las bandas
laterales son unidas con la ayuda de un robot, luego
de que estas dos partes se han unido se extiende una
gruesa capa de goma, y es lo que se llama en el
medio neumtico verde. luego los neumticos
verdes son pasados a un horno de curacin que
posee, unas vejigas inflables que estn llenas de un
vapor, que se encuentra a una temperatura de 135
grados centgrados, y cuando son accionadas
empujan el neumtico verde sobre el molde y as es
como se crea la banda de rodadura. El proceso tiene
una duracin aproximada de 12 minutos, despus de
eso son realizadas unas exhaustivas pruebas de
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calidad donde se mide su resistencia, el ruido que


producen al ser usadas y son sometidas a unas
exigencias ms duras que lo que sern utilizadas
antes de salir al mercado.
FUNCIONES BASICAS DEL SISTEMA
Link del
video Seleccionado:
www.youtube.com/watch?v=FGR4S_n2nzQ
Descripcin General del Video: En el video no
explican cmo es el proceso de fabricacin de los
neumticos y nos lleva a travs de un recorrido
donde nos indican el paso a paso para llegar al
producto final.
Entradas
Goma, fibra sinttica llamada rayn, acero, la
unin de goma con fibra sinttica llamada napas
tramadas.
Procesos
1. Una maquina hace la carcasa del neumtico
con una doble capa de goma que se llama napas
tramadas.
2. otra mquina donde construye las bandas
laterales, que son la que soportan el peso del
vehculo.
3. Otro robot inserta refuerzos de acero a las
bandas laterales
4. En fila un robot une la carcasa y las bandas
laterales.
5. Luego se extiende una gruesa capa de goma,
sobre el neumtico que se form de la carcasa y las
bandas laterales. Hasta aqu es conocido como
neumtico verde.
6. Luego se pasa a un horno, donde con la
ayuda de unas vejigas inflables presionan el
neumtico verde sobre las paredes del molde y es
as como se hace una parte fundamental del
neumtico que se llama banda de rodadura.

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7. Se realizan pruebas de calidad donde el


neumtico terminado es sometido a condiciones
extremas donde se evala entre otros factores su
duracin y que el neumtico no haga ruidos
anormales al momento de ser usado
Elementos
Goma, fibra sinttica, acero.
Subsistemas

Fabricacin de la carcasa, que se la unin de


una doble capa de goma con fibras sintticas
llamadas rayn.

Creacin de bandas laterales que es la unin


de goma con fibras sintticas y adems se insertan
varias capas de alambre de acero que le ayuda a
soportar el vehculo donde ser utilizado.

Unin de la carcasa con bandas laterales.

Se agrega una gruesa capa de goma al


neumtico recin formado

El neumtico verde se lleva a un horno a 135


grados centgrados y con la ayuda de unas vejigas
inflables se fabrica la banda de rodadura

Pruebas de calidad del producto terminado

-Clientes
Homeostasis
-Tamao del neumtico
-Tipo de neumtico (automviles, camionetas,
camiones y buses)
-Impresin de marca y especificaciones del
producto.
Entropa
Desgaste de la maquinaria
Diagrama de Flujo de los Procesos del Video
xxxx
Clasificacin del sistema objeto de estudio,
segn la Jerarqua de sistemas de Boulding,
Justificacin de la eleccin.

Variables

Segn Boulding este sistema pertenecera al


sistema ciberntico, ya que el sistema se autor
regula por las mquinas que se emplean en el
mismo y el mismo se basa en la informacin
entregada y la realimentacin que se produce.

-Fabricacin de carcasa.
-Fabricacin de bandas laterales.
-Horneado y fabricacin banda de rodadura.

DESCRIPCION GENERAL DEL VIDEO


CMO SE HACE EL DINERO (MXICO)

Operadores
-Recurso humano
-Materia Prima
-Horneado
Relaciones
-Simbitica:
-Materia Prima
-Recurso humano
-Maquinaria
Contexto
-Proveedores
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De dnde viene el dinero?


En el video podemos evidenciar el proceso que
emplea el Banco de Mxico para fabricar el dinero.
El Banco de Mxico fue creado en 1. 925, pero los
billetes que empezaron a circular eran fabricados
por el American Bank Note Company de Nueva
York, fue hasta 1.969 que se comenzaron a
imprimir en Mxico en la propia Fbrica de
Billetes, la cual produce al ao alrededor de 1.250
millones de piezas donde la cantidad de cada
denominacin se planea de acuerdo a la demanda
del pblico, la necesidad de reemplazar las piezas
deterioradas y al nivel de inventario que se requiere.
El video nos muestra las principales materias

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primas utilizadas en el laboratorio de control de


calidad para la fabricacin de billetes como:
El Sustrato que es de polmero o papel de
algodn que pasa por varias pruebas de control de
calidad que comprueban la resistencia de 2.500
dobles dobleces, y que tiene caractersticas de
seguridad como:

Marca de agua
Hilos de seguridad
Fibrillas
La Venta Transparente
La Imagen Translcida.

Las Tintas de Seguridad que son especialmente


formuladas, pues sus composiciones se establecen
en el rea de tintas y tienen caractersticas de
seguridad como:
Magnetismo
Fluorescencia
Cambio de color
A las Tintas de Seguridad tambin les realizan
pruebas para demostrar su Resistencia al Frote y al
Arrugado para lo cual presionan varias veces una
muestra de sustrato impreso probando la resistencia
del papel y la adherencia de la tinta. De esta manera
estas tintas permiten una alta calidad en la
impresin y resistencia, y una vez secas resisten la
gran mayora de los agentes qumicos comunes y
pasan por varias pruebas de laboratorio como las
de Viscosidad y el Tiempo de secado para soportar
las severas condiciones durante su uso.
En el rea de diseo se desarrollan las propuestas
grficas y creativas de cada denominacin o familia
de billetes donde se consideran aspectos como:
La proteccin contra falsificaciones
La facilidad de manejo
Para identificar el valor y la durabilidad
en circulacin.
Desde el punto de vista esttico estn explicitas la
temtica,
las
vietas
y
el
personaje
principal, cuyo retrato constituye el motivo
temtico de cada uno de los billetes.
Premio Colombiano de Informtica ACIS 2011

