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Prctica de Laboratorio 3

Realizar un estudio de tiempo para mejorar el Proceso Productivo de la Empresa

Confecciones Juliana
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Introduccin
El problema
Marco terico
Marco metodolgico
Situacin actual
Anlisis y resultados
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Apndices

Introduccin
En la empresa CONFECCIONES JULIANA se requiere tener estandarizado las operaciones que se lleven
a cabo dentro de la misma, adems de la efectividad que tienen los operarios a la hora de realizar
actividades. Como toda empresa que lleva a cabo un proceso productivo busca crecer y aumentar su
rentabilidad y el camino que sigue es aumentar su productividad.
La ingeniera de mtodos es muy importante ya que es una herramienta que permite estudiar los procesos
ms detalladamente que se llevan a cabo en una empresa, con el fin de identificar las fallas que se
producen en dicho proceso y de esta manera proponer una mejora en la realizacin del trabajo la cual
permita la incrementacin de la productividad y el mejor aprovechamiento de los recursos.
El estudio del tiempo es una tcnica empleada para la medicin de trabajo, se registran los tiempos y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida ya que permite determinar el tiempo de
una actividad que ejecuta el operador en condiciones normales, a una velocidad y ritmo de trabajo acorde
con las caractersticas del empleado. Este estudio se basa en el contenido de trabajo, considerando la
fatiga.
En la empresa CONFECIONES JULIANA se realizar un estudio efectuando un anlisis de la situacin
actual que se encuentra en la empresa con el propsito de mejorar el mtodo de trabajo.
CAPITULO I:

El problema
En este captulo se enuncia de forma clara y precisa el problema, conjuntamente se plantea el objetivo
general y los objetivos especficos.
1.1PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la empresa CONFECCIONES JULIANA, no se tienen determinados los estndares de tiempo en el
proceso de fabricacin de chemise. Esta medicin es necesaria para conocer y pronosticar los tiempos de
ejecucin de las actividades correspondientes a cada operario; as como las tolerancias requeridas por los
mismos en su jornada de trabajo. El desconocimiento de los estndares impide realizar ajustes en las
operaciones que conlleven a una mejora en el proceso; es por ello que surge la necesidad de determinar el
tiempo de ejecucin real de un operario promedio para efectuar las tareas y evaluar el tiempo que
actualmente invierte en realizacin de cada una.
De igual modo, no se tiene determinado el porcentaje de eficiencia de cada operaria, por lo que se
desconoce tambin el verdadero porcentaje efectivo las operarias y el desempeo en sus respectivas
actividades. La determinacin del porcentaje de eficiencia facilitar impulsar planes para la mejora del
desempeo de las operarias, detectar fallas en las operaciones y mejorar para este caso la produccin.
Por concepto de este estudio, se realizar el seguimiento al operario y no al material (materia prima) como
se ha venido realizando en estudios pasados.
1.2 JUSTIFICACION
El propsito de esta investigacin es proporcionar la informacin necesaria, a travs de un estudio de
tiempo en el proceso de confeccin de chemises escolar azul talla 12, que permita mejorar el mtodo de
trabajo de las operarias, determinando el tiempo estndar de una actividad vital del proceso, por medio de
la observacin y el cronometraje para as tener un tiempo exacto del tiempo en que se ejecuta en dicha
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tarea. Tambin se busca determinar la eficiencia de las operarias durante la ejecucin del proceso, se
estudiara la posibilidad de mejorar las posibles fallas que se puedan estar presentando de acuerdo con los
resultados que se obtengan. Es de gran utilidad realizar este estudio ya que proporciona detalles y
debilidades que a simple vista no se pueden observar en el proceso, y una vez identificadas las fallas
atacarlas para as mejorar todo lo que es el proceso de fabricacin como tal y aumentar la produccin.
1.3 LIMITACIONES
Las limitaciones para la elaboracin de este trabajo fueron las siguientes:
Falta de informacin en la situacin actual con respecto a el tiempo estndar del proceso que
debera tener la empresa.
Se desconoce de la eficiencia del personal
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
1.- Realizar el estudio de tiempo para determinar el tiempo estndar del proceso de fabricacin de chemise
escolar azul talla 12 en la empresa CONFECCIONES JULIANA.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar las observaciones para obtener los datos por medio del cronmetro.
Evaluar las condiciones de trabajo del personal.
Establecer el nivel de confianza.
Calcular el intrvalo de confianza.

Aplicar el procedimiento estadstico para la determinacin de la confiabilidad del tamao de la

muestra.
Determinar el tiempo promedio del proceso.

Vaciar la informacin en el formato.

Aplicar el mtodo Westinghouse para determinar la calificacin de la velocidad del operario.
Determinar el tiempo normal.
Determinar la tolerancia por fatiga aplicando el mtodo sistemtico.
Normalizar las tolerancias variables.
Obtener la sumatoria de las tolerancias que dependen del tiempo normal.
Determinar el tiempo estndar del proceso de fabricacin de chemise escolar azul talla 12.
CAPITULO II:

Marco terico
2.1 REQUERIMIENTOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS
Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor
que se va a estudiar.
El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado
El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del
sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la
evaluacin
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato impreso
y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la
grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones
sobre el primero.
2.1.1 MEDICIN DE TRABAJO
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar de
ejecucin a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
2.1.2 REGISTRO DE INFORMACIN (OBSERVACIN DIRECTA)
1.
Estudio a realizar.
2.
Producto / Servicio.
3.
Proceso, mtodo, instalacin, equipo.
4.
Operario.
5.
Duracin del estudio.
6.
Condiciones fsicas de trabajo.
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7.
Ejecucin del estudio.
2.1.3 ELEMENTOS
1. Seleccin del operario.
2. Anlisis del trabajo.
3. Descomposicin del trabajo en elementos.
4. Registro de valores elementales transcurridos.
5. Calificacin de la actuacin del operario.
6. Asignacin de mrgenes apropiados (tolerancias).
7. Ejecucin del estudio.
2.2 MTODOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPO
Existen dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el
mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee
en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un
cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero
el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse
el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el
cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el
estudio.
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos
necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuacin se describen para
llevar a buen trmino dicho estudio.
Seleccin de la operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una
decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medicin. Se pueden
emplear criterios para hacer la eleccin:
El orden de las operaciones segn se presentan en el proceso.
La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin.
Seleccin del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia
Actitud frente al trabajador
El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos
El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador
No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin.
Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos.
El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responder favorablemente si se le
trata abierta y francamente.
Se debe realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Nunca debe cronometrar una operacin
que no haya sido normalizada. La normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio
del cual se fija en forma escrita una norma de mtodo de trabajo para cada una de las operaciones que se
realizan en la fbrica. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas, las mquinas
y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operacin como
lentes, mascarilla, extinguidores, delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha operacin como
la tolerancia y los acabados y por ltimo, un anlisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda.
Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de material ser siempre entregada al
operario de la misma condicin y que l ser capaz de ejecutar su operacin haciendo una cantidad definida
de trabajo, con los movimientos bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones
de trabajo.
La ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecucin
del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisin personal por parte de los supervisores; el
nmero de inspecciones necesarias ser menor, logrndose una reduccin en los costos.
2.3 EJECUCIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin. Es importante que el analista registre
toda la informacin pertinente obtenida mediante observacin directa, en previsin de que sea menester
consultar posteriormente el estudio de tiempos.
Una forma de agrupar la informacin es la siguiente:
Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin o la mquina
Informacin que permita identificar al operario
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Informacin que permita describir la duracin del estudio.

