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PROCEDIMIENTO TECNICO DE INSTALACION DE ENCAMISADO CON

TUBERA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO MOLECULAR


(PAD o HDPE) EN TUBERA DE ACERO NUEVA O REHABILITADA
MEDIANTE PROCESO EXPANDA LINER

PROCESO ALTAMENTE RECOMENDADO CUANDO SE CUENTA CON POCO


ESPACIOS DE MANIOBRA Y ALOJAMIENTO DE TUBO PAD, HDPE.
ESPACIO ANULAR NULO, EN CUANTO ENTRA EN OPERACIN EL DUCTO.

LOS SISTEMAS Y PROCESOS AQUI MOSTRADOS E ILUSTRADOS


ESTAN PROTEGIDOS POR LA LEY DE LA PROPIEDAD
INDUSTRIAL. Y SERAN SANCIONADOS EN LOS TERMINOS DEL ARTICULO 6TO., 91RO., TITULO SEPTIMO CAPITULOS I, II Y
III. Y DEMAS RELATIVOS.

GAIA-EEL/2011-REV1

PROCEDIMIENTO TECNICO DE INSTALACION DE ENCAMISADO CON TUBERA DE


POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO MOLECULAR (PAD o HDPE) EN
TUBERA DE ACERO NUEVA O REHABILITADA MEDIANTE PROCESO EXPANDA
LINER
PROCESO ALTAMENTE RECOMENDADO CUANDO SE TIENEN POCO ESPACIO DE
MANIOBRAS Y ALOJAMIENTO DE TUBO A ENCAMISAR.
INDICE
1. OBJETIVOS
2. ALCANCES
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE PROTECCION
6. RESPONSABILIDADES
7. PROCEDIMIENTO TECNICO DE INSTALACION DE ENCAMISADO
7.1 DETERMINACION DE LA LONGITUD DE TRAMOS DE INSTALACION
7.2 DISEO
7.3 PREPARACION Y VERIFICACION DE LINEA DE ACERO NUEVA O REHABILITADA
7.4 TERMOFUSION DEL ENCAMISADO
7.5 INSTALACION DEL ENCAMISADO
7.6 RECONEXION Y PRUEBA
8. PREPARACION DE UNIONES SUBTERRANEAS
9. OPERACIN
10. FICHAS TECNICAS DE LA TUBERIA DE POLIETILENO PE3608/(PE3408) Y PE4710/(PE3408).
11. CONCLUSION
LOS SISTEMAS Y PROCESOS AQUI MOSTRADOS E ILUSTRADOS
ESTAN PROTEGIDOS POR LA LEY DE LA PROPIEDAD
INDUSTRIAL. Y SERAN SANCIONADOS EN LOS TERMINOS DEL ARTICULO 6TO., 91RO., TITULO SEPTIMO CAPITULOS I, II Y
III. Y DEMAS RELATIVOS.

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1.

OBJETIVOS:

2.

Dar a nuestro cliente una solucin sustentable a sus problemas de transporte de fluidos
cuando sus lneas conductoras no soporten los agentes (corrosivos, abrasivos etc.), y cuente
con poco espacio de maniobra y alojamiento de tuberia a encamisar mediante nuestro sistema
de ENCAMISADO EXPANDA LINER ofrecemos al cliente el uso eficiente de los menores
espacios de maniobra que se nos pueda conseguir.
Recubrir internamente tuberias rehabilitadas (ya construidas) mediante proceso de
ENCAMISADO EXPANDA LINER, cuando dichos ductos a encamisar conserven sus
caracteristicas mecanicas fisicas y quimicas, es decir soporten las presiones de servicio a las
cuales seran sometidas, lo que hace inecesario un proceso de ENCAMISADO CP LINER y
donde por los espacios de maniobra no podamos utilizar nuestro proceso ENCAMISADO
TIGHT LINER.
Ofrecer propuestas tcnicas alternativas de proteccin interna a sistemas de tuberas de
acero, existentes o nuevas contra la corrosin y abrasin. Empleando recubrimiento interior a
base de tubera de polietileno de alta densidad y alto peso molecular, insertandola en la
tuberia de acero al carbon bajo el sistema de ENCAMISADO.
Evaluar y proponer el (los) materiales (PAD, PEAD o HDPE) a utilizar de acuerdo a los
factores reales y especficos de cada proyecto en cuanto a los agentes que transportara el
ducto a ENCAMISAR (presion y temperatura de servicio).
Mostrar las ventajas de la instalacin del encamisado (tubera de polietileno de alta densidad
y alto peso molecular) en tuberas de acero nueva o rehabilitada como la solucin ante
problemas de afectacin de reas de trabajo o la poca disposicin de los mismos.
Garantas de funcionalidad e integridad del encamisado y proteccin al tubo de acero.
Garantizar espacio anjular nulo en cuanto entre en operacin el ducto.

ALCANCES:

Aplica a tuberas de acero nuevas o rehabilitadas en donde la corrosin y abrasin interna


representa serios problemas como lo es en la industria petrolera y minera (procesos de
lixiviacin, transporte de pulpas, menas por mencionar algunos), aun que su diseo es basico
y a maximo probecho en tuberias ya construidas y sea para rehabilitar el uso actual.
Para sistemas de tuberas que transporten o manejar fluidos altamente corrosivas, como el
crudo amargo, gas amargo, agua salada, agua congenita, sulfidrico, emulsiones y pulpas.
El encamisado aplica a tuberas de acero nuevas y en rehabilitacin en dimetros de 2 a 48
cualquier espesor.
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO MOLECULAR ASM D3350.

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RESISTENCIA QUIMICA DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD


ACIDO SULFIDRICO
SULFIDRICO
CRUDO AMARGO
AGUA CONGENITA
SALMUERA
NITROGENO
BUTANO
GAS DULCE
GAS AMARGO
PROPANO
HIDROGENO
ETANO

Ver CHEMICAL RESISTANCE CHART para mejor a mas precisa apreciacin.