La impresin de cada billete tiene cuatro etapas que


son: Fondos, Grabados, Numeracin y
Recubrimiento.
Para imprimir los Fondos se realizan los diseos en
computadora, de all se transfieren a las lminas que
luego son montadas en una mquina que imprime
ambos lados de la hoja logrando el registro perfecto
de las imgenes que se complementan al mirar el
billete a trasluz.
Para imprimir los Grabados se debe generar con
precisin y destreza un original unitario, que se
transfiere a aplacas metlicas en bajo relieve para
crear los volmenes, texturas y sombras de los
elementos del grabado. Luego las placas metlicas
tambin llamadas planchas son montadas en una
mquina de grabados que imprime el sustrato
aplicando varias toneladas de presin. Despus de
impreso el sustrato la capa de tinta es
suficientemente gruesa para dar una sensacin
tctil.
Para imprimir los Nmeros o Folios se emplea una
maquina tipogrfica, que imprime a cada billete un
numero distinto mediante foliadoras. A travs de
dispositivos electrnicos se monitorea el cambio de
los nmeros para hacer nico a cada billete.
Para imprimir el Recubrimiento se utiliza una
maquina flexogrfica que aplica un barniz
transparente para aumentar la durabilidad del
billete. Cada proceso cuenta con sistemas de control
de calidad que aseguran la correcta impresin de los
billetes. Adicionalmente durante todos los procesos
existe un estricto control de las materias primas, por
lo que despus de cada etapa necesariamente se
cuenta el sustrato para verificar la integridad de los
lotes de produccin.
Despus de terminados los procesos de impresin
en el Departamento de procesos finales de cada
hoja se obtienen 50 o 60 piezas, las cuales son
alimentadas a las maquinas examinadoras que
revisan digitalmente en cada billete la calidad de la
imagen y todos sus elementos de seguridad a una
velocidad de 40 billetes por segundo, para que
salgan a circulacin perfectos. Las piezas
imperfectas son destruidas en el mismo proceso.
Las piezas sin defectos son enfajilladas de 100 en

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Rojas. Proyecto Final Fase de Ejecucin y Evaluacin.

100 y agrupadas para formar un mazo de 1.000


piezas, que lleva un cdigo de barras para poderse
rastrear y conocer la etapa del proceso en que se
encuentra. Cinco de estos mazos son flejados para
formar un paquete.
Finalmente en el rea de empaque cada unidad de
empaque se identifica con una etiqueta con cdigo
de barras, donde los paquetes se agrupan en bolsas
de 25.000 o 30.000 billetes, y por ltimo se colocan
10 bolsas para formar un contenedor de 250.000 o
300.000 billetes, esta es la ltima unidad de
empaque que se maneja. La responsabilidad de la
fbrica de billetes acaba cuando los contenedores
son entregados a la Caja Principal que es la
entidad encargada de la distribucin de los billetes a
todo el pas.
En la fabricacin de un billete tambin intervienen
diversas reas de apoyo que contribuyen directa o
indirectamente en la produccin como:
Mantenimiento que garantiza la continuidad de
operacin de los equipos.
Almacn de Fbrica que se encarga de recibir,
controlar y distribuir los insumos y refracciones
necesarios en las reas de produccin.
Ingeniera Industrial que analiza y estudia la
informacin recabada de los diferentes procesos
para facilitar la toma de decisiones enfocadas a
optimizar los recursos y mejorar la calidad.
De esta manera la fbrica de billetes cuenta con
diversos
especialistas
como
grabadores,
diseadores, tcnicos de examen, laboratoristas,
almacenistas,
impresores,
ingenieros,
investigadores industriales y analistas de todas
las reas.
Las instalaciones de la fbrica de billetes cuentan
con un alto grado de seguridad en el resguardo de
las instalaciones y el personal como de seguridad
industrial incluida el servicio mdico y con
servicios para una continuidad operativa como el
comedor.
La autenticidad de los billetes se comprueba
Tocndolos para sentir su relieve, Mirndoles la

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marca de agua y Girndolos para ver los elementos


que cambian de color.
En la Fbrica de Billetes Mexicana cuentan con la
participacin de los ms destacados especialistas
que se esfuerzan para obtener billetes de ptima
calidad.
FUNCIONES BSICAS DEL SISTEMA
Link de Video Seleccionado
https://www.youtube.com/watch?v=Sqyfrcj69gg
Descripcin general del video Seleccionado:
CMO SE HACE EL DINERO (MXICO)
De dnde viene el dinero?
En el video podemos evidenciar el proceso que
emplea el Banco de Mxico para fabricar el dinero.
El Banco de Mxico fue creado en 1. 925, pero los
billetes que empezaron a circular eran fabricados
por el American Bank Note Company de Nueva
York, fue hasta 1.969 que se comenzaron a
imprimir en Mxico en la propia Fbrica de
Billetes, la cual produce al ao alrededor de 1.250
millones de piezas donde la cantidad de cada
denominacin se planea de acuerdo a la demanda
del pblico, la necesidad de reemplazar las piezas
deterioradas y al nivel de inventario que se requiere.
El video nos muestra las principales materias
primas utilizadas en el laboratorio de control de
calidad para la fabricacin de billetes como:
El Sustrato que es de polmero o papel de algodn
que pasa por varias pruebas de control de calidad
que comprueban la resistencia de 2.500 dobles
dobleces, y que tiene caractersticas de seguridad
como:
Marca de agua
Hilos de seguridad
Fibrillas
La Venta Transparente
La Imagen Translcida.
Las Tintas de Seguridad que son especialmente
formuladas, pues sus composiciones se establecen

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Rojas. Proyecto Final Fase de Ejecucin y Evaluacin.