Es necesario realizar un estudio sistemtico tanto del producto como del proceso, para facilitar la produccin
y eliminar ineficiencias, constituyendo as el anlisis de la operacin y para lo que se debe considerar lo
siguiente:

Objeto de la operacin

Diseo de la pieza

Tolerancias y especificaciones

Material

Proceso de manufactura

Preparacin de herramientas y patrones

Condiciones de trabajo

Manejo de materiales

Distribucin de mquinas y equipos

2.4 EQUIPO UTILIZADO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos exige cierto material fundamental como lo son: un cronmetro o tabla de tiempos, una
hoja de observaciones, formularios de estudio de tiempos y una tabla electrnica de tiempos.
Generalmente se utilizan dos tipos de cronmetros, el ordinario y el de vuelta a cero. Respecto a la tabla de
tiempos, consiste en una tabla de tamao conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que
pueda sostenerla con comodidad el analista, y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar
tiempos. La hoja de observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto, nombre de la
pieza, nmero de parte, fecha, operario, operacin, nombre de la mquina, cantidad de observaciones,
divisin de la operacin en elementos, calificacin, tiempo promedio, tiempo normal, tiempo estndar, meta
por hora, la meta por da y el nombre del observador. La tabla electrnica de tiempos es una hoja hecha en
Excel donde se inserta el tiempo observado y automticamente ella calcular tiempo estndar, produccin
por hora, produccin por turno y cantidad de operarios necesarios.
2.5 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de
observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.
2.5.1 UTILIDAD
Se utiliza cuando:
Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin.
Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems
operaciones.
Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo de
mquinas.
2.6 PASOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO
Preparacin:
Se selecciona la operacin.
Se selecciona al trabajador.
Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.
Ejecucin:
Se obtiene y registra la informacin.
Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.
Valoracin:

Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

Se aplican las tcnicas de valoracin.

Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

Suplementos
Anlisis de demoras
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Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y sus tolerancias
Tiempo estndar
Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar
2.7 TIEMPOS PREDETERMINADOS
Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un conjunto
bsico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los movimientos
bsicos, por medio de un cronmetro o pelculas, y crear un banco de datos de tiempo. Utilizando el banco
de datos, se puede establecer un tiempo estndar para cualquier trabajo que involucre los movimientos
bsicos.
Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados, los ms comunes son: el estudio del
tiempo de movimiento bsico (BTM) y los mtodos de medicin de tiempo (MTM): los movimientos bsicos
utilizados son: alcanzar, empuar, mover, girar, aplicar presin, colocar y desenganchar. Un porcentaje muy
grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en trminos de estos movimientos bsicos.
El procedimiento utilizado para establecer un estndar a partir de datos predeterminados de tiempo es como
sigue: Primero cada elemento de trabajo se descompone en sus movimientos bsicos. Enseguida cada
movimiento bsico se califica de acuerdo a su grado de dificultad. Alcanzar un objeto en una posicin
variable, es ms difcil y toma ms tiempo que alcanzar el objeto en una posicin fija. Una vez que se ha
determinado el tiempo requerido para cada movimiento bsico a partir de las tablas de tiempos
predeterminados, se agregan los tiempos bsicos del movimiento para dar el tiempo total normal. Se aplica
entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo estndar.
La mejora de la exactitud se atribuye al nmero grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales
de tiempos predeterminados. Entre las ventajas ms grandes de los sistemas de tiempos predeterminados
se encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronmetros, y que adems, con frecuencia
estos sistemas son los menos caros.
2.8 TIEMPO ESTNDAR
Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo
estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda
mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga.
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio,
plenamente calificado y adiestrado, y trabajando aun ritmo normal, lleve a cabo la operacin.
El tiempo estndar es una funcin de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de
trabajo, usando un mtodo y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero
que posea una cantidad de habilidad especfica y una actitud promedio para el trabajo. Es el tiempo
requerido para un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal,
llevo a cabo la operacin. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos
en el estndar de tiempo.
Tiempo estndar (Caractersticas):
- Funcin.
- Mtodo.
- Operario Habilidad.
2.9 PROPSITO DEL TIEMPO ESTNDAR
1.
Base para el pago de incentivos.
2.
Denominador comn para la comparacin de diversos mtodos.
3.
Medio para asegurar una distribucin del espacio disponible.
4.
Medio para determinar la capacidad de la planta.
5.
Base para la compra de un nuevo equipo.
6.
Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
7.
Mejoramiento del control de la produccin.
8.
Control exacto y determinacin del costo de mano de obra.
9.
Base para primas y bonificaciones.
10. Base para un control presupuestal.
11. Cumplimiento de las normas de calidad.
12. Simplificacin de los problemas de direccin de la empresa.
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13.
Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
14. Elaboracin de los planes de mantenimiento.
2.10 APLICACIONES
1. Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir el tiempo en
valor monetario.
2. Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en
los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos,
eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
3. Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales,
mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin de
todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento.
4. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems de
indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad.
5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinas, y
proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin.
6. Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota fijada
por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
7. Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el costo de los
artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales.
8. Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas
sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn
a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de la
competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo costos unitarios.
9. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que mostrar a los
supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo.
2.10.1 VENTAJAS
a. Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez
de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo tiempo.
b. Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos de
salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la
cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra.
2.11 MTODO PARA CALCULAR EL TIEMPO ESTNDAR
El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el
estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental
medio transcurrido, por un factor de conversin.
2.11.1 MTODO DE RANGO DE ACEPTACIN
Se especifica el intervalo de confianza (I) en funcin de la precisin del estimador (K) y la media de la
muestra ( X ), este intervalo indica el valor de muestreo, es decir, cuando puede ser la desviacin del valor
estimado. En este caso, se fija la precisin K=10% y un coeficiente C = 90%, exigindose entonces que el
90% de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de confianza. Por tanto, las lecturas que
no se encuentren dentro de este rango no se consideran representativas, por lo que no se toman para el
estudio. Es necesario establecer ciertos valores.

