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Rev. Tc. Ing. Univ. Zulla. Vol. 15. No. 3.209 - 219.

1992

Diseo de proceso en un reactor


industrial de hidrodesulfuracin de

fracciones petroleras.
Her Jess Lugo Fuenmayor
Laboratorio de Refinacin y Petroqumica. FacuUad de Ingeniera, Divisin de Posgrado.

Universidad del Zula, Maracaibo, Venezuela.

Resumen
El objetivo de esle trabajo es simular un reaclor induslrial de hidrodesulfuracin de un solo lecho:
adaptarlo a uno de tres lechos. con enfriamJento sbito de hidrgeno enlre los lechos. y esludlar el efeclo
de las variables del proceso sobre el diseno de ambos reactores.
Un programa de compulacin. en lenguaje BASIC. desarrollado para resolver I ctlseo de proceso
de un reactor de lecho con goteo. tipo flujo pistn. fue utilizado para simular un reactor industrial de
un solo lecho. dividido en tres secciones IgUales: obtenindose un valor para la longitud total del reaclor
de 35.75 m. slmUar a la longitud real del reactor industrial d 35.66 m . El reactor industrial de un solo
lecho utillzado como modelo fue adaptado como un reactor de tres lechos con nfriamiento sbito con
hidrgeno entre los lechos. logrndose duplicar la capa dad de hldrodesulfuracln del reactor.
Tambin fue estudiado el efecto de las variables del proceso ( temperatura de entrada al reactor.
flujo de aceite alimentado. presin en el reaclor. relacin hidrgeno/aceite y temperatura mxima de
salida enlre lechos) sobre las condiciones de operacin del reactor. lo cual permite mantener la efict ncia
del mismo durante su operacin real .
Los resullados obtenidos reproducen los valores del reactor industrial evaluado. y asi esla
metodologia puede ser utilizada para evaluar reactores induslrtales de hldrosuLfuracin de fracciones
petroleras.
Palabras claves: Diseo. Reactor. Hidrodesulfuracin.

Process design of an industrial-size reactor for


petroleum oil hydrodesulfurization.
Abstract
The purpose of lhis work is to simulate a single-bed industrial hydrodesulfurizaUon reactor. lo
adapt il to a three-hed reactor with inlerbed quenching. and to study the effect of Ule process variables
on the reactor design o
A BASIC algorilhm. lo solve the process deslgn of a plug-Oow trtckJe-bed reactor was used to
simulale a stngle-bed industrial reaclor: a val u e of 35.75 m was ca1culated for the lotal bed length . similar
to the actual value of 35.66 m for the industrial reactor. ThIs reactorwas adapled lo work as a three-bed
reactor wilh interbed quenching. thus duplicattng the hydrodesulfurization capacity.
The effect of lhe process variables on the operatlon concUtions of tbe reactor was also sludied in
order to control lhe e.ffic1ency levels in fue reactor operatlon.

Rev. Tc. lng. UnlV. Zulla. Vol. 15. No. 3. 1992

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Lugo Fuenmayor

The results obtalned are stmJlar to the industrial reactor evaluated and trus method could therefore
be recomended to evaluate tndustrtal hydrodesulfurizalion reactors.

Key word: Design. Reactor. Hydrodesulfurtzalion.

Consideraciones Tericas
Definicin de un reactor de lecho
con goteo. flujo pistn

Diseo del Reactor


Tarham (1) ha estudiado el diseo de un
reactor de hidrodesulfuracln basado en las si
guientes suposiciones:
- El reactor es tipo flujo pisln.