en el rea de tintas y tienen caractersticas de


seguridad como:
Magnetismo
Fluorescencia
Cambio de color
A las Tintas de Seguridad tambin les realizan
pruebas para demostrar su Resistencia al Frote y al
Arrugado para lo cual presionan varias veces una
muestra de sustrato impreso probando la resistencia
del papel y la adherencia de la tinta. De esta manera
estas tintas permiten una alta calidad en la
impresin y resistencia, y una vez secas resisten la
gran mayora de los agentes qumicos comunes y
pasan por varias pruebas de laboratorio como las
de Viscosidad y el Tiempo de secado para soportar
las severas condiciones durante su uso.
En el rea de diseo se desarrollan las propuestas
grficas y creativas de cada denominacin o familia
de billetes donde se consideran aspectos como:
La proteccin contra falsificaciones
La facilidad de manejo
Para identificar el valor y la durabilidad
en circulacin.
Desde el punto de vista esttico estn explicitas la
temtica,
las
vietas
y
el
personaje
principal, cuyo retrato constituye el motivo
temtico de cada uno de los billetes.
La impresin de cada billete tiene cuatro etapas que
son: Fondos, Grabados, Numeracin y
Recubrimiento.
Para imprimir los Fondos se realizan los diseos en
computadora, de all se transfieren a las lminas que
luego son montadas en una mquina que imprime
ambos lados de la hoja logrando el registro perfecto
de las imgenes que se complementan al mirar el
billete a trasluz.
Para imprimir los Grabados se debe generar con
precisin y destreza un original unitario, que se
transfiere a aplacas metlicas en bajo relieve para
crear los volmenes, texturas y sombras de los
elementos del grabado. Luego las placas metlicas
tambin llamadas planchas son montadas en una
Premio Colombiano de Informtica ACIS 2011

mquina de grabados que imprime el sustrato


aplicando varias toneladas de presin. Despus de
impreso el sustrato la capa de tinta es
suficientemente gruesa para dar una sensacin
tctil.
Para imprimir los Nmeros o Folios se emplea una
maquina tipogrfica, que imprime a cada billete un
numero distinto mediante foliadoras. A travs de
dispositivos electrnicos se monitorea el cambio de
los nmeros para hacer nico a cada billete.
Para imprimir el Recubrimiento se utiliza una
maquina flexogrfica que aplica un barniz
transparente para aumentar la durabilidad del
billete. Cada proceso cuenta con sistemas de control
de calidad que aseguran la correcta impresin de los
billetes. Adicionalmente durante todos los procesos
existe un estricto control de las materias primas, por
lo que despus de cada etapa necesariamente se
cuenta el sustrato para verificar la integridad de los
lotes de produccin.
Despus de terminados los procesos de impresin
en el Departamento de procesos finales de cada
hoja se obtienen 50 o 60 piezas, las cuales son
alimentadas a las maquinas examinadoras que
revisan digitalmente en cada billete la calidad de la
imagen y todos sus elementos de seguridad a una
velocidad de 40 billetes por segundo, para que
salgan a circulacin perfectos. Las piezas
imperfectas son destruidas en el mismo proceso.
Las piezas sin defectos son enfajilladas de 100 en
100 y agrupadas para formar un mazo de 1.000
piezas, que lleva un cdigo de barras para poderse
rastrear y conocer la etapa del proceso en que se
encuentra. Cinco de estos mazos son flejados para
formar un paquete.
Finalmente en el rea de empaque cada unidad de
empaque se identifica con una etiqueta con cdigo
de barras, donde los paquetes se agrupan en bolsas
de 25.000 o 30.000 billetes, y por ltimo se colocan
10 bolsas para formar un contenedor de 250.000 o
300.000 billetes, esta es la ltima unidad de
empaque que se maneja. La responsabilidad de la
fbrica de billetes acaba cuando los contenedores
son entregados a la Caja Principal que es la

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Rojas. Proyecto Final Fase de Ejecucin y Evaluacin.

entidad encargada de la distribucin de los billetes a


todo el pas.
En la fabricacin de un billete tambin intervienen
diversas reas de apoyo que contribuyen directa o
indirectamente en la produccin como:
Mantenimiento que garantiza la continuidad de
operacin de los equipos.
Almacn de Fbrica que se encarga de recibir,
controlar y distribuir los insumos y refracciones
necesarios en las reas de produccin.
Ingeniera Industrial que analiza y estudia la
informacin recabada de los diferentes procesos
para facilitar la toma de decisiones enfocadas a
optimizar los recursos y mejorar la calidad.
De esta manera la fbrica de billetes cuenta con
diversos
especialistas
como
grabadores,
diseadores, tcnicos de examen, laboratoristas,
almacenistas,
impresores,
ingenieros,
investigadores industriales y analistas de todas
las reas.
Las instalaciones de la fbrica de billetes cuentan
con un alto grado de seguridad en el resguardo de
las instalaciones y el personal como de seguridad
industrial incluida el servicio mdico y con
servicios para una continuidad operativa como el
comedor.
La autenticidad de los billetes se comprueba
Tocndolos para sentir su relieve, Mirndoles la
marca de agua y Girndolos para ver los elementos
que cambian de color.
En la Fbrica de Billetes Mexicana cuentan con la
participacin de los ms destacados especialistas
que se esfuerzan para obtener billetes de ptima
calidad.
Entradas
Las principales materias primas que se utilizan para
la fabricacin de billetes son: el sustrato que puede
ser de polmero o papel de algodn; y las tintas de
seguridad que son especialmente formuladas.

Premio Colombiano de Informtica ACIS 2011

Procesos
Las principales materias primas que se utilizan para
la fabricacin de billetes son: el sustrato que puede
ser de polmero o papel de algodn; y las tintas de
seguridad que son especialmente formuladas.
Elementos
- rea de diseo donde se desarrollan las propuestas
grficas y creativas.
- Departamento de procesos donde se realiza la
impresin de cada billete.
- Laboratorio de control de calidad donde se
realizan pruebas en las cuales se comprueba la tinta
con la que fueron impresos los billetes.
- rea de empaque donde cada unidad de empaque
se identifica con una etiqueta con cdigo de barras.
- Departamento de procesos finales donde de cada
hoja se obtienen 50 o 60 piezas.
- Ingeniera Industrial que analiza y estudia la
informacin recabada de los diferentes procesos
para facilitar la toma de decisiones enfocadas a
optimizar los recursos y mejorar la calidad.
-La autenticidad de los billetes puede comprobarse
siguiendo estos pasos: Toque para sentir el relieve,
Mire la marca de agua y Gire para ver los elementos
que cambian de color.
Subsistemas
- Para la impresin de los fondos se realizan los
diseos en computadora los cuales son transferidos
a las lminas y posteriormente estas son montadas
en
una
maquina
offset.
Que
imprime
simultneamente tanto el anverso como el reverso
de la hoja con lo que se logra el registro perfecto, lo
cual consiste en que algunas imgenes en ambos
lados del billete se complementen al mirar el billete
a trasluz.