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2.11.2 MTODO GENERAL ELECTRIC

Tiempo del Ciclo (min)
0.10
0.25
0.50
0.75
1.00
2.00
4.00 a 5.00
5.00 a 10.00
10.00 a 20.00
20.00 a 40.00
Ms de 40.00

Observaciones a realizar
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3

Tiempo estndar (frmula):

TE = TPS * Cv + (Tolerancias)
TPS = Tiempo Promedio Seleccionado.
Cv = Calificacin de la velocidad.
2.11.3 MTODO DE OBSERVACIONES CONTINUAS
Ventajas
Los elementos regulares y los extraos, pueden seguirse etapa por etapa, todo el tiempo puede ser
tomado en consideracin.

Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir, que el tiempo transcurrido en el estudio
debe ser igual al tiempo cronometrado para el ltimo elemento del ciclo registrado.
Desventajas

El gran nmero de restas que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga
muchsimo las ltimas etapas del estudio.
2.11.4 MTODO DE OBSERVACIN DE VUELTA A CERO
Ventajas
Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento.
El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la ejecucin de su trabajo.
Desventajas
Se pierde algn tiempo entre la reaccin mental y el movimiento de los dedos al pulsar el botn que
vuelve a cero las manecillas.
No son registrados los elementos extraos que influyen en el ciclo de trabajo y por consiguiente no se
hace ms nada por eliminarlos.
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Es difcil tener en cuenta el tiempo total empleado en relacin con el tiempo concedido.
2.12 TIPOS DE ELEMENTOS

Repetitivos.
Casuales.
Constantes.
Variables.
Manuales.
Mecnicos.
Dominantes.
Extraos.

2.13 PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar el trabajo que va a ser estudiado.
2. Registrar todos los datos necesarios.
3. Examinar los datos registrados y comprobar si son utilizados los mejores mtodos y movimientos.
4. Medir la cantidad de trabajo, seleccionando la tcnica de medicin mas adecuada para el caso.
5. Aplicar calificacin y tolerancias en caso de utilizar cronometraje.
6. Definir las actividades y el mtodo de operacin a los que corresponde el tiempo computado.
MTODOS
1. Sistema Westinghouse.
2. Sistema Westinghouse Modificado.
3. Calificacin sistemtica.
4. Calificacin por velocidad.
5. Calificacin objetiva.
2.14.1 SISTEMA WESTINGHOUSE
Consiste en la evaluacin de cuatro factores de manera cuantitativa y cualitativa de forma tal que se pueda
obtener su clase, su categora y el porcentaje que corresponda para de esta manera realizar una suma
algebraica que permita obtener en nmeros o porcentaje la evaluacin del operario.
Habilidad: pericia en seguir un mtodo, se determina por su experiencia y sus aptitudes
inherentes como coordinacin naturaleza y ritmo de trabajo, aumenta con el tiempo.
Esfuerzo: Demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la
habilidad, esta bajo el control del operario.
Condiciones: Aquellas que afectan al operario y no a la operacin, los elementos que incluyen
son: ruido, temperatura, ventilacin e iluminacin.
Consistencia: Se evala mientras se realiza el estudio, al final, los valores elementales que se
repiten constantemente tendrn una consistencia perfecta.
El factor de actuacin se aplica solo a elementos de esfuerzos que se ejecutan manualmente, los elementos
controlados por las maquinas se califican con 1.La tabla Westinghouse obtenida empricamente, da el
nmero de observaciones necesarias en funcin de la duracin del ciclo y del nmero de piezas que se
fabrican al ao. Esta tabla slo es de aplicacin a operaciones muy representativas realizadas por operarios
muy especializados. En caso de que stos no tengan la especializacin requerida, deber multiplicarse el
nmero de observaciones obtenidas por uno.
2.14.2 CALIFICACIN SISTEMTICA.
Es una tcnica con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de
haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. No existe un mtodo universal, el
analista debe ser lo mas objetivo posible para poder definir el valor de la calificacin(C). Es el paso ms
importante del procedimiento de medicin del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos
juicios del analista.
2.14.3 CALIFICACIN POR VELOCIDAD
El sistema de calificacin debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando
exista variacin en los estndares mayores que la tolerancia de 5 se debe mejorar o sustituir. Debe ser
simple, conciso, de fcil explicacin y con puntos de referencias bien establecidos.
La calificacin de velocidad se realiza durante la observacin de los tiempos elementales, el analista debe
evaluar la velocidad, la coordinacin y la efectividad; deben ajustarse los resultados a la actuacin normal.

