Está en la página 1de 22

Gestin y Mejoramiento de Procesos

GESTION Y MEJORAMIENTO DE
PROCESOS

Gestin y Mejoramiento de Procesos

INDICE
1. SITUACIN DE LA EMPRESA..........................................................................4
1. 1. Breve descripcin de la empresa.................................................................4
1.1.1.

Misin.................................................................................................... 4

1.1.2.

Visin.................................................................................................... 4

1.1.3.

Valores.................................................................................................. 4

1.1.4.

Cultura organizacional..........................................................................4

1.1.5.

Organigrama......................................................................................... 5

1.1.6.

Principales clientes................................................................................5

1.1.7.

El Giro del Negocio:...............................................................................5

1. 2. Clasificacin de la empresa (bienes o servicios) .........................................6


1. 3. Clasificacin del tipo de proceso operativo..................................................6
1. 4. Elementos del proceso de la empresa:........................................................6
2. SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO A ANALIZAR........................................7
2. 1. Mapa de Proceso de la empresa o del proceso macro.................................7
2. 2. Diagrama de bloques del proceso de la empresa o del proceso macro.......7
2. 3. Matriz del proceso de la empresa o del proceso macro...............................7
2. 4. Mapa de Proceso del proceso a analizar......................................................9
2. 5. Matriz del proceso a analizar.....................................................................10
2. 6. Mapa de comunicaciones (opcional)..........................................................10
3. ANLISIS DEL PROCESO............................................................................... 10
3. 1. Identificacin de problema........................................................................10
3. 2. Anlisis cualitativo (dependiendo del proceso)..........................................10
3. 3. Anlisis cuantitativo (dependiendo del proceso).......................................10
4. 1. Mapa de proceso sugerido.........................................................................10
4. 2. Matriz de proceso sugerido........................................................................10
4. 3. Alternativas operativas.............................................................................. 10

Gestin y Mejoramiento de Procesos


4. 4. Alternativas de gestin.............................................................................. 10
4. 5. Propuesta de indicadores (si aplica)..........................................................10
5. CONCLUSIONES............................................................................................. 10
6. RECOMENDACIONES DE IMPLEMENTACIN..............................................10

Gestin y Mejoramiento de Procesos


1. SITUACIN DE LA EMPRESA
1. 1. Breve descripcin de la empresa
PERUPLAST fue fundada en el ao 1962, en la ciudad de Lima, con la visin de
ser la empresa lder en la fabricacin de envases flexibles en el Per.
PERUPLAST cuenta con un importante accionista llamado ALUSA, empresa que
pertenece al GRUPO MADECO, uno de los grupos econmicos ms importantes
de Chile. Cuenta con una planta en chile (ALUSA) y una en Argentina (ALUFLEX).
Otro importante accionista es NEXUS GROUP, empresa del GRUPO INTERBANK,
uno de los grupos econmicos ms importantes del Per, cuyas otras filiales son
SUPERMERCADOS
PERUANOS,
HOTELES
CASA
ANDINA,
CINEPLANET,
INTERSEGUROS, INTERFONDOS, CENTURA SAB, URBI PROPIEDADES.
PERU PLAST y sus accionistas conforman en el grupo convertidor ms importante
de Latinoamrica ubicndose dentro de los 25 fabricantes de envases flexibles
ms grandes del mundo. Actualmente tiene clientes en Canad, Estados Unidos,
Mxico, Repblica Dominicana, Puerto Rico, Guatemala, Honduras, El Salvador,
Nicaragua, Costa Rica, Panam, Venezuela, Guyana, Colombia, Ecuador y Bolivia.
1.1.1.

Misin

Generamos valor con envases flexibles de Calidad.


1.1.2.

Visin

Ser reconocidos en el mundo como el mejor grupo fabricante de envases


flexibles de Latinoamrica.

1.1.3.

Valores

Honestidad, Responsabilidad, Lealtad, Trabajo en Equipo, Compromiso y


Superacin.
1.1.4.

Cultura organizacional
Servicio
El servicio que
brindamos se
enfatiza en
generar mayor
capacidad de
atencin a
nuestros clientes
internos y
externos.

Clientes

Calidad

Nuestro principal
La calidad de nuestros
compromiso es
productos se basa
posicionarnos en la
principalmente en la
mente de nuestros tecnologa que utilizamos
clientes y as lograr y los insumos de primera
la fidelizacin con
calidad los cuales les
ellos.
brindan un valor
agregado.