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Rojas. Proyecto Final Fase de Ejecucin y Evaluacin.

-Para la impresin de los grabados se requiere


generar con gran precisin y destreza un original
unitario, el cual es transferido a aplacas metlicas
en bajo relieve para crear los volmenes, texturas y
sombras de los elementos del grabado.
-Despus las placas metlicas tambin llamadas
planchas son montadas en una mquina de grabados
intaglio con la que se imprime aplicando varias
toneladas de presin al sustrato.
-Una vez impreso la capa de tinta es
suficientemente gruesa para dar una sensacin
tctil.
-Para la impresin de los nmeros o folios se utiliza
una maquina tipogrfica, esta imprime a cada billete
un numero distinto mediante foliadoras.
A travs de dispositivos electrnicos se monitorea
el cambio de los nmeros para hacer nico a cada
billete. El ltimo proceso de impresin es el
recubrimiento, el cual se hace mediante una
maquina flexo grfica que aplica un barniz
transparente para aumentar la durabilidad del
billete.
-Finalmente Ingeniera Industrial que analiza y
estudia la informacin recabada de los diferentes
procesos para facilitar la toma de decisiones
enfocadas a optimizar los recursos y mejorar la
calidad.

-Las composiciones de las Tintas: incluyen


caractersticas de seguridad como: Magnetismo,
Fluorescencia y Cambio de color.
- Laboratorio de Control de Calidad: realiza
pruebas para comprobar que la tinta con la que
fueron impresos los billetes no se desprenda
fcilmente, como la Resistencia la Frote, la
Resistencia al Arrugado, la resistencia del papel
y la adherencia de la tinta.
- Las Tintas utilizadas para la fabricacin de billetes
permiten una alta calidad en la impresin y
resistencia. Una vez secas, estas tintas son
resistentes a la gran mayora de los agentes
qumicos comunes. Para soportar las severas
condiciones durante su uso deben pasar diferentes
pruebas de laboratorio de las que destacan las de
Viscosidad y el tiempo de secado.
- Las Propuestas Grficas y Creativas de cada
denominacin o familia de billetes. Para esto se
consideran aspectos como: La proteccin contra
falsificaciones, la facilidad de manejo y para
identificar el valor y la durabilidad en
circulacin.
-Desde el punto de vista esttico: estn explicitas
la temtica, las vietas y el personaje principal,
cuyo retrato constituye el motivo temtico de cada
uno de los billetes.
Operadores

Variables
-Caractersticas de seguridad en el sustrato:
Marca de Agua, Hilos de seguridad, Fibrillas, la
Venta Transparente y la Imagen Translcida.
- Los Sustratos: pasan por pruebas de control de
calidad como en el doble doblez donde se
comprueba la gran resistencia que tiene el papel de
algodn que llega a soportar alrededor de 2.500
dobles dobleces.

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-La fbrica de billetes cuenta con diversos


especialistas como grabadores, diseadores,
tcnicos de examen, laboratoristas, almacenistas,
impresores,
ingenieros,
investigadores
industriales y analistas de todas las reas.
Relaciones
- En la fabricacin de un billete tambin intervienen
diversas reas de apoyo que contribuyen directa o
indirectamente en la produccin. Estas son:
Mantenimiento que garantiza la continuidad de
operacin de los equipos; Almacn de fbrica que

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se encarga de recibir, controlar y distribuir los


insumos y refracciones necesarios en las reas de
produccin.

Diagrama de Flujo de los Procesos del Video

-La responsabilidad de la fbrica de billetes termina


cuando los contenedores son entregados a la caja
principal que es la entidad encargada de la
distribucin de los billetes a todo el pas.

Clasificacin del sistema objeto de estudio,


segn la Jerarqua de sistemas de Boulding,
Justificacin de la eleccin.

Contexto
-En el video podemos evidenciar el proceso que
emplea el Banco de Mxico para fabricar el dinero.
El Banco de Mxico fue creado en 1. 925, pero los
billetes que empezaron a circular eran fabricados
por el American Bank Note Company de Nueva
York, fue hasta 1.969 que se comenzaron a
imprimir en Mxico en la propia Fbrica de
Billetes, la cual produce al ao alrededor de 1.250
millones de piezas donde la cantidad de cada
denominacin se planea de acuerdo a la demanda
del pblico, la necesidad de reemplazar las piezas
deterioradas y al nivel de inventario que se requiere.
-El video nos muestra las principales materias
primas utilizadas en el laboratorio de control de
calidad para la fabricacin de billetes.

xxxxx

El sistema se encuentra clasificado en


el Nivel 3. Mecanismos de control o Sistema
Ciberntico. Porque el sistema empleado para
fabricar el dinero se autorregula para mantener
su equilibrio. Los Sistemas Cibernticos abarcan el
mbito de los procesos de control y comunicacin
tanto en mquinas como en seres vivos.
Son aquellos sistemas que necesitan algn
mecanismo
(interno:
caja
negra)
de
retroalimentacin para su autorregulacin. Poseen
un estado ideal o punto de partida, en el cual se
apoya el sistema y emplean parte de la salida para
controlar parte de la entrada futura al
sistema, retroalimentacin.
III. MOMENTO 2
Razn social de la Empresa:

Homeostasis
-Las instalaciones de la fbrica de billetes cuentan
con un alto grado de seguridad tanto en el resguardo
de las instalaciones y del personal como de
seguridad industrial lo que incluye al servicio
mdico. As mismo se cuentan con servicios que
permiten una continuidad operativa como el
comedor.
- En la fbrica de billetes orgullosamente
mexicana contamos con la participacin de los ms
destacados especialistas que dan los mejor de s
para obtener billetes de alta calidad.
Entropa
-Aquellas piezas que no tienen el nivel de calidad
necesario son destruidas en el mismo proceso.

