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DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE CON AISC-LRFD-1999

El diseo y el anlisis de las soldaduras de filete se basan en la suposicin de que la seccin


transversal de la soldadura es un tringulo rectngulo a 45, como se muestra en la figura
3.34. Cualquier refuerzo (material agregado fuera de la hipotenusa del tringulo) o
penetracin son despreciados. El tamao de un filete de soldadura se denota por w y es la
longitud de uno de los lados iguales de esta seccin transversal idealizada. Los tamaos
estndar de las soldaduras se especifican en incrementos de 1.6 mm (1/16). Aunque una
longitud de soldadura puede cargarse en cualquier direccin en cortante, compresin o
tensin, un filete de soladura es ms dbil en cortante y siempre se supone que falla de esta
manera. Especficamente, se supone que la falla ocurre por cortante sobre un plano a travs
de la garganta de la soldadura.

Figura 1: Nomenclatura de soldadura de filete


Para las soldaduras de filete hechas con el proceso de arco metlico protegido, la garganta
es la distancia perpendicular de la esquina o raz de la soldadura a la hipotenusa y es igual a
0.707 veces el tamao de la soldadura (el espesor efectivo de la garganta para una
soldadura hecha con el proceso de un arco sumergido es mayor. En sta tesis, suponemos
de manera conservadora que se utiliza el proceso de arco metlico protegido). Entonces,
para una longitud L dada de la soldadura sometida a una carga P, el esfuerzo cortante crtico
es,

(EC. 1)
donde w es el tamao de la soldadura.
Si se emplea en esta ecuacin el esfuerzo cortante ltimo de la soldadura, Fw, la capacidad
nominal de carga de la soldadura puede escribirse como:
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(EC. 2)
y la resistencia nominal de diseo es,
(EC. 3)
la resistencia de un filete de soldadura depende del metal de
aportacin usado, es decir, est en funcin del tipo de electrodo. La resistencia del electrodo
se define como su resistencia ltima en tensin, con resistencias de 4 220, 4 925, 5 630, 6
330, 7 035, 7 740 y 8 440 kg/cm2 (60, 70, 80, 90, 100, 110 y 120 ksi) disponible para el
proceso de soldadura por arco metlico protegido. La notacin estndar para especificar un
electrodo es la letra E seguida por dos o tres dgitos que indican la resistencia por tensin en
kips por pulgada cuadrada y por dos dgitos que especifican la posicin y el tipo de
recubrimiento. Como la resistencia es la propiedad de inters principal para el ingeniero, los
dos ltimos dgitos son por lo regular, representados por XX y una designacin tpica sera
E70XX o solamente E70, al indicar un electrodo con una resistencia ltima en tensin de 70
ksi. Los electrodos deben seleccionarse de manera que concuerden con el metal base.
La notacin para designar a los electrodos y a todas las normas de Especificaciones AISC
que tratan con soldaduras han sido tomadas del Structural Welding Code de la American
Welding Society (AWS, 1996). Los temas que no son tratados en las Especificaciones AISC
pueden hallarse en el Cdigo AWS. Las resistencias de diseo de las soldaduras estn
dadas en la Tabla 3.3 (Tabla J2.5 del AISC). El esfuerzo cortante ltimo Fw en un filete de
soldadura es 0.6 veces la resistencia por tensin del metal de aportacin, denotado por
FEXX. Por tanto, el esfuerzo de diseo es Fw, donde = 0.75 y Fw = 0.60FEXX. para los
electrodos usuales, las resistencias (esfuerzos) de diseo son los siguientes:
E60XX: Fw= 0.75[0.60(4 220)] =1900 kg / cm2
E70XX: Fw= 0.75[0.60(4 925)] =2215 kg / cm2
E80XX: Fw= 0.75[0.60(5 630)] =2530 kg / cm2
E90XX: Fw= 0.75[0.60(6 630)] =2845 kg / cm2

Un requisito adicional es que el cortante por carga factorizada sobre el metal base no debe
generar un esfuerzo en exceso de FBM, donde FBM es la resistencia nominal por
cortante del material conectado. La carga factorizada sobre la conexin est entonces sujeta
a un lmite de,

(EC. 4)
La Seccin J5 del AISC sobre Elementos Conectados, da la resistencia por fluencia
cortante como Rn, donde,
= 0.90
Rn = 0.60Ag Fy [LRFD J5-3] (EC. 5)
y Ag es el rea sometida a cortante. La resistencia por cortante del metal base puede, por lo
tanto,
tomarse como,
FBM = 0.90(0.60)Fy = 0.54Fy (EC. 6)
En consecuencia, cuando la carga est en la misma direccin que el eje de la soldadura, el
metal
base debe tambin investigarse al utilizarse la relacin dada por la ecuacin 4. Este requisite
puede explicarse al examinar la conexin de la mnsula soldada que se muestra en la figura
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2. Suponer que la carga est lo suficientemente cerca al extremo de la soldadura, de manera


que cualquier excentricidad sea despreciable. Si las dos soldaduras son del mismo tamao,
la resistencia de diseo de cada soldadura por centmetro de longitud puede encontrarse con
la ecuacin 3 como:

(EC. 7)
mientras que segn la ecuacin 4, la capacidad de la placa de la mnsula en cortante por
centmetro de longitud es,

Es claro que no puede ser tomada por la soldadura una carga mayor que la que puede tomar
el metal base (la mnsula en este caso). Esta investigacin debe hacerse cuando el metal
base est sometido a cortante.

Figura 2
En la mayora de los problemas de las conexiones soldadas, sean stos de anlisis o de
diseo, es conveniente trabajar con la resistencia por longitud unitaria de soldadura, que
ser la resistencia de la soldadura misma o la resistencia del metal base, la que sea ms
pequea. Calculando la capacidad la resistencia por longitud unitaria para diferentes
tamaos de soldadura de filete de los electrodos ms comunes, basndose en el anlisis
anterior, se obtiene la siguiente tabla:

Tabla Resistencia ltima de Soldaduras de Filete

CALCULO SOLDADURA TIPICA


Electrodo a utilizar= E 70XX : Fw= 2215 Kg/cm2
Espesor plancha = 1 cm
Espesor perfil = 0.8 cm
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Garganta soldadura = 5 mm = 0.50 cm


w = 5mm / cos 45= 7.1 mm = 0.71 cm
la resistencia del metal de la soldadura para electrodos E70XX es:

Rn= 1111.86 kg/cm

Revisando la resistencia del metal base (el menor espesor gobierna).

Rn= 0.54 Fy x t
Rn=956.34 kg/cm
La Resistencia del metal base gobierna
Rn= 956,34 kg/cm (15 cm * 4)=57380.4 kg
Maxima calga axial en un elemento = 15319.62 kg (ver figura 3)
La soldadura cumple

Figura 3

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ELEMENTOS

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CARGAS
- Carga permanente

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- Carga Viento 1

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- Carga Viento 3

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