Proceso de Estirado

El estirado es un proceso de conformacin de materiales

dctiles que se realiza haciendo pasar el material a travs de
oficios calibrados denominados hileras. Se aplica a barras y
tubos de 4 a 7 metros de longitud y dimetro superior a
10mm.
Principalmente el proceso se realiza para calibrar, endurecer
con la deformacin y dar una forma determinada a la barra.
Antes de someter las barras al proceso de estirado
propiamente dicho, estas tienen que someterse a dos
operaciones, la primera es el afilado, que consiste en aplastar
el extremo de la barra, para poder introducirlo por la
embocadura de la hilera . Como se muestra en la fotografia

 Tras el proceso de afilado, se realiza un decapado de la barra de

acero con una solucin cida para dejarla libre de impurezas y
suciedades.
Una vez introducido el extremo de la barra en la hilera y siendo esta
apretada por unas mordazas, se realiza un trabajo de traccin
haciendo pasar la barra por la hilera.

Dada la complejidad de las formas de los perfiles de carpintera de

jansen, y dado que se parte de un tubo de permetro igual al
permetro del perfil a fabricar, no se realiza el perfil con una sola
hilera, sino que se realiza con 3 o 4 hileras que van dando poco a
poco forma al tubo original para convertirlo en el perfil deseado.
En las imgenes superiores puede verse el funcionamiento de un
barco de estirado, la seccin rallada representa la hilera

 Tras realizar las distintas pasadas por las distintas

hileras y una vez comprobadas las tolerancias del perfil,
este se corta y se somete a un recocido o un
tratamiento de normalizacin.
El material utilizado es acero en bruto, y puede dejarse
as o darle un tratamiento de proteccin zincado en
frio, que se denomina GV+GC,

Proceso de estirado
Este proceso permite fabricar piezas en forma de taza,
caja y otras piezas cuya forma es hueca en el interior.
Procesos relacionados
Este es esencialmente un proceso para
la produccin de formas en hojas de
Estirado profundo
metal.
Las hojas se estiran sobre hormas
Planchado
conformadas en donde se deforman
Defetos de estirado
plsticamente hasta asumir los perfiles
requeridos. Es un proceso de trabajo en
Arrugas
frio y es generalmente el menos usado
Desgarres
de todos los procesos de trabajo
Efecto de orejas
Rasguos superficiales

Proceso de estirado en frio

Proceso de estirado en frio

1.

Nuestro proceso comienza con rollos de acero laminado en caliente o

barras rectas laminadas en caliente de la acerera . Cuando se usan
barras rodadas en caliente se estiran en forma individual. Cuando se
usan rollos, las gras tienen ganchos en C para levantarlos en forma
segura y colocarlos en la desenrrolladora

2.

El acero pasa por la desenrrolladora e ingresa los rodillos

preenderezadores horizontales y verticales para borrar la memoria del
rollo.

3. El acero continua su camino por la

chorreadora para poder quitar todo el rastro
de oxido de la superficie de la barra.

4. Despus el acero se introduce por una

matriz. Posteriormente , la unidad de
trefilado pasa el acero por la misma matriz,
en un movimiento constante.

5. El enderezamiento continuo se mantiene al pasar el

acero por mas rodillos.
6. En todas las lneas existen pruebas no destructivas
para garantizar la deteccin y correccin de los
defectos de la superficie de la materia prima.

7. Existen mas procesos de enderezamiento en toda la

lnea de estirado.
8. Las cizallas de cilindros o de cuchillas cortan la barra
segn el largo deseado por el cliente

9. El proceso de enderezamiento final se lleva a

cabo en la maquina de 2 rodillos, cuando la
barra pasa por los grandes rodillos cncavo y
convexo. Las hojas guas, los ngulos y la
presin contribuyen a la rectitud final de la
barra.

10.Las barras rectas acabadas en frio se

acumulan en la superficie de salida, donde se
pesan.

11.El haz terminado se amarra con tirantes y

ganchos de acero. El extremo de haz se pinta
segn las especificaciones del cliente y se
identifica con una etiqueta.

12.Los clientes notifican sobre cuando necesitan

el acero y se colocan en camiones plataforma
para su embarque.

Propiedades y ventajas de las barras

de acero estirado en frio
Las barras de acero estirado en frio, adems de ser mas estticas,
poseen varias ventajas y propiedades superiores comparadas con
las barras comunes de acero rodado en caliente:
Mayor tolerancia
*rodado en caliente:+0.009/-0.009
*acabado en frio:+0.000/-0.002
Propiedades mecnicas mejoradas
Aumento de hasta un 80% en resistencia de flexin
Aumento de hasta un 30% en resistencia a la tensin
Mejor condicin de la superficie
Rodado en caliente: rugoso (oxido de hierro)+ rectitud de 0.250 en 5 pies
Estirado en frio: liso+ rectitud de 0.006 por pie
Mayor capacidad de mecanizacin
Mejora entre 20% y 25%