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PROYECTO

Equipo Tcnico EMAPA Chancay S.A.C SUM Canad


Abril del 2005

Expediente Tcnico: Nueva Unidad de Sedimentacin, Quepepampa

PROYECTO

NUEVA UNIDAD DE SEDIMENTACIN, QUEPEPAMPA

NDICE
1
2
3

Introduccin ........................................................................................... 3
Antecedentes ......................................................................................... 4
Memoria Descriptiva .............................................................................. 5
....................................................................................................................
Objetivos .......................................................................................... 5
....................................................................................................................
rea del Proyecto ............................................................................ 5
....................................................................................................................
Poblacin Beneficiada ..................................................................... 5
Descripcin del Sistema Proyectado ................................................................ 6
Captacin .......................................................................................................... 7
Tubera de Ingreso ............................................................................................ 8
Unidad de Sedimentacin ................................................................................. 8
Canaleta de Entrada ......................................................................................... 8
Pantalla Difusora ............................................................................................... 9
Sistema de Recoleccin de Lodos .................................................................... 9
rea de Sedimentacin ..................................................................................... 16
Canaleta de Salida ............................................................................................ 18
Sistema de Rebose ........................................................................................... 18
Tubera de Salida y Empalme a la Lnea de Conduccin Existente ................ 19
Cerco Perimtrico ............................................................................................. 19
4
Memoria de Clculos ............................................................................. 20
Captacin ......................................................................................................... 20
Unidad de Sedimentacin ................................................................................. 21
Diseo Hidrulico .............................................................................................. 21
Diseo Estructural ............................................................................................. 24
5
Operacin de La Nueva Unidad de Sedimentacin............................... 28
6
Mantenimiento de la Nueva Unidad de Sedimentacin ....................... 28
7
Resumen de Presupuesto ..................................................................... 30
8
Anexos .................................................................................................. 31

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Anexos
Anexo 1: Resumen de Presupuesto
Anexo 2: Presupuesto de Obra
Anexo 3: Anlisis de Costo Unitarios
Anexo 4: Frmula Polinmica
Anexo 5: Cronograma de Avance de Obra
Anexo 6: Especificaciones Tcnicas
Anexo 7: Cotizaciones
Anexo 8: Especificaciones de la Motobomba
Anexo 9: Planos
GLOSARIO DE TRMINOS
EPS
SUM Canad
msnm
C.S.N.
PVC
FFD

IGM
CT
Hf
NTP
DN
Lps
Hab.
p.s.i.
mg
gr
m, mts
seg.
P man
mca
LGH

Empresa Prestadora de Servicios.


Servicio Universitario Mundial de Canad.
Metros sobre el nivel del mar.
Concreto Simple Normalizado
Policloruro de vinilo.
Fierro Fundido Dctil.
Dimetro de la tubera.
Instituto Geogrfico Militar.
Cota de Terreno.
Prdida de carga.
Norma tcnica peruana.
Dimetro Nominal.
Litros por segundo.
Habitantes.
Libras/pulgada 2
Miligramos
Gramos
Metros
Segundos
Presin Manomtrica
Metros de columna de agua
Lnea de Gradiente Hidrulica

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ANEXOS

Anexo 1:

EVALUACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO


QUEPEPAMPA, CUIDAD DE CHANCAY, 2005

Anexo 2:

PRESUPUESTO DE OBRA

Anexo 3:

RESUMEN DE INSUMOS

Anexo 4:

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

Anexo 5:

FORMULA POLINOMICA

Anexo 6:

CRONOGRAMA DE OBRA

Anexo 7:

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Anexo 8:

COTIZACIONES

Anexo 9:

PLANOS ELABORADOS

Expediente Tcnico: Nueva Unidad de Sedimentacin, Quepepampa

PROYECTO

NUEVA UNIDAD DE SEDIMENTACIN, QUEPEPAMPA

1.

INTRODUCCIN

El presente documento contiene el Expediente Tcnico del Proyecto Definitivo para


la Ejecucin en Obra de la Nueva Unidad de Sedimentacin, Quepepampa,
perteneciente al sistema de produccin de agua superficial de la ciudad de
Chancay.
Este proyecto plantea construir una nueva Unidad de Sedimentacin bajo las
especificaciones y normas tcnicas y, reemplazar la estructura existente que se
encuentran muy deteriorada. Con el presente Expediente Tcnico y su
correspondiente ejecucin en obra, se ha previsto mejorar las caractersticas de la
fuente superficial, ampliar el caudal de captacin (de 29 Lps a 50 Lps).
El presente Expediente Tcnico, fue realizado gracias al convenio firmado entre la
Empresa Municipal de Agua Potable y Alcantarillado EMAPA CHANCAY SAC. y el
Servicio Universitario Mundial del Canad SUM CANADA.
Forman parte del Expediente Tcnico, una memoria descriptiva, en la que se
incluye la descripcin general de las estructuras existentes y proyectadas, memoria
de clculo, planos, especificaciones tcnicas de las estructuras proyectadas,
presupuesto, anlisis de costos unitarios.
As mismo, se realizaron coordinaciones con el Gerente y funcionarios de la EPS
EMAPA Chancay SAC. como el Ing. Oscar Coral, Sr. Oswaldo Jara, el operador de
la Captacin y Planta de Tratamiento, as como los trabajadores ms antiguos del
sistema de agua potable.
Finalmente el Equipo Tcnico EMAPA Chancay SAC.- SUM Canad agradece a la
Empresa, en la persona de su Gerente General Ing. Oscar Coral Jamanca, por el
apoyo brindado en cada una de las reas visitadas y por la gentil atencin recibida
de parte de sus funcionarios, tcnicos y operadores del sistema de agua potable de
la ciudad de Chancay.
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2.

ANTECEDENTES

En el ao 2002, se realizo el Expediente Tcnico: Nueva Captacin y Unidad de


Sedimentacin de Quepepampa, se consider la construccin de una nueva
Captacin y una unidad de Sedimentacin para 28.5 Lps.
El 9 de Febrero del 2004 la EPS EMAPA Chancay S.A.C. y SUM Canad, firman el
Memorando de Entendimiento, donde uno de los objetivos principales es la
colaboracin interinstitucional para realizar la Obra de la Nueva Captacin y
Unidad de Sedimentacin de Quepepampa. y el mejoramiento de las Lneas de
Conduccin.
En el mes de Julio del ao 2004, se presenta los estudios de los trabajos de campo
efectuados en las Galeras Quepepampa y Cerro la Culebra, donde se concluye,
que la Galera Quepepampa (10 Lps), cumpli su vida til; debido a que presenta
muchas races y lodos por ser un dren agrcola, instalados por los agricultores de la
zona del lugar, hace mas de 40 aos.
Reemplazar estos 10 Lps nos llevo a realizar diferentes pruebas en la Planta de
Tratamiento, para estudiar si sta, era capaz de soportar los 10 Lps.
En el Mes de Agosto del ao 2004, se presenta el estudio efectuado en la Planta de
Tratamiento, donde se concluye que: la Planta de Tratamiento, podra soportar
hasta 40 Lps siempre y cuando se tenga una adecuada operacin y mantenimiento
y, adems, los parmetros de gradiente de velocidad y tiempo de retensin no
sern tan diferentes que las condiciones actuales/existentes (Q=28.5 Lps).
Es as que la Planta de Tratamiento tratar como mximo un caudal de 40 Lps y por
consiguiente se disear el Sedimentador para un caudal de 50 Lps.

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3.

MEMORIA DESCRIPTIVA

Objetivos
El objetivo del presente proyecto es la ejecucin en obra del Expediente Tcnico:
Nueva Unidad de Sedimentador. Adems de:

Mejorar las caractersticas de la fuente superficial

Optimizar los procesos de Tratamiento en la Planta de Quepepampa

En el futuro, ampliar la fuente superficial de 29.6 Lps a 40 Lps; cuando se


construya la Lnea de Conduccin que unir el Sedimentador Proyectado
hasta la Planta de Tratamiento

rea del Proyecto


El rea del presente proyecto abarca una parte del sistema de agua potable
correspondiente a la zona donde se encuentra ubicada la actual captacin y unidad
de pre-tratamiento de agua superficial.
El rea donde se ubicar la Unidad de Sedimentacin se encuentra proyectada en
la margen derecha del Canal donde actualmente se encuentra la captacin a la
altura del kilmetro 8 de la carretera Chancay - Huaral, en el lmite de los terrenos
del Instituto Nacional de Investigacin Agraria (INIA). La tubera de Conduccin se
instalar en los caminos existentes pertenecientes al INIA; desde la unidad
proyectada hasta la planta de tratamiento aproximadamente 1000 m. Ver Lmina N
1.

Poblacin Beneficiada
La ejecucin de este proyecto beneficiar directamente al 41% de la poblacin de la
Ciudad de Chancay, es decir aproximadamente 2,219 familias, mejorando las
condiciones

de

abastecimiento

de

agua.

Este

porcentaje

(41%),

es

aproximadamente la mitad de la poblacin del Sector 1, y toda la poblacin de


Aldea Campesina y toda la poblacin del Sector 2.
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En el cuadro N 4-1, se observa la poblacin y familias beneficiadas.


Cuadro N 4-1 Produccin de Agua
Fuente

Produccin
(Lps)

Pta. de Tratamiento

29.6

Gal. Quepepampa

10.4

Gal. Cerro La Culebra

54.7

Gal Molino Hospital

29.6

TOTAL

124.3

Poblacin
Beneficiada
(Hab.)

Familias
Beneficiadas

10,700

2,399

15,588

3,495

26,288

5,894

Fuente: Elaboracin Propia; en base de N Lotes Activos. - Catastro EMAPACH-SUM Canad, 2004.

Descripcin del Sistema Proyectado


Se proyecta la construccin del Nuevo Sedimentador con un sistema de
Evacuacin de Lodos y un cerco perimtrico de ladrillos; la tubera de salida, de =
315 mm., se empalmar a la lnea de Conduccin Existente = 200mm.
La proteccin del cauce con Gaviones u otro material, ser coordinado con la Junta
de Regantes y los dueos de los terrenos agrcolas aledaos al sistema de
captacin que actualmente vienen siendo afectados, ya que cuando hay crecidas
del caudal el agua va carcomiendo sus terrenos haciendo que esta disminuya en
rea.
Se captar un caudal de 50 Lps. Actualmente, se capta 28.5 Lps; con las obras a
ejecutar se aumentar el caudal de la captacin en 21.5 Lps.
La construir la estructura a base de concreto reforzado F c = 210 kg/cm2, para el
solado se contempla emplear concreto simple Fc = 140 kg/cm2. Para el refuerzo en
los muros y losas se utilizar Acero corrugado 1/2 y 3/8, los cuales tendrn
un Fy = 4200 kg/cm2. El diseo estructural se ha desarrollado de acuerdo a los
parmetros obtenidos en el estudio de Mecnica de Suelos efectuados para el
presente proyecto.

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Captacin
Se encuentra ubicada a la altura de las oficinas del Instituto Nacional de
Investigacin Agraria (INIA) y comprende de una estructura de concreto a ambos
lados del canal en una longitud de 10 m. y una profundidad de 1.70 m.
La toma se realizar mediante la instalacin de una tubera PVC de 250 mm. C7.5, se aperturar una nueva salida de 250 mm a una profundidad de 0.405 m
(clave inferior), hasta la altura del punto de la canaleta proyectada que tiene una
cota de fondo de 116.050 msnm.; con una entrada para cada Compartimento.
Actualmente, existe la tubera de asbestos cemento del dimetro 0.43 m., que
conduce el agua al Sedimentador existente, se anular, una vez realizado el
empalme del nueva Sedimentador a la Lnea de Conduccin existente. Ver foto N
1 y lmina N 2.

Tubera

de

Conduccin

Existente; que ser anulado.


Cota de muro
116.905

Nueva Tubera proyectada


PVC, 250mm. que se dirige
al Sedimentador Proyectado

Foto N 1: Vista de la Captacin, al fondo el Desarenador existente.

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Tuberas de Ingreso
En el muro de la captacin se picar el concreto existente, a una profundidad de 40
cm. un dimetro de 250 mm, para insertar un niple de HFD de 250 mm., y una
longitud de 0.50m., enseguida se acondicionar un Acople Flexible de rango
escalonado de 250 mm., para instalar 6.90 de tubera ISO 4422, PVC 250 m.; a
esta tubera se acondicionara los accesorios siguientes:

Para el primer Compartimento una Tee HFD de 250 x 200 mm., y una
Vlvula Compuerta tipo Mazza de 200 mm. ingresando en forma directa
a este Compartimento con un Water Stop a la Unin.

