CAPTULO III: ESTUDIO DEL MERCADO.

3.1. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD.

DEMANDA.

3.1.1.

El negocio del jugo concentrado de uva es muy dinmico y depende de variables

nacionales como internacionales, pues el mercado internacional del jugo de uva
muestra un intenso intercambio intraindustrial, los principales pases exportadores
son tambin importadores del producto, es el caso de Estados Unidos que
consume en su mayor parte jugo de uva sin alcohol, favorecido por su sabor
neutro y a un menor precio, caractersticas aprovechadas, mayormente, por la
industria internacional de bebidas de gaseosas, etc., como respuesta a las
demandas especficas de los principales pases consumidores.

Importaciones de jugo concentrado de uva Estados Unidos La produccin local de

Estados Unidos de jugo concentrado de uva no es suficiente para abastecer la
demanda del mercado, por lo tanto la importacin de jugo concentrado de uva es
fundamental para este pas.

Argentina

Chile

490 214 889

59 652 512

Origen de las Importaciones

Mxico
Canad
Espaa
20 732 469

16 833 683

11 604 688

Italia

Otros

6 698 693

6 670 852

Tabla N 30: La evolucin de las importaciones de los ltimos aos (2009 2012) Cantidad de juego
concentrado de uva en litros importado. Fuente: Ministerio de Agricultura. 2012.

Ilustracin N 17: Composicin porcentual de las importaciones agregadas de (2009-2012) Fuente:

Ministerio de Agricultura, 2012.

El aumento del consumo de jugo concentrado de uva no se debe necesariamente al

crecimiento de la demanda de este, sino al crecimiento de la demanda de bebidas a base de
jugos, esto tambin hizo que creciera la demanda de otros jugos de frutas, aunque los ms

populares a la hora de realizar mezclas de sabores as como para ayudar a endulzar jugos de
otros sabores, son el de manzana y uva.

3.1.2.

OFERTA DE LA UVA DE MESA

La cantidad de materia prima con la que se puede contar en los prximos aos
es importante para poder definir la capacidad de produccin. En el siguiente
cuadro se muestra la evolucin de la produccin nacional de la regin Piura en
toneladas.

Tabla N 31: Evolucin de la Produccin Nacional (t) 2006 2010. Fuente: Ministerio de Agricultura.

En la siguiente tabla se muestra de manera detallada la cantidad en toneladas

de la produccin de uva en las diferentes empresas de la regin Piura durante
el ao 2012.
Empresa
Agrcola Rapel
El Pedregal
Camposol
Eco Acucola
Otros
Agrocolaarantxa
Gandul
Agrcola Saturno
Beta
Agrcola San Juan
TOTAL

Ton (2012-2013)
5630
5981
6685
7961
9482
2023
2373
2655
3887
5047
52 084

Tabla N 32: Empresas productoras de uva, en la regin Piura en los aos 2012-2013. Fuente: ADEX, uva
2013.

Con la informacin de la imagen n1 y la tabla n2 se determinar la proyeccin de la

produccin para los prximos aos.

Tabla N33: Proyeccin de la produccin de los prximos 7 aos Fuente: Elaboracin Propia

Segn informacin histrica tomamos el valor de descarte como 2%, al multiplicarlo por el total
de toneladas de uva de descarte de la gran mayora de las empresas de la regin Piura nos da
la cantidad de materia prima que tendremos para nuestro producto.

Tabla N34: Materia Prima.

Fuente: Elaboracin Propia

Considerando que el rendimiento de la uva Red globe es de 11.8814%, este rendimiento es el

mayor entre los tres tipos de uva experimentadas.
Masa de uva red globe: 170.5 gr
Volumen de uva red globe: 127.5 m3

Tabla N35: Oferta en litros.

Fuente: Elaboracin Propia.

CAPTULO IV: INGENIERA DEL PROYECTO.

4.1. TECNOLOGA Y MAQUINARIA.
La maquinaria que se utiliza en lneas de produccin de jugo concentrado de uva de mesa,
generalmente incluye (TCNICA, 2003):
Moledoras despalilladoras: Separan el escobajo (descartado como residuo slido) y muelen
los granos de uva (jugo bruto). El escobajo es un subproducto del proceso.
Opciones:

Marca SHENS: Capacidad de la mquina: 2000 Kg/h o 1.5 a 2 ton/h. Potencia del
motor: 4Kw/380v. (Alibaba.com)

Marca: ATI Argentina- Equipos enolgicos Despalilladoras. Modelos DIR F1, DIR
F2, DIR4. (ATI Argentina-Equipos Enolgicos)

Tabla N36: Modelo de Maquinaria.

