CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES

CODIGO: GG1010

LABORATORIO N 5
MATERIALES NO FERROSOS

Apellidos y Nombres

Nota

Integrantes

Profesor:
Programa
Profesional

Juan
Electrotecnia
Industrial

Fecha de realizacin

2014

Fecha de entrega

2014

Grupo:

Mesa de Trabajo:

PROGRAMA DE FORMACION REGULAR

TECNOLOGIA DE MATERIALES
Tema :

Nro. DD-106
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Semestre:

MATERIALES NO FERROSOS

Grupo

Lab. N :

INDICE DE CONTENIDO

INDICE DE CONTENIDO ................................................................................................................... 1

CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 2
DIFICULTADES HALLADASD DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO .................................. 2
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................................ 2
ANEXOS ........................................................................................................................................... 3
1.

Explique acerca del afino de los materiales no ferrosos y de que formas se realizan. ....... 3

2. Anexar informacin sobre materiales no ferrosos aplicados en la industria y que

reemplazan al acero .................................................................................................................... 5
3.

Anexar informacin detallada sobre los procesos de produccin del cobre y del aluminio
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CONCLUSIONES

Identificamos sensorialmente y auditivamente los materiales no ferrosos, como el

aluminio, cobre, bronce y un material no identificado.
Desarrollamos limado y aserrado para diferenciar las resistencias entre materiales del
ensayo, identificando que el arranque de viruta es menor que a los materiales ferrosos.
Determinamos la dureza de los materiales no ferrosos a travs del taladrado, identificando
la forma de la viruta desprendida del proceso.
Identificamos que a travs de la prueba de la chispa, los materiales no ferrosos no
desprenden chispa alguna comprobando que en su composicin carecen o tienen una
cantidad mnima de carbono, a excepcin del material no determinado que si desprendi
chispa esmerilando, esto nos llev a determinar que este material es una aleacin con
carbono.
El nmero de revoluciones y la velocidad de corte son importantes porque de ello va a
depender la duracin de la herramienta, el tiempo de mecanizado e incluso la potencia
necesaria de la mquina.
Podemos concluir los que los metales no ferrosos son de suma importancia ya que son
utilizados en la industria, en la manufactura como elementos complementarios de los
metales ferrosos, e inclusive para el hogar debido a que son muy tiles como materiales
puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas
exigencias o condiciones de trabajo, como el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn
(cobre zinc).

DIFICULTADES HALLADASD DURANTE EL

DESARROLLO DEL LABORATORIO

Es complicado determinar la prueba de percepcin visual y auditiva pues se necesitan

aos de experiencia para determinar con certeza las diferencias entre los materiales no
ferrosos.
Para la prueba de limado y aserrado se necesita tcnica para el uso de herramientas y el
adecuado estado de las mismas.
Es poco eficiente el uso del taladro axial, pues somos 4 grupos y demora mucho el
montaje y configuracin del taladro para un buen ensayo.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

Mantener siempre orden y limpieza en los ensayos de resistencia de los materiales no

ferrosos.
Todos los integrantes del grupo deben de aportar positivamente para realizar unos
excelentes ensayos.

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Observamos que se necesita adecuada capacitacin para usar equipos rotativos.

Se recomienda usar alternativas para el ensayo de taladrado, como lo seran los tornos.
Siempre tener en cuenta la seguridad personal al desarrollar cualquier ensayo en el taller.
Llenar adecuadamente el ATS, especificando datos para identificar peligros, evaluar
riesgos y realizar las correcciones respectivas.

ANEXOS
1. Explique acerca del afino de los materiales no ferrosos y de que formas se
realizan.
INTRODUCCIN
Los metales frricos presentan algunos inconvenientes como: la facilidad de corrosin, el punto de
fusin elevado, la baja conductividad trmica y electrica y la dificultad de mecanizado. Por ello la
industria utiliza los metales no frricos que pueden clasificarse atendiendo a su densidad en
pesados, ligeros y ultraligeros.
AFINO DEL COBRE
Se lleva a cabo en dos fases: la fase trmica y la fase electroltica.
En la fase trmica el cobre bruto se introduce en hornos de afino en los que se reduce el xido de
cobre residual, mediante gas natural. El cobre que sale del convertidor se vierte en moldes
especiales para obtener planchas que sern utilizados como nodo en la cuba electlica. En la fase
electlica se produce el afino final. El nodo procede de los moldes de la fase anterior y el ctodo
est formado por planchas de cobre puro. De este modo se consigue cobre electoltico con una
pureza superior el 99,85%
AFINO ELECTROLTICO DEL ALUMINIO
La almina se funde con criolita y se somete a un proceso electroltico que separa el aluminio del
oxgeno. El oxgeno forna monxido y dixido de carbono y se desprende mientras el aluminio
puro va depositndose en el fondo de la cuba, de la que se extrae por medio de una cuchara. Este
proceso consume mucha energa

