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ORGANIZACIN Y DIRECCIN

Cero accidentes con el


Mtodo KYT
Ivn Josu Villegas Tenorio

La campaa cero accidentes y enfermedades protege


y promueve la carrera de trabajo de cada empleado,
hacindolo sentir parte importante de la empresa.

En la actualidad, las empresas se enfrentan a una serie de obstculos para cumplir sus objetivos, debido principalmente al factor humano.
Quiz, varias veces, usted ha recibido una llamada donde le avisan que alguien de su
personal no ir a trabajar por enfermedad o por algn accidente o, peor an, muchas veces
dentro de las jornadas de trabajo, alguien se accidenta, lo que genera una serie de prdidas para su empresa, como:

Paro en el proceso de trabajo

Pago por indemnizaciones

Pago por incapacidades

Demora en entrega de pedidos a clientes

Demora en atencin a clientes

Prdida de clientes

En nuestro pas, se tiene poca previsin en los accidentes de trabajo o en


la prevencin de enfermedades. Los mexicanos no tenemos este hbito; sin
embargo, esto se puede eliminar poco a poco, mediante una simple tcnica
antes de iniciar su jornada laboral.

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organizacin y direccin

pertinentes, regulaciones y las prcticas obreras son a


menudo difciles de obtener en los pases subdesarrollados, y los niveles de seguridad y salud varan significativamente en cada pas.

Los niveles de seguridad y salud


varan de manera importante en
cada pas.

Pero la facilidad de esta tcnica ha rebasado todas las


expectativas, por el simple hecho de ser muy fcil de aplicar en los centros de trabajo.

Aqu, encontrar una metodologa que ha sido un xito


en Japn. Este pas dio a conocer hace un par de aos un
modelo llamado kyt (siglas de las palabras Kiyose, Yochi
y Training, que en espaol designan peligro, prediccin
y entrenamiento), nuevo
modelo de calidad enfocado a la seguridad del
personal, conocido como
Sistema en prediccin de
riesgos.

La campaa Cero accidentes


El modelo de Sistema en prediccin de riesgos
A continuacin, se enuncian algunas consideraciones para iniciar la campaa
de cero accidentes en su
centro de trabajo, oficinas o
en la planta industrial:

Una de las ventajas que


proporciona este modelo
es que cualquier persona
lo puede aplicar, desde
el personal de intendencia hasta el director de la
empresa, lo importante es
que exista compromiso y
responsabilidad de quien
ejecute el modelo.

1.

Debe promover entre


todos los miembros de su
empresa que Cada uno de
nosotros es nico e irreemplazable.
La
campaa
tratar de lograr cero accidentes y enfermedades, a
fin de proteger y promover
la carrera de trabajo de cada
empleado de manera individual y grupal, hacindolos
sentir parte importante de la empresa.

Cmo surge este modelo de calidad enfocado


a la seguridad del personal?
El kyt fue establecido en julio de 1999 por el Ministerio de
salud, labor y bienestar del personal de las empresas en
Japn, por medio del Centro Internacional para la Seguridad Profesional y Salud (en ingls, jicosh, Japan International Center for Occupational Safety and Health).
En Japn, las empresas tuvieron que atender de manera
obligatoria la seguridad industrial y cuidado de la salud de
su personal, independientemente del giro de las empresas. Esta asignacin fue dictada por el gobierno, bajo la
responsabilidad de un buen funcionamiento dentro de las
organizaciones.

2.

La campaa ayuda a darse cuenta de que los centros


de trabajo son adecuados, donde todos participan,
enfocndose cuidadosamente a la seguridad, saneamiento, salud y la conveniencia de las personas dentro
de la empresa.

3.

En esta campaa, especficamente la salud y la seguridad sern consideradas de alta importancia para cada
trabajador. Los mtodos de prediccin que emplear
sern:

Mientras las empresas japonesas estn desarrollando


actividades industriales dentro del contexto de la globalizacin y la economa de los pases desarrollados, la
informacin sobre la seguridad industrial, salud, leyes

El kyt
El mtodo de sealizacin-divulgacin
El sistema pecera

Estos mtodos sern implementados diariamente


para que estas precauciones lleguen a ser un hbito.

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j u l i o a g osto 2008

Los mtodos mencionados, conforman el


modelo de calidad en su conjunto.

Estas reuniones breves deben ser orientadas por el


lder, deben hacerse todos los esfuerzos para actuar
como un equipo en predecir riesgos; esto significa
que voluntariamente se descubrirn, identificarn
y eliminarn los riesgos que se esconden en el sitio
de trabajo o en los procedimientos de trabajo para
impedir accidentes debido al error humano en la lnea
frontal y as asegurar salud constantemente.

Tambin es necesario aumentar la motivacin de cada


trabajador as como la sensibilidad, la concentracin,
la capacidad de resolucin de problemas y la flexibilidad de respuesta a riesgos.

