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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE


VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

OES DE MANTENIMIENTO
MANUAL DE INDICADOR
DE EQUIPOS CRTICOS DE LAS REAS
OPERATIVAS DE C.V.G VENALUM

AUTOR: Laura Figueroa

CIUDAD GUAYANA, FEBRERO DE 2008

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA


ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

MANUAL DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO


OE LAS REAS
DE EQUIPOS CRTICOS D
OPERATIVAS DE C.V.G VENALUM

AUTOR: Laura Figueroa

CIUDAD GUAYANA, FEBRERO DE 2008

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA


ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

MANUAL DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO


DE EQUIPOS CRTICOS DE LAS REAS
OPERATIVAS DE C.V.G VENALUM

AUTOR: Laura Figueroa


Trabajo presentado ante el Departamento de Entrenamiento Industrial de la UNEXPO
Vicerrectorado Puerto Ordaz como Requisito para la Aprobacin

de la Prctica

Profesional de Grado.

Ing. Dimas Castillo


Tutor acadmico:

Ing. Elas Mrquez


Tutor Industrial

CIUDAD GUAYANA, FEBRERO DE 2008

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA


ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL DE GRADO

MANUAL DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO DE


EQUIPOS CRTICOS DE LAS REAS OPERATIVAS DE
C.V.G VENALUM

AUTOR: Laura Figueroa

___________________
__________

_________________

Ing. Dimas Castillo

Ing. Elas Mrquez

Tutor acadmico:

Tutor Industrial

Laura Luisa Figueroa Hernndez


Manual de Indicadores de Mantenimiento de Equipos
Crticos de las reas Operativas de C.V.G VENALUM
129 Pg.
Informe de Prctica Profesional de Grado.
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio
Jos de Sucre.
Vicerrectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera
Industrial.
Departamento de Entrenamiento Industrial.
Tutor Acadmico: Ing. Dimas Castillo.
Tutor Industrial: Ing. Elas Mrquez.
Bibliografa pg. 123
Anexos 124-129

NDICE GENERAL

DEDICATORIA...
AGRADECIMIENTO..
RESUMEN...
INTRODUCCIN......................................................................................

i
ii
iii
1

CAPTULO I
EL PROBLEMA3
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
1.2.2 Objetivo Especfico...
1.3 ALCANCE...
1.4 DELIMITACION.
1.5 LIMITACINES..
1.6 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA...

3
4
4
4
5
5
6
6

CAPITULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA..7
2.1
2.2
2.3
2.4

2.5

2.6
2.7
2.8
2.9

BREVE RESEA HISTORICA............................


ESPACIO FSICO.
UBICACIN GEOGRFICA...
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
2.4.1 Sector Productivo.
2.4.2 Tipo de Mercado...
2.4.3 Misin.
2.4.4 Visin..
2.4.5 Poltica de Calidad
VALORES Y CREENCIAS..
2.5.1 mbito Personal
2.5.2 mbito de Gestin
2.5.3 mbito Social
2.5.4 mbito de productividad y calidad.
2.5.5 mbito ambiental..
2.5.6 mbito comunicacional
2.5.7 Objetivos estratgicos.
FUNCIONES.
PROCESO PRODUCTIVO.
PRODUCTOS
REAS BSICAS.
2.9.1 Planta de carbn..

7
8
9
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
13
13
14
14
16
17
19
19

2.10
2.11
2.13

2.14

2.9.2 Planta reduccin...


2.9.3 Planta de colada...
2.9.4 Instalaciones auxiliares..
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL..
IDENTIFICACIN DEL REA DE PASANTIA
DESCRIPCIN DEL REA..
2.13.1 Naturaleza y Alcance.
2.13.2 Misin...
2.13.3 Filosofa
2.13.4 mbito Funcional
UBICACIN DEL AREA DE PASANTIA.
2.14.1 Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento

20
21
22
23
24
24
24
24
24
25
33
33

CAPITULO III
MARCO TERICO34
3.1
3.2

3.3
3.4
3.5
3.6

3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13

Manual.
3.1.1 Importancia de los Manuales
Manual de Procedimientos...
3.2.1 Utilidad del Manual de Procedimientos..
3.2.2 Objetivos del Manual de Procedimientos..
3.2.3 Ventajas del Manual de Procedimientos
Procedimiento Administrativo..
3.3.1 Manuales Administrativos.
Mantenimiento
3.4.1 ndices de Mantenimiento.
Disponibilidad..
Tipos de Mantenimiento en CVG VENALUM
3.6.1 Mantenimiento correctivo.
3.6.2 Mantenimiento preventivo
3.6.3 Mantenimiento rutinario
3.6.4 Mantenimiento programado.
3.6.5 Mantenimiento predictivo
Indicadores.
3.7.1 Importancia de los Indicadores
Indicadores de Recursos Humanos
Evaluacin de Desempeo y Liderazgo..
3.9.1 Propsito General de la Evaluacin de Desempeo...
Posicin Tcnica
Factor de Servicio.
Sistema de mantenimiento...
Sistema Integral de Mantenimiento de Aluminio (SIMA).
3.13.1 Objetivos del Sistema.

34
34
34
35
35
35
36
36
36
37
38
38
38
38
38
38
39
39
39
39
41
41
44
44
44
45
45

3.13.2 Funciones del Sistema 45


3.13.3 Pasos para Acceder al SIMA. 48

CAPITULO IV
MARCO METODOLGICO53
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

Tipo de Estudio......
Diseo de la Investigacin
Poblacin y Muestra..
Tcnicas e Instrumentos para la Recoleccin de Datos.
Recursos
Procedimiento....

53
53
53
54
54
55

CAPTULO V
ANLISIS Y RESULTADOS57
Error! Vnculo no vlido.

CONCLUSIONES........................................................................
RECOMENDACIONES......
GLOSARIO DE TRMINOS.....
BIBLIOGRAFA...........................................................................
ANEXOS...

116
119
121
123
129

NDICE DE TABLAS

Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Tabla 26
Tabla 27
Tabla 28
Tabla 29
Tabla 30
Tabla 31
Tabla 32

Divisiones de la Empresa.
Posiciones Tcnicas de las Gras ECL.
Posiciones Tcnicas de las Plantas FLAKT..
Posiciones Tcnicas de las Gras Crisol..
Posiciones Tcnicas de las Mquinas Limpiadoras
Posiciones Tcnicas de la Rueda de Colada
Posiciones Tcnicas de las Sierras
Posiciones Tcnicas del Horno Sumbeam
Posiciones Tcnicas del Horno Hertwich.
Posiciones Tcnicas de las Mesas de Colada.
Posiciones Tcnicas de las Balanzas
Posiciones Tcnicas de las Gras de Colada..
Posiciones Tcnicas de las Lingoteras..
Posiciones Tcnicas de los Montacargas..
Ejemplo de clculo de Factor de Servicio de Equipos Mviles de
Automotriz...
Posiciones Tcnicas de los Remolcadores..
Posiciones Tcnicas del Subsistema de Agua.
Posiciones Tcnicas del Subsistema de Gas..
Posiciones Tcnicas del sistema transforectificadores..
Posiciones Tcnicas del sistema Aire Comprimido

8
58
61
64
65
66
66
67
68
68
69
70
71
72
75

Bloques para el Factor de Servicio del Sistema Aire Comprimido

77
78
79
80
83
84

Posiciones Tcnicas de las Cintas Transportadoras...


Posiciones Tcnicas de las Gras IHI
Posiciones Tcnicas del rea de Molienda y Compactacin.
Posiciones Tcnicas de las Gras NKM
Posiciones Tcnicas de la Mesa de Colada I...
Posiciones Tcnicas de la Mesa de Colada II..
Posiciones Tcnicas de las Gras WHITING
Posiciones Tcnicas de los Hornos de Induccin
Posicin Tcnica del Transportador de cabo PC-13
Posicin Tcnica del sistema PC46 Y PC-47...
Posicin Tcnica del Transportador de Cabo...

