MSC 20112012 Hfibras

HORMIGN CON FIBRAS DE ACERO
rea de Ingeniera de la Construccin
Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Perspectiva histrica
Generalidades
Caractersticas de las fibras
Modelizacin mecnica
Propiedades del Hormign Reforzado con Fibras
de Acero
Dosificacin y fabricacin
Otros hormigones reforzados con fibras
1. Perspectiva histrica
Inconveniente tradicional del mortero y el

hormign:
Baja resistencia a traccin

Alta fragilidad
control mediante el uso de refuerzos
a) Refuerzo localizado a traccin:

HORMIGN ARMADO
b) Refuerzo distribuido a fisuracin:
HORMIGN CON FIBRAS
1. Perspectiva histrica
a. C.
a. C.
1900
1920
(1935 - 85)
1935
1950
1960
1970
(1985, - )
1990
2000+
Fibras naturales
Crines de caballo
Fibras de asbesto (Hatscheck)
Resistencia terica/resistencia aparente
Desarrollo de fibras sintticas
DuPont: fibra de nylon
Materiales compuestos
FRC (Hormign armado con fibras)
Hormign proyectado (gunita)
Fibras orgnicas de altas prestaciones
Micromecnica, sistemas hbridos, fibras
derivadas de la madera, procesos de
produccin, armadura secundaria, control de
la retraccin
Aplicaciones estructurales, integracin en
normativas, nuevos productos
1. Perspectiva histrica: HRFA
1874
1927
1943
>1950
1970
A. Berard (California): Primera

patente de hormign reforzado con acero
granular procedente de desechos
G. Martin (California): patente de hormign
reforzado con alambres rizados de acero,
refuerzo de tuberas
Constantinescu (Inglaterra): patente de
hormign reforzado con fibras helicoidales
y espirales, para pavimentos de carros de
combate, refugios frente a ataques areos,
cimentaciones para maquinaria pesada,.
Proliferacin de investigacin en hormign
reforzado con fibras de acero
Comienzo de empleo de hormign
reforzado con fibras de acero en Espaa
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Generalidades
Modelizacin mecnica
de Acero
2. Tipos de fibras
Fibras metlicas: refuerzo de

estructuras
Acero, acero inoxidable, acero galvanizado
Fibras sintticas: control de fisuracin,

mejora de resistencia a impacto
Elevado mdulo de deformacin, elevada

resistencia a traccin, bajo peso
Polietilenos de alta tenacidad, aramidas,
poliariatos, fibra de carbono
2. Objetivo de las fibras
Control de la fisuracin: proporcionan

fisuracin ms dispersa (menor abertura
de fisuras)
Aumento de resistencias
Traccin
Compresin
Mayor ductilidad
Aumento de la tenacidad
2. Efectos de las fibras
Similares al efecto de armaduras:
Mejoran el comportamiento del hormign a traccin

Aumentan la ductilidad del hormign (rea bajo la
curva tensin de compresin-deformacin)
Efectos adicionales
Proporcionan isotropa en ft al no presentar direccin

preferente
Aumentan resistencia al impacto y choque
Aumentan resistencia a fatiga
Reducen la abertura de fisuras (+ durabilidad)
Reducen ligeramente la retraccin del hormign
2. Inconvenientes de las fibras
Empeoran trabajabilidad del hormign

(=ridos aciculares)
El parmetro L/D resulta esencial

Si L/D 1, la fibra es esfrica y el hormign
tiene ms trabajabilidad
Pueden producir segregacin

Aumento del coste
2. Tipos de hormign con fibras
FRC
Fiber reinforced concrete (HRF)
SFRC
Steel Fiber Reinforced Concrete (HRFA)
GFRC
Glass Fiber Reinforced Concrete
SNFRC
Synthetic Fiber Reinforced Concrete
NFRC
Natural Fiber Reinforced Concrete
SIFCON Slurry Infiltrated Fibers Concrete= fibras