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La calificacin son procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma tal
que correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una tarea.
2.14.3.1 REQUISITOS DE UN BUEN SISTEMA DE CALIFICACIN
1. Que haya exactitud en sus resultados, se considera que el error debe ser muy pequeo (supuesto
normalmente dentro de un 5% por defecto o por exceso).
2. Que sus resultados sean concordantes, es decir que el error tiende a producirse siempre en un mismo
sentido y con valores casi iguales en todas las aplicaciones.
3. Que sea simple, que el procedimiento para calificar pueda explicarse en trminos sencillos, tales que el
operario pueda comprender como funciona.
4. Objetividad del encargado del estudio de tiempos a la hora de establecer los niveles de ejecucin.
5. Que el encargado del estudio tenga bien claro lo que es un operador calificado normal.
TIEMPO NORMAL
Es el tiempo requerido por el operario normal o estndar para realizar la operacin cuando trabaja con
velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijar, con todo cuidado, en la
actuacin del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuacin ser conforme a la
definicin exacta de los que es la " normal ", o llamada a veces tambin "estndar". De aqu se desprende
que es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere
para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal.
El tiempo real que emplea un operario superior al estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse
para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior estndar
para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el
tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe reducirse al valor representativo de la actuacin
normal. Slo de esta manera es posible establecer un estndar verdadero en funcin de un operario normal.
CLCULO DE TIEMPO NORMAL
La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza de la operacin individual. El
nmero de ciclos que deber observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operacin
determinada depende de los siguientes procedimientos:
Por frmulas estadsticas.
Por medio del baco de Lifson.
Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
Por medio del criterio de la General Electric.
Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero de observaciones, pues cuando el
nmero de stas es limitado y pequeo, se utiliza para el clculo del tiempo normal representativo la medida
aritmtica de las mediciones efectuadas.
TN = TPS * Cv: tiempo normal
Cv = 1 C: calificacin de la velocidad
TE = TPS * Cv + (Tolerancias
TOLERANCIAS
Despus de haber calculado el tiempo normal, es necesario hacer otros clculos para llegar al verdadero
tiempo estndar, esta consiste en la adicin de un suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo.
2.17.1 REAS
1. El individuo (fatiga).
2. La naturaleza del trabajo.
3. El medio ambiente.
2.17.2 PROPSITO
Agregar un tiempo suficiente al tiempo de produccin normal que permita al operario de tiempo cumplir con
el estndar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste
en elementos de trabajo productivo , se pueda ajustar fcilmente al tiempo de margen si las tolerancias son
demasiadas altas los costos de produccin se incrementan indebidamente y si los mrgenes fueran bajos,
resultaran estndares muy estrechos que causaran difciles relaciones laborales y el fracaso eventual del
sistema.
Se debe asignar una tolerancia o margen al trabajador para que el estndar resultante sea justo y fcilmente
sostenible por la actuacin del operario medio, a un ritmo normal y continuo.
2.17.3 TIPOS
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1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Almuerzo.
Merienda.
Necesidades personales.
Retrasos evitables.
Adicionales / Extras.
Orden y limpieza.
Tiempo total del ciclo.
Fatiga.
Especiales: expresados en porcentajes, se refieren a:
Entrenamiento / adiestramiento.
Poltica empresa.
Especiales (Contingencias).
2.18 MTODOS
Estudio de tiempo.
Muestreo de trabajo.
MTODO SISTEMTICO PARA ASIGNAR TOLERANCIA POR FATIGA
Evaluar la forma objetiva y a travs de la observacin directa el comportamiento de las actividades
ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuacin segn el
nivel (evaluacin cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase
(%) a que pertenece; segn la jornada de trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total
que permite contrarrestar la fatiga.
Despus de hacer la evaluacin se obtiene un valor a travs de la sumatoria de dichos factores, los cuales
en funcin de la jornada de trabajo se ubican en el rango o lmite correspondiente para determinar as que
porcentaje de tiempo por concepto de fatiga debe asignarse.
2.19.1 NORMALIZACIN DE TOLERANCIAS:
Deducir de la jornada de trabajo los tiempos por concepto de suplementos o mrgenes fijos de forma tal que
se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego se determina cual es el porcentaje que representan las
tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal.

El hecho de que los clculos de los suplementos o tolerancias no pueden ser siempre perfectamente
exactos, no justifica que se utilicen como depsitos donde acumulan los factores o elementos que se hayan
omitido o pasado por alto al efectuar el estudio de tiempo. La aplicacin en cualquier situacin del estudio
del trabajo de los suplementos o tolerancias se debe a los siguientes factores:
2.19.2 FACTORES RELACIONADOS CON EL INDIVIDUO
Si todos los trabajadores de una zona de trabajo determinada se estudiaran individualmente, se descubrir
que el trabajador delgado, activo, gil y en el apogeo de sus facultades fsicas necesita para recuperarse de
la fatiga un suplemento de tiempo menor que su colega obeso o inepto. De igual manera, cada trabajador
tiene su propia curva de aprendizaje, que puede condicionar la forma en que ejecuta su trabaj
2.19.3 FACTORES RELACIONADOS CON LA NATURALEZA DEL TRABAJO EN SI
Muchas de las tablas para calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para los
trabajadores frgiles, ligeros y medios, pero que son insuficientes si se trata de tareas pesadas y arduas,
por ejemplo, las que exigen los altos hornos siderrgicos. Adems, cada situacin de trabajo tiene
caractersticas propias, que pueden influir en el grado de fatiga que siente el trabajador o pueden retrasar
inevitablemente la ejecucin de su tarea.
2.19.4 FACTORES RELACIONADOS CON EL MEDIO AMBIENTE
Los suplementos, y en particular los correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente en
cuenta diversos factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido, suciedad, vibraciones, intensidad
de la luz, polvo, agua circundante, etc.; y cada uno de ellos influye en la importancia de los suplementos por
descanso requeridos.
2.19.5 MTODOS PARA EL CLCULO DE TOLERANCIAS
Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancias estndar. El
primero es el que consiste en un estudio de la produccin que requiere que un observador estudie dos o
quizs tres operaciones durante un largo periodo.

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El observador registra la duracin y el motivo de cada intervalo libre o de tiempo muerto y despus de
establecer una muestra razonablemente representativa, resume sus conclusiones para determinar la
tolerancia en tanto por ciento para cada caracterstica aplicable.
La segunda tcnica: para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo de
trabajo. En este mtodo, se toma un gran nmero de observaciones al azar, por lo que solo requiere por
parte del observador, servicios en parte de tiempo, o al menos, intermitentes. En este procedimiento no se
emplea el cronometro, ya que el observador camina solamente por el rea que se estudia sin horario fijo, y
toma breves notas sobre lo que cada operacin est haciendo.
2.19.6 ESPECIFICACIONES DE LAS TRES REAS GENERALES DE LAS TOLERANCIAS
Necesidades personales: Incluye interrupciones en el trabajo necesarias para el trabajador como son: viajes
peridicos al bebedero de agua o bao. Las condiciones generales de trabajo y la clase de trabajo, influirn
sobre el tiempo necesario para cubrir necesidades personales. As como el trabajo pesado a altas
temperaturas requerir de mayores tolerancias que el realiza a temperaturas moderadas.
2.19.6.1 Fatiga
La fatiga se considera como una distribucin en la capacidad de realizar trabajo. La fatiga es el resultado de
una acumulacin de productos de desecho en los msculos y en la corriente sangunea, lo cual reduce la
capacidad de los msculos para actuar. Los movimientos musculares van acompaados de reacciones
qumicas que necesitan alimento para sus actividades.
No se puede decir definitivamente que la produccin disminuye como consecuencia de la fatiga. El que una
persona realice menos trabajo durante la ltima hora de la jornada puede ser debido a que se encuentra
cansada, pero tambin puede deberse a perdida de inters o preocupacin personal.
La fatiga industrial se refiere a tres fenmenos que estn relacionados:
1. Sentimiento de cansancio.
2. Cambio fisiolgico del cuerpo.
3. disminucin en la capacidad de hacer trabajo.
2.19.6.2 Tolerancias adicionales o extras:
En las operaciones industriales metal-mecnicas tpicas y en procesos afines, el margen de tolerancias por
retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es alrededor del 15%.
2.19.6.4 Clculos de los suplementos:
En la figura se representa el modelo bsico para el clculo de los suplementos. Podr verse que los
suplementos por descanso (destinados a reponerse de la fatiga) son la nica parte esencial del tiempo que
se aade al tiempo bsico. Los dems suplementos, como por contingencias, por razones de polticas de la
empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas condiciones.