3. REFERENCIAS:

CYCLOFS CORPORATION Recommended methods for design, installation and testing of


polyethilene pipe for oil and gas service.
Norma ASTM D 2321. Recomendaciones practicas para la instalacin subterrnea de tuberas.
Norma ASTM D 2657-90. Practice for heat joining polyolefin pipe and fitting.
Norma ASME, Non Destructive Examination. Code V.
Norma ISO/DIS 13953, Polyethylene (PE) Pipes and Fittings-Determination of the tensile Strength of
test specimens form a but-fused joint.
Norma ASME B 31.6 o 31.8
API-1104
ASTM D3350. CELL CLASIFICATION HDPE.
ASTM D1238. Indice de fusin HDPE.
ASTM D1525. Densidad HDPE.

4. DEFINICIONES:
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD: Materia prima utilizada en la fabricacin de las tuberas, se
produce a partir de la polimerizacin del etileno y es el producto de largo proceso de investigacin y
desarrollo por parte de los fabricantes e institutos especializados.
ECAMISADO: Sistema recubrimiento interior a base de tubera de polietileno de alta densidad y
alto peso molecular, insertandola en la tuberia de acero al carbon la cual es qumicamente inerte a la
mayora de productos corrosivos y abrasivos.

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EXPANDA LINER: Es el Proceso que utiliza para el ENCAMISADO de una tuberia con
polietileno de alta densidad (PEAD, PAD o HDPE), la cual por sus capasidades elasticas en
referencia con espesor evidentemente, le permite lograr tanto la extrucciosion (hasta el 10%), como
es sometida en nuestro proceso TIGHT LINER como la expansin (hasta un 10%) y cuyas
caractersticas (del tubo a introducir) le permite el transporte de fluidos o agentes corrosivos o
abrasivos hasta 80C de temperatura y sobre todo soporta las presiones que soporta el tubo de
acero a recubrior o ENCAMISAR, es decir que soporta la presion por Contencion Externa.
El tubo de polietileno de alta densidad a introducir debera ser maximo un 7% menor diametro que el
diametro interno (ID) del tubo a encamisar, y su espesor un minimo de 10% mas que el espesor
minimo base 0.220 (WT), dependiendo del diametro (OD).

5. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE PROTECCION POR PROCESO


DE ENCAMISADO EXPANDA LINER:
Por las caractersticas fsicas y qumicas de la tubera de polietileno de alta densidad y alto peso
molecular el sistema de proteccin interna en la tubera de acero se reduce hasta un 10% su diametro y
se expande en misma proporcion hasta un 10% esto depende bsicamente del espesor pared (WT) y tipo
de material. Y el dimetro interior de la tuberia de acero encamisada se ve reducida en igual forma, sin
embargo las condiciones de operacin no van en detrimento por las caractersticas de los coeficientes de
friccin del polietileno con relacin al acero que es menor.
En relacin a las especificaciones y lmites operativos del sistema de encamisado, sus caractersticas
como todo producto estn limitadas, por los siguientes factores:
Presin y Temperatura de Operacin del Ducto.
Caractersticas fsico-qumica del fluido.
Porcentaje de slidos, gasto de transporte.
Longitud y dimetro.
Grado de limpieza y espesores de la pared interior de la tubera.
Diametros existentes de la tubera a ENCAMISADO.
Caractersticas de la lnea curvas, conexiones, etc.
Accesibilidad a las reas afectadas y rea de maniobras.
Para la industria petrolera se tiene una gran gama de productos que se pueden transportar.
Para aplicaciones especiales se recomienda realizar estudios de compatibilidad entre las caractersticas
del encamisado y caractersticas de operacin y las del fluido, con la finalidad de poder realizar una mejor
sugerencia y diseo del ENCAMISADO EXPANDA LINER.
El rango de presiones y temperaturas que actualmente se pueden manejar con el sistema de
ENCAMISADO EXPANDA LINER es hasta 4,000 psi en la industria PETROLERA y 12,000 psi en la
insdustria MINERA y la temperatura de operacin de hasta 80C para un rango mayor ser necesario
especificar el tipo de material a utilizar.

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6. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de GAIA comunicar al cliente los requerimientos bsicos necesarios para realizar los
trabajos de encamisado del ducto o sistema de tuberas a proteger y/o revestir interiormente.
6.1 REQUERIMIENTOS BASICOS PARA EL ENCAMISADO DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBON
mediante el proceso EXPANDA LINER
REQUERIMIENTO BASICO

#
a
b
c
d
e
f
g
h

LIMITANTE

Tuberia ENCAMISADO con pruebas no destructivas de


acuerdo a requerimiento del cliente.
Tuberia de acero a ENCAMISADO Probada hidrostaticamente
de acuerdo a la presion de Diseo.
Tuberia libre de agua, lodo, maderas, o cualquier otro cuerpo
que puediera perjudicar el libre paso del diablo especial con
plato calibrador testigo y sujesor.
Penetraciones excesivas de soldadura no mayores a 1/8.

No High Low, (si existen se debera seccionar y sealar diametro


y longitud)
No Deformaciones en la tuberia por golpes o mal doblado de
curvas.
No radios de curvatura menores a 30 diametros (tubo de origen
a encamisar).
Radios menores a 30 dimetros de curvatura, recibe estudio
especifico.

COMENTARIO

El tubo propuesto para insertar debera contar con pruebas


destructivas y certificados de calidad para su uso.
El tubo que sera ENCAMISADO requiere de pruba
hidrostatica antes de encamisar.
Se requiere corrida de diablo de limpieza POLY-PIG.

Daa el tubo de polietileno a insertar.

Daa el tubo de polietileno a insertar.

Podria seccionarse.