Un reactor gas-liquJdo es aquel en el cual


las fases. gaseosa y lquida. coexisten dtrrante la
reaccin cataltica. Uno de los Upos ms impor
tantes. el cual usa catallzador slido. es el reac
tor de lecho fijo: siendo el ms comUn en la
industria. el reactor de lecho con goteo. AquI. las
fases gaseosa y li uJda fluyen ambas hada abajo.
El gas es la fase continua y el liquIdo es la fase
dJspersa. La textura de la fase lquida parece ser
una mezcla de pelculas, chorros y gotas fluyendo
sobre la superficie de las partlculas del cataliza
dor.
La adicin de la fase liquida a un sistema
catalitico de fase gaseosa simple introduce nue
vos problemas en la c1ntlca de reaccin y trans
feTencia de masa. Es conocido que 40 a 50% de
volumen d poro se llena con liquido. Para reac
ciones en fase liquida. puede suponerse con
seguridad que las reacciones cataliUcas ocurri
rn en la fase liquida o en sitios superficiales
cubiertos de liquido. Consecuentemente. una
molcul de gas reactanle tendr que ser absor
bida en una gota de liquido. d1fundlr dentro de
la gola a travs del pt r hasta llegar al slllo
cataltico. adsorberse sobre el sitio y reaccionar
con una molcula de lquido adsocbida. Esa gota
de lquido Uega all por transporte de masa.
despus de lo cual parte de ella se introduce por
fuerza capUar dentro del poro del catalizador. El
producto de la reaccin difundir fuera del poro
a travs del lIquido y si permanece en la fase
liquida. ser arrastrado con la parte exterior de
la gota.. cayendo a travs del lecho catalitico. SI
el producto de la reaccin es un gas. se desorber
de la gola de lquido. una vez fuera del poro.

- El reador es adJabtico.
- El volumen de liquido en el reactor permanece
constante.
- La reaccin ocurre entre la fase liquida y la
superficie del catalizador.

- Los reactantes claves son compuestos de azufre


disueltos en la a1imenlacin de aceile y un gas
onteniendo hidrgeno.
Aunque el reactor se dJsea para lograr una
conveTsin deseada de los compuestos de azufre.
se deben tomar en cuenta todas las reacciones
que ocurren en el reactor debido a que todas eUas
contribuyen a la liberacin de calor y a la com
posicin de la masa reaccionante. Como el n
mero d reacciones individuales es demasiado
grande. eUas son agrupadas asi:
-HIdrodesulfuracin .
RS + 2H2 ~ RH2 + H2S

(1)

-HIdrodeoxigenacin.
ROH + H2 ~ RH + H20

(2)

-HIdroden1trogenacin.
RN + 3H2 ~ RH3 + NH3

(3)

-HIdrocraqueo.
RCH3 + H2 -l RH + CH4

l4)

-HIdrogenacin satllratlva.
R+th-lRH2

(5)

La figura 1 representa un lecho cilindrtco


empacado de catallzadoT.

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Diseo de Reactor de HidrodesuJfuradn

Una Vf!:l inicializadas las variables de con


centracin y temperatura, se calculan las vana
bies que son funciones de dichas cantidades.
Luego se procede a resolver las ecuaciones dife
renciales ordinarias de masa y calor por el meto
do Runge Kutta(2) . El clculo del lecho cataltico
se detiene cuando la concentracin de azufre cae
por debajo del valor deseado cuando la tempe
ratura del lecho excede el valor mximo permiti
do. El clculo de los lechos siguientes se detiene

lteho 2
Lecho 3

Gs
Ls
Figura 1. Reactor de lecho fijo con tres
lechos
El gas reactanle G enlra al reactor por el
tope . Elliqutdo reactante L tambin entra por el
tope pero es esparcido por medio de un dlstrlbui
dor de liquido sobre el lecho del catalizador. El
reactor puede estar formado por varios lechos
con un enfriamiento sbito entre eUos ulilizando
el gas reactante. El gas efluente deja el reactor
por el fondo . El lquido reaccionado se acumuJa
en el fondo y es extrado del reactor por medio de
un controlador de nivel.
En este reaclor se realiza un balance de
masa y calor para un elemento diferencial dz. El
diseo es determinado para la reaccin en fase
lquida. y las concentraciones en el gas son
caJcuJadas de la reaccin en fase liquida en
todos los puntos.
Las ecuaciones de diseo son:

dz

=-

dp ry
UL

~ para J = 1.2.3.4.5

b) Balance de Calor.

dT
dp EL
I(-AH )r ) J
dz = To (E(; pe Cpa UO + EL PL CPL

adems cuando la longitud alcanzada por estos


es igual a la del primer lecho. SI la longitud total
de los lechos excede un valor preestablecido.
finalizan los c1cuJos del reactor y se calcuJan el
Dujo de hidrgeno de enfrtamiento y la composi
cin de gas a la salJda del lecho.

