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INSTITUTO FEDERAL DE
EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA
PAR
Campus Belm
Belm - PA
2012
Professor-autor
Otvio Fernandes Lima da Rocha/IFPA-Belm
Reviso Pedaggica
Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM
Francine Netto Martins Tadielo/CTISM
Marcia Migliore Freo/CTISM
Equipe Tcnica
Carlos Lemos Barboza/IFPA-Belm
Fabiano Darlindo Veloso/IFPA-Belm
Gisely Regina Lima Rebelo/IFPA-Belm
Wuyllen Soares Pinheiro/IFPA-Belm
Reviso Textual
Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM
Vera da Silva Oliveira/CTISM
Reviso Tcnica
Eduardo Lehnhart Vargas/CTISM
Moacir Eckhardt/CTISM
Ilustrao
Gustavo Schwendler/CTISM
Marcel Santos Jacques/CTISM
Rafael Cavalli Viapiana/CTISM
Ricardo Antunes Machado/CTISM
Diagramao
Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM
INSTITUTO
FEDERAL
RIO GRANDE
DO SUL
Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de
linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
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Sumrio
Palavra do professor-autor
Apresentao da disciplina
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Projeto instrucional
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Currculo do professor-autor
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Palavra do professor-autor
Meus amigos sejam todos bem-vindos.
Esta apostila se destina aos alunos do Curso Tcnico em Metalurgia. focada
nos fundamentos da conformao mecnica dos metais e de ligas metlicas.
Como pr-requisito para o curso, so necessrios conhecimentos de cincia
dos materiais, da resistncia e propriedades dos materiais e do tratamento
trmico. Ao final do curso, o aluno dever ser capaz de aplicar, em casos
especficos, as teorias fundamentais dos principais processos de fabricao
mecnica por deformao plstica em materiais metlicos.
Em metalurgia, com conhecimentos de Conformao Mecnica haver condies de correlacionar o processamento do material com a estrutura e o
desempenho do material nas principais aplicaes dos processos de fabricao por deformao plstica.
Tipos de esforos atuantes nos processos de conformao mecnica, principais diferenas e aplicaes, definio de trabalho a quente, morno e a
frio, peas produzidas a frio e a quente, entendimento do fenmeno de
encruamento no trabalho a frio, recuperao e recristalizao dos metais
trabalhados a frio e a quente, so conhecimentos que subsidiaro os profissionais em seu desempenho na indstria.
de fundamental importncia que os alunos do Curso Tcnico em Metalurgia adquiram a competncia de aplicar os princpios bsicos do diagrama
tenso versus deformao, consolidao dos conceitos sobre plasticidade,
elasticidade, tenacidade e resilincia, clculo dos parmetros da mudana de
forma dos metais, clculo da resistncia da mudana de forma e do trabalho
na conformao por deformao plstica. Conceitos, fundamentos de aplicao, clculos de esforos predominantes, dimensionamento da ferramenta
e de peas fabricadas pelos supramencionados processos de conformao
mecnica por deformao plstica sero igualmente importantes na consolidao do perfil do tcnico em metalurgia.
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Apresentao da disciplina
Prezados alunos.
A disciplina foi preparada para ser trabalhada em 3 aulas, as duas primeiras
ministradas em 2 semanas e a terceira em 4 semanas, totalizando 6 semanas.
Estudar-se-o os princpios da correlao do processamento do material com
a estrutura, e a influncia desses fenmenos no desempenho do material,
considerados nas principais aplicaes dos processos de fabricao por
deformao plstica, alm dos tipos de esforos atuantes nos processos de
conformao mecnica por deformao plstica, bem como vantagens e
desvantagens dos materiais processados a frio e a quente. Finalmente, sero
repassadas habilidades e competncias profissionais acerca das aplicaes
dos princpios bsicos do Diagrama Tenso versus Deformao, principais
fenmenos que ocorrem ao longo da deformao do material, com destaque s principais zonas de deformao que surgem nesse diagrama, clculo
da resistncia mudana de forma e do trabalho na conformao por deformao plstica. Clculos de esforos predominantes, dimensionamento da
ferramenta e de peas fabricadas pelos processos mencionados fazem parte
do rol de conhecimentos que sero oferecidos no Curso Tcnico em Metalurgia ofertado no Programa e-Tec Brasil pelo IFPA.