GAIA deber entregar de manera escrita los requerimientos mnimos para la realizacin as como los
solicitar al cliente datos necesarios para la valoracin y presentacin de propuesta del proyecto de
encamisado.
6.2 DATOS NECESARIO PARA VALORACION DE DISEO PARA REALIZAR ENCAMIZADO
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Condiciones del ducto a ENCAMISADO


Diametro.
Longitud.
Topografia (determinando puntos de infleccion y grados de curvatura).
Composicion del producto y agentes a transportar por el tubo a ENCAMISADO
Temperatura de diseo o de operacin del ducto a ENCAMIZADO.
Presin de diseo o de operacin del ducto a ENCAMIZADO.
Tipo de terreno donde se realizaran los trabajos de ENCAMISADO.
Especipicacion del diametro (interno y externo) de tuberia de pllietileno en caso de venir definido
en la requisicin del cliente.

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El supervisor del proyecto del rea de encamisado o su asignado (CLIENTE), es responsable de


coordinar y asegurarse que existan las condiciones necesarias para la realizacin de los trabajos de
encamisado (Radio de curvatura en PI, disponibilidad de reas de trabajo, informacin especfica,
necesaria de cambios de espesor en tubera en dimensiones y longitudes, as como su sealamiento
puntual donde ocurran estos), as como proporcionar al personal y equipo para que estas se den.
El supervisor de control de calidad de GAIA es responsable de verificar que el encamisado se realice de
acuerdo al procedimiento, asi como solicitar y coordinar los servicios de inspeccin de las compaas o
personal asignado.
Es responsabilidad de GAIA cumplir con las recomendaciones de seguridad para trabajos de
encamisado, as como verificar que el personal haga uso correcto de su equipo de seguridad de su
personal.

7.PROCEDIMIENTO TECNICO DE INSTALACION DE ENCAMISADO


7.1 DEFINICION DE LA LONGITUD DE LOS TRAMOS DE INSTALACION.
7.1.1 La primera fase de la instalacin del encamisado se basa en la determinacin de las secciones o
longitud de los tramos a Instalar y material a utilizarse as como de la disponibilidad de reas de trabajo
tanto de la que corresponda a la lnea de tubera a intervenir como la longitud disponible para el
alineamiento y termo fusionado la tubera de polietileno de alta densidad a insertar. Los tramos pueden
oscilar entre los 20 a 2,000 metros de largo cuando son secciones rectas, dimetros pequeos y rene
las condiciones ptimas favorables, de 500 a 750 metros es la longitud recomendable.
7.1.2 Para evaluar la tensin de instalacin se determinara de acuerdo a la tensin mxima del material y
estar dentro de los valores de la curva elstica del material, adems se tendr presente los siguientes
factores: La rugosidad entre el acero y el polietileno, rea de contacto, radio y ngulo del tramo de
tubera, temperatura y condiciones del terreno de instalacin.
Siendo los factores ms determinantes los siguientes:

I. PESO=DIAMETRO DEL TUBO x ESPESOR DE PARED.


II. AREAS DE CONTACTO=(PUNTOS DE INFLEXION/RADIOS DE CURVATURA)

7.2 DISEO.
7.2.1 Durante esta fase del ENCAMISADO se tendr en cuenta los siguientes parmetros, los cuales
estn relacionados con la informacin proporcionada por el cliente, como son: caractersticas del fluido;
Temperatura y presin de operacin; longitud, dimetro y espesor del tubo de acero; condiciones y
limpieza interior del ducto en caso de ser rehabilitado, trazo, condiciones de acceso, tipo de terreno y
reas y/o espacios con la que dispone el cliente para el desarrollo de los trabajos.

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AGENTES QUE TRANSPORTA


TEMPERATURA DE DE OPERACIN
PRESION DE OPERACIN
LONGITUD, CURVAS Y SUS GRADOS (PI)
DIAMETRO EXTERNO Y ESPESOR DEL TUBO A ENCAMISAR
OBRAS ESPECIALES Y UBICACIN
TUBERIA A ENCAMISAR NUEVA O RECUPERADA
TIPO DE TERRENO Y AREAS DE MANEJO

MATERIAL PARA ENCAMISADO (TUBO RECUBRIMIENTO)


MATERIAL PARA ENCAMISADO (TUBO RECUBRIMIENTO)
CAPACIDAD DE BRIDAS, VALVULAS, WELDOLETS,
COPLES. UNIONES DE SISTEMA, VENTEOS.
SECCIONES DE ENCAMISADO Y CUANTIA DE
MATERIALES A UTILIZAR.
DETERMINANTE PARA DISEO DE TUBO PARA
ENCAMISADO
SECCIONES DE ENCAMISADO, LOGISTICA Y CUANTIA
DE MATERIALES A UTILIZAR.
DETERMINANTE PARA LA PREPARACION Y DEFINICION
DE TIPO DE SISTEMA A USAR ASI COMO DISEO DEL
TUBO PARA ENCAMISADO
DETERMINANTE PARA LOGISTICA Y DEFINICION DE TIPO
DE SISTEMA A USAR ASI COMO DISEO DEL TUBO PARA
ENCAMISADO

En base a los datos anteriores podremos definir, el uso de sistema a utilizar.


7.2.2 Sistema de ENCAMISADO EXPANDA LINER.
7.2.2.1 El Proceso EXPANDA LINER Surge como una manera alternativa de encamisado, cuando
nuestros clientes nos entregan espacios de manejo de tuberia muy limitados, para el desarrollo de
procesos de ENCAMISADO.
CASO ESTUDIO:
600 Metros de tubera de acero a encamisar, entregando un rea limitada de 60 metros de largo x 30 metros
de ancho.

FIGURA 7.2.2.1

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7.2.2.2 Hemos logrado lo anterior induciendo un tubo de polietileno cuyo diametro exterior OD, es menor
al diametro interior ID del tubo de acero, en dimensiones que nos permite la capacidad elastica de la
tuberia recuperar en cuanto se hace la prueba de hermeticidad y durante su operacin. Esta capacidad
elastica se ha acogido al comportamiento que se observo de ella (TUBO PEAD), durante la fase de
compresion de nuestro sistema TIGHT LINER.

