[METROLOGIA Y NORMALIZACION] UNIDAD 2

INSTITUTO TECNOLOGICO DE
CERROAZUL
MATERIA:
:

Metrologia Y Normalizacion
UNIDAD 2
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
CATEDRATICO:
Ing. Jose Guadalupe Bacilio Ramirez

PRESENTA:
Vicencio Espindola Itzia Sugey

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GRUPO: AC31

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2.1 ANTECEDENTES
Desde sus primeras manifestaciones, normalmente incluida dentro de la antropologa
general, pasando por la arquitectura y la agrimensura, hasta las transacciones
comerciales, la propiedad de la tierra y el derecho a percibir rentas, donde rpidamente se
encuentra el rastro de alguna operacin de medida, la metrologa, al igual que hoy, ha
formado parte de la vida diaria de los pueblos.
Antes del Sistema Mtrico Decimal, los humanos no tenan ms remedio que echar mano
de lo que llevaban encima, su propio cuerpo, para contabilizar e intercambiar productos.
As aparece el pie, casi siempre apoyado sobre la tierra, como unidad de medida til para
medir pequeas parcelas, del orden de la cantidad de suelo que uno necesita, por
ejemplo, para hacerse una choza. Aparece el codo, til para medir piezas de tela u otros
objetos que se pueden colocar a la altura del brazo, en un mostrador o similar. Aparece el
paso, til para medir terrenos ms grandes, caminando por las lindes. Para medidas ms
pequeas, de objetos delicados, aparece la palma y, para menores longitudes, el dedo
La historia de la metrologa se remonta desde:

5.000 a.C. Comienzan a utilizarse las unidades de medida. El hombre eligi su

propio cuerpo como base para las primeras unidades de medida (unidades
antropomrficas).

2.750 a.C. Unidad de longitud ms antigua, el "Real Codo Egipcio".

1.100. Se define la yarda inglesa por la distancia comprendida entre la punta de la

nariz de Enrique I hasta su dedo pulgar con el brazo totalmente estirado.

1.610. Galileo descubre la ley del pndulo y fabrica un telescopio de potencia.

1.614. John Napier realiza el descubrimiento matemtico de los logaritmos.

Basndose en ellos, William Oughtred construy la primera regla deslizante.

1.631. Pierre Vernier descubre el principio de divisin del tornillo micromtrico.

Gascoigne fue el primero en utilizar el micrmetro, si bien no lo utiliz para la
medicin

1.668. Se crea en Francia un patrn de longitud denominado Toesa de Chatelet,

formado por una barra de hierro empotrada en el exterior de un muro del Gran
Chatelet de Pars.

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1.791. La Asamblea Nacional Francesa adopta un sistema de medidas cuya unidad bsica
es el metro, definido como la diezmillonsima parte del cuadrante del meridiano
terrestre. As se cre el primer sistema mtrico decimal, que se denomin genricamente
Sistema Mtrico. Se basaba en dos unidades fundamentales: El metro y el kilogramo.
1.910. Solex idea la amplificacin neumtica.
El nacimiento de la industria del automvil, la aplicacin de los sistemas de produccin en
masa y la industria militar proporcionaron un fuerte empuje a la metrologa en el siglo XX.
Durante el primer cuarto del siglo, se perfeccionaron los comparadores y sistemas de
divisin para la diseminacin del metro. Aparece el comparador de esfera y la galga
neumtica.

1.929. Aparece la electrogalga.

1.930. Abbot fabrica los primeros instrumentos de medida geomtrica de

superficies.

1.949. Se inicia la aplicacin del control estadstico de la calidad.

1.959. Aparece la primera mquina herramienta de control numrico con una

exactitud de0.001" y un sistemas de dos coordenadas x, y.

1.965. Se aade un tercer eje a las Mquinas Medidoras de Coordenadas (MMC) y

se mejoran estas, consiguiendo precisiones de dos veces las originales y registro
impreso de las medidas efectuadas.

1.969. Primera MMC controlada por ordenador.1.980. Se aplica el lser en

metrologa dimensional, obtenindose precisiones superiores a 10-7mm.