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Palavra instrucional
Projeto
do professor-autor
Disciplina: Conformao Mecnica (carga horria: 40h).
Ementa: Introduo conformao dos metais. Fundamentos da conformao
plstica dos metais. Operaes de conformao mecnica por deformao
plstica.
AULA
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
MATERIAIS
CARGA
HORRIA
(horas)
1. Introduo
conformao dos
metais
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links,
exerccios.
05
2. Fundamentos
da conformao
plstica dos metais
Compreender os fundamentos
metalrgicos da conformao plstica dos
metais, que consolidam a identificao
das principias zonas envolvidas no
diagrama tenso-deformao.
Calcular os principais parmetros que
influenciam na mudana de forma
do metal e determinar a resistncia
mudana de forma, a fora e o trabalho
na conformao.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links,
exerccios.
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3. Operaes
de conformao
mecnica por
deformao plstica
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links,
exerccios.
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1.1 Conceito
Entende-se como conformao dos metais a modificao de um corpo
metlico para outra forma definida.
Os processos de conformao podem ser divididos em dois grupos: processos mecnicos, nos quais as modificaes de forma so provocadas pela
aplicao de tenses externas, e processos metalrgicos, nos quais as modificaes de forma esto relacionadas com altas temperaturas.
Os processos mecnicos so constitudos pelos processos de conformao
plstica, para os quais as tenses aplicadas so geralmente inferiores ao
limite de resistncia trao (U), e pelos processos de conformao por
usinagem, para os quais as tenses aplicadas so sempre superiores ao limite
mencionado. A forma final, portanto, obtida por retirada de material. Esses
processos so tambm denominados Processos de Conformao Mecnica pela sua natureza.
Os processos metalrgicos subdividem-se em conformao por solidificao,
para os quais a temperatura adotada superior temperatura de fuso
(TF) do metal, e a forma final obtida pela transformao lquido-slido, e
conformao por sinterizao, em que a temperatura de processamento
inferior ao ponto de fuso do metal (metalurgia do p).
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Conformao Mecnica
Figura 1.1: Quadro geral de classificao dos processos de conformao dos metais
Fonte: Adaptado de Garcia, 2000
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Nos processos de conformao por compresso direta, predomina a solicitao externa por compresso sobre a pea de trabalho a exemplo do forjamento e da laminao.
Nos processos de conformao por compresso indireta, as foras externas
aplicadas sobre a pea podem ser tanto de trao como de compresso,
mas as que efetivamente provocam a conformao plstica do metal so as
de compresso indireta desenvolvidas pela reao da matriz sobre a pea, a
exemplo da trefilao, da extruso e da estampagem profunda.
O principal exemplo de processo de conformao por trao o estiramento
de chapas em que a pea toma a forma da matriz pela aplicao de foras
de trao em suas extremidades.
Os processos de conformao por cisalhamento envolvem foras cisalhantes
suficientes para romper o metal no seu plano de cisalhamento. Os melhores
exemplos desse tipo de processo so a toro de barras e o corte de chapas.
Nos processos de conformao por flexo, as modificaes de forma so
obtidas mediante a aplicao de um momento fletor a exemplo do dobramento de chapas e das tiras dobradas.
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Conformao Mecnica
Um metal na sua condio encruada possui energia interna elevada em relao ao metal no deformado plasticamente. Aumentando-se a temperatura,
h uma tendncia de o metal retornar condio mais estvel de menor
energia interna. O tratamento trmico para obter esse efeito denominado
recozimento e, alm da recuperao da estrutura cristalina do metal, esse
tratamento provoca a diminuio da resistncia mecnica e a elevao da
ductilidade.
Os esquemas representativos mostrados pela Figura 1.2 apresentam as
modificaes estruturais que ocorrem nos trabalhos mecnicos a frio e a
quente. Verifica-se, portanto, no caso do trabalho a frio, no final do processo, a estrutura completamente deformada e alinhada na mesma direo
da deformao. Situao contrria observada para o trabalho a quente
onde, durante o processo, ocorre a recristalizao da estrutura.