(Vf=5-20%) + cemento + humo de slice +
metacaoln o cenizas volantes. Gran
tenacidad y alta resistencia. Contenedores
de municin, pavimentos, hormigones
refractarios,
2. Aplicaciones especficas
Elementos de lmina delgada
Componentes que soportan localmente cargas o

deformaciones elevadas
No caben las barras

Contenido elevado de fibras (> 5% en volumen)
Las fibras mejoran la resistencia y tenacidad
Escudos de proteccin en tneles

Estructuras resistentes a explosiones y vibraciones
Pilotes prefabricados para hincar
Componentes con control de fisuracin
Forjados, soleras, pavimentos

Funciona como refuerzo secundario
2. Aplicaciones
Pavimentos
Suelos industriales
Bases de carros de combate, hangares, recintos protegidos de
impactos de metralla y proyectiles
Hormign proyectado (gunita),
en revestimientos de tneles
y galeras de minas
Lminas
Cubiertas
Tuberas
Prefabricados
Paneles
Muros cortina
GFRC Trillium Building WoodlandHills, California
Losas de cimentacin
Capa de compresin de tableros de puentes
Elemento de contencin de vehculos
Elementos de proteccin frente a impactos
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Generalidades
Modelizacin mecnica
de Acero
3. Clasificacin de las fibras
Inorgnicas: fibra de vidrio,

fibra de carbono
Orgnicas: vegetales y
sintticas
Metlicas: acero, acero
inoxidable y acero galvanizado
Obtencin a partir de corte de

alambre trefilado de acero de bajo
contenido de carbono, corte de
lminas de acero, o arrancamiento
en caliente (virutas)
Para mejorar la adherencia:
ondulaciones, corrugas, extremos
conformados, ganchos,
3. Requisitos mecnicos
Resistencia a traccin mayor que la matriz

Deformacin en rotura mayor que la matriz
Mdulo de deformacin: mejor respuesta en
seccin compuesta para mayores rigideces
Coeficiente de Poisson: similar a la matriz
Coeficientes de Poisson mayores en las fibras

inducen tracciones
Adherencia con la matriz

Fluencia controlada
3. Requisitos geomtricos
Relacin L/D adecuada

Forma y textura adecuadas
Tamao proporcionado al grano de la matriz
Estructura filamentosa
3. Requisitos fsico-qumicos
Durabilidad
Atencin a ambientes agresivos

Posible uso de fibras galvanizadas o inoxidables
en ambientes con cloruros (III, IV)
Estudio especfico en ambientes qumicos
agresivos
Ausencia de toxicidad
3. Propiedades de diversas fibras
3. Tenacidad e ndice de tenacidad
UNE 83510:2004
Factor de Tenacidad: rea bajo la curva cargaflecha en ensayo a flexotraccin, hasta flecha= (luz
/150) entre apoyos
ndice de Tenacidad, I30: rea bajo la curva

carga-flecha en ensayo a flexotraccin, hasta
flecha=15.5 veces flecha 1 fisura/ rea bajo la
curva carga-flecha en ensayo a flexotraccin, hasta
flecha de 1 fisura
3. Tenacidad e ndice de tenacidad
3. EHE-08: resistencia a flexotraccin
Ensayo sobre probeta prismtica de 150 mm

x 150 mm x 600 mm a 28 das
FL: lmite de proporcionalidad

F1: abertura de fisura 0.5 mm
F3: abertura de fisura 2.5 mm
fct,fl
fR,1
fR,3
fct,fl
fR,1
fR,3
Resistencia a flexotraccin
resistencia residual a flexotraccin 1
resistencia residual a flexotraccin 3
fR,1 > 0.40fct,fl ; fR,3 > 0.20fct,fl

3. EHE-08: resistencia a flexotraccin
3. EHE-08: tipificacin
Designacin:
T - R / f R1 R3 / C / TM - TF / A
T: Tipo {HMF, HAF, HPF}