Fuente: Alibaba.com

Intercambiador de calor tipo horquilla:

Fuente: (Virtual Expo Company)

Mxima presin de trabajo del intercambiador de calor de tipo horquilla: 20 bar (Alibaba.com:
Global trade starts here.)

Estanques de maceracin: En estos equipos se favorece el contacto slido-lquido, con

el fin de transferir al lquido sabores y aromas, lo cual se incrementa mediante la
adicin de enzimas pectolticas antes del enfriamiento.

La empresa Hangzhou Huihe Machine Facture Co., Ltd, fabrica diversos tipos de depsitos de
maceracin de acero inoxidable de distintas especificaciones, las cuales se muestran a
continuacin:

Estanques pulmones: Se utilizan para almacenar el jugo crudo.

Prensas neumticas: La pulpa se somete a un programa de prensado, aumentando la

presin.

La prensa MERLIN se ofrece en seis variantes con capacidades que van desde los 1.200 litros
hasta ligeramente por encima de los 5.000 litros. Todas estn equipadas con canales de zumo
verticales de acero inoxidable. ( Willmes GmbH) Ventajas ofrecidas:

Canales de zumo verticales.

Gran abertura de compuerta para una carga y descarga rpida.

El material de fabricacin es acero inoxidable.

Tiempos de prensado ms breves.

De fcil limpieza, de ah mayor rentabilidad y mejor higiene.

Mosto de mejor calidad menos turbiedades, prcticamente sin turbiedad fina.

Hasta un 100 por ciento de rendimiento neto en la produccin de mosto.

Bajo consumo de energa y aire comprimido.

Programas de prensados muy flexibles y sencillos de manejar, con opcin de

optimizacin automtica.

Membranas fabricadas con material de larga vida til.

Garanta de repuestos para todas las prensas ( Willmes GmbH).

Filtro al Vaco

Tcnica de separacin de mezclas slidos- Lquidos. Se introduce en un embudo plano

con el papel de filtro acoplado al fondo. Desde el fondo del embudo se aplica con una
bomba de vaco que succiona la mezcla, quedando el slido atrapado entre los poros
del filtro.
Los datos tcnicos principales son:

Filtro de presin
Filtros en los que la separacin tiene lugar gracias a la presin que imprime la bomba de
alimentacin. (TEFSA: Tcnicas de Filtracin S.A)

Caracterstica de filtro de presin de cmara: estable, alta automatizacin, seguro y

fcil de manejar que puede realizar el trabajo de limpieza de vuelta.

Caracterstica de filtro de presin de placa: estable, alta automatizacin, seguro y fcil

de manejar.

Pasteurizador de placas
Se usan para pasteurizacin de bebidas, estos conservan los sabores y aromas naturales, la
lnea sanitaria garantiza la higiene y calidad de los productos.

Llenadoras
La llenadora de presin negativa se aplica al llenado de licor, jugos y entre otras bebidas sin
gas. Como todo proceso de llenado se realiza bajo condicin hermtica, logran el efecto de
anticontaminacin y alcanza el estndar de sanidad.

Cubas: Se almacena el jugo una vez concentrado.

Maquinaria para proceso de concentracin (Protection):

El proceso de concentracin del jugo de uva se puede realizar mediante dos
procedimientos: por evaporacin o por congelacin. Histricamente, el procedimiento de
evaporacin ha sido el proceso ms ampliamente utilizado para la obtencin del jugo
concentrado de uva de mesa. Estos equipos de concentracin incluyen, una superficie de
transferencia de calor, un dispositivo de distribucin de alimentacin, un separador de
lquido-vapor y un condensador.

