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DE SAN MARCOS
(Universidad del Per, Decana de Amrica)
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
E.A.P. INGENIERA INDUSTRIAL
PROFESOR:
ALUMNOS:
CODIGO:
Balden Mallma, Gabriela Beatriz 12170007
Chvez Arias ,Betsy Fiorela
12170014
Geronimo Loli Karina
10170287
Principe Marcelo, Dahlin Andersson 12170205
Ramos Rivera, Yeraldin Marelly
12170207
HORARIO: Martes de 1 pm a 3 pm
22 de octubre de 2013
Contenido
INTRODUCCION: ................................................................................................................... 3
OBJETIVOS: ............................................................................................................................ 4
FUNDAMENTO TEORICO ...................................................................................................... 5
Ensayo Brinell ..................................................................................................................... 5
DUREZA ROCKWELL .......................................................................................................... 9
DUREZA VICKERS ............................................................................................................. 19
Acero: .............................................................................................................................. 20
DUROMETRO DE BANCO TH722 .................................................................................... 27
EQUIPOS E INSTRUMENTOS ................................................................................................ 30
HERRAMIENTAS.................................................................................................................... 31
MATERIALES ......................................................................................................................... 33
ENSAYO DE MATERIALES .................................................................................................... 34
TIPOS DE DUREZA: ........................................................................................................... 34
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 36
I.
CONCLUSIONES: ................................................................................................................. 51
BIBLIOGRAFIA: ..................................................................................................................... 52
ANEXOS:............................................................................................................................... 53
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INTRODUCCION:
La Dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el
corte de su superficie.
Saber el valor de la dureza de los materiales es de mucha importancia a
la hora de controlar procesos de produccin de piezas de
fundicin y forjado. Para el control de componentes se
utiliza a menudo el mtodo Bri nell con altas cargas de
ensayo para obtener mediante huellas grandes un valor
medio estable de los componentes estructurales.
Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza
en general consisten en producir una deformacin local, en el material
que se ensaya, a travs de un indentador. Existen diversos ensayos para
determinar la dureza, entre ellos , el ensayo Brinell , Vickers y Rockwell.
Este laboratorio consiste en medir la dureza del acero comercial, para
lograr nuestro objetivo utilizamos el durmetro de banco TH722 , con este
equipo penetraremos la probeta y como
lo mediremos en HRB , el
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OBJETIVOS:
Reafirmar nuestros
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FUNDAMENTO TEORICO
Ensayo Brinell
El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a
ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno,
producindose la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la
porcin de la esfera que penetra.
El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada
P por la superficie del casquete, por lo que
.......(1)
La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la
maquina, mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar
un buen contacto entre la bolilla y el material.
Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de
la impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas
mediciones como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos
especialmente diseados para tal fin. En este caso el valor del dimetro de
la impresin resultar del promedio de dos lectura realizadas a 90 entre si.
Considerando que
..(2)
reemplazando la Eq. 2 en la Eq. 1 se obtiene una expresin para el nmero
de Brinell en funcin del dimetro de la huella
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.(3)
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En caso que los resultados sean muy dismiles, el operador deber decidir
acerca de cual mtodo es el que el arroja el resultado ms exacto, en
base a su experiencia y al conocimiento del equipamiento utilizado.
Algunos durmetros modernos estn dotados de sistemas electrnicos
encargados de producir la identacin y determinar el valor de dureza
automticamente. Estos sistemas proveen el valor de dureza en forma
directa, sin necesidad de realizar mediciones ni utilizar tablas. La
determinacin automtica de la dureza se puede hacer de dos maneras:
a travs de sensores electrnicos que miden directamente la profundidad
de penetracin h, o bien mediante la determinacin de las dimensiones de
la huella a travs de un microscopio de 20X o 40X incorporado en el
aparato.
Estos sistemas automticos permiten ciclos de medicin muy rpidos, lo
que los hace aptos para formar parte de una lnea de produccin en la
que se requiere medir dureza en un alto nmero de piezas.
Penetradores
Como penetrador normal del mtodo Brinell puede considerarse la bolilla
de 10 mm de acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas
de menor espesor, penetradores de 5 y 2,5 mm, aceptndose en cualquier
caso una tolerancia de 0,005D.
Tambin se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de
tungsteno que permiten ensayar materiales ms duros, aunque los ensayos
no son comparables con los realizados con los otros tipos de bolillas.
Existen diversos criterios para determinar la bolilla a utilizar en un ensayo.
Las normas IRAM especifican que en ningn caso se ensayarn probetas
cuyo espesor e sea menor que
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Cargas empleadas
De acuerdo a las normas ASTM las cargas estndar son las de 3000, 1500 y
500 kg, por lo que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm,
la relacin 0,25D < d < 0,5D se cumple para metales cuya dureza Brinell se
encuentra comprendida entre los valores indicados en la tabla 5.
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Por otra parte, de acuerdo con los distintos dimetros de los penetradores
y constantes de ensayo, tomadas en base a la naturaleza del material, se
han confeccionado tablas como la tabla 6 que permite conocer
directamente la carga a emplear para cada material y espesor de
probeta.