Metodologa
Fue utillzado un programa de computacin
MREACTOR (3) en lenguaje BASIC. basado en un

algoritmo elaborado por Tarhan(1). para calcuJar


las condiciones de operacin de un reactor ln
dustrta1 de hidrodesulflU'acln de un solo lecho.
para adaplarlo a un reactor de tres lechos con
enfriamiento bito d hidrgeno entre los le
chos. y para estudiar el efecto de las variables de
operacin sobre la longitud del reactor. la lem-'
peratura de salida y la omposicin del producto
gaseoso.

Datos de diseo

a) Balance de masa . .

dCry

211

IJL)

para J = 1.2,3,4.5
Las expresiones cinticas correspondlentes
a rJ son las uUllzadas por Tarhan (l).

Para reali7..aT la slmuJacin de un reaelor


Industrial. se scogl como modelo el reaelor de
una de las plantas de hidrodesulfuracin (HDA Y
21 de la Rellneria de Amuay. el cual utiliza un tipo
de aIlmenlacin (gasleo atmosfrico y de vacio)
y un catalizador (Co-Mo/AhOsJ similares a los
usados en el diseo terico. La Tabla 1 muestra
las caracterisUcas de la alimentacin liquida. las
condiciones de operacin en el reactor industrial.
las caracteTsUcas de! reaelor y catalizador, y los
dalos cinticos y lermodJnmJcos de las reaccio
nes. El peso molecuJar V el calor especifico de la
alImentacin liquida fueron estimados de la te
ralura(4) . Todas las unidades fueron convertidas
al Sistema Internacion (SI). La alimenlacin
liquida no onUene compuestos oxigenados y aSl

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Lugo Fuenmayor

Tabla l.

Datos de entrada al programa de computacin MREAcrOR

CARACTERlsnCAS DE LA ALlMENTACION UgUIDA

API:
BRNO:
RMU :

CPL :

PML :
RHOL:

s:
NITRO :

Densidad del aceite en API


Nmero de Bromo
Viscosidad
Calor especfico
Peso molecular
Densidad del aceite aTo

29.4API
2.8
0.00028 Rg/m.s
2.93 KJ/Kg.K
225 Kg/Kmol
672 Kg/m 3

Porcentaje en peso de azufre


Por entaJe en peso de nitrgeno

1. 123% peso
0.044% peso

CONDICIONES DE OPERACION EN EL REACTOR

FEEO:
To:
TRMAX
P:
HOIL:
GRADO:

Flujo de aceite alimentado


Temperatura absoluta a la entrada
Temperatura reducida mxinia de salida
Presin
Relacin hidrgeno/aceite
Grado de remocin requerido

6 .575 Kg/s
566.89 K

1.11
55 bar
3

0.1166 ru (PTN)/Kg
86.64 %

CARACTERlSTICAS DEL REACTOR

01' :
EPSI:
N LECHO:

Dim tro lnterno


Fraccin de Vaco
NIDero de lechos pen:niUdos

3.66 m
0 .45
3

CARACTERl5I1CAS DEL CATALIZADOR

OENCAT :

A:
OP:
AREA:

Densidad de la pastilla
Area superfidaljVolumen de pastilla
Dimetro de pastilla
Area de la pasWla

669 .55 Kg/m


3087.4801'1
0 .00159 m
2
21.44 mm

DA::rOS ClNETICOS

Al:
A3:
A4:

A5:
El:
E 3:

E4:
E 5:
EFF 1:

Fador de frecuencia de reaccin 1


Factor de frecuencia de reaccin 3
Factor de frecuencia de reaccin 4
Factor de frecuencia de reaccin 5
Energ1a de activacin de reaccin 1
Energ1a de activacin de reaccin 3
Energ1a de activacin de reaccin 4
Energa de activacin de reaccin 5
Factor de efectiv1dad de reaccin 1

28000 S '
1800 s')

2.5x10 15
1000

s'l

S' l

82060 KJ/Kmol
72060 RJ/Kmol
243500 Kj/Kmol
46860 Kj/Kmo)
0.4-0.6

DKroSTERMOD~COS

OH 1:
OH 3:
OH 4:
OH5:

Calor de
Calor de
Calor de
Calor de

reaccin
reaccin
reaccin
reaccin

1
3
4

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251200 Kj/Kmol
64850 KJ/Kmol
41000 Kj/Kmol
125500 Kj/Kmo]

Diseo de Reaclor de Hidrodesulfuracin

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los parmetros correspondientes a la reaccin 2


no son reportados.

