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Universidad Distrital F. J. C. Ensayo de impacto. Prueba Charpy.

Grupo 2 (25, 26)

Ensayo de Tensin
Mauricio Rojas (20132015027), Jhonny Prez (20132015125), Vctor Rodrguez (20132015978) Camilo
Polana (20132015964), Jhullyanna Romero (20132015968), Paula Pea (20132015128)
Docente: Lus Fernando Vargas Tamayo
Grupo 2, Octubre 24 de 2014, 10:00 am a 11:00 am
Material: Acero 1020
Grupo 25, 26
Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas
Facultad de Ingeniera
Ingeniera Industrial
Materiales Industriales
Noviembre 7 de 2014
Resumen En el siguiente informe se
presentan los resultados obtenidos luego de realizar
la prctica Ensayo Tensin de los siguientes
materiales industriales: Acero 1020, aluminio
circular, aluminio comercial, aluminio 6063,
pretendiendo estudiar las propiedades mecnicas de
los mismos al ser sometidos a cargas de traccin y
as identificar en que puntos los materiales sufren
deformacin elstica, plstica y el momento de la
fractura.
Palabras clave: Tensin, Traccin,
Ductilidad, Maleabilidad, Resistencia, Rigidez,
Plasticidad, Elasticidad, Dureza.
Abstract The following report presents
the results obtained after conducting practice "Stress
Test" of the following industrial materials: Steel
1020, mkd, pretending to study the mechanical
properties of thereof when subjected to tensile loads
and identify materials that suffer points elastic
deformation, plastic and the time of fracture.
Keywords Tension, Traction, ductility,
malleability, strength, stiffness, plasticity, elasticity,
hardness.

1. INTRODUCCIN
En la industria el manejo y manipulacin de
los materiales industriales es esencial para la
fabricacin de maquinaria, productos, piezas nicas
y en serie, entre otros. El papel del ingeniero ser el
estudio de estos materiales, es decir, la
determinacin de las propiedades mecnicas, para
lograr lo anterior es necesaria la experimentacin,
en la prctica Ensayo Tensin, nos interesa
determinar los esfuerzos que sufre el material al ser
sujetos a ciertas cargas de traccin, fuerza o tensin.
Lo anterior contribuye en gran parte al desarrollo de
la industria que para el ingeniero es su principal
objetivo.
El material estudiado en esta prctica fue
Acero 1020. Con el reconocimiento de la
maquinaria, en este caso la mquina universal
(identificacin de sus partes y componentes) fue
como se dio inicio a la prctica, se continu con la
toma de medidas iniciales de la probeta (dimetro,
longitud), luego esta es sometida a una carga inicial,
la cual va aumentando y es aqu donde se observan
los cambios que sufre la probeta (cuello), por
ultimo ocurre la fractura y es aqu donde se da fin a
la experiencia.
Ahora con los datos obtenidos por la
mquina universal se inicia el estudio y anlisis de
los puntos notables del material como lo son: la
1

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zona plstica y elstica, punto de fluencia, esfuerzo


mximo, fractura, mdulo de elasticidad, tenacidad,
ley de Hooke, elongacin, lmite elstico, etc. La
grfica proporcionada por la mquina:
(LOAD STROKE)
LOAD: Fueza, dada en Tonelada/fuerza.
STROKE: Elongacin dada en milmetros.
Esta es convertida en la grfica:
(STRAIN- STREES)
STRAIN:
Esfuerzo
dada
en
STREES: Deformacin dada en Mpa.

mm/mm.

Lo ya mencionando anteriormente ser


explicado de manera ms detallada en el anlisis de
grupo.
2. MATERIALES Y MTODOS
2.1 Materiales
Para la prctica Ensayo
Tensin, fue solicitada una probeta de
acero 1020 de las siguientes
dimensiones (en milmetros):

Imagen 1 (Dimensiones de la probeta


en milmetros)
Por lo tanto, se hizo como
grupo la cotizacin de precios y
calidad del material para la fabricacin
de la probeta, tomando como
referencia la informacin de fbricas
suministrada.
Finalmente y luego de varias
visitas se decidi fabricar la probeta de
tensin en Talleres MY Z y
MECANICA. Tuvo un costo de
$60.000,
se realiz conforme los
planos dados; sin embargo las medidas
reales fueron las siguientes (en
milmetros):

Imagen 2 (Dimensiones Reales de la


Probeta en milmetros)