Figura 1.2: Ilustrao dos processos mecnicos: (a) trabalho a frio, (b) aumento da temperatura de conformao acima da temperatura de recristalizao e trabalho a quente
Fonte: CTISM, adaptado de http://conformacaomecanica-unisc.blogspot.com/2007_03_01_archive_html
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Conformao Mecnica
Resumo
Nesta aula vimos que a conformao pode ser entendida como a modificao de um corpo metlico para outra forma definida.
Apresentamos a diviso dos processos de conformao que podem ser divididos em dois grupos: processos mecnicos nos quais as modificaes de
forma so provocadas pela aplicao de tenses externas; processos metalrgicos nos quais as modificaes de forma esto relacionadas com altas
temperaturas. Apresentaram-se os principais objetivos dos processos de
conformao e sua classificao geral.
Atividades de aprendizagem
1. Diferencie os processos de conformao.
2. Quais os objetivos principais dos processos de conformao plstica dos
metais?
3. Como podem ser classificados os processos de conformao plstica dos
metais?
4. Quanto ao tipo de esforo predominante, o corte de chapas e a fabricao
de tubos, barras e perfis se encaixam em que processos de conformao
mecnica?
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Conformao Mecnica
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Onde: C a deformao
L0 e L1 so, respectivamente, os comprimentos inicial e final da pea
metlica
Na curva da Figura 2.1, observam-se quatro regies de comportamentos
distintos: 0A regio de comportamento elstico; AB regio de escoamento de discordncia; BU regio de encruamento uniforme; UF regio
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Quando a conformao se propaga por escorregamento, nas diferentes direes, o volume do corpo conformado permanece constante. Na deformao
de uma pea metlica, com forma de um paraleleppedo, por exemplo, de
dimenses iniciais h0, L0 e b0, para as dimenses finais h1, L1 e b1, a mudana
de forma expressa pelas seguintes relaes:
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Onde:
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Conformao Mecnica
Resumo
Nesta aula foi apresentado o diagrama tenso versus deformao. Por ele foi
definida a tenso convencional nominal ou de engenharia como a relao
entre a fora aplicada sobre a seo transversal de um corpo de prova submetido a um ensaio de trao. Foram apresentadas as principais regies do
diagrama como as de comportamento elstico, escoamento de discordncia,
encruamento uniforme, e encruamento no-uniforme.
Foram estudados os principais parmetros de mudana de forma como
deformao absoluta, deformao relativa, e deformao logartmica. Estudou-se tambm a resistncia mudana de forma (kf) e como calcul-la.
Essa tenso medida na regio de deformao plstica, definida pela relao entre a fora aplicada e a rea da seo reduzida, curva de encruamento.
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Atividades de aprendizagem
1. De que forma a estrutura bruta de fuso influencia no desempenho de
um material que ser submetido a um ou mais processos de conformao
plstica?
2. O que se entende por elasticidade e plasticidade dos metais? Na prtica,
quando se quer dar forma a um corpo metlico por aplicaes de tenses
externas, em que regio de deformao no diagrama da Figura 2.1 voc
deve trabalhar? Justifique. E na construo civil? Que regio do grfico
voc deve empregar, considerando que nesse segmento o material mais
empregado o ao estrutural? Justifique.
3. Utilize os parmetros de mudana de forma num paraleleppedo nas
condies que seguem:
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Onde:
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A=Lw
A a rea de contato
L o comprimento (arco de contato na direo de laminao)
w a largura da chapa (direo do arco de contato na direo transversal)
0 a tenso mdia de escoamento do material laminado
Conformao Mecnica
A equao 3.6 no leva o efeito do atrito para o clculo da carga de laminao. Orowan (apud HELMAN; CETLIN, 1983, p. 136) sugeriu uma expresso
que contempla o efeito do atrito, aumentando a carga de laminao em
20%, conforme mostra a equao 3.7.
Onde: QS pode ser obtido atravs dos valores descritos no grfico apresentado pela Figura 3.2. No grfico em questo, o valor de e especificado nos eixos das abscissas se refere deformao convencional na
laminao (C), dada pela seguinte expresso:
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Onde:
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Conformao Mecnica
Onde:
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Figura 3.3: Arranjo duo de cilindros com passagens para a laminao a quente de barras
Fonte: CTISM, adaptado de Cetlin; Helman, 1983
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Conformao Mecnica
Produto que, para a utilizao final, necessita de acabamento (por exemplo, placa, tarugo, etc.)