1.981. Se introduce en el control de las MMC procesadores de bajo coste,

abaratando las MMC.

1.983. Se adopta la definicin actual del metro: Distancia recorrida por la luz en el
vaco durante 29792458-1 segundos.

Actualmente los avances tecnolgicos de las MMC se focalizan en llevar a la prctica

relaciones entre sistemas de inspeccin flexibles, consiguiendo una integracin de las
operaciones de manufacturacin con un alto grado de precisin, evitando costes altos de
inspeccin y costes de fallo.

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2.2 CONCEPTOS BSICOS
Metrologa. Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.
En particular se ocupa de:
- la teora de las mediciones,
- las unidades de medida y su realizacin fsica,
- los mtodos y procedimientos de medicin,
- las caractersticas de los instrumentos de medicin,
- las personas y entidades involucradas en las mediciones
Metrologa legal
La metrologa legal se ocupa de la verificacin de los patrones e instrumentos de medida
utilizados en las transacciones comerciales, en la salud, en la seguridad pblica y en el
medio ambiente. Esta rama de la metrologa asegura que las partes involucradas en una
medicin obtengan resultados confiables dentro de los mrgenes de error tolerados por la
reglamentacin vigente. Es de fundamental importancia para el comercio exterior ya que
los pases involucrados en una transaccin deben medir de manera uniforme.
Metrologa cientfica
Tambin conocida como metrologa general. Es la parte de la Metrologa que se ocupa a
los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas, independientemente de la
magnitud de
la medida. Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades
de medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversin delas unidades
de medida
en frmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades
metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la
magnitud involucrada .En la Metrologa cientfica hay diferentes reas especficas. Algunas
de ellas son las siguientes:
Metrologa de masa, que se ocupa de las Medidas de masa
Metrologa dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ngulos.
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Metrologa de la temperatura, que se refiere a las medidas de las temperaturas.
Metrologa qumica, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la qumica
Metrologa tecnolgica
La caracterizacin de materiales es uno de los pilares que sostiene el auge en el desarrollo
de nuevas tecnologas y nuevos materiales.
Adems de las propiedades bsicas como estructura, morfologa, textura, color o
propiedades mecnicas, cobran gran importancia en esta revolucin tecnolgica. En este
marco de efervescencia tecnolgica, la presencia de Metrologa es obligada.
Medicin: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una
magnitud.
Medicin: Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que
pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
Magnitud: atributo de un fenmeno que puede ser distinguido cualitativamente y
determinado cuantitativamente.
Magnitud: Propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un nmero y una referencia.
Medida: es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra magnitud de
la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una magnitud es
compararla con la unidad de su misma especie para determinar cuntas veces sta se
halla contenida en aquella.
Magnitud de base, magnitud bsica: Magnitud de un subconjunto elegido por convenio,
dentro de un sistema de magnitudes dado, de tal manera que ninguna magnitud del
subconjunto pueda ser expresada en funcin de las otras.
La primera magnitud base es: Longitud, su unidad es el metro.
Patrn: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de medicin destinado
a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.
Mensurando: Magnitud que se desea medir.
Mtodo de medida: Descripcin genrica de la secuencia lgica de operaciones utilizadas
en una medicin.
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Exactitud de medida (exactitud): Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero
de un mensurando.
Precisin de medida (precisin): Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos
obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo
condiciones especificadas.
Calibracin: Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especficas, la
relacin entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de
medicin, o los valores representados por una medida materializada y los valores
correspondientes de la magnitud, realizados por los patrones.
Instrumento de medida: Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o asociado a
uno o varios dispositivos suplementarios
ISO. La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin mundial de
organismos nacionales de normalizacin (miembros ISO). La labor de preparacin de
normas internacionales es normalmente llevada a cabo a travs de los comits tcnicos de
ISO.
Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado en las siete
magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura
termodinmica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.
Sistema internacional de Unidades (Sistema SI). Sistema de unidades basado en el
Sistema Internacional de Magnitudes, con nombres y smbolos de las unidades, y con una
serie de prefijos con sus nombres y smbolos, as como reglas para su utilizacin, adoptado
por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).