Gestin y Mejoramiento de Procesos


1.1.5.

Organigrama

1.1.6.

Principales clientes

1.1.7.

Alicorp
Kimberly Clark
Procter & Gamble
Kraft
Unilever
El Giro del Negocio

Fabricacin de envases flexibles

1. 2. Clasificacin de la empresa (bienes o servicios)

Gestin y Mejoramiento de Procesos

PERUPLAST se encuentra dentro de Bienes (cambios fsicos de los objetos) en la


parte de Manufactura, debido a que es un cambio en la forma de los recursos
combinados en un producto fsico diferente.
1. 3. Clasificacin del tipo de proceso operativo

PERUPLAST tiene un volumen de produccin por LOTE DE TRABAJO, que tiene


una repetitividad INTERMITENTE segn los pedidos de los diseos de cada
cliente.

Gestin y Mejoramiento de Procesos


1. 4. Elementos del proceso de la empresa:
Generamos valor con
Envases Flexibles de calidad.

Etiquetas
Laminas
Bolsas
Pouches
Sacos

Energa
Agua
Comunicaciones

Resinas
Aditivos
Masterbach
Sustratos Tintas
Adhesivos
Solventes
Catalizadores

Prensas
Extrusores
Laminadoras
Selladoras

2. SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO A ANALIZAR


2. 1. Mapa de Proceso de la empresa o del proceso macro

Gestin y Mejoramiento de Procesos


2. 2. Diagrama de bloques del proceso de la empresa o del proceso Macro

Gestin y Mejoramiento de Procesos


2. 3. Matriz del proceso de la empresa o del proceso macro

ACTIVIDAD

1 PLANEAMIENTO ESTRATEGICO

2 VENTAS (NAC. / EXP. )

3 INOVACION Y DESARROLLO

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE

4 PRODUCCIN

5 LOGISTICA

OBJETIVOS

DESCRIPCION

COMENTARIOS

Establecer las directrices que


permita lograr cumplir los
objetivos alineados a los objetivos
corporativos.

Fijar objetivos de la Empresa (por


cada rea o proceso) en base al
Planeamiento Corporativo.

Se realiza una vez al ao (en el


ltimo trimestre) para establecer el
plan para el siguiente ao.

Incrementar las ventas.


Mayor participacin de mercado.
Posicionarse en la mente de los
clientes.
Lograr fidelizacin de los clientes.

Se encarga de la negociacin,
recopilacin de informacin
tcnica, preparacin de
documentacin, servicio al cliente,
atencin de reclamos.

El servicio que brindamos se


enfatiza en generar mayor
capacidad de atencin a
nuestros clientes nacionales y
extranjeros.

Este proceso se encarga de


desarrollar y preparar la
informacin tcnica de nuevos
Elaboracin de nuevos productos.
productos que se producirn como
Generacin de Muestras.
muestras para que puedan ser
ofrecidos a los clientes en el
proceso de Ventas.
Crea y organiza la lista de
Preparar el plan de produccin de
trabajos que se realizaran en la
los pedidos segn las fechas
planta de produccin mediante un
requeridas por el cliente,
orden establecido segn las fechas
evaluando la capacidad de la
solicitadas por el cliente,
planta y el stock de materia prima. sistematiza por anticipado los
Vigilar que las fechas ofrecidas se factores de mano de obra,
cumplan.
materias primas, maquinaria y
equipo, para realizar la
fabricacin.
Controlar el stock de los
Se encarga del abastecimiento
almacenes para que Produccin
(compras Nacionales / Importadas)
tenga los materiales que necesita
de la materia prima y de los
en el momento oportuno.
insumos necesarios para la
Abastecer los almacenes con
fabricacin de los productos,
materia prima, materiales,
tambin se encarga de las
repuestos, materiales de escritorio, exportaciones de los productos
etc. para el correcto desarrollo de
para los clientes extranjeros.
las labores en las distintas reas
Controla los distintos almacenes
de la empresa.
de la empresa.

El desarrollo de nuevos productos


nos hace ms competitivos en el
mercado.

Este proceso brinda informacin al


proceso de Planeamiento y Control
de produccin para poder
establecer si se podr atender al
cliente en la fecha solicitada.