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FBRICA
CAMPANARIO
DUITAMA

DE
MUEBLES
EL
SECTOR PUNTALARGA

Descripcin de la Empresa: La fbrica de muebles


El campanario es una empresa slida que se ha
caracterizado por su constante crecimiento a nivel
de empresa, su posicionamiento en el mercado del
mueble es considerable. Maneja procesos de
facturacin de compra de materia prima y venta de
productos terminados, inventarios, pedidos y costos

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Rojas. Proyecto Final Fase de Ejecucin y Evaluacin.

de produccin por lnea de fabricacin. Para la


fbrica es importante optimizar sus procesos a
travs de la adopcin de un sistema que les permita
agilizar de manera prctica y sencilla sus
actividades en las reas que en especial les causan
ms inversin de trabajo y tiempo para su
realizacin.
Identificacin de las funciones primarias de la
Empresa.
Ingestin
Dentro de esta funcin encontramos la compra de
maquinaria apta para la fabricacin de muebles
rsticos con diferentes diseos, formas, accesorios y
tallados. Tambin se adquiere materia prima
(amarillo, cedro, triplex, pino, y sus variedades
ptula y ciprs, ceras y lacas, material apto para la
forja.

10

11. Aplicacin de lacas o ceras


12. Control de calidad del producto
13. Exhibicin y venta.
Relacin al Ambiente
Por parte de la produccin se genera
contaminacin al medio ambiente, ya sea
atmosfrica por la utilizacin de pinturas, lacas,
libera vapores, y por la tala de bosques para la
materia prima.
Provisin de las Partes
Se trata de tener a la mano y en forma organizada
los datos de compras, produccin, ventas o
contabilidad y se les valora bajo la forma de salarios
y beneficios.
Regeneracin de las Partes

Procesamiento
1. Compra y seleccin de materia prima (amarillo,
cedro, triplex, pino, y sus variedades ptula y ciprs.
2. Secado de madera
3. Diseo del mueble a fabricar y cantidad de
madera que se necesita para su elaboracin.

Teniendo en cuenta la vida til de los


implementos, antes de ser usados se inspeccionan
verificando as si todava se encuentran en
condiciones de ser utilizados o si deben ser
remplazados. Adems se capacita constantemente el
personal que fabrica los muebles, para que diseen
y creen nuevas lneas de muebles rsticos.
Organizacin

4. Corte y desbaste de madera segn diseo del


mueble.
5. Cepillado de madera
6. Ensamblaje
7. Armado
8. Utilizacin y aplicacin de accesorios como
forja, cuero y lana.
9. Terminado general (cepillado a mano y lijado)
10. Quemado o flameado

Premio Colombiano de Informtica ACIS 2011

En la empresa de muebles tiene personal que se


encarga eficientemente de las funciones de
produccin,
compras,
comercializacin,
recompensas y mantenimiento deben ser
coordinadas.
Identificacin de los subsistemas que forman la
empresa.
Subsistema Psicosocial
Se cuenta con una psicloga en recursos
humanos, para establecer el nivel de capacidad y
competencia de cada uno de los empleados.

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Transmisor
Subsistema Tcnico
Encontramos los Email.
Teniendo en cuenta que esta es una empresa de
muebles y artculos de decoracin rsticos, se tiene
una persona encargada del diseo y de la
coordinacin de produccin.
Subsistema Administrativo
En cabeza de la empresa tenemos al Gerente
General el cual cuenta con un Administrador de
Empresas y un Contador.

Canal
Radios de comunicacin, celulares.
Receptor
Diseadores y operadores encarados de crear los
muebles y accesorios rsticos.
Destinatario

Identifique la empresa desde el punto de vista


sistemtico

Clientes que van a la fbrica o almacn que


comprar o realizar un pedido segn sus
requerimientos.

Entrada
Compra de materias primas
Salida
Venta de Muebles y accesorios fabricados.
Proceso de Realimentacin
Se trata de inspeccionar la calidad de cada
producto y ver su comportamiento en el mercado,
para determinar si tiene auge o por el contrario hay
un estancamiento en el mismo.
Ambiente
Es la interaccin y comunicacin coordinada
entre gerente, diseadores, operarios, vendedores y
clientes.
Identifique los componentes del sistema de
comunicacin de la Empresa
Fuente de Informacin
Tenemos al Gerente Genera, empleados y
clientes.

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Como futuro profesional y de acuerdo al


anlisis realizado en la empresa, identifique los
sistemas de control que segn su criterio se
deben implementar en la empresa para regularla
en un modo conveniente para su supervivencia.
Los sistemas de control apropiados para la
fbrica de muebles estaran dados por:
-Sistema de control de inventarios: donde debe
haber personal encargado de solicitar a tiempo las
materias primas de excelente calidad, conseguir
buenos precios y controlar la cantidad destinada en
cada proceso de fabricacin de muebles y
accesorios rsticos. Adems deben generarse
mtodos de reciclaje para materiales sobrantes y
que sirvan para creacin de otros productos.
-Sistema de control de produccin: debe existir
una previa planificacin de cada subproceso, en este
caso en las diferentes etapas de produccin de
muebles, con el objetivo de ser eficaces y no tener
atrasos en entregas de productos y cumplir las metas
de produccin de la fbrica.
-Sistema de control de promocin y ventas: es
necesario que la fbrica de muebles este atenta a las
necesidades del mercado, debe estar en constante

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innovacin en sus diseos, generando nuevos


productos que la identifiquen y marquen una
diferencia con respecto a sus competidores, adems
debe capacitar e incentivar a su personal para que
tenga las tcnicas, competencias y conocimientos
adecuados para la creacin dinmica de los muebles
y accesorios.
-Sistema de control con otros sistemas: las
proyecciones de la fbrica deben girar alrededor de
su capacidad de adaptarse a los cambios
tecnolgicos y exigencias del mercado, buscando
nuevas estrategias y aliados para la expansin de su
sistema general en s.