7.2.3 Espacio anular nulo, para lograr el espacio anular nulo bajo la siguiente premisa.
7.2.3.1 El tubo utilizado especialmente de polietileno de alta densidad y alto peso molecular resina ASTM
D3350, PE 4710 (3408), de Densidad ASTM D1505, es de espesores mximos RD 26 y mnimos RD 34
es decir 0.220 a 0.600 segn el dimetro, soportan por si solos presiones mximas de 5.5 kg/cm2, esto
es que segn nuestro proceso de prueba de hermeticidad que se explica mas adelante es de 7 kg/cm2,
rebasando los 5.5 kg/cm2 o menos segn aplique para cada dimetro, empezara a experimentar un
estiramiento, dentro de los parmetros normados de elasticidad del tubo de polietileno, hasta apoyar su
contencin mecnica en el tubo de acero que es ENCAMISADO.

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7.2.3.2 Parmetro normado de Elasticidad mxima, este debe calcularse segn el dimetro interno del
tubo de acero contra el tubo insertado de polietileno, no superior a 10% su dimetro externo.
CASO ESTUDIO:
OD TUBO DE ACERO: OD AC
WT TUBO ACERO: WT AC
ID=OD-(WT x 2)
ID=OD AC-(WT AC x 2)
DIAMETRO

ID=ID AC

OD TUBO DE PEAD: OD PEAD


WT TUBO DE PEAD: WT PEAD
EXPANSIN < 10% (FACTOR 1.1) EXPANSION PEAD= ID TUBO DE ACERO/OD PEAD
EXPANSIN < 10% = 1.1 > FACTOR EXPANSIN PEAD

7.2.3.3 Parmetro de espesor: Si recomendamos una pared mnima de 0.220 en sus condiciones
ptimas de operacin del ENCAMISADO, entonces debemos calcular que el espesor de diseo de tubo
a insertar tenga por lo menos 1.5 veces de espesor el factor requirente de elasticidad al cual ser
sometido para apoyar la contencin mecnica en el tubo de acero que es ENCAMISADO.
CASO ESTUDIO:
WT PEAD EXPANDIDO > 0.220 < (WT PEAD X FACTOR EXPANSION PEAD) X 1.25 FACTOR SEGURIDAD
ESPESOR

WT PEAD EXPANDIDO= (WT PEAD (0.220) X FACTOR EXPANSION PEAD) X 1.25


WT PEAD EXPANDIDO= > 0.220 CUALQUIER VALOR MENOR A 0.220

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7.2.3.4 Respetando las tolerancias normativas para el PEAD, se asegura la expansion y espesor minimo
requerido en seleccin del tubo aconteciendo lo siguiente:

El espesor inicial del tubo de polietileno de alta


densidad (WT I PEAD) es mayor que el espesor final
antes de experimentar la expansin.
WT I PEAD > WT F PEAD
El dimetro exterior (OD I PEAD) inicial del tubo de
polietileno de alta densidad es menor que el
dimetro final antes de experimentar la expansin.
OD I PEAD < OD F PEAD

El espesor final del tubo de polietileno de alta


densidad (WT F PEAD) es menor que el espesor
inicial despus de experimentar la expansin.
WT F PEAD 0.220
El dimetro exterior (OD F PEAD) FINAL del
tubo de polietileno de alta densidad es mayor
que el dimetro inicial despus de
experimentar la expansin.
OD F PEAD EXPANDIDO (1.1) (OD I PEAD)

7.2.4 Con la informacin anterior se determinara el tipo material y proceso a utilizarse y programa de
fabricacin e instalacin, indicando los puntos de conexin, cantidad y tipo de materiales as como
nmero de juntas necesarias.

7.3 PREPARACION Y VERIFICACION DE LINEA DE ACERO NUEVA O REHABILITADA PARA EL SISTEMA


DE ENCAMISADO MEDIANTE PROCESO EXPANDA LINER.

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7.3.1 Para tubera nueva se recomienda, iniciar la preparacin una vez realizada la prueba hidrosttica
y que la lnea se encuentre liberada, es decir que se encuentre terminada cumpliendo con los
estndares de construccin determinadas por el usuario.

a) Se cotejara en gabinete los estndares de construccin de la lnea hayan cumplido con los
requeridos para este sistema. Haciendo de inmediato las observaciones de puntos anmalos y
sus probables correcciones.
b) Se iniciara el proceso de verificacin una vez que se ha limpiado interiormente la tubera mediante
un diablo convencional de limpieza de cualquier materia ajeno al acero del tubo conocido como
poly pig, corrido con aire o agua.

Ver figura 7.3.1 b)

7.3.2 Para tubera rehabilitada los preparativos se realizaran posterior a la limpieza interior de la
tubera mediante un diablo convencional de limpieza de cualquier materia ajeno al acero del tubo
conocido como poly pig, corrido con aire o agua.Y adecuacin de anomalas del ducto, as como
considerandos de material y proceso de encamisado a utilizar.
Resulta verdaderamente importante tener en cuenta que cualquier variacin en dimetro interior por
cambio de espesor o penetracin excesiva de soldadura superiores a 1/8 podr daar seriamente el
sistema de encamisado.
Cuando se trata de tuberas existentes y que estn en el proceso de encamisado mediante el
sistema TIGHT LINER o EXPANDA LINER se hace del conocimiento del cliente en caso que la
lnea presente residuos, condensados, lquidos inflamables o txicos, ser responsabilidad del
cliente el retiro de dicho material.

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a) Daos por cambio de espesores en tubera mayor a 1/8 de pulgada.


