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CAPTULO 18.

CIIU C-2100
FABRICACIN DE PRODUCTOS FARMACUTICOS,
SUSTANCIAS QUMICAS MEDICINALES Y
PRODUCTOS BOTNICOS
Se entiende por medicamento a toda sustancia o mezcla de sustancias producida, vendida, puesta a la venta o recomendada para el tratamiento, el
alivio, la prevencin o el diagnstico de una enfermedad, de un estado fsico
anormal o de los sntomas de una u otra, o al restablecimiento, la correccin
RODPRGLFDFLyQGHIXQFLRQHVRUJiQLFDVHQHOKXPDQRRORVDQLPDOHV
Los productos farmacuticos son agentes qumicos utilizados teraputicamente para tratar enfermedades. Actualmente los medicamentos son usados tanto para la prevencin como para el tratamiento de enfermedades o
sus consecuencias. Otra aplicacin importante de los medicamentos en la
actualidad es mantener la salud y aliviar el dolor durante la enfermedad.
Los medicamentos no solo estn preparados por sustancias medicinales,
a menudo van acompaados de otras sustancias que no tienen actividad
teraputica, pero que tienen un papel relevante. Estas sustancias son las
que permiten que el medicamento tenga estabilidad y se conserve o doVLTXHDGHFXDGDPHQWH(VWDVVXVWDQFLDVVLQDFWLYLGDGWHUDSpXWLFDGHQRminadas excipientes, tienen un papel muy importante en la elaboracin,
almacenamiento y liberacin de sustancias medicinales. Las sustancias
medicinales, que son las que tienen actividad teraputica, se denominan
principios activos.
'H DFXHUGR D OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8  OD
actividad productiva de fabricacin de productos farmacuticos, sustancias
qumicas medicinales y de productos botnicos, se encuentra dentro de la
categorizacin C-2100 Fabricacin de productos farmacuticos, sustancias
qumicas medicinales y productos botnicos de uso farmacutico.
18.1

Proceso de elaboracin de antibiticos (amoxicilina)


/RV DQWLELyWLFRV VRQ VXVWDQFLDV QRUPDOPHQWH GH EDMR SHVR PROHFXODU
SURGXFLGDVSRUVHUHVYLYRV DQWLELyWLFRVQDWXUDOHV RPRGLFDGDVDUWLcialmente a partir de ellas (antibiticos semisintticos), que a pequeas
concentraciones tienen efectos antimicrobianos (microbicidas o microbiostticos), tras ser administrados por va adecuada a un organismo
receptor. La mayor parte de los antibiticos proceden del metabolismo
secundario de microorganismos procariotas (actinomicetos, bacillus, etc.)
o eucariotas (hongos de los gneros penicillium, cephalosporium, etc.).
La amoxicilina acta como todas las penicilinas inhibiendo la sntesis de
la pared celular de las bacterias. Su amplio espectro incluye la mayora de los
grmenes patgenos, ya sean Gram positivo o Gram negativo; es estable en

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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medio cido y se absorbe muy bien an en presencia de alimentos. Alcanza


niveles hemticos altos, inmediatamente despus de su ingestin y se difunGHUiSLGDPHQWHSRUHORUJDQLVPRORTXHUHVSRQGHDVXHFDFLDWHUDSpXWLFD
/DDPR[LFLOLQDWLHQHXQDWR[LFLGDGSULPDULDEDMDD~QHQGRVLVHOHYDGDVQR
presentan accin hepatotxica, nefrotxica, ni ototxica.

UHDOL]DUHOSHVDMHGHORVLQJUHGLHQWHVDFWLYRVGHODDPR[LFLOLQDJHQHrndose material particulado y envases vacos de las materias primas.


*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHREWHQFLyQGH
la amoxicilina

(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&)DEULFDFLyQGHVXVtancias medicinales activas que se utilizan por sus propiedades farmacolgicas en la fabricacin de medicamentos: antibiticos, vitaminas bsicas, cido saliclico y acetilsaliclico, etctera, tratamiento de la sangre,
fabricacin de medicamentos: antisueros y otras fracciones de sangre,
azcares qumicamente puros, productos y extractos endocrinos, vacunas. Incluidos preparados homeopticos, fabricacin y procesamiento
de glndulas y extractos glandulares, fabricacin de productos qumicos
anticonceptivos de uso externo y de medicamentos anticonceptivos hormonales, fabricacin de preparados para el diagnstico mdico, incluidas
pruebas de embarazo, etctera.
18.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Las etapas del proceso de elaboracin de la amoxicilina son las siguientes:
a. Recepcin de la materia prima.
b. Pesado.
c. Tamizado.
d. Mezclado.
e. Envasado y etiquetado.
f. Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHGHVFULEHHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHREWHQcin de la amoxicilina. Las etapas del proceso de elaboracin de amoxicilina en polvo, se describen a continuacin:
Recepcin de la materia prima. Las materias primas utilizadas
para la produccin de la amoxicilina en polvo para suspensin oral,
son el principio activo y excipientes: amoxicilina trihidrato, carboximetilcelulosa, benzoato de sodio, colorante, estearato de magnesio
(lubricante), un protector de humedad, saborizantes (menta, vainilla,
albaricoque) y sacarosa.
Como resultado de esta etapa se pueden generar potenciales derrames
accidentales de los principios activos utilizados para la produccin.
Pesado. Los ingredientes de la frmula son pesados en una balanza
de precisin, previamente calibrada. La cantidad a pesar, est en correspondencia con la formulacin y la cantidad de producto que se ha
SODQLFDGRHODERUDU
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para

Tamizado. El tamizado es el mtodo ms utilizado e importante


en la preparacin de los medicamentos ya que se requiere
que los ingredientes activos y excipientes se combinen entre s
homogneamente. Cada componente de la frmula maestra es
SXOYHUL]DGR\WDPL]DGRREWHQLpQGRVHSDUWtFXODVQDVGHODVVXVWDQFLDV
a utilizarse en la elaboracin del antibitico.
Para obtener una mezcla homognea se procede a tamizar todos
los ingredientes activos y excipientes de la formula, los cuales son
llevado posteriormente al molino micropulverizador donde se obtienen
SDUWtFXODVDXQPiVQDVTXHSHUPLWHQODFRPSDFWDFLyQXQLIRUPHGH
cada uno de los ingredientes.
Los componentes del antibitico ya pulverizados son tamizados para
remover los materiales extraos presentes en la masa y controlar el
tamao de las partculas. Esta operacin se la realiza descargando el
polvo mezclado a travs de un tamiz vibratorio.

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Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para


el funcionamiento del tamiz. En esta etapa se generan residuos slidos
(materiales extraos) presentes en la mezcla de los principios activos,
MP, olores ofensivo, ruido y vibraciones.
Mezclado. El mezclado se lo realiza en el tanque mezclador bicnico,
consiste en mezclar en seco todos los principios activos, para la
preparacin del antibitico, cuyo producto se recoge y se almacena
HQWDQTXHVGHDFHURLQR[LGDEOHKDVWDVXGRVLFDFLyQ

XRUHVFHQWHV\OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGHDFHLWHV
OXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
 7UDWDPLHQWR GH HXHQWHV /RV HXHQWHV JHQHUDGRV SRU OD
limpieza de equipos, tanques de almacenamiento, reas de
produccin, etc., son evacuados a travs de canales, sumideros y
FDMDVGHUHJLVWURVDOVLVWHPDGHWUDWDPLHQWRGHDJXDVUHVLGXDOHV
industriales, para ser tratados antes de su descarga al medio.
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos
qumicos, generndose lodos del tratamiento, aguas residuales
tratadas y envases vacos de productos qumicos.

Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las mezcladoras, lo cual genera ruido.
Envasado y etiquetado. Una vez obtenida la mezcla con las caUDFWHUtVWLFDVGHVHDGDVVHSURFHGHDODGRVLFDFLyQ\HQYDVDGRGHOD
DPR[LFLOLQD/DGRVLFDFLyQVHUHDOL]DJHQHUDOPHQWHDJUDPRVSRU
frascos. Los envases utilizados son de vidrio color mbar y la tapa inviolable. Se cierra con el uso de un equipo engargolador que forma la
FXHUGDHQHOFDVTXLOORVREUHHOHQYDVHDODYH]TXHVHDMXVWDHODQLOOR
de seguridad. Cuando el envase se abre, el anillo se desprende, lo
que da una prueba de su inviolabilidad). Posteriormente, a los frascos
VHOHVFRORFDQODVUHVSHFWLYDVHWLTXHWDVDGKHVLYDVOLWRJUDDGDVFRQOD
informacin necesaria (caractersticas del producto y modo de uso).
/XHJRVRQFRORFDGRVHQFDMDVGHFDUWyQ
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para
HOHQYDVDGRIUDVFRVGHYLGULRiPEDUWDSDVFDMDVGHFDUWyQ\HWLTXHtas adhesivas. Como resultado de esta actividad se genera residuos
VyOLGRV IUDVFRVWDSDVFDMDVGHFDUWyQ\HWLTXHWDVGDxDGDV 7DPELpQ
pueden producirse potenciales derrames del producto (amoxicilina).
Almacenamiento./RVIUDVFRVGHODQWLELyWLFR\DFRORFDGRVHQFDMDV
de cartn, son trasladados al rea de almacenamiento, consistentes
en locales previamente acondicionados (desinfectados y esterilizados), donde permanecen hasta su posterior distribucin.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere desinfectantes. Como resultado de esta actividad se generan envases vacos
de los desinfectantes utilizados para la desinfeccin de los locales de
almacenamiento.
Servicios Auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de preparacin de medicamentos, se requiere de la
presencia de servicios auxiliares, tales como:

18.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso


de obtencin de la amoxicilina
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 18.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 
Tabla 18.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el
proceso
Componentes
Z
Z
Z

W

D

Factores

Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin

DW

E




'

&

&

'



W

Z

^



^K
/
W

b. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para


llevar a cabo las actividades de mantenimiento de la infraestructura
WHFQROyJLFDVHUHTXLHUHGHOXVRGHZDLSHVDFHLWHVOXEULFDQWHVH
KLGUiXOLFRVOiPSDUDVXRUHVFHQWHVHTXLSRV\SLH]DVGHUHSXHVWRV
y grasas. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites,
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*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR
por el proceso

b. Secado.
c. Molienda.
d. Extraccin.
e. Filtracin.
f. Evaporacin al vaco.
g. Envasado y etiquetado.
h. Almacenamiento.
(Q HO *UiFR  VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH
REWHQFLyQGHMDUDEHVPHGLFLQDOHVGHRULJHQERWiQLFR

&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPpactos negativos por la generacin ruido, aguas residuales, de desechos


slidos. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los
IDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV PHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR \HPSOHR
QRVLJQLFDWLYR 
(OLPSDFWRQDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWRQRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
18.2

Produccin de jarabes medicinales de origen botnico


Los productos botnicos son suplementos naturales de origen vegetal. Sus
HIHFWRVVRQGHJUDQEHQHFLRSDUDHOHVWDGRGHVDOXGJHQHUDOORFXDOVH
debe a una gran variedad de componentes, dependiendo de la combinacin
especial de sustancias contenida en cada hierba: la reduccin de los problemas de salud, como estmulos de apetito, expectorantes, estmulos de la
LQPXQLGDG\DFWLYLGDGDQWLPLFURELDO\PHMRUDVHQODGLJHVWLyQ
3DUD OD HODERUDFLyQ GH HVWRV MDUDEHV SDUWLPRV GH H[WUDFWRV GH SODQWDV
medicinales, obtenidas mediante la separacin de porciones biolgicaPHQWHDFWLYDVSUHVHQWHVHQORVWHMLGRVGHODVSODQWDVFRQHOXVRGHXQ
solvente (alcohol, agua mezcla de estos u otro solvente selectivo) y un
proceso de seleccin adecuado.
(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHOC-2100.04 Preparacin de
productos botnicos (trituracin, cribado, molido) para uso farPDFpXWLFR

18.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
En el proceso de elaboracin de los extractos vegetales, se siguen los
siguientes pasos:

Recepcin de la materia prima. Para la seleccin de la materia prima


VHUHDOL]DXQDDGHFXDGDLGHQWLFDFLyQERWiQLFDGHODVSODQWDVPHGLFLQDles a emplearse, teniendo en cuenta la pre cosecha, la disponibilidad de
la especie, la factibilidad del cultivo, lugar y poca del cultivo.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de plantas
medicinales (la variedad de planta medicinal a utilizar est en dependencia del tipo de medicamento a elaborar). Como resultado se
generan residuos slidos (plantas no conformes y materiales extraos
incorporados).
Secado. Es importante el secado para reducir el riesgo de contaminacin por la proliferacin de hongos, lo cual se logra eliminando la
humedad en un 10 % aproximadamente. El secado comnmente se
lo hace en estufas, al sol o a la sombra. El secado se debe realizar en
condiciones moderadas de temperatura.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para
el secado de las plantas medicinales, en caso que se usen estufas.
Molienda. Las plantas secas pasan al proceso de molienda para reGXFLUVXWDPDxR\PHMRUDUFRQVHFXHQWHPHQWHODVXSHUFLHGHFRQWDFto con el solvente.
Para el desarrollo de la actividad se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento del molino. Durante la etapa de la molienda se genera material particulado y ruido.
Extraccin. El principio activo se encuentra concentrado en distintas
SDUWHVGHODSODQWDHOREMHWLYRHVH[WUDHUHVWRVSULQFLSLRVDFWLYRV\
obtener un concentrado de las plantas medicinales, mediante la maceracin del producto de la molienda de las plantas medicinales en
el solvente (agua o alcohol). Esto se lo realiza en un tanque cerrado,
donde se controla la humedad, temperatura y el tiempo de maceraFLyQ D Q GH HYLWDU OD GHJUDGDFLyQ GHO SULQFLSLR DFWLYR /RV DFHLWHV
esenciales son extrados con arrastre de vapor.

a. Recepcin de materia prima.


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Para el desarrollo de esta actividad se requiere del producto molido de


plantas medicinales, alcohol y agua para la preparacin del solvente.
Como resultado pueden producirse derrames accidentales de alcohol.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
jarabes medicinales de origen botnico

FDERDEDMDVWHPSHUDWXUDV GH\0C), lo cual permite no alterar


ni desnaturalizar los principios activos de las plantas medicinales conWHQLGRVHQHOOWUDGRMediante la evaporacin al vaco se obtiene el
concentrado de los principios activos.
Este equipo no emite vapores ni emisiones al medio ambiente, y tiene un
EDMRFRQVXPRGHHQHUJtDHOpFWULFD3DUDHOGHVDUUROORGHHVWDDFWLYLGDGVH
requiere de energa elctrica para el funcionamiento del equipo.
Envasado y etiquetado. El producto obtenido es envasado en botellas de diferentes medidas de de litro hasta un litro, que son
previamente esterilizadas, garantizando as la inocuidad del producto
obtenido. Posteriormente, las botellas son etiquetadas, indicando su
contenido, cantidad, fechas de elaboracin y de caducidad.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de botellas de vidrio
GHGLIHUHQWHVFDSDFLGDGHVFDMDVGHFDUWyQHWLTXHWDVDGKHVLYDVWLQWD
para impresin. Como resultado de esta actividad, se generan residuos slidos (botellas y etiquetas daadas) y envases vacos de tintas.
Almacenamiento. El almacenamiento del producto terminado se lo
realiza en lugares acondicionados donde se mantenga una temperatura adecuada para evitar la descomposicin del principio activo.
El producto se mantiene en estas condiciones hasta ser utilizado en
ODSURGXFFLyQGHMDUDEHVRVHUGLVWULEXLGRSDUDVXFRPHUFLDOL]DFLyQ
Las bodegas de almacenamiento son desinfectadas para garantizar la
inocuidad del producto y su vida til.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere productos para la desinfeccin. Como resultado se genera envases vacos de los desinfectantes.

Filtracin. Consiste en la separacin de la parte solida (producto


de la molienda de las plantas medicinales) del solvente utilizado. La
OWUDFLyQVHODUHDOL]DFRQPHGLRVOWUDQWHVTXHSHUPLWDQODUHWHQFLyQ
del slido, garantizando la calidad del concentrado. Luego el lquido
obtenido es bombeado al proceso de concentracin al vaco.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de los equipos. En esta etapa se genera ruido, residuos slidos (torta plantas medicinales), los cuales son enviados a los
campos de cultivo para ser utilizados como abono.

x Servicios auxiliares necesarios. Para un buen desarrollo de las


diferentes etapas del proceso de elaboracin de productos farmacuticos y botnicos, se requiere del servicio de mantenimiento,
el cual GHPDQGD GHO XVR GH DFHLWHV OXEULFDQWHV OWURV OiPSD
mpaUDVXRUHVFHQWHVSLH]DVGHUHSXHVWRVJUDVDVZDLSHVHWF(VWDV
DFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRDFHLWHVXRUHVFHQWHV
\OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGHDFHLWHVOXEULFDQWHV
ZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
18.2.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de produccin de jarabes medicinales de origen botnico
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 18.2), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 

Evaporacin al vaco. Esta etapa permite concentrar el principio


DFWLYRGHOOWUDGR\HYLWDUHOFRQWDFWRGLUHFWRFRQHODLUHLPSLGLHQGR
as su oxidacin. Adems, permite recuperar el solvente utilizado en
el proceso para su posterior reutilizacin. La concentracin se lleva a
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Tabla 18.2 Valoracin del impacto ambiental producido por el


proceso
Factores

Valor de impacto

DW

E

Z



Z



'

Z


W

'

&
D



W

Z

^


^K
/

Tabla 18.3 Carga contaminante de la actividad de produccin


de jarabes medicinales de origen botnico
W
W/


'


W

^K

EKx

HC

K

sK>^

&

Z
^

W

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad


En la Tabla 18.3 se indica las cargas contaminantes generadas por la
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG

Porcentaje de
afectacin

Componentes

18.3

K

YK

SS

SDT



E




'HODHYDOXDFLyQGHO*UiFRVHHVWDEOHFHTXHHVWHSURFHVRFDXVDLPSDFWRVQHJDWLYRVQRVLJQLFDWLYRVVREUHODVDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODboral. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los facWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV SRFRVLJQLFDWLYR \HPSOHR QRVLJQLFDWLYR 
(OLPSDFWRQDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWRQRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
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CAPTULO 19. CIIU C-2023.


LA INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES
/RVMDERQHV\GHWHUJHQWHVVRQDJHQWHVDFWLYDGRUHVGHVXSHUFLHPRGHUQRV6RQXQDPH]FODFRPSOHMDGHPXFKDVVXVWDQFLDVTXHLQFUHPHQWDQHO
HIHFWROLPSLDGRUGHODJXDHQORVREMHWRVVyOLGRV(VWRVYDUtDQHQVXFRPSRVLFLyQGHSHQGLHQGRGHOHIHFWROLPSLDGRUGHVHDGRFRPRSRUHMHPSOR
SDUD DVHR SHUVRQDO ODYDQGHUtD OLPSLH]D GH VXSHUFLHV GXUDV OLPSLH]D
industrial especializada, etc. Contienen una amplia gama de ingredientes, pero el componente fundamental es el tensoactivo que reduce la
WHQVLyQVXSHUFLDOGHODJXD2WURVWLSRVGHLQJUHGLHQWHXWLOL]DGRVHQHVWD
produccin son los agentes reforzadores, sales inorgnicas o lcalis que
realzan el efecto limpiador de los surfactantes. Los detergentes tambin
contienen agentes auxiliares que incrementan las caractersticas de rendimiento de los materiales.
El CIIU designado para esta actividad es el C-2023, denominado FabriFDFLyQGHMDERQHV\GHWHUJHQWHVSUHSDUDGRVSDUDOLPSLDU\SXOLUSHUIXmes y preparados de tocador.
19.1

Proceso de produccin de jabones


/DFODVLFDFLyQGHORVMDERQHVYDUtDHQIXQFLyQGHOPpWRGRGHPDQXIDFWXUDGHODVPDWHULDVSULPDVXWLOL]DGDV\GHOXVRQDOSUHYLVWR/RVMDERQHV
VRQFODVLFDGRVHQMDERQHVSDUDODYDUMDERQHVPHGLFDGRVMDERQHVSDUD
LQRGRURV\MDERQHVLQGXVWULDOHV/RVPDWHULDOHVXWLOL]DGRVHQVXSURGXFcin son aceites, grasas y sosa custica.
(O &,,8 HVSHFtFR GH HVWD DFWLYLGDG HV HO & GHQRPLQDGR )Dbricacin de agentes orgnicos tensoactivos y preparados tensoactivos
GHWHUJHQWHV  SDUD ODYDU HQ SROYR R OtTXLGRV EDUUDV MDEyQ  SDVWLOODV
SLH]DVSUHSDUDGRVSDUDIUHJDUSODWRV ODYDYDMLOODV VXDYL]DQWHVWH[WLOHV
MDEyQFRVPpWLFR

19.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materias primas.
b. 'RVLFDFLyQ
c. 6DSRQLFDFLyQLQLFLDO
d. Reposo, enfriado y purgado.
e. 6DSRQLFDFLyQQDO
f. Secado.