Suplementos por descanso: Se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse de la

fatiga. Tienen dos componentes principales: los suplementos fijos y los suplementos variables. Los
suplementos fijos, a su vez, se dividen en los siguientes:

Suplementes por necesidades personales: Se aplican a los casos inevitables de abandono del
puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las manos o al bao; en la mayora de las
empresas que lo aplican suele oscilar entre 5 y 7 por ciento.

Suplementos por fatiga bsica: Es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la
energa consumida en la ejecucin de un trabajo y para aliviar la monotona. Es frecuente que se fije en 4
% del tiempo bsico, cifra que considera suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentado, que
ejecuta un trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que no precisa emplear manos, piernas y
sentidos sino normalmente.

Suplementos variables: Se aaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las
indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas no pueden ser mejoradas, cuando
aumentan el esfuerzo y la tensin para ejecutar determinada tarea.
2.19.6.5 Recomendaciones para el descanso:
Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay regla fija sobre
estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 mina media maana y a media
tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar caf, t o refrescos y un refrigerio, y que se deje al trabajador
que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable analizar si es
prudente establecer pausas o si se deben dejar que sucedan fortuitamente.
2.19.6.6 Importancia de los periodos de descanso:
1. Atenan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del da y contribuyen a
estabilizarlo ms cerca del nivel ptimo.
2. Rompen la monotona de la jornada.
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3. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades

personales.
4. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.
Otros Suplementos: Algunas veces al calcular el tiempo tipo o estndar es preciso incorporar otros
suplementos adems del suplemento por descanso.

Suplementos por contingencia: Es el pequeo margen que se incluye en el tiempo

estndar para prever demoras que no se puedan medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni
regularidad.

Suplementos por razones de poltica de la empresa: Es una cantidad, no ligada a las

primas, que se aade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes, como el contenido de trabajo) para
que en circunstancias excepcionales, a nivel definido de desempeo corresponda un nivel satisfactorio de
ganancias.

Suplementos especiales: Se conceden para actividades que normalmente no forman

parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podra efectuar debidamente. Tales suplementos
pueden ser permanentes o pasajeros, los que se deber especificar. Dentro de lo posible se deberan
determinar mediante un estudio de tiempo. Tambin se incluyen los suplementos por montaje, el
suplemento por desmontaje, el suplemento por rechazo, el suplemento por aprendizaje o por formacin.
2.19.6.7 Propsito de los suplementos:
El propsito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de produccin normal
que permita al operario de tiempo medio cumplir con el estndar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar
la tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elemento de trabajo
productivo, se puede ajustar fcilmente al tiempo de margen. Por lo tanto, si se tuviera que conocer una
tolerancia de 15% en una operacin dada, el multiplicador seria 1.15.
Si las tolerancias son demasiadas altas, los costos de produccin se incrementaran indebidamente y si los
mrgenes fueran bajos, resultaran estndares muy estrechos que ocasionarn difciles relaciones laborales
y el fracaso eventual del sistema.
2.20 ASIGNACIN DE TOLERANCIAS PARA EL TRABAJO

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2.21

PROCEDIMIENTO ESTADSTICO PARA LA DETERMINACIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA

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2.22 FATIGA
Es el estado de la actitud fsica o mental, real o imaginaria, de una persona, que incluye en forma adversa
en su capacidad de trabajo. Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que est asociado con
la disminucin de la produccin del empleado. Reduccin de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo
previamente efectuado.
2.22.1 Factores que producen fatiga:
Constitucin del individuo.
Tipo de trabajo.
Condiciones del trabajo.
Monotona y tedio.
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Ausencia de descansos apropiados.

Alimentacin del individuo.
Esfuerzo fsico y mental requeridos.
Condiciones climatricas.
Tiempo trabajando.
2.22.2 Mtodos para calcular los suplementos de fatiga:
La valoracin objetiva con estndares de fatiga consiste en hacer el anlisis de las caractersticas del
trabajo estudiado, y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones, se procede
a calcular el suplemento a concederse.
El mtodo "A": Para calcular el suplemento de fatiga, contiene siempre una cantidad bsica constante
y, algunas veces, una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el
elemento. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que
cumple su tarea sentado, que efecta un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa
emplear sus manos, piernas y sentidos normalmente. Es comn el 4% tanto para hombres como para
mujeres.
La cantidad variable slo se aade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar
los efectos del clculo puede decirse, que el suplemento por descanso consta de:
Un mnimo bsico constante, que siempre concede.
Una cantidad variable, aadida a veces, segn las circunstancias en que se trabaje.
El mtodo "B": Considera 3 factores:
Esfuerzo fsico: es causado por acumulacin de toxinas en los msculos, por lo fatigoso del trabajo
tpico, el predominante del puesto; por posicin incmoda de trabajo, por tensin sostenida muscular,
tensin nerviosa, etc.
Esfuerzo mental: puede ser ocasionado por planeamiento de trabajo, clculos matemticos mentales
para registro o actuacin, presin por decisiones rpidas inesperadas, planeacin para presentar
trabajo, planeacin de distribucin de tareas, etc.
Monotona: se motiva por aburrimiento, fatiga por la repeticin exacta del ciclo de trabajo,
acompaado de ruidos, reflejos luces, etc.
2.23 MTODO PARA CALCULAR LA FATIGA
:A medida que transcurra el da, el obrero comenzar a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se
hace una operacin tender a aumentar, lo que significa que su esfuerzo disminuir. Si se multiplica el
nuevo tiempo por el mismo factor de valoracin que se determin al comenzar el da, la anterior igualdad
sera falsa, pero, para restituir la igualdad, es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de
valoracin, el tiempo perdido por el efecto de la fatiga.
2.24 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN
:Al terminar el periodo de observaciones, el analista habr acumulado cierto nmero de tiempos de
ejecucin y el correspondiente factor de calificacin, y mediante la combinacin de ellos puede establecerse
el tiempo normal para la operacin estudiada.
La calificacin de la actuacin es la tcnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el
operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y altamente
experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estacin de trabajo, a
una marcha, ni demasiado rpida ni demasiado lenta, sino representativa de un trmino medio.
Para que el proceso de calificacin conduzca a un estndar eficiente y til, debern satisfacerse en forma
razonable dos requisitos bsicos:
1. La compaa debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal.
2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximacin razonable del
desempeo normal.
CAPITULO III:

Marco metodolgico
En este captulo se describe el tipo de estudio, la descripcin de la poblacin y la muestra, los diferentes
recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se llev a cabo para recolectar los
datos.
MARCO METODOLOGICO
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El marco metodolgico de la investigacin se refiere a las vas a seguir desde que se inicia la investigacin
hasta la finalizacin del mismo. Es considerado determinante en la investigacin para fijar todas y cada una
de las relaciones que se establecen entre los hechos y los resultados que se obtienen a travs del estudio,
as mismo permite identificar las desviaciones arrojadas por el estudio. El fin esencial del marco
metodolgico es el de situar en el lenguaje de investigacin los mtodos e instrumentos que se emplearan
en el trabajo planteado
TIPO DE ESTUDIO
En el presente estudio se utilizara una metodologa descriptiva, la cual Hernndez R., Fernndez C., y
Batista P. (2003) describen que es aquella que busca especificar propiedades, caractersticas y rasgos
importantes de cualquier fenmeno que analice.
De acuerdo con el nivel de conocimiento a obtener la investigacin ser descriptiva,Esta investigacin es de
tipo descriptiva debido a que presenta una informacin detallada, registro, anlisis e interpretacin de la
naturaleza actual, y el orden en el que se ejecutan las operaciones para fabricar las chemises escolares
talla 12 en la empresa Confecciones Juliana.
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN:
La presente investigacin se encuentra ubicada dentro de la modalidad investigacin de campo; Sabino, C.
(1999) seala que consiste en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los
hechos, sin manipular o controlar variable alguna. De esta manera, este diseo le permitir al investigador
alcanzar sus objetivos de estudio, y adaptarlos a la particularidad de los mismos. Con el fin de analizar
interrogantes que se han planteado. De all su carcter de investigacin no experimental. Segn el nivel de
conocimiento la investigacin es de carcter evaluativo, ya que se estimar el contexto y las posibles
causas que generan el problema en el rea de estudio, con la finalidad de dejar en forma clara, exacta y
precisa las operaciones a fin de corregir e implementar nuevas alternativas que ayuden a contrarrestar las
deficiencias e introducir los ajustes necesario.
POBLACIN Y MUESTRA
3.3.1 Poblacin:
Toda investigacin requiere de la identificacin de la poblacin objeto de estudio y la seleccin del tamao
de la muestra que va a ser analizada., Prez (ob.cit) define poblacin como: un conjunto finito o infinito de
elementos que se someten a estudio; pertenecen a la investigacin y son la base fundamental para obtener
la informacin.
Para el estudio realizado en la presente investigacin, se tomara como poblacin el conjuntode piezas o
elementos que se elaboren en la empresa CONFECCIONES JULIANA que incluyen: Monos, Chemises,
Camisas, Franelas y short deportivos en todas las tallas estandarizadas, las cuales pueden ser modificadas
segn las especificaciones del cliente.
3.3.2 Muestra:
Cita Hernndez, Fernndez (1994), La muestra es un subgrupo de la poblacin en el que todos los
elementos de sta tienen la misma posibilidad de ser elegidos.
La muestra a tomar de esta investigacin sern las actividades ejecutadas en el procesode fabricacin de
chemises color talla 12 ya que son las que presentan ms demanda, suministrando la informacin que se
requiere para el desarrollo de la investigacin.
3.4 RECURSOS UTILIZADOS
Los recursos y elementos empleados para la recoleccin de la informacin y compilacin de datos son los
siguientes:
Observacin directa:
La informacin recopilada se obtuvo mediante la observacin de las operaciones que se realizan
actualmente dentro de la empresa Confecciones Juliana durante el proceso de fabricacin de chemise
escolar color azul talla 12, tomando en cuenta las operaciones que se ejecutan durante dicho proceso.
Entrevistas:
La entrevista realizada fue de carcter personal, a las operadoras y de tipo no estructurada, lo que permiti
realizar preguntas abiertas que ampliaron y confirmaron la informacin obtenida a travs de la observacin
directa
Materiales:
Cronmetro

para estudio de tiempos, con pantalla digital (electrnico), para tomar las mediciones del
tiempo, bien sea por concepto de demoras o para medir el tiempo de operacin.
Formato

para el estudio de tiempos que permite apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el
estudio.
Formato

para concesiones por fatiga.

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Tabla

Mtodo sistemtico para asignar tolerancias por fatiga.

Tabla

t-student.
Tabla

Westinghouse.
3.5 PROCEDIMIENTO METODOLGICO
Estudio de Tiempo Estndar.
El procedimiento que se realiz para la estandarizacin del proceso de fabricacin de chemise escolar color
azul talla 12, se presenta a continuacin:
1.- Visita a la empresa CONFECCIONES JULIANA, para observar de forma directa el trabajo que realiza el
operario en el rea de confeccin.
2.- Descripcin de la operacin.
3.- Toma de tiempos de cada una las operaciones que se realiza en el rea de confeccin.
4.- Registrar los tiempos tomados.
5.- Se calcul el tiempo promedio seleccionado de la actividad que se le est realizando el estudio.
6.- Suponer un coeficiente de Confianza.
7.- Hallar el Intervalo de Confianza.
8.- Calcular el Intervalo de la Muestra y comparar con el Intervalo de confianza.
9.- Calificar al operario para hallar el CV
10.- Calcular el Tiempo Normal.
11.- Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).
12.- Normalizar las tolerancias.
13.- Calcular el Tiempo Estndar.
CAPTULO IV:

Situacin actual
Para el estudio de tiempos, el panorama observado fue el siguiente:
Las actividades que dan vida al proceso de confeccin de chemises llevado a cabo en la empresa
CONFECCIONES JULIANA, no estn estandarizados, es decir, no existe un estudio de tiempos previo, para
evaluar y conocer el tiempo que se tarda el operario para realizar cada una de las diferentes actividades. El
hecho que los tiempos no estn definidos arrastra una serie de desventajas, no es posible la cuantificacin
de la eficiencia. Sin la estandarizacin de los tiempos no es posible evaluar el desempeo de las actividades
ni de los operarios, as como tampoco llevar a cabo el control del proceso ni de la actividad administrativa.
No est estandarizado un tiempo para descanso, merienda u otras actividades del proceso, sin embargo los
operarios cuentan con 2 horas de almuerzo que van desde las 12:00pm a 2:00pm.
El proceso de confeccin y elaboracin de chemises es de carcter repetitivo solo cuando se cuenta con un
pedido mayor a una sola pieza, es decir no es un proceso que se lleva a cabo a diario. Las piezas se van
fabricando dependiendo del pedido que solicite el cliente.
Por el carcter de no tener estandarizados los tiempos de cada una de las operaciones, y no tener un previo
estudio de tiempos, es necesario y de gran importancia poder realizarlo, para as, poder lograr la
optimizacin del proceso que da vida a la empresa CONFECCIONES JULIANA
CAPITULO V:

Anlisis y resultados
Para el estudio de tiempos, se elabor un anlisis al proceso de fabricacin de chemise escolar azul talla
12, con el propsito de identificar los elementos que intervienen en este proceso.
El estudio de tiempo, se llev a cabo con el propsito de estandarizar una de las actividades realizadas, que
forman parte de las operaciones q se ejecutan en la fabricacin de chemise.
Se realizaron observaciones directas sobre cada operacin durante el proceso. Se midi con el cronmetro
cada una de las actividades realizadas por las operarias y se obtuvieron los siguientes datos:
1.- La jornada de trabajo de la empresa es 7horas al da (8am-12pm) (2pm 5pm), de lunes a viernes. El
tiempo destinado para el almuerzo es de 2horas. Las tolerancias respecto a necesidades personales son de
15minutos. El tiempo de preparacin inicial y final es de 10minutos.
2.- Tabla donde se muestran las 10 mediciones del tiempo en cada operacin del proceso de fabricacin de
franelas tipo chemise azul talla 12 de la empresa CONFECCIONES JULIANA. (VER APNDICE 1).
3.- Elementos que conforman el proceso:

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Se puede dividir la fabricacin de chemise en 8 elementos que constan de las siguientes actividades para
resumir el proceso.
Elemento 1 = Mesn: Actividad 1 = Corte de Manga
Actividad 2 = Corte de la Tapeta
Actividad 3 = Corte de la Parte Frontal
Actividad 4 = Corte de la parte Trasera
Elemento 2 = Overlock: Actividad 1 = Pegar Tapeta
Actividad 2 = Repisar
Elemento 3 = Mquina Recta: Actividad 1 = Pegar Hombros
Actividad 2 = Repisar
Elemento 4 = Overlock 2: Actividad 1 = Pegar Mangas
Actividad 2 = Pegar Rif
Elemento 5 = Mquina Recta: Actividad 1 = Cerrar Chemise
Actividad 2 = Pegar Cuello
Elemento 6 = Mquina Collaretera: Actividad 1 = Coser Ruedo
Elemento 7 = Mquina Domestica: Actividad 1 = Abrir Ojales
Actividad 2 = Pegar Botones
Elemento 8 = Mesn 2: Actividad 1 = Doblar y Empaquetar.
En el siguiente cuadro se representa el tiempo especfico y acumulado de cada elemento:

Se estudiar el tiempo que tarda el proceso completo para la fabricacin de chemise para estandarizar el
proceso. Por lo tanto se toma el tiempo acumulado del ltimo elemento (E-8).

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En este punto ya se conoce el tiempo estndar del proceso, es decir se tiene un estimado de cunto dura
exactamente el proceso, lo que es importante, pues conociendo este valor se puede determinar en cualquier
momento el ritmo de trabajo de las operarias, planificar el tiempo de entrega de un pedido, permite realizar
ajustes en el mtodo de trabajo, etc.

Calculo del CV (Coeficiente de Velocidad del Operario)

A travs de la observacin mientras el operario realizaba sus actividades y aplicando el mtodo
Westinghouse se obtuvieron los siguientes datos respecto a: habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia.
Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia

Clase
A2
C2
E
B

Categora
Extrema
Bueno
Aceptables
Excelente

%
+0,13
+0,02
-0,03
0,03

Estos valores fueron tomados del formato de Calificacin de Velocidad del Sistema Westinghouse (VER
APENDICE 3).
La habilidad se consider extrema, ya que el operario mostro mucha destreza en el uso de los
equipos y herramientas.
Como la operacin no requiere tanto esfuerzo fsico, pero al realizar la actividad se necesita estar
concentrado, el esfuerzo se consider bueno.
Las condiciones son aceptables ya que, la iluminacin y la temperatura no son bien controlados
por la empresa y afecta pero no interrumpe la realizacin del trabajo.
En la medicin los resultados del tiempo mostraron alto grado de repeticin, por lo cual la
consistencia se calific como excelente.
Cv = 0,13+0,02-0,03+0,03 = 0,15
Cv = 1+0,15 = 1,15 Lo que indica que el operario presenta 15% de efectividad por encima del promedio.

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Se calcula el Tiempo Normal (TN)

TN = TPSxcv = 25,761x1,15 = 29,62515min

Este es el tiempo que requiere el operario normal para realizar una chemise sin que se presente ninguna
demora por razones personales o circunstanciales, y es de 29,62515min. Pero bien este valor no incluye
tolerancias y ahora se procede a calcular el verdadero tiempo estndar que incluye cierto grado de
tolerancias.
Calculo de las Tolerancias (Tolerancias)
Al haber estado en el rea de trabajo se pudieron tomar las siguientes observaciones: repetitividad del
trabajo, esfuerzo fsico y mental realizado por el operario. Para determinar el valor correspondiente a las
tolerancias por fatiga se emple el mtodo sistemtico. (VER APENDICE 4)
A continuacin se muestra el formato de concesiones lleno con los datos obtenidos del mtodo sistemtico.