Si no se consideran las variantes de espesor al momento de la expansin de la tubera de polietileno
quedara de manera irregular (el grosor de la tubera de polietileno) y de forma escalonada,
provocando adhesiones irregulares y espesores irregulares, lo que debilitara esas reas escalonadas
en los espacios anulares, lo que obligara a un recalculo de espesor en la tubera de polietileno a
utilizarse como medida de refuerzo en los espacios anulares. Tambin como medida correctiva se
deber suavizar mediante contrabicelado por devastado o corte.
b) Daos por penetracin excesiva mayor a 1/8 de pulgada. Si no se consideran las anomalas en
forma de gotas por penetraciones excesivas al momento de la insercin de la tubera esta podra
cortar o devastar la misma debilitando su capacidad estructural al expandirse en los espacios
anulares irregulares, lo que obligara a un recalculo de espesor en la tubera de polietileno a utilizarse
as como tambin el proceso de insercin a utilizarse. Como medida correctiva se deber suavizar
estas especies de gotas de acero mediante la corrida de una serie de platos testigos especiales con
aleacin reforzada de acero de mayor a menor dimetro iniciando con un plato de 1/2 de cada lado
hasta llegar al 1/8 de cada lado.

c) Daos por penetracin excesiva mayor a 1/8 de pulgada, deber corregir las anomalas, mediante
un proceso de remocin y devastado metlico, con la utilizacin de diablos especiales de desbaste.
7.3.3 En ambos casos tubera nueva o rehabilitada la preparacin consiste en inspeccionar las
condiciones internas del ducto esto significa que la tubera estar libre de:
a)
b)
c)
d)
e)

Penetraciones excesivas por soldadura mximo de 1/8,


Desalineamientos entre tubos, abolladuras,
Ovalamiento excesivo de tubera por puntos de flexin,
Corte francs o miter,
Radios de curvatura menores a los permitidos por tubera de polietileno 30 dimetros o 15 con
sus respectivas restricciones (haciendo recomendacin con especial nfasis a realizar el
encamisado de manera seccionada las curvas cuyo radio sea inferior a 50 dimetros). Por
radio de curvatura se entiende el dimetro de la tubera multiplicado por el dimetro de la
curva.

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La inspeccion se lleva a cabo Mediante el paso de un plato calibrador testigo cuyo dimetro
deber ser de 1/16 a 1/8 menos de cada lado, menos que el dimetro interior del tubo de acero a
encamisar, empujado con aire.
Cuando se tiene cruces direccionales se deber de realizar la inspeccion mediante diablo
especial con el plato calibrador antes de bajar la tuberia para poder corroborar que no hay exceso
de penetracion de la soldadura y en caso de presentarse se realizara reparacion.
El Tcnico especializado de GAIA es el que interpretara y determinara de acuerdo a los daos o
golpes que pueda recibir el plato calibrador el tipo de anomalia que existe en el interior del tubo a
ENCAMISADO, tales como penetracion excesiva (se refleja como un especia de martilleo),
ovalamientos (se refleja como un dobles en algun(os) gajos del plato), etc. Para entonces poder
determinar si es factible realizar el ENCAMISADO de la tuberia.
En casos de penetraciones excesivas de soldadura, se pueden considerar dos tipos de estas:
I.
Tipo gota: Este no se considera daina para el sistema de ENCAMISADO, siempre y
cuando no rebase los limites de 1/8 de espesor, o en su caso 1/3 del espesor de pared
(WT) del tubo de polietileno.
II. Tipo cresta angulada: Altamente daina, obligada a desbastado mediante el paso
repetitivo del diablo especial y plato testigo de menor a mayor diametro, o en ocasiones la
reparacion o eliminacion de la anomalia por carreteo.

PLATO CALIBRADOR TESTIGO SIN NINGUNA ANOMALIA (FOTOS ARRIBA)

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PLATO CALIBRADOR TESTIGO CON ANOMALIA POR OVALAMIENTO (ARRIBA)

PLATO CALIBRADOR TESTIGO CON ANOMALIA POR PENETRACION TIPO CRESTA (ARRIBA)

Ver figura 7.3.3


DIABLO DE ENVIOS

PLATO CALIBRADOR

LA ELIMINACION DE ANOMALIAS MAS PRACTICA Y SENCILLA YA SEA PARA LINEAS


NUEVAS Y/O REHABILITADAS SIEMPRE SERA MEDIANTE LA REPOSICION DE NUEVO TUBO
DE ACERO ELIMINANDO LOS DEFECTOS (CARRETEO).

7.3.4 Esta actividad se realizara con equipo portador de placa calibrada (diablo especial),
introduciendo a la vez el cable que permitir conectar el encamisado.

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7.4 TERMOFUSION DEL TUBO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.


7.4.1 Una vez realizado lo indicado en los puntos 7.1 y 7.2 se proceder a termofusionar los
tramos de tubera de polietileno los cuales pueden ser de 12 a 18 metros de largo, dependiendo
su condicin de transporte y dimetro. Se emplea el equipo y procedimiento especial, el cual nos
garantiza una unin perfecta. Esta actividad bsicamente consiste en calentar los extremos de la
tubera de polietileno a una temperatura determinada y aplicando una presin lineal con respecto
al eje de tubera, sobre sus bordes hasta alcanzar la mezcla y unin de los bordes. Durante estas
actividades se verifican los rangos de presin y temperatura de termofusin. Cada unin se
verificara visualmente por parte del tcnico, los parmetros de inspeccin son los siguientes.
7.4.1.1 Careado de ambos extremos de la tubera a termofusionarse, es decir los extremos estarn
lisos, limpios y alineados.

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7.4.1.2 Alineacin los bordes de los tramos no presentaran Hi Low diferencia de alturas entre s,
verificando que este perpendicular al eje de tubera.

7.4.1.3 Calentamiento y presin, se verificara que las caras alineadas se calienten y lleguen a la
temperatura seleccionada de acuerdo al dimetro y espesor de la tubera. Este parmetro
visualmente se comprueba cuando al ejercer presin se forma anillo con reborde en el extremo a
unir.

7.4.1.4 Fusin accin de enlace entre los bordes una vez que han alcanzado el calentamiento y se
realiza al ejercer la presin. Lo cual resulta en una mezcla molecular de los dos tramos de la tubera.