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utilizado para las otras fases del proceso. Esta pasta es separada de
la solucin acuosa por un sistema de purgado, mediante el cual se
recolectar la descarga acuosa para su recirculacin en el proceso,
por la presencia de lega.

g. Mezclado y molienda
h. Extruido.
i. Cortado.

En esta etapa del proceso se generan aguas residuales que se recircularn en el proceso.

M Troquelado.
k. Empaquetado.

*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
jabones

l. Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHMDERQHV A continuacin se describe cada una de las etapas
GHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHMDERQHV
Recepcin de materia prima. En esta etapa se realiza la recepcin
de las materias primas requeridas en el proceso (generalmente al granel) y se registran sus caractersticas (proveedor, procedencia, costo
y cantidad recibida.
Las materias primas utilizadas, fundamentalmente son: aceites vegetales y material graso (sebo, grasa animal). En esta etapa se pueden
generar potenciales derrames accidentales de las materias primas.
'RVLFDFLyQ$WUDYpVGHPiTXLQDVGRVLFDGRUDVVHSURFHGHDGRVLFDUODVFDQWLGDGHVQHFHVDULDVGHPDWHULDSULPDSDUDHOSURGXFWRD
obtener, de acuerdo a formulaciones preestablecidas.
En esta etapa es requerido el uso de energa elctrica para el funcioQDPLHQWRGHODVPiTXLQDVGRVLFDGRUDV
6DSRQLFDFLyQ LQLFLDO La materia grasa pasa a los tanques de
VDSRQLFDFLyQGRQGHFDOHQWDGDFRQYDSRUKDVWD&\SURFHGH
DDJLWDUODPH]FODDQGHIDFLOLWDUODIXVLyQGHWRGRVXFRQWHQLGR3RFR
DSRFR\VLQGHMDUGHDJLWDUVHDJUHJDODVROXFLyQGHVRVDFiXVWLFD\
lega de sosa custica manteniendo la agitacin hasta lograr la comSOHWDVDSRQLFDFLyQGHODPDVD/XHJRVHLQFRUSRUDXQDVROXFLyQGH
sal comn manteniendo la agitacin de la masa.
En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de los tanques, vapor como medio trmico, agua, sosa custica, lega
GHVRVDFDXVWLFD\VDOFRP~QSDUDODVDSRQLFDFLyQ&RPRUHVXOWDGR
de esta etapa se generan condensados del vapor y envases vacos de
productos qumicos.
Reposo, enfriado y purgado. /DPH]FODHVGHMDGDHQUHSRVRKDVWD
lograr su enfriamiento a temperatura ambiente. Por proceso de preFLSLWDFLyQODVVDOHV OHMtD GHOSURGXFWRUHSRVDGRVHGHSRVLWDUiQHQ
el fondo del tanque en una solucin acuosa compuesta de glicerina
y las antes mencionadas sales. Por otra parte, sobre esta solucin se
HQFXHQWUD HO MDEyQ VROLGLFDGR HQ IRUPD GH SDVWD QHXWUD TXH VHUi
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6DSRQLFDFLyQQDOUna vez purgada por completo la masa contenida en los tanques, se pone de nuevo en marcha el dispositivo
GH FDOGHR D YDSRU FXDQGR OD SDVWD MDERQRVD YXHOYH D KDOODUVH HQ
HVWDGRGHXLGH]VHGDPDUFKDDODJLWDGRUGXUDQWHXQRVPLQXWRV\
VHOHLQFRUSRUDJOLFHULQDVLQGHMDUGHDJLWDU6HVLJXHPRYLHQGRKDVWD
comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual
bastar un lapso de 6 a 7 minutos de agitado. A continuacin, sin
GHMDUGHDJLWDU\FRQODPDVDD&VHDJUHJDVDOVyGLFDEiVLFD
La incorporacin se efecta en pequeas porciones y a medida que
VH REVHUYH VX GLVROXFLyQ VH LUiQ LQFRUSRUDQGR DO MDEyQ $O QDO VH
proseguir el agitado del contenido de los tanques por espacio de 45
PLQXWRVTXHGDQGRDVtWHUPLQDGRHOSURFHVRGHVDSRQLFDFLyQ
En esta etapa se usa vapor como medio trmico, glicerina y sal sdiFDEiVLFDSDUDODVDSRQLFDFLyQQDO&RPRUHVXOWDGRGHODHWDSDVH
generan condensados de vapor.
Secado. Una vez efectuada la operacin anterior, el producto se enva al secador, para de ah alimentar a una serie de rodillos de acero
que se enfran con agua. La pelcula se endurece y pasa por los rodillos, donde cada rotacin es un poco ms rpida que la anterior.
Para la etapa de secado se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las maquinarias y agua como medio de refrigeracin
de los rodillos. Como resultado de la etapa se generan residuos sliGRVSURYHQLHQWHVGHOMDEyQODPLQDGR\DJXDGHHQIULDPLHQWRGHORV
rodillos (recirculada).
Mezclado y molienda. Una vez efectuado el secado, se alimentan a
las mquinas mezcladoras con el producto obtenido. Estas mquinas
poseen rodillos de granito, los cuales realizan el mezclado y molido
GHOPDWHULDO0LHQWUDVVHLQWURGXFHQODVWLUDVGHMDEyQHQHOPH]FODGRU
VHURFtDQFRQDFHLWHHVHQFLDORVXVWDQFLDVRORURVDVQDWXUDOHVRDUWLFLDOHVSDUDSHUIXPDUHOMDEyQQHXWUR(QYLUWXGGHTXHORVSHUIXPHV
WLHQGHQDYRODWL]DUVHVHHPSOHDXQMDGRU UHVLQDVMDVRQDWXUDOHV
blsamos o producto animal). Adicionalmente se deber aadir un coORUDQWHDODPDVD)LQDOPHQWHVHDxDGHQDGLWLYRVGLVXHOWRVDOMDEyQHQ
ODPH]FODGRUDFRQHOQGHREWHQHUMDERQHVHVSHFLDOPHQWHVXDYHV\
sobre-engrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras. Cuando el producto se encuentra en el ltimo rodillo, un cuchillo corta nueYDPHQWHHOMDEyQHQWLUDVSURGXFLpQGRVHODPROLHQGDGHOSURGXFWR
En esta etapa se requiere del uso de energa elctrica para el funcioQDPLHQWRGHODPH]FODGRUD\HOPROLQRDFHLWHVHVHQFLDOHVMDGRUHV
colorantes a la grasa, lanolina o emulsiones de ceras para el perfumado y acabado del producto. Como resultado de esta etapa se generan
envases vacos de los productos utilizados y ruido por la actividad de
la maquinaria.

las mquinas extrusoras todava calientes con el contenido apropiado


GHKXPHGDGFRQHOREMHWRGHTXHFXDQGRSDVHQSRUODH[WUXVLyQVH
unan perfectamente. Las mquinas extrusoras utilizan la presin soEUHHOSURGXFWRHMHUFLGDPHGLDQWHXQWRUQLOORGHHVSLUDOTXHKDFHSDsar al producto a travs de un dado; el tornillo y el dado se calientan
FRQYDSRU(OSURGXFWRREWHQLGRFRQVLVWHHQXQDODUJDEDUUDGHMDEyQ
del ancho y grueso proyectados para las pastillas.
El uso de energa elctrica es indispensable para el funcionamiento de
las mquinas extrusoras, al igual que el vapor como medio trmico.
Como resultado de la etapa de extrusin se generan residuos slidos
GHOMDEyQ UHXWLOL]DGRVHQHOSURFHVR FRQGHQVDGRVGHYDSRU\UXLGR
Cortado. La actividad de cortado se encarga de dar forma a las pastiOODVGHMDEyQDSDUWLUGHODEDUUDREWHQLGDGHODH[WUXVLyQ(VWDDFWLYLdad se desarrolla en mquinas cortadoras automatizadas que poseen
el diseo y dimensiones de las pastillas.
Para la operacin de esta etapa se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de las mquinas cortadoras y como resultado de la
actividad se genera ruido y residuos slidos por el cortado y modelado
GHODVSDVWLOODVGHMDEyQ UHXWLOL]DGRVHQHOSURFHVR 
Troquelado. Las pastillas cortadas son troqueladas para dar la forma
GHQLWLYDGHOMDEyQ\HOFDODGRGHODPDUFDFRUUHVSRQGLHQWHSDUDVX
SUHVHQWDFLyQQDO
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las troqueladoras y como resultado de su actividad se genera ruido y residuos slidos de las pastillas (reutilizados en el proceso).
Empaquetado. Las pastillas troqueladas son llevadas a las mquinas empaquetadoras las cuales colocan las envolturas a las pastillas de acuerdo
a su presentacin requerida en el mercado. En esta etapa las pastillas
empacadas son almacenadas en cartones para su posterior distribucin.
3DUDODHMHFXFLyQHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHHQHUJtDHOpFWULFDSDUDHO
IXQFLRQDPLHQWRGHODVHPSDFDGRUDVDVtFRPRHWLTXHWDVOLWRJUDDGDV
envases, cartones, grapas, zunchos. Como resultado de la actividad
se generan residuos slidos (etiquetas, envases, cartones, grapas,
zunchos, etc.) daados.
Almacenamiento. Corresponde a la ltima etapa del proceso, en donde
el producto terminado es almacenado para su posterior comercializacin.
Se requiere del uso de montacargas para cumplir con esta fase, por
lo que es necesario el uso de GLP como combustible. Como resultado
de la actividad se genera ruido y gases de combustin.

Extruido. Las tiras obtenidas de la etapa anterior son enviadas a

Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Los servicios


auxiliares requeridos generalmente son:

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

264

265

a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para las actividades


de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica se requiere
GHO XVR DFHLWHV OXEULFDQWHV OWURV WXERV XRUHVFHQWHV EDWHUtDV
SORPRiFLGROWURVGHDFHLWHZDLSHVSLH]DVGHUHSXHVWRJUDVDV
etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y
OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF

Tabla 19.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el proceso


Componentes

Z



Z



'


W

D

'

&

&



W

Z

^


 Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los


HXHQWHVJHQHUDGRVHQHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHXQDSODQWDGH
tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas
residuales generadas en el proceso, incluyendo aguas de lavado
de planta y equipos. En la actividad se utilizan productos qumicos
SDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHVYDFtRVGH
SURGXFWRVTXtPLFRVORGRVGHWUDWDPLHQWRORVFXDOHVHVWiQVXMHWRV
a caracterizacin y cumplimiento de la normativa ambiental previo
su descarga al alcantarillado o cuerpo de agua.

Porcentaje de
afectacin

E

 Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para la


generacin de vapor en las calderas es almacenado en tanques estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos; existe el riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar
ODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\RODVDJXDVVXSHUFLDOHV

Valor de impacto

DW

Z

b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del
agua de las calderas, se emplean productos qumicos, dando lugar
a la generacin de envases vacos. Debido al uso de combustibles
para la obtencin de calor, se generan gases de combustin.

Factores

^K
/

W

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

19.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso


de produccin de jabones
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 19.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQ JUiFD GH ORV PLVPRV *UiFR   GRQGH VH HVWDEOHFH
que este proceso causa impactos negativos por la generacin de ruido y
YLEUDFLRQHV SRFRVLJQLFDWLYR SRGUtDDIHFWDUODFDOLGDGGHDJXD\VDOXG
ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la
DFWLYLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV VLJQLFDWLYR \HPSOHR SRFRVLJQLFDWLYR 
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

19.2

Proceso de produccin de detergentes


El detergente es una sustancia que tiene la propiedad qumica de disolYHUODVXFLHGDGRODVLPSXUH]DVGHXQREMHWRVLQFRUURHUOR(VXQDJHQWH
TXtPLFROLPSLDGRUFRQVXFLHQWHDSWLWXGSDUDDFWXDUEDMRODVFRQGLFLRQHV
ms difciles de lavado, incluso con agua dura, con alto contenido de sales
GHFDOFLR\PDJQHVLR$FW~DUHGXFLHQGRODWHQVLyQVXSHUFLDOGHODJXD
ORTXHSHUPLWHTXHVHPRMHPHMRUXQDVXSHUFLHDGHPiVGHFRDG\XYDU

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

266

267

en el desprendimiento de la suciedad y evitar que se vuelva a depositar


en el rea lavada, con lo que se logra una rpida y satisfactoria limpieza
DIRQGRGHODSUHQGDREMHWRRPDWHULDOVLQTXHVHSURGX]FDDOWHUDFLyQ
alguna en su estado fsico.
(O &,,8 HVSHFtFR GH HVWD DFWLYLGDG HV HO & GHQRPLQDGR )Dbricacin de agentes orgnicos tensoactivos y preparados tensoactivos
GHWHUJHQWHV  SDUD ODYDU HQ SROYR R OtTXLGRV EDUUDV MDEyQ  SDVWLOODV
SLH]DVSUHSDUDGRVSDUDIUHJDUSODWRV ODYDYDMLOODV VXDYL]DQWHVWH[WLOHV
MDEyQFRVPpWLFR

cato de sodio. La reaccin que ocurre en esta etapa es exotrmica y


se desarrolla extremadamente rpida.
En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
del sistema de agitacin, tripolifosfato de sodio, sulfato de sodio, carbonato de sodio y silicato de sodio para la reaccin. Como resultado
se generan envases vacos de los productos qumicos utilizados.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
detergentes

19.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de la materia prima.
b. Mezclado
c. Sulfonacin del agente surfactante.
d. Neutralizacin.
e. Mezclado.
f. Secado.
g. Enfriado.
h. Perfumado.
i. Envasado y empaquetado.
M Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFcin de detergentes. A continuacin se describe cada una de las etapas del
proceso de produccin de detergentes:
Recepcin de materia prima. El cido sulfnico se lo recepta generalmente al granel y se lo almacena en tanques estacionarios. Existe el riesgo de potenciales derrames de cido sulfnico.
Mezclado. El cido sulfnico es bombeado a los tanques de mezclado, se le aade sosa custica y agua para realizar la mezcla manteniendo agitacin constante. Una vez obtenida la mezcla homognea
sta pasa a los tanques de reaccin.
Esta etapa requiere energa elctrica para el funcionamiento de los
agitadores, agua y sosa castica. Como resultado de la actividad, se
generan envases vacos de los productos qumicos utilizados.

Secado. La mezcla es secada inicialmente hasta un 30-40 % de humedad y luego hasta el 10% de humedad. El secado se realiza por
medio de aire caliente a una temperatura de 200 a 400 C.

Reaccin. La mezcla ingresa al tanque de reaccin donde se le aade tripolifosfato de sodio, sulfato de sodio, carbonato de sodio y sili-

En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento


de inyectores y ventiladores y aire caliente. Como resultado se genera
material particulado y ruido.

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

268

269

Enfriado. El circuito de enfriamiento lo conforma un conducto situado en la descarga de la torre de secado, que se acopla a un conducto
YHUWLFDO GH VXFLHQWH ORQJLWXG GLVSXHVWR SDUDOHODPHQWH DO HMH GH OD
torre de secado y que termina en una cmara de separacin o cicln.
El producto caliente que sale de la descarga de la torre de secado
es transportado por el mencionado conducto, donde se produce el
enfriamiento. A lo largo de la etapa se realiza la retencin de grumos
por medio de tamices vibradores.
En la presente etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de los tamices y como resultado se generan residuos slidos
(grumos) que son reutilizados, material particulado, vibracin y ruido.
Perfumado. Al detergente se le agrega perfume perfectamente nebulizado, lo cual se realiza en completo aislamiento para evitar prdidas del perfume; adems se le aade otros aditivos especiales tales
como enzimas, perborato de sodio, activadores y polmeros especiales que reforzarn an ms las caractersticas del producto.
La operacin requiere de energa elctrica para las mquinas nebulizadoras, perfume y aditivos para complementar al detergente. Como
resultado de la actividad se generan envases vacos de perfumes y de
los productos qumicos utilizados.
Envasado y empaquetado. El producto terminado es conducido a
las mquinas envasadoras donde de forma automatizada son envasados y pesados en dependencia de su presentacin. Posteriormente,
los envases llenos son empaquetados en cartones o fundas ms grandes, dependiendo de la empresa.
Para esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el funFLRQDPLHQWRGHODHQYDVDGRUDHQYDVHVFDMDVGHFDUWyQIXQGDV\]XQchos para el empaquetado. Como resultado de la actividad se generan
HQYDVHVFDMDVGHFDUWRQHVIXQGDVSOiVWLFDV\]XQFKRVGDxDGRV
Almacenamiento. El producto terminado es conducido en montacargas
hasta las bodegas de producto terminado para su posterior distribucin.
Se requiere GLP como combustible de los montacargas. Como resulWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQLFDWLYDVGHUXLGR\
gases de combustin.

SORPRiFLGRDFHLWHV\OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHOXEULFDQWHV\
JUDVDVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
a. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del
agua de las calderas, se emplean productos qumicos dando lugar
a la generacin de envases vacos de los mismos. Debido a que
existe combustin en este servicio para la obtencin de calor, se
generan gases de combustin al ambiente.
b. Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para
la generacin de vapor en las calderas es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos de hidrocarburos. Existe riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y/o las
DJXDVVXSHUFLDOHV
 Tratamiento de aguas residuales./RVHXHQWHVJHQHUDGRVHQHO
proceso son drenados a la planta de tratamiento (PTARI). En esta acWLYLGDGLQJUHVDQODVDJXDVGHOODYDGRGHSODQWD\HTXLSRV\HXHQWHV
del proceso propiamente dicho. En la actividad se utilizan productos
TXtPLFRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHVYDFtRVGHSURGXFWRVTXtPLFRVORGRVGHWUDWDPLHQWR/RVHXHQWHVHVWiQ
VXMHWRVDFDUDFWHUL]DFLyQSUHYLDDVXGHVFDUJDQDOVLHPSUH\FXDQGR
HOHXHQWHWUDWDGRFXPSODFRQORVSDUiPHWURVGHGHVFDUJDHVWDEOHFLdo por la legislacin ambiental nacional vigente.
19.2.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de produccin de detergentes
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
SURGXFLGRVSRUHOGHVDUUROORGHOSURFHVR 7DEOD \HQHO*UiFR
VH SUHVHQWD OD HYDOXDFLyQ JUiFD GHO SURFHVR GRQGH VH HVWDEOHFH TXH
pueden generarse impactos negativos generados por el ruido y vibraciones, sobre la calidad de aire (material particulado), la calidad del agua,
salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto
de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (signiFDWLYR \HPSOHR SRFRVLJQLFDWLYR 
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de detergentes, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para el mantenimiento
de la planta se requiere del uso de aceites lubricantes e hidrulicos,
WXERV XRUHVFHQWHV EDWHUtDV SORPRiFLGR OWURV GH DFHLWH SLH]DV
GHUHSXHVWRSLQWXUDVROYHQWHVZDLSHVJUDVDVHWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRWXERVXRUHVFHQWHVEDWHUtDVGH
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

270

271

Tabla 19.2 Valoracin del impacto ambiental producido por el


proceso
Factores

Valor de impacto

DW

E

Z



Z



Z

'


W

D

'

&

&



W

Z

^

^K

W/



/

W

Porcentaje de
afectacin

Componentes

Tabla 19.3 Carga contaminante de la actividad de la produccin


de jabones y detergentes

W

Z
^

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

19.3

D

^

D






W

^K

EKx

HC

K

sK>^

K

YK

SS

SDT



E

Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad


En la Tabla 19.3 se indica las cargas contaminantes generadas por la
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG

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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

272

273

CAPTULO 20. CIIU C-2029


LA FABRICACIN DE GOMA (ADHESIVOS)
La goma o cola es conocida tambin como pegamento o adhesivo. Son
sustancias que pueden mantener unidos a dos o ms cuerpos por conWDFWRVXSHUFLDOEDMRHOSULQFLSLRGHXQLyQPHFiQLFD([LVWHQYDULRVWLSRV
de pegamentos o colas en funcin de sus componentes, presentacin,
uso y curado.
El CIIU designado para esta actividad industrial es el C-2029, denominado Fabricacin de otros productos N.C.P..
20.1

Proceso de produccin de cola blanca


La cola blanca o tambin conocida como acetato de polivinilo (PVA) es
un polmero obtenido mediante la polimerizacin del acetato de vinilo.
Fue descubierto por Fritz Klatte en 1912 y se lo presenta en forma de
emulsin, como adhesivo para materiales porosos, en especial para madera. Es un miembro de la familia de los steres de vinilo ms fcilmente
REWHQLEOH\GHDPSOLRXVR(VXQOtTXLGRLQDPDEOHXVDGRJHQHUDOPHQWH
para adhesivos de encuadernacin, fundas de papel, cartones, sobres,
cintas engomadas, calcomanas, etc.
(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR)DEULcacin de gelatina y derivados de la gelatina, pegamento (colas) y preparados adhesivos, incluyendo pegamento y adhesivo a base de caucho.