88
89
90
95
98
98
99
100
101
102
103

Tabla 33

Posicin Tcnica de las Estaciones de Bao..

104

NDICE DE FIGURAS

Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18

Ubicacin Geogrfica.
9
Vista de Planta de C.V.G VENALUM.....
9
Proceso Productivo de C.V.G VENALUM.....
15
Productos Cilindros para Extrusin........ 17
Productos Lingotes de 10 kilogramos...
18
Productos Lingotes de 22 kilogramos........ 18
Productos Lingotes de 680 kilogramos...... 19
Vista de la Planta de Carbn...
20
Celda de Reduccin Electroltica........ 20
Sala de Colada... 21
Estructura Organizativa General......... 22
Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento... 33
Interrelacin de ndices de mantenimiento
37
Medicin del Desempeo de un Empleado... 40
Posicin tcnica de un Equipo........ 42
reas de CVG Venalum 43
Pasos para Acceder al SIMA 48
Diagrama de Fase de los Elevadores. 102

DEDICATORIA

Le dedico este trabajo ante todo a DIOS todopoderoso por guiar e iluminar mi
camino todos los das de mi vida.

A mis padres, Marlene Hernndez y Miguel Figueroa, quienes han sido mi fuente
de inspiracin y ejemplo a seguir, con su espritu de lucha por hacernos personas
de bien, por toda su confianza, apoyo y sobre todo por el amor que me han
brindado. Los amo!!

A mi abuela Luisa QEPD, por todo su amor y porque se que desde el cielo nos
sigues cuidando. Te quiero mucho.

A mis hermanos Miguel, Enrique y Marlon por ser mis mejores amigos y por
entender que estoy tanto tiempo lejos de ellos por cumplir todas mis metas y
superarme cada da ms como persona.

Laura

AGRADECIMIENTOS

A DIOS, por permitir mi existencia y haberme dado la fuerza necesaria para


alcanzar esta meta.
A mis padres, Marlene Hernndez y Miguel Figueroa por todos sus sacrificios
realizados para poder continuar con mis estudios, nunca les pagare todo lo que
han hecho por mi gracias!!

A la familia Defreitas en especial mi novio, por toda la ayuda que me

han

brindado.

A mis amigos la Seora Mara Cova de Tovar (MAKA), Jos Gregorio Quiaragua
Gonzlez, Jos Lus Aguilera El tigre de mantecal, por ser unos grandes amigos
y por darme todo el apoyo que esta ha estado a su alcance.

A mis dos tutores, el Industrial Ingeniero Elas Mrquez y el acadmico Ingeniero


Dimas Castillo cuya excepcional capacidad para el trabajo, han representado para
mi un estmulo constante de superacin y desarrollo personal.

A la empresa CVG VENALUM por darme la oportunidad de cumplir


instalaciones

en sus

el requisito de la prctica profesional de grado y a todos los

Ingenieros del Departamento Ingeniera de Mantenimiento, por su ayuda y


colaboracin prestada en la realizacin de este trabajo.
A la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre
UNEXPO por ser la casa de estudio donde he obtenido mis conocimientos
tcnicos y tericos en el marco de la Ingeniera Industrial.

ii

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA


ANTONIO JOS DE SUCRE
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL DE GRADO

MANUAL

DE

INDICADORES

DE

MANTENIMIENTO

DE

EQUIPOS CRTICOS DE LAS REAS OPERATIVAS DE C.V.G


VENALUM.
Autor: Laura Figueroa
Tutor Acadmico: Ing. Dimas Castillo
Tutor Industrial: Ing. Elas Mrquez
RESUMEN
En el siguiente trabajo se realiz un Manual de Indicadores de Mantenimiento de
equipos crticos de las reas operativas de CVG Venalum en donde se describen
los pasos para calcular el factor de servicio de estos equipos por rea, de igual
forma se incluyen los indicadores de recursos humanos utilizados por la empresa
para medir el desempeo de sus trabajadores, as como tambin el
procedimiento para el clculo del factor de servicio. El tipo de diseo de
investigacin es de campo, debido a que la informacin necesaria para la
elaboracin de este manual se obtuvo directamente del Departamento Ingeniera
de Mantenimiento. Para esto se realizaron entrevistas no estructuradas al
personal que labora en el mismo. Se plante como objetivo general realizar un
manual de indicadores de mantenimiento de equipos crticos de las reas
operativas de C.V.G Venalum. Los resultados obtenidos indican que este manual
permitir centralizar y agilizar la informacin necesaria para la realizacin de los
clculos del factor de servicio solicitados semanalmente por la Superintendencia
de Planificacin y Mantenimiento.