Produto acabado
Produto plano
Bloco
Placa
Produto semiacabado e com espessura > 40 mm, relao largura/espessura > 2 e com arestas
arredondas.
Platina
Tarugo
Produto semiacabado da seco transversal 15.600 mm, de espessura mnima = 40 mm, relao largura/espessura 2, e com arestas arredondadas; outra denominao possvel palanquilha.
Barra
Produto acabado de seco transversal constante e com forma geomtrica simples (barra quadrada, retangular, oval, sextavada, etc.).
Vergalho
Barra redonda laminada a quente com amplas tolerncias dimensionais ou de superfcie (uso
comum em concreto armado).
Perfil
Produto acabado da seco transversal com forma geomtrica simples ou composta de formas
geomtricas simples.
Perfil leve
Perfil mdio
Perfil pesado
Trilho
Perfil de seco transversal especial destinado a formar a pista de rolamento dos veculos do
tipo ferrovirio.
Tubo
Produto oco de seco constante e parede uniforme, geralmente retilneo e de seco circular.
Viga metlica
Fio mquina
Produto intermedirio de seco circular utilizado para a fabricao de arames, fios, rebites, etc.,
e geralmente fornecidos em rolos.
Chapa
Tira
Chapa grossa
Chapa fina
Folha
Fita
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Conformao Mecnica
Figura 3.4: (a) Forjamento em matriz aberta e (b) forjamento em matriz fechada
Fonte: CTISM, adaptado de www.cimm.com.br
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Conformao Mecnica
Onde:
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Onde:
o semingulo da fieira
o coeficiente de atrito na interface barra-fieira
R a relao de trefilao
B o fator que considera o efeito de atrito
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Alongamento da
ruptura mnimo (%)
Limite de resistncia
trao (MPa)
Mole
----
Mole-duro
373-422
Duro
471
Resistividade a 20C
(ohm.mm/m)
Condutividade a 20C
(%IACS)
Mole
0,017241
100
Mole-duro
0,017837
96,66
Duro
0,017930
96,16
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Conformao Mecnica
O processo de extruso, quanto ao movimento do material, pode ser classificado em dois tipos: direto e inverso, conforme mostram as Figuras 3.7 e 3.8,
respectivamente. Na extruso direta, o pisto age sobre o tarugo, forando
sua passagem pela ferramenta, colocada no lado oposto do recipiente e
provocando uma intensa ao de atrito entre o tarugo e o recipiente de
extruso. Na extruso inversa, o pisto se mantm fixo, com a ferramenta
colocada na sua extremidade, e o recipiente com o tarugo avana em sua
direo, tornando inexistente o atrito entre o tarugo e o recipiente.
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Limite de resistncia
(MPa)
Limite de escoamento
(MPa)
Alongamento (%)
90
48
----
T1
152
90
20
T4
172
90
22
Onde: 0, T1 e T4 so, respectivamente: (a) recozido; (b) resfriado da temperatura de trabalho e com envelhecimento natural at uma condio
estvel e (c) tratado termicamente por solubilizao (520C) com
envelhecimento natural at uma condio estvel.
Outras propriedades como elevada resistncia corroso e elevada soldabilidade so exigidas de produtos extrudados.
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Figura 3.10: Processos de estampagem profunda (a) conformao de copos e (b) conformao de caixas
Fonte: CTISM, adaptado de Filho, 1991, p. 121
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Conformao Mecnica
Ao SAE 1010
Ao SAE 1020
0,99
0,99
1,6
0,99
0,99
2,5
0,985
0,98
0,98
0,975
6,3
0,975
0,97
10
0,97
0,96
16
0,96
0,93
25
0,94
0,90
40
0,92
0,86
63
0,87
0,79
100
0,83
0,88
R2/e
Alumnio
Ao inoxidvel
0,94
0,92
1,2
0,94
0,92
1,6
0,94
0,91
1,8
0,93
0,90
0,93
0,89
2,5
0,93
0,86
0,92
0,87
0,91
0,85
0,90
0,83
0,86
0,79
10
0,81
0,75
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A Figura 3.19, apresenta uma pea dobrada com as dimenses correspondentes para o clculo do comprimento desenvolvido.