20.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materias primas.
b. 3HVDMHGHPDWHULDSULPD
c. Mezclado de la emulsin de homopolmeros.
d. Enfriamiento.
e. Mezclado del producto.
f. Enfriamiento.
g. Envasado.
h. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas que conforman el proceso de produccin de cola blanca:
Recepcin de materia prima. La principal materia prima requerida
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

274

275

para el proceso productivo es el alcohol polivinlico VAM, el cual es


almacenado al granel en tanques.
Durante el desarrollo de esta etapa, puede generarse material absorbente contaminado por potenciales derrames accidentales de las
materias primas. Existe el riesgo de incendio.

Esta fase requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la


envasadora y de las bombas, as como envases y fundas para el envaVDGR$GHPiVVHUHTXLHUHGHFDMDVGHFDUWyQSOiVWLFR\]XQFKRVSDUD
HO HPEDODMH &RPR UHVXOWDGR VH JHQHUDQ UHVLGXRV VyOLGRV FDQXWRV
vacos, envases, cartones, plstico y zunchos daados), adems de
potenciales derrames del producto (cola).

Pesaje de materia prima. El VAM es pesado/medido previo al proFHVRGHHPXOVLFDFLyQ

Almacenamiento. El producto terminado es trasladado a la bodega


de almacenamiento para su posterior distribucin y comercializacin.

En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento


de la bscula

Se requiere del uso de montacargas para cumplir con esta etapa del
proceso, por lo que es necesario el uso de GLP como combustible. Como
resultado de la actividad se genera ruido y gases de combustin.

Mezclado de la emulsin de homopolmeros y enfriamiento.


Esta etapa se desarrolla en reactores en los cuales se realiza la mezcla del VAM, alcohol polivinlico y agua desmineralizada, calentando
ODPH]FODFRQYDSRULQGLUHFWRKDVWDORV&FRQHOQGHPHMRUDUOD
solubilidad del VAM en el agua. Posterior se adicionan otros insumos
como catalizadores y se da inicio a la agitacin. La reaccin de polimerizacin es exotrmica, por tal razn, una vez iniciada la reaccin,
VHUHWLUDHOYDSRUGHODFKDTXHWD\VHVXPLQLVWUDVXFLHQWHDJXDGH
enfriamiento para mantener la temperatura de reaccin en el rango
de 65-80 C.
Durante el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere de agua
para el enfriamiento de la reaccin, vapor como medio trmico, as
como energa elctrica para la agitacin de la mezcla. Como resultado
de la operacin se generan condensados de vapor del agua de enfriamiento de los reactores.
Mezclado del producto. La principal materia prima utilizada en la
elaboracin del adhesivo (cola blanca) es la base o emulsin de homopolmeros. Se le adicionan otros aditivos para obtener el producto
terminado, manteniendo constante agitacin.
En esta etapa del proceso es necesario el uso de energa elctrica para
el funcionamiento de los mezcladores, vapor como medio trmico y los
aditivos para lograr el producto deseado. Como resultado de la actividad
se generan aguas residuales y envases vacos de los aditivos.
Enfriamiento. Una vez que la base o emulsin de homopolmeros es
obtenida, se procede a enfriarla mediante la recirculacin de agua a
travs de la chaqueta.
Para el cumplimiento de la etapa se requiere de agua como medio de refrigeracin y como resultado, se genera agua residual, la cual es recirculada.
Envasado y embalaje. El producto es bombeado hasta la mquina envasadora, donde el producto obtenido es envasado en fundas o envases
plsticos, dependiendo de la presentacin solicitada por el cliente.

Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen


desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de cola
blanca, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo estas
actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica, se
UHTXLHUHGHOXVRGHDFHLWHVOXEULFDQWHVWXERVXRUHVFHQWHVZDLSHV
EDWHUtDV SORPRiFLGR OWURV GH DFHLWH SLH]DV GH UHSXHVWR JUDVDV
HWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRDFHLWHV\OWURV
XVDGRV HQYDVHV FRQWDPLQDGRV FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ
KLGURFDUEXURVWXERVXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se consume combustible (diesel). Tambin para el tratamiento
del agua de las calderas se emplean productos qumicos, dando
lugar a la generacin de envases vacos de sustancias qumicas.
Debido al uso de combustibles para la generacin de vapor, se
generan gases de combustin.
 Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para la
generacin de vapor en las calderas, es almacenado en tanques.
Producto de este almacenamiento se generan lodos de combustible.
Existe riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran
SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
 Tratamiento de aguas residuales.3DUDHOWUDWDPLHQWRGHORVHXHQtes generados en el proceso, se requiere de una planta de tratamiento
(PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas residuales generadas
en el proceso, incluyendo aguas de lavado de planta y equipos. En la actiYLGDGVHXWLOL]DQSURGXFWRVTXtPLFRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHXHQWHJHnerndose envases vacos de productos qumicos, lodos de tratamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFcin de cola blanca.

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

276

277

*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
cola blanca

Tabla 20.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el


proceso
Componentes
Z
Z
Z


Factores

D

Porcentaje de
afectacin

DW

E





'


W

Valor de impacto

'

&

&



W

Z

^


^K
/

W

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

20.1.2

Evaluacin de impactos ambientales producidos por el


proceso de produccin de cola blanca

A continuacin se presentan la tabla de valoracin de los impactos ambientales producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 20.1), adems
GHODUHSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 
'HODHYDOXDFLyQGHO*UiFRVHFRQFOX\HTXHHOGHVDUUROORGHOSURFHVR
causa impactos negativos en especial sobre la calidad de agua, ruido, salud
ocupacional y seguridad laboral. Existe el riesgo de incendio. Los impactos
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades coPHUFLDOHV PHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR \HPSOHR SRFRVLJQLFDWLYR 
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

278

279

CAPTULO 21. CIIU C-2029


LA INDUSTRIA DE EXPLOSIVOS
Los explosivos son sustancias qumicas capaces de explotar. La explosin
no es ms que la liberacin de una gran cantidad de energa (mecnica y
trmica) en una fraccin de tiempo muy breve. Es un fenmeno de xidoreduccin que produce una reaccin exotrmica. Los explosivos, ms all
de su uso militar o delictivo, tienen una gran importancia en el mbito de la
minera o en el de la ingeniera civil, siendo herramientas muy tiles para la
extraccin de minerales, perforacin de tneles o demolicin de estructuras.
([LVWHQGLIHUHQWHVWLSRVGHH[SORVLYRVORVFXDOHVVHFODVLFDQ
a. 3RUVXQDWXUDOH]DH[SORVLYDGHDJUDQWHV\GHWRQDQWHVODSyOYRUDQHJUD
b. Por su sensibilidad: primarios - el trinitroresorcinato de plomo, secundarios - la nitroglicerina y terciarios - el nitrato de amonio
 Por el uso otorgado: iniciador, carga o multiplicador
 Por su mezcla: dinamitas, gomas, emulsiones, hidrogeles o ligantes plsticos
$SDUWHGHHVWRVH[LVWHQORVH[SORVLYRVQXFOHDUHV VLyQRIXVLyQGHiWRmos de uranio plutonio o hidrogeno) los cuales no se encuentran a la
venta debido a su poder destructivo masivo y son utilizados nicamente
SRUORVHMpUFLWRVGHSDtVHVGHVDUUROODGRV\WHFQLFDGRV
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH &,,8 OD
industria de explosivos, se encuentra dentro de la categorizacin C-2029,
denominada Fabricacin de otros productos qumicos N.C.P..
21.1

Proceso de produccin de dinamita


La dinamita es un explosivo compuesto por nitroglicerina y dixido de
silicio. Tiene una apariencia de mezcla griscea y aceitosa al tacto, considerada como un explosivo de mezcla potente en comparacin con los
explosivos dbiles.
Su inventor fue Alfred Nobel en 1866 y fue patentada luego de un ao.
La familia Nobel se dedicaba a la manufactura de nitroglicerina y debido
a un accidente result muerto uno de los hermanos de Alfret, por tal
motivo, l dedic todo su esfuerzo a domesticar el explosivo, hasta que
descubri que la diatomita (un tipo de tierra con capacidad absorbente)
poda absorber grandes cantidades de nitroglicerina y le brindaba estabilidad al compuesto sin disminuir su efecto explosivo. Esta fue la pauta
para la invencin de la dinamita que result ser mucho ms segura, estable e igual de destructiva que la nitroglicerina.

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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281

(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGRFabricacin de explosivos y productos pirotcnicos, incluidos cpsulas fulminantes, detonadores, bengalas de seales y artculos similares, plvoras
propulsoras, cerillas (fsforos).
21.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
El proceso de produccin de la dinamita est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materia prima.
b. Formulacin y mezcla.

3DUDHVWDHWDSDGHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHFDMDVGHFDUWyQ]XQFKRV
plsticos y etiquetas, producindose residuos slidos (cartones, zunchos y etiquetas daadas).
Almacenamiento. El almacenamiento de los explosivos debe hacrselo en
condiciones de extrema seguridad para su posteriormente comercializacin.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de montacargas, por lo
que es necesario el uso de GLP como combustible. Como resultado de
la actividad se genera ruido y gases de combustin.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para el desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de dinamita, se
requiere del mantenimiento de la infraestructura tecnolgica, se reTXLHUHGHOXVRSLH]DVGHUHSXHVWRWXERVXRUHVFHQWHV\JUDVDVHWF
(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDFKDWDUUDZDLSHVWXERVXRUHVFHQWHVHWF

c. Encartuchado.
d. (PEDODMH
e. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de produccin de dinamita:
Recepcin de materia prima. Las materias primas son el nitrato de
amonio, nitrato de sodio, estearato de calcio, carbonato de calcio, entre
otros, los cuales son almacenados observando los requisitos establecidos
en el NTE INEN 2266:2010 para sustancias explosivas (clase 1).

(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURduccin de dinamita.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
dinamita

Durante el almacenamiento de las materias primas existe el riesgo de


H[SORVLyQ\FRQVHFXHQWHPHQWHODSRVLEOHDIHFWDFLyQDORVWUDEDMDGRres y comunidad del rea aledaa.
Formulacin y mezcla. En esta etapa se procede a mezclar y formular el compuesto necesario para la preparacin de la dinamita. Se
realiza la mezcla de una parte qumica (nitrato de amonio, nitrato de
sodio, estearato de calcio, carbonato de calcio) y otra orgnica (aserrn, harina de maz, cscara de arroz) para dar origen a una pasta
fundamental en la generacin del producto.
En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de
la maquinaria y los insumos orgnicos (aserrn, harina de maz, cscara
de arroz). Como resultado de la etapa se generan residuos slidos.
Encartuchado. Consiste en embutir la mezcla obtenida en los carWXFKRVGHSDSHONUDIW\SDUDQD SUHYLDPHQWHHODERUDGRV \GDUOHOD
forma caracterstica que posee el producto.
Como resultado de la etapa se pueden generar desechos slidos (cartuchos defectuosos) y desechos slidos peligrosos (cartuchos contaminados con material explosivo).

21.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso


de produccin de dinamita
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 21.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 

Embalaje. /DGLQDPLWDREWHQLGDFRPRSURGXFWRQDOHVFRORFDGDHQ
FDMDVGHFDUWyQSDUDSRVWHULRUPHQWHVHUDOPDFHQDGDV
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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283

CAPTULO 22. CIIU C-2399

Tabla 21.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el


proceso
Componentes
Z
Z
Z

W

D

Factores

Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin

DW

E





'

'

&

&



W

Z

^

^K
/

LA INDUSTRIA DE LOS PAVIMENTOS ASFLTICOS


El asfalto, conocido tambin como cemento asfaltico, es el ltimo residuo
de la destilacin del petrleo. A temperatura ambiente es slido y posee
un color caf oscuro.
El asfalto se utiliza para las construcciones de caminos y carreteras, para
lo cual se requiere de la preparacin de la mezcla asfltica que es una
combinacin de asfalto y agregados ptreos, en proporciones exactas
\ SUHYLDPHQWH HVSHFLFDGDV /DV SURSRUFLRQHV GH HVWRV PDWHULDOHV GHterminan las propiedades y caractersticas de la mezcla asfltica, la cual
puede ser preparada en frio o en caliente, siendo la mezcla asfltica en
caliente, la ms usada. La preparacin de esta mezcla se realiza en las
plantas de asfalto manteniendo la temperatura de 160 0C.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH &,,8 ODV
actividades de industria de los productos asfalticos, se encuentran dentro
de la categorizacin C-2399 Fabricacin de otros productos minerales no
metlicos N.C.P..
22.1

W

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

Proceso de produccin de pavimento asfltico


Los pavimentos son estructuras construidas por capas de diversos materiales seleccionados, superpuestas una sobre otra, colocadas y compacWDGDVVREUHODVXSHUFLHGHOWHUUHQR6RQFRQRFLGDVWUHVFODVHVGHSDYLmentos; dependiendo del material de construccin y de la forma como
reciben y controlan las cargas de los vehculos, las clases de pavimento
VRQH[LEOHVDUWLFXODGRV\UtJLGRV/RVH[LEOHVVRQORVFRQVWUXLGRVFRQ
FDSDGHPH]FODDVIiOWLFD/DVXSHUFLHVHDSR\DVREUHXQDRPiVFDSDV
TXHVHD\XGDQDVRSRUWDUODVFDUJDVSURSRUFLRQDQGRXQDVXSHUFLHGH
rodadura muy confortable para el usuario de la va.
'H DFXHUGR D OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 
esta actividad se encuentra descrita por la categorizacin C-2399.04 FaEULFDFLyQGHDUWtFXORVGHDVIDOWRRGHPDWHULDOHVVLPLODUHVSRUHMHPSOR
adhesivos a base de asfalto (impermeabilizantes par la construccin),
brea de alquitrn de hulla etctera.

&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHHVWHWLSRGHSURFHVRV
implica un riesgo para la poblacin, a la salud ocupacional y seguridad
laboral, adems que desechos slidos. Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente
VLJQLFDWLYR \HPSOHR SRFRVLJQLFDWLYR 
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRPX\VLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

22.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
A continuacin se presentan las etapas del proceso de elaboracin de la
mezcla asfltica en caliente son:
a. Recepcin de ridos.
b. Pre tratamiento de ridos.
c. Mezclado.
d. Calentamiento del asfalto.

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285

e. Preparacin de la mezcla asfltica


f. Almacenamiento.
(QOD*UiFDVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURduccin de pavimento asfaltico. A continuacin se describe el proceso.
Recepcin de ridos. /RV iULGRV FRQMXQWDPHQWH FRQ HO DVIDOWR
constituyen una de las principales materias primas, utilizada para la
produccin de pavimento asfltico. Se denomina rido al material
granulado que se utiliza como materia prima, principalmente en la
construccin. Entre los ms utilizados en la produccin de mezcla
asfltica, se encuentran: la arena gruesa de rio, piedra chispa # 12,
arena lavada y arena no lavada o cisco.

En esta etapa del proceso ingresa el asfalto AP3, el cual es calentado, haciendo circular aceite trmico caliente a travs de una camisa
de calentamiento del mezclador, con lo cual se reduce su viscosidad.
Posteriormente el asfalto es bombeado del mezclador al silo de almacenamiento temporal, mantenindose a una temperatura de 110 0C.
En esta etapa del proceso se requiere de asfalto AP3, energa elctrica para el funcionamiento de las bombas, aceite trmico. Como resultado de esta actividad se generan aceite trmico usado, potenciales
derrames de AP3 y ruido.
*UiFD'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
de pavimento asfaltico

Como resultado de esta etapa se genera material particulado proveniente de los ridos, ruido causado por la pala mecnica.
Pretratamiento de ridos. Cada tipo de ridos (arena gruesa de rio,
piedra chispa #12, arena lavada y no lavada) es depositado en tolvas
individuales, las cuales, en su parte inferior cuentan con dispositivos
SDUDGRVLFDUHOiULGRVREUHXQDEDQGDWUDQVSRUWDGRUDGHFDXFKRFRQ
HVWUXFWXUDGHSHUOHVGHDFHUR
Por medio de bandas transportadoras el material rido es conducido
hasta una zaranda vibradora de sistema excntrico, en la cual son
retenidas las piedras de rio mayores al dimetro requerido (4 cm) y
otros materiales indeseables (plsticos, madera, latas, trapos, etc.).
Durante el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las bandas transportadoras y motores.
Como resultado de la actividad se generan residuos slidos (piedras
de rio, plsticos, madera, latas, trapos), material particulado y ruido.
Mezclado. En un mezclador (tambor rotativo de acero, tipo cilindro
horizontal), impulsado por un motor elctrico, se recibe el material
rido, por medio de una banda transportadora inclinada. Aqu, el
material rido es secado, mediante la inyeccin de calor, utilizando
un quemador con diesel. El material rido es calentado hasta una
temperatura de 140 0C. Una vez seco el material rido, pasa a la etapa
de preparacin de la mezcla asfltica.
En esta etapa se requiere de diesel como fuente de calor y energa
elctrica para el funcionamiento de los motores. Como resultado se
pueden generar residuos slidos (derrames ridos), los cuales son
nuevamente reutilizados en el proceso, gases de combustin por la
quema de diesel y ruido.
Calentamiento del asfalto. La fraccin de residuos que se obtiene
del proceso de destilacin del petrleo al vaco, por sus caractersticas
fsicas de penetracin, es utilizado como asfalto AP 3, y RC 250.

Preparacin de la mezcla asfltica. Al cilindro ingresan los ridos con


una temperatura de 140 0C, se le incorpora el AP3 a una temperatura de
110 0C y los aditivos (emulgentes, polmeros elastmeros y plastmeros),
VHOHDGLFLRQDDJXDFRQHOREMHWLYRGHURPSHUODWHQVLyQVXSHUFLDOGH
ORViULGRVHLQXLUHQHOURPSLPLHQWRGHODHPXOVLyQHQHOSURFHVRGH
mezclado. Todos los ingredientes son mezclados hasta lograr una mezcla
homognea con una temperatura de 130 0C. La mezcla es mantenida

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286

287

caliente hasta ser descargada a la banda transportadora, para luego ser


depositada en la tolva de almacenamiento.
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de los motores y bandas transportadoras, as como aditivos (emulgentes y polmeros) para el asfalto y agua para el proceso
de mezclado. Como resultado de esta actividad se generan posibles
derrames de la mezcla asfltica y ruido.
Almacenamiento. Cuando la mezcla asfltica ha logrado homogeneidad,
es descargada a la banda transportadora, y de all hasta la tolva, desde la
cual se descarga a los vehculos que la transportaran hasta la obra (calle,
carretera). Al momento del despacho se debe controlar la temperatura,
la cual no debe ser inferior de 150 0C.
Durante la descarga por rebose en las bandas transportadoras, la
mezcla asfltica ocasionalmente cae al suelo, la cual es recogida con
la pala mecnica y reutilizada para otras obras.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica
para el funcionamiento de las bandas transportadoras. Como resultado de la actividad se generan posibles derrames de la mezcla asfltica
y ruido, causado por la pala mecnica.
Servicios auxiliares. Los servicios auxiliares para el proceso de elaboracin de pavimentos asflticos son los siguientes:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Se utiliza aceites
OXEULFDQWHVJUDVDVSLH]DVGHUHSXHVWRV\ZDLSHV(VWDVDFWLYLGDGHV
JHQHUDQ GHVHFKRV WDOHV FRPR DFHLWHV XVDGRV XRUHVFHQWHV \
OWURV XVDGRV FKDWDUUD HQYDVHV YDFtRV GH DFHLWHV OXEULFDQWHV
ZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
 Manejo de combustibles. El diesel que se utiliza para el horno
es almacenado en tanques estacionarios, los cuales generan lodos
de combustibles; adems existe el riesgo de potenciales derrames
no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los
VXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV

22.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso


de produccin de pavimento asfaltico
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 22.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 
Tabla 22.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el
proceso
Componentes
Z

Factores

Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin

DW

E

Z



Z




W

D

'

'

&

&



W

Z

^


^K
/

W

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

a. Cortina de agua para retener el material particulado. En la


parte inferior del mezclador de material se ubica el ducto de escape de gases, a este ducto se inyecta agua a presin, formando
una cortina uniforme, donde queda retenido el material particulado generado. El agua residual cargada de sedimentos es enviada
a la piscina de decantacin, una vez sedimentada las partculas, el
agua es reutilizada en el proceso.