PALABRAS CLAVES: Equipos Crticos, factor de servicio, Indicadores.


iii

INTRODUCCIN

La empresa CVG VENALUM se encarga de la produccin del aluminio,


Utilizando como materia prima la almina, criolita y aditivos qumicos (fluoruro de
calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas
electrolticas. Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, existen
mecanismos de alimentacin que desempean un papel fundamental en el
funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbn, Planta de
Colada, Planta de Reduccin e instalaciones auxiliares.

En el presente proyecto se expone el estudio que permiti realizar un


Manual de Indicadores de Gestin de Equipos Crticos de las reas Operativas de
CVG VENALUM.

Esta investigacin es importante ya que el Manual de Indicadores de


Gestin de Equipos Crticos de las reas Operativas de CVG VENALUM,
permitir un mejor desarrollo en los clculos del factor de servicio y por lo tanto
ayudar a la toma de decisiones en cuanto al comportamiento de equipos que
estn alejados de sus metas de produccin de igual forma para controlar el uso
del recurso humano, beneficiando por ende todo el sistema de operacin de la
empresa

El Manual de Indicadores de Gestin de Equipos Crticos de las reas Operativas


de CVG VENALUM, permitir al Departamento Ingeniera de Mantenimiento la
realizacin del clculo de factor de servicio a todos los equipos crticos de manera
mas eficaz puesto que se tendr concentrada toda la informacin necesaria para
los mismos.

Para efectos del presente estudio se utiliz como muestra todos los equipos
1

Crticos de las reas operativas de CVG VENALUM.

Para la elaboracin de este estudio fue necesario realizar las siguientes


acciones de investigacin: a) Se busc la informacin terica de los equipos
crticos, b) Se ejecutaron visitas a las reas operativas, c) Se determinaron las
condiciones actuales del Departamento Ingeniera de Mantenimiento. d) Se
realizaron revisiones de las actividades. e) Se les hizo entrevistas al personal que
labora en las reas operativas f) Se revis y analiz toda la informacin obtenida.
g) Se realiz el Manual de Indicadores de Gestin de Mantenimiento de Equipos
Crticos de las reas de la empresa.

El estudio propuesto en este trabajo segn el tipo de diseo de


investigacin es de campo, debido a que la informacin necesaria para la
elaboracin de este manual se obtuvo directamente del Departamento Ingeniera
de Mantenimiento.

En este proyecto se presentan estructuralmente el siguiente contenido


producto del resultado de la investigacin realizada en los siguientes captulos. En
el captulo 1: se exponen el problema objeto de la investigacin. En el captulo 2:
se describe las generalidades de la empresa CVG VENALUM. En el captulo 3: se
explican los aspectos tericos necesarios para la elaboracin de la investigacin.
En el captulo 4: se presenta el diseo metodolgico seguido en la investigacin.
En el Captulo 5 se presentan los anlisis y resultados esperados. Finalmente, se
presentan las conclusiones, las recomendaciones, las referencias bibliogrficas, el
glosario de trminos y los anexos.

CAPTULO I
EL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


La industria del aluminio C.V.G. VENALUM, es una empresa del estado
venezolano que se dedica a la produccin y comercializacin de aluminio primario
y sus derivados en forma productiva y rentable, la cual tiene como compromiso
satisfacer los requisitos de sus clientes, mediante el mejoramiento continuo de la
eficacia del sistema de gestin de calidad.