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DIAGRAMA MENTAL

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transmisin, las cuales llegan primeramente a unas


subestaciones locales para la regularizacin de los
voltajes adecuados segn la necesidad del cliente
(110 o 220 o mayor voltaje). Luego con un medio
de control parecido al que genera la energa
elctrica en la turbina, en el lugar donde se hace la
acometida para proporcionar la electricidad al
cliente se adhiere un medidos que contabiliza el
consumo de energa utilizado por el usuario,
posterior a este consumo se efecta un cobro al
cliente, sobre la cantidad medida.
Identificacin de las Funciones Primarias de la
Empresa
Ingestin
Este proceso se da con la compra de elementos
tales como mano de obra calificada, cableado,
transformadores, postes, bombillos, papelera,
contadores, vehculos, guayas, materiales aislantes,
bobinas y dems.

Razn Social de la Empresa:


ELECTRICARIBE
Es la empresa que distribuye y comercializa la
energa elctrica en la costa Caribe, llevando el
fluido elctrico a sus 7 Departamentos y 186
municipios, satisfaciendo las necesidades de ms de
2224.371 clientes, esto a travs redes cableadas
que superan los 54.000 kilmetros, con 163
Subestaciones repartidas en toda la costa norte
colombiana; la energa elctrica es producida a
travs de un proceso de fuerza hidrulica, en el cual
se aprovecha las aguas contenidas en una represa y
que se hacen bajar por tuberas a unas grandes aspas
que generan movimiento a unas turbinas, las cuales
producen la energa elctrica, este proceso se da en
el valle de AURRA en Antioquia, esta energa es
transportada por lneas de trasmisin (cables) a
distintas subestaciones elctricas, cuando llega a la
subestacin de Chinu en Tierra Alta Crdoba, la
empresa Electricaribe se encarga de su Distribucin
por toda la costa esto lo hace con lneas de
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Procesamiento
La energa elctrica al ser obligada a realizar
grandes recorridos su tensin tiende a bajar razn
por la cual en cada trayecto determinado debe ser
sometida
a
procesos
con
equipos
de
transformadores para mantener y elevar su tensin
y/o voltaje.
Reaccin al Ambiente
Las cadas de rboles, deslizamientos de tierra,
acciones
terroristas,
inundaciones,
vientos
huracanados, obligan a la suspensin del servicio,
evitando de esta forma la perdida de la energa,
prdida de vidas humanas y daos de equipos.
Provisin de las Partes
En este caso dira existen varios, entre ellos el
pago de la mano de obra calificada, el
abastecimiento de repuestos en maquinarias como
transformadores, y constante mantenimiento de las

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redes y cada uno de los largos tramos que debe


recorrer la energa a travs de las lneas de
transmisin.
Regeneracin de las Partes
El avance tecnolgico que se vive a diario, genera
nuevos equipos de para la elevacin o disminucin
de voltajes, as mismo es el mantenimiento, por otra
parte la impedancia y capacitancia que generan las
lneas de transmisin se hace indispensable ya que
sin importar que tipo de cables se utilice estos
debern ser cambiados luego de un periodo de
tiempo considerable en el cual estos inicien un
proceso de perdida sustancial para la empresa.

14

Subsistema Tcnico.
Subsistema Administrativo
A los sistemas de control, los sistemas empleados
para la medicin y cobro.
Identifique la Empresa desde el punto de Vista
Sistmico
Entrada
Se aprovecha la energa producida por la
velocidad, gravedad y presin del agua para que
esta genere movimiento sobre las aspas de una
turbina.

Organizacin
Salida
El voltaje que llega a una subestacin indicara
cuando existe una prdida del mismo, sea por
afectacin de la lnea por capacitancia o por la dao
de estas, convirtindose esto en un sistema de
control entre distancia y distancia.
Los contadores existentes en algunos postes
miden el voltaje saliente de un transformador dentro
de un rea de los barrios o calles, luego al sumar los
consumos da cada uno de los clientes, esto puede
determinar la perdida de energa.

Energa elctrica
Proceso Realimentacin
Se da con la facturacin la cual genera dividendos
a la empresa y determina si los consumos por parte
de los clientes y prdidas de energa son
compensados en cuanto a la produccin.
Ambiente

Identificacin de los Subsistemas que forman


la empresa
Subsistema Psicosocial
La necesidad de cada cliente de la energa
elctrica, genera una conducta de necesidad
individual y la motivacin de Electricaribe a mitigar
esa necesidad genera una dinmica entre el cliente
consumidor con sus electrodomsticos y la empresa
que brinda la energa.
Subsistema Tcnico
Cada electrodomstico, cada hogar, cada red
local, cada subestacin elctrica local y cada
subestacin elctrica departamental, generan un
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Se identifican tres tipos de ambientes, uno el


generado entre los equipos (transformadores, lneas
de transmisin, y dems) y la afectacin del medio
ambiente que tiende a deteriorarlos o a daarlos. El
otro ambiente laboral creado por el personal que
trabaja y hace posible que la energa llegue a cada
uno de los clientes, y se genera con la interaccin de
los administradores gerentes, obreros de
mantenimiento, empleado lector de consumo,
quienes atienden los cobros etc. El ltimo ambiente
es el que crea el usuario dentro de su entorno,
situacin que puede conllevar a exigir una mayor o
menor demanda de energa en un determinado
sector o localidad.

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Identifique la empresa desde el punto de vista


sistemtico
Fuente de Informacin
Se encuentra en la pgina WEB de la empresa
Electricaribe, las lneas de atencin al usuario, los
empleados, algunos medios de informacin locales.

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sub estacin elctrica regional, departamental o


local, se debe verificar, el voltaje y corriente que es
enviado desde la Subestacin proveniente, hasta la
que llega, as mismo la que se suministra a cada uno
de los clientes. Por otra parte determinar el
consumo en cada rea, barrio o sector, ya que si es
superado el lmite de un transformador puede
generar daos que seran mucho ms costosos su
creacin que su mantenimiento.

Transmisor
Estn las cartas que llegan junto con la factura,
algunos medios noticiosos locales o nacionales y los
datos del usuario al afiliarse.

