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PROCESO CAJA CALIENTE

JORGE ARTEMIO HUERTA GARCIA


ALFREDO ORITZ MENDOZA
SALVADOR SANCHEZ MENDEZ

El proceso de caja caliente produce corazones a


partir de una mezcla de arena con resina y con
catalizador. Los corazones son soplados con aire a
las cajas de corazones que estn a temperatura de
400 a 500 F.

El calor generado por las cajas de corazones

Produce la polimerizacin exotrmica de las resina y


al cabo de unos segundos el corazn puede ser
removido de la caja. La reaccin de polimerizacin
continua desarrollndose fuera de la caja.

LAS RESINAS DE CAJA CALIENTE SE DIVIDEN


EN 2:

Resinas de urea-formaldehido con alcohol furfulirico


(UF-FA)

Resinas de urea-formaldehido con fenol (UFP)

Resinas de urea-formaldehido no modificadas


fueron primeramente utilizadas en funciones
ferrosas.

Estas resinas de termofraguado se forman por la


reaccion de la urea
(CO(NH2))2 que es un solido cristalino y el
formaldehido (hcho) que es un gas incoloro.

La base de ures-formadehido (2 o 3 partes de


formaldehido) reaccionan con alcohol furfurilico (una
parte) produciendo una resina de 65%-70% de
slidos. Esto probo ser una resina buena debido a
que el alcohol furfurilico produjo altas resistencias en
caliente.

La alta porosidad de urea en la resina, a menudo a


sido relacionada con porosidades en las piezas de
hierro gris.

Aumento del Calor


del Metal

La urea se Descompone

Se libera el Nitrgeno

Una buena practica para evitar esta porosidad es la


aplicacin de pinturas refractarias que retardan la
evolucin del nitrgeno

FORMULACIONES TIPICAS DE RESINAS


DE CAJA CALIENTE

Para una resina fenolicas de dos pasos modificada


primero se fabrica una base de urea, primero se
fabrica una base de urea y formaldehido, lo que da
como resultado una resina liquida de baja
viscosidad.
Urea + formaldehido

Resina U/F + agua

Base + agua + formol

Agua

Una vez obtenida la base se fabrica la resina


Base + urea + formaldehido

Resina U/F

Para una resina furanica se sigue el mismo


procedimiento:
Agua
Base + urea +
Formaldehido +
Alcohol furfurilico

Resina + agua
Resina + agua +
Alcohol furfurilico

APLICACIN DE LA UREA
UREA COMO
curado
MODIFICADOR

CANTIDAD DE
UREA BAJA

UFP

Incrementa la velocidad de

Evitar defectos de porosidades

Ofrecen altas resinas en caliente


No se distorsionan ni deforman

con
las temperaturas

POR QUE SON MAS POPULARES LAS RESINAS


FABRICADA BASE DEL FENOL?

La evolucin de gases de la resina urea


formaldehido fenol es mas lenta que las resinas
urea-formaldehido alcohol furfurilico.

Adems las resinas UFP desarrollan mas altas


resistencias ala tencin de frio, con menos
degradacin ala humedad.

PREPARACION DE MEZCLAS Y
FABRICACION DE CORAZONES

Los porcentajes de resina en la mezcla varan de


1.5% a 2.0% en base al peso de la arena y del 1220% de catalizador en base ala resina

Los mezcladores de baja velocidad son prcticos ya


que no generan calor en la mezcla de la arena, si se
utiliza un mezclado de alta velocidad, deber
instarse un sistema de enfriamiento

El calor de la caja de corazones acelera la reaccin


exotrmica que cura la resina.

Los tiempos de curado dependen de:


REQUERIMIENTO
DE LA
PRODUCION

TAMAO DE LOS
CORAZONES

CONFIGURACION
DE LOS
CORAZONES

TEMPERATURA
DE LA CAJA

Se recomienda que la arena de mezclado este bien


ventilada, debido ala generacin de olores de
formaldehido que son muy molestos.

El catalizador deber agregarse ala arena antes que


la resina para lograr su total distribucin y as evitar
una polimerizacin prematura.

Una forma convencional de enfriamiento es el de


hacer pasar agua a travs de un circuito, cuando la
maquina esta en operacin.

