ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL

ESTADO DE ZACATECAS:

Carrera: Ing. Mantenimiento industrial.

Materia: ensayos no destructivos.

Tema: mantenimiento predictivo con emisin acstica

Grado: 10mo

Grupo: A

Maestro:

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Mantenimiento preventivo con emisin acstica:
Introduccin:
El mantenimiento preventivo juega un papel importantsimo en coordinacin con diferentes tcnicas
como las de ensayos no destructivos una de ellas la emisin acstica que facilita la deteccin de fallas en
algunos equipos como calderas, cilindros, tanques etc. U objetos de tipo metlicos que juegan algn
papel o son equipos vitales para mantener o llevar a cabo un proces.
La emisin acstica (EA) es un fenmeno que tiene lugar cuando un material es sometido a
solicitaciones trmicas o mecnicas. Un rea con defectos es un rea con concentracin de tensiones en
la que, una vez estimulada, se produce una redistribucin de estas tensiones con liberacin de energa
en forma de ondas mecnicas transitorias.
Objetivo:
Que el alumno realice un programa de mantenimiento preventivo con emisin acstica.
Desarrollo:
La tcnica de emisin acstica nos a demostrado que es muy buena y recomendable puesto que se
realiza sin tener que introducir nada a el equipo que se est analizando esto significa que podemos estar
realizando mantenimiento preventivo con el cual vamos a prevenir algn defecto que tenga algn
equipo.
La tcnica consiste en detectar estas perturbaciones del medio utilizando sensores piezoelctricos que
transforman la energa mecnica en energa elctrica. Estas seales se digitalizan y almacenan para su
posterior anlisis a travs de sus parmetros caractersticos. Numerosos trabajos [1-6] han demostrado
el potencial de esta tcnica como mtodo de deteccin para estudiar la iniciacin y propagacin de
fisuras por CBT, corrosin fatiga o fragilizacin por hidrgeno.
Ventajas de la emision acstica:
a) La Emisin Acstica da la habilidad de evaluar la integridad estructural de una vasija a presin en
lnea, bajo las condiciones normales de operacin y las experiencias mientras esta en uso.
b) Inspeccin de toda la estructura Determinado cuidadosamente el rea en donde se fijar el sensor, la
inspeccin se puede realizar para el equipo con un nmero pequeo de sensores.
c) Encontrar defectos significativos Como la Emisin Acstica es utilizada bajo condiciones reales de
carga de la estructura, ella tiene la capacidad de diferenciar las anomalas que estn creciendo y otras
que son insignificantes estructuralmente. Con otras tcnicas, es posible establecer la presencia de un
anomala, pero es difcil de determinar sus defectos cuando la estructura esta en servicio.
d) Medicin de la severidad estructural - Utilizando los procedimientos de inspeccin y anlisis de hoy
en da, es posible de dar una medida de una fuente activa de Emisin Acstica de una estructura. Los
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programas ms usados son MONPAC y MONPACPLUS. Estos programas nos dan parmetros de los
datos de Emisin Acstica cuando estamos inspeccionando la estructura bajo los procedimientos
prescritos. El grado de los datos desde A hasta E es dado con las recomendaciones de un seguimiento de
inspecciones por realizar peridicamente.

