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CURSO: 332571 PROCESOS DE MANUFACTURA

ACTIVIDAD7:
TRABAJO COLABORATIVO N1
APLICACIN DE DIFERENTES MATERIALES A UN PROCESO

INTEGRANTES:
MAURICIO NINCO SALDAA
LILIA ROSA MERCADO
NINI JOHANNA VESGA
SANDRA LILIANA FORERO
TUTOR: OMAR HUMBERTO ERAZO
NUMERO DE GRUPO: 332571_23

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
NEIVA (HUILA)
2009

PARTE I
1. Elabore un plan de trabajo general para un proceso de

manufactura?

Este plan de trabajo consiste en la descripcin de las actividades que se


implementarn para la realizacin de la investigacin: "IDENTIFICACIN Y
CLASIFICACION DE LOS METALES EN LOS PROCESOS DE MANO
FACTURA"

DEFINICIN
Este plan se entiende como una gua de trabajo, en donde se detallan las
acciones y actividades que se desarrollaran para alcanzar los objetivos
propuestos, y los tiempos en los cuales se desarrollar el proceso de
consultora.
Recopilar informacin de los actores y las iniciativas relacionadas con la
clasificacin de los metales en los procesos de mano factura.

Los resultados de este mapeo servirn para el reconocimiento de dicha


materia prima, muy importante y necesaria en la produccin y el la
manufactura de productos.

Los procesos en general requieren de un conjunto de procesos o


documentos que permiten su manejo de manera efectiva. Algunos de
estos documentos son los siguientes:
1. Diagramas de flujo
2. Planes de trabajo
3. Manuales de proceso
4. Ordenes de produccin
5. Manuales de operacin
6. Manuales de calidad

7. Manuales de organizacin

2. A donde va a dar la diferencia en cantidades de material, energa e


informacin entre la salida y la entrada en un proceso de
manifactura; explique mediante un ejemplo?
La oferta tecnolgica en ambientes visuales para el modelado de procesos de
manufactura, generalmente est orientada al modelado espacial en 3D y a la
programacin de equipos sin tomar en cuenta en forma explicativa las
caractersticas del producto, el proceso y la instalacin con los siguientes
problemas de integridad, completitud y conformidad de las tareas
manufactureras especificadas.
Dados los argumentos anteriores, se considera de utilidad generar una
herramienta de software que permita modelar proceso de manufactura en un
ambiente visual. Se considera importante que involucre a diferentes niveles de
detalle los componentes de un producto, equipo y las tareas requeridas para su
transformacin, con una simbologa que sea estndar tanto para el ingeniero
industrial que realiza tareas de diseo, modelado y planeacin como para el
responsable del equipo de produccin.
En los procesos de manufactura una de las etapas que se han descuidado y
sin duda alguna es muy importante es la parte de la planeacin y diseo tanto
en los procesos del producto a fabricarse como del equipo a utilizarse.
Existen diferentes mtodos para clasificar a las industrias bsicas, los ms
comunes son:
Por los sectores econmicos de un pas:
Sector primario, Campo
Sector secundario, Industria Productiva
Sector terciario, Servicio

Por el tamao de la industria (clasificacin totalmente subjetiva):


Industria de produccin masiva.
Industria de produccin moderada.
Industria de produccin limitada.

Clasificacin de la industria por el tipo de producto:


Alimenticia y procesado de alimentos
Mano facturas elctricas y electrnicas
Automotriz y de transporte
Accesorios metlicos, plomeras, acondicionamiento y refrigeracin.
Construccin
Mobiliarios y trabajo de madera
Productos de piedra cristal y arcilla
Industria extractiva

3. Que materiales se podran utilizar para fabricar una pieza que


trabaje con esfuerzo a la tencin mxima de 300N/mm2, debe ser
fisilmente maquinable, con resistencia a la corrosin y debe ser
buen conductor elctrico

acero

Metal que se conforma de fierro y carbono, generalmente con pequeas


cantidades de magnesio, fsforo, sulfuro y tambin silicn.

banda de
deslizamiento

Apariencia de cristales y espacios fragmentados que indican que el metal est a


punto de quebrarse.

carga

Peso que soporta un material.

curva de esfuerzodeformacin

Grfica que describe la relacin entre el esfuerzo y la deformacin y que seala


las regiones elsticas y plsticas de un material dado.

deformacin

Proporcin de cambio en una dimensin que se realiza en un material bajo una


fuerza.