AFINO DEL PLOMO

Se separan los metales que acompaan el plomo. As se obtiene el plomo bruto, an parcialmente
impurificado.
ESTAO

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El proceso de afino se lleva a cabo en una cuba electrlitica, el nodo est formado por planchas
de estao bruto y el ctodo por lminas de estao puro
EL CINC
Se obtiene por va seca. En la fase de tostacin se obtiene el xido de cinc, despus se reduce el
xido en un cromo de retortura con ayuda del carbn y puede afinarse por procedimientos
electrolticos. La va hmeda consiste en tratar el mineral triturado con una disolucin de cido
sulfrico. El cinc se disuelve en forma de sulfato de cinc y las impurezas precipitan. Despus se
trata la disolucin con mtodos electrolticos para recuperar el cinc.
NQUEL
Similar al cobre. Se tritura y muele el mineral y se separan los sulfuros por flotacin, despus se
tuesta hasta obtener xido de nquel, se reduce con carbono y se afina por mtodos electrolticos,
utilizando de nodo el nquel impuro y de ctodo el nquel puro.
EL CROMO
Se utiliza el mtodo Goldschmigt, que consiste en reducir la cromita por tostacin usando aluminio
en polvo. As conseguimos ferrocromo. Despus se somete a un afino alectroltico partiendo un
nodo de plomo.
VOLFRAMIO
Se funden los minerales con carbonato de sodio, para obtener una sal soluble que contiene
volframio. Se trata con cido clorhdrico para obtener xido de volframio que precipita en el
fondo. Se reduce el xido por medio de una corriente de hidrgeno en un horno elctrico.
MERCURIO
Se somete a un proceso de tostacin en presencia de aire. El mercurio se volatiliza y sus vapores
son conducidos a dispositivos de condensacin, donde el mercurio se condensa y se recoge en
estado lquido.

EL TITANIO
La cloruracin es la transformacin de xido de tetracloruro de titanio a temperatura elevada. Una
vez condensado y purificado es reducido en un reactor y se obtiene la esponja de titanio. Despus
se funde y se obtienen los lingotes de metal.
MAGNESIO

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Se obtiene por dos procedimientos: tratamiento trmico y electrlisis. El tratamiento trmico

consiste en someterlos a elevadas temperaturas en un horno elctrico junto con agentes
reductores de oxgeno. As se libera el magnesio metlico. La electrlisis se aplica al cloruro de
magnesio fundido, se coloca en una cuba que hace de ctodo y se introduce una barra de carbn
que hace de nodo. El magnesio liberado en estado de fusin, como es menos denso que el
cloruro queda flotando, se retira por medio de la cuchara y se vierte en moldes.

2. Anexar informacin sobre materiales no ferrosos aplicados en la industria y

que reemplazan al acero
COBRE
El cobre es un metal de color rojizo, relativamente blando, de conductividad elctrica y trmica
muy elevada, dctil y maleable. Su elevada conductividad elctrica y su ductilidad lo hacen
indicado para la fabricacin de cables elctricos y bobinados. Como el agua y el aire no lo atacan a
ninguna temperatura se suele utilizar para fabricar tubos y calderas. Es poco resistente a los
agentes atmosfricos, se recubre de una capa de carbonato llamada cardenillo que la protege de
la oxidacin posterior. Es medianamente resistente a la agresin de los cidos

ALUMINIO
Como es muy blando se alea con otros metales para su uso industrial, obteniendo las aleaciones
ligeras. Son ms duras, tienen mayor resistencia mecnica y facilidad para el mecanizado.
Duraluminio: 95.5% de aluminio y 4.5% de cobre. Se emplea en construccin. AluminioMagnesio:
Se utiliza en la industria aeronutica y naval, en la fabricacin de automviles y bicicletas.
Aluminiosilicio: Se utiliza en la construccin de motores. Alnico: Nquel, cobalto y aluminio. Se
fabrica con l imanes permanentes. Por su baja densidad y su conductividad relativamente alta se
utiliza como sustituta del cinc en cables de conduccin elctrica de gran longitud. Tambin es
utilizado para fabricar utensilios de cocina.