2.3.- USO DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDIDA

Un sistema de unidad de medida es un conjunto de unidades confiables, uniformes y
adecuadamente definidas que sirven para satisfacer las necesidades de medicin. Fue
aprobado en 1960 y creado por el Comit Internacional de Pesos y Medidas con sede en
Francia.
El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades bsicas, y dos
suplementarias.

LONGITUD.
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Es la dimensin de una cosa, es necesaria para ubicar un punto en el espacio y de esta
forma describir un sistema fsico.
Un metro se define como la distancia que recorre la luz en el vaco en 1/299 792 458
segundos.

MASA.

Es la cantidad de materia que posee un cuerpo. Es una propiedad de la materia por la

cual podemos comparar la accin de un cuerpo con la de otro. El kilogramo es la masa
igual a la del prototipo internacional del kilogramo.

TIEMPO.

Es una magnitud fsica con la que medimos la duracin o separacin de los

acontecimientos, sujetos a cambio, de los sistemas sujetos a observacin. Su unidad
bsica es el segundo
Se define fijando el valor de la frecuencia de la transicin hiperfina del tomo de cesio.

TEMPERATURA.

Es una magnitud fisica que refleja la cantidad de calor, ya sea de un cuerpo, de un

objeto o del medio ambiente. Dicha magnitud esta vinculada a la nocin de frio(menor
temperatura) y caliente( mayor temperatura). Su unidad de medida es el kelvin (K) Se
define fijando el valor de la temperatura termodinmica del punto triple del agua.

INTENSIDAD DE CORRIENTE ELCTRICA.

Es la cantidad de electricidad o carga elctrica que circula por un circuito en la unidad

de tiempo. Su unidad de medida es el amperio que se define fijando el valor de
constante magntica.