La Superintendencia Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento adscrita a la


Gerencia Mantenimiento Industrial

es una unidad de apoyo a las reas de

ejecucin del mantenimiento, prestadora de servicios y operativa de Planta, una


de sus funciones consiste en establecer criterios e ndices de control de gestin de
mantenimiento definidos, mediante la evaluacin de informes tcnicos

y de

gestin, a fin de someterlos a la aprobacin de la Gerencia. Dicha


Superintendencia est conformada por los Departamentos Planificacin y Control
de Mantenimiento, Ingeniera de Mantenimiento y Mantenimiento Predictivo.

El Departamento Ingeniera de Mantenimiento es el encargado de Evaluar el


comportamiento de las variables de mantenimiento de las instalaciones y equipos
vinculados al proceso productivo.

En los actuales momentos en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento


Industrial se lleva a cabo el control de los indicadores de gestin de mantenimiento
de una manera muy dispersa, es decir, cada Ingeniero de mantenimiento lleva el
control de indicadores respectivo de cada rea segn la necesidad. Los
indicadores de gestin sirven para la toma de decisiones en cuanto al
comportamiento de equipos que estn alejados de sus metas de produccin,
adems sirven para controlar el uso del recurso humano. Debido a la importancia
que tienen es necesario disear un manual donde est centralizada toda la
informacin, que permita a la hora que falte el personal responsable de los
clculos, se pueda acudir con suplentes para realizarlos, teniendo a la mano
todos los pasos a seguir para el desarrollo de los mismos .

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo general

Realizar un manual de indicadores de mantenimiento de equipos crticos de las


reas operativas de C.V.G VENALUM que permita centralizar y agilizar la
informacin necesaria para la realizacin de los informes semanales solicitados
por la Superintendencia de Planificacin y Mantenimiento.

1.2.2 Objetivo especficos


1) Identificar los equipos crticos a estudiar en la empresa.
2) Elaborar un anlisis de la situacin actual del Departamento Ingeniera de
Mantenimiento.
3) Tabular las posiciones tcnicas de equipos crticos de C.V.G VENALUM
4) Describir las reas operativas de C.V.G VENALUM.
5) Sealar los indicadores de recursos humanos.

6) Describir el indicador de operacin (factor de servicio)


7) Elaborar el procedimiento para el clculo de los indicadores de factor de
servicio.
8) Elaborar el manual de indicadores de mantenimiento de equipos crticos de
las reas operativas de CVG VENALUM.

1.3 ALCANCE

La Investigacin abarca el diseo de un manual de Indicadores de Gestin de las


reas operativas de CVG VENALUM, donde se explicar el procedimiento de
clculo de los indicadores de gestin de recurso humano y comportamiento de
equipos (factor de servicio) para la realizacin de los informes semanales
solicitados por la Superintendencia Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento, el
cual permitir

la solucin de problemas que de una u otra forma provoca

interrupcin en las actividades, retrasos al momento de entregar los informes,


costos por contratacin entre otros.

1.4 DELIMITACIN

El presente estudio se refiere a los procedimientos a seguir para el clculo de


indicadores de gestin de recursos humanos as como el factor de servicio de
equipos crticos en las reas operativas de CVG VENALUM con el fin de
centralizar y facilitar el control de la informacin generada para establecer
acciones o mecanismos que orienten y conlleven a las reas ejecutoras del
mantenimiento al cumplimiento y aplicacin de los criterios establecidos.

1.5 LIMITACIONES

Dentro de las limitaciones para llevar a cabo la presente investigacin se


encuentra el periodo establecido para realizar la Prctica Profesional y el lapso
disponible del personal entrevistado.

1.6 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

La elaboracin del presente trabajo se debe a la carencia de un manual de


indicadores de gestin en el Departamento Ingeniera de Mantenimiento donde
est contenida toda la informacin necesaria para ejecutar el clculo del factor de
servicio a todos lo equipos crticos de las reas operativas de CVG VENALUM, de
igual manera la descripcin de los indicadores de gestin relativos al recurso
humano de la empresa. Pretende este manual hacer un aporte al desarrollo de
estos clculos, convertirse en un instrumento que suministre informacin oportuna
y objetiva que le sirva de elemento vlido para ejercer el control y el proceso de
retroalimentacin comparndose frente a sus resultados y buscando un mejor y
ptimo desempeo en la realizacin de los informes destinados a la alta Gerencia.