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PLOMO
Su elevada densidad lo hace opaco a las radiaciones electromagnticas por lo que se usa en
instalaciones mdicas de radiologa y centrales nucleares. Por su comportamiento con los cidos
se utiliza para fabricar recientes que hayan de contenerlos. Se usa en la industria del vidrio como
aditivo porque le da mayor peso y dureza. Las aleaciones de plomo y estao se usan en soldadura
blanda. El plomo es un veneno ya que el organismo es incapaz de eliminarlo. La intoxicacin de
plomo y sus derivados se denomina saturnismo.

ESTAO
El papel de estao no se utiliza por su elevado coste. Se usa para recubrimiento electroltico de
otros metales por su resistencia a la oxidacin. Es un elemento imprescindible en las aleaciones:
Bronces: proporcin inferior al 25% Metal blando: Se utiliza en la fabricacin de cojinetes.
Aleaciones fusibles y soldadura blanda: Formada a base de estao y plomo.

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EL CINC
Debido a su resistencia, se utiliza tradicionalmente en forma de planchas para cubiertas, caeras y
canalones. Forma parte de aleaciones como latones, bronces y alpaca. Su aplicacin principal es el
recubrimiento de piezas de hierro y acero por procesos de galvanizado. Galvanizado electroltico:
Se consigue recubrir las piezas con una delgada capa de cinc que las protege de la corrosin. Es
costoso por el consumo elctrico. Galvanizado en caliente: Consiste en sumergir las piezas en un
bao de cinc fundido. Se emplea este procedimiento para proteger las estructuras que han de
quedar a la intemperie como semforos, vallas... Es de menor coste.

NQUEL
Por su resistencia a la corrosin se emplea para el revestimiento electroltico de chapas de acero
dulce (niquelado). Es muy raro encontrarlo en estado puro, son ms frecuentes las aleaciones de
carcter inoxidable. Clasificacin de las aleaciones que contienen nquel segn su riqueza: Alto
porcentaje en nquel: hasta un 80%. Son el nicrom usado para fabricar resistencias elctricas por
su resistencia y el invar usado en relojera. Bajo contenido en nquel: No supera el 15%. Se suele
alear con hierro y acero para mejorar sus caractersticas y facilitar los tratamientos de templado.
Los materiales que se obtienen se utilizan para fabricar utensilios de cocina, material quirrgico y
de laboratorio y acumuladores de energa.

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EL CROMO
Se emplea para el cromado, recubrimiento electroltico de otros metales, por su resistencia a la
corrosin. Como esta capa es muy porosa y quebradiza se deposita antes una de nquel o cobre.
Acero al cromo: Se fabrican cigeales y rodamientos, blindajes y maquinaria de corte. Es un acero
inoxidable y sus compuestos se usan para obtener pigmentos colorantes.

VOLFRAMIO
Se utiliza para fabricar filamentos de lmpara de incandescencia y resistencias de hornos elctricos
por su ductilidad, conductividad elctrica y elevado punto de fusin. Su aleacin con carbono se
llama carburo de volframio y es usado para fabricar herramientas de corte y matrices. Se mezcla
con cromo, nquel y cobalto para obtener aceros imantados. Se asocia con el titanio y el tntalo
para fabricar herramientas de corte rpido.

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MERCURIO
Se fabrican termmetros y barmetros por su temperatura uniforme. Las amalgamas se utilizan
como empaste de dientes. Se emplea para fabricar lmparas fluorescentes y pilas de botn. Es
venenoso, su intoxicacin se denomina hidrargirismo. El organismo no es capaz de eliminarlo.

EL TITANIO
Se utiliza para construir fuselaje de aviones, cohetes y lanzaderas espaciales por su densidad y
resistencia mecnica. Sus aleaciones son duras y resistentes. El carburo de titanio se utiliza en la
fabricacin de aletas de turbinas en la industria aeroespacial y en herramientas de corte.

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MAGNESIO
Se emplea en lmparas relmpago y en pirotecnia por su combustin casi explosiva. Se usa como
reductor para obtener otros metales. Forma aleaciones ultraligeras por su densidad
extraordinariamente baja. Se utilizan en la fabricacin de bicicletas, automviles y motocicletas de
competicin. Segn su composicin las aleaciones se clasifican en: aleaciones para fundicin y
aleaciones para forja

3. Anexar informacin detallada sobre los procesos de produccin del cobre y

del aluminio
Proceso de produccin del aluminio
Aunque el aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8%), raramente se
encuentra libre debido a su alta reactividad, por lo que normalmente se encuentra formando
xidos e hidrxidos, que a su vez se hallan mezclados con xidos de otros metales y con la
extraccin de Bauxita.
El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Una vez obtenida la
bauxita, se refina y reduce mediante lavados hasta lograr polvo de almina. El proceso de