deformacin
plstica

Deformacin que es permanente. La deformacin plstica ocurre despus de que


se excedi la deformacin elstica.

ductibilidad

Capacidad del metal de ser rayado, estirado o moldeado sin quebrarse.

dureza

Capacidad del material de resistir a la penetracin.

empatado

Intento por empujar a un metal a travs de una estampa para estirarlo.

enlace

Atracciones que se forman cuando los electrones son compartidos o transferidos


entre los tomos; estos enlaces se convierten en el pegamento que une a los
tomos.

esfuerzo

Fuerza que intente deformar un objeto.

esfuerzo de
compresin

Fuerza que intente aplanar o apretar un material.

esfuerzo de
desplazamiento

Fuerza que intenta causar que la estructura interne de un material se deslice de


manera encontrada.

esfuerzo de tensin

Fuerza que intente separar o estirar una muestra de prueba.

esfuerzo de torsin

Tipo de esfuerzo de desplazamiento que intenta torcer un material de forma


encontrada.

estampas

Objetos que actan como moldes cortadores de metal.

estriccin

Reduccin en el dimetro que ocurre cuando la muestra de algn material es


sometida a esfuerzos de tensin.

Formacin de cristales, los cuales se conforman de patrones repetidos de tomos.


estructura cristalina Una estructura cristalina se desarrolla cuando un metal lquido se enfra y cambia
a slido.
estructura cristalina Estructura cristalina que contiene un tomo en el centro de seis lados de un cubo
FCC
y un tomo en cada esquina del cubo.
Estructura cristalina que contiene una coleccin de tomos que estn agrupados
estructura cristalina
de manera compacta en la forma de un hexgono. Los metales con la estructura
HCP
cristalina hexagonal compacta son muy difciles de formarse.
factor de seguridad

Nmero que describe la fuerza operable, admisible y segura de un material.

grano

Cristal individual en un metal o aleacin.

herramientas de
corte

Objeto con extremos filosos que se utilizan para cortar metal. Las herramientas de
corte son de solo filo o filo mltiple.

indenter

Objeto utilizado en una prueba de dureza que es presionado en el material a


probar.

Punto en la curva de esfuerzo-deformacin donde hay un incremento brusco en la


lmite de resistencia deformacin, pero que no aumenta el esfuerzo. Es el punto en el que un metal
est casi por deformarse.
mdulo de
elasticidad

Variable que describe la relacin del esfuerzo con la deformacin dentro de la


regin elstica. Describe la rigidez del material.

propiedades

Caractersticas de un material que lo distinguen de otros materiales.

propiedades
mecnicas

Propiedades que describen la capacidad del material para comprimirse, estirarse,


doblarse, rayarse, abollarse o romperse.

prueba de Brinell

Prueba de dureza que mide el dimetro de un crculo formado por la penetracin


de una bola de acero de 10mm bajo una presin de una carga preestablecida.

prueba de Charpy

Prueba por impacto que mide la cantidad de energa que un material puede
absorber. El material se fractura al golpearlo con un pndulo y el siguiente
movimiento hacia arriba del pndulo es medido.

prueba de Rockwell

Prueba de dureza que mide el grado de penetracin dentro de un metal causado


por un diamante u otro material duro que sea aplicado bajo una carga
preestablecida.

regin elstica

Regin en la cual la deformacin es temporal. Si un material es forzado ms all


de la regin elstica, sufrir una deformacin plstica.

resistencia

Capacidad del metal de resistir fuerzas externas que tratan de romper o deformar
al metal.

resistencia a la

Capacidad del material para resistir a las fuerzas que intentan comprimirlo o

compresin

apretarlo.

resistencia a la
tensin

Capacidad de resistir fuerzas que intentan separar o estirar el material.

resistencia al
desplazamiento

Capacidad del material para resistir el intento de causar que la estructura interna
del material se deslice de manera encontrada.

tenacidad

Cantidad de energa que un material puede absorber antes de quebrarse.

tenacidad de
impacto

Cantidad de energa que un material puede absorber a causa de un golpe brusco


y fuerte antes de que se rompa o fracture.

torque

Fuerza que intente torcer el material.

trabajo en fro

Conformacin de metal a temperaturas mucho ms bajas de las que se dan


durante el estado de fundicin del metal. El acero es con frecuencia trabajado en
fro a temperaturas ambiente.