Para el segundo Compartimento una reduccin HFD de 250 x 200 mm.,


un codo HFD de 200 mm. x 90 y una vlvula compuerta tipo mazza de
200 mm. ingresando en forma directa a este Compartimento con un
Water Stop a la Unin. Mayor Detalle ver Plano N DCSA-1

Unidad de Sedimentacin

Se proyecta construir un Sedimentador con dos compartimentos que trabajen en


paralelo para evitar la paralizacin de la planta de tratamiento de agua potable
cuando se realizan los trabajos de limpieza de esta, cada uno de los
compartimentos ha sido dimensionado para 0.025 m3/seg.
Las dimensiones de cada Compartimento son un longitud de 11.60 m., ancho de
2.80 m., y profundidades mnima y mximas de 1.60 m. y 2.47 m., respectivamente.
Lo siguiente es una descripcin de los componentes de esta unidad.

Canaleta de Entrada
Cada Compartimento tendr su propia canaleta de entrada con una cota de fondo
de 116.050 msnm y una cota de muro de 117.155 msnm., longitud de 0.40m. y
ancho 2.80m. En medio de las canaletas se proyectar la construccin de un muro,
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que separar los Compartimentos. En la las uniones de las tuberas de entrada y


los muros se utilizarn Water Stop.
La tubera de entrada a cada Compartimento, ser instalada en la cota de fondo de
la canaleta (116.050 msnm) y ubicada en el centro de la canaleta. Ver Plano N
DCSA-1.

Pantalla Difusora
Para obtener un flujo uniforme, se ha diseado a la entrada del Sedimentador una
pantalla difusora a con aberturas uniformes de 8 cm. de dimetro. Los orificios
sern en filas de 5 y columnas de 10, y la separacin entre orificios sern de 0.25
m. medidos radialmente; cada Compartimento tendr su propia Pantalla Difusora.
No se deber considerar la colocacin de orificios en el primer quinto de altura de
la pantalla, para evitar cortocircuitos entre los vertederos de entrada y salida, como
tampoco en el quinto inferior de su altura, a fin de evitar el arrastre de lodos. Ver
Plano N DCSA-1.
Las pantallas difusoras sern diseadas de concreto armado, Fc = 210 kg/cm2. Ver
planos de Estructuras. Los aceros que se utilizarn sern de =3/8, a cada 25 cm
en las dos direcciones (horizontal y vertical).

Sistema de Recoleccin de Lodos


Para la recolleccin de lodos se instalar un puente deslizante de madera a lo
ancho de cada Compartimento, que permitir un servicio superficial y puntual en la
estructura. Encima de este puente, ira alojado una motobomba con un sistema
deslizante a lo largo del puente que permitir el barrido total de todo el fondo del
Sedimentador y a diferentes niveles en toda el rea de limpieza del Sedimentador.
Los lodos sern expulsados al canal cercano ubicado a 7-8 m. en el punto donde se
produzca mayor turbulencia del canal.
La ventaja de este sistema es que no se tiene que paralizar la operacin del
Sedimentador para llevar a cabo la operacin y mantenimiento del tanque, adems
de no construir una larga lnea de conduccin para la evacuacin de lodos.
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Igualmente se evitar el desperdicio de agua y la muy probable sedimentacin de


lodos en la tubera.
La desventaja, es que se requiere de una operacin y mantenimiento realizado por
personal calificado y preparado, para no alterar el buen financiamiento de las
instalaciones, adems de la manipulacin del combustible en forma continua.
Se realizar, pruebas de sedimentacin a diferentes concentraciones de turbidez y
slidos suspendidos para determinar las frecuencias de Limpieza que mas se
acomoden tcnicamente y econmicamente, para obtener la mejor calidad de agua
cruda que ingresar a la Planta de Tratamiento.
A continuacin, se presenta cada una de las caractersticas que se acondicionara
en la estructura de Sedimentador.

1.

Detalle de los muros, con los rieles y las distancias entre muro y rieles.

Durante el vaceado de concreto de los muros; se colocarn rieles, por donde


circularn las llantas. Los rieles tendrn forma de , de Fierro Fundido Dctil.
Las dimensiones de los rieles por donde circularn las ruedas, tendrn las
siguientes medidas: ancho de A = 5 cm. y Altura = 1 pulg.
Los muros de concreto laterales del Sedimentador, tienen un ancho de 20 cm. y el
muro de concreto central que separa los dos compartimentos tiene un ancho de 30
cm. Los muros laterales tendrn las siguientes reparticiones 5/10/5 cm., es decir
que se dejar 5 cm. a cada lado, para el borde, los 10 cm. ser el ancho del riel
donde circularn las ruedas. El Muro Central tendr la siguiente reparticin 10/10/10
cm., es decir se dejar 10 cm. a cada lado, por los 10 cm. ser el ancho del riel
donde circularn las ruedas. La altura de los rieles ser de 1. Ver detalle en el
Plano N CE-02. y detalles siguientes de las figuras 1 y 2.

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Clavos 1/8" x 3"

Bloques de Madera 1 m x 1 m x 11/4"


Viga de Madera 4" x 10" x 3.32 m

Perno Roscado 1/4" x 3"


Clavos 1/8 " x 3"

Clavos 1/4 " x 1"


Angulo 'L' 1" x 1" x 2"
Enclaje de Madera 1" x 4" x 0.60 m
Llantas de Caucho 3.5"
Canaleta Metalica
(e = 3 mm)

Muro de Concreto del


Sedimentador

Figura N1: Detalle de Empotramiento de Vigas de Madera a los Muros


Laterales (A=20 cm)

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Bloques de Madera 1 m x 1 m x 11/4"


Viga de Madera 4" x 10" x 3.32 m

Clavos 1/8 " x 3"

Perno Roscado 1/4" x 3"


Clavos " x 2"
1/
4

Clavos 1/4 " x 1"

Llantas de Caucho 3.5"

Angulo 'L' 1" x 1" x 2"


Enclaje de Madera 1" x 4" x 0.60 m
Canaleta Metalica
(e = 3 mm)

Muro de Concreto del


Sedimentador

Figura N2 : Detalle de Empotramiento de Vigas de Madera al Muro


Central (A=30 cm.)

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2.

Detalle de Madera, donde soportar la motobomba

Con las vigas y plataformas de madera, se formar el puente deslizante.


Por la facilidad de la operacin y mantenimiento, se proyecta instalar, las vigas de
madera en dos partes: cada una con dimensiones de largo = 4.00 m., ancho = 4 y
altura = 10, para los dos compartimentos.
Las plataformas de madera irn alojadas sobre las vigas de madera, colocndose a
lo ancho del Sedimentador de cada Compartimento. Las Plataformas de madera
sern de las dimensiones: 1 m x 1 m x 1 espesor, y se utilizarn clavos de 3
para el trabajo.
Los rieles del muro central ser compartido, es decir primero se limpiar un
compartimiento y luego el otro. Se proyecta de esta forma debido a que el peso en
promedio ser de 100 Kg. Ver plano CE-02 y Figuras 1 y 2.

3.

Detalle de las llantas de jebe

Las llantas sern de caucho de dimetro = 8.5 cm. y el soporte de fierro; se ha


diseado un solo soporte para las dos llantas; para que se deslizan en una sola
direccin: Ver el detalle del croquis en el plano N CE-02. Las llantas sern
prefabricadas con las dimensiones de la figura siguiente.

Soporte de Llanta FFD


e = 5 mm (Soldado)

Llantas de Caucho 3.5"

Figura 3: Detalle de las Llantas de Jebe


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4.

Detalle del anclaje

Se proyecta la colocacin de una madera con las siguientes caractersticas 1 x 4 x


0.60 m. El anclaje de las maderas ser sostenida con clavos y ngulos tipo L en
las vigas de madera y se colocar en el muro interno, dejando 1 cm. entre el muro y
el anclaje. Ver plano CE-02-Plano Estructural y Figuras 1 y 2.

5.

Barandas de Seguridad

Se utilizar 05 barandas de seguridad verticales y 01 horizontal del dimetro 1,


armado por un lado a la viga de madera (al lado de la salida del Sedimentador).
Las barandas verticales tendr una altura de 1.0 m y sern roscadas por el parte
inferior, con una plantilla de 0.10 x 0.10 m x 5 mm. soldado 10 cm. del base de las
barandas. Para el amarre se aperturar un agujero de 1 en el bloque de madera en
el lugar donde ubicar las barandas verticales, insertar la baranda y sujetar la
plantilla soldada a la viga de madera por pernos e insertar una arandela en el parte
inferior de la viga al parte roscado del baranda vertical; ver detalle en el Plan CE-02.
Las barandas sern de material de fierro galvanizado.
La baranda horizontal tendr 4.0 m de longitud y tendr 5 soportes verticales
soldadas en la parte inferior, a una altura de 1.0 m del base de la viga de madera.
Ver Figura 4.

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Figura 3: Sistema de Barandas de Seguridad Prefabricado de Aluminio

Barandas Metalica para


para Seguridad - 11/2" x 1 m
(Soldado a la Baranda
Horizontal)

Barandas de Amarre
para Seguridad 11/2 " x 4 m
(Soldado a la Baranda
Vertical)

Bloques de Madera 1 m x 1 m x 11/4"

Platina Fierro Galvinizado


Soldado a la Baranda
0.10 x 0.10 m x 5 mm

Arandela 11/2"

Viga de Madera 4" x 10" x 3.32 m

VER DETALLE 'A'

VER DETALLE 'B'

Enclaje de Madera 1" x 4" x 0.60 m

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02 Llantas de Caucho 3.5"

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6.

Motobomba

El tipo de motobomba ser el modelo DO4CA 10 G, el lquido a bombear ser


agua turbia, para un caudal de 20 Lps, con una ADT de 20 m.
Conjuntamente, con la motobomba se utilizar 1) Una manguera de succin
alambrada de 4 x 6m., con niples escamados, abrazaderas y canastillas, 2) Una
manguera de descarga 4 x 15 m. con niples escamados, codos 90, tapn ceba,
3) Carretilla para su traslado. En el Anexo ver detalle caractersticas de la
motobomba. Ver especificaciones tcnicas de la Motobomba en el anexo 8.
Se dejar previsto dos niples de PVC 315 mm. L=0.50 m., con sus respectivos
tapones, as como la construccin de las canaletas de lodos (Ancho = 0.40 y Altura
=0.15 m.); para una futura construccin de una lnea de Evacuacin de Lodos.

rea de Sedimentacin
Para el diseo del rea de sedimentacin, se tomo las siguientes consideraciones:
Carga Superficial con que trabaja la unidad existente (167 m3/m2/da).
Las caractersticas del material que retiene, esta conformado en un 78% por limo
(0.074 a 0.005 mm), arcilla (menor a 0.005 mm) y coloides (menor a 0.001 mm.),
Ver cuadro N 3.5.2-1

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Cuadro N 3.5.2-1 Caractersticas del Material que Retendr


POR EL METODO DEL TAMIZADO ASTM D422
Malla

Dimetro

POR EL MTODO HIDROMETRO

Acum. que pasa

(mm.)

(%)

N 30

0.590

100,00

N 40

0.426

N 60

Malla

Dimetro

Acum. que pasa

(mm.)

(%)

---

0,03420

78,00

99,70

---

0,02409

76,77

0.250

97,80

---

0,01561

68,70

N 100

0.149

94,50

---

0,00914

57,60

N 200

0.074

79,50

---

0,00644

54,57

---

0,00465

49,52

---

0,00234

45,02

---

0,00095

38,96

Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos UNI ET Nueva Captacin y Unidad de Sedimentacin de


Quepepampa-ao 2002.

Se utilizar como unidad de pre-tratamiento la sedimentacin. Se ha realizado el


ensayo de sedimentabilidad para 490 UNT.

Cuadro N 3.5.2-2: Ensayo de Sedimentabilidad


Tiempo de

Velocidad

Carga

Turbiedad

Eficiencia

Sedimentacin

Sedimentacin

Superficial

(min)

(cm/seg)

(m3/m2/d)

(UNT)

0,125

108

394,00

0,20

1,5

0,083

72

351,33

0,28

0,063

54

330,00

0,33

0,042

36

288,00

0,41

0,031

27

244,00

0,50

0,025

22

224,00

0,54

7,5

0,017

14

206,00

0,58

(%)

Fuente: Expediente Tcnico Nueva Captacin y Unidad de Sedimentacin de Quepepampa-ao 2002.


