Analisis de Calidad

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SAN LUIS POTOS
FACULTAD DE INGENIERA
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

AVANCE RONDANAS
PROFESOR:
RAUL HERNANDEZ MOLINAR
ALUMNOS:
MARIO ALBERTO URBINA CORONADO
JULIO ANGEL RAMOS GONZALES
PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

MARIO URBINA CORONADO
ANALISIS DE RONDANAS
RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL
ANALISIS DE VARIACION EN LAS ROLDANAS

SE tomaron 70 muestras de paquete de roldanas para verificar si cumpla con las especificaciones del fabricante, analizando los siguientes
parmetros: Dimetro exterior, Dimetro Interior, Grosor, y numero de defectos (teniendo como defectos, rugosidad, uniformidad en la
geometra y) con el objetivo de reportar anomalas en su producto al fabricante, para que esto le sirva para mejorar la calidad del producto.
Se procedi a medir con un vernier las variables del proceso con el cual se obtuvieron los siguientes datos.
D.INTERIOR
11.71
12.43
12.74
12.03
11.52
11.6
11.7
11.59
11.67
11.65
11.66
11.72
11.42
12.48
11.68
11.6
11.3
11.69
11.48
11.78
D.EXTERIOR
2.35
2.2
2.1
2.41
2.04
1.99
2.11
2.04
2
2.42
2.02
2.09
2.01
2.22
2.1
1.99
2.04
2.27
2.15
1.97

GROSOR
2.35
2.2
2.1
2.41
2.04
1.99
2.11
2.04
2
2.42
2.02
2.09
2.01
2.22
2.1
1.99
2.04
2.27
2.15
1.97
DEFECTOS
1
1
0
2
0
1
1
2
3
1
2
0
1
2
2
1
2
1
1
3
11.79
11.63
11.06
11.64
11.64
11.58
11.69
11.66
11.07
11.6
11.69
11.69
11.61
11.68
11.68
11.66
11.42
11.7
11.65
11.67
11.68
11.42
11.68
11.69
11.68
11.66
11.43
11.65
11.62
11.68
2.1
2.05
2.09
1.9
1.67
2.14
1.99
2.18
2.03
1.96
2.14
2.1
1.9
2.11
2.17
2.14
2.03
1.92
2.28
1.99
2.21
2.3
2.04
2.34
2.08
2.15
2.94
1.97
2.18
2.3

2.1
2.05
2.09
1.9
1.67
2.14
1.99
2.18
2.03
1.96
2.14
2.1
1.9
2.11
2.17
2.14
2.03
1.92
2.28
1.99
2.21
2.3
2.04
2.34
2.08
2.15
2.94
1.97
2.18
2.3
1
1
2
2
2
2
2
2
2
1
2
1
2
2
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
2
0
1
1
1
11.7
11.65
11.25
11.61
11.66
11.69
11.61
11.66
11.57
11.65
11.68
11.68
11.68
11.68
11.68
11.67
11.61
11.68
11.54
11.68
2.01
2.06
1.94
2.06
2.12
2.25
2
2.04
2.08
2.03
2.04
2.04
2.19
2.06
1.99
1.97
2.08
2.07
1.91
2.04
2.01
2.06
1.94
2.06
2.12
2.25
2
2.04
2.08
2.03
2.04
2.04
2.19
2.06
1.99
1.97
2.08
2.07
1.91
2.04
1
2
1
0
2
2
1
2
2
2
1
1
1
2
1
0
1
2
1
1
Se procedi a analizar y crear los grficos de control llevando para ver con mayor claridad los datos obtenidos utilizando el programa minitab,
que es una herramienta que da todo tipo de informacin con una forma muy clara y rpida de los resultados


GRFICAS X-R
DIAMETRO INTERIOR X-R
Sample M ean
12.00
U C L=11.9907
11.85
_
_
X=11.6584
11.70
11.55
11.40
LC L=11.3261
1
Sample Range
1.6
7
8
Sample
10
11
12
13
14
U C L=1.218
1.2
0.8
_
R=0.576
0.4
0.0
LC L=0
1