4. Pulir una superficie metlica se logra mediante la remocin de material,


habiendo que escoger dentro del corte y la abrasin, con cual se lograra
unos mejores resultados; justifique.

acanaladura

Canales en espiral que al estar en el taladro marcan un trayecto para la remocin de


virutas durante el corte.

amolado

Uso de un abrasivo para desgastar la superficie de una pieza de trabajo.

ngulo de
destalonado

ngulo que se forma entre la superficie de la pieza de trabajo y la parte ulterior de la


herramienta cortante.

ngulo de rebaje

ngulo hacia el cual se inclina la parte frontal de la herramienta cortante, ya sea


hacia delante o hacia atrs con respecto a su posicin perpendicular.

avance

Velocidad en la que se mueven la herramienta cortante y la pieza de trabajo con


respecto la una de la otra.

borde acumulado

Metal deformado que se adhiere al borde cortante de la herramienta cuando se


somete a altas presiones o temperaturas.

coeficiente de
friccin

Relacin entre la fuerza necesaria para desplazar una pieza sobre una superficie y la
fuerza que prensa las dos superficies juntas.

corte

Uso de maquinaria para desprender metal de una pieza de trabajo.

deformar

La conformacin de un metal en una forma distorsionada. El metal deformado pierde


su forma original.

dctiles

Grado de docilidad de un metal al ser trefilado, estirado o perfilado.

eje

Lnea imaginaria en torno a la cual se hace girar una pieza.

escariado

Proceso que utiliza una herramienta cortante para pulir o ensanchar un agujero.

esfuerzos de
corte

Fuerza que pretende ocasionar que la estructura interna de una pieza se resbale en
su interior.

estructura
cristalina

Formacin de cristales que consisten en estructuras de tomos repetitivas. Una


estructura cristalina se genera cuando el metal lquido se enfra y se transforma en
slido.

frgiles

Resistencia de un metal a ser trefilado, estirado o perfilado. Los metales frgiles


suelen partirse si se someten a estas fuerzas.

fresa

Herramienta de filo mltiple con dientes a lo largo de la superficie cortante. Las fresas
se utilizan en las fresadoras.

fresado

Proceso que utiliza una fresadora para cortar horizontal o verticalmente una pieza de
trabajo.

fresadora

Mquina herramienta que sirve para cortar una pieza de trabajo ya sea horizontal o
verticalmente.

herramientas de
filo mltiple

Mquina herramienta con dos o ms bordes cortantes.

herramientas de
un solo filo

Mquina herramienta que solo tiene un borde cortante.

inserto

Herramienta cortante reemplazable y geomtrica de mltiples superficies cortantes.

maquinado

Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza.
Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el
amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el
ultrasonido.

maquinado no
tradicional

Conjunto de procesos qumicos, trmicos y elctricos para el maquinado de piezas de


metal.

moldeo

Pieza de metal que se forma al verter metal fundido en un molde. El metal luego se
solidifica segn la forma del molde.

porta piezas

Herramienta que sirve para colocar y sujetar una pieza a lo largo de diversas
operaciones de maquinado en la mquina herramienta.

profundidad del
corte

Distancia que la herramienta cortante penetra en la pieza de trabajo. La profundidad


de corte se suele medir en milmetros o pulgadas.

rompe virutas

Dispositivo ubicado en la herramienta cortante o portaherramientas, diseado para


evitar la formacin de segmentos largos de virutas.

taladrado

Proceso mediante el cual se sujeta fijamente una pieza de trabajo mientras una
herramienta cortante giratoria (el taladro) realiza un agujero circular de determinada
profundidad en la pieza de trabajo.

taladradora de
columna

Mquina herramienta que hace girar una herramienta cortante con la fuerza
necesaria para perforar la superficie de la pieza de trabajo y hacer un agujero circular
de determinada profundidad.

tolerancia

La desviacin permitida de distanciamiento, aunque no sea la deseada, de una


dimensin especfica.

torneado

Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado se


suele realizar en un torno.

torno

Herramienta que se usa por lo general para maquinar formas cilndricas. Suele
considerrsele el centro del taller de maquinado.

velocidad

Velocidad con la que una herramienta cortante o pieza de trabajo se mueve por el

punto de contacto.
vibraciones de la
herramienta

El desarrollo de imperfectos superficies en la pieza de trabajos ocasionados por las


vibraciones de la herramienta cortante.

vida til de la
herramienta

El perodo del tiempo de una herramienta cortante en el que todava puede funcionar
adecuadamente sin fallas.

viruta

Un pedazo de metal no deseado que se desprenden de una pieza de trabajo. Las


virutas se forman cuando una herramienta corta o amuela metales.

virutas continuas

Viruta que no se parte sino que se enrolla en s misma. Los materiales dctiles suelen
producir virutas continuas.

virutas
discontinuas

Viruta que se desprende de la pieza de trabajo formando fragmentos pequeos. Los


materiales frgiles tienden a producir virutas discontinuas.