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fundicin comienza con una tcnica llamada Hall-Hroult , en la cual la almina (Al2O3) es disuelta
dentro de una cuba con criolita mineral fundida (Na3AlF6), revestida interiormente de carbn en
un bao electroltico.
La almina se descompone en aluminio y oxgeno molecular. Como el aluminio lquido es ms
denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de forma que queda protegido de la
oxidacin a altas temperaturas. El oxgeno se deposita sobre los electrodos de carbn,
quemndose y produciendo el CO2. El aluminio fundido se enfra en moldes para dales forma de
lingote y se vende a los fabricantes con esta forma, sin embargo Son necesarios ms de 2.000 C
para fundir el aluminio recin producido, por lo que Hoy en da, la receta se adapta a la aplicacin
final; Con la ayuda de aditivos (magnesio, silicio, manganeso, etc.), se preparan distintas
aleaciones que posteriormente conforman las propiedades mecnicas. Por lo tanto, las
posibilidades de procesado del cliente pueden establecerse en una fase muy temprana.
thumb|Molde de Extrusionthumb (Perfiles Extruidos).
Otra forma de presentar el aluminio en el mercado es en forma de tochos de extrusin, esto es
una especie de barra gruesa de material puro que tiene la forma precisa para introducirse en una
prensa de extrusin. Esta tcnica es muy comn, debido a la gran gama comercial del aluminio en
perfiles para ventanas, puertas corredizas, etc. La extrusin consiste en hacer pasar un tocho de
aluminio precalentado (450-500C) a alta presin (1600-6500) toneladas, dependiendo del tamao
de la prensa) a travs de una matriz, cuya abertura corresponde al perfil transversal de la
extrusin.

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Proceso de produccin del cobre

El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, aunque tambin se lo
encuentra asociado a minerales oxidados. Estos dos tipos de mineral requieren de procesos
productivos diferentes, pero en ambos casos el punto de partida es el mismo: la extraccin del
material desde la mina a tajo (rajo) abierto o subterrnea que, en forma de roca, es transportado
en camiones a la planta de chancado, para continuar all el proceso productivo del cobre.
1. Chancado: etapa en la cual grandes mquinas reducen las rocas a un tamao uniforme de
no ms de 1,2 cm.
2. Molienda: grandes molinos continan reduciendo el material, hasta llegar a unos 0,18
mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que es llevada a flotacin, en
donde se obtiene concentrado de cobre. En esta parte, el proceso del cobre puede tomar
dos caminos: el de la fundicin y electro refinacin (etapas mostradas en esta infografa),
o el de la lixiviacin y electro obtencin (ver infografa inferior).
3. Fundicin: para separar del concentrado de cobre otros minerales (fierro, azufre y slice) e
impurezas, este es tratado a elevadas temperaturas en hornos especiales. Aqu se obtiene
cobre RAF, el que es moldeado en placas llamadas nodos, que van a electro refinacin.
4. Lixiviacin: es un proceso siderometalrgico, que permite obtener el cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una mezcla de cido sulfrico y agua.
5. Electro refinacin: los nodos provenientes de la fundicin se llevan a celdas electrolticas
para su refinacin. De este proceso se obtienen ctodos de alta pureza o ctodos
electrolticos, de 99,99% de cobre.
6. Electro obtencin: consiste en una electrlisis mediante la cual se recupera el cobre de la
solucin proveniente de la lixiviacin, obtenindose ctodos de alta pureza.
7. Ctodos: obtenidos del proceso de electro refinacin y de electro obtencin, son
sometidos a procesos de revisin de calidad y luego seleccionados, pesados y apilados.
8. Despacho y transporte: los ctodos son despachados en trenes o camiones hacia los
puertos de embarque y desde ah, a los principales mercados compradores.
Formas de extraccin
La extraccin de cobre se puede hacer desde una mina a tajo (rajo) abierto o subterrnea.
La extraccin subterrnea: se realiza cuando un yacimiento presenta una cubierta de material
estril muy espesa, lo que hace que la extraccin desde la superficie sea muy poco rentable. Para
ello se realizan distintos tipos de faenas bajo el suelo, las que pueden ser horizontales en tneles o
galeras, verticales en piques o inclinadas en rampas.
La extraccin a rajo abierto: se hace cuando una mina presenta una forma regular y el mineral est
ubicado en la superficie y el material estril que lo cubre pueda ser retirado con facilidad. Un rajo
se construye con un determinado ngulo de talud, con bancos y bermas en las que se realizan las

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tronaduras (detonaciones), de donde sale el material que luego ser transportado por estas
mismas vas en grandes camiones.

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