No-invasivo- la Emisin Acstica usa sensores que son instalados en la parte exterior de la pared del
recipiente. Esto no requiere de tener accesos al interior del recipiente cuando se realiza la inspeccin. En
recipientes aislados solo se necesitan pequeos huecos de acceso para la instalacin de los sensores y
resto del aislamiento permanece sin perturbacin.
f) Datos permanentes La inspeccin por emisin Acstica deja a travs de sus instrumentos archivos
de datos que son guardados en el computador. Estos archivos estn disponibles para hacer futuros
anlisis. Ellos pueden ser archivados y almacenados para futuras referencias. Datos similares pueden ser
usados para comparacin de estructuras similares o para comparaciones el nmero de inspecciones en
el transcurso de los aos en estructuras similares.
Cuando aplicamos esta tcnica podemos obtener los siguientes problemas y detectar las fallas.
a) Defectos de soldadura Hay un gran nmero de Emisiones Acsticas producidas por defectos en las
soldaduras durante la prueba hidrosttica. Esto incluye fisuras desarrolladas debido calentamiento o
enfriamiento, a las microfisuras intergranulares y transgranulares, fisuras de la base del metal en las
zonas afectadas por calor, fusiones incompletas, falta de penetracin, porosidad e inclusiones.
b) Defectos de fundicin en soldaduras, esfuerzos de fabricacin que producen concentraciones que
pueden ser detectadas por la EA. Esto incluye gas y desperfectos huecos que producen cavidades y
porosidad; inclusiones como escalas de xido, encogimiento de las cavidades, lgrimas calientes y
fisuras debido a la falta de fusin etc.
c) Forja - Un gran nmero de defectos originados en la forja del metal puede ser detectado por EA que
deben debe ser esforzados para producir cedencia. Algunos de ellos son: laminaciones causadas por
inclusiones en la forma original; huellas dejadas por las protuberancias por varias pasadas; fisuras
causadas por rolado.
d) Tratamiento trmico cuando el tratamiento por calentamiento falla en la reduccin de esfuerzos
residuales y producen cambios deseados en la estructura metalrgica, una cantidad de Emisiones
acsticas pueden ser generadas durante la prueba hidrosttica.
Fallas en proceso de tratamiento trmico producen esfuerzos localizados, variaciones excesivas en las
estructuras metalrgicas fallas para la estabilizacin de ciertas fases, todas estas tienen potencial para
generar Emisiones Acsticas.
Mantenimiento aplicado a un tanque, mediante la tcnica de emisin acstica:

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Procedimiento para realizar el ensayo:

1. Determinar el rea de cobertura para el sensor basado en la seal de atenuacin del tanque.
2. Montar los sensores basados en el rea de cubrimiento.
3. Hacer un chequeo de la verificacin de los equipos.
4. Determinar el nivel de la carga y su programa de incrementos.
5. Hacer un chequeo de los ruidos cercanos al equipo.
6. Iniciar el llenado del tanque de acuerdo con lo especificado en el programa.
7. Verificar la calidad de los datos de Emisin Acstica.
8. Complementar la carga.
9. Evaluar los datos de la inspeccin con los criterios evaluativos.
10. Determinar los sitios de los recursos activos.
11. Determinar si es necesario o no continuar con ensayos no destructivos.
Un paso muy importante en el procedimiento de la inspeccin es el nmero 9 (Evaluar los datos de la
inspeccin con los criterios evaluativos), aqu es donde la prueba decide si o no existen problemas en la
estructura. El mtodo mas usado hoy en da es el MONPAC o el MONPAC PLUS . Estos son programas
desarrollados por el Dr. T. Fowler en Monsanto Chemical
Company y mercadeado a la Industria por Pyisical Acoustic Corporation ( MON - PAC). Una evaluacin
tpica consiste en 5 parmetros incluyendo:
1) Actividad durante los perodos de parada Esto puede indicar cedencia de esfuerzos continuos o
daos.
2) Presencia de actividad durante la carga Esto puede indicar daos espaciados como corrosin.
3) Cantidad de actividad Indicara la presencia de defectos.
4) Seales de gran amplitud pueden indicar presencia de defectos en crecimiento.
5) Energa acumulada - Indica que las reas de defecto estn respondiendo a los incrementos de
esfuerzos.
Dentro de este paquete de tecnologa, es un mtodo que determina la importancia de los datos de
acuerdo con los criterios anteriores. Basados en los parmetros de energa, una Severidad y un ndice
de valores histricos son calculados y dibujados en una escala emprica.
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La escala es graduada desde la A hasta la E con los significados del nivel correspondiente.
A) Indicacin menor. No es necesario seguimiento.
B) Notas para futuras inspecciones. Chequeo de los defectos de superficie como corrosin e indicios de
cavidades corrosivas, etc.
C) Indicacin de requerimientos evaluativos de seguimiento que pueden incluir mas anlisis de datos.
D) Indicacin significativa de emisiones. Implica un seguimiento con otros ensayos de inspeccin no
destructiva.
E) Indicacin muy fuerte de emisiones acsticas. Sacar de operacin el equipo hasta que una inspeccin
con mtodos no destructivos se realice.
Usando los criterios anteriormente descritos, la prueba de Emisin Acstica tiene un significado de
evaluacin de los resultados determinando si es necesario o no tomar acciones posteriores. Esto ha
trabajado muy bien en muchos casos. Con los resultados de un gran nmero de inspecciones, PAC ha
desarrollado una gran base de datos. Revisiones peridicas de estas bases de datos permiten que cada
vez sean estas sean ms sofisticadas y el desarrollo de trabajos de anlisis complementarios. Este
anlisis est basado en las caractersticas de la EA en responder los niveles de esfuerzos. Designando el
gradiente de las fuentes de emisoras (ESR), es un mtodo que analiza las respuestas a los esfuerzos. Se
ha observado que las emisiones se incrementan a medida que los niveles de esfuerzos incrementan.
Utilizando esto como base, una escala numrica fue desarrollada complementando los grados del
sistema MONPAC. La escala EMR es:
Datos insuficientes
1. No hay respuesta a los esfuerzos. No se requiere seguimiento.
2. Repuesta a los esfuerzos pero no hay indicacin significativa de crecimiento. No es necesario de hacer
seguimiento.
3. Respuesta a los esfuerzos - muestra un incremento moderado de los esfuerzos. Se recomienda hacer
un seguimiento con unos ensayos no - destructivo.
4. Respuesta a niveles significativos de esfuerzos en el punto de cedencia.
Se requiere de una inspeccin no destructiva inmediata.
Usando anlisis combinados, inspecciones ms completas de los resultados pueden ser obtenidas. Los
siguientes ejemplos son tres casos en donde se utilizaron los dos mtodos MONPAC y ESR para los
anlisis de los datos y determinar las reas de las estructuras que deben ser sometidas a una inspeccin
por ultrasonido (UT).
Una vez que se tiene los pasos del procedimiento se realizara la inspeccin por el mtodo de emisin
acstica a un tanque atmosfrico:
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INSPECCIN DEL CUERPO DE UN TANQUE ATMOSFRICO.
PROCEDIMIENTO
PREPARACION
1.

Entrega por parte del cliente la informacin del tanque a inspeccionar para permitir a PAC
realizar su acondicionamiento del programa e instrumentos.
2. Aislar el tanque antes de la prueba. No debe haber flujo de entrada o salida, agitadores y
calentadores deben estar apagados y permitir que el producto se quede quieto.
Para tanques de crudo 24 horas de quietud.
Productos en tanque de dimetro mayores a 45 pies: 12 Horas mnimo.
Productos que no necesiten calentamiento y menores a 45 pies de dimetro mnimo de 6
horas de quietud.
INSPECCION
1.

2.
3.

4.

5.
6.

7.

La instrumentacin necesita desarrollarse en un medio apropiado en cual pueda operar el