(YDOXDQGR ORV LPSDFWRV LQGLFDGRV HQ HO *UiFR  VH HYLGHQFLD TXH
el desarrollo del proceso causa impactos negativos relacionados bsicaEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
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CAPTULO 23. CIIU C-2211.

PHQWHFRQODFDOLGDGGHDLUH SRFRVLJQLFDWLYR /RVLPSDFWRVSRVLWLYRV


producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciaOHV PHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR \HPSOHR SRFRVLJQLFDWLYR 

PRODUCCIN DE NEUMTICOS

(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
22.2

/RVHVSDxROHVGXUDQWHVXVYLDMHVD$PpULFD&HQWUDO\GHO6XUFRQRFLHURQ
la goma gracias a los indgenas, quienes acostumbraban a cosechar el
ltex lquido, lo secaban y hervan en agua, formando una masa blanda y
gomosa con la que hacan pelotas, las cuales llamaron la atencin de los
FRQTXLVWDGRUHV/DJRPDQRWHQtDXQXVRHQHVSHFtFRSHURSRFRDSRFR
se fueron conociendo sus propiedades. Poco despus al francs Francois
Fresneau (1703-1770) le interes el tema pues el ltex se poda extender
FRQIDFLOLGDG\DOVHFDUVHGHMDEDXQDFDSDGHJRPDSXUDIXHUWHH[LEOH
HLPSHUPHDEOH(VWDFRPHQ]yDWHQHUYDULRVXVRVSRUHMHPSORVHSRGtD
XWLOL]DUSDUDHYLWDUTXHVHKXPHGHFLHUDQFLHUWRVREMHWRVHLQFOXVRORXWLOLzaban las personas sobre la tela en temporada de lluvias.

Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad


En la Tabla 22.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
Tabla 22.2 Carga contaminante de la actividad de fabricacin
de productos asflticos
W
W/


W

'

W

^K

EKx

HC

K

sK>^

Z
^

K

YK

SS

SDT



E




Pronto se descubri que un compuesto de hidrocarburos disolva la goma


VROLGLFDGD\DOPLVPRWLHPSRDOUHJUHVDUDVXHVWDGRVyOLGRSRGtDVHU
amasada y machacada hasta constituir una ms suave y ms fcil de
manipular que la original. En 1820, el ingls Thomas Hancok (1786
1865), invento el triturador con el cual comenz la moderna industria
gomera, sin embargo continuaba el problema de impedir que la goma se
DEODQGDVH\VHKLFLHUDSHJDMRVDHQORVGtDVFDOXURVRV)XHHQWRQFHVGRQGH&KDUOHV*RRG\HDU  \1DWKDQLHO+D\ZDUG  
descubrieron que, mezclada con azufre y calentada, la goma se endureca y tomaba la calidad del cuero y no se disolva con tanta facilidad en
SHWUyOHRRHQRWURVVROYHQWHV\HQYHUDQRQRVHYROYtDSHJDMRVD$HVWH
proceso se lo llam vulcanizacin, que proviene de Vulcano, dios romano
del fuego. Este descubrimiento revolucion la industria de la goma, lo que
consecuentemente revolucion tambin la industria de los neumticos.
El CIIU designado para esta actividad es el C-2211, denominado Fabricacin de cubiertas y cmaras de caucho; recauchutado y renovacin de
cubiertas de caucho.
23.1

Proceso de produccin de neumticos


En la antigedad el neumtico se lo podra considerar como una dona
hecha de caucho que se coloca en un vehculo, maquinaria, equipo,
etc., de forma tal que brinde a ste la capacidad de desplazarse sobre
XQD VXSHUFLH (Q OD DFWXDOLGDG HVWH VLPSOH KHFKR VH D WHFQLFDGR
convirtindose el neumtico en un producto de ingeniera de avanzada,
desarrollado de mucho ms que caucho. Fibras, telas y cables de acero
son algunos de los componentes que integran el revestimiento interior
GHOQHXPiWLFRODVFDSDVGHOFXHUSRHOPRQWDMHGHODFHMDORVFLQWXURQHV
las caras y la banda de rodamiento. La fabricacin de este producto, es
FRPSOHMDUHTXLHUHOD~OWLPDWHFQRORJtDHTXLSRVSHVDGRVLQVWUXPHQWRV
GHSUHFLVLyQ\ORPiVLPSRUWDQWHSHUVRQDOFDOLFDGR

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Algn tiempo atrs, los neumticos se producan para usarlos con


cmara o sea con un tubo interior de goma butlica que permita el
LQDGRGHOQHXPiWLFR&RQHOSDVRGHOWLHPSRHVWHVLVWHPDGHSURGXFFLyQ
fue descartado y se comenz a producir neumticos con diseos ms
avanzados, conocidos como TUBELESS, los mismos que ya no requieren
de esta cmara interna, sino que utilizan el espacio entre el cuerpo del
aro y la cara interna del neumtico como cmara. Cabe resaltar que
para el uso de este tipo de neumticos se necesitan aros acondicionados
para esta tecnologa.
La descripcin que se realiza a continuacin, est enfocada a la produccin
de neumticos TUBELESS.
(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR)DEULcacin de bandas de rodadura intercambiables, cmaras para cubiertas,
IDMDVGHSURWHFFLyQGHODFiPDUDWLUDVGHUHPLHQGRSDUDUHFDXFKXWDUFXbiertas, etctera, renovacin y recauchutado de cubiertas de neumticos
VHDQFXELHUWDVVyOLGDV\PXOOLGDV HVSRQMRVDVEODQGDV 
23.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
El proceso de produccin de neumticos est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materia prima.
b. Mezclado.
c. Calandrado.
d. 3UHSDUDFLyQGHFHMD

Mezclado. La operacin de mezclado es tpicamente una operacin


por lotes. Cada lote produce ms de 200 kilogramos de compuesto
de caucho, en menos de tres a cinco minutos. El mezclador es un
equipo el cual cuenta con una cmara de mezclado que posee rotores
en su interior. Su funcin principal es romper los fardos de caucho,
los materiales de relleno (carbn de relleno y slice), azufre y aditivos,
FRQHOQGHPH]FODUORVHQWUHVt/DWHPSHUDWXUDGHPH]FODGRSXHGH
elevarse hasta alcanzar los 160-170 C. El paquete de materiales para
HOFXUDGRVHDJUHJDQRUPDOPHQWHHQODHWDSDQDOGHOPH]FODGR\OD
WHPSHUDWXUDQDOGHPH]FODGRQRGHEHH[FHGHUORV&SDUD
evitar que el material se queme.
Se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la mquina
mezcladora, calor para el mezclado de los componentes y productos
qumicos como aditivos de la mezcla (carbn negro, slice, resinas y
pigmentos de zinc, carbonato de magnesio, entre otros).
Como resultado de esta etapa se generan residuos slidos del material mezclado que son reincorporados a la misma etapa, material
particulado, ruido y envases vacos de los productos qumicos.
 Laminado.8QDYH]TXHHOPH]FODGRKDQDOL]DGRHOORWHHVUHWLUDGR
GHOPH]FODGRU\VHHQYtDDWUDYpVGHXQDVHULHGHPiTXLQDVDQGH
transformarlo en una lmina continua, llamada pelcula. La pelcula
OXHJR VH WUDQVHUH D RWUDV iUHDV SDUD OD SUHSDUDFLyQ GHO FRQMXQWR
GH DODPEUHV SDUD OD FHMD HO FDODQGUDGR GHO UHYHVWLPLHQWR LQWHULRU
calandrado de los cordones de acero y/o cinturones de tela/capas,
extrusin de las caras del neumtico y extrusin de la banda de rodamiento del mismo.
Calandrado. La fase de calandrado se divide en dos etapas: el calandrado de cinturones y capas y el calandrado de revestimiento interior. Cada
una de las fases se las detalla por separado y en el orden expuesto:

e. Extrusin.
f. 0RQWDMH
g. Curado.
h. Inspeccin.
i. Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURduccin de neumticos. A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de produccin:
Recepcin de materia prima. La materia prima bsica para la elaboracin de los neumticos es el caucho (isobuteno-isopropeno o
compuesto de caucho isobuteno-isopropeno halogenado), azufre,
carbn negro, slice, aditivos (resinas, pigmentos de zinc, carbonato
de magnesio), los mismos que previo a su almacenamiento es inspecFLRQDGDSDUDHYDOXDUVXVUHTXLVLWRVFDOLGDGFRQHOQGHDVHJXUDUOD
FRQIRUPLGDGGHOSURGXFWRQDO

x El calandrado de cinturones y capas puede realizarse de cordones


GHWHODRGHDFHURGHSHQGLHQGRGHODVHVSHFLFDFLRQHVWpFQLFDV
del neumtico. La fase consiste en que el compuesto de caucho
se presiona sobre y dentro de los cordones. La temperatura del
rodillo de la calandria se controla a travs de vapor y agua. En este
proceso, el compuesto de caucho se aplica a los cordones. Una lmina continua de material compuesto de cordones y caucho pasa
a travs de diferentes rodillos para asegurar la buena penetracin
y unin entre el caucho y los cordones. Luego, la lmina compuesta se corta en tamaos, formas y ngulos apropiados, conforme al
contorno deseado del neumtico.
x El calandrado del revestimiento interior es lo que su nombre indica
la capa ms interna del neumtico. Sus funciones primordiales
son retener el aire comprimido dentro del neumtico y mantener
la presin del mismo. Se corta previamente la longitud apropiada

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292

293

de lmina de revestimiento interno para que est lista para su uso


en el proceso de fabricacin del neumtico.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
de neumticos

Preparacin de ceja. (OFRPSRQHQWHGHODFHMDGHOQHXPiWLFRLQFOXye un anillo de alambre de acero, el material de relleno del vrtice o
FHMDHOFKDIHUTXHSURWHJHORVFRPSRQHQWHVGHODFHMDIRUPDGDSRU
DODPEUHVHOFKLSSHUTXHSURWHJHODFDUDLQIHULRU\HOLSSHUTXH
D\XGDDPDQWHQHUODFHMDHQVXOXJDU(OPDWHULDOGHOUHOOHQRGHODFHMD
se conforma de un compuesto muy duro de caucho que se extruda a
QGHIRUPDUXQDFXxD
En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de la maquinaria, anillos de acero, as como residuos de caucho para
ODHODERUDFLyQGHODVFHMDV&RPRUHVXOWDGRGHODHODERUDFLyQGHOSURducto se generan residuos slidos y ruido.
Extrusin. En la fase de extrusin se tienen dos subfases: la extrusin
de la banda de rodamiento y la extrusin de la cara del neumtico.
En la extrusin de la banda de rodamiento se utilizan al menos tres comSXHVWRVGLIHUHQWHVGHFDXFKRSDUDIRUPDUHVWHSHUOFRPSOHWR/RVWUHV
compuestos de caucho se extrudan simultneamente desde diferentes
extrusores y luego se fusionan en un cabezal extrusor compartido. El siJXLHQWHSDVRHVUHDOL]DGRSRUXQDWHUUDMDGRQGHVHGHWHUPLQDQODIRUPD
y las dimensiones de la banda, para luego a travs de una lnea larga de
HQIULDPLHQWRFRQWURODUD~QPiV\HVWDELOL]DUODVGLPHQVLRQHV$OQDOGH
la lnea, la banda de rodamiento se corta de acuerdo con una longitud y
SHVRHVSHFtFRVSDUDTXHVHHQVDPEOHHOQHXPiWLFR
La extrusin de las caras del neumtico se la hace mediante el forzado del compuesto de caucho sin curar a travs de un extrusor para
GDUOHIRUPDDORVSHUOHVGHODVFDUDVGHOQHXPiWLFR(OFRPSXHVWRGH
caucho se alimenta dentro del cilindro extrusor, donde se somete a
un proceso de calentamiento y presurizacin. Luego, el compuesto de
FDXFKRX\HDOFDEH]DOGHOH[WUXVRUGRQGHVHFRQIRUPDEDMRSUHVLyQ
En la etapa de extrusin se requiere de caucho (proviene de la etapa
de mezclado) para la elaboracin de las bandas de rodamiento y caras. Tambin se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
GHORVH[WUXVRUHV\WHUUDMDV&RPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHran residuos slidos (recortes de caucho) y ruido.

En la etapa del calandrado se requiere de energa elctrica para el


funcionamiento de las calandrias, cordones de tela o acero para el
calandrado de cinturones y capas, vapor como medio trmico y agua
para la refrigeracin de los rodillos de la calandria. Como resultado de
la etapa se genera condensado de vapor por el enfriado de los rodillos, residuos slidos de las lminas producidas, los cuales se reutilizan en el proceso y ruido por la operacin de la maquinaria. Tambin
se generan residuos de cordones de tela y acero.

Montaje. El neumtico es ensamblado por una mquina altamente


WHFQLFDGDORFXDODVHJXUDODFDOLGDG\ODHFDFLD6HPRQWDQWRGRV
ORVFRPSRQHQWHVFRQMXQWRVGHFHMDVFLQWXURQHVSDUDFDSDV\UHvestimiento interno calandrados, secciones de banda de rodamiento
y cara, comenzando as el proceso de ensamblado.
La operacin de la presente etapa requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de las ensambladoras e inyectores y aire. Como reVXOWDGRVHJHQHUDQUHVLGXRVVyOLGRV UHFRUWHVGHFDXFKR GHOPRQWDMH
de los neumticos y ruido.

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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294

295

Curado. El curado del neumtico es una operacin en la cual los


neumticos se colocan dentro de moldes, y se les aplica vapor a alta
temperatura y presin. Los moldes no pueden ser abiertos hasta que
QRKD\DQDOL]DGRODUHDFFLyQGHOFXUDGR(QHVWDHWDSDVHFRQIRUPD
el respectivo labrado a la banda de rodamiento del neumtico, el cual
EULQGDUiODVFDUDFWHUtVWLFDVHVSHFtFDVHQHOGHVHPSHxRGHOPLVPR
En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de la maquinaria y vapor como medio trmico para el curado. Como
resultado de la etapa se generan condensados de vapor del curado,
los cuales son reutilizados.
Inspeccin. En esta etapa se asegura la calidad de los neumticos,
tanto en desempeo como en seguridad. La inspeccin de los neumticos incluye el recorte de las rebabas de los moldes y los micro
venteos, la inspeccin visual del aspecto y para la deteccin de defecWRVHOUDGLRJUDDGRSDUDYHULFDUODHVWUXFWXUDLQWHUQD\GHWHUPLQDU
la presencia de defectos y la inspeccin de la durabilidad, uniformidad
y equilibrio de peso de los neumticos.
En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de las maquinas y equipos de inspeccin y corte. Como resultado de la
actividad se generan residuos slidos por el cortado de rebabas y ruido.
Almacenamiento. Los neumticos son almacenados para su posterior comercializacin.
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se
hace indispensable el uso de GLP como combustible. Como resultado
GH OD DFWLYLGDG VH JHQHUDQ HPLVLRQHV QR VLJQLFDWLYDV GH JDVHV GH
combustin y ruido de los montacargas.

 Almacenamiento de combustibles. El combustible que se emplea para la generacin de vapor en las calderas es almacenado
en tanques estacionarios, los cuales generan fundamentalmente
lodos de hidrocarburos. Existe el riesgo de potenciales derrames
no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los
VXHORV\RODVDJXDVVXSHUFLDOHV
 Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los
HXHQWHVJHQHUDGRVHQHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHXQDSODQWDGH
tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas
residuales generadas en el proceso, incluyendo aguas de lavado
de planta y equipos. En la actividad se utilizan productos qumicos
SDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHVYDFtRVGH
productos qumicos, lodos de tratamiento.
23.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de produccin de neumticos
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 23.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR HQHOFXDOVHHVWDEOHFH
que el desarrollo del proceso causa impactos negativos referentes a la
generacin de ruido y vibraciones, material particulado, calidad de aire y
agua. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los
IDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV\HPSOHR(OLPSDFWRQDOUHVXOWDQWHGHO
SURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWRPHGLDQDPHQWHVLJQLFDtivo de carcter negativo.
*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDO

Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de neumticos, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo
estas actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica, se requiere del uso aceites lubricantes, solventes, tubos
XRUHVFHQWHVEDWHUtDVSORPRiFLGROWURVGHDFHLWHZDLSHVDFHLtes hidrulicos, piezas de repuesto, grasas, etc. Estas actividades
JHQHUDQ GHVHFKRV WDOHV FRPR DFHLWHV \ OWURV XVDGRV HQYDVHV
YDFtRVGHDFHLWHV\JUDVDVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del
agua de las calderas, se emplean productos qumicos, dando lugar
a la generacin de envases vacos de sustancias qumicas y gases
de combustin por la quema de combustibles.
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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296

297

Tabla 23.1 Valoracin del impacto ambiental del proceso


Factores

Valor de impacto

DW

E

Z



Z



Z


W

D

'

'

&

&

W/


D

'

W

^K

EKx

HC

K



W

Z

^



K

YK

SS

Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad

SDT

En la Tabla 23.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la


HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG



55

E



^K
/

W

sK>^

Z
^

23.2

W

Porcentaje de
afectacin

Componentes

Tabla 23.2 Carga contaminante de la actividad de produccin




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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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298

299

CAPTULO 24. CIIU C-2392.


LA INDUSTRIA DE LA CERMICA
La palabra cermica proviene del griego Keramos o arcilla que generalmente se endurece por coccin. En la actualidad, la arcilla se emplea en
ODIDEULFDFLyQGHGLYHUVRVSURGXFWRVXWLOLWDULRVRDUWtVWLFRV YDMLOODVHVFXOWXUDVD]XOHMRVVDQLWDULRVDLVODGRUHVWpUPLFRV\HOpFWULFRVHWF XWLOL]Ddos en la industria y la construccin.
Los materiales bsicos para la elaboracin de la cermica son las arcillas
\HOFDROtQORVFXDOHVDDOWDVWHPSHUDWXUDVVHFRQYLHUWHQHQREMHWRVUtJLdos y proporcionan una gran variedad de usos.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH &,,8 ODV
actividades relacionadas con la industria de las cermicas se encuentran
dentro de la categorizacin C-2392 descrito como Fabricacin de materiales de construccin de arcilla.
24.1

Proceso de elaboracin de la cermica


La produccin de baldosas para pisos y paredes, comienza con la recoleccin de las materias primas, que usualmente son recursos naturales. Mayormente son empleadas las tierras arcillosas como: arcilla (Al2O3
2SiO2 H2O), feldespato en sus tres calidades que son feldespato potsico
KAlSi3O8, albita NaAlSi3O8, Amortita CaAl2Si2O8, caliza (CaCO3), caolines
(Al2O3 2SiO2 2H2O), bentonita (Si 4 (AI(2-x) Rx) 010 (OH)2). Estas
tierras arcillosas son tradas de minas de extraccin al aire libre, constituyendo materiales inorgnicos no metlicos, procesados o consolidados
a altas temperaturas.
Las principales materias primas utilizadas en la preparacin de pasta son
una gran variedad de xidos: B2O3, PbO, Na2O, K2O, Li2O, ZnO, CaO, BaO,
MgO, SnO2, TiO2), CeO2, ZrO2, eO, Bi2O3, CdO, FeO - Fe2O3, NiO, P2O5,
&R2&X2WDOFRXRULWDHWF
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH &,,8 ODV
actividades relacionadas con la elaboracin de cermica se encuentran
dentro de la categorizacin C-2392.01 Fabricacin de losetas para la paUHG\SDUDFDxRQHVGHFKLPHQHDVWHVHODVGHPRVDLFRD]XOHMRVEDOGRVDV
y losas para pavimento etctera, de cermica no refractaria.