Condiciones de Trabajo:
Temperatura: Grado 3, ya que no es controlada por aire acondicionado y llega a alcanzar los 29C.
Condiciones Ambientales: Grado 2, no hay aire acondicionado, pero la circulacin del aire es
constante.
Nivel de Ruido: Grado 3, se presentan ruidos intermitentes por las mquinas de coser.
Iluminacin: Grado 3, para este tipo de proceso la claridad es un poco deficiente.
Repetitividad y Esfuerzo

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Duracin del Trabajo: Grado 3, porque el proceso completo que realiza el operario puede
completarse en 1hr o menos.
Repeticin del Ciclo: Grado 4, porque se repite el ciclo ms de 10 veces al da.
Esfuerzo Fsico: Grado 1, ya que no opera con objetos pesados y el 70% del tiempo no opera con
pesos mayores al 2,5Kg
Esfuerzo Mental o Visual: Grado 3, atencin visual continua, por razones de seguridad y calidad.
Posicin de Trabajo
Parado, Sentado o movindose: Grado 1, el trabajo lo realiza sentado y realiza desplazamientos
que duran menos de 1min.
La suma de los puntos da como resultado 270 y se ubica en la tabla de concesiones por fatiga (ver
apndice).

En la clase D3 con un rango de 269 a 275, porcentaje de concesin 11%, una jornada de trabajo de
420 min.

Por lo tanto determinamos que el tiempo concedido por fatiga es de 42min.

Anlisis de las Tolerancias
Almuerzo: El tiempo de almuerzo ya est establecido y no afecta la jornada de trabajo, porque el
proceso se lleva a cabo en forma discontinua.
Merienda: No existen concesiones por motivos de merienda
Necesidades Personales: La empresa tiene un tiempo establecido de 15min para necesidades
personales.
El tiempo de Preparacin Inicial: Es de 10 min, en este tiempo se hace el montaje de las ajugas,
hilos y se ubican las herramientas en cada rea correspondiente
El tiempo de Preparacin Final: Es de 10 min, en este tiempo se limpia el establecimiento y se
guardan los materiales y herramientas luego de ser desmontadas.
Calculo de la Jornada Efectiva
Para el clculo de la JET, se aplica la siguiente frmula:
JET: Jornada de Trabajo Tolerancias Fijas
JET: Jornada de Trabajo (TPI + TPF)
JET = 420 (10 +10)
JET = 400min
Ahora se normalizan las tolerancias variables, para ello se toma en cuenta los 42min concedidos por
fatiga.

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ANLISIS DE RESULTADOS
El tiempo estndar que emplea el operario para la fabricacin de una chemise es de36,448378min.
Considerando las tolerancias por fatiga.
El tiempo normal para que un operario fabrique una chemise es de 29,62515min y es el tiempo
necesario para que un operario de tipo promedio realice este proceso.
Las tolerancias por concepto de necesidades personales tienen incidencia en el proceso de
fabricacin, por lo tanto se recomienda que la empresa tome esto en cuenta, para que el estudio
tenga ms precisin.
Comparando el TN con l TE podemos observar un incremento considerable en el tiempo debido a
la fatiga.
Se tiene que considerar que los datos obtenidos fueron suministrados por observacin, se fue lo
ms objetivo posible para garantizar un nivel alto de confianza en los resultados.

Conclusiones
Despus del estudio de tiempo realizado, se han logrado los objetivos generales y especficos. Se tomaron
una serie de tiempos al que fue aplicado un conjunto de procedimiento para calcular el tiempo estndar, yse
pudieron obtener las siguientes conclusiones.
1. Se pudo verificar que en la actualidad la empresa no posee un procedimiento documentado para la
realizacin de las actividades relacionadas al proceso de fabricacin de chemise escolares color
azul talla 12, por lo que no se cuenta con estndares de tiempo, ni con indicaciones para el
adecuado manejo de los equipos.
2. El tiempo estndar que dur la realizacin TE = 36,448378min.
3. Se verifica que la empresa tiene una eficiencia adecuada en cuanto al uso del tiempo de los
operarios en sus actividades propias.
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4. Las condiciones de ambiente de trabajo de los operarios de

servicio tcnico son de carcter
favorables.
5. El trabajo del operario se caracteriza por no requerir de gran esfuerzo fsico, mientras que por
concepto mental o visual requiere de atencin continua, por otra parte, las operarias realizan el
trabajo mientras estn sentadas.
6. De acuerdo, al anlisis realizado del estudio de tiempo realizado en la empresa CONFECCIONES
JULIANA, por medio de las concesiones por fatiga otorga al operario que labora es de 7horas la
jornada de trabajo, valor bastante significativo de 18% en comparacin con la tolerancia de la
misma.

Recomendaciones
Luego de haber concluido el presente estudio y realizado las observaciones pertinentes, especificando las
operaciones que se ejecutan en el proceso de fabricacin de chemise escolar color azul talla 12, se procede
a plantear las siguientes recomendaciones:
1.- Utilizar los estndares de tiempo del estudio de tiempo como herramienta viable para conseguir una
mejor productividad.
2.- Luego de aplicar los estndares de tiempos determinados, se recomienda actualizarlos peridicamente,
a fin de llevar a cabo un seguimiento del proceso para as medir y evaluar su eficiencia.
3.- Planificar al inicio del da las actividades que se llevarn a cabo durante el proceso, para elevar el
porcentaje de efectividad de los operarios.
4.- Mejorar las condiciones de ambiente de trabajo ya que la actual afecta la efectividad de los operarios.
5.- Realizar peridicamente si es posible un estudio de tiempo, de manera que le permita a la empresa tener
un control de las fallas que se ocasionan en el proceso de fabricacin de chemise escolar color azul talla 12,
para as tomar las prevenciones necesarias con el fin de mantener una buena productividad.

Bibliografa
-

FIDIAS G. ARIAS. El proyecto de investigacin. Introduccin a la Metodologa Cientfica. Editorial

Espteme 5ta edicin. Caracas Venezuela.
NIEBEL, B. W., FREIVALDS, A. Ingeniera Industrial. Mtodos, Estndares y Diseo del trabajo. Ed.
Alfaomega. ED 11a. Mxico2004.
HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edicin. Manual del Ingeniero Industrial. Tomos II y III.
Turmero I., (2013), Apuntes de clases de Ingeniera de mtodos, Ingeniera Industrial. UNEXPO.

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Autores:
Caldera Juandri
Madriz Mara
Gmez Andrea
Quintana Fabiara
Marcano Omar
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Flores Dehomar
Enviado por:
Profesor:
Msc. Ing. Ivn Turmero
iturmero@yahoo.com
Repblica Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educacin Universitaria
Universidad Nacional Experimental Politcnica
Antonio Jos De Sucre
Vice-Rectorado Puerto Ordaz
Materia: Ingeniera de Mtodos
CIUDAD GUAYANA, MARZO DE 2013

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