7
8
Sample
10
11
12
13
14

DIAMETRO EXTERIOR X-R

U C L=2.3214
Sample M ean
2.3
2.2
_
_
X=2.0986
2.1
2.0
1.9
LC L=1.8757
1
7
8
Sample
10
11
12
13
14
Sample Range
1.00
U C L=0.817
0.75
0.50
_
R=0.386
0.25
0.00
LC L=0
1

7
8
Sample
10
11
12
13
14

GROSOR X-R
U C L=2.3214
Sample M ean
2.3
2.2
_
_
X=2.0986
2.1
2.0
1.9
LC L=1.8757
1
7
8
Sample
10
11
12
13
14
Sample Range
1.00
U C L=0.817
0.75
0.50
_
R=0.386
0.25
0.00
LC L=0
1

7
8
Sample
10
11
12
13
14

GRFICAS X-S
DIAMETRO INTERIOR X-S
Sample M ean
12.00
U C L=11.9907
11.85
_
_
X=11.6584
11.70
11.55
11.40
LC L=11.3261
1
Sample StDev
0.60
7
8
Sample
10
11
12
13
14
U C L=0.4864
0.45
0.30
_
S =0.2328
0.15
0.00
LC L=0
1

7
8
Sample
10
11
12
13
14

DIAMETRO EXTERIOR X-S

U C L=2.3214
Sample M ean
2.3
2.2
_
_
X=2.0986
2.1
2.0
1.9
LC L=1.8757
1
7
8
Sample
10
11
12
13
14
Sample StDev
0.4
U C L=0.3261
0.3
0.2
_
S =0.1561
0.1
0.0
LC L=0
1

7
8
Sample
10
11
12
13
14

GROSOR X-S
U C L=2.3214
Sample M ean
2.3
2.2
_
_
X=2.0986
2.1
2.0
1.9
LC L=1.8757
1
7
8
Sample
10
11
12
13
14
Sample StDev
0.4
U C L=0.3261
0.3
0.2
_
S =0.1561
0.1
0.0
LC L=0
1

7
8
Sample
10
11
12
13
14

CARTA P
CARTA P DEFECTOS
0.07
UCL=0.06929
0.06
Proportion
0.05
0.04
0.03
_
P=0.01959
0.02
0.01
0.00
LCL=0
1
15

22
29
36
43
Sample
50
57
64

CARTA NP
CARTA NP DEFECTOS
5
UCL=4.850
Sample Count
2
__
NP=1.371
1
LCL=0
1
15

22
29
36
Sample
43
50
57
64

CARTA U
CARTA U DEFECTOS
5
UCL=4.885
Sample Count
2
_
C=1.371
1
LCL=0
1
15

22
29
36
Sample
43
50
57
64

CARTA C
CARTA C DEFECTOS
0.07
UCL=0.06978
Sample Count Per Unit
0.06
0.05
0.04
0.03
_
U=0.01959
0.02
0.01
0.00
LCL=0
1
15

22
29
36
43
Sample
50
57
64

SIX PACK
Sixpack DIAMETRO INTERIOR
Capability Histogram
Sample Mean
Xbar Chart
12.00
UCL=11.9907
11.75
_
_
X=11.6584
USL
LSL
S pecifications
LS L 11.56
U S L 12.50
11.50
LCL=11.3261
1
10
11
12
13
11.1
14
11.4
Sample Range
12.3
12.6
A D : 8.396, P : < 0.005
UCL=1.218
0.8
_
R=0.576
LCL=0
0.0
1
10
11
12
13
11.0
14
StDev
Cp
Cpk
PPM
12.0
11.2
3
12.5
12.0
11.5
Capability Plot
Last 14 Subgroups
12.8
Values
12.0
Normal Prob Plot
R Chart
1.6
11.7
12
Within
0.2477
0.63
0.13
345875.82
Within
O v erall
StDev
Pp
Ppk
Cpm
PPM
Overall
0.2397
0.65
0.14
*
340891.57
S pecs
Sample