24.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
El proceso de elaboracin de la cermica comprende las siguientes etapas:
a. Recepcin de la materia prima.
b. Pulverizacin.
c. Molienda.
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300

301

d. $WRPL]DFLyQ\DxHMDPLHQWRGHSDVWD

*UiFR'HVFULSFLyQGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHODFHUiPLFD

e. Prensado.
f. Secado.
g. Esmaltado.
h. Secado y coccin.
i. Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
de la cermica. A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso:
Recepcin de la materia prima. En esta etapa se carga la tolva-bscula
con la materia prima: arcilla feldespato en sus tres calidades (feldespato
potsico, albita, amortita), caliza, caolines y bentonita, para preparar la
pasta. En el fondo de la bscula se encuentra un tornillo sinfn, el cual
VHHQFDUJDGHGHVPHQX]DUODPDWHULDSULPD\HPSXMDUODKDFLDODEDQGD
transportadora que la lleva a los molinos para su posterior molturacin.
En esta operacin se requiere de energa elctrica, para el funcionamiento de las bsculas para pesar la materia prima. Como resultado de esta
etapa, se genera gran cantidad de material particulado y potenciales
derrames de materia prima, los cuales son reutilizados en el proceso.
Pulverizacin. Conocida en la industria de la cermica como pre
molturacin, es la reduccin de las dimensiones de las materias primas, por medio de pulverizacin. En esta fase se logra producir un
PDWHULDOQRTXHSHUPLWHXQDGLVWULEXFLyQJUDQXORPpWULFDDGHFXDGD
SDUD DXPHQWDU OD VXSHUFLH HVSHFtFD GHO PDWHULDO SHUPLWLHQGR OD
obtencin de elevada homogeneidad de la masa, adems de la obtencin de reacciones qumicas ms completas en cortos tiempos.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere del uso de energa
elctrica para el funcionamiento de las trituradoras y pulverizadoras.
Como resultado de esta etapa, se genera material particulado y ruido.
Molienda. Las materias primas (arcilla, feldespato, caliza, caolines,
bentonita) son transportadas a los molinos de bolas de almina a los
cuales se les adiciona agua, tripolifosfatos de sodio y silicato de sodio,
los cuales actan como separadores de molculas, facilitando por medio de procesos qumicas y fsicas que la arcilla se separe, dando lugar
DXQXLGR(OPDWHULDOREWHQLGR EDUERWLQD HVWDPL]DGRHQPDOODV
OXHJRHOXLGRHVERPEHDGRDRWURVWDPLFHVGHPDOODPiVQDFRQHO
QGHUHWLUDUODVSDUWtFXODVTXHKDVWDHOPRPHQWRQRKDQVLGRPROLGDV
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energa elctrica
para el funcionamiento de los molinos de bolas, agua para la molienda y productos qumicos (tripolifosfatos y silicato de sodio) para faciliWDUODXLGH]GHODPH]FOD&RPRUHVXOWDGRGHODPROLHQGDVHJHQHUDQ
residuos slidos de barbotina (partculas gruesas), y ruido.

Atomizacin y aejamiento de la pasta. La barbotina llega a esta


fase con una concentracin de agua del 35 al 40 %. La barbotina es
VHFDGDPHGLDQWHODLQ\HFFLyQGHDLUHFDOLHQWH(OSURGXFWRQDO SDVta), sale con una concentracin de agua del 5-6 %. La pasta atomizada se almacena en los silos entre 24 y 48 horas, tiempo necesario
SDUDTXHODSDVWDDGTXLHUDXQDKXPHGDGPiVKRPRJpQHD\PHMRU
XLGH](ODxHMDPLHQWRJDUDQWL]DTXHQRVHIRUPHQJUDQRVIDOVRVHYLWDQGRDVtODIRUPDFLyQGHGHIHFWRHQHOSURGXFWRQDO
Durante la operacin de esta etapa es necesario el uso de energa
elctrica para las turbinas, inyectores y generadores de calor, as
como aire caliente. Como resultado de la etapa y residuos (pasta seca
\DxHMDGD 

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302

303

Prensado. 8QDYH]DxHMDGDODSDVWDpVWDHVGHVFDUJDGDGHVGHORVVLlos sobre una banda transportadora, la cual conduce hasta el sistema
de prensado hidrulico en dos etapas: un sistema automtico realiza
el llenado de los moldes para el prensado preliminar, en el cual se desJDVLFDODWDEOHWDFUXGDOXHJRVHUHDOL]DHOSUHQVDGRQDOSDUDTXH
cumpla con los ndices de penetrabilidad y compactacin, dndole la
forma. Despus de moldeada, la baldosa pasa por unos limpiadores
de bordes para posteriormente pasar al secado.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de las bandas. Como resultado de esta actividad se
generan residuos slidos de los bordes (roturas crudas) y ruido.
Secado. El secado de las cermicas se efecta mediante la circulacin de aire caliente. Este proceso depende de la temperatura y la
humedad del aire, la cantidad de aire que est en contacto con el
PDWHULDODVHFDUODUHODFLyQVXSHUFLHYROXPHQ\ODQDWXUDOH]DGHOD
VXSHUFLHGHOPDWHULDO'HVSXpVGHOVHFDGRVHFRQWURODODWHPSHUDWXUD
en el rango de 60-80 C, previo a ser aplicado el esmalte.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de aire caliente para el
secado de la cermica. Como resultado de la actividad se genera y
residuos slidos (roturas crudas secas).
Esmaltado. El esmaltado se realiza colocando primero una capa de
HQJREH UHIUDFWDULR  OD FXDO VH FRQWUROD SRU PHGLR GHO JUDPDMH \
determinadas condiciones de viscosidad. El engobe ayuda a cubrir
las irregularidades que quedaron en el prensado y proporciona permeabilidad a la baldosa. Este tratamiento se lo realiza para conferir
al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas tales
como impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura suSHUFLDO\UHVLVWHQFLDTXtPLFD\PHFiQLFD
El esmalte es el que le da brillo y a veces color a la cermica. Est
compuesto principalmente por fritas (material vtreo). Si se necesita
dar un color determinado al esmalte, es requerido el uso de compuestos que en su estructura incluyen derivados Al, Zn, Pb, Mg, Zr, PbO,
K2O, Na2O, (B2O3), Al2O3, entre otras, dependiendo del color y el tono
que se requiera.
Durante esta etapa se requiere del uso de energa elctrica para el
funcionamiento de las esmaltadoras, engobe para el esmaltado, sustancias qumicas (colorantes) y solventes para la limpieza. Como resultado de la etapa se generan envases vacos de los productos qumicos, agua residual del preparado del engobe y emisiones de COVs
por el uso de solventes.

debe ser como mximo del 1%, evitando de esta forma la aparicin
GHVXUDVRJULHWDVHQHOSURGXFWR
Una vez en el horno de coccin, se inicia la operacin que tiene tres
etapas: inicia con el precalentamiento a una temperatura de 500-700
C; luego la quema, que se realiza a una temperatura de 720- 1130
&\QDOPHQWHHOHQIULDPLHQWRGRQGHODWHPSHUDWXUDGHVFLHQGHGH
1150 a 650 C. Una vez que el producto sale de los hornos de secado
se realiza un enfriamiento natural, hasta lograr la temperatura de 50&&XDQGRHOSURGXFWRHVWiDWHPSHUDWXUDPDQHMDEOHVHUHDOL]D
la seleccin del material dependiendo de la calidad.
Durante el desarrollo de la etapa se requiere de bunker para el funcionamiento de los hornos. Como resultado de la actividad se genera
radiacin trmica y gases de combustin.
Almacenamiento. El producto terminado es seleccionado, empacado en
FDMDVGHFDUWyQVXMHWDGDVFRQ]XQFKRVSOiVWLFRV\JUDSDVPHWiOLFDV8QD
vez empacado el producto terminado, con ayuda del montacargas es transportado a las bodegas de almacenamiento para su posterior distribucin.
Durante la operacin se requiere de zunchos, grapas metlicas y caMDV GH FDUWyQ &RPR UHVXOWDGR GH OD DFWLYLGDG VH JHQHUDQ UHVLGXRV
VyOLGRV EDOGRVDVURWDV]XQFKRVFDMDVGHFDUWyQ\JUDSDVPHWiOLFDV
daadas), emisiones de gases de combustin y ruido, generado por
el montacargas.
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de elaboracin de cermicas, se requiere de servicios
auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para el mantenimiento
de la planta generalmente se requiere del uso de aceites lubricantes e
KLGUiXOLFRVJUDVDVOWURVZDLSHVOiPSDUDVXRUHVFHQWHV\SLH]DV
de repuestos. Estas actividades generan desechos, tales como:
DFHLWHVXRUHVFHQWHV\OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGH
DFHLWHVOXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
b. Manejo de combustibles. El bunker que se utiliza para el
funcionamiento de los hornos es almacenado en tanques estacionarios,
los cuales generan fundamentalmente lodos de combustibles. Existe
el riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran
SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
24.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de elaboracin de la cermica

Secado y coccin. Despus de la decoracin las baldosas son llevadas al pre almacenamiento, donde pierden humedad y quedan listas
para ser llevadas al horno de coccin. La humedad en ese momento

A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales


producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 24.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 

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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

304

305

Factores

Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin

DW

E

Z



Z



'

'

&

&



Z


W

D

W

Z

^


^K

En la Tabla 24.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la


HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
Tabla 24.2 Carga contaminante de la actividad de produccin
de cermica
Proceso de produccin de cermica
W/


,

65

W

^K

EKx

HC

K



sK>^

K

YK

SS

SDT



E

/

Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad

W

'HODHYDOXDFLyQGHO*UiFRVHGHVSUHQGHTXHHVWHSURFHVRFDXVDLPpactos negativos especialmente sobre la calidad de aire (gases y material


particulado), calidad de agua, calidad de suelo, y generacin de ruido y desechos slidos. Los impactos positivos producto de la actividad se generan
HQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV VLJQLFDWLYR \HPSOHR PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR  (O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH 
FDWDORJDGRFRPRLPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

Z
^

Componentes

24.2

Tabla 24.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el


proceso



*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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307

CAPTULO 25. CIIU

C-2310

ELABORACIN DE VIDRIO Y PRODUCTOS


DE VIDRIO
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que
se usa para hacer ventanas, lentes, botellas, envases y una gran variedad
de otros productos.
El trmino cristal es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio,
DXQTXHHVLQFRUUHFWRHQHOiPELWRFLHQWtFRGHELGRDTXHHOYLGULRHVXQVyOLGR
amorfo (sin forma regular o bien determinada) y no un slido cristalino.
El vidrio es el ms universal de los envases al no contar con contraindicacin de uso alguna. Est presente, prcticamente en la totalidad de los
sectores y en algunos de ellos en exclusiva, aunque es la industria agroalimentaria a la que ms estrechamente ligado se encuentra.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
actividades desarrolladas en la industria del vidrio, corresponde al C-2310
Fabricacin de vidrio y productos de vidrio.
25.1

Proceso de fabricacin del vidrio y envases de vidrio


Los procesos de fabricacin de vidrio y artculos de vidrio, son procesos
interrelacionados, o sea, uno se realiza a continuacin del otro.
(O&,,8HVSHFtFRSDUDODIDEULFDFLyQGHYLGULRFRUUHVSRQGHDOD)DEULcacin de vidrio. (CIIU C 2310.1) y el de la Fabricacin de vasos y otros
DUWtFXORVGRPpVWLFRVGHYLGULRRFULVWDOERWHOODVFRSDVSODWRVMDUURQHV\
otros recipientes de vidrio o cristal (CIIU C- 2310.21).

25.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
En el desarrollo de estos procesos intervienen las siguientes etapas:
a. Recepcin de materia prima.
b. Pre mezclado.
c. Mezclado.
d. Fundicin.
e. 5HQDFLyQ
f. Formacin.
g. Archas de recocido.
h. Empacado y almacenamiento.
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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309

(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFcin de vidrio y envases de vidrio. A continuacin se describe cada una de


las etapas para el procesamiento del vidrio.

Una vez terminado el proceso de fundicin, es necesario realizar el


enfriamiento de las paredes del horno, lo cual se realiza por inyeccin
de aire con un ventilador de alta potencia.

Recepcin de materia prima. Las materias primas a utilizar en la


elaboracin vidrios y los productos de vidrio son: dixido de silicio
(arena slice); aluminosilicatos de potasio, sodio o calcio (feldespato);
carbonato de calcio (piedra caliza) y soda ash.

*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
de vidrio y envases

(QHVWDHWDSDVHUHDOL]DXQFRQWURODODVPDWHULDVSULPDSDUDYHULcar su calidad fsico-qumica, la cual debe cumplir con el requisito de


granulometra (entre y de mm). La arena deber estar libre de
DUFLOODV\VXFRQWHQLGRGHy[LGRVGHKLHUURGHEHVHUORPiVEDMRSRVLEOH6LHOSURGXFWRHVWiFRQIRUPHFRQODVHVSHFLFDFLRQHVVHGHQH
su disposiciones para ser utilizado, si la materia prima no cumple se
lo considera producto no conforme.
Tambin en el desarrollo del proceso, se incluye el casco que no es
ms que el vidrio reciclado que es colocado en la tolva, previamente
FODVLFDGR\ODYDGR
Como resultado de la actividad se genera materia prima no conforme
y material particulado.
Premezclado. Una vez pesadas las materias primas en las proporciones que intervienen en la produccin (arena slice, aluminosilicatos
de potasio, feldespato, carbonato de calcio y soda ash), stas son
transportadas a la tolva de almacenamiento, donde se realiza la homogenizacin de todos los componentes antes de pasar al proceso
de mezclado.
Como resultado de la actividad se genera material particulado y ruido.
 Mezclado. Una vez que la premezcla de los ingredientes ingresa al tanque mezclador se le agrega sulfato de sodio y selenio en mnimas proporciones y agua. Durante el desarrollo de esta etapa se procede a mezclar
hasta obtener una mezcla totalmente homognea. Concluido el proceso,
la mezcla resultante es enviada al horno para el proceso de fundicin.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para
el mezclado, sulfato de sodio y selenio y agua para el mezclado. Como
resultado de la actividad se generan potenciales derrames (mezcla y productos qumicos) y envases vacos de los productos qumicos.
Fundicin. Las materias primas previamente mezcladas son calentadas
a una temperatura mayor de 1550 0C, donde los gases de escape, proveniente de la combustin, calientan y funden la materia prima. Por efecto
de la temperatura los componentes que poseen menor punto de fusin
se vuelven lquido ms rpido que los que tienen mayor punto de fusin.
A medida que va aumentando la temperatura estos ltimos tambin se
funden y desaparecen como materiales cristalinos.

Para el desarrollo de esta etapa se requiere de bunker para la generacin de calor para la fusin de las materias primas, energa elctrica
para el funcionamiento del ventilador que suministra el aire para el
enfriamiento del horno una vez terminado el proceso. Como resultado
de la actividad de genera radiacin trmica y gases de combustin
por la quema combustible (bunker).
5HQDFLyQ0HGLDQWHODUHQDFLyQVHHOLPLQDQODVSHTXHxDVEXUEXMDV GHQRPLQDGDVVHPLOODV TXHVHRULJLQDQSRUHIHFWRGHODUHDFFLyQ
de las materias primas. Luego el vidrio fundido pasa a un segundo
WDQTXHGHUHQDFLyQGRQGHVHLQWHQWDLJXDODUODWHPSHUDWXUDGHOYLdrio en toda su extensin, para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras.

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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310

311

En esta etapa obtenemos el vidrio en su estado lquido. A partir de este


momento se procede a desarrollar el proceso de formacin, dependiendo
GHOSURGXFWRVROLFLWDGRSRUHOFOLHQWHRODSODQLFDFLyQGHODSURGXFFLyQ
Una vez obtenido el vidrio liquido, este es sometido a una serie de
RSHUDFLRQHVDQGHREWHQHUORVDUWtFXORVGHVHDGRV
Formacin. El material proveniente del horno se divide en tres caQDOHVDOLPHQWDGRUHVFRQXQRRGRVRULFLRVSRUGRQGHFDHODJRWDGH
vidrio (bulbo) a temperatura entre 1100 y 1200 0C.
Las gotas de vidrio caen en un premolde, donde se da la forma del
pico del envase (botella generalmente) y se realiza simultneamente
el soplado de la gota para darle la forma deseada.
Realizada la operacin de premoldeo, la gota formada es enviada
DXWRPiWLFDPHQWHKDFLDXQPROGHQDOGRQGHVHOHGDIRUPDDOIRQGR
del envase. Los envases formados salen del circuito automticamente.
Archas de recocido. En las archas u hornos, los envases son aliviados del esfuerzo que produce el contacto del metal de los moldes y el
vidrio, as como por la diferencia de temperaturas, existente entre el
LQWHULRU\H[WHULRUGHOHQYDVH/DWHPSHUDWXUDGHWUDEDMRRVFLODHQHO
rango de 500-600 0C.
Una vez que se alivian los esfuerzos, los envases son sometidos a un
WUDWDPLHQWRVXSHUFLDOHQIULRDODVDOLGDGHODVDUFKDVDORVHQYDVHV
GHWLSRUHWRUQDEOHVHOHURFtDXQDEUDYHJHWDOHQHOLQWHULRUODFXDO
proporciona lubricacin al envase para evitar la friccin en las lneas
de llenado. A los no retornables, el tratamiento en frio se le realiza
mediante el roco de un polmero en agua, que igualmente proporciona lubricidad a los envases. Luego de terminado el proceso, pasan
a travs de bandas transportadoras, unos a la etapa de decorado y
otros al palletizados.

Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para el funcioQDPLHQWRGHOPRQWDFDUJDVSDOOHWV\SOiVWLFRVWUHFKSDUDHOHPEDODMH


Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos (envases de vidrio rotos y plstico strech daado), emisiones de gases de
combustin y ruido causado por el montacargas.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen
desarrollo de las diferentes etapas del proceso elaboracin de vidrio
y envases de vidrio, se requiere de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para el mantenimiento
de la infraestructura tecnolgica se requiere del aceites lubricantes,
JUDVDVZDLSHVVROYHQWHVSLQWXUDOiPSDUDVXRUHVFHQWHVSLH]DV
de repuestos, etc. Estas actividades generan desechos, tales como:
DFHLWHVXRUHVFHQWHV\OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGH
DFHLWHVOXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
b. Manejo de combustibles. El bunker que se utiliza para el
funcionamiento de los hornos es almacenado en tanques estacionarios,
los cuales generan fundamentalmente lodos de combustibles; tambin
existe el riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran
SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
25.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de produccin de vidrio y envases
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 25.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 

Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica


SDUDHOIXQFLRQDPLHQWRGHODVEDQGDVWUDQVSRUWDGRUDVEUDYHJHWDO\
polmeros para el recubrimiento de los envases y agua para preparar
la solucin del polmero. Como resultado de esta actividad se generan
residuos slidos (envases de vidrio defectuosos que son reciclados
MXQWR FRQ OD PDWHULD SULPD UHVLGXRV GH OD EUD YHJHWDO \ HQYDVHV
vacos polmero).
Empacado y almacenamiento. En el rea de paletizado, los envases de vidrio son colocados de manera automtica sobre las pallets,
luego son embalados con plstico strech y transportados con el montacargas a las bodegas de almacenamiento de productos terminados.
En las bodegas de almacenamiento, los pallets puede ser colocado
FRQFRGLFDFLRQHVGHDFXHUGRDODSODQLFDFLyQGHODSURGXFFLyQR
por cliente, segn su modelo establecido.
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Componentes

Z
Z
Z

W

D

Factores

Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin

DW

E





'

/
&

&




W
Z

^

'


^K
/

W

Tabla 25.2 Carga contaminante de la actividad de elaboracin


de vidrio y productos de vidrio
W
W/



Tabla 25.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el proceso

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

W

^K

EKx

HC

K

&

Se

sK>^

&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDFWRVQHJDWLYRVHQORVIDFWRUHVFDOLGDGGHDLUH PHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR 
QLYHOGHUXLGR\YLEUDFLRQHV SRFRVLJQLFDWLYR \JHQHUDFLyQGHGHVHFKRV
VyOLGRV SRFRVLJQLFDWLYR /RVLPSDFWRVSRVLWLYRVGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV PHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR \
HPSOHR SRFRVLJQLFDWLYR 
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

Z
^

,


s


s




K

YK

SS

SDT



E




25.2

Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad


En la Tabla 25.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG

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CAPTULO 26. CIIU C-2394.


LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
La industria cementera pertenece a la industria de materiales conglomerantes la cual est directamente vinculada al sector de la construccin.
Sus productos constituyen materiales imprescindibles para la construccin de obras civiles en general.
La fabricacin de cemento se inicia a partir de la elaboracin del clinker,
un mineral sinttico granular, producido por la calcinacin de materias
primas de naturaleza calcrea y arcillo-ferruginosa, previamente trituradas
a una temperatura aproximada de 1400 C.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH &,,8 ODV
DFWLYLGDGHVUHODFLRQDGDVFRQODLQGXVWULDFHPHQWHUDVHHQFXHQWUDQFODVLFDGDV
dentro de la categorizacin C-2394 Fabricacin de cemento, cal y yeso.
26.1

Proceso de produccin de cemento portland


La materia prima fundamental para la produccin de cemento es la piedra caliza la misma que es extrada en canteras por medio de barrenado
y explosin para la desfragmentacin del material. Este material es cargado y transportado a la planta de procesamiento. Otras de las materias
primas utilizadas son: arcillas, yesos, mineral de hierro (hematita), etc.
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene
por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos, siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante.
)XHLQYHQWDGRHQHQ,QJODWHUUDSRUHOFRQVWUXFWRU-RVHSK$VSGLQ(O
QRPEUHVHGHEHDODVHPHMDQ]DHQDVSHFWRFRQODVURFDVTXHVHHQFXHQtran en la isla de Portland, en el condado de Dorset.
(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR)DEULcacin de cementos hidrulicos, incluido cemento de Prtland, cemento
aluminoso, cemento de escorias y cemento hipersulfatado.