Bajo
las
medidas
inmediatamente
anteriores
mencionadas se realiz la ejecucin de
la prctica y por supuesto el anlisis
de los datos.
caractersticas mecnicas del acero AISI 1020
dureza
111 HB
esfuerzo de fluencia
205 Mpa (20700 PSI)
esfuerzo mximo
380 Mpa (55100 PSI)
Elongacin
25%
reduccin de rea
50%
mdulo de elasticidad
205 Gpa (29700KSI)
maquinabilidad
72% (AISI 1212=100%)
propiedades fsicas Acero AISI 1020
7.87 g/cm3
densidad
(0.84lb/in3 )
El da 24 de octubre de 2014 a las 10 am en el
laboratorio de materiales de la sede tecnolgica de
la universidad distrital se procede a realizar el
ensayo de traccin (para acero AISI 1020) con el fin
de estudiar y determinar el comportamiento de unos
de los materiales ms utilizados en la industria al ser
sometidos a un esfuerzo acial de tencin, con el
objetivo de obtener datos experimentales como:
zona elstica y plstica del material, elongacin o
deformacin en la longitud y la reduccin del rea
del material. Y se procedi de la siguiente manera:
2.2. Reconocimiento de la maquina universal de
ensayos
En este paso se determin las partes de la maquina
sus usos y los parmetros de uso de la misma. Las
partes de esta son:

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a. Control: es donde se programa la maquina


(software).

2.3. Ejecucin de la prctica

b. Motor hidrulico: consta de un tanque de


aceite hidrulico y un motor que bombea el
mismo, estos son los que proporcionan la
energa a la mquina para que pueda hacer
su trabajo de traccin o compresin etc.
c. Celda de carga: es la parte de la maquina en
la cual se introduce la probeta, se sujeta en
la parte inferior y superior con unas
mordazas y es en este lugar donde su le
aplica la fuerza de traccin a la probeta
inicialmente esta se alongar hasta cierto
punto y luego se romper.

Luego del proceso de reconocimiento se procede a


introducir y sujetar la probeta en la celda de carga
apretndola con las mordazas de la mquina, luego
de esto se inici el proceso de aplicacin de fuerza a
la probeta por medio de la mquina, se pudo
observar que la probeta de acero se estiraba a
medida que la fuerza de traccin a la que estaba
sometida aumentaba (en correspondencia con la ley
de Hooke); la zona elstica del material relacin
proporcional entre elongacin y aument en la
fuerza(en esta zona al liberar el material de la fuerza
a la que est sometido este retomara sus
dimensiones originales), luego se lleg a un punto
en el que la probeta empez a reducir su rea de
seccin transversal este es el punto de inicio de la
zona plstica del material (en la cual las
deformaciones que se generen a este en funcin de
la fuerza aplicada sern constantes ) la formacin de
dicho cuello se dio aproximadamente en la mitad de
la longitud del material. El proceso continua de
manera normal hasta que se observa que la probeta
se rompe momento en el cual la maquina se detiene
y una parte de la zona elstica del material se
recupera quedando alejadas aproximadamente 8 mm
las dos puntas de la regin que se rompe.

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3. ANLISIS DE RESULTADOS
3.1. Prueba de tensin material: Acero 1020
La
mquina
universal impone
la
deformacin, desplazando el cabezal mvil a una
velocidad seleccionable donde se tiene una relacin
de la carga y el estiramiento del material. Por tal
motivo para la elaboracin del anlisis de
resultados, los datos proporcionados por la maquina
universal de ensayos, tuvieron que ser modificados
de tal manera de poder elaborar el diagrama
esfuerzo-deformacin. De la siguiente manera
hallando elongacin (1) y esfuerzo (2):

ZONA ELSTICA

(1)

600

( 1000) 9,81 2

=
2
2

4

500

(2)

De
los
datos
STROKE
(mm)
proporcionados por la mquina universal, se
modificaron por medio de la ecuacin (1) a
STRAIN (mm/mm) y de LOAD (Tf) por medio de
la ecuacin (2) se modific a STREES (Mpa).
Obteniendo as la siguiente grafica esfuerzo-tensin,
siendo el eje de las ordenadas los datos de stress y al
eje de las abscisas los datos de strain.

Exfuezo, Mpa

Tensin acero 1020


700
600
500
400
300
200
100
0

y = 13749x - 112,69
R = 0,8631

400

Esfuerzo, Mpa

As que con ayuda de la grfica 1 se


identifica una lnea roja que tiene como origen
0,002 mm/mm de la deformacin, donde la lnea
roja es paralela a la zona elstica del diagrama
esfuerzo-deformacin. En la cual en el rango de la
lnea roja se desarrollara la regresin lineal.