R: Resistencia caracterstica en N/mm2
F: Tipo de fibras {A, P, V}
R1, R3: Resistencias fR,1,k ,fR,3,k en N/mm2
C: Consistencia
TM: Tamao mximo de rido en mm
TF: Longitud mxima de fibra en mm
A: Ambiente
3. HRF: Normativa espaola
EHE-08 (dentro de su campo de aplicacin): ANEJO 14
UNE-EN 14651: Ensayo de flexotraccin (lmite de proporcionalidad,

resistencia residual)
UNE-EN 14889-1:2008. Fibras para hormign, Parte 1 : Fibras de

acero. Definiciones, especificaciones y conformidad.
UNE-EN 14889-2:2008. Fibras para hormign, Parte 2 : Fibras
polimricas. Definiciones, especificaciones y conformidad.
UNE 83501:2004 a 83514:2005: Ensayos en hormigones con fibras de

acero y/o polipropileno
Toma de muestras y medida de docilidad

Fabricacin, conservacin y tratamiento de probetas
Ensayos mecnicos
Determinaciones de contenidos de fibras
Importante verificar contenido en cloruros de materiales componentes

para evitar corrosin de las fibras
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Generalidades
Modelizacin mecnica
de Acero
4. Comportamiento general de materiales

compuestos
Relaciones tensin deformacin en fase elstica para

materiales formados por matriz + partculas. Dos
modelos:
En paralelo (mximo)
En serie (mnimo)
Vm = volumen de matriz; Em = mdulo de la matriz

Vp = volumen de partculas; Ep = mdulo de partculas
4. Efecto de las fibras cortas
Aumento de resistencias
(traccin, compresin)
respecto a la matriz
Rotura por deslizamiento
de fibras pull-out
Fragilidad
4. Efecto de las fibras largas
Aumento de resistencias (traccin,

compresin) respecto a la matriz
Proporcionan efecto compuesto
Las fibras se encuentran ancladas de
forma efectiva en la matriz
Las fibras transmiten la mayor parte de la
carga
No se evita la fisuracin de la matriz
Se limita la abertura de fisuras, fisuracin
repartida
Se reparte el dao y la disipacin de
energa de forma uniforme en todo el
elemento
Proporcionan ductilidad al material
4. Modelo de Voight (paralelo) para las fibras

cortas
Equilibrio de fuerzas:
Fc Fm F f
c Ac f A f m Am
Ec c Ac E f f Af E f m Am
Fc
Equilibrio de deformaciones:
c f m
Ec Ac E f A f Em Am
Ec E f
Fc
Af
Ac
Em
Am
Ac
REGLA DE MEZCLAS:
EC E f V f EmVm
4. Modelo de Voight (paralelo) (2)
4. Modelo realista para HF
Ec = Mdulo compuesto
Ef = Mdulo fibra
Vf = Fraccin volumtrica de fibra
Em = Mdulo matriz
Vm = Fraccin volumtrica de matriz
K = factor de eficiencia de la fibra
Ec KE f V f EmVm
4. Rotura del material compuesto
Se considera que el material falla cuando

falla uno de sus componentes (eg la fibra)
f ult
m ult
ult
ult
Ef
m ult
Em
f Ec f
ult
f V f
ult
V E V E
E 1 V
f
ult
ult
4. Rotura del material compuesto (2)
Si la cantidad de refuerzo es demasiado

baja, es posible que la resistencia a traccin
del compuesto sea inferior a la de la matriz
sola: Vf,crit
m ult c ult f ult V f ,crit f ult Em 1 V f ,crit