3.

Los trabajadores son quienes realmente desempean


tareas en los sitios de trabajo, por lo tanto, es necesario confirmar la seguridad y los puntos de riesgo a
tiempo (segn las condiciones del centro de trabajo)
con el proceso de sealar-comunicar durante procedimientos operacionales, para impedir accidentes
debido al error humano.

4.

Mediante esfuerzos voluntarios y


una estrecha coordinacin con los
compaeros, se logra una atmsfera de armona y vitalidad en el
centro de trabajo, y el progreso
se refleja al establecer centros
de trabajo libres de problemas.

5.

Como resultado, la
campaa refleja mejoras
uniformes en la seguridad, calidad y la produccin, mientras que tambin se mejora el espritu y estado de nimo.
Si el concepto de respeto por seres humanos (cada
uno de nosotros es nico e irremplazable) es tomado
seriamente, entonces el punto de cero accidentes y
cero enfermedades es llevado a cabo las 24 horas del
da y no limitado al centro de trabajo solamente.

Mtodo de sealar y comunicar

El movimiento debe evolucionar positivamente hacia


la meta de cero accidentes y cero enfermedades, con la
participacin de todos, incluyendo afiliados y compaas
colaboradoras.

Es la actividad ms sencilla, que consiste en identificar los


riesgos y zonas que puedan causar un accidente, informando a todos los miembros de la empresa. Para que se
logre con xito, se debern tomar en cuenta estas consideraciones:

A continuacin, se mencionan los mtodos de aplicacin de este modelo, es importante sealar que son slo
un resumen de las actividades que deben seguirse.

Filosofa del kyt

1.

El objetivo de la actividad operacional est en tener


pequeos grupos de personas trabajando en conjunto, como un verdadero equipo.

Estos pequeos grupos asignan un lder, quien nombra a un supervisor, a un lder de equipo y a un jefe o
lder de escuadra.

2.

Debern realizarse reuniones a corto plazo, centradas


en el lder del grupo pequeo y cubriendo el desempeo de trabajo, estas reuniones tienen lugar cuando
el trabajo comienza, desde la llegada al sitio de trabajo, antes del comienzo de las operaciones, durante
las operaciones de trabajo y al cierre de las mismas.

Agudizar la sensibilidad

Elevar la concentracin

Fortalecer la motivacin
para actuar.

Si usted no cumple con


estos tres aspectos, el
mtodo no cumplir su objetivo. Asimismo, en cada una
de estas actividades deber
considerar que:

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El entrenamiento en
prediccin de riesgos
requiere cultivar la conciencia intuitiva de riesgos, como tal, y agudizar
la sensibilidad a ellos.

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Cuando las condiciones son peligrosas, la intuicin


deber decir a los trabajadores que algo anda mal, que
hay algn riesgo, y que deber ejercerse cuidado.

Se marcan los lugares de mayor riesgo y se comunica


a todo el personal cules son las nuevas medidas de
trabajo en estas zonas.

Originalmente, la sensibilidad humana era muy aguda


ante peligros, incluso con el rpido trascender de la
innovacin tecnolgica. Esta sensibilidad frecuentemente ha sido inadecuada, torpe, dbil o aun defectuosa. Cultivar y aumentar tal sensibilidad es el objetivo
principal del entrenamiento en prediccin de riesgos.

Se recomienda poner en un lugar visible de la empresa


un pizarrn en donde se indiquen cules son las precauciones que se deben tener por rea de trabajo.

Actividades de seguimiento al modelo


Para dar seguimiento y tener un xito en la aplicacin de
este modelo, usted deber realizar las siguientes actividades:

Si se toma en serio el concepto de


respeto por los seres humanos, el
punto de cero accidentes y cero
enfermedades se logra siempre.

Elevar la concentracin implica identificar los riesgos


a los que est expuesto el personal, o lo que podra
suceder en cierta rea, justificando su punto de vista.

Tal vez fortalecer la participacin sea la parte ms difcil, ya que se debe buscar la forma de motivar a todo
el personal al cumplimiento y ejecucin de esta actividad. Se deben olvidar, por un momento, los rangos
jerrquicos o los estatus dentro de la organizacin,
todos dependen de todos y esa filosofa debe predominar en su lugar de trabajo.

Como su nombre lo indica, podramos ejemplificarlo con la


presencia de un pez dentro de su pecera, pero en nuestro
lugar de trabajo, las consideraciones seran las siguientes:

Crear documentos que describan operaciones de los


procedimientos y condiciones de los sitios de trabajo.

2.

Concientizar que el trabajo se desempea observando, usando piezas de trabajo reales.

3.

Identificar constantemente factores de riesgo (condiciones o actos inseguros que pueden ocasionar accidentes
o daos a los trabajadores) escondidos en los sitios de
trabajo o en procedimientos operacionales, y los fenmenos (evolucin del accidente) que los generan.