Gestin y Mejoramiento de Procesos

6 MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD

7 ARTES GRAFICAS

8 DESARROLLO DE PRODUCTO

9 PRODUCCIN

1
DESPACHO
0

Este objetivo lo logra mediante los


El objetivo es garantizar la
planes preventivos y de
operatividad de la maquinaria para mantenimiento de la maquinaria
su ptimo funcionamiento.
de la empresa.

OBJETIVOS

DESCRIPCION

COMENTARIOS

Entregar en el tiempo oportuno las


plantillas (Clises / Cilindros
grabados) con los diseos
aprobados por el cliente al rea de
impresiones para el inicio de la
produccin.
Analizar la informacin tcnica del
cliente.
Determinacin de procesos y
materiales.
Elaboracin de fichas tcnicas de
produccin.
Presenta los requerimientos de
materiales, maquinaria y personal
necesario para poder cumplir con
el plan de produccin.
Fabricacin de los productos segn
las especificaciones
proporcionadas por el rea de
desarrollo de producto y en los
plazos establecidos por el rea de
planeamiento de la produccin.
Control de Calidad.
Controlar los stocks de los
productos terminados.
Preparar el plan de distribucin
(Hoja de Ruta).
Distribucin a tiempo de los
productos a los clientes (Internos /
Externos).

Se elaboran los diseos (Clises /


Cilindros grabados) que sern
impresos en las lminas, se realiza
un trabajo de revisiones con el
cliente hasta que enve el V.B. del
arte.
Prepara la informacin tcnica del
producto que se va a producir en
la planta, especificando los
procesos por los que pasara y los
materiales que se utilizaran en
cada proceso.

Este proceso genera unas muestras


impresas que son enviadas al
cliente para que de su aprobacin y
se pueda generar la plantilla final
que ir a Produccin.

Es la secuencia de subprocesos o
actividades por la cual se
transforman los materiales e
insumos en productos
determinados.

Este proceso, junto con Artes


Graficas y Desarrollo de Producto
representan el core de procesos del
negocio.

En este proceso se establece la


programacin de entrega de
mercadera a los clientes locales o
agentes de aduana.
Traslado de productos entre las
plantas.

10

La Informacin es brindada por el


cliente, este proceso se encarga de
dar la factibilidad o rechazo tcnico
de produccin en nuestra planta.

Este proceso coordina con el rea


de logstica para la elaboracin de
la documentacin necesaria para el
despacho.

Gestin y Mejoramiento de Procesos


2. 4. Mapa de Proceso a Analizar

11

Gestin y Mejoramiento de Procesos


2. 5. Matriz del proceso a analizar

Del Proceso

Planificacin y control de la
Produccion

Recibe (Producto)
Documento del Plan de
Produccin semanal.

Produccin

Orden de Produccin

Logstica (Almacn de
Insumos)

Insumos y Materiales

Produccin

Insumos y Materiales

Produccin

Orden de Produccin
Estndar de proceso

Produccin

Orden de Produccin
Estndar de Proceso
Hoja de Informe de Produccin
Reporte de Control de Proceso

Produccin

Hoja de Informe de Produccin

Proceso

Entrega (Producto)

El Jefe de Planeamiento entrega el plan de


produccin de la semana (contiene las
ordenes de produccin que se van a trabajar.)
Orden de produccin
al Jefe de Planta y a los Jefes de Area, cada
Jefe de rea revisa e imprime la ordenes de
produccin que van a trabajar.
El supervisor de rea solicita los insumos a
Requerimiento de
Logstica (Almacn de Insumos).
Insumos y Orden de
Produccin.
El jefe de almacn revisa la documentacin y
disponibilidad de insumos, Entrega Insumos
Insumos para ingresar a la
a Planta segn las cantidades solicitadas por mquina.
la orden de produccin.
Revisa el estado de los insumos y verifica los
lotes asignados en la orden de produccin vs
los lotes entregados por almacn, se prepara Aprobacin de insumos /
mezclas para produccin.
los insumos para que puedan ingresar a la
maquina (Mezclas, cantidades, etc.)
El supervisor de rea junto con el maquinista
comprueban la disponibilidad de la maquina,
preparan la mquina para el inicio del
Aprobacin de mquina
proceso (segn estndar de proceso),
para produccin.
realizan pruebas y calibraciones, si es
necesario realizan limpieza de mquina y
verifican la operatividad de la maquina.
El jefe de rea entrega al maquinista y
Bobinas producidas
ayudante los documento necesarios para que Insumos y Material
inicie el proceso productivo de la maquina y
consumidos
los instruye en algunas particularidades.
Scrap
Procede con el arranque de maquina
Hoja de Informe de
Se toma una muestra del producto
Produccin
Ejecuta la Orden de Produccin
Reporte de Control de
Proceso
El supervisor recibe la hoja de Informe de
Informe de Produccin del
produccin en el cual se detalla las
sistema.
actividades de la maquina, bobinas
producidas, materiales e insumos
consumidos, Scrap (merma) y lo registra en el