V f ,crit
m ult f ult Em
ult
f Em
ult
4. Respuesta del material compuesto (1)
4. Respuesta del material compuesto (2)
4. Relacin tenso-deformacional del HF
4. Efecto de la longitud de la fibra corta
4. Tensiones medias en la fibra. Eficiencia de la

longitud de la fibra
Para
4. Mejoras del anclaje y de la fibra
Se intenta reducir
al mximo lc para
aumentar la
eficiencia de la
fibra aadida
Adems se
aumenta la
resistencia a
traccin de la fibra
4. Ecuaciones de diseo ACI
Tensin en primera fisuracin (MPa)
cf 0.843 f rVm 2.93V f l / d
Tensin ltima en flexotraccin (MPa)
cu 0.970 f rVm 3.41V f l / d

fr = traccin en la matriz (mdulo de rotura en
flexotraccin), MPa
4. Ecuaciones de diseo ACI
Momento ltimo en Dominio 3
h e a
M n As f y d t b h e
2
2 2 2
s , fib cu
e
c
cu
t 0.00772 Fbe f l / d f
Fbe = eficiencia adherencia (1.0 1.2)
f = porcentaje en volumen de fibras
s,fib = deformacin de las fibras en el instante de agotamiento a
flexin (= f/Es con f = traccin en arrancamiento = 2.3 MPa)
4. Ecuaciones de diseo ACI 544
4. Diagramas EHE-08: rectangular
4. Diagramas EHE-08: multilineal
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Generalidades
Modelizacin mecnica
de Acero
5. Resistencia a compresin/deformacin
ltima en funcin de Vf
5. Efecto del aspecto (L/D) de la fibra en

la resistencia a compresin
5. Aumento de la ductilidad, en funcin de Vf
5. Aumento de la resistencia a traccin con la

reduccin del espacio entre fibras
5. Aumento de la tenacidad en funcin de Vf
Flexin
5. Deformacin ltima a compresin

45 MPa
22.5 MPa
5. Deformacin ltima a compresin
45 MPa
22.5 MPa
5. Comportamiento a flexotraccin
5. Comportamiento a flexotraccin
5. Comparacin con otros hormigones
5. Fibra de carbono
5. Comparacin con fibra de vidrio
5. Otros efectos de las fibras metlicas en el

hormign
Mejora de comportamiento a cortante de

hormign con fibras, reduccin de armadura
a cortante
Aumento de resistencia al impacto: energa
disipada= 40-100% superior a HC
Mejora de comportamiento a fatiga a flexin
Mejora de la adherencia de las armaduras
Menor tendencia a fisuracin por splitting
Mayor energa de fractura: rea bajo la
curva F-desp. del ensayo a traccin directa
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Generalidades
Modelizacin mecnica
de Acero
6. Composicin del hormign con fibras (HF)
Cemento Portland
Agua: agua potable, analizar componentes
que puedan causar corrosin de fibras.
ridos: conveniente empleo de arena
rodada. Preciso mayor contenido en finos.
Tmx< 20 mm
Fibras continuas discontinuas
Aditivos superfluidificantes
Aditivos aireantes: hormigones sometidos a
hielo-deshielo
6. Principales parmetros de las fibras de acero
Material (acero, densidad= 7850 kg/m3)

Geomtricos:
Seccin transversal
Dimetro real o equivalente, D
Longitud, L
Esbeltez o ndice de aspecto: L/D
Mecnicos
Resistencia a traccin
Ductilidad
6. Diseo de la mezcla
Propiedades recomendables de las fibras:
Longitud de fibra 12.5 mm 62.5 mm: > 1.5 Tmax rido,

ideal 2 Tmx
Secciones transversales habituales
Canto 0.25-1 mm
Ancho 0.5-1 mm
0.5-1 mm de dimetro
Diversas formas de anclaje de las fibras en la matriz
Principales parmetros de diseo:
Esbeltez o ndice de aspecto L/D: 40-100