Adems, este estudio es importante puesto que, servir como base para instruir al
personal nuevo que ingrese al Departamento de Ingeniera de Mantenimiento
acerca del clculo de estos indicadores.

CAPITULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1- Breve Resea Histrica.

En 1973 se constituy la empresa Industria Venezolana de Aluminio C. A., C.V.G


Venalum con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines
de exportacin.

CVG Venalum es una empresa mixta, con 80% de capital

venezolano, representado por la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), y


un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japons integrado por
Showa Denko K.K., Kobe Steel Ltd, Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi
Aluminium Company Ltd, y Marubeni Corporation. Inaugurada oficialmente el 10
de junio de 1978, la planta de CVG Venalum es la mayor de Latinoamrica, con
una capacidad instalada de 430.000 toneladas de aluminio al ao.

2.2- Espacio Fsico.


La empresa cuenta con un rea suficiente para su infraestructura actual y para
desarrollar aun ms su capacidad en el futuro (ver Tabla N 1)

Tabla N 1 Divisiones de la Empresa


REA TOTAL

1.455.634,78 M2

rea Techada

233.000 m2 (Edificio Industrial)

rea Construida 14.808 m2 (Edificio Administrativo)


reas Verdes

40 Hectreas

Carreteras

10 Km.

Fuente: Manual de Induccin de CVG VENALUM

2.3- Ubicacin Geogrfica.


CVG VENALUM esta ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad
Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante
fusin de Puerto Ordaz y San Flix. Durante los ltimos 19 aos, Ciudad Guayana
se ha constituido en la zona industrial ms importante y prometedora de
Venezuela, con una poblacin de ms de 1.000.000 de habitantes.

Ciudad Guayana es propicia para una planta de aluminio como CVG


VENALUM, gracias al inmenso potencial hidroelctrico procedente de la Presa
Ral Leoni en Guri, situada a penas a 100 Km. de CVG VENALUM. Esta cercana
de Guri, asegura el suministro de energa a bajo costo, recurso bsico para el
proceso de reduccin hidroelctrica.

Figura N 1 Ubicacin Geogrfica


Fuente: Intranet http://Venalumi

Figura N 2 Vista de Planta de CVG VENALUM


Fuente: Intranet http://Venalumi

2.4- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.


La empresa CVG VENALUM se encarga de la produccin del aluminio, utilizando
como materia prima la almina, criolita y aditivos qumicos (fluoruro de calcio, litio
y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolticas.
Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, existen mecanismos de
alimentacin que desempean un papel fundamental en el funcionamiento de la
misma, los cuales son: Planta de Carbn, Planta de Colada, Planta de Reduccin
e instalaciones auxiliares.
2.4.1 Sector Productivo.
La industria del aluminio C.V.G. VENALUM, es una empresa de sector productivo
secundario, ya que esta se encarga de transformar la almina (materia prima) en
aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc.,
de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.
2.4.2 Tipo de Mercado.
La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por
ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el pas, las cuales no
compiten entre s por pertenecer a la misma corporacin.
2.4.3 Misin.
C.V.G VENALUM tiene por misin producir y comercializar productos de aluminio
con la participacin protagnica de sus trabajadores, accionistas, clientes,
proveedores y la comunidad organizada bajo un sistema de gestin que garantice

10

productividad, calidad integral, seguridad, salud y la conservacin del ambiente a


fin de impulsar el Desarrollo Endgeno Industrializante del pas.