2.3.1SISTEMAS DE MEDICIN, TEMPERATURA, PRESIN, TORSIN Y ESFUERZOS

MECNICOS.
Los sistemas de unidades de medicin son conjuntos de reglas y parmetros para registrar
las
magnitudes
tanto
bsicas
como
derivadas.
TEMPERATURA
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La temperatura es la medida de la cantidad de energa trmica poseda por un objeto. Ya
que la temperatura es una medida relativa, las escalas que se basan en puntos de
referencia deben ser usadas para medir la temperatura con precisin, las tres principales
mas comunes son:
1.- El kelvin (antes llamado grado Kelvin), simbolizado como K, es la unidad de
temperatura de la escala creada por William Thomson, Lord Kelvin, en el ao 1848, sobre
la base del grado Celsius, estableciendo el punto cero en el cero absoluto (273,15 C) y
conservando la misma dimensin. A la temperatura medida en kelvin se le llama
temperatura absoluta, y es la escala de temperaturas que se usa en ciencia,
especialmente en trabajos de fsica o qumica.
2.- El grado Celsius (smbolo C) es la unidad termomtrica cuyo 0 se ubica 0,01 grados por
debajo del punto triple del agua y su intensidad calrica equivale a la del kelvin.
Anders Celsius defini su escala en 1742 considerando las temperaturas de ebullicin y de
congelacin del agua, asignndoles originalmente los valores 100 C y 0 C,
respectivamente (de manera que ms caliente resultaba en una menor temperatura).
3.- El grado Fahrenheit (representado como F) es una escala de temperatura propuesta
por Daniel Gabriel Fahrenheit en 1724. La escala establece como las temperaturas de
congelacin y ebullicin del agua, 32 F y 212 F, respectivamente. El mtodo de definicin
es similar al utilizado para el grado Celsius (C). Adems, se utiliza esta escala en los
informes meteorolgicos y en gastronoma.
Despus siguen los que menos se utilizan:
Se denomina Rankine (smbolo R) a la escala de temperatura que se define midiendo
en grados Fahrenheit sobre el cero absoluto, por lo que carece de valores negativos. Esta
escala fue propuesta por el fsico e ingeniero escocs William Rankine en 1859. Usado
comnmente en EE.UU. como medida de temperatura termodinmica.
El grado Raumur (R, Re, R) es una unidad de temperatura en desuso. Nombrada en
honor de Ren Antoine Ferchault de Raumur (1683-1757) que la propuso como unidad
en 1731.Un valor de 0 Raumur corresponde al punto de congelacin del agua y 80
Reaumur al punto de ebullicin del agua.
Rmer es una escala de temperatura en desuso que fue propuesta por el astrnomo
dans Ole Christensen Rmer en 1701.En esta escala, el cero es inicialmente la
temperatura de congelacin de la salmuera. El punto de ebullicin del agua est en 60
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grados. El smbolo del grado Rmer en ocasiones puede ser R pero para evitar
confusiones con el Rankine (R) y los grados Raumur (R), se utiliza el smbolo R.
PRESION
En fsica, la presin (smbolo p) es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza en
direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica
una determinada fuerza resultante sobre una superficie. En determinadas aplicaciones la
presin se mide no como la presin absoluta sino como la presin por encima de la
presin atmosfrica, denominndose presin relativa, presin normal, presin de gauge o
presin manomtrica.
En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se
denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando
uniformemente en un metro cuadrado normal a la misma.
Equivale a 105 bares, 10 barias y a 9.86923106 atmsferas.
El kilopascal (kPa) es una unidad de presin que equivale a 1 000 pascales.
El hectopascal (hPa) es una unidad de presin que equivale a 100 pascales. Es usado por
su equivalencia con el milibar.
El megapascal (MPa) se utiliza generalmente para clculo de cimentaciones y secciones
resistentes en estructuras, donde las resistencias suelen darse en N/M 2 y las tensiones o
esfuerzos sobre el terreno en MPa.
N/M = F/d
1 Pa = 1 N/M
1KPa = 1000 N/M =1x 10 Pa = 1x 10 N/M
1 MPa = 1000 000 Pa = 1000 000 N/M2 = 1x106 Pa = 1x106 N/M
TORSIN
Proceso que se produce cuando a una barra cilndrica fija por un extremo se le aplica un
par de fuerzas, de tal forma, que los distintos discos horizontales en que podemos
considerar dividida la barra se deslizan unos respecto a otros. Una generatriz de la barra
pasa a ser una hlice.

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ESFUERZOS MECNICOS.
Traccin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que
actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y disminuyendo
su seccin.
Compresin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que
actan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su longitud y
aumentando su seccin.
Flexin: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actan son paralelas a las
superficies que sostienen el objeto.
Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicacin de dos fuerzas en
sentidos contrarios y no alineados.
Torsin: esfuerzo que tiende a retorcer un objeto por aplicacin de un momento sobre el
eje longitudinal.
2.4.- diferencias, ventajas y desventajas de instrumentos analgicos y digitales.
Se dice que un parmetro es analgico cuando puede tomar todos los valores posibles en
forma continua.
Por ejemplo: el voltaje de una batera, la intensidad de luz, la velocidad de un vehculo, la
inclinacin de un plano, etc.
Por otra parte un parmetro es digital cuando solo puede tomar valores discretos. Por
ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material radioactivo en un segundo, el
nmero de molculas, en un volumen dado de cierto material, el nmero de revoluciones
de un motor en un minuto, etc.
No necesariamente un instrumento digital es ms exacto que uno analgico. La diferencia
bsica entre instrumentacin analgica y digital est en la forma de mostrar los
resultados, tpicamente con displays de aguja los analgicos. Y con dispositivos numricos
los digitales.
Los analgicos tienen el problema de la falta de linealidad de las agujas (llevan resortes) y
los digitales, que utilizan el mismo tipo de sensor que los analgicos, convierten la seal
de medida (tpicamente voltaje o corriente) a valores digitales a travs deconvertidores
analgico-digitales.