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7.4.1.5 Enfriado se verifica que el tiempo fusin ha terminado y la unin puede soportar los
movimientos de la tubera de polietileno. Formndose los dos tramos de polietileno en un solo tramo
o mismo elemento.
7.4.1.6 Prueba de integridad de la termofusin. Consiste en una prueba destructiva que se realiza al
inicio de cada jornada de acuerdo al procedimiento especifico de prueba que bsicamente consiste
en realizar la termo-fusin en un carrete de 10 extraer tajos o cupones de 2 se somete a prueba de
doblez empleando una prensa o tornillo de banco, dejando la zona de fusin libre la cual no debe
fracturar, en caso de fracturar se ajustaran los parmetros y se reptela prueba.

7.4.1.7 Prueba no destructiva inspeccin a realizar despus de realizar la prueba de integridad la


cual consiste en checar la rebaba que se remueve en cada unin.
7.4.1.8 Finalmente cualquier falla del encamisado se monitorea a travs de los puntos de venteo.
7.5 INSTALACION DEL ENCAMISADO.
7.5.1 Antes de dar inicio a la instalacin de encamisado se debern instalar bridas de acero ANSI RF
fabricadas especialmente para nuestro sistema de ENCAMISADO EXPANDA LINER de acuerdo
al librage de diseo, cuyo dimetro interior deber ser igual al dimetro interior del tubo a encamisar.

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Ver figura 7.5.1


COPLE DE VENTEO

7.5.2 PUNTOS DE VENTEO o MONITOREO: Del mismo modo se deber instalar coples de venteo y
monitoreo de 1/2, y colocacion de valvula de acuerdo al librage de diseo, a los extremos de la
seccin a encamisar los cuales estarn prximos a las bridas de acero, en la tubera donde se
instalo el cople se perforara un orificio de 1/16 para verificar las condiciones de la tubera de
polietileno a la hora de realizar la prueba neumtica o hidrostatica de la lnea. La perforacin del tubo
de acero puede realizarse antes o despus de haber soldado el cople Pero nunca despus de haber
realizado el encamisado a la lnea.

Ver figura 7.5.2


COPLES DE VENTEO

GAIA-EEL/2011-REV1

7.5.3 Para los casos en los que la construccion de la linea se lleva a cabo bajo las recomendaciones
minimas tuberias para ENCAMISADO posterior a la instalacion de venteos, se hara el envio de
diablo especial portador de plato calibrador y sujezor, mediante inyeccion y empuje de manera
neumatica, introduciendo a la vez el cable que permitir conectar el tubo de PAD, PEAD, HDPE.

Ver figura 7.5.3


DIABLO CON PLATO
CALIBRADOR

LINEA A ENCAMISAR

NOTA La longitud de 750 mts, es representativa no limitativa.

7.5.4 PROCESO DE INSTALACION POR MEDIO DE NUESTRO SISTEMA EXPANDA LINER


Cuando el encamisado se lleve mediante nuestro sistema EXPANDA LINER, se realizara lo
siguiente:
a) Una vez que se ha calificado el ducto como habilitado para encamisado y contando con los
parmetros de manejo de tubera de polietileno se coloca el sujesor para jalado de la tubera
de polietileno. (muy importante es checar que los sistemas de comunicacin no sufran de
interferencias y se tenga una comunicacin totalmente clara ya que resulta importante la
comunicacin de los tcnicos en ambos extremos, punto de insercin y punto de expulsion de
la tuberia PAD).

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b) Se realiza el alineado de lingadas de tal suerte que resulte verdaderamente comodo y


considerando el menor dao posible de la tuberia por manejos, de alineado, termofusionado y
jalado de la misma.

c) Se termofusiona el pull head al tramo a insertarse, verificando la integridad de termofusion e


integridad de la sujecin. Ver figura 7.5.4 b)

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Ver figura 7.5.4 c)


ARGOLLA GIRATORIA LOCA

ARGOLLA GIRATORIA LOCA

ANILLO DE JALADO

FUSIONAR AL
ENCAMISADO

ATORNILLADO

CABEZA DE JALADO
FABRICADA DE ACERO

FUSIONAR AL ENCAMISADO

CABEZA DE JALADO TIPO REDUCCION O TAPON DE PE

d) Se procede al jalado de la lnea mediante el dynawinch o malacate especializado, colocando


personal en la boca del tubo de acero al carbon para el centrado y acomodo, para salvaguardar el
perfecto funcionamiento en su introduccion y su velocidad constante de induccin en referencia al
jalado en el ENCAMISADO de la misma.
Ver figuras 5.5.4 d)

e) Tanto al inicio como durante la insercin se deber realizar un bao uniforme al tubo de
polietileno. Antes de la boca del tubo de acero con slippery liquid, para suavidad de friccin,
cuidndose en todo momento la cantidad de tubera jalada contra la insertada.

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f) Se prepara el equipo de termo fusin (posicin y temperatura) para operacin, y brida para ajuste
de polietileno.

g) Una vez observado el pull head en la boca de salida de tubera de acero, se procede a dar aviso
al otro extremo el de insercin.

h) Se realiza el corte de la tubera de polietileno e inicia proceso de termo fusin de brida para ajuste
de polietileno, considerando todos los pasos que este conlleva.

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i) Una vez liberada la brida de polietileno se reanuda el proceso de ajuste mediante el jalado con el
malacate especializado (Dynawinch), hasta ajustar la brida al 100%.

j) En virtud de que el tubo es sometido a la tensin de jalado deber dejarse relajar por 12 horas
como mnimo ya que el tubo de polietileno se someti a tensin.

k) Pasando las 12 horas se procede con la revisin de equipos, materiales y herramientas


necesarios para el proceso de colocacin de brida de ajuste.