La introduccin de la mezcla de arena ala caja de


corazones se realiza a soplado a presin y por lo
general este se realiza en forma vertical por la parte
superior de la caja de corazones

Para altas producciones el corazn semicopado


sale de caja en tiempos de caja en tiempos Mas
cortos posibles en el que se puede manejar sin que
se sufra deformaciones.

Posteriormente pasa a un horno de postulado a una


temperatura de 400 F durante 10 a 15 minutos.

Cuando nos son requerido altos volmenes de


produccin, el corazn se mantiene dentro de la caja
en el tiempo necesario y complemento curado, los
intervalos de temperatura de la caja de corazones
es de 400 a 500 F (204 a 260 C) a temperaturas
bajas es necesario prol0ngar el ciclo de curado y a
temperaturas altas el ciclo ser mas corto.

Las arenas fras inhibirn la reaccin qumica y las


arenas calientes aceleran dicha reaccin .

Temperaturas mayores de 90 F (32C)acortaran


considerablemente la vida til de la mezcla
normalmente en los corazones se utilizan pituras
refractarias las pinturas base agua comnmente
ocasionan perdida de resistencia en los corazones
debido a la absorcin de agua durante la inmersin.

VENTAJA
DE ESTOS
MATERIALES SON:

Menos absorcin de agua


durante el almacenaje del
corazn
Mejor fluidez de la arena
Mejor densidad de corazn
Ciclos mas cortos en el post.
curado

Menos olor.

En el proceso de caja caliente pueden variarse todo


tipo de mtales haciendo los cambios necesarios en
la formulacin de la resina para cada metal.

Por ejemplo, para aluminio se reproduce el


contenido de alcohol furfurilico en resinas furanicas
para mejorar colapsabilidad.

Debido a que el proceso esta enfocado hacia la alta


produccin , su mayor aplicacin esta en la industria
automotriz y de tubera.

VENTAJAS:
No se requiere
de equipo
especial de
mezclado o de
sistemas de
calentamientos
para recubrir
arenas.

Se eliminan
laminaciones
cerca de
superficie de
corazn.

Menos espacio
y pocas
maquinas

La resistencia
del corazn
reduce la
posibilidad de
rupturas en el
manejo

Alta estabilidad
de corazones,
lo cual evita
deformaciones.

Se mejora la
eficiencia el
Shake out
debido a la
alta
colapsabilidad

Mayor
exactitud
dimensional

Temperaturas
mas bajas y
menor calor
requerido
durante los
ciclos de
curado.

Mayor
produccin

DESVENTAJAS

Las secciones de
arenas se limitan a
2.5 in
aproximadamente

En el rea de trabajo
se percibe un fuerte
olor a formaldehido
libre

La mezcla de la
arena tiene una vida
de banco definida

El sistema de
soplado debe tener
un sistema de
enfriamiento

Es critica la
temperatura de la
arena

1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.
8.
9.

PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN CON MAS


FRECUENCIA EN LOS PROCESOS DE CAJA CALIENTE:
Corta vida de banco
Obstruccin de orificios de soplado por cada cura
Curado lento y tiempos largo de extraccin
Curado rpido que causa obstruccin en orificios de soplado
Baja resistencia en caliente
Resistencias variables en frio
Colapsabilidad demasiado rpida que origina veteado,
arrastres y penetraciones
Porosidades otros defectos por gases
Susceptibilidad ocasional a la humedad

VARIABLES QUE PARECEN INFLUIR EN LOS


PROBLEMAS ANTERIORES SON LAS
SIGUIENTES

Calidad y tipo de resina


y catalizador

Limpieza, pH,
temperatura y humedad
de la arena

Condiciones de
almacenaje y transporte
de la arena

Velocidad de evolucin
de gases del corazn y
presencia de gas en el
metal o su
susceptibilidad de para
absorber gases

Equipo y ciclo de
mezclado

CARACTERSTICAS DE LAS RESINAS FENOLICAS, FURANICAS


Y CATALIZADORES EN EL MERCADO DE LA FUNDICIN.

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES EN


EL PROCESO DE CAJA CALIENTE