ZONA
ELSTICA

300
regresin lineal
con intercepto
"zona elstica"

200
y = 9287,7x
R = 0,7481

100

0
-100

0,01

0,02

0,03

regresin lineal
sin intercepto
"zona elstica"

0,04

-200

Deformacin, mm/mm
GRAFICA 2 elaboracin propia

Al tener la regresin lineal de los primeros


datos, que son directamente proporcionales y
adicionalmente se omitir los datos que hacen parte
del deslizamiento de la probeta se obtuvo el
siguiente diagrama de esfuerzo-deformacin que
esta descrito por la ley de Hooke.
ENSAYO DE TENSIN

Strees
700

0,02

0,04

0,06

0,08

Deformacion, mm/mm
GRAFICA 1 elaboracin propia

Se puede observar en la grfica, que los


datos no comienzan desde el origen de coordenadas,
y adems que la grfica presenta al principio una
curvatura impropia de las grficas de esfuerzodeformacin, ya que se debe a que la probeta se
desliza un poco sobre la mordaza, por lo tanto se
debe hacer un ajuste lineal al inicio de la grfica.

600

ESFUERZO, Mpa

Para identificar en qu punto se hace la


regresin lineal se recurre al lmite elstico,
basndose en el diseo de la estructura americana,
que indica que el lmite elstico se selecciona
cuando se ha tenido lugar de deformacin de un 0,2
por 100.

500
400
300
Acero
1020

200
100
0
0

0,02

0,04

0,06

0,08

DEFORMACIN, mm/mm
GRAFICA 3 elaboracin propia

En la grfica 3, el recorrido del origen al


punto negro se caracteriza como la zona elstica.
4

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En la coordenada del punto negro como el
lmite de influencia, el lmite de la zona elstica
(donde las deformaciones del material no son
permanentes) y la zona plstica (donde las
deformaciones hechas al material se mantienen).
Este punto se hall, al marcar el rompimiento de la
proporcionalidad de la lnea recta perteneciente al
primer tramo de la recta
El recorrido del punto negro
verde como la zona plstica.

al punto

El punto rojo hace referencia al esfuerzo


mximo es el punto ms alto de la grfica 3, no es
un indicador de rotura, ya que a partir de este, la
probeta comienza a sufrir un decaimiento en el
esfuerzo para fracturarse en un punto ms abajo que
el mximo, situado en las siguientes coordenadas
(0,04923 mm/mm, 589,949435 Mpa).

() = ( ) (3)
De esta ecuacin se puede despejar el
mdulo elstico dando como resultado:
=

(4)

Por lo tanto el mdulo de elasticidad es la


pendiente de la funcin generada por regresin
lineal grafica 2 de la zona elstica que est dado
por la ecuacin:
y = 13749x - 112,69

(5)

Mdulo de elasticidad o mdulo de Young


= 13749 PA

Reduccin de rea

-Dimetro Inicial: 12.2 mm


-Dimetro final: 8.1 mm
= 2 (6)
% =


100% (7)

%rea reducida = 55%

Tenacidad del material

La tenacidad del material viene dado por la frmula:

= ( )
0

El punto verde es la ruptura del material


situado en las siguientes coordenadas (0,0741
mm/mm, 416,6570335 Mpa) siendo el ltimo dato
de la tabla ya que la mquina de ensayo de traccin,
termina de ejecutarse en ese punto.

Debido a que el diagrama esfuerzodeformacin no tiene un desplazamiento montono


a lo largo de la grfica, se recurre a dividirla a
tramos donde T1: zona elstica, T2: zona plstica,
T3: zona de ruptura. Por lo tanto la tenacidad estar
dada por

Mdulo de elasticidad

Desde el punto de vista de coordenadas del


plano cartesiano, el mdulo de elasticidad se conoce
como la razn de cambio que se presenta entre el
esfuerzo y la deformacin del diagrama esfuerzodeformacin, la cual representa la resistencia de un
material al ser doblado y deformado; y se obtiene
siguiendo la ley de Hooke

0,03756

1 =

13749 112,69

T1 = 5,46559
0,04923

2 =

0,03768

867228 2 + 82505
1372,6
5

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% = 4%

T2 = 6,53031
0,0741

3 =

0,04934

227930 2 + 18093 + 219,9

T3=11,3076
Por lo tanto la tenacidad del material es:
T1 + T2 + T3 = 23,3035
Lo que indica que es la energa total que
absorbe un material antes de alcanzar la rotura en
condiciones de impacto, por acumulacin de
dislocaciones wikipedia.

Anlisis de las propiedades del materia

En la prctica se evidencia, ms
exactamente en el anlisis general, que el acero
1020 es menos dctil en comparacin con otros
materiales como el aluminio, ya que su punto
de ruptura se obtiene en un menor valor en
comparacin con los dems. Por lo tanto
podramos inferir que el acero posee mayor
dureza que los dems. Si recurrimos a fuentes
confiables para rectificar esta informacin, nos
daremos cuenta que el acero tiene una dureza de
111 HB, aproximadamente un 90% mayor a la
dureza del aluminio.
Este acero al ser un 1020 posee 0.2%C, es
decir, que es ms duro con relacin a un acero
que posea un porcentaje inferior, por lo tanto se
podra generar una hiptesis, si se manejara un
acero con poca cantidad de este elemento se
esperara obtener valores de propiedades un
poco ms similares a los dems materiales
analizados.