12

Al Proceso

Produccin

Logstica (Almacn
de Insumos)
Produccin

Produccin

Produccin

Produccin

Produccin

Gestin y Mejoramiento de Procesos


sistema de produccin.

Del Proceso

Recibe (Producto)

Produccin

Informe de Produccin del


sistema.

Produccin

Informe de bobinas producidas

Proceso

Entrega (Producto)

El supervisor verifica si la cantidad producida


es igual la cantidad solicitada en la orden de
produccin y da por terminada la produccin
Al trmino de produccin se procede al
cambio de produccin o parada de mquina.
Se registran los valores emitidos por la
mquina para el control de proceso.
El Almacenero recibe las bobinas producidas,
procede a pesarlas y preparar las paletas,
identifica cada bobina con una etiqueta de
cdigo de barras y ubica la paleta en el rea
de almacenamiento que corresponda.

13

Orden de Produccin
terminada
Estndar de Proceso
Hoja de Informe de
Produccin
Reporte de Control de
Proceso
Nota de ingreso al
almacn de productos
terminados.

Al Proceso

Produccin

Despacho

Gestin y Mejoramiento de Procesos


3. ANLISIS DEL PROCESO
3. 1. Identificacin de problema
El problema identificado en este caso es la cantidad de reclamos registrados
(Insatisfaccin de cliente) por motivos de produccin (Errores durante el proceso
de produccin).
El cliente hace la devolucin del producto y se registra en el Sistema de
Reclamos, en este sistema se clasifican los reclamos por Area, Tipo de Defecto y
Defecto (especifico), se evalan las causas, se hace seguimiento y se emite un
informe del reclamo, en el caso que el reclamo es aceptado se le genera una
nota de crdito o si es factible (Tcnicamente) se le hace un reproceso al
producto para corregir la falla generada.
3. 2. Anlisis cualitativo

Diagrama de Causa Efecto


Mano de
Moneda
Obra
Personal
Nuevo
(Capacitacin)
Carga
de
Trabaj
o
Falta
Orden y
Limpieza
en rea

Materiales
Falta de
Personal
(Factor
Econom.)

Calidad
de
Insumos
Reclamos de
Clientes por
Falla de
Productos

Falta de
Procedimien
tos

Mentalidad
Mtodos
3. 3. Anlisis cuantitativo

Falta Plan de
Mantenimien
to
Preventivo
Mquinas

Se hizo un anlisis de la informacin de los reclamos registrados en el Sistema de


la Empresa Peruplast, para el periodo de Enero a Junio del 2012, primero se hizo
un anlisis de los reclamos por rea (Diagrama 1), en el cual se obtuvo como
resultado que el rea de Flexografa registraba el 40% de los reclamos, luego en
base al rea de flebografa se hizo un diagrama para identificar el tipo de defecto
con mayor incidencia (Diagrama 2), y nos dio como resultado que el tipo de
defecto de Impresin es el de mayor incidencia, y finalmente hicimos un
diagrama para analizar el defecto especifico segn el tipo de defecto identificado
en diagrama 2 perteneciente al rea de Flexografa (Diagrama 3) con el cual
pudimos llegar a la conclusin que el defecto con mayor incidencia en los
reclamos de los clientes es el de manchas en los productos.
Se hizo un levantamiento de informacin con el personal para identificar las
posibles causas de este defecto y fueron las siguientes:

14

Gestin y Mejoramiento de Procesos

Falta de Procedimiento de Inspeccin


Desgaste de Sellos (Propios del uso)
Falta de Capacitacin o inexperiencia del personal nuevo.
Formacin de Globos en los Clises (Calidad del Insumo)
Levantamiento de Cintas (Calidad del Insumo)
Problemas de piezas en la Maquina.
Limpieza de mquina.
Falta de personal ayudante.