2.4.4 Visin.
C.V.G VENALUM se convertir en el epicentro del Desarrollo Endgeno de la
industria nacional del aluminio, contribuyendo as a la transformacin del modelo
econmico que garantice la soberana productiva del pas

2.4.5 Poltica de calidad.

CVG VENALUM, con la participacin de sus trabajadores y proveedores,


produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestin,
comprometindose a:
Garantizar los requerimientos del cliente.
Prevenir la contaminacin asociada a las emisiones atmosfricas, efluentes
lquidos y desechos.
Cumplir la legislacin y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia
de calidad y ambiente.
2.5- VALORES Y CREENCIAS.
2.5.1 mbito Personal.
VENALUM tiene un compromiso con su personal, considerndose ste como lo
ms valioso, garantizando el respeto a la dignidad individual. Para acompaar la
bsqueda de la excelencia, mantenemos la integridad como principio, lo cual
demanda de nosotros reconocer los errores, ser respetuosos, ser responsables
con las funciones y las acciones que realizamos, ser coherentes y honrados en
nuestro actuar diario y mantener la lealtad e identificacin con la empresa. No
11

tenemos duda que cada supervisor es modelo y ejemplo para sus subordinados.
Seleccionamos los mejores recursos para la empresa.

Finalmente, enfatizamos nuestra creencia de reconocer el mrito como


fundamento para el progreso profesional y econmico dentro de la organizacin en
la cual ofrecemos oportunidades y mantenemos un entrenamiento y desarrollo
continuo que responda a las necesidades de la empresa y del individuo.
2.5.2 mbito de gestin.
Creemos que siempre habr una mejor manera de hacer nuestro trabajo,
plantendose retos permanentes de progreso.
Ser proactivos es una prctica importante que disminuye los problemas y
aumenta la capacidad para resolverlos.
Nuestra empresa VENALUM, juega un rol de liderazgo y tiene un estatus
importante en Venezuela y en el mundo. Somos conscientes que para
mantenernos en esa posicin debemos alcanzar y mantener un alto grado
de excelencia en nuestra gestin.
Realizamos el trabajo en equipo, dando importancia a la visin compartida
de las situaciones y a los objetivos comunes, el compromiso mutuo, la
cooperacin y la cohesin.
2.5.3 mbito social.
Nos comprometemos a ser ciudadanos responsables iniciando y respaldando
esfuerzos relacionados con el bienestar de la sociedad, trabajaremos para mejorar
la comunidad en la cual operamos.
2.5.4 mbito de productividad y calidad.

12

La excelencia de VENALUM se manifiesta por las conductas de quienes


trabajamos en ella y stas estn orientadas de acuerdo a nuestros valores y
creencias. La excelencia se logra mediante la optimizacin de la productividad y la
calidad, esta ltima definida y calificada por el cliente.

Es importante para la organizacin que los errores se identifiquen para


corregirlos, no estamos para buscar culpables. Los errores son fuente de
aprendizaje y oportunidades de mejoras.
Creemos que cada persona, en su nivel, debe tomar las decisiones que le
corresponda,

de

tal

forma

que

pueda

cumplir

cabalmente

con

sus

responsabilidades.
2.5.5 mbito ambiental.
Somos parte de un conglomerado social y por ello estamos comprometidos en la
preservacin del medio ambiente y del sistema ecolgico que circunda el entorno
de nuestras operaciones.
2.5.6 mbito comunicacional.
Creemos en la participacin como medio para tomar las mejores decisiones, en el
compromiso y aprovechamiento del talento de cada individuo en la organizacin,
por lo cual estimulamos la comunicacin efectiva, la discusin abierta y el
intercambio de opiniones para la toma de decisiones.
Junto a ello, promovemos un clima de confianza en donde todo puede discutirse,
entablndose el dialogo franco entre todos los niveles organizacionales.

13

2.5.7 Objetivos estratgicos.

Garantizar satisfaccin de clientes y


asegurar el cumplimiento de sus
expectativas.
Garantizar el sistema de gestin a
travs de mantenimiento y la
mejora continua.

Desarrollar polticas
integrales de Calidad,
ambiente, seguridad y salud
laboral

Garantizar trabajadores capacitados


y motivados que laboren en
condiciones seguras.
Promover la consolidacin de
proveedores corresponsables.
Adecuar la empresa a las
regulaciones ambientales vigentes
para contribuir a mejorar la calidad
de vida de los trabajadores y las
comunidades de su entorno.