Elongacin

-Longitud inicial: 200 mm


-Longitud final: 208 mm
% =


100% (8)

4. ANLISIS DE RESULTADOS GENERALES

ENSAYO TENSIN
600

ESFUERZO, Mpa

500
400
Acero 1020

300

Aluminio circular

Aluminio comercial

200

Aluminio 6063
100
0
0

0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,11 0,12 0,13

DEFORMACIN, mm/mm
Figura 4.
6

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En la grfica 4 se puede observar el diagrama de


esfuerzo-deformacin en donde se identifican 4
tipos de materiales, 3 corresponden a aleaciones de
aluminio y uno a acero. Se realiz el grafico para
poder comparar como las propiedades mecnicas de
dichas aleaciones varan a lo largo del diagrama de
esfuerzo-deformacin.

5. Material ms tenaz
El material ms tenaz es el acero, debido a que es el
material con mayor rea bajo la curva, que muestra
la capacidad del acero para deformarse sin absolver
tanta energa, es decir la capacidad elstica que
tiene; despus sigue el aluminio 6063 y por ltimo
los aluminios comercial y circular.

1. Material ms resistente a la traccin


6. Material mayor esfuerzo mximo
Esta propiedad se obtuvo a partir del porcentaje de
elongacin, el material ms resistente a la traccin
es el acero que tuvo un porcentaje de 4% y la
reduccin del rea de las probeta del 55%, ya que
este puede soportar cargas ms grandes sin
romperse y tambin sin deformarse a comparacin
de los aluminios descritos en la grfica 4
2. Material ms dctil
Los materiales con mayor ductilidad son: el
aluminio comercial y el circular, ya que son los que
tienen mayor cantidad de deformacin entre su
punto de resistencia ltima a la tensin y la carga
de rotura, zona que se conoce como zona de
extrusin, es decirla zona en que el rea de seccin
transversal de la probeta se reduce, o la capacidad
de formar hilos. Este comportamiento tambin se
puede notar en el acero 1020 y el aluminio 6063;
siendo el acero ms dctil que el aluminio 6063.
3. Material ms maleable
Los materiales que presentan mayor maleabilidad
son el aluminio comercial y circular, ya que
presentan una longitud de curva mayor en la zona
platica frente a el aluminio 6063 y en mayor medida
frente al acero 1020, que en conclusin seria en
menos maleable

Se puede notar en la grfica 3; que el material con el


mayor punto de esfuerzo mximo es el acero 1020,
aproximadamente de 589,9494 Mpa, lo que lo hace
el ms resistente a traccin de los tres materiales a
los cuales se le aplico la prueba, este es seguido por
el aluminio 6063 (219,784665Mpa) y despus por
los aluminios comercial y circular.
7. Material con mayor esfuerzo de rotura
El material con mayor esfuerzo a la rotura es el
acero ya que tiene un punto ms alto en el grfico y
el promedio es 416,657034 Mpa.
8. Material con mayor esfuerzo de fluencia
El esfuerzo de fluencia mayor lo presenta el acero
con un promedio de 203,89767 Mpa.

CONCLUSIONES

4. Material ms elstico
El material con mayor elasticidad es el acero 1020
ya que su zona elstica es la que tiene mayor lmite
de elasticidad, evidenciando al acero como el
material con mayor capacidad de sufrir
deformaciones considerables antes del lmite de
influencia, siendo estas deformaciones reversibles;
seguido del aluminio 6063 y en menor medida los
aluminios comercial y circular.

A mayor mdulo de elasticidad en los


materiales, hacen que estos sean
relativamente ms rgidos.
Para la elaboracin del diagrama esfuerzo
tensin con los primeros datos se requiere
correr una regresin lineal que genera una
funcin con intercepto con un R2 =0.8631,
pero como tericamente el diagrama
esfuerzo-tensin inicia desde el origen, se
debe manipular la regresin lineal
generando una funcin sin intercepto por lo
cual el R2 es menor con respecto a la
anterior regresin. Generando dispersin en
el mdulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad de los materiales
nos permite predecir a simple vista los
posibles cambios longitudinales que puede
llegar a tener un material sometido a la
fuerza axial de tensin.
7

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La ductilidad de un material permite que


este posea una elongacin mayor. En la
prueba se pudo observar dicho fenmeno en
la formacin del cuello en la probeta. Entre
mayor sea la ductilidad de un material ser
mayor su posible elongacin antes de la
ruptura, si el material no es dctil su
fractura ser frgil y se dar de una forma
ms acelerada.
Se lograron obtener vitales fuentes de
referencia
tcnica
de
propiedades
demostradas bajo el laboratorio del acero
1020, material altamente utilizado en la
industria por sus ideales condiciones
anteriormente demostradas frente a otros
materiales industriales.

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