4.

Discutir, considerar y comprender los riesgos de trabajo, en grupos pequeos dentro de la empresa.

5.

Seguridad y salud se anticipan con prioridad a la conduccin y el logro de las actividades.

Como podr darse cuenta, este nuevo modelo de calidad enfocado a la seguridad del personal de su empresa
es muy sencillo y no es costoso, pero debe recordar:

El sistema pecera

1.

Una vez que se realizaron las actividades del KYT y


las del mtodo de sealar y comunicar, los miembros
de la empresa establecern las opciones de solucin
para los riesgos que existen, presentndolos ante la
alta direccin, gerencia de la empresa o al dueo del
negocio.
Los directivos analizarn detalladamente los aspectos que se les estn presentando, ponindose en el
lugar de los trabajadores, verificando y aceptando los
riesgos que corren, tomando de esta forma acciones
inmediatas de solucin.

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Dnde hacerlo? En su lugar de trabajo, sea cual sea el


giro de su empresa, ya sea micro, pequea, mediana o
grande. Lo mejor ser cuando esta actividad tambin
trascienda a su hogar.

Cundo hacerlo? Al principio, antes del trabajo,


durante y al final de la jornada de trabajo.

Quin lo hace? La persona que usted elija, incluso


usted mismo.

Cmo hacerlo? Toma un tiempo breve, mediante la


metodologa expuesta.

j u l i o a g osto 2008

Avalancha

Destruccin de
estructura

Gras, etc.

Accidentes de
trfico

Electricidad

Accidentes marinos

Otros

Total

1
0
0
1

0
0
0
0

0
0
0
0

4
0
0
3

4
1
0
2

2
0
0
1

137
15
0
56

9
2
0
2

74
23
0
21

1
0
0
1

0
0
0
0

18
2
0
5

265
56
0
93

10

26

27

0
1

0
0

0
0

0
0

0
0

0
1

0
1

0
0

0
32

0
5

0
30

0
0

0
0

0
9

0
79

Envenenamiento/
accidente qumico

Hundimiento

0
0
0
0

Incendio, objetos
calientes

Deslave/desastre con
sedimentos

15
13
0
1

Cada a nivel
inferior

Estallido o reventn

Todas las industrias


Manufactura
Minera
Construccin
Transporte de
pasajeros
Transporte de
carga
Estibadores en
muelles y puertos
Silvicultura
Otros

Explosin

Tabla 1. Accidentes registrados en empresas japonesas en el 2007

Fuente: jicosh

Conclusiones

La direccin debe tomar la iniciativa de la implantacin de esta tcnica.

Recuerde que las personas son el motor fundamental


de su empresa.

Debe adoptar la filosofa de que cada persona es


nica e irremplazable.

El KYT se aplica de manera individual por cada miembro de la organizacin.

Aplicar modelos de proteccin, como ste, para su personal, beneficiar econmicamente a su empresa, eliminando los gastos que se citaron al inicio del artculo.

El kyt una vez percibido por cada uno, deber hacerse


en conjunto, ya que las personas trabajan como parte
de un sistema.

A travs del kyt se forman lderes.

Todos harn de la conducta segura un hbito, si realmente sienten y comprenden este modelo.

Los gerentes ponen el ejemplo.

El impacto que ha tenido este modelo en varias


empresas ha sido inesperado, reduciendo hasta en un
90% los accidentes y enfermedades en Asia y Europa.
En Japn, se consigui que para el 2007, los accidentes en todas las empresas, fueran mnimos, 265
para ser exactos. S! En todo Japn. Los datos estn
expresados en la tabla 1.

La campaa de cero accidentes, bien implantada,


refleja mejoras en la seguridad, calidad y produccin,
as como en el ambiente de trabajo, armona y estado
de nimo de todos.

Es necesario conocer la campaa de cero accidentes y


decidirse a utilizarla.

Implantar el mtodo de sealarcomunicar para la


deteccin de riesgos laborales.

La participacin de todos es fundamental para garantizar cero accidentes.

El kyt se debe aplicar directamente en cualquier


empresa productora de bienes o de servicios.

Con el kyt se disminuyen hasta en un 90% los accidentes de trabajo.

Es un modelo simple que no involucra ningn desembolso, al contrario, evita que, cuando suceden los
accidentes, usted tenga que indemnizar o incapacitar
econmicamente a su personal.

Bibliografa
JICOSH, KYT: Training Manual, (Traduccin al espaol por
Ivn Josu Villegas Tenorio). Japn, 2004.

M.A. Ivn Josu Villegas Tenorio

Academia de Operaciones
Universidad Nacional Autnoma de Mxico
Mxico, D.F., C.P. 04510
Consultor independiente
josue_villegas_tenorio_unam@yahoo.com.mx

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