Fibras de acero: fmax= 345 MPa > 310 MPa, hasta 1100 MPa
Vf (%), volumen de fibras/volumen de hormign
Tamao mximo de rido recomendado =10 mm
6. Diseo de la mezcla
Contenido de fibras, Vf = 0.35-2.0% 30-1500 kg/m3
Hormign proyectado: L 30 mm 40 mm (limitacin de

tamao de boquilla)
Posibilidad de fibras encoladas en

peines 25-35 fibras, reduce
probabilidad de formacin de erizos
Tipo de superfluidificante,
contenido
Tipo de adiciones, contenido:

microslice=4-8%C,
cenizas volantes=20-35%C
6. Dosificacin
Efecto de las fibras: ridos aciculares, reducen

docilidad
Necesidad de efectuar reajustes en granulometra
para mantener trabajabilidad
Punto de partida: dosificacin de HC + reajustes
6. Parmetros de dosificacin
Mtodo dosificacin: HC (Bolomey, de la Pea, ACI 211, Faury,)

+ correcciones rido fino/rido grueso
Relacin agua/cemento: HC, 0.40-0.65
Contenido de cemento: C, 300-450 kg/m3
Contenido de pasta: 35-45% de Vtotal (25-35% en HC)
Granulometra de los ridos
Contenido en arena superior al HC para conseguir buen recubrimiento

de fibras
A mayor Vf reducir Tmax
Cantidad de fibras: Vf =0.25-0.75<2% (20-60 kg/m3 , <160

kg/m3)
Aditivo superfluidificante: 0.5 3% en peso de cemento, segn

especificaciones
Adiciones: cenizas volantes y humo de slice aumentan resistencia

a compresin, durabilidad
6. Secuencia de amasado
SECUENCIA AMASADO: PREMEZCLA EN SECO
Arena
Cemento
Gravilla (D=12)
Agua
Aditivo
Fibras
30s
60s
60s
60s
60s
60s
6. Ejemplo de dosificacin laboratorio ETSICCP
Mtodo Bolomey, ajuste compensando

finos en exceso
Cemento
400
Agua
205
Arena caliza
1310
Gravilla grantica 6-12
488
Superfluidificante (Melcret222) 12.3
Fibras
35
reas, con
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
Consistencia: plstica a blanda

Resistencia en probeta cbica: 45 MPa
Resistencia brasileo: 3.7 MPa
6. Mezcladoras
Vista lateral
Vista interior
6. Propiedades del hormign fresco
Consistencia: equivale a la cohesin Consistencia secaplstica-blanda-fluida (EHE)

Docilidad: aptitud del hormign de adaptarse a la forma del
molde, con cierta compactacin previa, sin perder
homogeneidad
Homogeneidad: propiedad del hormign por la cual este
presenta las mismas propiedades en cualquier parte de su
masa
Problemas en cuanto a la homogeneidad
Segregacin: separacin de componentes, por

diferente densidad. Viscosidad de pasta reduce
riesgo pero aumenta aire ocluido. Compactacin
reduce aire ocluido.
Exudacin: exceso de agua, arrastre a
superficie
Formacin de bolas y erizos. Causa: exceso
de fibras, defecto de fraccin fina de rido,
amasado o transporte excesivo, fibras
demasiado esbeltas, introduccin incorrecta de
fibras
Determinacin de la consistencia
Cono de Abrams: no adecuado cuando consistencias secas

o plsticas. Al no contemplar vibrado, no es un mtodo
adecuado para HRFA
Cono invertido (UNE 83503): se mide el tiempo necesario

para que el volumen de hormign contenido fluya por la boca
de menos dimetro del cono, sometido a vibracin interna.
Mide indirectamente la docilidad de la masa.
Consistmetro VeBe (UNE 83314). Se mide el tiempo que

tarda en perder su forma una masa de hormign enmoldada
en el cono de Abrams, sometida a vibracin exterior. Poco
manejable para uso en obra.
Propiedades del hormign endurecido:

efecto de las fibras,respecto a HC
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Generalidades
Modelizacin mecnica
de Acero
7. Fibras de asbesto
Buenas caractersticas mecnicas