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Expediente Tcnico: Nueva Unidad de Sedimentacin, Quepepampa

Las turbiedades obtenidas para los diferentes tiempos de sedimentacin han sido
tomadas a una altura de 7,5 cm.
Se realiz el dimensionamiento del Sedimentador, con una carga superficial de
diseo 72 m3/m2/da. Obteniendo, un ancho de 6.30 m. Longitud de 13.20 m. y una
profundidad de 3.12 m.
Asimismo, se consider una pendiente de diseo 3% en direccin del ingreso,
donde se acumularn los lodos. Tambin, se consider una pendiente de 5% en
direccin a las paredes laterales del Sedimentador. Ver plano DS-01.

Canaleta de Salida
El agua de los dos compartimentos se juntas en la canaleta de salida.

Esta

canaleta tendr un ancho de 0.50 m. y longitud de 5.90 m. (medidas internas), la


cota de fondo en el centro ser 115.905 msnm con una pendiente de 1% en
direccin de la salida del flujo.
El flujo que viene del Sedimentador, por rebose caer a la canaleta de salida,
pasando por un vertedero rectangular, que se construir a lo largo de cada
Compartimento.
El muro del vertedero tendr 20 cm. de espesor, y se construir, con un bisel en la
parte superior que tendr un ngulo de 45 en respecto a un plano horizontal.
En la las uniones de las tuberas y los muros se utilizarn Water Stop.

Sistema de Rebose
Se contar con un sistema de rebose, que ser una abertura de 200 mm. en la
pared lateral del Sedimentador, ubicada al inicio de la canaleta de salida y a 20 cm.
por debajo de la cota del muro (cota 117.155 msnm), el dimetro de la tubera ser
200 mm, material PVC y descargar directamente al canal cercano mediante 3.0 m.
de tubera. Ver Planos N DS-01, DCSA-1.

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Expediente Tcnico: Nueva Unidad de Sedimentacin, Quepepampa

Tubera de Salida y Empalme a la Lnea de Conduccin Existente.


A la canaleta de salida del Sedimentador, se insertar un niple de HFD con un
dimetro de 300 mm. y longitud de 0.50 m., por encima de los 10 cm, del fondo
(cota al clave 116.305 m). Luego se adecuar con un acople flexible de amplio
rango escalonado de FFD del dimetro 315 mm., se utilizar una reduccin de FFD
de 315 mm. x 200 mm. y se empalmar a la tubera existente de PVC de 200 mm
(cota de clave inferior proyectada de 115.710 msnm).
Para realizar el empalme, se usar una reduccin de 315 x 200 mm. de FFD, un
codo de FFD de 200 mm. x 22.5, un codo de FFD de 200 mm. x 11.25 y dos
tubos PVC-ISO 4422 de 200 mm., empalmndose a la tubera existente. Ver Plano
N DCSA-1.

Cerco Perimtrico
El cerco perimtrico tendr un ancho de 8.80 m., y longitud de 17.20 m., una altura
de 3.00 m., y se colocar zapatas en cada esquina con dimensiones 1.00 m. x 1.00
m. Las columnas irn distribuidas en el largo a cada 3.10 m. y en ancho variable
(ver plano N CP-01 para detalles).
Se considera un cimiento corrido de 1+10+30%PG, que tendr Alto de 1.0m. y
ancho de 0.50. Una viga de Cimentacin (F= 175 kg/cm2). Y un sobrecimiento
corrido de 1+8+25%PG, que tendr un ancho de 0.15 m., donde se levantarn los
muros de ladrillos tipo soga. En el muro adyacente al canal se dejar una ventana,
con altura =20 cm., a lo largo de la pared lateral (entre las columnas).
Al finalizar los muros se colocar una viga de amarre de 0.20 m. de altura y 0.15 m.
de espesor.
Se diseo con una puerta metlica con dos hojas, cuyas medidas Ancho=2.00m y
Alto=2.00m.
Entre los muros del Sedimentador y el cerco perimtrico colocar una vereda de
concreto, con medidas variables. Ver plano N CP-01.
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19

Expediente Tcnico: Nueva Unidad de Sedimentacin, Quepepampa

4.

MEMORIA DE CALCULO

A continuacin se presenta los clculos para el dimensionamiento de las


estructuras

propuestas;

captacin,

tubera

de

conduccin

unidad

de

sedimentacin incluida la tubera de evacuacin de lodos.


En la captacin se aperturar un nuevo ingreso de dimetro 250 mm. una
profundidad de 0.40 m (hasta la clave) de la cota del muro 116.905 m, se instalar
la tubera L = 6.90 m. que ingresar independiente a cada compartimiento de la
Unidad de Sedimentacin. Ver tem 3.4.2, detalle de ingreso y Plan DCSA-1.

Captacin
Ecuacin Salida de Orificios:

Q = Cd A (2gH)1/2

Donde:
Cd

Coeficiente de Descarga (valor tomado 0.62)

Gravedad

Perdida de Carga

El nivel existente del agua en la captacin es 116.855 m. y el punto de toma de


agua al centro de la tubera es de 116.380 msnm.
Con un Caudal de diseo, Qd = 0.050 m/s, el dimetro mnimo de la tubera de
entrada para el Sedimentador ser:

Q =VxA = Cd A (2gH)2 V = 0.62 ((2x9.81x.475)


V = 1.89 m/s

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20

Expediente Tcnico: Nueva Unidad de Sedimentacin, Quepepampa

A = (0.05m3/seg) /(1.89 m/s) = 0.026 m2


D = 0.184 m. = 200 mm
Entonces, el dimetro mnimo sera 200 mm. Se elige una tubera con un dimetro
de 250 mm con la instalacin de dos vlvulas de compuerta que controlarn el
caudal de ingreso a cada Compartimento.

Unidad de Sedimentacin
Diseo Hidrulico

Caudal de diseo (Qd)


Debido a que se ha considerado dimensionar dos compartimentos que trabajen en
paralelo, el caudal de diseo de cada unidad es de:
Qd = 0.025 m3/seg.
Velocidad de Sedimentacin (Vs)
Obtenida de la prueba de sedimentabilidad:
Vs = 0,00083 m/seg.
rea Superficial (As)
As = Qd/Vs
As = 0.025/0.00083 = 30.12 m2
Longitud de la zona de sedimentacin (L2)
Se adoptar un ancho (B) de 2.80 m, la longitud (L2) de la zona de sedimentacin
ser:
L2 = As/B = 30.12/2.80
Reemplazando valores obtenemos:
L2 = 10.76 m.

Se asume:

H = 1.60 m.

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21

Expediente Tcnico: Nueva Unidad de Sedimentacin, Quepepampa

Longitud Total (L)


Adoptando una separacin L1 = 0,85 m entre la entrada y la cortina de distribucin
de flujo, la longitud total (L) de la unidad es de:
L = L1 + L2
L = 0.85 + 10,76 = 11.61 m
Adicional para conseguir estabilizar el flujo se deben guardar las siguientes
relaciones entre las diversas dimensiones del Sedimentador
2,80 < L2 / B < 6
6 < L2 / H < 20
Reemplazando valores tenemos:
L2 / B = 10.76/2.80 = 3.84 m. valor aceptable
L2 / H = 10.76/1.60 = 6.62 m. valor aceptable
Velocidad Horizontal (VH)
Es recomendable que la velocidad horizontal sea menor a 0,55 cm./seg.
Q = VH x A
0.025 m3/seg = VH 2.80 m x 1.60 m.
VH = 0.558 cm/seg.

Velocidad se encuentra en el lmite del rango

recomendado (tomamos el valor).

Tiempo de retencin (To)


To = Volumen / Caudal = B x L x H / Q = 2.80 x 11.61 x 1.60 m3 / 0.025 m3/seg.
To = 0.54 horas.
Es el tiempo de retencin es el periodo en el cual sedimentarn slo las partculas
que tienen la velocidad de diseo (Vs=0,00083 m/seg.).

Altura mxima en la unidad (Tolva de lodos)


Asumiendo una pendiente de 5% para el fondo de la unidad la altura mxima de la
unidad (en la tolva de lodos), es de:
H1 = H + 0,05L2 = 1.60 + 0.03x10.76
Reemplazando valores obtenemos:
H1 = 1.92 m.
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22

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Altura de Agua en el Vertedero Rectangular (H2)


Se adoptar un vertedero triangular, mediante la siguiente frmula se dimensionar
las caractersticas del mismo:
h = (Q / 1.4) 0.4
h = (0.025/1.4) 0.4

= 20 cm. tirante de agua, sumamos 10 cm. la altura

total ser igual a h = 30 cm.

Diseo de la pantalla de distribucin de flujo


Adoptando una velocidad de paso (Vo) a travs de los orificios de la pantalla de
0,10 m/seg., el rea total de orificios (Ao) que cumple con esta condicin ser:
Ao = Q / Vo
Ao = 0,250 m2
Si se adopta orificios de 0.10 m de dimetro (D), el rea (ao) de cada orificio es de:
ao = 0,005 m2
El nmero de orificios n necesarios en este caso es de:
n = Ao / ao
n = 50
Altura de la pantalla cubierta por orificios
h = H 2/5H
h = 0.96 m
Asumiendo 10 orificios en el sentido horizontal (N1) y 5 en el sentido vertical (N2), el
espaciamiento entre orificios (a), es el siguiente:
a = h / (N2 1)
Reemplazando valores:
a = 0,24 m
El espaciamiento (a1) de los orificios horizontales con respecto a la pared es de:
a1 = (B-a*(N1 1))/2
a1 = 0,32 m

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23

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Diseo del sistema de limpieza (futuro)


Adoptando una seccin A2 de 0,036 m2 con 0,24 m de ancho (b) y 0,15 m de alto
(h), para el canal de limpieza. Asumimos la misma seccin para la compuerta de
drenaje y se verifica el tiempo de vaciado (T1) de la unidad en estas condiciones,
mediante el siguiente criterio:
T1 = 60*As*H 0,5*4850*A2
T1 = 10.597 minutos

Diseo Estructural

Losa de Cimentacin
Clculo de la carga muerta
Muros May = 2,4 (0,20 x 12.,00 x 2,70) x 2 = 31,10 ton
Muros Men = 2,4 (0,20 x 6,00 x 1,90) x 2

10,94 ton

Muros Int = 2,4 (0,30 x 12,00 x 2,40) x 1 =

20,74 ton

Po = 62,78 ton
Wu = 1,4 Po / Alosa = 1,4 (62,78) / 12,40 (6,80) = 1.04 ton/m2
Clculo del acero paralelo al lado mayor

Wu1 = 1.04 (1,00) = 1.04 ton/m


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24

Expediente Tcnico: Nueva Unidad de Sedimentacin, Quepepampa

Considerando un empotramiento en zapatas:


Mu = 1.04 (8,30)2 / 24 = 2.985 ton-m (momento positivo)
Mu = 1.04 (8,30)2 / 12 = 5.970 ton-m (momento negativo)
As = Mu / 0,90 x Fy(d-a/2)

a = As x Fy / 0,85 fc x b

As (+) = 6,40 cm2 1/2 @ 0,20


As (-) = 12,80 cm2 2 1/2 @ 0,20 (Acero inferior en la zapata)

Clculo del acero paralelo al lado menor (l = 2,85)


Mu = 1.04 (2,85)2 / 8 = 1.06 ton-m
As (+) = 2,26 cm2
As min = 0,0018(100)(12,5) = 2,25 cm2
As (+) > As min
USAR: 3/8 @ 0,20

Clculo de muros exteriores

= 32
m = 1,90 ton/m3
t = 2,00 kg / cm2
Ka = tg2(45- /2) = 0,307

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25

Expediente Tcnico: Nueva Unidad de Sedimentacin, Quepepampa

Disearemos para el caso ms desfavorable (vaco)


E1 = Ka m (h h)

h = 2,60 m.

E2 = E1 + h(s - w) Ka + wh

h= 1,40 m.

E1 = 0,307(1,90)(2,60-1,40) = 0,70 ton.


E2 = 0,70 + 1,40(1,80-1,00)0,307 + 1(1,40) = 2,44 ton.

MB = E1 (1,20/2) x (1,20/3 + 1,40) + E1(1,402/2) + (E2 E1) (1,40/2) (1,40/3)


MB = 1,08 E1 + 0,98 E1 + 0,327 (E2 E1)
MB = 1,73 E1 + 0,327 E2
MB = 2,01 ton.-m.
Mu = 1,7 (2,01) = 3,42 ton-m
As = Mu / 0,90 (d-a/2)Fy
Acero vertical = As

a = As x Fy / 0,85 Fc x b

= 5,26 cm2 usar 1/2 @ 0,25

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Refuerzo en dos capas

26

Expediente Tcnico: Nueva Unidad de Sedimentacin, Quepepampa

Clculo del Acero Horizontal en muros


Como vertical < 5/8 y Fy > 4 200
= 0,0020
1.- Para Muro de bt = 0.15 m
As = 0,0020(100)(15) = 3,00 cm2/m usar 3/8 @ 0,20 en una capa
2.- Para Muro de bt = 0.20 m
As = 0,0020(100)(20) = 4,00 cm2/m usar 3/8 @ 0,20 en dos capas
3.- Para Muro de bt = 0.30 mAs = 0,0020(100)(30) = 6,00 cm2/m usar 3/8 @
0,20 en dos capas

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27

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5.