5. Que parmetros respecto del trabajo de desbaste, ni ms ni menos, se


necesitan conocer para poder estimar la potencia necesaria en el motor
de un torno.
La calidad de las plaquitas de metal duro se selecciona teniendo en cuenta el
material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada.
Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es
considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.
Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se
muestran en la tabla siguiente.
Materiales

Smbolos

Metales duros recubiertos HC


Metales duros

Cermets

HT, HC

Cermicas

CA, CN, CC

Nitruro de boro cbico

BN

Diamantes policristalinos DP, HC

6. Qu ventajas y desventajas administrativas y econmicas se obtienen


si se cilindran 5 manijas de un chapa usando una herramienta con
diamante policristalino.
La calidad de las herramientas de diamante policristalino se seleccionan
teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las
condiciones del mecanizado.

Una de las ventajas de usar herramientas de diamante policristalino es


la facilidad y limpieza de los cortes efectuados sobre las piezas, es este
caso Las manijas de la chapa.

Una de las desventajas de usar herramientas de diamante policristalino


es el alto costo que representa comprar dichas herramientas.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES

En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades


de ingeniera, de las que destacan las siguientes:

Resistencia a la tensin
Resistencia a la compresin

Resistencia a la torsin

Ductilidad

Prueba al impacto o de durabilidad

Dureza

Resistencia a la tensin
Se determina por el estirado de los dos extremos de una
probeta
con
dimensiones perfectamente determinadas y
con marcas previamente
hechas.
Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformacin relacionndola
con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su lmite de deformacin
elstica y se deforma permanentemente o se rompe.
Los resultados (N/mm2 MPa) de las pruebas de resistencia a la tensin se
plasman en series de curvas que describen el comportamiento de los
materiales al ser estirados.
Varias de las caractersticas de ingeniera se proporcionan con relacin a la
resistencia a la tensin. As en algunas ocasiones, los valores con referencia a
la tensin, se asumen:
Dureza
Por lo regular se entiende como resistencia a la penetracin. Se mide la marca
producida por un penetrador con caractersticas perfectamente definidas y una
carga tambin definida; entre ms profunda es la marca generada por el
penetrador de menor dureza es el material. Existen varias escalas de dureza,
estas dependen del tipo de penetradores que se utilizan y las normas que se
apliquen. Las principales pruebas de dureza son Rockwell, Brinell y Vickers.

Metal

Resistencia
Temperatura Dureza
a la tensin
de fusin C Brinell
MPa (N/mm2)

Densidad
en kg/m3

Aluminio

83-310

660

30-100

2,643

Latn

120-180

870

40-80

8,570

Bronce

130-200

1040

70-130

8,314

Cobre

345-689

1080

50-100

8,906

Hierro

276-345

1360

100-145

7,689

Fundicin gris 110-207

1370

100-150

7,209

Acero

276-2070

1425

110-500

7,769

Plomo

18-23

325

3.2-4.5

11,309

Magnesio

83-345

650

30-60

1,746

Nquel

414-1103

1450

90-250

8,730

Zinc

48-90

785

80-100

7,144

Estao

19-25

390

5-12

7,208

Titanio

552-1034

1800

158-266

4,517

LOS PLSTICOS
Los plsticos poseen gran resistencia al ataque de los cidos, bases y agentes
atmosfricos y buenas propiedades mecnicas, como resistencia a la rotura y
desgaste. Encuentran mltiples aplicaciones gracias a sus interesantes
propiedades, como su baja densidad, el ser aislantes del calor y de la
electricidad, su facilidad de conformacin y su precio econmico.
Tienen los plsticos limitaciones de uso a temperaturas entre 60 y 150c, con
excepcin del PTFE (Politetrafluoreno de etileno) y dificultades por la poca
resistencia y rigidez (de 10 a 50 veces inferior a la de los metales).
Son agregados de macromolculas orgnicas y un bajo tanto por ciento de
materias lubricantes. Se pueden obtener sintticamente, o bien por
transformacin de productos naturales. Los plsticos son polmeros de
consistencia rgida si se comparan con los elastmeros, y su nombre proviene
del hecho que en algn momento de su proceso de conformacin adquiere
consistencia plstica.