-Es importante exigir de los clientes y usuarios la


adecuacin de las redes elctricas internas y el
informar a la empresa elctrica la utilizacin de
nuevos equipos o maquinarias que generaran una
mayor demanda o consumo elctrico.

Destinatario
Los clientes y usuarios de esta empresa no solo
son los beneficiarios de la energa elctrica a travs
de sus maquinarias o electrodomsticos, sino
tambin los empleados que reciben beneficio
monetario por sus servicios de mano de obra a la
empresa.

-Un control sobre el cumplimiento de laboral de


los trabajadores, en horarios y actividades a realizar.

Como futuro profesional y de acuerdo al


anlisis realizado en la empresa, identifique los
sistemas de control que segn su criterio se
deben implementar en la empresa para regularla
en un modo conveniente para su supervivencia.

-El incentivo a denunciar posibles fraudes y robo


en las redes, generara mayores dividendos.

Los sistemas de control apropiados para


Electricaribe seran:
-Debido a los grandes trayectos y recorridos que
debe hacer la corriente elctrica se debe
implementar un sistema de control pare determinar
cundo una lnea de trasmisin debe ser cambiada
por la falta de conductividad que posea, al paso de
la corriente, as mismo, determinar el deterioro de la
red por las afectaciones que puede sufrir por el
clima y medio ambiente que le rodea, evitando que
en algunos casos se caigan las lneas de trasmisin
por un desgaste o deterioro de alguna estructura o
equipo.
-Un control existente debe ser el de que en cada
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-Un control en los pagos del consumo de energa


elctrica garantiza, el servicio continuo y la
sostenibilidad de la empresa.

Diagrama de Flujo Subsistema Psicosocial

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Diagrama de Flujo Subsistema Tcnico

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IV. CONCLUSIONES
En la fabricacin de Neumticos, podemos decir
que es la unin de procesos muy complejos, donde
intervienen las ms avanzadas maquinas
robotizadas, y paso a paso toma forma un producto
que es utilizado a diario por la humanidad, de
pronto puede que en el futuro se tenga que
trasformar este producto por los enormes problemas
ecolgicos que puede llegar a ser para la
humanidad.

Diagrama de Flujo Subsistema Administrativo

Diagrama Mental

En la fabricacin de Billetes en Mxico se puede


evidenciar el orden y secuencia de pasos, los
procesos necesarios para elaboracin del dinero que
diariamente pasa por las manos del pueblo de
Mxico, teniendo en cuenta el enfoque que nos
ofrece la Teora General de Sistemas, este puede ser
aplicado a todos los puntos comprendidos en la
realizacin de dicho producto desde el momento
que llega la materia prima (papel algodn y tintas),
pasa por diferentes etapas de transformacin,
culmina su proceso con los billetes totalmente
terminados y finalmente es distribuido; todo esto
confabulado para entender, desglosar y contemplar
todos los aspectos que deben considerarse y
combinarse para lograr la eficacia y permanencia de
dicho sistema en general as como del producto en
un mercado de competitividad.
En la ejecucin de la presente actividad se
aplicaron los conceptos tericos, fundamentando la
teora con la prctica, logrando de esta forma,
sustentar el conocimiento adquirido a travs de
ejercicios prcticos y metodolgicos, que nos
aportan un mejor conocimiento y entendimiento de
la teora.
Con el desarrollo de esta actividad se logr el
conocimiento de los temas a tratar a lo largo del
curso de teora general de sistemas, en el cual se
evidencio las herramientas con que se cuentan para
lograr el desarrollo acadmico.
Entender mediante la teora general de sistemas

Premio Colombiano de Informtica ACIS 2011

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Rojas. Proyecto Final Fase de Ejecucin y Evaluacin.

las diferentes herramientas de apoyo que se pueden


brindar para el control de la produccin y
sostenimiento de mercados de tal manera que sea
competitivo en el sector.

V. REFERENCIAS

[1] Recuperado Mayo de 2014 de:


https://www.youtube.com/watch?v=Sqyfrcj69gg
[2] Recuperado Marzo de 2014
de:https://www.youtube.com/watch?v=FGR4S_n2nzQ
[3] MORENO, Pilar Alexandra. TEORA GENERAL DE
SISTEMAS. Bogot 2.007. FACULTAD DE CIENCIAS
BSICAS E INGENIERA. UNAD.
[4] Http://www.rusticoselcampanario.com/
[5] Huamani Edwin Slideshare [En lnea] = Organizacin de
los sistemas complejos, enfoque sistmico - 29/03/2014
de 03 de 2014. Organizacin general de los sistemas:
Pginas 100 a 114.
http://www.slideshare.net/ranitarenee123/teoria-generalde-sistemas-13598864
[6] Von Bertalanffy, L. (2006). Teora general de los
sistemas: fundamentos, desarrollo, aplicaciones (Vol. 65).
Fondo de Cultura Econmica. Ciencia y tecnologa,
http://ebookbrowsee.net/teoria-general-de-lossistemasfundamentos-desarrollo-aplicacionesludwig-vonbertalanffy-pdfd507626286
[7] Becker, Bill. Teora general de sistemas. Qu es? Hay
un ejemplo de aplicacin para los sistemas para Do
Pginas 3 a 11 Aplicacin especfica de organizaciones
http://www.cips.cu/wp-content/uploads/2013/03/articulo24.pdf
Autores
Pedro Antonio Rojas Bejarano
Cdigo: 74.325.687 de Santa Mara - Boyac
Estudiante de ltimo semestre de Ingeniera Industrial
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.

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Universidad nacional abierta y a distancia. Parra. Neumtico y madera

NEUMATICO Y MADERA
Resumen El neumtico es un elemento muy
importante en el mundo moderno, los neumticos
deben ser capaces de recorrer un mnimo de
128.000km cada uno, deben ser muy seguros en
condiciones de clima y uso. Su fabricacin es una
mezcla de qumica e ingeniera.
La fbrica de muebles El campanario es una
empresa slida que se ha caracterizado por su
constante crecimiento a nivel de empresa, su
posicionamiento en el mercado del mueble es
considerable.
ndice de Trminos
madera, qumica

fabrica,

ingeniera,

INTRODUCCIN
La fabricacin de neumticos es una mezcla de
qumica e ingeniera, en su fabricacin intervienen
unas maquinas robotizadas muy modernas.
El campanario es una empresa slida que se ha
caracterizado por su constante crecimiento a nivel
de empresa, su posicionamiento en el mercado del
mueble es considerable.