DUREZA ROCKWELL
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del
grado de penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del
penetrador bajo una carga esttica dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores
ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda.
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la
recuperacin
elstica
del
material
resultando
una
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Condiciones de ensayo.
Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo
son las mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell. As por ejemplo
la cara a ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma
perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de
penetracin (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15
veces (15h) cuando el penetrador es una bolilla [5]. El ensayo debe ser
descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta una marca por
pequea que sea, ya que esto implica que el apoyo soport parte de la
carga.
Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de curvatura no debe ser
menor de 5 mm. En general en estos cazos el valor de dureza obtenido
disminuye en funcin del dimetro del material y la norma ASTM E18 da los
valores a adicionar a los resultados obtenidos en el ensayo [1].
El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres
mediciones las que debern efectuarse a una distancia de no menos de 3
mm.
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DUREZA VICKERS
La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se
obtiene del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta.
Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es
un diamante en forma de pirmide, como se muestra en la Fig 9.
De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:
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una
una
cantidad
No
se
debe
confundir
el
acero
con
el
hierro,
que
es
con temperatura
de
fusin de
1.535 C y punto
de
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en
la
forma
de
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diamante).
La difusin de
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que
estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a
los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o
hay
otros
pero
en
menores concentraciones.
Otras
composiciones
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debido
su
densidad
(7.850 kg/m
de
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Se
pueden
obtener
lminas
delgadas
una
composiciones
formas
del
acero
mantienen
en
las
denominados aceros
herramientas
rpidos que
de
mecanizado,
contienen
cantidades
tecnolgicos
para
medir
la
dureza
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composicin
es
aproximadamente
de 3 106 S/m.
En
se
hace
por
contacto,
induccin
mediante
los
imanes.
Los
aceros
inoxidables
contienen
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estos
aceros
Acero dulce
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una
amplia
variedad
disponible
con
diferentes
propiedades.
Es magntico y de alta rigidez, lo que significa que es
ampliamente utilizado en los motores y aparatos elctricos.
Desventajas:
Posee poca resistencia a la corrosin, implicando que se oxide.
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capas
qumicamente tratadas.
Se
pueden
seleccionar
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Especificaciones tcnicas
Pre-prueba de fuerza (N)
Rockwell prueba de fuerza (N)
98
588, 980, 1471 N
180 mm
200 mm
Accesorios estndar
Penetrador de diamante de Rockwell
Diamante Vickers penetrador
penetrador bola 1.5875mm
indentador de bola de 2,5 mm
indentador de bola de 5 mm
Prueba de la tabla (Grande)
Prueba de la tabla (pequeo)
tabla de prueba ("V")
Norma Rockwell bloque de dureza (50 ~ 70HRC)
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EQUIPOS E INSTRUMENTOS
DURMETRO UNIVERSAL DE MESA
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HERRAMIENTAS
LIMA PLANA SEMIFINA Y BASTARDA
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COMPS
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MATERIALES
1 BARRA LISA DE ACERO ALEADO DE 1.5 DE DIMETRO Y DE
LONGITUD O PLACA DE ACERO ALEADO DE 1X1X0.5.
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ENSAYO DE MATERIALES
TIPOS DE DUREZA:
Vickers:
Brinell:
Rockwell:
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en
funcin del grado de penetracin de la pieza a ensayar a
causa de la accin del penetrador bajo una carga esttica
dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los
penetradores ms pequeos por lo que la impronta ser
menor y menos profunda. El nmero de dureza
Rockwell (HR) se mide en unidades
convencionales y es igual al tamao de la
penetracin sobre cargas determinadas. El
mtodo puede utilizar diferentes
penetradores siendo stos esferas de acero
templado de diferentes dimetros o conos
de diamante. Una determinada
combinacin constituye una "escala de
medicin", caracterizada como A,B,C, etc. y
siendo la dureza un nmero arbitrario ser
necesario indicar en que escala fue obtenida :
HRC
HRB
HRF
Cmo escoger la escala?
La escala se escoge de acuerdo al material, la escala de
dureza debe ser compatible en ambos tipos de durmetro.
La escala elegida para la probeta de acero comercial es
HRB.
Se realiz mediciones en primer lugar con el durmetro porttil
para elegir una escala y luego se realiza mediciones con
durmetro de banco con la misma escala Rockwell
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Durmetro Porttil:
Mide las escalas ROCKWELL - BRINELL-VICKERS - SHORE D. Conversin
Resistencia a la Traccin.
De acuerdo a normas ASTM.
Durmetro de Banco:
Se realiza el tipo de ensayo Rockwell aplicando una fuerza 980.7 porque el
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PROCEDIMIENTO
Para realizar esta prueba, Ensayo de Dureza,
utilizamos los dos equipos: el durmetro de banco (1)
y durmetro porttil (2):
(1)
(2)
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MATERIAL
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Aleacin
dura, acero
de
cementacin
a carbono
Acero
templado,
Rockwell
acero de
Ensayo
calidad
de
ajustable,
dureza
fundicin
dura
Acero dulce,
aleacin de
aluminio,
aleacin de
cobre
Metales no
ferrosos,
hierro
Brinell
fundido,
Ensayo
aleacin
de
blanda,
dureza
plsticos
Dureza
superficial de
capas
Vickers
cementadas
Ensayo
de
de
aleaciones
dureza
metlicas,
componentes
delgados de
tipo pequeo
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588.4
Instalacin
de
medicin
HRA
Identador
de cono
de
diamante
98.07
306.5
612.9
1983
294.2
980.7
1471
HRC
980.7
HRB
HB
HV30
Medicin
ptica
indicando
mecanismo
1.588mm
Identador
de bola de
acero
2.5.