Lo ptimo en este proceso, es calentar el jugo de uva durante el menor tiempo posible, y
luego enfriar rpidamente el producto, de esta forma, la reduccin de la exposicin al calor
minimiza el efecto en el sabor, aroma y componentes del azcar de la uva.
Es as, que existen hoy en da diversos tipos de evaporadores, los cuales son:

Evaporador de pelcula ascendente (tipo Kestner):

Los evaporadores verticales de tubo largo tienen la ventaja de tiempos de evaporacin
cortos, debido a las altas tasas de transferencia de calor a travs de pelculas delgadas
en los diferenciales de alta temperatura. El evaporador consiste en tubos agrupados
dentro de una caja de vapor. La corriente de alimentacin se calienta y se introduce en la
parte inferior de los tubos donde parte del producto se vaporiza. El fluido concentrado se
eleva en vaco en una pelcula delgada a lo largo del tubo.
El vapor se desva en un condensador para ser licuado o se pasa a travs de una columna
de carbn. (Alibaba Group)

Evaporador de pelcula descendente :

Este evaporador es el tipo ms popular, ya que puede manejar fluidos ms viscosos que el
evaporador Kestner y puede ser operado a diferenciales de temperatura ms bajos.

Evaporadores de placas:
Los evaporadores de placas funcionan de manera similar a los intercambiadores de calor
de placas. El fluido pasa a ser condensado en un lado de una placa y los flujos de vapor
en el otro lado. El lquido sobrecalentado a continuacin, pasa a una cmara de vaco. El
vapor parpadea y el producto y el vapor se separan. Fluidos de alta viscosidad se pueden
concentrar de manera eficiente en estos evaporadores, posiblemente, a concentraciones
por encima de 60 grados Brix.

Evaporadores centrfugos o cnicos :

Estos evaporadores, producen una fina pelcula

utilizando la fuerza centrfuga en los

conos individuales o anidados. Estos tienen vapor en el lado alternativo para proporcionar
una superficie de transferencia de calor. Los sistemas funcionan en vaco y permiten que
el tiempo total en la superficie de transferencia de jugo sea tan pequeo como 0,5
segundos con slo un pequeo aumento en la temperatura del producto.

Son buenos para el uso de productos de viscosidad extremadamente sensible al calor y / o

alta. Dos inconvenientes principales son la baja capacidad y alto costo de capital. Sin
embargo, estos evaporadores tambin se pueden utilizar para destilar, desgasificar y
desodorizar lquidos que tienen una alta sensibilidad al calor.

Concentracin en fro:
Se basa en el fenmeno fsico de la depresin del punto de congelacin. A una
temperatura crtica especfica, cristales puros de agua de hielo se forman dejando un
lquido ms concentrado en solucin. En la concentracin por congelacin, se emplean
tres elementos fundamentales:
1) Un congelador o cristalizador que produce una suspensin de cristales de hielo, 2) una
centrfuga o prensa de filtro que separa los cristales de hielo de la suspensin y 3) una
unidad de refrigeracin que reduce el calor de la fusin y el calor generado por friccin del
flujo hidrulico, raspado de la pared y la agitacin de la suspensin.

Es capaz de concentrar la mayora de los zumos de fruta a 50 Brix sin prdida apreciable
de sabor, aroma, color, o el valor nutritivo. Sin embargo, la concentracin por congelacin
no ha logrado una amplia aceptacin comercial debido a los costos de capital
relativamente altos y bajo rendimiento.
4.2. CAPACIDAD.
La capacidad de la lnea produccin, teniendo en cuenta los datos de oferta y demanda
en el 2013 y los datos proyectados en los siguientes aos, se plantea la capacidad de la
lnea de produccin de 275,686.88L/ao. Llevando los datos de capacidad por semana,
por da y por turno: Se trabajar 16 semanas al ao, siete das por semana y dos turnos
por da de 12 horas.

Capacidad por hora: 1.9145 U/hr

Capacidad por da: 45.948 U/ da

Capacidad por mes: 1,378.43 U/mes

MQUINA/EQUIPOS Y DIMENSIONES

4.3. DISEO DE LA LNEA DE PRODUCCIN.

4.3.1.

MQUINAS: CAPACIDAD Y PRECIOS

La maquinaria idnea para la lnea de produccin de jugo concentrado de uva de
mesa es:

4.3.2.

MANO DE OBRA DIRECTA: CANTIDAD Y TIPO

El personal de la lnea de produccin del jugo concentrado de uva de mesa es el
siguiente:

1Jefe de planta.

20 Operarios.

1 Supervisor de produccin.

1 Jefe de calidad.

4.3.3.

DIAGRAMA DE FLUJO

Diagrama de Flujo de la Lnea de Produccin (Fruits)

El proceso inicia con el ingreso de cierta cantidad de uva. El primer proceso es el lavado
donde la cantidad de agua que entra ser igual a la que sale, luego la uva que sale del
lavado pasa por los procesos de despalillado y estrujado durante los cuales van a ver
prdidas ya que se retira el raquis y las cascaras respectivamente para obtener Jugo de
uva.