Como se fabrican los neumticos:


Todo inicia con la fabricacin de la carcasa, que
nace con una doble capa de goma, llamada napas
tramadas. Las napas son una mezcla de goma y de
una fibra sinttica, llamada rayon,el rayn lo hace
ms resistente.otra mquina fabrica las bandas
laterales que son las que soportan el peso del
vehculo, que se fabrica con goma y unos refuerzos
de acero, luego de ser fabricadas la carcasa y las
bandas laterales son unidas con la ayuda de un
robot, luego de que estas dos partes se han unido se
extiende una gruesa capa de goma, y es lo que se
llama en el medio neumtico verde. luego los
neumticos verdes son pasados a un horno de
curacin que posee, unas vejigas inflables que estn
llenas de un vapor, que se encuentra a una

Temperatura de 135 grados centgrados, y cuando


son accionadas empujan el neumtico verde sobre
el molde y as es como se crea la banda de
rodadura. El proceso tiene una duracin
aproximada de 12 minutos, despus de eso son
realizadas unas exhaustivas pruebas de calidad
donde se mide su resistencia, el ruido que producen
al ser usadas y son sometidas a unas exigencias
ms duras que lo que sern utilizadas antes de salir
al mercado.

Entradas: Goma, fibra sinttica llamada rayn,


acero, la unin de goma con fibra sinttica llamada
napas tramadas.
1. Procesos: Una maquina hace la carcasa del
neumtico con una doble capa de goma que
se llama napas tramadas.
2. otra mquina donde construye las bandas
laterales, que son la que soportan el peso
del vehculo.
3. Otro robot inserta refuerzos de acero a las
bandas laterales
4. En fila un robot une la carcasa y las bandas
laterales.
5. Luego se extiende una gruesa capa de
goma, sobre el neumtico que se form de
la carcasa y las bandas laterales. Hasta aqu
es conocido como neumtico verde.
6. Luego se pasa a un horno, donde con la
ayuda de unas vejigas inflables presionan
el neumtico verde sobre las paredes del
molde y es as como se hace una parte
fundamental del neumtico que se llama
banda de rodadura.

Universidad nacional abierta y a distancia. Parra. Neumtico y madera

Resumen: La fbrica de muebles El


campanario
es una empresa slida que se
ha caracterizado por su constante crecimiento a
nivel de empresa, su posicionamiento en el
mercado del mueble es considerable.

Procesamiento:
1. compra y seleccin de materia prima
(amarillo, cedro, triplex, pino, y sus
variedades ptula y ciprs.
2. secado de Madera

INTRODUCCIN
La fbrica de muebles El campanario, Maneja
procesos de facturacin de compra de materia
prima y venta de productos terminados,
inventarios, pedidos y costos de produccin por
lnea de fabricacin. Para la fbrica es
importante optimizar sus procesos a travs de
la adopcin de un sistema que les permita
agilizar de manera prctica y sencilla sus
actividades en las reas que en especial les
causan ms inversin de trabajo y tiempo para
su realizacin.
Identificacin de las funciones primarias
de la empresa
Ingestin: Dentro de esta funcin
encontramos la compra de maquinaria apta
para la fabricacin de muebles rsticos con
diferentes diseos, formas, accesorios y
tallados. Tambin se adquiere materia prima
(amarillo, cedro, triplex, pino, y sus variedades
ptula y ciprs, ceras y lacas, material apto para
la forja.

3. diseo del mueble a fabricar y cantidad


de madera que se necesita para su
elaboracin.
4. corte y desbaste de madera segn
diseo del mueble.
5. Cepillado de Madera.
6. Ensamblaje.
7. Armado
8. utilizacin y aplicacin de accesorios
como forja, cuero y lana.
9. terminado general (cepillado a mano y
lijado).
10. Quemado o flameado.
11. aplicacin de lacas o ceras.
12. control de calidad del producto
exhibicin y venta.

Subsistemas que forman la empresa:


Subsistema psicosocial: cuenta con una
psicloga en recursos humanos, para establecer
el nivel de capacidad y competencia de cada
uno de los empleados.
Subsistema tcnico: se tiene una persona
encargada del diseo y de la coordinacin de
produccin.
Subsistema administrativo: En cabeza de la
empresa tenemos al Gerente General el cual
cuenta con un Administrador de Empresas y un
Contador.

Universidad nacional abierta y a distancia. Parra. Neumtico y madera

Los sistemas de control apropiados para


la fbrica de muebles estaran dados
por:
1. Sistema
de
control
de
inventarios: donde debe haber
personal encargado de solicitar a
tiempo las materias primas de
excelente
calidad,
conseguir
buenos precios y controlar la
cantidad destinada en cada proceso
de
fabricacin de muebles y
accesorios rsticos. adems deben
generarse mtodos de reciclaje
para materiales sobrantes y que
sirvan para creacin de otros
productos.
2. Sistema
de
control
de
produccin: debe existir una
previa planificacin de cada
subproceso, en este caso en las
diferentes etapas de produccin de
muebles, con el objetivo de ser
eficaces y no tener atrasos en
entregas de productos y cumplir
las metas de produccin de la
fbrica.
3. Sistema de control con otros
sistemas: las proyecciones de la
fbrica deben girar alrededor de su
capacidad de adaptarse a los
cambios tecnolgicos y exigencias
del mercado, buscando nuevas
estrategias y aliados para la
expansin de su sistema general en
s.

Conclusiones

Con el desarrollo de esta actividad se logr


el conocimiento de los temas a tratar a lo
largo del curso de teora general de
sistemas, en el cual se evidencio las
herramientas con que se cuentan para
lograr el desarrollo acadmico.
Entender mediante la

teora general de

sistemas las diferentes herramientas de


apoyo que se pueden brindar para el
control de la produccin y sostenimiento
de mercados

de tal manera que sea

competitivo en el sector.

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