Sixpack DIAMETRO EXTERIOR

I Chart
Individual Value
3.0
1
LSL USL
S pecifications
LS L 11.56
U S L 12.50
UCL=2.549
2.5
_
X=2.099
2.0
LCL=1.648
1
17
25
33
41
49
57
65
73
1.5
3.0
4.5
Moving Range Chart

Moving Range
9.0 10.5 12.0
Normal Prob Plot
UCL=0.554
0.5
__
MR=0.169
0.0
LCL=0
1
17
25
33
41
49
57
65
73
1.5
Last 25 Observations
StDev
Cp
Cpk
PPM
2.15
2.00
55
60
65
Observation

70
2.0
2.5
3.0
Capability Plot
2.30
Values
7.5
A D: 2.391, P : < 0.005
1.0
6.0
75
Within
0.1502
1.04
-21.00
1000000.00
Within
O v erall
StDev
Pp
Ppk
Cpm
PPM
Overall
0.1636
0.96
-19.28
*
1000000.00
S pecs

Sixpack GROSOR
I Chart
Individual Value
3.0
LSL USL
S pecifications
LS L 11.56
U S L 12.50
UCL=2.549
2.5
_
X=2.099
2.0
LCL=1.648
1
18
35
52
69
86
103
120
137
154
1.5
3.0
4.5
Moving Range Chart

Moving Range
9.0
10.5 12.0
Normal Prob Plot
UCL=0.554
0.5
__
MR=0.169
0.0
LCL=0
1
18
35
52
69
86
103
120
137
154
1.5
Last 25 Observations
StDev
Cp
Cpk
PPM
6.1728E+29
0
145
150
155
160
Observation

2.0
2.5
3.0
Capability Plot
1.2346E+30
Values
7.5
A D : 2.391, P : < 0.005
1.0
6.0
165
Within
0.1502
1.04
-21.00
1000000.00
Within
O v erall
StDev
Pp
Ppk
Cpm
PPM
Overall
0.1636
0.96
-19.28
*
1000000.00
S pecs

Conclusiones de la variabilidad en este proceso

Nosotros con base a los distintos anlisis de la variabilidad en la generacin de rondanas, tuvimos como conclusin que el fabricante
tiene un muy alto ndice de imperfecciones en su producto, que aunque este producto se vende por lotes muy grandes y aunque sean
muy pocas son perdidas tanto para el proveedor, como para el fabricante, a la larga ocasionara perdidas de recursos monetarios para
la empresa, cualquiera de las 2 partes, ya que el proveedor perder prestigio, clientela y con esto ventas. Y por el otro lado el
consumidor de este est obligado a buscar un proveedor que est capacitado para vender unas rondanas de calidad y durante esto l
tiene que seguir comprando este producto puesto que es su proveedor en ese momento.
Si aplicamos la consideracin de que tan exacto tiene que ser una rondana en un ensamble en una mquina, como son piezas de
sujecin que ayudan y tiene la responsabilidad de evitar que los tornillos en las roscas donde van giren y pierdan su lugar, pues ahora
vemos este tipo de rondanas en una prensa, estas son mquinas de uso rudo, ya que por medio de un sistema hidrulico o neumtico
toman la energa mecnica bruta y la utilizan para hacer X pieza, y si esta est mal sujetada o tiene mal sus apoyos no podr hacer
bien su tarea y a la larga se deformara o tendr muchas fallas mecnicas, que estas le costaran a la empresa consumidora de dichas
rondanas mucho dinero, pues tendr que hacer reparaciones o mantenimientos que no estaban programados, ya que la pieza est
sufriendo otro tipo de defectos, no especificados por el fabricante, porque el fabricante de la prensa dio las piezas que juntas generan
la prensa, mas no las piezas de repuesto que la empresa errneamente compro al proveedor equivocado.
Generacin de piezas en una prensa en buen estado.