OPERACIN DE LA NUEVA UNIDAD DE SEDIMENTACIN

Para la limpieza del Sedimentador:


1. En las primeras semanas de operacin del Sedimentador se regular la
cantidad de vueltas con las que trabajarn las vlvulas para la operacin y
mantenimiento. Para la calibracin de las vlvulas, el trabajo se realizar en
forma simultanea entre el caudal de ingreso a la planta de tratamiento (por
medio del vertedero triangular), y el Sedimentador proyectado.
2. Debido a la variacin de la turbiedad que se originar con la construccin
del Nuevo Sedimentador, en el ingreso a la Planta de Tratamiento, se
deber calibrar la nueva concentracin del coagulante que se aplicar al
caudal de ingreso a la Planta.
3. Se recomienda un (01) trabajador para la operacin del Sedimentador, que
ser el mismo operador de la Planta, que previamente ser capacitado, en
diferentes aspectos, como manipulacin de vlvulas, inconvenientes con la
estructura de captacin, aplicacin de coagulante, lectura de turbidez y otros
trabajos relacionados.
4. El operador, deber monitorear que no existe una acumulacin de lodos
debido a la evacuacin de lodos.

6.

MANTENIMIENTO DE LA NUEVA UNIDAD DE SEDIMENTACIN

Para la limpieza del Sedimentador:


1. Cerrar la vlvula de compuerta del Compartimento del Sedimentador
donde se realizar la limpieza. Ajustar la vlvula de compuerta del otro
Compartimento para aumentar el caudal de ingreso hacia el otro
Compartimento (lo que se calibrar durante la primera limpieza).
2. Se ubicar la motobomba sobre el puente deslizante.
3. Se colocar la manguera de succin a la Unidad de Sedimentacin y la
manguera de descarga por la ventana del cerco perimtrico.
4. Se encender la motobomba, manteniendo los cuidados respectivos.
5. Con las mangueras de succin y descarga, se podrn limpiar y
posteriormente bombear el agua del Compartimento que esta en
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28

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operacin, para finalizar la limpieza de los muros laterales, esquinas y


otros.
6. Al finalizar la limpieza, las herramientas utilizadas, incluidas la motobomba
y las mangueras, debern ser guardada en la Planta de Tratamiento y/o en
otro lugar ms seguro.
7. Se aperturar las vlvulas compuerta, para la operacin habitual.
8. La frecuencia de la limpieza ser realizada de acuerdo al cronograma que
el Jefe de Operaciones realizar de acuerdo a lo ms conveniente para las
condiciones de la acumulacin de lodos.
9. La cantidad de trabajadores para la limpieza deber ser entre 5 y 6
operadores, distribuidos de la siguiente forma: la limpieza al interior del
Sedimentador tres (03) operadores, manipulacin y operacin de la
Motobomba dos (02) operadores, trabajos varios un (01) trabajador, para
las necesidades/urgencias que se tengan.
10. Los trabajadores sern previamente capacitados en diferentes aspectos de
la limpieza, como el encendido del equipo de bombeo y para la
manipulacin

antes,

durante

despus

de

realizar

la

limpieza,

manipulacin de las vlvulas de compuerta y otros trabajos relacionados.


11. Las vigas de madera que servirn como soporte para el Equipo de Bombeo
contarn con barandas de seguridad, que estar ubicada por el lado donde
no dificulten las labores de limpieza. En todo momento, los operadores
debern mantener las normas de seguridad, evitando las actos que van en
contra de la seguridad de los mismos trabajadores.
12. Los lodos resultantes de la limpieza sern arrojados al canal adyacente
directamente a travs de la manguera de descarga. El punto de
evacuacin ser donde exista mayor turbulencia del canal.
13. Se tomarn en cuenta todas las especificaciones tcnicas del proveedor
del equipo de bombeo.
14. Se deber prever y contar con anticipadamente, con todas las
herramientas y materiales para la limpieza, como escobillones, baldes y
otros herramientas.

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29

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6. RESUMEN DE PRESUPUESTO

Cuadro N 6-1: Resumen de Presupuesto - Nueva Unidad de Sedimentacin


RUBROS PRINCIPALES

MONTO (S/.)

Mano de Obra

14,964.74

Materiales

53,011.78

Equipos

10,775.54
COSTO DIRECTO (CD)

78,751.10

GASTOS GENERALES TOTALES (GG = 15% CD)

11,812.82

SUB TOTAL

90,564.92

IMPUESTOS GENERALES A LAS VENTAS (19% SUB-TOTAL)

17,207.33
TOTAL (S/.)

107,772.25

El costo para la construccin de la Obra de la Nueva Unidad de Sedimentacin


asciende a la suma de Ciento Siete Mil Setecientos Setenta y Dos Con 25 /100
Nuevos Soles.

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30

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ANEXOS

ANEXO 1 :

PRESUPUESTO DE OBRA

ANEXO 2 :

RESUMEN DE INSUMOS

ANEXO 3 :

ANLISIS DE COSTOS UNITARIOS

ANEXO 4 :

FORMULA POLINOMICA

ANEXO 5 :

CRONOGRAMA DE OBRA

ANEXO 6 :

ESPECIFICACIONES TCNICAS

ANEXO 7 :

COTIZACIONES

ANEXO 8 :

ESPECIFICACIONES DE MOTOBOMBA AUTOCEBANTE

ANEXO 9 :

PLANOS ELABORADOS

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31

PRESUPUESTO DE OBRA

RESUMEN DE INSUMOS

ANLISIS DE COSTOS
UNITARIOS

FORMULA POLINOMICA

CRONOGRAMA DE OBRA

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

COTIZACIONES

ESPECIFICACIONES TCNICOS
DE LA MOTOBOMBA

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

EXCAVACIONES DE ZANJA

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1
1.1

EXCAVACIONES
Generalidades

La excavacin en corte abierto ser hecha a mano o con equipo mecnico, a trazos, anchos y
profundidades necesarias para la construccin, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos ser necesario el tablestacado, entibamiento y/o
paeteo de las paredes, a fin de que stas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipacin a la construccin o
instalacin de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de trnsito.

1.2

Despeje

Como condicin preliminar, todo el sitio de la excavacin en corte abierto, ser primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.

1.3

Sobre-excavaciones

Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:


a)

Autorizada

Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son las


apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgnico objetable, basura
u otros materiales fangosos.
b)

No autorizada

Cuando el constructor por negligencia, ha excavado ms all y ms debajo de las lneas y


gradientes determinadas.
En ambos casos, el Constructor est obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavacin
con concreto Fc 140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la Empresa.

1.4

Espaciamiento de la estructura a la pared de excavacin

En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a


constituir o instalar, con respecto a la pared excavado son los siguientes:
En construccin de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cmaras de vlvulas enterradas,
etc.), ser de 0,60 metros mnimo y 1,00 metro mximo.
En instalacin de estructuras (tuberas, ductos, etc.) ser de 0,15 metros mnimo y 0,30 metros
mximo con respecto a las uniones.

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DIAMETRO NOMINAL DEL


TUBO

ANCHO MINIMO

ANCHO MAXIMO

(m)

(m)

63 110

0,46

0,70

160 200

0,50

0,80

250 300

0,60

0,90

350 400

0,75

1,10

450 500

0,80

1,20

600 A MAS

0,15

0,40

(mm)

(Distancia a cada lado de las uniones)

Cuanto ms ancha sea la zanja en la parte superior de la tubera, ser conveniente mantener el
ancho mnimo recomendado y tambin no excederse del ancho mximo permitido. El ancho en
la parte superior de la tubera determina el peso de la tierra sobre el tubo.
La variacin de los espaciamientos entre los lmites establecidos, depender del rea de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.

1.5

Disposicin del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podr ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado
por la Empresa. El Constructor acomodar adecuadamente el material evitando que se
desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para trnsito
vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, sern
eliminados por el Constructor, efectuando el transporte y depsito en lugares donde cuente con
el permiso respectivo.

1.6

Tablestacado y/o entibado

Los sistemas y diseos a emplearse, lo mismo que su instalacin y extradicin, sern propuestos
por el constructor, para su aprobacin y autorizacin por la empresa.
Es obligacin y responsabilidad del Constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. La Empresa se
reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si la Empresa verifica que cualquier punto de tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propsito, el Constructor est obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.

1.7

Remocin de agua

En todo momento, durante el periodo de excavacin hasta su terminacin e inspeccin final y


aceptacin, se proveer de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavacin u otras partes de la obra. No se

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permitir que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura, hasta que el concreto y/o
mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12) horas de
haber colocado el concreto y/o mortero.

El agua bombeada o drenada de la obra, ser eliminada de una manera adecuada, sin dao a las
propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construccin.
El agua no ser descargada en las calles sin la adecuada proteccin de la superficie al punto de
descarga. Uno de los puntos de descarga, podr ser el sistema de desages, para lo cual, el
Constructor deber contar previamente con la autorizacin de la Empresa y coordinar con sus
reas operativas.
Todos los daos causados por la extradicin de agua de las obras, sern prontamente reparadas
por el Constructor.

1.8

Clasificacin de terrenos

Para los efectos de la ejecucin de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:

a)

Terreno normal

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas. etc. y
terrenos consolidados tales como; hormign compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecnico.
b)

Terreno semirocoso

El constituido por terreno normal mezclado con bolonera de dimetro de 8 hasta (*) y/o con
roca fragmentada de volmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extraccin no se requiera el
empleo de equipos de rotura y/o explosivos.

c)

Terreno rocoso

Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonera mayores de (*) de dimetro, en
que necesariamente se requiera para su extraccin, la utilizacin de equipos de rotura y/o
explosivos.
(*)

20

= Cuando la extraccin se realiza con mano de obra, a pulso.

30

= Cuando la extraccin se realiza con cargador frontal o equipo similar.

(**) 66 dm3
3

230 dm

= Cuando la extraccin se realiza con mano de obra, a pulso.


= Cuando la extraccin se realiza con cargador frontal o equipo similar.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONSTRUCCIN ESTRUCTURAS DE CONCRETO


ARMADO

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1
1.1

TRABAJOS PRELIMINARES
Generalidades

Comprende la ejecucin de todos los trabajos previos y necesarios para iniciar las obras de
Construccin, teniendo en cuenta el cumplimiento de las normas y procedimientos estipulados
en el Reglamento Nacional de Construcciones.

1.2

Limpieza del terreno

Esta partida comprende los trabajos de limpieza y preparacin del terreno, retirando toda
obstruccin que hubiera hasta 0,20 m por debajo del nivel de la cota indicada en los planos.
Se extraer las races, arbustos, melazas y se eliminarn los desperdicios y elementos sueltos
existentes en el rea de la construccin.

1.3

Remociones

Esta partida comprende el desarmado de aquellos elementos que deben ser desmontados sin ser
daados, a saber: estructuras metlicas o de madera, puertas, ventanas, etc.

1.4

Construcciones e instalaciones provisionales

Se aprovechar la ubicacin estratgica de la Planta de Tratamiento de Quepepampa, para


utilizarlo como un almacn provisional para la oficina de la Inspeccin de Obras, sus
caractersticas estarn de acuerdo al volumen de la obra y las necesidades que establezca el
Ingeniero Inspector.
Al finalizar los trabajos, todas las construcciones e instalaciones provisionales deben ser
demolidas o desarmadas y retiradas, debiendo quedar limpia y libre de desmonte.

1.5

Replanteo

Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno y edificaciones en proceso, en


determinacin precisa, las medidas y ubicacin de todos los elementos que existan en los
planos, sus niveles, as como definir sus linderos y establecer marcas y seales fijas de
referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, que deben ser
aprobadas previamente por la Inspeccin antes de la iniciacin de las obras.
La ejecucin de los trabajos se regir a lo estipulado en el Ttulo VII Captulo III del
Reglamento Nacional de Construcciones.

1.6

Limpieza de las obras

El Contratista se obligar a mantener regularmente la obra limpia, libre de escombros, residuos


de desmonte, basuras, etc.
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Asimismo, previo a la recepcin de las obras dispondr de una limpieza general.