computadora y el sistema de adquisicin de datos, si el sistema no puede localizarse en un rea
de 150 pies del tanque el cliente debe especificar la distancia. La instrumentacin es usualmente
localizada dentro del dique 30-pies del tanque, distancias mayores se hacen con previos arreglo.
El suministro de energa para la instrumentacin (115V, 20A) debe ser de un generador o toma
del sistema principal.
Los sensores son montados alrededor de la circunferencia del tanque de 3 a 6 pies por encima
de la unin del fondo y la lmina vertical. Dependiendo del tamao del tanque se colocan de 3 a
21 sensores. Despus de montados y haber hecho las conexiones, se procede a su calibracin.
Nota: la pintura podra ser removida si no tiene suficiente adherencia (2X2).
Ruidos aledaos al sitio de la prueba deben ser revisados; las condiciones deben ser silenciosas,
por ejemplo:
No deben haber lluvias o vientos ms de 15 nudos.
No deben haber ruidos provenientes de tuberas paralelas desde las bombas locales. En las
plantas de proceso cooperacin de la operacin debe ser requerida para coordinar un
perodo de una hora de quietud en el sistema.
El tanque es monitoreado por espacio mnimo de una hora. Tanques con fugas activas pueden
requerir de 2 a 3 horas para obtener so mejor localizacin.
Evaluacin preliminar de los datos se lleva a cabo. Bajo algunas circunstancias una segunda hora
de monitoreo es requerida. Dependiendo del programa, la evaluacin final puede realizarse
inmediatamente o durante el programa de inspeccin.
Un tanque de almacenamiento en acero carbono de 50 pies de dimetro y 30 pies de altura fue
inspeccionado con Emisin Acstica.

El tanque fue utilizado para almacenar una solucin de soda custica. El tanque tena un revestimiento
de caucho que se deterior, la solucin custica fug y atac las paredes del tanque cerca de la base. El

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tanque fue sacado de servicio y el revestimiento reemplazado. Durante el reemplazo se hicieron
reparaciones en reas donde se notaron daos.
Despus de que se completaron las reparaciones el tanque fue recubierto y se hizo la prueba
hidrosttica. Durante la prueba hidrosttica se hizo tambin la inspeccin con emisin acstica,
Despus de completar la prueba los datos fueron analizados con los dos mtodos descritos arriba.
Los resultados de la prueba se listan en la Tabla abajo. En estas reas donde los dos mtodos
recomendaron que se hiciera un seguimiento, se realiz ultrasonido, las reas son mostradas en la
Figura abajo (Vista de desarrollo del Casco), las cuatro reas de seguimiento se muestran en el fondo del
tanque. Los resultados de la inspeccin con Ultrasonido mostraron una indicacin de longitud variable
de 0.75 pulg a 6 pies. Las profundidades variaron entre el 20% al 50 % del espesor de la pared. Los
resultados fueron bastante significativos al dueo del tanque. Mas reparaciones fueron hechas al
tanque antes de ponerlo en servicio.

TABLA 2 Sumario de Evaluacin Combinado.

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INSPECCIN DE UNA ESFERA
Una esfera fue inspeccionada en servicio con el mtodo de emisin acstica, sus dimensiones fueron 56
pies en dimetro y soportada en 10 soportes tubulares con brazos en X. El producto de almacenamiento
de GLP. Basados en experiencias previas con esta clase de estructura, todos los rangos tipo ESR de tres y
ms fueron inspeccionados. Los rangos ESR se tomo como precedencia sobre MONPAC para esta
inspeccin. Lo resultados produjeron tres reas de actividad en donde fueron inspeccionadas con
mtodos Ultrasnicos. En dos de las reas, fisuras desde una y media pulgada a dos y media pulgadas
fueron detectadas. Estas necesitaron de ser reparadas inmediatamente. La tercera rea tena un espesor
de pared al 30%.

Conclusiones:
En el manteamiento que se realiz a este tanque se determin las condiciones en las que se encuentra
puesto estaba en condiciones un poco pasados refirindose a mantenimiento correctivo se realiza las
actividades para determinar condiciones y poder darle sus reparaciones pertinentes ya que podra
ocasionar problemas graves inclusive accidentes o danos al personal. Cabe sealar que el
mantenimiento a este tanque debemos de realizarlo constantemente par que no nos ocasione
problemas o que tengamos que aplicar el mantenimiento correctivo.
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