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l) Se reanuda el jalado de la tubera de polietileno hasta determinar la tencin el punto de corte e


instalacin de la brida.

m) Colocamos los CLAMPS o grapas de acero hidrulica realizando el corte y liberando el PULL
HEAD y malacate especializado.

n) Iniciamos con el proceso de termo fusin de brida para ajuste de polietileno, considerando todos
los pasos y tiempos que este conlleva.

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o) Se liberan los CLAMPS, verificando que la brida de ajuste quede hermticamente sellado en la
brida de acero.

7.6 RECONEXION Y PRUEBA.


7.6.1 Esta actividad consiste en conectar todos los tramos del ducto encamisado por medio de las
bridas de acero y polietileno, as como la colocacin del anillo de acero de espaciamiento, el cual
permite la comprensin de las bridas en los parametros que nos permite las bridas de polietileno,
durante la elongacion y del tubo de acero.

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Ver figura 7.6.1

CONEXIN DE BRIDAS

ANILLO DE ESPACIAMIENTO

7.6.2 Se montan los equipos de prueba neumtica para probar la hermeticidad del sistema y su
debida expansin del tubo de polietileno. La presin de prueba deber ser de cuando menos 7
Kg/cm2. Y 2 horas, pudiendo ser ms tiempo si el cliente as lo requiere. Cualquier falla en el sistema
se manifestara en los puntos de venteo o monitoreo.

7.6.2.1 Para el caso particular del EXPANDA LINER, debido a que el tubo de polietileno es de
menor diametro exterior que el diametro interior del acero, y conociendo que el tubo de polietileno
solo soportara cuando mucho 5.5 kg/cm2, se debera llevar primeramente la presion de manera
pausada a este rango, pasando la barrera de los 5.5 kg/cm2 tomando con acusiocidad las
emanaciones vertidas por los puntos de venteo hasta que esta sea nula, esto es que el tubo de
polietileno a quedado pegado al tubo de acero trasladando la capacidad mecanica resistencia a la

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precion al tubo de acero ENCAMISADO en caso de una prueba neumatica llegaremos de los
5.5kg/cm2 a los 7 kg/cm2 de manera paulatina en 4 o 5 minutos.

PUNTOS DE VENTEO Y MONITOREO

Se puede realizar pruebas hidrostaticas a mayor presion que 7 kgs/cm2, hasta el limite de
preparacion o diseo del tubo de ENCAMISADO, bajo la supervision de GAIA.

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En ningun caso se podra probar una linea a mayor presion que a la cual se disea
ENCAMISADO mediante el sistema CP LINER, TIGHT LINER o EXPANDA LINER.
Para los efectos de caida de presion durante la prueba o en operacin, debera ser esta de
manera paulatina, bajo ciertas recomendaciones.
7.6.3 Antes de llevar a cabo el desfoque de la linea y despues de corroborar que no se expide nada
por los venteos, se debera de cerrar las valvulas. Posterior al cierre de valvulas de los venteos es
que se puede proceder a desfogar la linea o ducto ENCAMISADO, ya sean pruebas hidrostaticas o
neumeticas.
8. PREPARACION DE UNIONES SUBTERRANEAS.
8.1 Uniones bridadas con preparacin provisional:
Sea cuales quiera las razones que obliguen a la necesidad de tapar las excavaciones donde se
encuentren los extremos bridados ya encamisados, se recomienda la colocacin de comales fabricados
con placa de acero de espesor no menor a , perneado o atornillado de manera suave sin necesidad de
apretarlos en demasa, de tal suerte que selle, colocar cinta plstica industrial de manera diametral.

Para el caso de uniones bridadas ya encamisadas se proceder a colocar cinta plstica industrial de
manera diametral.
En ambos casos se deber fabricar una especie de caja de placa de acero de no menos de 1/4 de
espesor que cubra dichos puntos, y la colocacin de una baliza de madera que nos ubique bien el
punto, para proceder al tapado.

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9. OPERACIN.
Cando se realice la operacin de la lnea encamisada se deben considerar ciertos rangos de
operacin, para asegurar el buen funcionamiento del sistema EXPANDA LINER dicho sistema
ofrece una proteccin anticorrosiva permanente, las especificaciones que a continuacin se enlistan
se debern seguir puntualmente para as garantizar el correcto funcionamiento del sistema y as
poder conservar la disponibilidad del encamisado.
a) Cuando se realice paros y arranques de la lnea se recomienda que la presin se reduzca o
aumente lentamente para que el encamisado no sufra dao o se pueda causar un colapso por vacio.
Se debe de evitar generar presiones negativas o condiciones de vacio ya que esto podra ser la
causa de provocar un colapso del encamisado.
b) La temperatura de operacin que fue diseado el sistema EXPANDA LINER a 67 C con
hidrocarburos y 80 C con agua salada o de proceso.
c) Con el sistema de EXPANDA LINER se elimina la necesidad de correr diablos instrumentados
para la inspeccin interior del la lnea ya que el encamisado realiza una proteccin permanente para
evitar la corrosin.
d) Si se desea limpiar la tubera se puede realizar mediante la corrida de diablos de limpieza tipo
poly-pig.
e) Nuestros cliente podra verificar cada vez que lo deseen la integridad del ENCAMISADO,
mediante los puntos de monitoreo o tambien denominado venteo, para ello solo deberan abrir las
valvulas lentamente hasta su apertura total, logrando percibir cualqueir emanacion existente.
Especificamente cuando se utiliza para el ENCAMISADO tuberia HDPE, y particularmente cuando
se maneje gas las vlvulas despues de prueba del sistema y arranque de la misma, las valvulas de
los venteos o monitoreo deberan permanecer habiertas, ya que el gas puede permear en cantidades
verdaderamente insignificantes el POLIETILENO, y este debera expulsarce de manera regular.
Ahora bien hay que aclarar que las cantidades de gas que puedan permear el POLIETILENO, nunca
afectan el comportamiento de su operacin y mucho menos el desempeo de aislante anticorrosivo.
f) Para cualquier duda que tenga en cuanto a REPARACIONES, MODIFICACIONES o
ALTERACIONES de SERVICIO O DISEO fabor de contactarnos al mail gsc@gaiacorp.com.mx

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10. FICHAS TECNICAS DE LA TUBERIA DE POLIETILENO PE3608/(PE3408) Y PE4710/(PE3408).