Este Jugo de uva es baado en dixido de azufre durante el proceso de azufrado; a

continuacin esta mezcla pasara por dos filtrados (Tangencial y Esterilizacin) durante los

cuales se retiraran los residuos slidos presentes, posteriormente ingresara a un procesos

de desulfuracin durante el cual se retirara el dixido de azufre que se aadi
anteriormente.

El jugo de uva saliente de la desulfuracin entrara a un proceso de evaporacin, durante el

cual se evaporara el vapor de agua presente en el jugo hasta lograra un grado Brix de 60 y
se trabajara a una temperatura de 60 C, Teniendo como salida jugo concentrado de uva.
Antes de pasar al envasado el jugo concentrado ingresa a un proceso de pasteurizacin
El jugo concentrado de uva ser envasado en distintas presentaciones, que sern
mencionadas en el manual de procesos de la lnea de produccin.

DIAGRAMA DE FLUJO

MAPA DE PROCESOS

Descripcin del Mapa de Proceso:

Procesos Administrativos:
Recepcin y Control de Materia Prima Entrante: Se realiza una revisin de toda la materia prima
entrante para mantener un control contable del mismo.
Control de Producto terminado Envasado: Se verifica todos los productos terminados ya
envasado para mantener un control contable de los mismos.
Procesos Productivos:
Control y Lavado de Uva: Se da un control de calidad previo para evaluar la sanidad y contenido
de azcar de la uva, para luego proceder a lavar tanto a la uva como el raquis.

Decantacin: Proceso al cual se somete el agua saliente del lavado, con el fin de
sedimentar los slidos adquiridos durante el lavado, de esta manera el agua se podra
reutilizar con el fin de disminuir costos.

Despalillado: Se substrae el raquis de la uva mediante un tambor rotatorio perforado,

donde las uvas son atrapadas por las perforaciones y ligeramente golpeadas para soltar
los raquis y dejando pasar las uvas hacia la mquina de estrujado.

Estrujado: Se extrae el jugo de la uva por medio de una maquina prensadora y el

desecho; es decir la mezcla de cascaras y semillas pasaran luego a una secadora.

Secado: En la secadora, se seca tanto las semillas como la cascara.

Molienda: En un triturador se aplica una leve presin con el fin de hacer polvo la
cascara y que las semillas queden secas e intactas; el polvo de la cascara seria vendida
para abono y las pepas de uva sern vendidas a una empresa dedicada a la produccin
de aceite esencial de uva.

Azufrado: Para una conservacin del mosto es necesario un proceso de sulfitacin en

el cual se adiciona SO2.

Clarificacin: Se lleva a cabo en depsitos de acero inoxidable en cmaras de

enfriamiento a 8-12 C la ayuda de algn agente clarificante. La mezcla del clarificante
con el mosto se ve favorecida con la inyeccin de nitrgeno por la parte inferior del
depsito.

Filtracin a Presin: Ya clarificado el mosto es filtrado a travs del equipo de filtracin

presin, con un tamao de poro nominal, de 0,2 m.

Homogeneizacin: Para evitar problemas de oxidaciones y/o fermentaciones el mosto

es mezclado mediante inyeccin de gas nitrgeno por la parte inferior.

Filtracin a placas: El zumo filtrado atraviesa un filtro adsorbente de 1m y despus

los filtros de 0,45 m que son los que retienen las levaduras y las bacterias lcticas,
entre otros microorganismos, que pueda contener el mosto.

Desulfitacin: Una vez que el mosto est filtrado correctamente, debe ser sometido a
un proceso de desulfitacin para eliminar el exceso de sulfuroso (dixido de azufre) que
fue aadido para su conservacin inicial.

Evaporacin: El mosto es concentrado por vaporizacin a baja temperatura y a presin

de vaco para daar lo menos posible la calidad del producto. Se trata de un evaporador
de tipo hilo cado y de sxtuplo efecto.

Pasteurizacin: Ya el mosto concentrado debe pasar por una pasteurizacin en el cual

se busca reducir los agentes patgenos, llevando el jugo a una temperatura de 65C
durante 30 minutos.

Envasado: Una vez pasteurizado se debe enfriar a por lo menos 10C, temperatura a la
cual se envasar en los dos tipos de envases, uno de 50 L y otro de 500ml.

4.3.4.

MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE LA LNEA DE PRODUCCIN:

Introduccin:
El manual tiene por funcionalidad, permitir que todas las tareas y procedimientos dentro de la
lnea de produccin sean auditables. Con el fin de verificar los parmetros claves de los
procedimientos a fondo, tomndolos como gua en cualquier proceso de verificacin.
Misin:
Trabajar con productos y servicios de alta calidad de programas y proyectos encaminados a
fortalecer la gestin administrativa y productiva del jugo concentrado de uva.
Visin:
Extender la implantacin de este sistema productivo a todas las empresas productoras de uva
que lo requieran a fin de aprovechar su materia prima de descarte para convertirlo en un
producto con valor agregado.
Objetivo del Manual:
Fortalecer los mecanismos de comunicacin y desarrollo de cada uno de los procesos,
solidificndose para brindar una cultura de autocontrol hacia el mismo sistema interno.

4.4. LOCALIZACIN

4.4.1.

CRITERIOS DE EVALUACIN

Siendo la localizacin uno de los temas de mayor relevancia, pues de ello depende
mucho el xito de nuestro proyecto, se han definido los siguientes criterios:

Ubicacin de Mercado y los Demandantes: Ya mencionado anteriormente el mercado que

se atender ser Estados Unidos, por ello la exportacin se realizar mediante los
terminales portuarios ms cercanos a la regin. A continuacin se detalla datos del
terminal portuario ms cercano para la exportacin:

Del estudio se obtiene que la ubicacin ms indicada es en el distrito de Piura, provincia de

Piura.

4.4.2.

ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN
Segn lo evaluado anteriormente, se tiene como mira principal, la ubicacin en el distrito de
Piura, provincia de Piura, para ello se realiz una evaluacin exhaustiva de terrenos ubicados
en la zona industrial, obteniendo dos potenciales terrenos de compra.

4.4.3.

LOCALIZACIN SELECCIONADA
De ambas opciones se ha elegido la segunda, puesto que el terreno se encuentra ms
prximo a la carretera, permitiendo un rpido transporte del producto hacia su prxima
exportacin. Adems de un fcil acceso para nuestros empleados.

Tambin cuenta con buenos servicios tanto de luz, agua, resaltando que el precio del
m2 es relativamente menor en comparacin con la primera opcin, teniendo en cuenta
prximas ampliaciones de planta.

4.4.4.

DISPOSICIN DE PLANTA
Diagrama de Operaciones:
En este diagrama representa una secuencia cronolgica de las actividades del
proceso. Slo incluye operaciones e inspecciones. La operacin es un cambio fsico o
qumico y es represando por un crculo; asimismo la inspeccin es un control que
puede ser de calidad o cantidad y es representado por un cuadrado.

El Diagrama de Operaciones permite un mejor entendimiento de la secuencia

cronolgica de las operaciones desde la llegada de la materia prima hasta la obtencin
del producto final. Adems tambin detalla las inspecciones realizadas durante el
proceso, ests son:

Inspeccin en la recepcin debido a que las uvas que ingresan al proceso deben
encontrarse en buenas condiciones.

Inspeccin luego del proceso de pasteurizacin.

Inspeccin final: la cual es muy importante porque inspecciona la calidad del

producto final.

Distribucin de planta:

Se detalla la leyenda de cdigos y lneas que sern utilizados en los siguientes

diagramas que permiten determinar la proximidad de las actividades.

La Tabla relacional de actividades permite determinar la intensidad de las

relaciones entre los procesos para la obtencin del jugo concentrado de uva. De
esta manera se puede observar de la tabla que para los procesos de recepcin
y almacn es imprescindible que se encuentren juntos, lo mismo sucede para los
procesos de lavado, despalillado y decantacin, adems de los procesos de
azufrado, filtrado, homogeneizado, filtracin 2, desulfitacin, evaporacin y
pasteurizado para su prximo envasado. Por otro lado, deben encontrarse
necesariamente muy distantes los servicios higinicos.

Tabla N 49: Diagrama Relacional de las actividades. Fuente: Elaboracin propia

4.4.5.

CONTROL DE CALIDAD DE LA LNEA DE PRODUCCIN

El Control de calidad es un aspecto de mucha relevancia a lo largo de la lnea de
produccin, porque el jugo de uva concentrado se exportar a EE. UU., donde los
clientes son muy exigentes. A lo largo de la lnea de produccin se aplicar el Anlisis
de Peligros y Puntos de Control Crticos o simplemente HACCP (Hazard Analysis and
Critical Control Points), donde los puntos crticos de control sern el Ingreso de materia
prima, la Homogenizacin, la Desulfitacin y Evaporacin, para el logro de estos
objetivos se debern poseer proveedores de materia prima de calidad y se deber
capacitar al personal para controlar la calidad del producto.