Diagrama 1

15

Gestin y Mejoramiento de Procesos


Diagrama 2

Diagrama 3

16

Gestin y Mejoramiento de Procesos


4. ALTERNATIVA DE SOLUCIN
4. 1. Mapa de proceso sugerido

17

Gestin y Mejoramiento de Procesos


4. 2. Matriz de proceso sugerido

Del Proceso

Planificacin y control de la
Produccion

Recibe (Producto)
Documento del Plan de
Produccin semanal.

Produccin

Orden de Produccin

Logstica (Almacn de
Insumos)

Insumos y Materiales

Produccin

Insumos y Materiales

Produccin

Orden de Produccin
Estndar de proceso

Produccin

Orden de Produccin
Estndar de Proceso
Hoja de Informe de Produccin
Reporte de Control de Proceso

Produccin

Hoja de Informe de Produccin

Proceso

Entrega (Producto)

El Jefe de Planeamiento entrega el plan de


produccin de la semana (contiene las
ordenes de produccin que se van a trabajar.)
Orden de produccin
al Jefe de Planta y a los Jefes de Area, cada
Jefe de rea revisa e imprime la ordenes de
produccin que van a trabajar.
El supervisor de rea solicita los insumos a
Requerimiento de
Logstica (Almacn de Insumos).
Insumos y Orden de
Produccin.
El jefe de almacn revisa la documentacin y
disponibilidad de insumos, Entrega Insumos
Insumos para ingresar a la
a Planta segn las cantidades solicitadas por mquina.
la orden de produccin.
Revisa el estado de los insumos y verifica los
lotes asignados en la orden de produccin vs
los lotes entregados por almacn, se prepara Aprobacin de insumos /
mezclas para produccin.
los insumos para que puedan ingresar a la
maquina (Mezclas, cantidades, etc.)
El supervisor de rea junto con el maquinista
comprueban la disponibilidad de la maquina,
preparan la mquina para el inicio del
Aprobacin de mquina
proceso (segn estndar de proceso),
para produccin.
realizan pruebas y calibraciones, si es
necesario realizan limpieza de mquina y
verifican la operatividad de la maquina.
El jefe de rea entrega al maquinista y
Bobinas producidas
ayudante los documento necesarios para que Insumos y Material
inicie el proceso productivo de la maquina y
consumidos
los instruye en algunas particularidades.
Scrap
Procede con el arranque de maquina
Hoja de Informe de
Se toma una muestra del producto
Produccin
Ejecuta la Orden de Produccin
Reporte de Control de
Proceso
El supervisor recibe la hoja de Informe de
Informe de Produccin del
produccin en el cual se detalla las
sistema.
actividades de la maquina, bobinas
producidas, materiales e insumos
consumidos, Scrap (merma) y lo registra en el

18

Al Proceso

Produccin

Logstica (Almacn
de Insumos)
Produccin

Produccin

Produccin

Produccin

Produccin

Gestin y Mejoramiento de Procesos


sistema de produccin.

19

Gestin y Mejoramiento de Procesos


Del Proceso

Produccin

Recibe (Producto)

Informe de Produccin del


sistema.

Produccin

Informe de Produccin del


sistema.

Produccin

Informe de bobinas producidas

Proceso

Entrega (Producto)

El supervisor verifica si la cantidad producida


es igual la cantidad solicitada en la orden de
produccin da por terminada la produccin
sino continua produciendo.
Al trmino de produccin se procede al
cambio de produccin o parada de mquina.
Se registran los valores emitidos por la
mquina para el control de proceso.
Despus de cada informe de produccin
(Turno / Lote) El supervisor inspecciona
el estado de la mquina para verificar
las condiciones de las piezas,
componentes, materiales utilizados y
limpieza de la mquina para el correcto
resultado del producto, si todo est
conforme continua con la produccin
sino se hacen las correcciones
necesarias antes de continuar con la
produccin.
El Almacenero recibe las bobinas producidas,
procede a pesarlas y preparar las paletas,
identifica cada bobina con una etiqueta de
cdigo de barras y ubica la paleta en el rea
de almacenamiento que corresponda.

20

Al Proceso

Orden de Produccin
terminada
Estndar de Proceso
Hoja de Informe de
Produccin
Reporte de Control de
Proceso

Produccin

Resultado de la
inspeccin.

Produccin

Nota de ingreso al
almacn de productos
terminados.