1.7

Movimiento de tierras

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavacin, acarreo del material, relleno,
eliminacin del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los planos.

EXCAVACIN

Es el trabajo que se debe ejecutar por debajo del nivel del terreno natural, ya sea por medio de
maquinarias o por herramientas de mano.

2.1

Excavaciones masivas

Son los grandes movimientos de tierra que se realizarn por medio de maquinarias. Para este
caso se irn formando terraplenes, andenes, rampas con el fin de facilitar las tareas de
excavacin y eliminacin o acarreo del material excavado.

2.2

Tablestacado y/o entibado

Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difcil mantener la verticalidad de las paredes de las
zanjas, se ejecutar el tablestacado o entibado segn sea el caso y a indicacin del Ingeniero
Inspector.
Los sistemas y diseos a emplearse, lo mismo que su instalacin y extradicin, sern propuestos
por el constructor, para su aprobacin y autorizacin por la Empresa.
Es obligacin y responsabilidad del Constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. La Empresa se
reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si la Empresa verifica que cualquier punto de tablestacado y/o entibado es adecuado o
inapropiado para el propsito, el Constructor est obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.

2.3

Remocin de agua

En todo momento, durante el periodo de excavacin hasta su terminacin e inspeccin final y


aceptacin, se proveer de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavacin u otras partes de la obra. No se
permitir que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura, hasta que el concreto y/o
mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12) horas de
haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, ser eliminada
de una manera adecuada, sin dao a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra
obra en construccin.
El agua no ser descargada en las calles sin la adecuada proteccin de la superficie al punto de
descarga. Uno de los puntos de descarga, podr ser el sistema de desages, para lo cual, el
Constructor deber contar previamente con la autorizacin de la Empresa y coordinar con sus
reas operativas.

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Todos los daos causados por la extradicin de agua de las obras, sern prontamente reparadas
por el Constructor.

2.4

Disposiciones del Reglamento Nacional de Construcciones

Para todo lo especificado en los acpites anteriores el Contratista deber ceirse ntegramente a
lo indicado en el Reglamento Nacional de Construcciones Ttulo VII II y VII III.

2.5

Obras de concreto simple

Este rubro comprende el anlisis de los elementos de concreto que no llevan armadura metlica.
Involucra tambin a los elementos de concreto ciclpeo, resultante de la adicin de piedras
grandes en volmenes determinados al concreto simple.

3
3.1

OBRAS DE CONCRETO ARMADO


Generalidades

Estas especificaciones estn orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el
documento del caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de
obra necesarios para la fabricacin y colocacin del concreto en las diferentes estructuras,
siguiendo las indicaciones de los planos y/o del inspector.

3.2

Requisitos del Concreto:

Los trabajos de concreto, se ejecutarn de conformidad a las Especificaciones Tcnicas,


establecidas por los siguientes cdigos y normas:
- Reglamento Nacional de Construcciones.
- ACI 318-77 Building Code Requirements
- ASTM

La calidad del concreto, cumplir con los requisitos de resistencia a la compresin especificada
(f'c); y durabilidad establecidas en los planos.
La resistencia especificada a la compresin, en kg/cm2, se determinar por medio de ensayos de
cilindros Standard de 15x30cms.fabricados y envasados de acuerdo con la Norma ASTM-039, a
los 7 y 28 das de edad. El nmero de muestras deber ser fijado por el inspector.

3.3

Materiales
Cemento

El cemento que se utilizar ser el cemento Portland normal Tipo I, debindose cumplir los
requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.

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El empleo de cemento Portland Tipo I, se har de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones tcnicas.
El cemento ser transportado de la fbrica al lugar de la obra, de forma tal que no est expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra ser almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarn las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumar a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarn d manera que se evite
la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 das, se tendr que
comprobar su calidad mediante ensayos.

Agregados

Los agregados que se usarn sern el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del ro limpia, en todo caso el residente, realizar el estudio y seleccin de
canteras para la obtencin de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM - C 33.

Arena

El agregado fino, consistir de arena natural o producida y su gradacin deber cumplir con los
siguientes lmites:

TAMIZ

% QUE PASA ACUMULADO

3/8

---

100

NE 4

95

100

NE 8

80

100

NE16

50

85

NE 30

25

60

NE 50

10

30

NE 100

10

NE 200

Estar libre de materia orgnica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
lcalis del cemento.
La gradacin del agregado grueso ser continua, conteniendo partculas donde el tamao
nominal hasta el tamiz #4, debiendo cumplir los lmites de granulometra establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.

Agregado grueso

Deber ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgnica, barro u otra sustancia de carcter deletreo. En general deber estar de acuerdo
con las normas ASTM C-33-61T, el tamao mxima para losas y secciones delgadas incluyendo
paredes, columnas y vigas debern ser de 3.5 cm. La forma de las partculas de los agregados
deber ser dentro de lo posible redonda cbica.

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El tamao nominal del agregado grueso, no ser mayor de un quinto de la medida ms pequea
entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciar.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no exceder los siguientes lmites
expresados en % del peso de la muestra:

- Granos de Arcilla

0,25 %

- Partculas Blandas

5,00 %

- Partculas ms finas que la Malla # 200

1,00 %

- Carbn y Lignito

0,50 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio
tendr una prdida no mayor del 12 %.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasin, debe tener un desgaste no mayor del 50 %.

Hormign

El hormign ser un material de ro o de cantera compuesta de partculas fuertes, duras y


limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, cidos, materiales
orgnicos o sustancias perjudiciales.

Acero

El acero est especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a
fy = 4,200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones.

Para acero de refuerzo obtenido directamente de fbrica.

Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815.

Carga de rotura mnima 5,900 Kg/cm2.

Elongacin en 20 cm. Mnimo 8%.

Almacenaje

Las varillas de acero debern almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrn libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidacin excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metlico deber limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.

Colocacin de la armadura

El acero ser corrugado y con una resistencia 4,200 Kg/cm2.


Las barras de armadura se agruparn en su posicin de modo que no sean desplazadas durante la
colocacin del concreto.
Todos los anclajes y traslapes de las barras satisfacen los requisitos de lo especificado en los
planos cuando sea necesario soportes de metal, colgadores o espaciadores de metal o cualquier
otro tipo de soporte previamente aprobado, estos soportes podrn ser usados, debiendo ser
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previstos por el residente. En general no se permitir el endurecimiento y redoblado de las


barras para facilitar su doblado.
Las barras verticales de las columnas sern colocadas con un espaciamiento de por lo menos un
dimetro en las uniones traslapadas. Para asegurar la debida colocacin se utilizarn plantillas
permitiendo la ubicacin de todas las barras.

Tolerancias

Las tolerancias de habilitacin y colocacin para acero de refuerzo sern las siguientes:

Tolerancia en habilitacin

- Longitud de corte

+/- 1" = 2,5 cm

- Estribos

+/- 1/2" = 1,3 cm

- Dobleces

+/- 1/2" = 1,3 cm

Tolerancias en colocacin

- Recubrimiento de concreto a la superficie:

+/- 1/4" = 0,6 cm.

- Espaciamiento mnimo entre barras

+/- 1/4" = 0,6 cm.

- Barras superiores en losas y vigas:


- Miembros de 20 cm.
de espesor o menos

+/- 1/4" = 0,6 cm.

- Miembros de ms de 20 cm. de
espesor pero no mayor de 60 cm.

+/- 1/2" = 1,3 cm.

- Miembros de ms de 60 cm. de
espesor

+/- 1" = 2,5 cm.

En general se evitarn los empalmes de las barras de la armadura de losas y vigas en las zonas
de mximo esfuerzo.

Agua de Mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales
de aceites, lcalis, sales, materiales orgnicos y otras sustancias que puedan ser dainas para el
concreto.
3.4

Concreto

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos,
capaz de ser colocado sin segregacin excesiva y al endurecerse debe desarrollar todas las
caractersticas requeridas por estas especificaciones.

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Esfuerzo
El esfuerzo de compresin especificado del concreto f'c para cada porcin de la estructura
indicada en los planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das, a
menos que se indique otro.

Vaciado
El cemento debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que ningn concreto
sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formacin de
costuras o planos de estabilidad dentro de la seccin.
En caso de que una seccin no se pueda llevar de una sola operacin se ubicarn juntas de
construccin de acuerdo a lo indicado en los planos.
El concreto no se depositar directamente contra el terreno, debindose preparar solados de
concreto antes de la colocacin de la armadura.

Curado
El curado de concreto deber iniciarse tan pronto como sea posible sin daar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mnimo de siete das, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o fras, esfuerzos
mecnicos, debe ser mantenido con la menor prdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el perodo necesario para la hidratacin del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente hmedo ya sea por
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Clases de Concreto
Para cada tipo de construccin en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos s
establecer segn su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:

Resistencia a la compresin especificada f'c a los 28 das.


Relacin de agua/cemento mxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento mximo (SLUMP)
permisible.

Diseo de mezclas de concreto

La determinacin de la proporcin de agregados, cemento y agua del concreto se realizar


mediante mezclas de prueba, de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harn con el cemento Portland tipo I u otro especificado o
sealado en los planos con proporciones y consistencias adecuadas para la colocacin del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidos, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.

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Pruebas de Resistencia de Concreto

Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de pruebas a
escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de mezclado que se
usarn para la obra.
Los ensayos se harn con suficiente anticipacin con el fin de disponer de resultados completos
y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificacin continua de la calidad del concreto, se efectuarn ensayos de consistencia
y pruebas de resistencia durante la operacin de colocacin del concreto en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada ser el resultado del valor promedio del
ensayo a la compresin de dos especimenes cilndricos de 6" y 12", de acuerdo con la Norma
ASTM - C 33 del "Mtodo de Ensayo a Compresin de Especimenes Cilndricos de Concreto",
provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM - C
172 del "Mtodo de Muestra de Concreto Fresco".
Cada muestra de concreto estar constituida por seis especimenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del "Mtodo de Fabricacin y Curado de Especimenes de
Ensayo de Concreto, en el Campo". Estos especimenes sern curados bajo condiciones de obra
y ensayados a los 7, 28 y 60 das.
El nivel de resistencia especificada f'c, para cada clase de concreto, ser considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos:
-

Slo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podr ser mas
baja que la resistencia especificada f'c.

Ninguna prueba individual de resistencia podr ser menor en 35 kg/cm2, de la


resistencia especificada.

A pesar de la comprobacin del inspector, el Ing. Residente ser total y exclusivamente


responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y proteccin del concreto en obra, se deber cumplir lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrn un valor igual o mayor que
el 85 % de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el laboratorio
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente ms altos que f'c, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el
campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especimenes de la misma
mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o
cuando los cilindros curados en el campo indican diferencias en la proteccin y el curado, el
Supervisor ordenar al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo con
la Norma ASTM - C - 42 "Mtodo de Obtencin y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas
Cerradas de Concreto", para aquella rea del concreto colocado que s encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto sern tomados por cada prueba de resistencia, cuyo valor
sea 35 kg/cm2, menor que la resistencia especificada f'c.
El concreto del rea de la estructura en duda y representados por los tres testigos de concreto
ser satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o mayor
que el 85 % de f'c y ningn valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el 75 % de
f'c.

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En caso contrario, el Residente proceder a la eliminacin y reposicin de la parte afectada de la


obra.
Los mtodos y procedimientos empleados para la reparacin del concreto debern cumplir con
lo especificado por el Concrete Manual del Bureau of Reglamation (8va. Edicin Captulo VII).
Las pruebas de consistencia se efectuarn mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con
la Norma ASTM-C-143 del "Mtodo de Ensayo de Asentamiento (SLUMP) de concreto de
cemento Portland". Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarn por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, segn lo ordene
el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisar las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseos propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos tcnicos y especificaciones de la obra.

3.5

Almacenamiento de cemento y materiales

Almacenamiento del cemento


El cemento se almacenar en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima,
humedad, agua de lluvia, etc. y otros agentes exteriores, se cuidar que el cemento almacenado
en bolsas no est en contacto con la humedad del suelo o el agua libre que pueda correr en el
mismo.
En general el cemento en bolsas se almacenar en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
El cemento a granel se almacenar en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.

Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricacin del concreto, se almacenarn en forma adecuada para
evitar su deterioro o contaminacin con sustancias extraas. Se descargarn de modo de evitar
segregacin de tamaos. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarn protegidos del
sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no ser usado para preparar
concreto.
Los agregados debern de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregacin (separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente har muestreos
peridicos para la realizacin de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometra.
La arena deber dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.