Para llevar a cabo el control de calidad, se emplear grficos de control de calidad, de

los cuales explicaremos a continuacin:

En primer lugar se utilizarn Grficos de control, que estn conformados por una lnea
central, que suele medir un promedio, dos lmites de control, uno por encima y otro por
debajo de la lnea central, y una serie de valores registrados en el grafico que

representa el estado del proceso. Si todos los valores se encuentran dentro de la

lmites de control o no se presenta una situacin atpica, se dice que el proceso est
bajo control; en caso contrario se dice que el proceso est fuera de control por lo que la
produccin se detiene.

En las siguientes imgenes se muestran las dos situaciones mencionadas

anteriormente. (Angulo Bustos, 2007)

En lo concerniente a los Tipos de Grafico de control, se pueden utilizar:

Grfico de control de variables: Se aplican a caractersticas que se pueden medir.

Ventajas principales: la mayora de los procesos son medibles, la medicin proporciona
ms informacin que un atributo, etc.

Grfico de control de atributos: Se emplea cuando es posible establecer la ausencia o

existencia de una caracterstica de calidad. Ventajas principales: Los datos por
atributos existen en todas las empresas, etc. (Angulo Bustos, 2007)

Por otro lado, se realizar la Interpretacin de los Grficos de control de la siguiente manera:

Para que un control de grafico tenga validez debe tener amenos 20 puntos.

El proceso est fuera de control si:

Si existe un punto ms all de los lmites de control.

Si hay 7 puntos consecutivos aun lado de una lnea central, si 10 o 11 puntos

consecutivos estn a lado de una lnea central.

Si hay 6 puntos consecutivos o ascendentes.

Si hay 2 o 3 puntos consecutivos cerca o comprendidos entre 2 y 3.

Si hay tendencia ascendente y descendente para casi el mismo intervalo. (Angulo

Bustos, 2007)

4.4.6.

CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA

El control de calidad de la materia prima se realizar principalmente en dos puntos:

El primer punto de control se realizar al momento de adquirir el lote de materia
prima, donde se inspeccionar visualmente el color y olor de las uvas, que caracteriza
un mismo estado de madurez; adems de determinar el sabor agradable, se deber
asegurar que el lote de uvas no posea hongos, ni insectos, no haya fruta podrida y
posea ms de 15 grados Brix, esto se lograr por medio de un muestro estadstico de
los racimos, utilizando el Contraste de hiptesis sobre medias muestrales,
apoyndose en la Distribucin de t Stundent, todo esto se aplicar a medida que el
proveedor lo permita, sino se aplicar en el segundo punto de control.

El segundo punto de control se realizar al momento de la recepcin de la materia

prima al inicio de la lnea de produccin, en caso que no se pueda realizar al
momento de comprarla, esta actividad la realizarn dos operarios utilizando el
Contraste de hiptesis sobre medias muestrales, apoyndose en la Distribucin de t
Stundent, por medio de un muestreo estadstico.

4.4.7.

CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO

El Control de calidad a lo largo de la lnea de produccin se realizar por medio de un
monitoreo, a los largo de las etapas de Homogenizacin, Desulfitacin y Evaporacin
donde se tomarn muestras para supervisar el olor, color, sabor y se usarn Grficos
de control de calidad para asegurar que el pH sea aproximadamente 4 con ciertas
tolerancias, de tal modo que no deje de ser aproximadamente neutro.

Por otro lado, se har nfasis en la operacin de Evaporacin, en el parmetro de

grados Brix, debido a que es un requerimiento indispensable para la satisfaccin de

los clientes potenciales clientes, adems controlarn los parmetros de olor, sabor,
color y pH.

4.4.8.

CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

El Control de calidad del producto terminado se realizar por medio de la evaluacin

de los parmetros de olor, sabor, color y pH, por medio de muestreo; tambin se
asegurar los grados Brix que fueron solicitados por el cliente, por medio del
monitoreo por Grficos de control; adems se asegurar el volumen de 50 litros en
los barriles, por medio del monitoreo por Grficos de control, de lo contrario generara
insatisfaccin en los clientes y prdidas en la lnea de produccin.