26.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materias primas.
b. Trituracin y cribado de materias primas.
c. Molienda y homogeneizado de crudos.
d. Precalentamiento.
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e. Calcinacin y enfriado.

*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
cemento portland

f. Molienda de cemento.
g. Envasado.
h. Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURduccin de cemento portland. A continuacin se describe cada una de las
etapas del proceso:
Recepcin de materias prima.: Esta fase se encarga de la recepcin de las materias primas (piedras calizas, arcillas, yeso), requeridas
para el proceso de produccin de cemento.
En esta etapa ingresan al granel la piedra caliza, arcillas y yeso, como
materias primas. Como resultado de la actividad se genera material
particulado y ruido por la descarga.
Trituracin y cribado de materias primas. La materia prima es
transportada hacia las trituradoras para reducir el tamao del material para luego pasar al cribado. La actividad de transporte puede
ser realizada, tanto por bandas transportadoras, como por el uso de
FDUJDGRUDVIURQWDOHV(QHVWDIDVHVHVHSDUDQORVPDWHULDOHVQRVGH
los gruesos por medio de cribas vibratorias. El material grueso pasa
a trituracin secundaria para alcanzar el tamao deseado (3/8 pulg.).
Este tipo de proceso tambin lo comparte el mineral de hierro. Las arcillas, yesos y puzolanas son triturados por un triturador de martillos,
el cual entrega el producto menor de 1 pulgada de espesor.
En esta etapa se emplea energa elctrica para el funcionamiento de
trituradoras, bandas transportadoras y cribas vibratorias, adems se requiere del uso de combustibles para el funcionamiento de los cargadores
frontales. Como resultado de la actividad se generan residuos slidos,
material particulado, intenso ruido y vibraciones y gases de combustin
generados por el funcionamiento de los cargadores frontales.
Molienda y homogeneizado de crudos. La caliza sufre un proceso
de prehomogeneizado para ser llevada a los molinos. La molienda se
efecta en seco y se obtiene un material con 85 % de granulometra a 200 mallas. Igual que en la fase anterior, existe un proceso de
cribado, en donde las partculas de mayor tamao son retornadas al
PROLQRSDUDTXHFXPSODQFRQODVHVSHFLFDFLRQHVGHHVSHVRU8QDYH]
que el material est listo, pasa a los silos de homogeneizacin, donde
por medios neumticos se logra una mezcla homogeneizada.
En esta etapa del proceso se emplea energa elctrica para el funcionamiento de molinos, homogeneizadores y cribas vibratorias, as como aire
para la homogeneizacin neumtica. Como resultado de la actividad, se
genera material particulado del material procesado, ruido y vibraciones.

Precalentamiento. Se realiza por transferencia de calor entre una


corriente inducida de gases calientes y el material homogenizado. En
cuatro etapas sucesivas el material en suspensin toma contacto en
contra corriente con los gases. En cada etapa los gases se separan
del material y circulan a la siguiente fase. En los dos ltimos periodos
VHJHQHUDFDORUVXFLHQWHFRPRSDUDODSUHFDOFLQDFLyQGHODPH]FOD
cruda. La temperatura de abandono de la mezcla cruda es de aproximadamente 860 C.
En esta etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de
los equipos, calor y aire como medio de transmisin para el funcionamiento del horno de precalentamiento. Como resultado se generan
pequeas emisiones de material particulado, radiacin trmica.
Calcinacin y enfriado. Posteriormente, el material precalentado

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se alimenta al horno rotatorio. La calcinacin se la realiza en el horno.


La clinkerizacin se alcanza en aproximadamente a los 1400 C. El
material procesado toma el nombre de clinker, el cual para ser transportado y molido, debe ser previamente enfriado. El proceso de enfriamiento se lo realiza por ventilacin, donde el aire caliente retorna
a los hornos rotatorio y de precalentado. Se reduce la temperatura del
FOLQNHUKDVWDORV&SDUDVXPDQHMR
En esta etapa se emplea energa elctrica para el funcionamiento de
los hornos y ventiladores, calor y aire para la calcinacin del material.
&RPRSURGXFWRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHPLVLRQHVSRFRVLJQLFDWLvas de material particulado y aire caliente, el cual es recirculado en la
misma etapa del proceso.
Molienda de cemento. El clinker pasa a la molienda en molinos de
ERODV /RV PDWHULDOHV DOLPHQWDGRV VRQ DGHFXDGDPHQWH GRVLFDGRV
Para evitar altas temperaturas que descompongan el yeso, se inyecta
agua en forma de roco, la cual logra mantener una temperatura no
mayor a los 115 C.
En esta etapa se requiere de agua para enfriar la mezcla y de energa
elctrica para el funcionamiento de los molinos. Como resultado de la
etapa se genera vapor de agua, ruido y vibraciones por el funcionamiento de los molinos.
Envasado. (OFHPHQWRSDVDDODVHQYDVDGRUDVGRQGHVHGRVLFD\
deposita en sacos con tubo de 50 kg para luego ser transportado al
rea de almacenamiento.
En esta etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento del
ODHQYDVDGRUD\VDFRVOLWRJUDDGRVGHSDSHONUDIWSDUDHOHQYDVDGR
del producto. Como resultado de la etapa, se generan emisiones no
VLJQLFDWLYDVGHPDWHULDOSDUWLFXODGR FHPHQWR \VDFRVGDxDGRV
Almacenamiento. El cemento es almacenado sobre pallets en las
bodegas de producto terminado para su posterior comercializacin.
Tambin puede ser transportado al granel.
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se
hace indispensable el uso de GLP como combustible. Como resultado
de la actividad se generan emisiones de gases de combustin y ruido
de los montacargas.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin cemento portland, se requieren los siguientes servicios auxiliares:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo estas actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgiFDVHUHTXLHUHQDFHLWHVOXEULFDQWHVWXERVXRUHVFHQWHVEDWHUtDV
SORPRiFLGROWURVGHDFHLWHSLH]DVGHUHSXHVWRJUDVDVZDLSHV

etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y


OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVXRUHVFHQWHVEDWHUtDVXVDGDVHWF
b. Generacin de calor. La generacin de calor se la realiza por medio
de la quema de combustibles fsiles (por lo general bnker), aunque
en la actualidad tambin se utiliza el coprocesamiento de aceites usados. El aire es utilizado como medio de transporte y transmisin del
calor para el funcionamiento de los hornos del proceso. Esta actividad
da como resultado la generacin de gases de combustin.
 Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para
la generacin de calor, es almacenado en tanques estacionarios,
los cuales generan fundamentalmente lodos, as como potenciales
derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminaFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
26.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de produccin de cemento portland
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 26.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 
Tabla 26.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el
proceso
Componentes
Z

Factores

E



Z



'


W

D

Porcentaje de
afectacin

DW

Z


Valor de impacto

'

&

&



W

Z

^

^K
/

W

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W

W

W

W

W

Proceso de produccin de cemento


W/
W^

(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

Tabla 26.2 Carga contaminante de la actividad de produccin de cemento

,

'HODQiOLVLVGHO*UiFRVHFRQFOX\HTXHHVWHSURFHVRFDXVDLPSDFWRV
QHJDWLYRVHQORVIDFWRUHVFDOLGDGGHDLUH VLJQLFDWLYR QLYHOGHUXLGR\
YLEUDFLRQHV PHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR FDOLGDGGHVXHOR SRFRVLJQLFDWLYR DVSHFWRVSDLVDMtVWLFRV SRFRVLJQLFDWLYR ULHVJRVDODSREODFLyQ
SRFRVLJQLFDWLYR \VDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODERUDO SRFRVLJQLFDWLYR /RVLPSDFWRVSRVLWLYRVSURGXFWRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQ
ORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV VLJQLFDWLYR HPSOHR VLJQLFDWLYR 
\FDOLGDGGHYLGDGHODVFRPXQLGDGHV PHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR 

SDT





*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad

Z^

En la Tabla 26.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la


HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG

26.2

h
W

^K

EKx

HC

K

sK>^

,
K

YK

SS

E



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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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CAPTULO 27. CIIU E-3822


COPROCESAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS
Los desechos peligrosos son todos aquellos desechos slidos, pastosos,
lquidos o gaseosos resultantes de un proceso de produccin, transforPDFLyQ UHFLFODMH XWLOL]DFLyQ R FRQVXPR \ TXH FRQWHQJDQ DOJ~Q FRPSXHVWRFRQFDUDFWHUtVWLFDVUHDFWLYDVLQDPDEOHVFRUURVLYDVLQIHFFLRVDV
o txicas, que represente un riesgo para la salud humana, los recursos
naturales y el ambiente.
El tratamiento que pueden recibir los desechos peligrosos son: fsicos,
qumicos, trmicos y biolgicos. El Ministerio de Ambiente, en correspondencia con la legislacin ambiental vigente, ha aprobado el coprocesamiento como una alternativa de tratamiento de los aceites usados.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
actividades desarrolladas en el coprocesamiento de desechos peligrosos
pertenecen al sector E-3822 denominado Tratamiento y eliminacin de
desechos peligrosos.
27.1

Coprocesamiento de aceites usados


Aceites usados son todos aquellos aceites que han perdido sus propiedades
debido a la degradacin de sus aditivos por el uso al que han sido sometidos.
Durante el uso los aceites lubricantes se incorporan metales pesados,
debido fundamentalmente al desgaste del motor o maquinaria que lubric y residuos de la combustin de los combustibles. Adems, en ellos se
encuentran con frecuencia, solventes clorados, provenientes del proceso
GHUHQDFLyQGHOSHWUyOHRSULQFLSDOPHQWHSRUFRQWDPLQDFLyQGXUDQWHHO
uso (reaccin del aceite con compuestos halogenados de los aditivos).
Otros contaminantes presentes en los aceites usados son: holln, agua,
cidos, polvo, entre otros.
De acuerdo al Convenio de Basilea, el coprocesamiento de desechos
peligrosos es una alternativa ambiental, social y econmicamente sustentable debido a que se reconoce como un mtodo de tratamiento
ambientalmente amigable. Esta prctica reduce el uso de combustibles
tradicionales, los riesgos sociales por minimizar el contacto de la poblacin con el desecho peligroso (se evita que el desecho llegue a botaderos
\VLWLRVGHGLVSRVLFLyQQDO DGHPiVVHSURPXHYHODYDORUL]DFLyQHFRQymica del desecho peligroso a travs de su aprovechamiento energtico.
(OFRSURFHVDPLHQWRVHUHHUHDOXVRGHGHVHFKRVSHOLJURVRV\RWURVGHVHFKRV
en procesos industriales, tales como la produccin de cemento, cal, acero,
centrales elctricas, etc. Representa la sustitucin del combustible primario y
las materias primas por desechos, lo que permite la recuperacin de energa

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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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y materiales a partir de desechos. Los materiales y desechos usados para el


coprocesamiento se conocen como combustibles alternativos.
(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHOE-3822.00 denominado Operacin
de instalaciones para el tratamiento de desechos peligrosos, tratamiento
y eliminacin de animales contaminados, sus cadveres y otros desechos
contaminados incineracin de desechos peligrosos, remocin de productos
XVDGRVFRPRUHIULJHUDGRUHVFRQREMHWRGHHOLPLQDUORVGHVHFKRVSHOLJURVRV
tratamiento, remocin y almacenamiento de desechos nucleares radiactivos,
incluidos: tratamiento y eliminacin de desechos radiactivos de transicin,
es decir, que se desintegran durante el perodo de transporte, procedentes
de hospitales, encapsulacin, preparacin y otras formas de tratamiento de
desechos nucleares para su almacenamiento.
27.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Las etapas que comprende el coprocesamiento de aceites usados son:
a. Recepcin de aceites usados.
b. Desbaste.
 Almacenamiento.

Para el desarrollo de esta actividad se requiere de mallas para la


retencin de slidos contenidos en los aceites usados. Como resultado se genera ruido y residuos slidos (mallas desgastadas, plsticos,
ZDLSHVPDGHURVHWF ([LVWHHOULHVJRGHSRWHQFLDOHVGHUUDPHVGH
aceites usados.
Almacenamiento. Luego del desbaste de los slidos grandes contenidos, los aceites usados son transportados mediante una bomba
hacia el correspondiente tanque de almacenamiento. Cuando se disSRQH GH VXFLHQWH FDQWLGDG GH SURGXFWRV D VHU WUDWDGRV pVWRV VRQ
bombeados al tanque decantador para separar el agua.
(QHOiUHDGHDOPDFHQDPLHQWRVHGHEHFRQWDUFRQVXFLHQWHPDWHULDO
absorbente para la contencin de derrames. Como resultado de esta
etapa del proceso se generan aguas residuales oleosas, material absorbente contaminado y existe el riesgo de potenciales derrames del
aceite usado.
Deshidratacin. El agua que se encuentra formando parte del aceite usado puede estar en forma libre o emulsionada, es sometida a
separacin mediante mtodos de deshidratacin, para lo cual los se
puede emplear cualquiera de los siguientes mtodos:
a. Centrifugacin. En la que se induce una fuerza centrifuga
(mayor que la gravedad) al aceite para separar los componentes
agua/aceite por diferencias de densidad.

 Deshidratacin.
e. Preparacin.
f. Coprocesamiento.
Cabe indicar que las empresas que gestionen los desechos peligrosos deben
REWHQHU OD /LFHQFLD $PELHQWDO GH JHVWRU FDOLFDGR SRU HO 0LQLVWHULR GHO
Ambiente. A continuacin se describe cada una de las etapas en mencin:
Recepcin de aceites usados. Una vez en las instalaciones de la
empresa coprocesadora, el responsable de la instalacin de coproceVDPLHQWRVROLFLWDDOWUDQVSRUWLVWDGHORVDFHLWHVXVDGRVHOPDQLHVWR
nico para autorizar el ingreso de los desechos peligrosos a las instaODFLRQHV(VWHGRFXPHQWRGHEHUiHVWDUUPDGR\VHOODGRSRUHOJHQHUDGRUHOWUDQVSRUWLVWD\HOUHFHSWRU JHVWRUFDOLFDGR 
A esta etapa del proceso ingresan los aceites usados en los vehculos
transportadores.
Desbaste. &XPSOLGDODYHULFDFLyQGHODGRFXPHQWDFLyQVHxDODGDOa
unidad de transporte se ubica en la zona de depsito para la descarga
del aceite usado a un colector, el cual est provisto de una malla para
HOGHVEDVWHGHREMHWRVJUDQGHV SOiVWLFRVZDLSHVHWF .
(OGHVEDVWHDVHJXUDXQPHMRUGHVHPSHxRGHODVHWDSDVSRVWHULRUHV
ya que evita atascos y la acumulacin de slidos en el sistema, lo cual
SXGHSXHGHGLVPLQXLUODHFLHQFLDGHOFRSURFHVDPLHQWR

b. Calentamiento. Se aplica calor a la emulsin para elevar su


temperatura e incrementar la diferencia de densidades de los
componentes de la emulsin, disminuyendo la viscosidad e inFOXVRIDYRUHFLHQGRODGLVROXFLyQGHDJHQWHVHPXOVLFDQWHV
 Tratamiento qumico. 6H DJUHJDQ DJHQWHV GHPXOVLFDQWHV
TXHUHGXFHODWHQVLyQVXSHUFLDOGHODJXD\SHUPLWHODUXSWXUD
de la emulsin agua/aceite.
 Efectos electrostticos. La emulsin puede ser sometida a un
campo electrosttico para la polarizacin de las gotas adyacentes
de agua para crear un dipolo y al trasladarse las gotas de agua
con sus respectivas cargas hacia el electrodo afn, se promueve
la atraccin y choque entre stas favoreciendo la coalescencia,
aumentando su tamao y luego se separan por gravedad.
3DUD HO GHVDUUROOR GH HVWD HWDSD VH XWLOL]DQ GHPXOVLFDQWHV \ HQHUJtD
elctrica para el funcionamiento de equipos. Como resultado se generan
DJXDVUHVLGXDOHVROHRVDV\HQYDVHVYDFtRVGHGHPXOVLFDQWHVXWLOL]DGRV
Preparacin. Los aceites usados deshidratados son mezclados y
bombeados a la cmara de combustin previa atomizacin mediante
WREHUDV(QFDVRGHFRQWHQHUVyOLGRVHQVXVSHQVLyQVHGHEHQOWUDU
SUHYLDPHQWHRDMXVWDUORVDWRPL]DGRUHV

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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327

Los aceites usados suelen mezclarse previamente (blending) con la


LQWHQFLyQGHREWHQHUXQSRGHUFDORUtFRGHORUGHQGHORV%WXOE
as como para no superar niveles de concentracin de contaminantes
como cloro y sulfuro entre otros.
Como resultado de esta etapa se generan lodos (slidos suspendidos
en los aceites usados) y ruido.
Coprocesamiento. Consiste en la incorporacin de los aceites usaGRV D ODV ]RQDV GH DOWD WHPSHUDWXUD GH ORV KRUQRV LQGXVWULDOHV HM
quemador principal, mitad del horno, cmara de entrada o kiln inlet,
precalcinador o cmara de combustin), para ser usados como combustible en las industrias cementeras, elctricas, de cal, entre otras.
El funcionamiento de algunos de estos hornos se explica a continuacin:
a. Incineradores de inyeccin lquida. Se utilizan exclusivamente para lquidos bombeables. Se trata de cmaras de combustin que consisten en cilindros revestidos con ladrillos refractarios, que pueden ser verticales u horizontales y contar con uno
o ms quemadores. Las temperaturas de operacin estn en el
rango de 1000 a 1600 C y los tiempos de residencia entre 1,5
y 2 segundos.
b. Incineradores de horno rotatorio. Cuentan con cmaras cilndricas recubiertas de refractarios, que cuentan con una leve inclinacin horizontal y rotan a una velocidad de entre 0,5 a 1,0 rpm
(revoluciones por minuto). Este diseo permite que los residuos
que ingresan por un extremo se desplacen mezclndose a travs
del horno, hasta ser descargados en el otro extremo. Cuentan con
un quemador, ubicado del lado de la alimentacin, que utiliza comEXVWLEOHVRUHVLGXRVOtTXLGRVGHDOWRSRGHUFDORUtFR
Como resultado de esta etapa se generan gases de combustin
producto del uso de los aceites usados como combustible en los
hornos industriales y partculas totales.
Servicios Auxiliares. Es necesario la implementacin de los siguientes servicios auxiliares:
a. Tratamiento de las emisiones gaseosas. Las emisiones gaseosas son WUDWDGDVFRQHOQGHJDUDQWL]DUODUHPRFLyQGHORV
contaminantes que pueden formarse y emitirse a la atmsfera
(cido clorhdrico, dixido de azufre, dioxinas y furanos).
Los sistemas de tratamiento de emisiones cuentan con enfriadores para el acondicionamiento trmico de los gases, lavadores
Venturi para la remocin de partculas, torres de absorcin para
la remocin de cidos y eliminadores de niebla.

cuentan con equipos de medicin para el monitoreo continuo


de monxido de carbono, xidos de nitrgeno, dixido de azufre, cido clorhdrico, compuestos orgnicos voltiles y material
particulado. Adicionalmente se deben realizar monitoreos peridicos de metales pesados, dioxinas y furanos.
Como resultado de esta etapa se generan lodos del lavador Venturi.
x 0DQHMRGHHXHQWHVLas aguas residuales aceitosas son conducidas a la planta de tratamiento para separar el contenido de
aceite y residuos slidos que pudiese contener.
La viscosidad es reducida mediante el calentamiento y adems, es
SRVLEOHDxDGLURFXODQWHVRSUHFLSLWDQWHVSDUDPHMRUDUODVHSDUDFLyQGHSDUWtFXODVQDV6HJXLGDPHQWHVHUHDOL]DODVHSDUDFLyQGH
la parte aceitosa mediante separadores estticos, llamados tamELpQVHSDUDGRUHV$3,(ODFHLWHVHFRQFHQWUDFRPRFDSDRWDQWH
HQ OD VXSHUFLH PLHQWUDV ORV VyOLGRV EDMDQ KDFLD HO IRQGR FRPR
ORGRVpVWRVVHMXQWDQ\VRQSURFHVDGRVFRPRORGRVDFHLWRVRVHQ
incineradores descritos en el siguiente tratamiento.
La fase acuosa proveniente del separador API llega a una planta
GHRWDFLyQGRQGHORVVyOLGRVUHVWDQWHVVRQVHSDUDGRV\SURFHVDGRVMXQWRVFRQORVORGRVDFHLWRVRV(QFDVRGHVHUQHFHVDULRVH
adicionan agentes tensoactivos.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan sustancias qumicas
SDUDWUDWDPLHQWRGHODVDJXDVDFHLWRVDV RFXODQWHVFRDJXODQWHV
SUHFLSLWDQWHVWHQVRDFWLYRV &RPRUHVXOWDGRVHREWLHQHHXHQWHV
tratados y envases vacos de qumicos utilizados.
x Manejo de residuos slidos. En la etapa de coprocesamiento se
generan residuos, slidos separados en el sistema de tratamiento
de gases y slidos de las etapas de preparacin y desbaste.
Las cenizas son enfriadas y almacenadas para disposicin en rellenos de seguridad, siendo en algunas ocasiones sometidas a algn
WLSRGHWUDWDPLHQWRSUHYLRFRPRODHVWDELOL]DFLyQVROLGLFDFLyQ
Los slidos de las etapas de desbaste y preparacin son incinerados a temperaturas elevadas, que en presencia del oxgeno los
residuos son convertidos en gases y cenizas.
Como resultado de esta etapa se obtienen residuos slidos tratados en forma de cenizas y gases de combustin.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOFRSURFHVDPLHQWR
del aceite usado.