Resumo
Nesta aula foram apresentadas as operaes dos principais processos de
conformao por deformao plstica: laminao, forjamento, trefilao,
extruso e estampagem. Vale destacar que o nico processo estudado nesta
aula que no se enquadra como processo de conformao por deformao
plstica a estampagem por corte.
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Atividades de aprendizagem
1. Calcular o comprimento do arco de contato e o ngulo de contato quando se laminam chapas de espessura inicial hi = 5 mm, com passes de
12%, 15%, 45% e 50% (deformaes logartmicas), com rolos de dimetros D = 300 mm.
2. Calcular as redues mximas que podem ser realizadas em uma chapa
de espessura inicial hi = 10 mm, nos laminados do exerccio 1, com rolos
de diferentes estados superficiais, que produzem coeficientes de atrito
0,2, 0,1 e 0,05.
3. Qual a carga mxima aproximada para reduzir o tarugo de alumnio a
2 mm de espessura, em um passe, em um laminador com rolos de 350
mm de dimetro?
4. Se, no exerccio anterior, a reduo h passasse para 0,75 mm, qual seria
a influncia sobre a carga nos rolos?
Dados: 0 = 7 kgf/mm
5. Em um processo de laminao a quente, calcular a carga e a potncia
necessria para deformar uma placa de alumnio de 150x100 mm at
125x100 mm com rolos de dimetro 500 mm e uma velocidade angular
de 6 rad/s. Considere a tenso mdia de escoamento 7 kgf/mm e despreze a deformao lateral. Utilize as equaes de Ekelund (com = 0,4).
6. Como se apresentam as propriedades mecnicas de um produto forjado
a frio e a quente?
7. Em que condies devemos aplicar o forjamento em matrizes fechadas?
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Referncias
BUTTON, S. T. Apostila de conformao plstica dos metais. Campinas: Editora da
Unicamp, 2000.
CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica. v. I. 2. ed. So Paulo: Mc Graw-Hill, 1986.
DIETER, G. E. Metalurgia mecnica. Parte IV. Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1981.
FILHO, E. B.; ZAVAGLIA, C. A. C.; BUTTON, S. T.; GOMES E.; NERY, F. A. C. Conformao
plstica dos metais. Campinas-SP: Editora da Unicamp, 1991.
GARCIA, A., SPIM, J. A.; SANTOS, C. A. Ensaios de materiais. Rio de Janeiro: Editora
Livros Tcnicos e Cientficos S. A., 2000.
GRUNING, K. Tcnicas de conformao, polgono da tcnica mecnica. So Paulo:
Editora Polgono, 1973.
HELMAN, H.; CETLIN, P. R. Fundamentos da conformao mecnica dos metais.
Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1983.
PROVENZA, F. Estampos. v. II. So Paulo: Pro-Tec, 1985.
UMURAS, J. Tecnologia de estampagem. v. II. 1. ed. Santo Andr: Editora Tcnica
Piping Ltda, 1979.
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Currculo do professor-autor
Otvio Fernandes Lima da Rocha, possui graduao em Engenharia
Mecnica pela Universidade Federal do Par (1988), mestrado em Engenharia
Mecnica pela Universidade Federal do Par (1998) e doutorado em Engenharia
Mecnica pela Universidade Estadual de Campinas (2003). Atualmente
Professor D5-II do Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par,
pertencente carreira do Ensino Bsico, Tcnico e Tecnolgico, com atuao
na educao presencial e a distncia. Possui experincia na rea de Engenharia
de Materiais e Metalrgica, com nfase em estudos de pesquisas na rea de
solidificao, onde desenvolve trabalhos que analisam o processamento,
estrutura, propriedades e desempenho de produtos fundidos, com destaque
correlao entre os parmetros trmicos e estruturais e as influncias nas
suas propriedades. Na indstria, possui vasta experincia profissional onde
desenvolveu funes tcnicas de Engenheiro de Produto e de Engenheiro de
Processos Medicinais.
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