Buena manejabilidad
Las fibras se dispersan con facilidad

Las imbricaciones se diluyen en el agua
El cemento envuelve bien las fibras
Toxicidad en el ser humano

Coste reducido
7. Fibras de vidrio
Obtenidas por hilado en masa o soplado:
Obtenidas por hilado de fibras individuales
Fibra muy corta, de 1 a 10 mm de longitud

No se separan en agua
El cemento no penetra bien en el tejido
Lana de vidrio: se emplea como aislamiento
Mejor manejabilidad
Buenas caractersticas mecnicas
Dosificacin orientativa: 5% en peso de

hormign
7. Fibras de vidrio: reaccin lcali-silicato
El vidrio elctrico (Vidrio-E) reacciona con

los lcalis del cemento.
Soluciones:
1.
2.
Sustitucin del cemento Portland por

aluminoso: NO
Modificacin de la composicin de fibras
3.
Desarrollo de vidrios con circonio (vidrio-AR, vidrio-S)
Impregnacin de fibras
Resinas epoxi
Resinas de poliuretano
7. Fibras de vidrio: aplicaciones
Edificacin
Obras hidrulicas
Depsitos, elementos de piscina, drenajes,

tuberas
Obras marinas
Paneles de fachada o interiores tipo sandwich

Barreras antirruidos
Elementos de cubierta
Pontones, barcos
Obras industriales
Particiones antiincendios a base de paneles
7. Polipropileno
Polmero de bajo coste

Alta resistencia qumica (especialmente frente a
lcalis)
Alta resistencia mecnica
Alta resistencia a la oxidacin (previa estabilizacin
qumica)
Punto de reblandecimiento ligeramente superior a
otros polmeros similares (polietileno, polister)
Baja densidad
Fcil estructuracin en fibras
7. Polipropileno (2)
Presentacin:
Amasado
Monofilamento (baja adherencia)

Fibrilado
Se incorpora en la hormigonera tras mezclado del resto
Evitar tiempos largos de amasado: desmenuzamiento de fibras
Se puede emplear en proyeccin
No suele dar problemas de trabajabilidad
Dosificacin:
Monofilamento: 0.1 6% en volumen

Fibrilado:
0.2 1.2% en volumen
7. Polipropileno: aplicaciones
Postes prefabricados
Paneles de fachada
Sustitucin de paneles con malla metlica
Pequeas estructuras flotantes en el mar

Bloques de disipacin de energa en diques
Hormign proyectado en reparaciones

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Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

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Inconveniente tradicional del mortero y el

Baja resistencia a traccin

a) Refuerzo localizado a traccin:

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1. Perspectiva histrica: HRFA

A. Berard (California): Primera

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Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

Fibras metlicas: refuerzo de

Acero, acero inoxidable, acero galvanizado

Fibras sintticas: control de fisuracin,

Elevado mdulo de deformacin, elevada

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2. Objetivo de las fibras

Control de la fisuracin: proporcionan

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2. Efectos de las fibras

Similares al efecto de armaduras:

Mejoran el comportamiento del hormign a traccin

Proporcionan isotropa en ft al no presentar direccin

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2. Inconvenientes de las fibras

Empeoran trabajabilidad del hormign

El parmetro L/D resulta esencial

Pueden producir segregacin

rea de Ingeniera de la Construccin

Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

2. Tipos de hormign con fibras

Fiber reinforced concrete (HRF)

Steel Fiber Reinforced Concrete (HRFA)

Glass Fiber Reinforced Concrete

Synthetic Fiber Reinforced Concrete

Natural Fiber Reinforced Concrete

SIFCON Slurry Infiltrated Fibers Concrete= fibras

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Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

Elementos de lmina delgada

Componentes que soportan localmente cargas o

No caben las barras

Escudos de proteccin en tneles

Componentes con control de fisuracin

Forjados, soleras, pavimentos

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Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

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