Las instalaciones de coprocesamiento de los aceites usados


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*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOFRSURFHVDPLHQWRGHODFHLWH
usado

Tabla 27.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el


proceso
Componentes

Factores

Porcentaje de
afectacin

E

Z



Z



Z


W

D

DW

Valor de impacto

'

'

&

&



W

Z

^



^K

/
W

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

27.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el coprocesamiento del aceite usado
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 27.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 

$QDOL]DQGRHO*UiFRVHHVWDEOHFHTXHFRSURFHVDPLHQWRSXHGHFDXVDU
impactos negativos relacionados bsicamente con la calidad de aire (mediaQDPHQWHVLJQLFDWLYR GHVHFKRVVyOLGRVSHOLJURVRV/RVLPSDFWRVSRVLWLYRV
GHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVHPSOHR SRFRVLJQLFDWLYR \FDOLGDGGHYLGDGHODVFRPXQLGDGHV PHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR 
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUSRVLWLYR
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CAPTULO 28. CIIU C-2410.


LA INDUSTRIA SIDERRGICA
La industria siderrgica involucra todos aquellos procesos destinados a la manufactura de elementos de acero, desde la trasformacin del mineral de hierro
y/o chatarra hasta la comercializacin de los elementos producidos por ella.
En Ecuador existen varias empresas que se dedican a la actividad siderrgica, entre ellas se destacan ANDEC S.A., ADELCA, IPAC y TALME.
El CIIU designado para esta actividad industrial es el C-2410, denominado Industria bsica de hierro y acero.
28.1

Proceso de produccin de barras de acero de baja aleacin


El acero es la denominacin que se le otorga a una aleacin de hierro
con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1 % en peso de
VXFRPSRVLFLyQ3DUDTXHXQDFHURVHDGHEDMDDOHDFLyQVLJQLFDTXHOD
cantidad de carbono existente en su estructura sea hasta 0,22 %. Si la
aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0 %, se producen fundiciones que en oposicin al acero, son quebradizas y no es
SRVLEOH IRUMDUODV VLQR TXH GHEHQ VHU PROGHDGDV /D GLIHUHQFLD SULQFLSDO
entre el hierro y el acero es que el hierro es un metal relativamente duro
y tenaz, mientras que el acero, por contener en su estructura carbono y
otros metales y no metales (cromo, nquel, molibdeno, etc.), posee meMRUHVFXDOLGDGHVItVLFRTXtPLFDVTXHORFRQYLHUWHQHQHOFDQGLGDWRDSWR
para utilizarlo en la construccin.
(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR3URduccin de acero en lingotes u otras formas primarias.

28.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materia prima.
b. Fusin.
c. $QR
d. Modelado.
e. Laminacin.
f. Corte y empaquetado.
g. Almacenamiento.

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A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de producFLyQGHEDUUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQ


Recepcin de materia prima. Se recepta chatarra ferrosa en calidad
GHPDWHULDSULPD\VHUHDOL]DXQDFODVLFDFLyQGHODPLVPDDFHSWiQGRVH~QLFDPHQWHODGHPHMRUFDOLGDGSDUDHOSURFHVR(VWDPDWHULDVHOD
almacena para transformarla en acero, de acuerdo a la demanda de la
SODQWD(VQHFHVDULRHOXVRGHPDTXLQDULDHVSHFtFDSDUDHVWDDFWLYLGDG
TXHSHUPLWDODPRYLOL]DFLyQGHODFKDWDUUD/RVREMHWRVJUDQGHVGHDFHUR
(barcos, tanques, vehculos, etc) son previamente deshuesados para
REWHQHUFKDWDUUDGHWDPDxRPDQHMDEOHHQODSODQWD
La materia bsica para la produccin de varillas, ngulos, etc. es la
denominada palanquilla, la que es importada.
'XUDQWHODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHHQHUJtDHOpFWULFD
para el funcionamiento de la maquinaria y chatarra ferrosa en calidad
de materia prima. Se generan residuos slidos, que vienen incorporados a la chatarra, chatarra rechazada y ruido producto de la actividad.
Fusin. La materia prima (chatarra ferrosa) es introducida en una bveda
FRQDJHQWHVUHDFWLYRV\HVFRULFDQWHV FDOSULQFLSDOPHQWH \HVXELFDGD
en el horno de fusin, donde se logra fundir completamente los materiales por la accin del calor a una temperatura superior a los 1600 C.
En esta etapa se requiere de combustibles-bnker generalmentepara el funcionamiento del horno, agua para refrigeracin y cal como
PHGLRHVFRULFDQWH&RPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQVDFRV
vacos de cal; gases de combustin; material particulado por el uso
de la cal; radiacin trmica por el funcionamiento del horno; vapor de
agua por el enfriamiento y ruido.
$QREsta fase se lleva a cabo en dos etapas: la primera en el propio
KRUQR\ODVHJXQGDHQXQKRUQRWLSRFXFKDUD(QHOSULPHUDQRVHDQDliza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de las
impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fosforo, etc.) y
VHUHDOL]DXQSULPHUDMXVWHGHODFRPSRVLFLyQTXtPLFDSRUPHGLRGHOD
adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios como
el cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio. El acero obtenido se vaca
en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace
ODIXQFLyQGHFXEDGHXQVHJXQGRKRUQRGHDQRHQHOTXHWHUPLQDGH
DMXVWDUVHODFRPSRVLFLyQGHODFHUR\ODWHPSHUDWXUDSDUDODVLJXLHQWHIDVH
en el proceso de fabricacin (mayor a 1300 C).
/DHWDSDGHDQRUHTXLHUHGHFRPEXVWLEOHSDUDHOIXQFLRQDPLHQWRGH
los hornos, energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria
empleada, aditivos minerales para darle las propiedades al producto
(cromo, silicio, magnesio, etc.), y agua para el enfriamiento. Como
UHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGGHDQRVHJHQHUDUDGLDFLyQWpUPLFDSRUHO
funcionamiento de los hornos, ruido, gases de combustin generados

en los hornos y envases vacos de los productos minerales utilizados.


Modelado. )LQDOL]DGR HO DQR HO SURGXFWR REWHQLGR VH WUDQVSRUWD
hasta un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene
la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar. Este
HQYDVH SRVHH XQ RULFLR GH IRQGR R EX]D SRU HO TXH VH GLVWULEX\H
el acero lquido en varias lneas, las cuales disponen de su lingotera
o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su
refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante
el proceso, la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y haFLDDEDMRFRQHOQGHGHVSHJDUODFRVWUDVROLGDTXHVHYDIRUPDQGR
durante el enfriado. Finalmente se aplica un sistema de enfriamiento
controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento
el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los
rodillos de arrastre dispuestos a lo largo de todo el sistema.
Para el cumplimiento de esta etapa se requiere de energa elctrica
para el funcionamiento de la maquinaria; agua como agente de refrigeracin, tanto de la maquinaria como del producto; as como gases
comprimidos (oxgeno y acetileno) para el corte por soplete. Como
resultado de la actividad se generan residuos slidos del acero solidiFDGR UHXWLOL]DGR YDSRUGHDJXDSRUHOHQIULDPLHQWRGHOSURGXFWR
radiacin trmica y ruido.
Laminacin. La etapa comienza elevando la temperatura del producto, mediante el empleo de hornos de recalentamiento, usualmente funcionan con bnker, con tres diferentes zonas: una de precalentamiento, otra de calentamiento y una de homogeneizacin. Una vez
que el producto se encuentra a la temperatura deseada (1250 C,
aproximadamente) pasa a travs de un camino de cilindros, donde
se va transformando la seccin del producto, primero de la forma
cuadrada que sali de la etapa anterior a una forma de valo y despus a forma redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta
la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de
laminacin. La etapa es controlada de forma automtica. Las barras,
ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento,
listas para continuar con la siguiente etapa del proceso.
Para la laminacin del producto se requiere de combustibles para la
generacin de calor y de energa elctrica para el funcionamiento del
sistema de transporte y maquinaria requerida. Como resultado de la
actividad se generan residuos slidos por el laminado de las barras
(escorias), radiacin trmica y ruido.
Corte y empaquetado. Las barras ya laminadas con el dimetro
requerido y enfriadas son trasladadas a las lneas de corte, donde son
cortadas a la medida requerida y empaquetadas, obtenindose de
esta forma el producto terminado

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La etapa de corte y empaquetado requiere de energa elctrica para


el funcionamiento de la maquinaria y zunchos metlicos. Como resultado de esta etapa se genera ruido y residuos slidos, provenientes
del cortado del producto, as como zunchos daados.

*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
barras de acero de baja aleacin

Almacenamiento. Las varillas atadas por los zunchos metlicos son


almacenadas, listas para la comercializacin en el mercado.
Para la actividad se requiere del uso de energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria de transporte (gra). Producto de la
actividad se genera ruido.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de baUUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQVHUHTXLHUHGHODSUHVHQFLDGHVHUYLcios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Los departamenWRV GH PDQWHQLPLHQWR GH ODV DFHUtDV VRQ JUDQGHV \ FRPSOHMRV
y poseen una gran variedad de maquinarias para dar un buen
servicio a los usuarios internos. Generalmente consumen gases industriales (oxgeno, acetileno y GLP), soldaduras, aceites
OXEULFDQWHV DFHLWHV KLGUiXOLFRV WXERV XRUHVFHQWHV EDWHUtDV
SORPRiFLGROWURVGHDFHLWHSLH]DVGHUHSXHVWRJUDVDVZDLpes, , etc.
(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRDFHLWHV\OWURV
XVDGRV HQYDVHV FRQWDPLQDGRV FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV
FRQKLGURFDUEXURVWXERVXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF
b. Manejo de combustibles. Se emplea combustible para el
funcionamiento de los hornos que es almacenado en tanques
estacionarios, en los cuales frecuentemente se generan fundamentalmente lodos. Existe el riesgo de potenciales derrames
no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los
VXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHEDUUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQ

1.1.1

Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso


de produccin de barras de acero de baja aleacin
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 28.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 

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Tabla 28.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el


proceso

Z

Factores

Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin

DW

E

Z



Z



'


W

D

'

&

&



W

Z
^

^K

/

28.2

Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad


En la Tabla 28.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
HMHFXFLyQGHODSUHVHQWHDFWLYLGDG
Tabla 28.2 Carga contaminante de la actividad de produccin
siderrgica
Proceso de produccin de la industria siderrgica
W/



W

Z^

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

$QDOL]DQGRHO*UiFRVHFRQFOX\HTXHHVWHSURFHVRFDXVDLPSDFWRV
QHJDWLYRV HQ ORV IDFWRUHV FDOLGDG GH DLUH PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR 
QLYHOGHUXLGR\YLEUDFLRQHV PHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR \ULHVJRVDVDOXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO SRFR VLJQLFDWLYR  /RV LPSDFWRV
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
FRPHUFLDOHV PX\VLJQLFDWLYR \HPSOHR VLJQLFDWLYR 

,K&

^







Componentes

(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

W

^K

EKx

HC

K

sK>^

K

YK

SS

SDT







E


D
>

DEWW

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CAPTULO 29. CIIU C-2420


FUNDICIN DE ALUMINIO Y COBRE
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas a partir de
componentes metlicos, consistente en fundir un material e introducirlo
HQXQDFDYLGDGOODPDGDPROGHGRQGHVHVROLGLFD
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH &,,8 ODV
DFWLYLGDGHVGHIXQGLFLyQGHDOXPLQLR\FREUHVHHQFXHQWUDQFODVLFDGDV
dentro de la categorizacin C-2420.2 Fabricacin de productos primarios
de metales no ferrosos..
A continuacin se describen los procesos de fundicin de aluminio y cobre.
29.1

Proceso de fundicin de aluminio


Las principales propiedades que hacen del aluminio un material valioso
son su ligereza (en torno a un tercio del peso del cobre y el acero), fortaleza, resistencia a la corrosin, es excelente conductor de electricidad
\FDORUPDJQtFRUHHFWRUGHOX]QRHVPDJQpWLFRQLWy[LFRSHURVLPX\
maleable, fcil de ensamblar y con un atractivo aspecto natural y adems
HVUHFLFODEOHFLHQSRUFLHQWRHLQGHQLGDPHQWH
Debido a esta combinacin nica de propiedades, la variedad de aplicaciones del aluminio aumenta constantemente y en esencial en nuestra
vida cotidiana.
(VWDDFWLYLGDGWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUSODQFKDVRSHUOHVDWUDYpVGH
ODIXQGLFLyQGHODOXPLQLR/DFODVLFDFLyQHVSHFtFDHVWLSXODGDHQHO&,,8
para esta actividad, es la C-2420.26, denominada Produccin de alumiQLRDSDUWLUGHDO~PLQD\GHODUHQDFLyQHOHFWUROtWLFDGHGHVHFKRV\FKDtarra de aluminio incluido la produccin de oxido de aluminio (almina).

29.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materia prima.
b. Fundicin.
c. Aleacin.
d. Enfriamiento.
e. Fresado.
f. Precalentamiento.
g. Laminado en caliente.
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Precalentamiento. Los planchones son transferidos a hornos de


precalentamiento, donde son calentados a una temperatura adecuada para empezar la etapa de laminado en caliente.

h. Laminado en fro.
i. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de fundicin de aluminio:
Recepcin de materia prima. El aluminio primario es producido y
enviado desde plantas de reduccin, donde usan el proceso Hall-Heroult.
Fundicin. El proceso de reduccin de almina en aluminio lquido,
HVUHDOL]DGRDXQDWHPSHUDWXUDSURPHGLRGH&HQXQEDxRXRUL]DGR\EDMRXQDDOWDLQWHQVLGDGGHFRUULHQWH HQHUJtDHOpFWULFD (VWH
proceso es realizado en celdas electrolticas, donde los electrodos son
mantenidos en el tope.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de combustibles para
ODJHQHUDFLyQGHFDORU~RUDJXDHQHUJtDHOpFWULFD\FiWRGRVSDUDHO
proceso electroltico de fundicin. Como resultado de la fundicin se
generan ctodos desgastados, condensados de vapor, envases vacos
de productos qumicos, ruido, gases de combustin, radiacin trmica
\DJXDVUHVLGXDOHVFRQFRQWHQLGRVGH~RU
Aleacin. El aluminio fundido es transportado para proceder a la fase
de aleacin del proceso. Las aleaciones de aluminio son preparadas de
acuerdo a los requerimientos del cliente, a travs de la mezcla del aluminio lquido, obtenido en la sala de fundicin (99,8 % de pureza) con
metales como titanio, magnesio, hierro y cobre en hornos de retencin.
Para esta etapa del proceso se requiere combustible para el funcionamiento de los hornos de retencin, as como titanio, magnesio, hierro
o cobre, para la aleacin con el aluminio (segn requerimientos del
cliente). Como resultado de la etapa se generan residuos slidos metlicos, ruido, gases de combustin y radiacin trmica.
Enfriamiento. La aleacin es vertida en moldes los cuales son enIULDGRV SRU DJXD (O SURGXFWR QDO SXHGH VHU DOXPLQLR SULPDULR HQ
lingotes para refusin, lingotes para extrusin o planchones para laminacin; dependiendo de la demanda del mercado. En este caso
WRPDUHPRVFRPRHMHPSORORVSODQFKRQHVSDUDHOODPLQDGR
En esta etapa del proceso se emplea agua para el enfriamiento, y se
genera vapor de agua como resultado.
Fresado. El planchn llega de la zona de enfriamiento y es sometido al
IUHVDGRSDUDJDUDQWL]DUTXHODVVXSHUFLHVHVWpQOLEUHVGHUXJRVLGDGHV
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas fresadoras y como resultado se generan
residuos slidos del fresado de los planchones, vibracin y ruido.

En esta etapa del proceso se requiere de combustible para el funcionamiento de los hornos de precalentamiento. Como resultado de la
etapa se generan gases de combustin y ruido.
Laminado en caliente. El planchn precalentado, es laminado en una
bobina de 4-6 mm de espesor y aproximadamente 150 m de largo.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energa elctrica para
el funcionamiento de las laminadoras y como resultado se generan residuos slidos del laminado de los planchones, ruido y radiacin trmica.
Laminado en fro. La bobina elaborada es transportada al laminador
en fro por medio de gras especialmente diseadas para ello, donde el
espesor de la bobina es reducido a valores tan pequeos como 0,3 mm,
dependiendo de los requerimientos del cliente. Posteriormente, las bobiQDVVRQVRPHWLGDVDXQSURFHVRGHUHFRFLGRSDUDORJUDUHOHVSHVRUQDO
UHTXHULGRSRUHOFOLHQWH8QDYH]DOFDQ]DGRHOHVSHVRUQDOODERELQD
HVWiOLVWDSDUDVHUHQYLDGDDOiUHDGHDFDEDGRQDO\HPSDTXH
Se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las laminadoras y como resultado, se generan residuos slidos del laminado de
las bobinas y ruido.
Almacenamiento. Las lminas terminadas son almacenadas hasta
proceder a su comercializacin en el mercado.
Para la actividad se requiere de montacargas, por lo que se hace indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad se
JHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQLFDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQ\UXLGR
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundicin de aluminio,
se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Las actividades de
mantenimiento de la infraestructura tecnolgica requiere del
DFHLWHV OXEULFDQWHV DFHLWHV KLGUiXOLFRV WXERV XRUHVFHQWHV
EDWHUtDV OWURV GH DFHLWH SLH]DV GH UHSXHVWR JUDVDV \ ZDLpes, etc. Estas actividades generan desechos peligrosos, tales
FRPRDFHLWHV\OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVXRUHVFHQtes, bateras usadas etc.
b. Manejo de combustibles. Debido al uso de combustible en
el funcionamiento de los hornos, mismo que es almacenado en
tanques estacionarios, se generan fundamentalmente lodos.
6HKDLGHQWLFDGRTXHH[LVWHHOULHVJRSRWHQFLDOGHUUDPHVQR

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342

343

intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los


VXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV

*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHIXQGLFLyQGHDOXPLQLR

c. Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los


HXHQWHVJHQHUDGRVHQHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHXQDSODQWDGH
tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas
residuales generadas en el proceso. En la actividad se utilizan
SURGXFWRVTXtPLFRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHXHQWHJHQHUiQGRVH
envases vacos de productos qumicos, lodos de tratamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHODIXQdicin de aluminio.
29.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de fundicin de aluminio
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 29.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 
Tabla 29.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el
proceso
Componentes
Z

Factores

Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin

DW

E

Z



Z




W

D

'

'

&

&



W

Z

^

^K
/

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

W

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

344

345

(QHO*UiFRVHSXHGHDSUHFLDUTXHHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVD
impactos negativos relacionados con el ruido y vibraciones y salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la actiYLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV VLJQLFDWLYR \
HPSOHR VLJQLFDWLYR 
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
29.2

Recepcin de materia prima. Como fase inicial del proceso se recepta la materia prima que va a ser procesada para la obtencin del
cobre. Esta materia prima llega a la planta en forma slida, al granel
y es conocida como concentrado. El concentrado est formado por un
FRQMXQWRGHPLQHUDOHVHQWUHORVFXDOHVVHHQFXHQWUDQKLHUUR\VtOLFH
acompaando de forma natural al cobre.
A esta etapa del proceso ingresa el concentrado en calidad de materia prima, generndose residuos slidos de potenciales derrames del concentrado.