Generacin de piezas es una prensa en mal estado, o con fallas mecnicas.


Recomendaciones para el fabricante

Mejorarla calidad del producto, para que las rondanas despus de usarse no tenga este tipo de fallas, mejorar su dureza, generar distintas
geometras para que el consumidor no tengan que cortarlas para que al momento de ensamblarlas estn torcidas o cortas para que no
obstruyan el mecanismo.
El proveedor tiene que asegurarse que su producto est hecho para usarse bajo condiciones que el cliente pida, no que el cliente compre
productos bajo condiciones del proveedor. Esto generara ms ingresos para el proveedor y con esto el cliente tendra mejor calidad en lo que
esta comprando. Es ganar-ganar.


Conclusiones:
Todo proceso puede ser mejorado ya que los rangos de variabilidad son los que rigen dicho proceso, si estos permiten defectos muy grandes,
por lo mismo sus productos no mejoran, todo el proceso tiene que ser moderno, saber adaptarse a las diferentes caractersticas del mercado,
el que no se ajusta, o no modifica su setpoint, pierde la repetibilidad de su producto, y con esto su producto deja de ser rentable, y si no es
rentable son prdidas para la empresa.
Un ingeniero estadstico debe prever todo este tipo de fallas, adelantarse a ellas y mencionrselas al jefe al dueo de la fbrica, que es el que
toma la decisin de mejorar el proceso o no. Tu como ingeniero estadstico corrobora mediante tus distintos anlisis y tu comprobaciones de
hiptesis que tanto tiene que mejorar el proceso, o si la misma empresa puede vivir con ese defecto, es decir, si el error es significativo intentar
erradicarlo, y si no solo resaltar que existe un error y el jefe no hace nada para repararlo, pero tu como ingeniero estadstico tienes que ser un
cazador de la calidad.
Todo producto y proceso se puede mejorar, absolutamente todos. La cuestin aqu est en que tanto el dueo de la empresa est pensando
invertir en el proceso para mejorarlo.
Esto aplicndolo en la generacin de rondanas, pues tal vez el molde de las rondanas o el proceso de maquinado de las mismas debe ser
mejorado, ya sea usando una rectificadora, un torno CNC, una cortadora nueva, una capacitacin de los empleados, etc. La solucin que se
tome debe estar respaldada bajo las condiciones que el ingeniero estadstico muestre ante la empresa y con sus palabras diga este es el camino
ms ptimo, para que el dueo tome su decisin y la empresa mejore.



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CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

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ANALISIS DE VARIACION EN LAS ROLDANAS

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

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MARIO URBINA CORONADO

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DIAMETRO EXTERIOR X-R

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MARIO URBINA CORONADO

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MARIO URBINA CORONADO

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MARIO URBINA CORONADO

DIAMETRO EXTERIOR X-S

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

MARIO URBINA CORONADO

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

MARIO URBINA CORONADO

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

MARIO URBINA CORONADO

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

MARIO URBINA CORONADO

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

MARIO URBINA CORONADO

Sample Count Per Unit

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

MARIO URBINA CORONADO

A D : 8.396, P : < 0.005

Normal Prob Plot

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

MARIO URBINA CORONADO

Sixpack DIAMETRO EXTERIOR

Moving Range Chart

9.0 10.5 12.0

Normal Prob Plot

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

A D: 2.391, P : < 0.005

MARIO URBINA CORONADO

Moving Range Chart

Normal Prob Plot

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

A D : 2.391, P : < 0.005

MARIO URBINA CORONADO

Conclusiones de la variabilidad en este proceso

Generacin de piezas en una prensa en buen estado.

MARIO URBINA CORONADO

Generacin de piezas es una prensa en mal estado, o con fallas mecnicas.

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA

MARIO URBINA CORONADO

Recomendaciones para el fabricante

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