Polmeros
Constituyen los materiales de base de los plsticos y los elastmeros. Su
importancia es cada vez mayor en la sociedad tecnolgica, y su aplicacin en
las maquinas y aparatos crece da a da.
Los polmeros se componen de largas cadenas de tomos de carbono(c)
combinadas con otros pocos elementos: hidrogeno (H), oxigeno(O), nitrgeno
(N), cloro (Cl) y flor (F), dando lugar a unas 50 familias de materiales con
millares de variantes. Los materiales basados en una cadena anloga de
tomos de silicio (Si) toman nombre de siliconas.
Los polmeros se forman a partir de molculas orgnicas simples (o
monmeros) que se enlazan durante una reaccin de polimerizacin formando
cadenas mucho ms largas y complejas.

Termoestables
Son polmeros tridimensionales, los cuales, una vez adquirida la rigidez por
moldeo a una temperatura determinada, no pueden volverse a trabajar, como la
urea formol, melanina formol, fenol formol, polisteres, silicona y resinas
epxido.
En las formulaciones de plsticos para su formacin comercial, se aaden
plastificantes que dan fluidez al material; estabilizadores, para evitar efectos
destructivos de la luz; cargas (maderas, algodn, fibra de vidrio), para modificar
las propiedades del moldeado, y colorantes.

Termoplsticos
Formados por polmeros lineales que se reblandecen por el calor, pueden
fundir sin descomponerse y entonces se moldean, como el polietileno,
poliestireno, cloruro de polivinilo, acetato de celulosa y nitrocelulosa. El proceso
de fusin y moldeo es reversible, el material no se descompone y puede usarse
para una nueva fabricacin. Las macromolculas lineales pueden unirse
aadiendo un plstico termo - endurecible o una sustancia que pueda constituir
una red tridimensional, como en la formacin de polisteres reticulados y en la
vulcanizacin del caucho.

CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS

MATERI PLSTICOS
ALES

1 categora

2 categora

Material

TERMOES
RAYN
TABLES
ARCILLA
NATURALES

TERMOPLS
TICOS

CERAS
BETUNES
(OTROS)

SINTTICOS

UREA FORMOL
MELANINA
FORMOL
TERMOE
STABLES

POLISTERES
SILICONA
RESINAS
EPXIDO

TERMOPLS
TICOS

POLIETILENO
LD)

(HD-

POLIESTIRENO
PS
CLORURO
POLIVINILO
PVC

DE

ACETATO
DE
CELULOSA CA
CAB

POLIPROPILENO
PMMA (TEFLN)
ABS
NITROCELULOSA
PC y POM

Plsticos de consumo
Los llamados de propiedades modernas, son los ms utilizados gracias a su
precio econmico. Las principales familias son: Los polietilenos (HDPE,
polietileno de alta densidad; LDPE, de baja densidad), de gran resistencia
qumica, coste muy bajo y utilizacin muy extendida (bolsas transparentes,
juguetera y tuberas de gas); polipropileno (PP), de caractersticas mecnicas
y temperaturas de uso mayor que en el polietileno, y utilizacin tambin muy
extendida (objetos que deben resistir agua hirviendo, piezas de plstico que
deben doblarse); el poliestireno (PS) muy rgido, transparente y frgil (carcasas
de televisin, bolgrafos); cloruro de polivinilo (PVC), rgido y muy resistente a
la intemperie (bajantes exteriores, marcos de ventanas), aunque su uso est en
entredicho porque su combustin contamina la atmsfera; existe una variante
de PVC plastificado que se utiliza para la fabricacin de piel artificial.

Plsticos especiales
Los plsticos especiales poseen alguna propiedad destacada, como la
extraordinaria transferencia y resistencia a la intemperie del poli - metacrilato
de metilo (PMMA), o la baja friccin y la resistencia a la temperatura (hasta
260c) del PTFE, ms conocido con el nombre de tefln cuyo costo es sin
embargo, de los ms altos entre los plsticos.

Plsticos tcnicos

Los plsticos tcnicos de costo elevado, tienen propiedades mecnicas


(resistencia, rigidez, tenacidad) y trmicas (temperatura de uso) elevadas entre
los plsticos. Entre ellos se destacan: el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS),
de buenas propiedades mecnicas, pero que se inflama fcilmente en contacto
con el fuego; las poliacetales (POM), de excelente rigidez (usados para
resortes de plstico), y el policarbono (PC) de gran tenacidad y buen
comportamiento al fuego.

