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La definicin de mquina-herramienta engloba una amplia variedad de

mquinas con un denominador comn: todas ellas se dedican a fabricar


productos o partes de productos, para dar forma a piezas slidas
(generalmente metlicas, pero no exclusivamente). Su caracterstica
principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas
estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una
parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por
estampado, corte o electroerosin.
Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas
bsicas:
Convencionales

Torno
Taladros
Fresadora
Pulidora

De vaivn

Limadora o perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas.


La pieza permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un
movimiento de vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a
trabajar, que cuenta con mecanismo de trinquete que avanza
automticamente la herramienta (cuchilla).

Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la


pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes
cortes. Se pueden poner varios tiles a la vez para que trabajen
simultneamente.

Alesadora
El alesado o mandrilado es una operacin de
ensanchamiento cilndrico de un agujero o de una cavidad, hasta
llevarla a una determinada dimensin diametral. La caracterstica
principal del alesado es la utilizacin de un
rbol portaherramienta giratorio y desplazable al que se denomina
mandril.
En el mandrilado la pieza permanece generalmente en reposo y la
herramienta realiza simultneamente los movimientos de rotacin y
de avance, mientras que en el torno generalmente la pieza gira y la
herramienta avanza.
Brochadora
Una brochadora es una mquina herramienta diseada y construida
para poder mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas,
herramientas de corte multifilo.

Mortajadora
Es una mquina cuya herramienta, dotada de movimiento rectilneo
alternativo, arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la
mesa de la mquina. Las mortajadoras se utilizan principalmente
para mecanizar ranuras, pero tambin se emplean para contornear
levas, placas, palancas, tallar engranajes, etc. Las mortajadoras, al
igual que las cepilladoras y las limadoras, tienen bajo rendimiento.
Esto, unido a que se pueden realizar los mismos trabajos en piezas
pequeas con otras mquinas como la fresadora, ha contribuido a
que no haya adquirido la perfeccin de otras mquinas
herramienta.

Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la


hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la
misma.

Prensas
No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o
cizalla, el golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y
matrices como tiles. Los procesos son muy rpidos y son mquinas de alto
riesgo de accidente laboral.
No convencionales

Electroerosin, las mquinas de electroerosin desgastan el material


mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas
del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin: las
de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o
bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el
electrodo, hace grabaciones; y las de hilo que, mediante la
utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que
desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En
ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza
estn inmersos en un lquido no conductor.
Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura
y presin para el corte del material.
Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el
corte vaporizando el material a eliminar.
Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por
encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se
van realizando el mecanizado de la pieza por la friccin de las
partculas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros
como el vidrio, el diamante y las aleaciones de carburos.

TORNO
Conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de
forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de
la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre


unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea,
llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en
direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se
apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la
pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al
eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.

Tipo de tornos
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de
tornos, cuya aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar
por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las
piezas.

Torno automtico

Tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente automatizado.


La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace
tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se

inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de


apriete hidrulico.

Torno CNC

El torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC


acta guiado por una computadora que ejecuta programas
controlados por medio de datos alfa-numricos, teniendo en cuenta los
ejes cartesianos X,Y,Z.
Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de
produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y
porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn guiados por el
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de
ejecucin contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de
mecanizado en torno.

Torno copiador
Consiste bsicamente en la accin de un palpador muy sensible que
sigue el contorno de la pieza madre, transmitiendo su movimiento
por un mecanismo hidrulico o magntico a un carro que tiene
movilidad independiente. Generalmente el sistema copiador no est
unido al torno, sino ms bien es un aparato que se puede colocar o
no en l. De la misma manera, en el mercado podemos encontrar
copiadores que se pueden adaptar a cualquier torno de precisin
para transformarlo as en un torno copiador. La preparacin del
mecanismo de un torno copiador es ms que sencilla, por lo que
estas mquinas son muy tiles cuando queremos mecanizar lotes de
piezas que no sean muy grandes.

Torno revlver
Diseado para mecanizar piezas en las que sea posible que puedan
trabajar varias herramientas de forma simultnea con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se
insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la
pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual,
fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico.

Torno vertical
Diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al
plato de garras u otros operadores, y que por sus dimensiones o peso
haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato
giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo que identifica a
estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de
gran tamao.

Otros

Estructura del torno


El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o
contrapunto y el carro principal.

Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de


trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector
de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido
de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de

trabajo que se apoya en el husillo.

Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de


apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as
como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer
taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y
fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.

Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos
de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se
desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En
los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a
su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas.
Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo
en cualquier direccin.

Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a


mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro
mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller
mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.

TALADROS
Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de
vista de su mecanizado son:

Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que


se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El

de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a


travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva
o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un
taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

Proceso de taladrado
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir
agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta.
Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre
el trepanado y los mecanizados posteriores tales
como escariado, mandrinado, roscado y brochado.
Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de
vista de su mecanizado son:

Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Tipos de taladros
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se
pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su
soporte.
Por su fuente de poder existen:

Taladro Elctrico
Taladro Hidrulico
Taladro Neumtico

Por su funcin existen:

Taladro Percutor
Taladro Pedestal
Taladro Fresador

Por su soporte:

Taladro Magnticos

Taladro de Columna / Banco / Mesa

Taladro de Mano

TALADRO RADIAL
Cuando la pieza de trabajo es muy grande para taladrarla con un taladro
sensible o vertical se puede colocar y taladrar en un taladro radial .En este
tipo de taladro, la broca se puede colocar sobre el lugar para el agujero y
fijarla sin mover la pieza de trabajo (El husillo puede girar alrededor de la
columna y la cabeza puede colocarse a diferentes distancias. Esto permite
taladrar en cualquier lugar de la pieza dentro del alcance de la maquina).

TALADRO MLTIPLE
Taladro de husillos mltiples, es bsicamente, una serie de husillos
individuales montados en una mesa larga y comn. Esta mquina est
destinada para la produccin en serie y se utiliza para efectuar una serie
de operaciones de taladro. Cada cabeza individual se puede equipar con
una herramienta de corte diferente, tal como una broca, un avellanador o
una rima. Despus, se mueve la pieza de trabajo a lo largo de la mesa a
cada estacin de trabajo sucesiva, en la cual se efecta esta operacin.
Este sistema elimina la necesidad de cambiar la herramienta de corte para
cada operacin subsecuente

FRESADORA
Mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios

filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar


los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin
de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas
a otras ms complejas.
Tipos de fresadoras
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la
orientacin del eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A
continuacin se indican las clasificaciones ms usuales.
Fresadoras segn la orientacin de la herramienta

Fresadoras especiales (Circulares, copiadoras, de prtico, de puente


mvil o para madera).

Fresadoras segn el nmero de ejes: Las fresadoras pueden


clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que
pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta (tres,
cuatro o cinco ejes).

Estructura de una fresadora


Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la
consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base
permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor
tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte
de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin
aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas
templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos
para el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de
sujecin para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que
se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que
permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la
consola.

El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le


transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento
alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado
al cromo-vanadio para herramientas.

Diagrama de una fresadora horizontal.


1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7:
eje portaherramientas.

Fresadora Universal
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras
universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira
alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

PULIDORA
Trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a
trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad
del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin
mecnica sobre la pieza.

Pulido cilndrico