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3.6

Dosificacin, mezclado, colocacin y consolidacin del concreto

Preparacin del Equipo y los lugares de colocacin


Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el mezclado y el transporte deber estar
limpio. Se eliminarn todos los desperdicios que van a ser ocupados por el concreto, las
superficies del encofrado debern estar limpias, libres de cualquier material ajeno al concreto,
luego s proceder al humedecimiento de las superficies de encofrado y superficies en general
donde se vaciar el concreto.
Dosificacin del Concreto
La proporcin de mezclas de concreto, se harn en peso, el equipo de dosificacin permitir que
las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en
formas precisas y verificadas fcilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirn por peso en forma separada. La medicin del agua de
mezclado se har con medidores de volumen con tanques de medicin cilndricos con una
precisin del 1 %.
La medicin en peso se har con una precisin dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisin para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificacin se proceder a la verificacin de la exactitud de
pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medicin de
agua, dicho control se realizar con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricacin del concreto, a fin de verificar la precisin del equipo de dosificacin.

Mezclado de Concreto
Todo el concreto se mezclar hasta que exista una distribucin uniforme de todos los materiales
y se descargar completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los mtodos para mezclar concreto sern los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduacin de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se har en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no exceder la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % ms de la
capacidad nominal.

La velocidad del mezclado ser la especificada por el fabricante.


El tiempo de mezclado se medir desde el momento en que todos los materiales slidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condicin que todo el agua se haya aadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.

Los tiempos mnimos de mezclados sern:


Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentar el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cbico o fraccin adicional de capacidad.

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El concreto premezclado, se preparar y entregar de acuerdo con los requisitos establecidos en


la Norma ASTM - C94 de "Especificaciones de Concreto Premezclado".
La eficiencia del equipo de mezclado ser controlada mediante la prueba de funcionamiento de
la mezcladora, segn la Norma USBR, designacin 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podr disponer el retiro o arreglo de
la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga mxima, velocidad
de rotacin, etc.), ms aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del
concreto.

Colocacin del Concreto


Antes del vaciado se removern todos los materiales extraos que pueda haber en el espacio que
va a ocupar el concreto antes que ste sea vaciado.
Adems de lo expuesto y antes de proceder al vaciado del concreto, el inspector deber aprobar
la preparacin de ste, despus de haber controlado las superficies en las que se asienta el
concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algn volumen fuera de la seccin que se indica en los planos, producido por sobre excavacin, ser de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto debe ser puesto en obra inmediatamente despus de mezclado, sin interrupciones y
antes de manifestarse signos de fraguado.

Consolidacin del Concreto


Durante o inmediatamente despus del vaciado, el concreto ser consolidado mediante
vibracin, durante la ejecucin del vibrado no debe ocurrir segregacin, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.

3.7

Juntas de construccin

La junta de construccin se harn nicamente donde muestre el cuadro de rociado preparado al


efecto por el Ingeniero, y su disposicin ser previa orden de ste.
El concreto deber vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.

3.8

Encofrado y desencofrado

Las formas deben ser adecuadas para el trabajo a realizarse. Para todas las caras terminadas que
hayan de quedar expuestas, las formas debern construirse de madera recta.
Estos elementos tambin debern construirse de tal manera que cuando se retiren, el concreto
quede con una superficie libre de rebadas, lomos u otros defectos que lo desmejore, para que
finalmente quede una superficie lisa. Las formas debern conformar exactamente con las
dimensiones y perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto.
Debern tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las caras impuestas por su peso
propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de llenado de 200 kilos por metro
cuadrado.
Las formas deben ser hermticas para prevenir la filtracin del mortero y debern ser
debidamente arriostradas o liadas entre s, de manera que se mantenga en la posicin y forma
deseada con seguridad.
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El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deber ser


determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del ingeniero dichos tamaos y esparcimientos.
Los tirantes para las formas debern ajustarse en longitud y debern ser de tal tipo como para no
dejar metal a menos de 02 pulgadas de la superficie.
Las formas debern retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como lo ordene el
ingeniero. Las porciones de concreto con cangrejeras debern picarse en la extensin que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitir l resane burdo de tales defectos.
En general, las formas no debern quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre l.
En cualquier caso las formas debern dejarse en su sitio el mnimo espacio de tiempo contado
desde la fecha del vaciado del concreto segn como a continuacin se especifica:

Muros............................ 24 horas
Columnas.......................24 horas
Vigas............................. 21 das

4.1

REVESTIMIENTO

Generalidades

Morteros en proporciones definidas, aplicadas en una o ms capas, sobre los paramentos de


muros brutos, exteriores o interiores, cielos rasos, vigas, columnas etc., para vestir y recubrir,
impermeabilizar y obtener un mejor aspecto de los mismos, debern ajustarse a las presentes
especificaciones.

4.2

Extensin del trabajo

Consiste en efectuar incluyendo la mano de obra, equipos y materiales, todos los trabajos de
construccin de todo lo clasificable como revestimiento y acabados, tales como tarrajeo gruesos
y tarrajeo de base, y todo lo referente a recubrimientos de superficies. En general completara
en un todo de acuerdo a estas especificaciones, planos de proyectos y otros documentos de
contrato.

4.3

Planos

El Contratista debe tener un juego completo y limpio de planos de Arquitectura en la obra. Si


hubiere discrepancia entre los planos, los detalles y las especificaciones, prevalecern en primer
lugar las especificaciones y en segundo lugar los detalles o los planos con la escala mayor, a no
ser que el inspector decida lo contrario.
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4.4

Inspeccin

El Contratista permitir en toda ocasin al Inspector de la Obra o a sus representantes la


fiscalizacin dando todas las facilidades requeridas al efecto. El Contratista tomar las medidas
necesarias para que las rdenes del inspector sean cumplidas a cabalidad. En caso de algn
desacuerdo el dictamen del Inspector de la Obra, ser determinante, sin que por ello haya
derecho a alguna reclamacin por parte del Contratista.
Cualquier retiro de material inapto para su empleo, segn dictamen del Director de Obra, deber
ser cumplido en un lapso de 48 horas.

4.5

Medidas y pagos

Todas las diversas obras de revestimientos y acabados completamente terminados se medirn y


pagarn en metros cuadrados de acuerdo con el presupuesto aprobado en el contrato. Se
considera que el precio indicado en el contrato incluye la compensacin por toda la mano de
obra, materiales, transporte, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para la correcta
ejecucin del trabajo que se especifica.

4.6
4.6.1

Materiales
Agua de mezclado

Segn captulo 3.3 de Obras de Concreto.


4.6.2

Cemento

Segn captulo 3.3 de Obras de Concreto.


4.6.3

Arena

Segn captulo 3.3 de Obras de Concreto.

4.7

Tarrajeo primario

La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminacin
de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiar y humedecer convenientemente el paramento
en el caso especial, los bloques de concreto no se humedecern.
El trabajo est constituido por una primera capa de mezcla, que debe ser lo ms plstica posible,
con la que se conseguir una superficie ms o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso para
aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados.
Las proporciones de las mezclas a usarse en el tarrajeo primario, que no debe ser menor a 1 cm
de espesor, pueden ser 1:4; 1:5; de acuerdo a lo determinado por el Ingeniero Inspector, se
someter a un curado continuo de agua por espacio de 2 das y no se proceder a ponerle la capa
de tarrajeo final, sin que haya transcurrido el periodo de curacin sealado seguido por el
intervalo de secamiento.

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4.8

Tarrajeos

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carcter definitivo ha de presentar la superficie
tratada o se ejecutar sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo se har con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tarrajeo ser en proporcin 1:5, las cintas se aplomarn y
sobresaldrn el espesor exacto del tarrajeo y estarn espaciadas a 1 metro partiendo lo ms cerca
posible de la unin de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarn estas y
en lugar se rellenarn con mezcla un poco ms fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no
deben formar parte del tarrajeo.
En los ambientes en que vayan zcalos o contrazcalos de cemento, mosaico, maylica, etc.
salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutar hasta 3 cm por debajo
del nivel superior del zcalo o contrazcalo en caso de los zcalos o contrazcalos de madera, el
revoque terminar en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarn ntidamente corriendo hasta el marco
correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ngulo perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos sern convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarn en ngulo recto con brua de 0,01x 0,01.
Las bruas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ngulos deben ser perfilados, y presentar
sus aristas vivas, irn en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados.
4.9

Tarrajeo con impermeabilizante:

Se realizar en cisternas y canaletas en paredes internas, empleando mortero hidrfono de 1,5cm


de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
La dosificacin ser 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con
dicha mezcla se proceder a realizar la preparacin del mortero para tarrajeo en la forma
acostumbrada, en proporcin 1:5 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.

Procedimiento

Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarn las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar trtoles de alambre del encofrado, empleando mortero
cemento-arena fina 1:2, luego se proceder a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con
la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo.
Durante la ejecucin del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse
hmedos durante 8 das para evitar agrietamientos. Se programarn los trabajos de tal forma
que los paos revestidos salgan en una sola jornada.

5
5.1

LIMPIEZA Y REMATES
Alcance de la partida

Por el precio unitario establecido en esta partida, el Contratista deber efectuar una limpieza
completa de la obra a la terminacin de los trabajos, a cuyo efecto deber botar todos los
materiales sobrantes, remover los restos de encofrados, los envases y cualquier otro elemento
utilizado por l en aquella construccin.
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Se probar el funcionamiento de las piezas de sanitarios y los diferentes equipos y sistemas de


intercomunicaciones, alarma y control instalados reparando o ajustando los defectos que se
encuentre.
As mismo, deber limpiar los vidrios, quitar todas las manchas de pintura de asfalto de aceite y
lavar con cepillo y agua a presin todos los pisos y paredes que lo requiera.
Una vez preparados y limpios todos los pisos, se les dar una mano de cera, de marca
reconocida, que se pulir, removiendo los excesos de cera para evitar deslizamiento.
Si el Contratista estuviere remiso a efectuar a tiempo y cabalmente esta limpieza el Ingeniero
Inspector proceder hacerla, cargando al Contratista todos los gastos que este trabajo signifique.

5.2

Medidas y pagos

La partida de limpieza final ser considerada como una unidad y se pagar al Contratista por
este trabajo el precio total estipulado en el Contrato y una vez que la obra est lista para su
recepcin provisional y el contratista haya efectuado a cabalidad la limpieza.
El rea del precio unitario indicado en el presupuesto se usar solamente en el caso de que, por
modificaciones en extensin de la obra, se cambie la magnitud del rea total de sta, cambio que
influir proporcionalmente en el precio de la limpieza.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

INSTALACIN DE TUBERA PVC

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ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA INSTALACIN DE TUBERAS PVC DE


ALCANTARILLADO Y DE AGUA

1.1

Introduccin

Alcantarillado:
Las presentes Especificaciones Tcnicas corresponden al Suministro e Instalacin y Puesta en
Servicios de Tuberas y Accesorios de PVC para alcantarillado:
NTP ISO 4435-1 (1998) Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) No Plastificado (PVC-U) Para
Drenaje y Alcantarillado
NTP ISO 4422 (1997) Tubos y Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) no Plastificado (PVCU) Para Abastecimiento de Agua.
Las tuberas se clasifican en series, las cuales estn en funcin al Factor de rigidez o relacin
Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del dimetro exterior y el espesor del
tubo. As, se han establecido tres series para un mismo dimetro, diferencindose entre s, por
el espesor de las paredes del tubo.

SERIE
MOMENCLATURA
SDR

Siendo:

25

20

16,7

S-25

S-20

S-16,7

51

41

35

SDR = 2S + 1

De acuerdo a la Norma Tcnica Peruana ISO 4435 la tubera de alcantarillado tiene un color
marrn anaranjado.

Agua:
Las presentes Especificaciones Tcnicas corresponden al Suministro, Instalacin y Puesta en
Servicios de Tuberas y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" para agua de
acuerdo a la Norma Tcnica Nacional ISO 4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC N
399.002 para la conduccin de Fluidos a Presin - Clase Pesada SAP (Standard Americano
Pesado).
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubera se clasifica en series, las cuales estn en funcin a
las presiones de trabajo mxima continuas a la temperatura de 20 C.

TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE

2.1 Carga y transporte


Es conveniente efectuar el transporte en vehculos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato del material trae
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23

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como consecuencia problemas en la instalacin y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona prdidas
de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos,
el material usado para las ataduras no deber producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento
de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no daar las campanas;
pudindose para efectos de economa introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
dimetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como mximo
los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las
camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubera de PVC de distinta clase, debern cargarse primero los
tubos de paredes ms gruesas.

