SEGUNDO EXAMEN

1.-

a)

b)

Fuerza centrfuga
Partes del bolo.
Liquido a procesar.
Fase liquida pesada.
Fase liquida ligera.
Slidos.
Dimetro exterior de entrada.
Dimetro exterior de salida.
Dimetro de interfase.

c)

2.-

El lquido llega por la parte superior del bolo central.

Se distribuye en la zona neutra donde no hay corrientes a
travs de discos cnicos superpuestos que dividen la
masa del lquido en finas capas, lo que facilita su
separacin.
Los discos cnicos tienen orificios que forman un
conducto vertical a nivel de la zona neutra.
Las fases lquida, pesada y ligera salen hacia la parte
superior por dos conductos distintos gracias al plato o
disco final que no posee orificios y acta como separador
de los dos flujos.
Los slidos, por accin de la fuerza centrfuga van hacia la
parte de mayor dimetro del bolo para ser eyectados
hacia el exterior en forma intermitente.

a)

b)

1. Tanque de balance
2. Bomba centrfuga.
3. Intercambiador de calor de placas.
I. Precalentamiento.
II. Calentamiento final.
III. Calentamiento de esterilizacin.
4. bomba de desplazamiento positivo.

5. Inyector de vapor.
6. tubo de retencin.
7. Enfriador de expansin (por vaco).
8. Bomba de vaco.
9. Bomba centrfuga.
10. Homogeneizador asptico.
11. Tanque de balance (agua adicional al sistema).
12. Bomba centrfuga
13. Inyector de vapor.
14. Vlvula de regulacin para el agua caliente de
recirculacin.
15. Vlvula de cambio (tiene que ser asptica).
16. Vlvula de cambio (tiene que ser asptica).
17. Control.
c)

1.
2.
3.
4.

Precalentamiento en intercambiador de placas.

Calentamiento directo por inyeccin de vapor
Enfriador de expansin.
Enfriamiento final en intercambiador de placas.

3.-

a)

c)

1ra Etapa:
La partcula se precalienta.
Pierde algo de agua con elevada velocidad de
evaporacin.
La humedad todava es alta.
2da etapa:
Se produce un fenmeno de equilibrio entre el agua
que se evapora en la superficie y la que fluye desde el
interior hacia la superficie.
La temperatura permanece constante, lo mismo que la
velocidad de secado.
3ra etapa:
La humedad ha disminuido considerablemente.
La afluencia de agua desde el centro se realiza con
ms dificultad.
La velocidad de evaporacin comienza a disminuir.
La superficie se seca.
No se mantiene el efecto refrigerante producido por la
evaporacin de la humedad superficial.
La temperatura comienza a aumentar.
Esta situacin persiste hasta que se llega al equilibrio
con la atmsfera.

4.-

a)

b)

El lquido es bombeado a temperaturas cercanas a la

ebullicin dentro del evaporador luego de pasar por el
distribuidor.
El lquido desciende por el interior de los tubos de
calefaccin. En forma de pelcula.
El movimiento descendente es ayudado por el vaho
formado durante la evaporacin y que ocupa la parte
central del tubo.
De tal forma importan a la pelcula del lquido a altas
velocidades y turbulencia con mejor transferencia de
calor.
El lquido concentrado se separa de los vahos en el
separador.
Todo el proceso de evaporacin se efecta bajo vaco.
Los vahos se condensan posteriormente en los
condensadores.

5.-

a)

b)

1. Rollo de material de envase

2. Sensor que indica cundo se tiene que adicionar otro

rollo.
3. Rodillos para ablandar el material.
4. Fechador para cdigo de envasado y fecha de
vencimiento.
5. Rodillo para cambio de direccin.
6. Sensor que detecta empalme del material.
7. Cinta de poliestireno.
8. Bandeja con perxido de hidrgeno.
9. Rodillos de goma para escurrir el perxido.
10. Cubierta.
11. Rodillo de cambio de direccin.
12. Ingreso del tubo de llenado.
13. Calentador de aire estril.
14. Soldadura por presin.
15. Resistencia elctrica para esterilizar el aire (400 C)
16. Flotador.
17. Producto.
18. Salida de tubo de llenado.
19. Sellado del envase.
20. Salida para envase.

21. Producto acabado.