Proceso de fundicin de cobre


(OFREUHXQPHWDOGHFRORUURML]R\EULOORPHWiOLFRTXHMXQWRFRQODSODWD
y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre; se caracteriza por
VHUXQRGHORVPHMRUHVFRQGXFWRUHVGHHOHFWULFLGDG HOVHJXQGRGHVSXpV
de la plata). Gracias a su alta conductibilidad elctrica, ductibilidad y
maleabilidad el cobre se ha convertido en el material ms utilizado para
fabricar cables y otros componentes elctricos y electrnicos.

*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHIXQGLFLyQGHFREUH

El cobre forma una variedad de aleaciones que generalmente presentan


PHMRUHVSURSLHGDGHVPHFiQLFDVVLQHPEDUJRWLHQHQXQDFRQGXFWLYLGDG
elctrica menor. Las ms importantes aleaciones son conocidas como
bronce y latn.
El proceso de fundicin de este metal consiste en procesar el concentrado de cobre (aproximadamente con una concentracin del 31 %), mediante pirometalurga, en hornos a altas temperaturas, donde el cobre
del concentrado es transformado en cobre metlico y se separa de los
RWURVPLQHUDOHVFRPRHUURVtOLFHHQWUHRWURV
(VWDDFWLYLGDGWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUFREUHPHWiOLFRDWUDYpVGHOD
IXQGLFLyQGHOFREUHHQEUXWR/DFODVLFDFLyQHVSHFtFDHVWLSXODGDHQHO
CIIU para esta actividad, es la C-2420.21, denominada Produccin de
metales comunes no ferrosos a partir de minerales en bruto o en mata,
almina u xidos: aluminio, plomo zinc y estao; cobre; cromo, manganeso, nquel, etctera.
29.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materia prima.
b. Fusin.
c. Conversin.
d. 3LURUUHQDFLyQ
e. Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHODIXQGLFLyQ
de cobre. A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso:

Fusin. En esta etapa el concentrado es sometido a altas temperaturas


(1200 C) para lograr el cambio de estado de slido a lquido. Al pasar al
estado lquido, los elementos que componen los minerales presentes en
el concentrado se separan segn su peso, quedando los ms livianos en
la parte superior del fundido, mientras que el cobre, que es ms pesado
VHFRQFHQWUDHQODSDUWHEDMD'HHVWDIRUPDHVSRVLEOHVHSDUDUDPEDV
partes vacindolas por vas distintas. Para ello es adicionado slice, el cual
se encarga de capturar el hierro contenido en los minerales sulfurados
fundidos del concentrado. El azufre es retirado del concentrado por medio de su transformacin en SO2 y SO3, los cuales son evacuados en forma de emisiones que son utilizadas para la formacin de cido sulfrico.
En esta etapa se requiere de combustibles para el funcionamiento de los
hornos, energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria emplea-

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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

346

347

da, aire para facilitar la oxidacin de los compuestos del concentrado y slice como medio de extraccin del hierro del concentrado. Como resultado
de la actividad se generan gases de combustin, radiacin trmica, ruido,
escoria (slice con hierro) en calidad de residuos slidos, xidos de azufre
producto de la separacin del cobre de los otros elementos acompaantes.
Conversin. Mediante la fase de conversin se tratan los productos
REWHQLGRVHQODIXVLyQFRQHOREMHWRGHREWHQHUFREUHGHDOWDSXUH]D(Q
esta etapa del proceso se emplean convertidores convencionales, llamados Peirce-Smith. La fase consiste en la inyeccin de aire y temperatura
SDUDREWHQHUODSXULFDFLyQFRPSOHWDGHOFREUHHOLPLQDQGRDFRPSDxDQtes que an pudieran quedar de la etapa anterior, como es el caso del
D]XIUH/XHJRGHODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDVHORJUDREWHQHUFREUHEOtVWHU
con una pureza del 96 % a travs de la oxidacin de las impurezas acompaantes al metal blanco lquido obtenido en la fase anterior.
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de los convertidores, combustible para la generacin
de calor y aire para la oxidacin de las impurezas existentes an en
el metal blanco (azufre). Se generan xidos de azufre, gases de combustin y radiacin trmica.
3LURUUHQDFLyQ0HGLDQWHODSLURUUHQDFLyQRUHQDFLyQDIXHJRVH
incrementa la pureza del cobre blster obtenido en la conversin. ConVLVWHHQHOLPLQDUHOSRUFHQWDMHGHR[LJHQRSUHVHQWHHQHOFREUHEOtVWHU
por medio de la combustin, alcanzando concentraciones del 99,7 %.
(VWHSURGXFWRWRPDHOQRPEUHGHFREUH5$) UHQDGRDOIXHJR 

de calor en hornos son almacenados en tanques estacionarios,


en los cuales peridicamente se generan lodos. Tambin existe el
riesgo de potenciales derrames no intencionales de combustible
que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y las aguas
VXSHUFLDOHV
29.2.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de fundicin de cobre
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 29.2), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 
Tabla 29.2 Valoracin del impacto ambiental producido por el
proceso
Componentes

Z

Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se hace


indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad
VHJHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQLFDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQ\UXLGR
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundicin de cobre, se
requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Esta actividad requiere
GHOXVRGHZDLSHVDFHLWHVOXEULFDQWHVDFHLWHVKLGUiXOLFRVWXERV
XRUHVFHQWHV EDWHUtDV SORPRiFLGR OWURV GH DFHLWH SLH]DV GH
repuesto, grasas, etc. Estas actividades generan desechos peligroVRVWDOHVFRPRDFHLWHV\OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRV
FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ KLGURFDUEXURV WXERV XRUHVcentes, bateras usadas etc.

Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin

DW

E

Z



Z



'


W

D

En esta etapa del proceso se generan gases de combustin.


Almacenamiento. Esta es la ltima fase del proceso, en donde se
REWLHQHHOSURGXFWRQDO\HVDOPDFHQDGRSDUDVXFRPHUFLDOL]DFLyQ
FRQHOFRQVXPLGRUQDO

Factores

'

&

&



W

Z

^



^K
/
W

&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDFWRVQHJDWLYRVUHIHUHQWHDUXLGRFDOLGDGGHDLUH SRFRVLJQLFDWLYR \


VDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODERUDO SRFRVLJQLFDWLYR /RVLPSDFWRV
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
FRPHUFLDOHV VLJQLFDWLYR 
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

b. Manejo de combustibles. Los combustibles para la generacin


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348

349

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

Tabla 29.3 Carga contaminante de la actividad de fundicin de


Aluminio
W



&


&

&

^K

EKx

HC

Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad

K

En la Tabla 29.3 se indica las cargas contaminantes generadas por la fundicin de aluminio y en la Tabla 29.4 por la fundicin de cobre.

sK>^

--

K

YK

SS

SDT





75


29.3



D







D

^

&


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Z^

E

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>
>
W


W
 &W

h DEW


&
E


d
d

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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350

351

CAPTULO 30. CIIU C-2420

Tabla 29.4 Carga contaminante de la actividad de fundicin de


cobre
Proceso de produccin de fundiciones de cobre


h


&

W

^K

EKx

HC

K

&

Se

sK>^

Z^

LA INDUSTRIA DEL LATN Y BRONCE

W/
Z


K

YK

SS

SDT






,D
EW^^

E

W,D
EW^^
>,D
EW^^



El latn y bronce son aleaciones metlicas de cobre con zinc y cobre con
estao, respectivamente. En estas aleaciones, el primer metal constituye
su base y el segundo representa entre un 20 y 30 % del total.
El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre
y da su nombre al perodo prehistrico, conocido como edad del bronce.
Durante milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin de armas
\ XWHQVLOLRV \ RUIHEUHV GH WRGDV ODV pSRFDV OR KDQ XWLOL]DGR HQ MR\HUtD
medallas y esculturas. Las monedas acuadas con aleaciones de bronce
tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economa mundial.
El latn es conocido por los humanos desde pocas prehistricas, incluso
antes de que el mismo zinc fuese descubierto. ste se produca por la mezcla
GHOFREUHMXQWRFRQFDODPLQDXQDIXHQWHQDWXUDOGH]LQF'XUDQWHHOSURFHVR
de mezclado, el zinc es extrado de la calamina y mezclado con el cobre. El
]LQFSXURSRURWUDSDUWHWLHQHXQEDMtVLPRSXQWRGHIXVLyQFRPRSDUDKDEHU
VLGRSURGXFLGRSRUODVDQWLJXDVWpFQLFDVGHOWUDEDMRGHOPHWDO
El latn y bronce tienen aplicaciones de diversa ndole, como la elaboracin
de partes mecnicas resistentes al roce y a la corrosin, en instrumentos
musicales de buena calidad, en la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas
\JXLWDUUDVHQMR\HUtDFRQRFLGDFRPRELVXWHUtD\HOHPHQWRVGHFRUDWLYRV
as como tambin en armamento, calderera, soldadura, entre otras.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
actividades desarrolladas en el proceso produccin de latn y bronce,
pertenecen al sector C-2420 denominado Fabricacin de productos
primarios de metales preciosos y metales no ferrosos
30.1

Proceso de produccin de latn


El latn es una aleacin de cobre y zinc que se realiza en crisoles o en
un horno de reverbero o de cubilote. Las proporciones de cobre y zinc se
pueden variar para crear un rango de latones con propiedades variables.
(Q ORV ODWRQHV LQGXVWULDOHV HO SRUFHQWDMH GH ]LQF VH PDQWLHQH VLHPSUH
LQIHULRUDO6XFRPSRVLFLyQLQX\HHQODVFDUDFWHUtVWLFDVPHFiQLFDV
ODIXVLELOLGDG\ODFDSDFLGDGGHFRQIRUPDFLyQSRUIXQGLFLyQIRUMDHVWDPpacin y mecanizado. En fro, los lingotes de latn obtenidos pueden
transformarse en lminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en
tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En general, la densidad del latn oscila
en el rango de 8,4-8,7 g/cm.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fun-

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352

353

dir; es resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil por


lo que puede laminarseHQSODQFKDVQDVSu maleabilidad vara segn
la composicin y la temperatura y es distinta si se mezcla con otros
metales, incluso en cantidades mnimas.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
actividades desarrolladas en el proceso produccin de latn, pertenecen
DOVHFWRUHVSHFtFR&GHQRPLQDGR3URGXFFLyQGHPHWDOHVFRPXQHVQRIHUURVRVDSDUWLUGHPLQHUDOHVRPHGLDQWHODUHQDFLyQHOHFtroltica de desechos y chatarra de plomo, zinc, estao, cobre, cromo,
manganeso, nquel, etctera.
30.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHODWyQ
Las etapas que comprenden este proceso son:
a. Recepcin de materia prima.
b. Preparacin de materias primas.
 Fundicin.
 Colado.

do slido (chatarra) a lquido por accin del calor, a temperaturas que oscilan entre 1100-1200 C. El producto obtenido se lo denomina caldo.
&RQMXQWDPHQWHFRQODFKDWDUUDVHDxDGHFDUEyQGHPDGHUD\IXQGHQWH PH]FODGHVDOEyUH[HVSDWR~RU\VXOIDWRVyGLFR
2 %) para evitar la absorcin de oxgeno, las prdidas por espumado
y las prdidas de zinc.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza energa elctrica para el
funcionamiento del horno IBF, fundente y carbn de madera. Como
resultado de esta etapa se generan gases.
Colado. El caldo obtenido en la fundicin es vertido en moldes de arena
GHDUHQDGHDJXD\GHDUFLOOD GRQGHVHVROLGLFDHQIUtD
y adquiere la geometra deseada (lingotes de latn o billets).
Antes de verter el caldo en los moldes, donde se obtienen los llamados billets, se efecta un anlisis por espectrometra para comprobar su calidad y que las relaciones de cobre/zinc sean las correctas
(65 %/35 %).
Como resultado de esta etapa se generan residuos de latn que quedan impregnados en los bordillos de los moldes.

e. Corte de billets.

Corte de los billets. Los billets son cortados segn el dimetro y


longitud requeridos. Tambin se realiza un anlisis de calidad.

f. Almacenamiento.
Las etapas del proceso de produccin de latn se desarrollan a continuacin:
Recepcin de materia prima. Consiste en el ingreso de las materias primas necesarias para la obtencin de latn, las cuales son
fundamentalmente cobre y zinc obtenidos de chatarra reciclada.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de chatarra reciclada con
contenido de cobre y zinc. Como resultado se genera chatarra no conforme (rechazada por no cumplir los requisitos de calidad establecidos).
Preparacin de materias primas. Toda la materia prima aceptada
para el proceso de produccin de latn deber estar libre de impurezas, es decir, se eliminan todas las materias extraas que puedan
estar incorporadas a ella (piedras, madera, materiales plsticos, etc.).
Si la chatarra se encuentra hmeda, se la ubica en la boca del horno
antes de proceder con la fundicin, ya que la humedad es causante
de accidentes por salpicadura o explosin.
Como resultado de esta etapa del proceso se generan residuos slidos incorporados a la materia prima y vapor.

En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento


de las mquinas cortadoras. Como resultado se generan residuos slidos del corte del latn y ruido.
Almacenamiento. Los lingotes de latn son almacenados temporalmente en bodegas para su posterior distribucin.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de GLP para el funcionamiento de los montacargas. Se generan HPLVLRQHVQRVLJQLFDWLYDVGH
gases de combustin y ruido.
Servicios Auxiliares. Es necesario la implementacin de los siguientes servicios auxiliares:
x Mantenimiento mecnico e industrial. Para realizar el mantenimiento de la maquinaria utilizada en el proceso productivo, se
XWLOL]DQZDLSHVDFHLWHVJUDVDVXRUHVFHQWHVEDWHUtDV\SLH]DVGH
UHSXHVWRTXHDVXYH]JHQHUDQZDLSHVHPSDSDGRVFRQDFHLWHV\
JUDVDVDFHLWHVEDWHUtDV\XRUHVFHQWHVXVDGRV\FKDWDUUD
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURduccin de latn.

Fundicin. La materia prima libre de impurezas es ingresada a los


KRUQRV,%) ,QGXFFLyQGH%DMD)UHFXHQFLD GRQGHVHFDPELDGHHVWDEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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Tabla 30.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el


proceso

*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
latn

Componentes

Z

Factores
DW
E

Z



Z




W

D

Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin

'

'

&

&



W

Z

^


^K
/

W

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

30.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso


de produccin de latn
En la Tabla 30.1 se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso, adems de la representacin
JUiFDGHORVPLVPRVHQHO*UiFRHQHOFXDOVHREVHUYDTXHHO
desarrollo del proceso causa impactos negativos en los factores calidad
GHDLUH SRFRVLJQLFDWLYR /RVLPSDFWRVSRVLWLYRVGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV SRFRVLJQLFDWLYR 
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR

30.2

Proceso de fundicin de piezas en bronce


El bronce es una aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20%.
Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente
latn; sin embargo, dado que en la actualidad el cobre se suele alear con
HOHVWDxR\HO]LQFDOPLVPRWLHPSRHQHOOHQJXDMHQRHVSHFLDOL]DGROD
diferencia entre bronce y latn es bastante imprecisa.

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

356

357

(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR3URduccin de aleaciones de: aluminio; plomo, zinc, estao, cobre, cromo,


manganeso, nquel, etctera.

Autoclavado. Una vez lista, la pieza pasa al autoclavado, donde permanece por un tiempo de 15 a 20 minutos, obtenindose el molde
hueco de cermica (debido al derretimiento de la cera que estaba en
el interior) que albergar al bronce lquido ms adelante.

30.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso de fundicin de piezas en bronce est compuesto por las
siguientes etapas:
a. Moldeado en cera.

Quema. Con el propsito endurecer el molde de cermica, una vez que


WRGDODFHUDKD\DVDOLGRGHVXLQWHULRUHVOOHYDGRDXQDPXDGRQGH
permanecer por espacio de dos horas a una temperatura de 850 C.

b. Moldeado en cermica.
c. Autoclavado.
d. Quema.

En esta etapa del proceso se requiere de combustible para el funFLRQDPLHQWRGHODPXD&RPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQ


gases de combustin.

e. Fundicin y vaciado.
f. Retoque y acabado.
g. Empaquetado.
h. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de fundicin de piezas en bronce:
x

3DUDODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHHQHUJtDHOpFWULFDSDUD
el funcionamiento de la autoclave, generndose cera derretida como
residuo slido que puede ser reciclada.

Recepcin. El proceso se inicia con la recepcin de todas las materias primas e insumos necesarios para la obtencin de las piezas fundidas en bronce. Entre estos materiales estn las gomas, bronce, cera, cermica, etc.

Moldeado en cera. Esta fase cosiste en realizar una rplica en madera,


escayola o arcilla de la pieza que se quiere hacer. La rplica es cubierta
con un lubricante y luego con goma de silicona para obtener un primer
molde. Una vez que la goma se haya endurecido, se la extrae de la rplica y se le adiciona cera caliente para obtener una segunda rplica de la
pieza. Cuando la pieza de cera est lista, se adiciona un bebedor que es
un canal de cera, el cual permitir que el bronce fundido llegue al interior
del molde. Una vez listo el ensamblado del molde en cera, este contina
con la siguiente etapa del proceso.
Para esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de los equipos, goma de silicona y cera para la elaboracin del molde. Como resultado se generan residuos slidos (goma
de silicona y cera del molde).
Moldeado en cermica. En esta etapa el molde de cera es sumergido en material de cermica, para luego adicionarle slice en polvo
FRQHOQGDUPD\RUFRQVLVWHQFLDDODFXELHUWDGHFHUiPLFDTXHVHOH
est adicionando al molde.

Fundicin y vaciado. La fundicin es la etapa donde las barras de


bronce se transforman de estado slido a lquido mediante la aplicacin
de temperatura hasta alcanzar los 1140 C, aproximadamente. El bronce
lquido es depositado en el molde de cermica que fue elaborado anteriormente y despus de 15-20 minutos, el molde de cermica es destruido, obtenindose de esta forma la pieza de bronce slida.
Para el cumplimiento de esta etapa se requiere de combustible para el
funcionamiento del horno de fundicin y las barras de bronce que van a
ser fundidas. Como resultado de la actividad se generan residuos slidos
(bronce), los cuales son reciclados en el proceso y los restos de cermica, producidos por la destruccin del molde. Adems, se generan emisiones de gases de combustin, emitidos por el funcionamiento del horno.
Retoque y acabado.(QHVWDHWDSDVHFRUULJHQWRGDVODVGHFLHQcias de la pieza. Se usa como mtodo abrasivo el chorro de arena para
limpiar los residuos de cermica de la estatua. Posteriormente, con
el uso de pulidoras, se realiza uno de los acabados en la pieza, para
posteriormente calentarla ligeramente y pulverizarla con una solucin
cida (acido ntrico), obteniendo el patinado de la pieza. Finalmente
se le aplica una capa de cera para darle brillo al producto.
En esta etapa del proceso se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria y equipos, as como cido ntrico para el
SURFHVRGHSDWLQDGR\FHUDSDUDHODFDEDGRQDO&RPRUHVXOWDGRVH
generan envases vacos del cido ntrico y residuos slidos (cera y
partculas de bronce).
Almacenamiento.5HSUHVHQWDODHWDSDQDOGHOSURFHVRGRQGHODVSLHzas terminadas, son almacenadas para su posterior comercializacin.

Durante el desarrollo de etapa del proceso se requiere de agua, cermica y slice en polvo. Como resultado de se generan residuos slidos
provenientes de la slice y agua residual.

Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundicin de piezas en
bronce, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

358

359

a. Mantenimiento mecnico e industrial. Generalmente se reTXLHUHGHOXVRGHXRUHVFHQWHVSLH]DVGHUHSXHVWRZDLSHVDFHLtes lubricantes, aceites hidrulicos, pinturas anticorrosivas, grasas,
HWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRXRUHVFHQWHVDFHLWHV\OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHSLQWXUDV\DFHLWHV
ZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVFKDWDUUDHWF
b. Manejo de combustibles. Para el funcionamiento del horno se requiere de combustible, el cual es almacenado en tanques estacionarios. Producto de este almacenamiento se generan lodos de combustible, as como potenciales derrames no intencionales que pudieran
SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHIXQGLcin de piezas en bronce.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHIXQGLFLyQGH
piezas en bronce

30.2.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso


de fundicin de piezas en bronce
En la Tabla 30.2A se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso, adems de la representacin
JUiFDGHORVPLVPRV *UiFR 
Tabla 30.2 Valoracin del impacto ambiental producido por el
proceso

Z

&
DW

s

W

E

Z



Z



'


W

D

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(QHO*UiFRVHSUHVHQWDODHYDOXDFLyQGHORVLPSDFWRVQHJDWLYRVGHO
proceso, manifestndose afectacin sobre los factores calidad de aire (no
VLJQLFDWLYR  \ VDOXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO QR VLJQLFDWLYR 
Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores activiGDGHVFRPHUFLDOHV SRFRVLJQLFDWLYR 
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH  FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

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