Resultados y discusin

la cuaJ se completa rpidamente. liberando un


20% del calor totaJ generado en el reactor. como
se observa en la Tabla 2. Luego. el aumento de

la temperatura se hace uniforme con la contri


bucin casi nica de la reaccin de hidrodesul
furacin. la cuaJ Ubera el reslo del caJor. La
reaccin de dertrogenacin tiene poca contribu

Simulacin de un reactor indus


trial de un solo lecho
Un reactor industrial de un solo lecho es
simulado con los datos anteriores y los resuJta
dos se muestran en la Figura 2. Se observa que

cin al aumento de temperatura. siendo tambin

la concentracin de compuestos insalurados


se hace cero rpidamente . disminuyen
suavemente la de azufre (CR) y nitrgeno (CRN).
mientras permanece constante la de compuestos
hidrocraqueabJes (CRHY). Esto se explica ya que
la reaccin de hidrogenacin saluratlva tiene la
mas aJta constante de velocidad. mientras que la
reaccin de hidrocraqueo tienen la mas baja. con
valores intermedios para las reacciones de hJdro
desu!furacin e hldrodenitrogenacin. como
puede observarse en la Tabla 2.

La Tabla 2 tambin mm"stra que eslas re


acciones consumen parte del bJdrgeno inicial.
siguiendo el orden:

Insignificanle la contribucin de la reacdn de


ldrocraqueo.

(CRHC)

HJdrogenacin Saturativa > HIdcodesulfu


racin> HJdrodenitrogenac1n > Hdrocraqueo.
AsI . el 75 % del hidrgeno Inicial se consu
me en la hidrogenacin de los compuestos insa
turados y solo W1 6 % en la hidrodesulfuraci6n .
El resto de las reacciones prcticamente no con
sumen hidrgeno. De alli la Importancia de con
trolar la cantidad de compuestos tnsaturados en
la alimentacin al reactor.

Tambin se observa en la Figura 2 que la


temperatura aumenta progresivamente a travs
del lecho. En los prtmeros metros hay un aumen
to ms pronunciado de sta. debido principaJ
mente a la reaccin de hidrogenacin saturatlva.

Comparando los resultados obtenidos en la


simulacin con los vaJores del reactor tndustrial.
se observa en la Tabla 3 que la concentracin
CRHY