PE3608 / (PE3408) Pipe


Pipe and Fittings Data Sheet
Typical Material Physical Properties of GAIA PE3608 / (PE3408)
High Density Polyethylene Materials
PROPIEDADES

UNIDAD

PROCEDIMIENTO DE
PRUEBAS
PPI TR-4
ASTM D3350

VALORES TIPICOS

ASTM D1505

0.955 (black)

ASTM D1238

0.08

ASTM D2837

1600

ASTM D2837

800

ASTM D3350

Min 2% Carbn negro


Color UV estabilizador

Psi

ASTM D790

>110,000

Psi

TAySpTeM IV D638

3200

ASTM D638

>700

Psi
Shore D
hrs

ASTM D638
ASTM D2240
ASTM F1473

>150,000
62
>100

ASTM D1525

256

F
in / in / F

ASTM D746
ASTM D696

-103
1.0 x 10-4

Designacin de material
-------Clasificacin de la clula
-------PROPIEDADES DE TUBERIAS
Densidad
gms/cm3
ndice de fusin
gms/ 10 minutos
Condicin 190/2.16
Base de diseo hidrosttico
Psi
73 F (23C)
Base de diseo hidrosttico
Psi
140 F (60C)
Color UV estabilizador (C) (E) -----------PROPIEDADES DEL MATERIAL
Modulo de flexin
2% secante- span 16:1
profundidad 0.5 in / min
Resistencia a la traccin en el
rendimiento
Alargamiento de rotura 2 in /
min., tipo IV bar
Modulo elstico
Dureza
Pent
PROPIEDADES TERMICAS
Temperatura de
ablandamiento vicat
Fragilidad en fro
Expansin trmica

PE3608
345464C

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PE4710 / (PE3408)
Pipe and Fittings Data Sheet
Typical material Physical Properties of GAIA PE4710 / (3408)

High Density Polyethylene Materials


PROPIEDADES

UNIDAD

Designacin de material
-------Clasificacin de la clula
-------PROPIEDADES DE TUBERIAS
Densidad
gms/cm3
ndice de fusin
gms/ 10 minutos
Condicin 190/2.16
Base de diseo hidrosttico
Psi
73 F (23C)
Base de diseo hidrosttico
Psi
140 F (60C)
PROPIEDADES DEL MATERIAL
Modulo de flexin
2% secante- span 16:1
Psi
profundidad 0.5 in / min
Resistencia a la traccin en el
Psi
rendimiento
Alargamiento de rotura 2 in /
%
min., tipo IV bar
Modulo elstico
Psi
Dureza
Shore D
Pent
hrs
PROPIEDADES TERMICAS
Temperatura de
F
ablandamiento vicat
Fragilidad en fro
F
Expansin trmica
in / in / F

PROCEDIMIENTO DE
PRUEBAS
PPI TR-4
ASTM D3350

VALORES TIPICOS

ASTM D1505

0.960 (black)

ASTM D1238

0.05

ASTM D2837

1600

ASTM D2837

1000

ASTM D790

>115,000

ASTM D638 Type IV

3400

ASTM D638

>700

ASTM D638
ASTM D2240
ASTM F1473

>175,000
62
>500

ASTM D1525

256

ASTM D746
ASTM D696

-103
1.0 x 10-4

PE4710
445474C

GAIA-EEL/2011-REV1

HDPE PHYSICAL PROPERTIES

GAIA-EEL/2011-REV1

11. CONCLUSION
a) El uso de tubera no metlica (encamisados con polietileno de alta densidad y alto peso molecular)
ofrece una alternativa para la rehabilitacin de lneas en corredores que presentan problemas de
corrosin y afectaciones en su derecho de va.
b) Los costos de mantenimiento son mnimos.
c) Los costos y tiempos de instalacin se reducen considerablemente.
d) Prcticamente se elimina el depsito de slidos
e) Ofrece ventajas para el manejo de fluidos abrasivos.
f) Ofrece amplio costo beneficio en comparacin con las tuberas metlicas durante el periodo de
vida til.
g) Logramos recubrir tuberias via ENCAMISADO, EXPANDA LINER, con podo espacio de
maniobras y alojamiento, ahorrando o evitando el pago de derechos de paso en propiedades de
terceros.
NOMENCLATURAS
0D = DIAMETRO EXTERNO.
CLAMPS = GRAPAS HIDERAULICAS, TENSORAS DE TUBERIA DE POLIETILENO.
VENTEO = PIEZAS PREFABRICADAS EN ACERO AL CARBON (WELDOLET, COPLE, VALVULA Y CODO), PUNTO POR EL CUAL
SE ELIMINA, AGUA, AIRE Y CUALQUIER OTRO AGENTE EN EL ESPACIO ANULAR. A SU VEZ SIRVE PARA DETECTAR
CUALQUIER FALLA EN EL SISTEMA.
HDPE =POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (SIGLAS EN INGLES).
HI LOW = DIFERENCIAS DE ALINEAMIENTO DE PARED EN UNA UNION.
ID = DIAMETRO INTERNO.
MONITOREO = SIRVE PARA DETECTAR CUALQUIER FALLA EN EL SISTEMA.
P.I. =PUNTOS DE INFLEXION (CURVAS HORIZONTALES VERTICALES)
PAD =POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.
PLATO CALIBRADOR O TESTIGO = PLACA DE ACERO CIRCULAR.
PULL HEAD = CABEZA DE POLITILENO Y ACERO EN FORMA DE PUNTA DE LAPIZ
ROLLER BOX = CAJA DE ROLES
WT = ESPESOR DE PARED

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