5mm
Identador
de bola de
acero
Microscopio
de
topografa
Identador
cnico
angular de
diamante
Microscopio
de
topografa
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RESULTADOS
Los 5 valores de dureza del acero comercial en la escala HRB de cada tipo
que obtuvimos tanto del durmetro porttil como del durmetro de banco
son:
DUROMETRO DE BANCO
DUROMETRO DE PORTATIL
74.5HRB
61.5 HRB
73.6 HRB
56.3 HRB
74.4 HRB
61.0 HRB
74.0 HRB
61.7 HRB
72.6 HRB
47.4 HRB
Para saber la relacin que tiene los valores de dureza tanto del durmetro
porttil como el durmetro de banco, se realiz una estadstica de ellos;
para ello usamos como herramienta de clculo al
paquete estadstico MINITAB.
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1) ESTADISTICA DESCRIPTIVA:
TABLA N. 1
CV= S x100
X
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se observa que:
10.61%
ANALISIS:
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2) GRAFICA DE DISPERSION:
TABLA N. 2
Grfica de dispersin de DUROMETRO PORTATIL vs. DUROMETRO DE
BANCO
ANALISIS
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TABLA N. 3
Grfica de dispersin de DUROMETRO PORTATIL vs. DUROMETRO DE BANCO
ANALISIS:
Al igual que la anterior grfica, con la nica diferencia que ahora se le aade
una lnea que me indica que si los valores tanto de las dos tipos de DUREZA
toman la misma forma de esta lnea recta ,me indicara que los valores no se
encuentran dispersos, caso que no se observa porque los puntos se ven en
diferentes partes del cuadro y eso es debido a los valores de dureza del
durmetro porttil desvan la correlacin entre cada valor ya que sus resultados
no son tan precisas que puede deberse a muchos factores externos como la
precisin al momento de medir, la forma lisa que tiene nuestro material(en este
caso el acero comercial),etc.
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ANALISIS:
Al realizar el anlisis de los resultados del durmetro porttil, para ello
utilizando un histograma que me presenta un cuadro de barras, con los
valores obtenidos de este durmetro, se observa que las barras se
encuentran muy separadas en un intervalo de frecuencia de 1-3 que me
indica que los valores estn dispersos y por lo cual existe una gran
desviacin de los valores con respecto a su media. El histograma me
permite obtener:
Su media X=57.58 y su desviacin estndar =6.110
Se infiere que hay una gran variabilidad de los datos con respecto a la
media y es de 6.110.
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TABLA N. 5
Histograma de DUROMETRO DE BANCO
ANALISIS:
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En el diagrama de
caja se observa
que:
ANALISIS:
En este diagrama de cajas se puede ver que la lnea que se
encuentra en el medio divide en casi un 50% el rea de la caja ,la
cual me demuestra que los valores se encuentran muy
relacionados ,este valor viene a ser la mediana .Tambin se
observa que no existe ningn valor atpico porque todos los
valores se encuentran dentro de los lmites de los bigotes .En esta
caja se puede hallar los valores Q1,Q3 y el rango intercuartil.
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TABLA N. 7
Grfica de caja de DUROMETRO PORTATIL
En el diagrama
de caja se
observa que:
ANALISIS:
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CONCLUSIONES:
El durmetro de banco es ms confiable en
realizar mediciones de dureza que el durmetro
porttil.
La desviacin estndar del durmetro porttil es
mayor debido a que este indica la desviacin
con respecto a su media.
Es ms confiable trabajar con el durmetro de
banco para la medicin de dureza porque
presento medir desviacin de medida con
respecto a su media.
Es necesario realizar primero las mediciones en el durmetro
porttil para tener una escala exacta para ser usada de igual
forma en el durmetro de banco.
Cuando se quiere realizar la medicin de dureza de cualquier
material ,se debe tener en cuenta :
el material debe estar bien lijada.
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BIBLIOGRAFIA:
Textos:
-Ciencia e ingeniera de los materiales .askeland, donald .
Sitios Web:
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf
http://www.starrett.com.ar/productos/buscador.php?categori
a=39&gclid=CLeK6en1pboCFWpk7AodC0sAdA
http://www.checkline.es/durometros/
http://www.armasblancas.com.ar/
http://www.clarosinst.com.ar/banco-rockwell.html
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ANEXOS:
ANEXOS 1:
Figura 0.1
Figura 0.3
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Figura 0.2
Figura 0.4
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ANEXOS 2:
Figura 0.5
Figura 0.6
ANEXOS 2:
Figura 0.7
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Figura 0.8
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ANEXOS 3:
Figura 0.9
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Figura 10
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