... 600
1

,
'1 590

~ 580

o
L

E
\1

P
E
R
A
T
U

R
A

o
E

CR

- 57 0

e
1
o

~~~__________________________~____~__~1 560

10

20

30

O
A
T(K)

..O

ALTURA DEL REACTOR (z),m

Figura 2. Perfiles de concentradn y temperatura en un reactor de un solo lecho


Rev. Tc. lng. Unlv. ZuJJa. Vol. 15. No. 3. 1992

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Lugo Fuenmayor
Tabla 2

Valores calcuJados de constante de velocidad inicial, hidrgeno consumido y calor generado

en cada reaccin

REACCION

A (s-l)

Ea(Kj/Kmol)

2.8x10 4
1.8xlO3
2.5x lO 15
l.Oxl03

Hidrodesulfuractn
Hidrodenitrogenacin
Hidrocraqueo
Hidrogenacin

82060
72060
243500
46860

Id(s-l)

7.7xlO 4
4.lxI0 4
9.2x1O- 8
4.8xlO- 2

Ti= 567 K

Id

=Ae

- (Ea/1m)

REACCION

H=HI/Ho

Hiru-odesuIfuracln
Hiru-odenitrogenadn
Hidrocraqueo
Hiru-ogenacin

0.06742
0 .00403
0 .85382
0.75386

X
0.8664
0.6287
0.0009
1.0000

Hx=(H I/Ho)X
0.05841
0.00253
0.00077
0 .75386

= Hl/Ho= Fraccin del H~ Inicial nei::esarto para completacin.


X = Conversin.
Hx = Fraccin del H2 Inicial consumido

REACCION

HidrodesuIfuracin
Hldrodenitrogenacln
Hidrocraqueo
Hiru-ogenaclI1

251000
64850
41000
125520

0.2043
0 .0133
0.0027
O.] 177

51280
863

110
14774

Q: -6 H = Calor de Reaccin. Kj/Kmol.

CoX = Moles de Hidrocarburo convertido. Kmol.


Qx =

QCoX = Calor generado en la reaccin.

KJ.

(a) = Base : 1 m ace1te.


reducida de azufre deseada. CR = 0 . 1336. se
alcanza para una longitud lolal del reactor. Z. de
35.75 m. similar a la del reactor real de 35.66 m.
La temperatura de salida del reactor. Ts= 600.23
K. dLfiere so]o en 1% del valor real. Ts: 606.33 K..
El ajuste de estos resultados se logra con un
factor de efectividad. EFFl. de 0 .58. el cual se
encuentra dentro del rango de valores. (0.4 <
EFF 1 < 0.6). encontrado en la lJleratura 01.
La compoE.icin del producto gaseoso. que
depende princlpalmente del hidrgeno consumJ

do en el reactor. concuerda con los valores reales


para HOlL= 0.1324. (Ver Tabla 4).
El efecto de las variables de] proceso tam
bJn fue estucliado. La figura 3 muestra el efecto
de la temp ratura de enlrada al reaelor 0'0). y del
flujo de allmenlacin fFEED). sobre la longJlud
total del reactor (Z). y sobre la temperatura de
salida del reaclor O's) . El efei::lo de clichas varia
bles y de la prestn sobre la composicin del
producto gaseoso es insignIficante. por lo cual no
es reportado. La Tabla 4 muestra el efeclo de la
relacin Hidrgeno/Aceite (HOIL) sobre la longt-

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Diseo de Reaclor de Hldrodesulfuracin

Tabla 3.

Simulacin de un reactor industrial de un .soJo lecho


VARIABLE

INDUSfRlAL

Flujo de aceite alimentado. Kg/s


3
Relacin llldrogeno/acette. m (PIN) /Kg
Grado de remocin de S. %
Concentracin reductda de S
Presin. bar
Temperatura de entrada. K
To:
TRMAX: Temperatura mxima de salida
Te:
Temperatura de salida. K
Altura de lecho. m
Z:
FEED:
HOIL:
GRADO:
CR:
P:

Factor de efectividad
Composldn, producto gaseoso(a)

EFF]:
%v/v:

56.575
0.1166

56.575
0.1166

86.64

86.64

0.1336
55

0.1336
55

566.89
l.JI
606.33
35.66
0.4-0.6
84.7
15.3
0 .0
O.o(a)

H2
H2S

Nlb
CH4

SIMULACION

566.89
l.l l
600.23
35.745
0 .58
74.2
24.0
1.5
0.3

{a} (Base: Gas Alimentado. H2 puro)

Tabla 4.

Efecto de la reladn Hidrogeno / Aceite en

un reactor de un solo lecho

Reladn
H2/Acelte
HOIL
(m 3 /Kg)

Altura del Lecho


Z
(m)

0 . 1166
0 . 1217
0 . 13
0 . 1324
0 . 15

35.74
35.82
35.94
35.98
36.25

Temperatura
De Salida
Ts
(l{)

600.2
600.1
599 .9
599.9
599.5

Composidn. Producto Gaseoso(al


Relacin
H2/Aceite
CH4
NH3
HOIL
H2S
H2
(%
v/v)
(%
v/v)
(%
v/v)
(%
v/v)
(m3/Kg)
0 .31
1.55
23.96
0.1166 74.19
0.26
1.31
20.33
0 . 1217 78.11
0.20
1.05
16.27
0.1300 82.48
0.99
0 . 19
15.39
0 . 1324 83.43
0 .13
0.7l
11.00
0.1500 88.15
(al (Base: Gas alImentado. H2 puro)

tud total. la temperatura de salida y la composi


cin del producto gaseo o .
Se observa en la Flg. 3 que al aumentar la
temperatura de entrada 0'0) disminuye la longi