2.2 Recepcin en almacn de obra


Al recibir la tubera PVC, ser conveniente seguir las siguientes recomendaciones:

Inspeccionar cada embarque de tubera que se recepcione, asegurndose que el material


lleg sin prdidas ni daos.

Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,


inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier dao.

Verifique las cantidades totales de cada artculo contra la gua de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).

Cada artculo extraviado o daado debe ser anotado en las guas de despacho.

Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las


instrucciones del caso.

Separe cualquier material daado. No lo use, el fabricante informar del procedimiento


a seguir para la devolucin y reposicin si fuere el caso.

Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

2.3 Manipuleo y descarga


El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:

La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras
se est descargando un tubo, los dems tubos en el camin debern sujetarse de manera
de impedir desplazamientos.

Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daos
por abrasin.

Tambin debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podra originar daos o deformaciones
permanentes.

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2.4 Almacenamiento
La tubera debe ser almacenada lo ms cerca posible del punto de utilizacin. El rea destinada
para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes
en los tubos.
La tubera de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un
nivel con la campana de la unin totalmente libre. Si para la primera hilera de tubera no puede
suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de
ancho y espaciados a un mximo de 1.50 m. De no contarse an con los bloques de madera, se
puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. del largo de las campanas y de 3 cm. de profundidad
para evitar que stas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacn techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilacin adecuada en la parte superior
de la pila.
El almacenamiento de larga duracin a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben
ser trados desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilizacin en forma progresiva a
medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deber exceder a 1.50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debindose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como mximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presin exterior.
Cuando la situacin lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situacin permite aprovechar an ms la altura de las barandas de los vehculos, toda vez que el
"atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de camo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algn elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.

EXCAVACIN DE LA ZANJA

Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipacin al trabajo
de colocacin de la tubera.
A menudo, se obtendrn ventajas evitndose tramos demasiado largos de zanja abierta, por
ejemplo:

Reduce al mnimo la posibilidad que la zanja se inunde.

Reduce las cavernas causadas por el agua subterrnea.

Se evita la rotura del talud de la zanja.

Reducir en lo posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.

Reduccin de peligros para trnsito y trabajadores.

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Es importante tener en cuenta que la direccin de la instalacin de un sistema de alcantarillado


debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en cuenta la
rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelacin.
La inclinacin de los taludes de la zanja debe estar en funcin de la estabilidad de los suelos
(niveles freticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ngulo de reposo
del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalacin, no olvidando el aspecto
econmico.
En zonas con nivel fretico alto o lluviosas, cabe la posibilidad de tener que efectuar entibados o
tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes. Asimismo es posible tener
que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel fretico o recuperar una zanja
inundada.

3.1

Material excavado

Todo el material excavado deber ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo
posterior de instalacin de la tubera.
Esta recomendacin tambin es valedera para la excavacin donde se ubiquen los buzones y las
conexiones domiciliarias.

3.2

Fondo de la zanja

Esta preparacin es el comienzo de una instalacin satisfactoria. Con rapidez y eficiencia de la


maquinaria moderna de excavacin, es econmico y recomendable excavar un poco ms de lo
especificado y nivelar con material granular. El material granular colocado a maquina y
formado a mano proporciona un fondo de zanja satisfactorio firme y que soporta continuamente
la tubera.
Los materiales ms econmicos son: arena, fina o triturado pequeo, ya que su compactacin se
obtiene con un mnimo de apisonamiento. Con esta base, el objetivo primordial es evitar vacos
debajo y alrededor del cuadrante de la tubera.
En lugar de material granular, el sobrecorte puede rellenarse y nivelarse con o material
seleccionado de la excavacin siempre y cuando no contenga piedras grandes, terrones duros y
basura. Materiales que tengan piedra, arcilla en pedazos, barro o materia orgnica no deben ser
usados.

El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y
cortantes.
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubera es muy importante para una buena
instalacin, la cual se puede lograr fcil y rpidamente, dando como resultado un alcantarillado
sin problemas.

Las especificaciones mnimas para el soporte de las tuberas de PVC, se puede obtener en base a
dos mtodos constructivos:

Fondo formado

La tubera debe ser encamada con una fundacin de tierra en el fondo de la zanja con forma
circular que se ajusta a la tubera con una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del
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dimetro exterior. El relleno lateral y superior mnimo 30 cm. Sobre la clave del tubo y
compactado a mano o mecnicamente.

Fondo de material seleccionado

Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor mnimo de 10
cm en la parte inferior de la tubera y debe de extenderse entre 1/6 y 1/10 del dimetro exterior
hacia los costados de la tubera. El resto del relleno hasta unos 30 cm mnimos por encima de la
clave del tubo ser compactado a mano o mecnicamente.
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, excento de protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado al nivel del suelo natural.
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos se apoyen
sin discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo efecto los cinco centmetro de
sobre-excavacin, deben rellenarse y apisonarse con arena o tierra fina bien seleccionada. Se
determinar la ubicacin de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos, en
cada uno de esos puntos se abrirn hoyos, o canaletas transversales, de la profundidad y ancho
necesario para el fcil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el momento de su montaje.
Cuando el fondo de la zanja est formado de arcilla saturada o lodo, es saludable tender una
cama de grava 1 de 10 cm de espesor mnimo, compactada adecuadamente.
Ms an, si el tubo estuviese por debajo del nivel fretico o donde la zanja puede estar sujeta a
inundacin, se deber colocar material granular de a 1 , triturado (tipo I) hasta la clave del
tubo.
Si el fondo es de un material suave o fino sin piedra y se puede nivelar fcilmente, no es
necesario usar rellenos de base especial. En cambio si el fondo est conformado por material
rocoso o pedregoso, es aconsejable colocar una capa de material fino, escogido, excento de
piedras o cuerpos extraos con un espesor mnimo de 10 a 15 cm. Este relleno previo debe ser
bien apisonado antes de la instalacin de los tubos.
Se debe de retirar rocas y piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior y
ocasionar posibles roturas.

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30 cm

30 cm

10 cm

3.3

Ancho y profundidad de la zanja

El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavacin y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubera debe ser lo menor posible, de
manera que permita una instalacin correcta y eficiente al minimizar la carga de la tierra sobre
el tubo. As, un aumento en el ancho de zanja pero por encima de la clave del tubo no
incrementa la carga de tierra sobre ste, lo que se consigue dando una pendiente a los costados
de la zanja o excavando una zanja secundaria como se muestra en las figuras siguientes.
Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalacin de la tubera (tendido y
compactacin).
Como recomendacin general se sugiere el siguiente ancho de la zanja a nivel de clave del tubo:
De + 0,30 m.

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La altura mnima de relleno sobre la clave del tubo debe ser de 1,0 m con encamado y relleno de
arena y material fino selecto compactado hasta por lo menos 0,30 m sobre la clave del tubo.

3.4

Clasificacin de terrenos

El tipo de suelo alrededor de la tubera de acuerdo con sus propiedades y calidad, absorber
cierta cantidad de carga transmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase de suelo que se utilice para
encamado, relleno lateral y superior, es fundamental en el comportamiento de la tubera.
De acuerdo a la clasificacin Internacional de suelos (ASTM 2331) en funcin de sus
caractersticas granulomtricas y su comportamiento en ese tipo de aplicacin, se tiene la
siguiente tabla:

CLASE

DESCRIPCION Y SIMBOLOGIA

Material granular de a 1 de dimetro (triturado)

II

Suelos tipo GW, GP, SW y SP

III

Suelos tipo GM, GC, SM y SC

IV

Suelos tipo ML, CL, MH y CH

Suelos tipo OL, OH y PT

Los suelos clase V no son recomendables para encamado, soporte lateral y superior de la zanja.

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3.5

Caractersticas de los suelos

En la siguiente tabla se presenta la descripcin de los distintos tipos de suelos.

3.6

CLASE
II
II
III
III
II
II
III
III
IV

SUELO
(SIMBOLO)
GW
GP
GM
GC
SW
SP
SM
SC
ML

IV

CL

V
IV
IV
V
V

OL
MH
CH
OH
PT

DESCRIPCION
Gravas bien gradadas y mezclas de Grava y Arena con poco o nada de finos
Gravas mal gradadas y mezclas de Grava y Arena con poco o nada de finos
Gravas limosas, mezclas de Grava, arena y limo
Gravas Arcillosas, mezclas de Grava, Arcilla y Arena
Arenas bien gradadas, arenas con grava con poco o nada de finos
Arenas mal gradadas y arenas con grava, con poco o nada de finos
Arenas Limosas, mezclas de arena y Limo
Arenas Arcillosas, mezclas de arena y Limo
Limos inorgnicos, arenas muy finas, polvo de roca, limos arcillosos o arenosos
ligeramente plsticos.
Arcillas inorgnicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas
arenosas, arcillas limosas y arcillas pobres.
Limos orgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad.
Limos inorgnicos, limos micceos y diatomceos, limos elsticos.
Arcillas inorgnicas de alta plasticidad, arcillas francas
Arcillas orgnicas de media a alta plasticidad
Turba y otros suelos altamente orgnicos.

Dimensiones de las zanjas

El ancho de la zanja depender de la naturaleza del terreno en trabajo y del dimetro de la


tubera por instalar, pero en ningn caso ser menor de los estrictamente indispensables para el
fcil manipuleo de la tubera y sus accesorios dentro de dicha zanja.

DIAMETRO NOMINAL
mm
pulg.
110
4
160
6
200
8
250
10
315
12
400
16

3.7

ANCHOS DE ZANJA
ANCHO DE ZANJA
Mnimo (cm)
Mximo (cm)
45
70
45
75
50
80
55
85
60
90
70
100

Cruce con vas de primera clase

En los cruces son vas de primera clase, la excavacin debe profundizarse de manera que el
entierro mnimo sobre la cabeza de los tubos llegue a un metro veinte centmetros (1.20 m),
debindose proteger el tubo con alcantarillas, con tubos tipo Armco, con canaletas o arcos de
concreto de ladrillo. Esta ltima proteccin es aplicable tambin a los puntos en los que no se
puede dar a la zanja la profundidad necesaria.

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3.8

Terreno corredizo

En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza tal que ofrece


peligro de escurrimiento, se recomienda tomar todas las precauciones para asegurar la zanja en
forma firme y compacta, recurriendo en caso necesario al apisonado con hormign, al lecho
artificial de mampostera o de concreto, al pilotaje, o algn otro procedimiento de igual o mayor
estabilidad, incluyendo la eliminacin de las causas del deslizamiento por drenajes apropiados y
otros medios.
Todo el material excavado, deber acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a la obra,
evitando obstruir el trfico. En ningn caso se permitir ocupar las veredas con material
proveniente de la excavacin u otro material de trabajo.
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehculos, se debern colocar
barreras, seales, linternas rojas y guardianes, que debern mantenerse durante el proceso de la
obra hasta que la calle est segura para el trfico y no ofrezca ningn peligro. Donde sea
necesario cruzar zanjas abiertas, el Contratista colocar puentes apropiados para peatones o
vehculos segn el caso. Los grifos contra incendio, vlvulas, tapas de buzones, etc., debern
dejarse libres de construcciones durante la obra.
Se tomarn todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales y
drenes as como de los otros cursos de agua encontrados durante la construccin.
Debern protegerse todos los rboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y slo podrn
moverse en caso que sea esto autorizado por el Ingeniero Inspector y repuestos a la terminacin
del trabajo. Cualquier dao sufrido ser reparado por el Contratista.
El contratista deber tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras y
personas.

4
4.1

INSTALACIN
Cama de apoyo y fondos de zanja

El tipo y calidad de la "Cama de Apoyo" que soporta la tubera es muy importante para una
buena instalacin, lo cual se puede lograr fcil y rpidamente, dando como resultado un
alcantarillado sin problemas.
Las especificaciones mnimas para el soporte del alcantarillado por gravedad en PVC, son de la
clase C.

Clase C. Soporte ordinario. Este tipo de soporte o cama se puede obtener con dos mtodos de
construccin:

Fondo formado: La tubera debe ser encamada con cuidado normal en una fundacin de
tierra en el fondo de la zanja con forma circular que se ajusta a la tubera con una tolerancia
razonable por lo menos en un 50% del dimetro exterior. El relleno lateral y superior mnimo de
15 cm sobre la tubera ser compactado a mano.