Despacho

Gestin y Mejoramiento de Procesos


4. 3. Alternativas operativas
Se sugiere agregar una actividad de Inspeccin de Maquina despus de cada
informe de produccin que puede ser despus de cada lote producido o por
turnos. En esta actividad el supervisor revisara el estado de la mquina para
evitar ms errores por defectos de impresin (Manchas)
4. 4. Alternativas de gestin
En general para reducir el nmero de errores en el rea de flexografa se sugiere
implementar la metodologa de Mejora Continua PDCA Plan Do- Check - Act.
(Planificar Hacer Verificar Actuar).
Mediante la implementacin de esta mejora podremos obtener los siguientes
resultados.

Mantener la competitividad de nuestros productos.


Mejorar la calidad.
Reducir los costos.
Mejorar la productividad.
Reducir los precios.
Aumentar la participacin en el mercado.
Supervivencia de la empresa.
Provee nuevos puestos de trabajo.
Aumenta la rentabilidad de la empresa, etc

Para complementar nuestra mejora continua debemos plantear primero la


Implementacin de las 5 S (Clasificacin, Orden, Limpieza, Estandarizacin,
Disciplina), con esto se educara al personal a trabajar en un ambiente optimo
para el desarrollo de sus actividades cotidianas.
Como parte de las mejoras se debe capacitar al personal en temas de calidad y
en el proceso productivo, luego de se debe controlar su productividad a fin de
verificar su progreso y que no vuelva a recaer en los errores pasados.
4. 5. Propuesta de indicadores (si aplica)
Se podra elaborar un indicador de cantidad de reclamos por defecto de manchas
en el rea Impresiones flexograficas vs la cantidad total de defectos, esto para
poder controlar la mejora o correccin del error.
Mediante este indicador podremos medir si las mejoras propuestas han sido
ejecutadas correctamente y por consecuente nuestro indicador inicial tiene que
bajar hasta llegar a un nivel ptimo.
Se puede elaborar un indicador de rechazos totales (que son prdida Total) y
reprocesos ( Aumento del costo) con esto podemos ver si la metodologa del
PDCA se est cumpliendo a cabalidad.
Tambin podemos sacar un indicador de rentabilidad de produccin sabiendo que
cuando nuestra produccin produce menos errores (reprocesos y rechazos)
estamos ahorrando material e insumos que generaran un sobre costo a nuestros
productos finales.

21

Gestin y Mejoramiento de Procesos

5. CONCLUSIONES
Luego de haber analizado el diagrama Causa Efecto y los Diagramas de Pareto, se
llego a la conclusin que el problema radicaba en el Proceso de Produccin,
especficamente en el proceso de Impresin Flexogrfica, motivo por el cual el
estudio se centro en mejorar este proceso (Produccin), as como tambin en
analizar las posibles causas del defecto: Manchas en Impresin segn la
informacin brindada por el personal que labora en esa rea.
Evidentemente dada la sobrecarga de trabajo por la falta de personal, la
inexperiencia del personal nuevo ocasionada por la alta rotacin, se llega a cometer
mayor cantidad errores lo cual vemos reflejado en la cantidad de reclamos de los
clientes, y si a eso le sumamos los errores ocasionados por los materiales utilizados
en las maquinas para la produccin generan gran insatisfaccin para los clientes
por la calidad de los productos que se les entrega.
La falta de un plan de mantenimiento preventivo tambin origina un conjunto de
defectos en la produccin debido al desgaste de las piezas o a la limpieza de las
maquinas.
Al no poder controlar el ndice de rotacin de personal (por factores econmicos y
de clima laboral), optamos por enfocarnos en mejorar el proceso de productivo, y se
concluyo que se debera agregar una actividad o control en el proceso: Inspeccin
de Maquina, esperando con esto poder reducir la cantidad de reclamos registrada,
y para poder controlar el porcentaje de mejora se sugiere implementar un indicador
de reclamos por defecto en el rea de Impresin Flexogrfica.
6. RECOMENDACIONES DE IMPLEMENTACIN
Establecer un procedimiento de Inspeccin.
Implementar la metodologa de las 5 S.
Implementar la metodologa de PDCA.
Preparar e instruir al personal con procedimientos de trabajo.
Capacitar al personal en temas de calidad y en el proceso productivo.
Coordinar con Logstica la compra de materiales de mejor calidad para la
produccin.
Establecer un plan de mantenimiento preventivo de las maquinas.
Motivacin al personal.
Mediante los indicadores propuestos se puede tomar mejores decisiones
estratgicas.

22