tud total del lecho. es decir. la anUdad de cala
UzadoT necesaria para lograr el grado de remo
cln de azufre deseado. ya que aumentan las
velocidades de las reacciones: mientras que aJ
aumentar el flujo de aceite altmentado (FEED)
aumenta la longitud tot~ del reactor y la canti
dad de calallzador. pueslo que el tiempo espacial
permanece constante: La presin n el reactor (P)
y la relacin Hidrgeno/Aceite (HOIL) (ver labia
4) no tienen mayor efecto sobre la long1lud total
del reactor. ya que el hidrgeno se manUene en
exceso.
La temperatura de salida delreaclor solo se
ve afectada por el aumento de la temperalura de
entrada (ver Fig. 3) Y no depende de las otras
variables estudiadas. Por otro lado. la composi
dn del producto gaseoso solo es afeclada por la
reladn Hidrgeno/Acdte (HOIL) (ver tabla 4). ya
que al aumentar dicha relacin se incrementa 1
cantidad de hidrgeno en exceso. aumentando a
su vez el porcentaje de hidrgeno y disminuyen

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Lugo FUenmayor
,15

- - - - - - - - , 610
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L
(

n
A

Z(m )

T~ ( K )

:'170

50 0
SilO

Figura 3. EfecLo de las variables del proceso de un reactor de un lecho


do los porcenlaJes de sulfuro de hidrgeno. amo
maco y metano.
As. es posible modificar 105 valores de estas
variables sin cambiar la longitud total del reac
tor y el grado deseado de remocin de azufre. ya
que 105 efectos pueden ser compensados . Asimis
mo se deduce que si se mantiene constante la
longitud tolal del reactor. entonces. al aumentar
el flujo de aceHe allruentado disminuye el grado
de remocin de azufre y la ~Odencia del proceso;
mientras que al elevar la temperatura de entrada
al reactor. aumenta el grado de remadn de
azufre y la etlciencia. Asi. controlando las varia
bles cuyos efectos se compensan. es posible
manl ner o aumentar la eficiencia del proceso en
un reactor industrial de hidrodesulfuradn.

Adaptacin de un reactor de un le
cho a uno de tres lechos
El reactor induslrlaJ utilizado como modelo
en este trabajo consta de un solo lecho dividido
en tres secciones iguales. Ese mismo reaelor
puede ser utilizado como un reactor de tres
lechos Iguales con enfriamiento subUo con hidr

geno entre los lechos. EJ reactor se disea con los


m1smos dalos del reactor original. excepto que
en este caso se usar el doble del flujo de la
alimentacin (FEED = 113.15 Kg/ s) . Los resulta
dos se muestran en la Figura 4 y en la Tabla 5 .
Se observa que el primer lecho alcanza una
longitud de 12.33 m. al alcanzar la temperatura
de salJda mxima de 637.5 K. La con entracln
reducida de azufre es de 0.43 correspondiente a
un grado de Temocin del 57%. Los pToductos de
la reaccin se enfrian a la tempeTatura Inicial [fo)
de 613 K. con un flujo de Hidrgeno d 0.08902
Kmol/s.
El segundo lecho alcanza la misma longitud
(12.33 m) del primer lecho como se ha eslableci
do. mientras que la temperatura a la salida
rrs=618.9 K) es lnferior a la temperalura mxima
(637.5 Rl. El gTado de remocin de azufr es del
76.5%. Los productos de la reaccin se nfrtan a
la temperatura irclal (To=613 K). on un flujo de
Hidrgeno de 0 .0212 Kmol/s. aunque en este
lecho no es esencial ya que la temperatura est
muy por debajo de la mxima pennJtlda.

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Diseo de Reactor de Hidrodesulfuracin


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T
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630 P

R
A

N
M

620

0 .5

L
A

610

S
A
L

D
A

R
A

T( K)

600

30
20
ALTURA DEL REACTOR ( z).m

10

40

Figura 4 . Perllles de concentracin y temperatura en un reactor de tres lechos


Tabla 5
Simulacin de un reactor de tres lechos
No. Lecho

CR
To .K
Ts.K

0 .43
613

Z,m
EFFl

12.33
0 .4

0 .23
6]3
6J8 .9
12 .33
0 .4

0 . 13
613
615 .7
11.54
0 .4

637.5

Se calcula un tercer lecho con una longitud


de 1 J .54 ro. cuando la concentracin reducida
de azufre alcanza el valor deseado de 0 . 1336.