ACEROS

Al carbono

Resistente
choques

los Material solido

Inoxidables

A la humedad, al Material solido


aire en general y a
altas temperaturas

Plantas qumicas, tuberas


y utensilios de cocina.

De herramientas

Resistencia
desgaste y
deformacin
calor.

Diferentes
tipos
de
herramientas y cabezales
de corte y maquinas de
fabricacin.

al Material
la tenacidad
por dureza

7850 kg/m

Duros
y
soldables

menos Maquinas, carroceras de


automviles,
buques,
horquillas y pasadores para
el pelo.

(7850 kg/m
de Duros
y
menos
densidad frente a soldables
los 2700 kg/m del
aluminio).
(0.1 a 0.30%)
con
Duros, soldables y
de
modificables

FUNDICIONES
83 - 310
ALUMNIO ALTA CAL.

(2.643 kg/m3)

30-100
Alta resistencia a la
corrosin
130-200
70-130

BRONCE ALTA CAL.

8,314 g / cm3.
Resistente al roce y Material
a la corrosin
maleable

solido

Uso industrial, espejos,


Se encuentra en la telescopios y reflectores
bauxita
Instrumentos
musicales,
Por
aleacin del orfebres, fabricacin de
hombre de cobre y armas y utensilios.
zinc

PLASTICOS
0.941 g/cm 3
PEAD

Impermeable

Solido maleable

Impermeable,
toxico

Alta

Densidad baja
PEBD

Impermeable

Solido maleable

Material traslucido
Oscila entre 0,918
y 0.922

PVC

Duro resistente al Sinttico


fuego, a la luz, a los
insectos y a la
humedad.

1.500.000
molecular

masa Plstico duro

PP

Alta
dureza
y Termoplstico
resistente
a
la
abrasin,
alta
rigidez

Baja densidad

Slidos y lquidos

no Envases,
bolsas
para
supermercado, tambores,
tuberas
para
gas
champs, lcteos etc.
Bolsas, botellas, pelculas
sacos, tapas para botellas,
plantas artificiales etc. y
como aislante de alta y
baja tensin.

Fabricacin de tuberas,
laminas y cubrimiento de
suelos
Autopartes,
muebles,
toallas higinicas, paales,
alfombras,
fibras
y
filamentos etc.

MADERA
CNIFERAS

Blanda,
manejar

fcil

de blanda

TROPICALES

dureza y resistencia Estructurable


a
agentes inigualable
descomponedores y
humedad

Baja densidad

Arboles
perenne

de

hoja Aplicaciones,
culinarias,
teraputicas y mgicas

Alta densidad

Estructura Frondosa

Terrazas, jardines, tarimas


etc

Fabricante:

INDUSTRIAS METALURGICAS

Denominacin:

BURIL

FUNCION:

herramienta manual de corte o marcado formada por una


barra prismtica, terminada en una punta de forma variada
de acero templado con un mango en forma de pomo que
sirve fundamentalmente para cortar, ranurar o desbastar
material en fro mediante el golpeo a que se somete al buril
con martillo adecuado, o mediante presin.
40 x 31 CM

buril

DIMENSION:

Portalpices con placas de acrlico y tramas elsticas


PRODUCTO

CARACTERISTICAS

BENEFICIOS

DIFICULTADES

ACEROS
Gran dureza

Al carbono

Inoxidables

De herramientas

Reciclable-Gran
durabilidad
Reciclable-No se oxida

El color

Lograr que lo reciclen


Buen uso

La durabilidad

Reciclable-Para
uso Propenso a romperse
diario, laboral o para el
hogar

Estabilidad y resistencia

Durabilidad

Puede ser frgil

Belleza

Elegancia

Fragilidad-alto costo

FUNDICIONES
ALUMNIO ALTA CAL.
BRONCE ALTA CAL.
PLASTICOS

Gran
cantidad
impermeable
Solido, no toxico

de

uso, Presta muchos servicios Maleable


Durabilidad

Maleable

Excelente calidad

Belleza y claridad

Sensible a golpes

Material no comn

Gran durabilidad

Sensible al fuego

Diferentes usos

Durabilidad

No reciclable

PEAD
PEBD
PVC
PP

MADERA
Elegancia, exclusividad

Reciclable

Sensible al agua y al fuego

Elegancia y moda

Se puede devolver el Sensible al agua y al fuego


material a la tierra con
la plantacin

CNIFERAS
TROPICALES