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Instrumentos Analgicos.
Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en forma continua como la
distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy lento o muy rpido como
un sistema de audio.
Instrumentos Digitales.
Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una sala,
cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de
estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.
Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.
Tienen una rapidez de lectura que puede superar las 1000 lecturas por segundo.
Puede entregar
computadora.

informacin

digital

para

procesamiento

inmediato

en

2.5.- CAMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGA.

La metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades
adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. abarca
varios campos, tales como metrologa trmica, elctrica, acstica, dimensional,
etc.
Tipos de Metrologa
Metrologa legal:
La metrologa legal tiene por funcin establecer el cumplimiento de la legislacin
metrolgica oficial como: conservacin y empleo de los patrones internacionales
primarios y secundarios, as como mantener laboratorios oficiales que contrasten las
mediciones comerciales contra los patrones.
Metrologa industrial:
Tiene por funcin dar servicio de medicin y calibracin de patrones y equipos a la
industria y comercio. Compete a los laboratorios autorizados.
Metrologa cientfica
La metrologa cientfica tiene por funcin buscar y materializar los patrones
internacionales para que stos sean ms fciles de reproducir a nivel internacional,
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encontrar los patrones ms adecuados para los descubrimientos que se hagan en el futuro
y analizar el sistema internacional de medidas, con el objeto de elaborar las normas
correspondientes.
Metrologa electromecnica
En el rea de electromecnica comnmente los instrumentos de metrologa utilizados son
el vernier y el micrmetro los cuales sirven para medir cosas muy pequeas como el
ancho de una hoja de papel.
Metrologa dimensional
Es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad de partes. Incluye la medicin
de todas aquellas propiedades que se determinan mediante la unidad de longitud.

2.6 METROLOGIA DIMENSIONAL:

GENERALIDADES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS. DEFINICIONES, SISTEMAS ISC DE
TOLERANCIAS, CALCULO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
Generalidades
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad
departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los patrones nacionales de
longitud y ngulo plano. La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin
interferomtrica de bloques patrn de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran
otros de menor exactitud, establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las
mediciones de los instrumentos de uso industrial comn
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy
especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los
componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que, entre otras
razones, la produccin de los diversos componentes debe ser dimensionalmente
homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en
distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos
pases.
Dimensiones de la metrologa dimensional
La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:
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Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.

Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y ngulo.

Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones y

calibraciones dimensionales.

Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto de

mejorar la trazabilidad metrolgica.

Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de evaluacin

tcnica de laboratorios.

Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.
Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas
formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie

Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin

Ubicacin: concentricidad, posicin

Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias

dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
2.7 TIPOS DE ERRORES: DEFINICIN, IMPACTO EN LA MEDICIN, CLASIFICACIN,
CAUSAS DE LOS ERRORES, CONSECUENCIAS EN LA MEDICIN, ESTUDIOS DE R Y R
Error
Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun
cuando se efectu por la misma persona, sobre misma pieza, con el mismo instrumento,
el mismo mtodo y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible hacer una
medicin totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al hacer las
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mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos dependiendo de las
circunstancias en que se d la medicin.
IMPACTO EN LA MEDICIN
Medida del error
En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante:
La precisin y la exactitud no son trminos intercambiables entre s y los mtodos
estadsticos dan especficamente una medida de la precisin y no de la exactitud. Hemos
visto que la precisin es un componente muy importante de la incertidumbre. Sin
embargo, incluye otras fuentes de error que permiten afirmar que el valor considerado
verdadero esta dentro del intervalo de valores asociado a verificar la trazabilidad del
mtodo. Es aqu, por tanto, donde vemos otra diferencia muy importante entre
incertidumbre y precisin: incertidumbre y trazabilidad estn muy relacionados entre si,
no as la precisin.
Error absoluto = valor ledo valor convencionalmente verdadero correspondiente.
Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como exacto.
Puede ser positivo o negativo, segn si la medida es superior al valor real o inferior (la
resta sale positiva o negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la medida.
Error relativo. Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y el valor exacto. Si se
multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al igual que el error
absoluto puede ser positivo o negativo (segn lo sea el error absoluto) porque puede ser
por exceso o por defecto. no tiene unidades.c
Errores por el instrumento o equipo de medicin
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de
fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser
deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante
calibracin.