correspondiente a un grado de remocin de azu
fre de 86.64%. La altura total del reactor calcu
lado es de 36.19 m. slmllar a la del reaclor real
de 35.66 m. Esto se logra para una temperatura
de entrada al reaclor (To) de 613 K. dentro del
rango permitido de 600-650 K.
As es posible adaptar el reactor industrial

FEED. Kg/s
3
HOIL. ro /Kg
GRADO.%S

113. 15
0 . 1166
86.64

P. bar
TRMAX

55
1.04

Composicin. producto gaseoso(a)


%v / v H2
%V/VH2S
%v / vNH3
% v / V CH4

Altura total calculada. m


Altura total real. ro

72.81
23.95
1.45
1. 79
36.19
35.66

lal(Base: Gas allmentado. H2 puro)

de un solo lecho a uno de tres lechos con enfria


miento sbito con Hidrgeno entre los lechos. lo
cual permite duplicar la capacidad de hIdrode
sulfuradn del reactor.
La Figura 5 mu stra el efecto de la tempe
ratura de entrada [fol . de la temperatura mxi
ma de salida (TRMAX) . y del flujo de aceUe aU
mentado (FEED) sobre la longitud toLa1 del reac
tor de tres lechos (Z) .

Se observa que al aumentar la temperatura


de entrada a los lechos [fo) y la temperatura
mxima de salida rrRMAXl. disminuye la longl
tud total del reactor . es decir . la canUdad de
catalizador necesaria para lograr el grado de
re mo in de azufre deseado: mientras que al
aumentar el flujo de aceite alimentado (FEED)
awnenta la longitud tolal del reactor y la canU

Rev . Tc . lng. Univ. Zulla. Vol. 15, No. 3 , 1992

218

Lugo Fuenmayor

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Figura 5. Efectos de las variables del proceso de

Wl

reactor de tres lechos

dad d calaltzadol'. La presin en el reactor (P) y


I r la In HidrgenolAceite (HOIL) no tienen
mayor efeclo sobre la longilud lolal del reactor.
As. es posible modillcar el valor de las variables
hasla lograr el resultado deseado en las condi
ciones de operacin del reactor.

El reactor induslrlal de un solo lecho con


tres secciones utilizado omo modelo puede ser
adaptado para operar como un reaclor de lres
lechos con enfriamIento sbito con H2 entre Jos
lechos. duplicando as la capacidad de hidrode
sulfuracin del reactor.

Conclusiones

Nomenclatura

Los resullados obtenidos dUTanl la simu


lacin son I:>imilares a Jos valores del reactor
Industrial y as esta metodologia. puede ser uti
lizada para evaluar reaclores Induslrlales de hl
drodesulfuracin de fracciones petroleras.

La simulacin r nnite esLudlar el efecto de

las variables del proceso sobre el diseo del


reactor. y as onlrolando aqueUas variables cu
yos efeclos se cowpensen. es posible mantener o
aumentar la eficiencia del proceso en un reaclor
industrial d hidrodesulfuracin.

C=

Concentracin del hidrocarburo


(r=reducida . o=inciaJ). Cr=C/Co.
adime nsjouaJ

CR = Concentracin molar reducida de


azufre en la fase lquida

CRHC= Concentracin molar reducida


de hidrocarburos insaturados
CRHY=

Concenlracin molar de hidrocarburos


hidrocraqueabJes

Rev. Tc. Ing. Univ . Zulla . Vol. 15. No. 3 . 1992

219

Diseiio de Reactor de Hidrodesulfuracin


CRN= ConcenLracin molar reducid de
compuestos conteniendo cada uno un
lomo de nitrgeno
Cp = Calor especfi o

(G=~as.

L= Lquido).

Densidad (C=~as. L=lquido). Kg/m~

dp = Dimelro de parUcuJa. m
f

1. T;u-han. M.O .: "Calalylic Reactor Design". Mc


Graw-HiJl. New York. 1983.
2. Camahan. B.. LlIlher. HA ,mrl Wilkes. J.O:

Kj/Kg
P=

Referencias

Fraccin de la fase (C=gas. L= liquido).


adimensional

-&1 = Calor de reac in . I\i/Kmol


r=

Velocidad de reaccin. Kmol / m 3 .s

T =

Temperatura en el It>ch (o=inidaJ ). K

u =

Velocidad superfidaJ (G=gas. L=Jiquido .

"Applied Numeri caJ MeUlOds". Jolm Wiley .


New York. 1969.
3. L\J~o. H.J .:"Diseo ctt' Proceso de un Reador
de Hidrode. utfuracin". l'rab:~io de Ascenso.

Universidad del Zulia. Marar;libo, 1990.


4 . 'Technica] Dal:l Uook. P("lrokllOl Rel1nin( .
American Pelroleurn Illstilult-. New York.
1966.
R('('ihdo el 2 8 de rC'brero ele 1992

mIs
z=

Long1tlld del lecho catalitico. m

Rev. Tc. lng. Univ . Zulia. Vol. 15, No . 3. 1992