Está en la página 1de 1

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA


CONTROL DE CALIDAD INDUSTRIAL
NOMBRE: Daniel Bonilla J.
FECHA: 18/06/2014
TEMA: LEAN MANUFACTURING
El Lean Manufacturing es un modelo de gestin enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el mximo valor
para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios: es decir ajustados.
La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

sobre-produccin
tiempo de espera
transporte
exceso de procesados
inventario
movimientos
defectos
potencial humano subutilizado

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de produccin y el costo. Las herramientas lean (en
ingls, gil, esbelto o sin grasa) incluyen procesos continuos de anlisis (llamadas kaizen en japons), produccin
pull (disuasin e incentivo, en el sentido del trmino japons kanban), y elementos y procesos a prueba de fallos
(poka yoke, en japons), todo desde el genba japons o rea de valor.
Un aspecto crucial es que la mayora de los costes se calculan en la etapa de diseo de un producto. A menudo un
ingeniero especificar materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce
los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste segn el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos
financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificacin para
validar el diseo del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen.
Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes de
seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la
informacin.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por
el final de la produccin.
Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia
debido a volmenes menores de produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para
compartir el riesgo, los costes y la informacin.

Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto,
en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
CONCLUSION

El Lean Manufacturing es una metodologa de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los
procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor aadido, trata de optimizar el espacio,
personal y capital con el fin de generar beneficio tangible para el cliente final.