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Errores del operador o por el mtodo de medicin
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual, descuido,
cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores es necesario
adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al mtodo o procedimiento con que
se efecta medicin, el principal es falta de un mtodo definido y documentado.
Error por el uso de instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no
deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su
uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas
con un instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado
mediante calibracin.
Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexin a lo largo de la superficie de
referencia)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza por
medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier
aplicacin particular.
Error por instrumento inadecuado
Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o equipo
de medicin ms adecuado para aplicacin de que se trate, adems de fuerza de
medicin es necesario tener presente otros factores tales como:

cantidad de piezas por medir.

tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)

tamao de pieza y exactitud deseada.

Error por mtodo de sujecin del instrumento

El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de

caratula est sujeto a una distancia muy grande del soporte y al
hacer medicin fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo. La mayor parte

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del error se debe a deflexin del brazo, no del soporte para minimizarlo se debe
colocar siempre el eje de medicin lo ms posible al eje del soporte.

Error por condiciones ambientales

Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se

hace medicin; entre las principales destacan.

Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en s
caras de medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por
absorcin de humedad en algunos materiales, establece como norma una
humedad relativa.

Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo
esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener
medidas exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten cantidad y el
tamao de s partculas de polvo ambiental.

Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen

tanto s piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a
variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura.

2.8 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA

La medida o medicin diremos que es directa, cuando disponemos de un instrumento de
medida que la obtiene.
Errores en las medidas directas
El origen de los errores de medicin es muy diverso, pero podemos distinguir:
Errores sistemticos
Errores aleatorios
Error absoluto
Error relativo
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INSTRUMENTOS DE MEDICIN ANALGICA Y DIGITAL

INSTRUMENTOS ANALOGICOS
El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en
forma continua.
La electrnica moderna usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes
desempeaba la electrnica analgica.
INSTRUMENTOS DIGITALES
El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una
sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de
estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.

CALIBRADOR VERNIER
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros y en
fracciones de pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier. Est compuesto
por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de medicin ya sea en
milmetros, en pulgadas o mixtas.

El vernier es una escala auxiliar o secundaria que se desliza a lo largo de una escala
principal para permitir en estas lecturas exactas de la mnima divisin.
Una escala vernier esta graduada en un numero n de divisiones iguales en la
misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas estn
marcadas en la misma direccin.
MICRMETRO
Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de milsimas de
milmetro, en una sola operacin.
El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el
calibrador o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se
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desplaza por rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se
denomina paso de rosca.
La precisin del tornillo esta dada por :
P= paso de rosca/No. de divisiones de la escala mvil.

2.9 RUGOSIDAD
La rugosidad son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento
utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y fatiga superficial en pocas
palabras es la huella digital de una pieza.
La mayor o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial. ste,
permite definir la microgeometra de las superficies para hacerlas vlidas para la funcin
para la que hayan sido realizadas.
La rugosidad superficial: es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas
convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las ondulaciones han
sido eliminados.
Las irregularidades mayores (macrogeomtricos): son errores de forma, asociados
con la variacin en tamao de una pieza, paralelismo entre superficies y plenitud
de una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con
instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (microgeomtricos): son la ondulacin y
la rugosidad. La primera pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el
maquinado, falta de homogeneidad del material, libracin de esfuerzos residuales,
deformaciones por tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la segunda la
provoca el elemento utilizado para realizar el maquinado, por ejemplo, la
herramienta de corte o la piedra de rectificado.
TIPOS DE RUGOSIMETROS
Los rugosmetros sirven para detectar de forma rpida las profundidades de la rugosidad
en las superficies de materiales. Los rugosmetros le indican en m la profundidad de la
rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra.
Rugosmetro de palpador mecnico:
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[METROLOGIA Y NORMALIZACION] UNIDAD 2

Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificacin
elctrica dela seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de
la seccin dela pieza.
Rugosmetro Palpador inductivo. El desplazamiento de la aguja al describir las
irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito
magntico.

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