Fondo de material seleccionado: La tubera debe ser encamada sobre material seleccionado
colocado sobre el fondo de la zanja. La capa de dicho material tendr un espesor mnimo de 10
cm. En la parte interior de la tubera y debe de extenderse entre 1/6 y 1/10 del dimetro exterior

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hacia a los costados de la tubera. El resto del relleno lateral hasta un mnimo de 15 cm. Por
encima de la tubera debe ser compactado a mano.
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, excepto las protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado a nivel del suelo natural.
Cuando el fondo de la zanja est formado de arcilla saturada o lodo, es saludable tender una
camilla de grava -1 de 10 cm de espesor compactada adecuadamente.
Ms an, si el tubo estuviese por debajo del nivel fretico o donde la zanja puede estar sujeta a
inundacin, se deber colocar material granular de a 1 triturado (Tipo I) hasta la clave
del tubo.
Si el fondo es de material suave o fino sin piedra y se puede nivelar fcilmente, no es necesario
usar rellenos de base especial.
En cambio si el fondo est conformado por material rocoso o pedregoso es recomendable
colocar una cama de material fino, seleccionado, exento de piedras; con un espesor de 10 a 15
cm. Este relleno previo debe ser apisonado antes de la instalacin de los tubos.

Clase B. Soporte de Primera Clase. Tambin se obtienen con dos mtodos de construccin:

Fondo formado con relleno compactado: El fondo de la zanja debe alistarse para conformar
una superficie cilndrica de un radio por lo menos 5 cm mayor al radio de la tubera, de material
granular fino colocada en la excavacin cilndrica.
El material de excavacin debe compactarse cuidadosamente a los lados de la tubera y debe
extenderse por lo menos 30 cm por encima de la tubera.

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Fondo de material seleccionado: La tubera sobre material seleccionado sobre el fondo plano
de la zanja. El grueso de la cama inferior debe ser mnimo de dimetro exterior de la tubera y
debe extenderse hasta la mitad de la misma. El resto del relleno y hasta 30 cm por encima de la
tubera debe de compactarse cuidadosamente.
Las especificaciones de compactacin varan segn el tipo de material de relleno. El tema
Grado de Compactacin presenta tales especificaciones de acuerdo a una previa clasificacin
de suelos.

Independientemente del tipo de soporte especificado es importante excavar un poco ms a la


altura de las campanas, de tal manera que el cuerpo del tubo se apoye uniformemente en la cama
de apoyo y las campanas queden libres en los llamados nichos ver figura siguiente.

4.2

Instalacin propiamente dicha:

Agua:
Para tubos de unin flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalacin de los mismos:
Verificar la presencia del chafln en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la longitud
a introducir.
Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del tubo a
instalar.
A continuacin el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chafln quede insertado
en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirndolo
luego 1 cm.
Esta operacin puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la
instalacin.
Adems se deber seguir otras recomendaciones del fabricante.

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4.3

Curvatura de Tuberas de Agua

La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de
direccin en la tubera. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3 cm, y
siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha mximos admisibles a 20 C para tubos de 6 m de
largo.
D.N.
mm.

Pulg.

FLECHA
MXIMA (h)
(cm)

4.4

110

10

160

200

250

10

315

12

355

14

Lubricante

El lubricante a utilizarse en la instalacin de las lneas de agua, deber ser previamente


aprobado por el ejecutor de la obra, no permitindose emplear jabn, grasas de animales, etc.
Que puedan contener bacterias que daen la calidad del anillo.

4.5

Anclaje y Apoyo de accesorios de agua

La presin hidrulica interna a que son sometidas las tuberas, genera empuje o esfuerzos que
tienen a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios como tes,
reducciones, codos, curvas, tapones, vlvulas y curvas, donde la fuerza de empuje debido a la
presin interna debe distribuirse sobre las paredes de la zanja, deben ser debidamente anclados y
apoyados, para ello se usar concreto f'c = 140 Kg/cm2 en el fondo o solado y cuas al costado
de los accesorios dejando la superficie superior libre para su inspeccin o revisin.
Solo en los cambios de direccin verticales, se admitir el embebido total del accesorio por el
concreto; si se necesita a criterio del Inspector se podr usar dowels o anclajes de fierro, se
deber disponer de inmediato tratando de no producir presin al accesorio, sino la fijacin
adecuada.
De utilizarse accesorios de PVC estos deben de estar protegidos con filtros, pelcula de
polietileno o algn otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el
hormign de lo contrario lijar la superficie exterior del accesorio PVC y aplicar pegamento
para adherir arena gruesa, con lo cual se lograr la fijacin adecuada al anclaje de concreto.
Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por la mxima
presin que se pueda generar en la lnea, esta por lo general coincide con la presin de prueba.
En la siguiente tabla se indica el empuje en (Kg.) en los accesorios por cada Kg/cm2 de presin
hidrulica interna.

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VALOR APROXIMADO DE EMPUJE EN ACCESORIOS EN UNA


LNEA DE TUBOS PVC POR CADA Kg/cm2 DE PRESION HIDRAULICA
DIAMETRO

CODO
90
AREA

CODO
45

AREA

CODO
22.5

AREA

ACCESORIO
S
AREA

(mm)

(kg)

(m2)

(kg)

(m2)

(kg)

(m2)

(kg)

(m2)

110

144

0.108

78

0.059

40

0.030

102

0.077

150

314

0.2355

170

0.128

87

0.065

222

0.167

200

533

0.3998

288

0.216

147

0.110

377

0.283

250

829

0.6218

448

0.336

228

0.171

585

0.439

El rea o superficie de contacto del bloque deber dimensionarse de modo que el esfuerzo o
carga unitaria que se transmite al terreno no supere la carga de resistencia admisible dado para
el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones.
A continuacin se muestra el croquis N 01 donde se muestra la ubicacin de los bloques del
anclaje:

Croquis N 01 : Ubicacin de los Bloques de Anclaje; las zonas achuradas muestran los
anclajes que generalmente son de concreto y su ubicacin est en funcin del tipo de conexin y
de la direccin del empuje, por lo cual se recomienda la ubicacin tal como se muestra en el
croquis dependiendo del sentido del flujo y del tipo de conexin.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

MOTOBOMBA AUTOCEBANTE

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MOTOBOMBA AUTOCEBANTE

DESCRIPCIN GENERAL

La motobomba autocebante es un equipo de bombeo compacto y de gran versatilidad. Puede


funcionar como equipo mvil en lugares alejados de la red elctrica. Tiene como gran ventaja
el que no necesita cebado de la tubera de succin. Un mnimo de componentes, y una
construccin simple y robusta garantiza un servicio eficiente y libre de mantenimiento.
7

DETALLES CONSTRUCTIVOS

Motor : De arranque manual, enfriado por aire, con tanque de combustible incorporado. Se ofrecen
con motores a gasolina Briggs&Stratton seleccionados con un amplio factor de seguridad que permite
la operacin en cualquier punto de la curva de la bomba a nivel del mar, sin que resulte sobrecargado.
Caja : Fabricado en fierro fundido gris. Alternativamente, se suministran en bronce acero
inoxidable.
Impulso : Tipo Centrfugado. Fabricado en fierro fundido nodular, alternativamente se
suministra en bronce y en acero inoxidable, diseado para la mxima eficiencia de bombeo.
Ballanceado esttica y dinmicamente para evitar vibraciones. Est montado sobre eje del motor
especialmente diseado para esta aplicacin, evitando vibraciones y asegurando un perfecto
alineamiento.
Sello Mecnico : Marca Nohn Crane Tipo 6 para las motobombas con eje 5/8 y tipo 21para
las de eje 1.1/8 seleccionando para condiciones severas, de hasta 90C y 75 PSI. No requiere
ajuste ni mantenimiento.
Base : De Acero laminado, includa en todos los modelos.
8

APLICACIONES

Agricultura. Riego por aspersin. Minera. Suministro de agua potable: industrial. Sistemas de
enfriamientos. Bombeo en general donde no exista suministro elctrico.

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DATOS TCNICOS

PRESIN
PRUEBA
HIDRSTATICA
(m.)

MODELO

SELLO
MECANICO
(Pulg.)

TEMPERATURA
MXIMA (C)

LUZ
MXIMA
ENTRE EL
IMPULSOR
Y EL
GUIADOR
(mm.)

EJECUCIONES
DIMETRO
DEL
IMPULSOR
(mm.)

CO2C-3G

ESPESOR
DE LA
CAJA
(mm.)

STANDAR

ALTERNATIVAS

5,6,7,9

130
5/8

0.4

45

CO2C-5G

130

CO3CA-8G

130

DO3C-8G

150

DO3C-10G

175

5
8

90

DO4CAL10G

155
60

1 1/8

0.5

6.5

DO4CA-10G

145

DO4C-10G

150

DO4C-16G

172

DO6C-16G

38

150

10 EJECUCIONES METALURGICAS

NOMINACION
COMPONENTE

EJECUCIN METALURGICA
1

FIERRO
FUNDIDO
NODULAR
ACERO
INOXIDABLE

ACERO
INOXIDABLE

BRONCE AL
SILICIO

BRONCE AL
SILICIO

ACERO
INOXIDABLE

ACERO
INOXIDABLE

ACERO
INOXIDABLE

GUIADOR

FIERRO
FUNDIDO GRIS

ACERO
INOXIDABLE

BRONCE AL
SILICIO

BRONCE AL
SILICIO

PIEZA
INTERMEDIA

FIERRO
FUNDIDO GRIS

ACERO
INOXIDABLE

BRONCE AL
SILICIO

FIERRO FUNDIDO
GRIS

ACERO AL
CARBONO
ANTICORROSIVO
ACERO
INOXIDABLE

ACERO AL
CARBONO
ANTICORROSIVO
ACERO
INOXIDABLE

FIERRO
FUNDIDO
NODULAR
FIERRO
FUNDIDO
NODULAR
ACERO
INOXIDABLE
FIERRO
FUNDIDO
NODULAR
FIERRO
FUNDIDO
NODULAR
ACERO AL
CARBONO
ANTICORROSIVO
ACERO AL
CARBONO

FIERRO FUNDIDO
GRIS

FIERRO FUNDIDO
GRIS

FIERRO
FUNDIDO GRIS

FIERRO FUNDIDO
GRIS

FIERRO FUNDIDO
GRIS

FIERRO
FUNDIDO GRIS

CAJA

IMPULSOR
PERNO
CENTRAL

BOCINA EJE
EJE

FIERRO
FUNDIDO GRIS

ACERO AL
CARBONO
INOXIDABLE
ACERO AL
CARBONO

CASCO
RODAMIENTO

FIERRO
FUNDIDO GRIS

TAPA
RODAMIENTO
DELANTERO

FIERRO
FUNDIDO GRIS

EMAPA CHANCAY S.A.C. SUM CANADA

ACERO
INOXIDABLE

BRONCE AL
SILICIO

FIERRO FUNDIDO
GRIS

ACERO
INOXIDABLE
ACERO
INOXIDABLE
FIERRO
FUNDIDO
GRIS
ACERO
INOXIDABLE

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MOTOBOMBA AUTOCEBANTE
Descripcin General
La motobomba autocebante es un equipo de bombeo compacto y de gran versatilidad.
Puede funcionar como equipo mvil en lugares alejados de la red elctrica. Tiene como
gran ventaja el que no necesita cebado de la tubera de succin. Un mnimo de
componentes, y una construccin simple y robusta garantiza un servicio eficiente y libre de
mantenimiento.
Detalles Constructivos
Motor : De arranque manual, enfriado por aire, con tanque de combustible incorporado. Se
ofrecen con motores a gasolina Briggs&Stratton seleccionados con un amplio factor de
seguridad que permite la operacin en cualquier punto de la curva de la bomba a nivel del
mar, sin que resulte sobrecargado.
Caja : Fabricado en fierro fundido gris. Alternativamente, se suministran en bronce acero
inoxidable.
Impulso : Tipo Centrfugado. Fabricado en fierro fundido nodular, alternativamente se
suministra en bronce y en acero inoxidable, diseado para la mxima eficiencia de bombeo.
Ballanceado esttica y dinmicamente para evitar vibraciones. Est montado sobre eje del
motor especialmente diseado para esta aplicacin, evitando vibraciones y asegurando un
perfecto alineamiento.
Sello Mecnico : Marca Nohn Crane Tipo 6 para las motobombas con eje 5/8 y tipo
21para las de eje 1.1/8 seleccionando para condiciones severas, de hasta 90C y 75 PSI.
No requiere ajuste ni mantenimiento.
Base : De Acero laminado, includa en todos los modelos.
APLICACIONES
Agricultura. Riego por aspersin. Minera. Suministro de agua potable: industrial. Sistemas
de enfriamientos. Bombeo en general donde no exista suministro elctrico.

ESCANEAR CURVA DE OPERACIN Y GRAFICO DE COMPONENTES

PLANOS ELABORADOS

FOTOGRAFIAS