2.6- Funciones.
La industria venezolana del aluminio, tiene con principal funcin producir y
comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir
con este propsito

C.V.G. VENALUM se orienta

hacia aquellos productos y

mercados que resulten estratgicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la


14

excelencia, a los costos ms bajos posibles de la industria y participar en aquellos


negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre
las funciones que conforman la industria del aluminio se pueden mencionar:

Produccin: alcanzar el nivel ptimo de productividad, respondiendo a las


exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando
las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la
capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados
internacionales con relacin a calidad, costo y oportunidad.

Comercializacin: optimizar la gestin de comercializacin para elevar las


ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y
necesidades del mercado.

Tecnologa: establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para alcanzar


una produccin eficiente, que aumente la competitividad de la industria del
aluminio.

Mercado y Ventas: maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta


de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad
requerida y a precios competitivos.

Procura: Garantizar la adquisicin de materia prima, equipos, insumos y


servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

Finanzas: mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a


mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

15

Organizacin: disponer de una ptima estructura organizativa de los


sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de
la empresa.

Recursos Humanos: disponer de un recurso humano competente,


identificado con la organizacin de la empresa y asegurar que sea el ms
efectivo y especializado.

Imagen: proyectar a C.V.G. VENALUM como una empresa rentable


competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

2.7 Proceso productivo

16

Figura N 3. Proceso Productivo. C.V.G VENALUM

2.8 Productos.

17

Figura N 4 Cilindros para Extrusin. C.V.G VENALUM

18

Figura N 5. Lingotes de 10kg. C.V.G VENALUM

Figura N 6. Lingotes de 22 kg.CVG VENALUM

19

Figura N 7. Lingotes de 680 kg. C.V.G VENALUM


2.9- reas Bsicas.

2.9.1 Planta de carbn.


Carbn tiene cinco reas:
Molienda y Compactacin
Hornos de Coccin
Sala de Envarillado
Estacin de Bao
Ctodos

20

Figura N 8 Vista de la Planta de Carbn.


Fuente: Intranet http://Venalumi

2.9.2 Planta reduccin.

Cuenta con cinco (5) lneas de produccin de dos (2) Salas cada una (90
celdas/sala):
Tecnologa Reynolds P-19 Alimentacin Puntual (Tecnologa Noruega)
Tecnologa Hydro Aluminium (Tecnologa Alemana)
Tecnologa V-350 (Tecnologa Venezolana)

Figura N 9 Celda de Reduccin Electroltica.


Fuente: Intranet http://Venalumi

21

2.9.3 Planta de colada.


Las Operaciones en esta sala estn divididas en tres etapas principales
Recepcin, distribucin y preparacin del metal en los hornos.
Fabricacin de lingotes mediante las coladas respectivas de los distintos
tipos de productos.
Recepcin, pesaje, marcacin y almacenaje de los productos terminados
con previa elaboracin de los programas de produccin.

La planta consta de:


Doce (12) Hornos de retencin de metal lquido de 54 t c/u.
Seis (06) Mquinas lingoteras para fabricacin de lingotes de 22 kg.
Dos (02) Ruedas giratorias para fabricar lingotes de 680 kg.
Dos (02) Sierras KM 41 y KM 44.
Dos (02) Hornos de homogeneizacin con cmara de enfriamiento.
Cinco (07) Gras de 20 t y una de 10 t.
Quince (15) Balanzas.

Figura N 10 Sala de Colada


Fuente: Intranet http://Venalumi

22

2.9.4 Instalaciones auxiliares.

Son aquellas que no forman parte del proceso productivo, pero son indispensables
para el buen funcionamiento de la planta.

Entre las instalaciones auxiliares se tiene:


Mantenimiento
Sala de compresores
Muelle
Instalaciones Operativas
Dos (2) Plantas de Tratamiento de Humos (Sistema Lurgi) ubicada en el
rea de Hornos de Coccin de la Planta de Carbn
Once (11) Plantas de Tratamiento de Humos (FLAKT) ubicadas en los
complejos I, II y V Lnea de la Planta de Reduccin.
Laboratorio.

2.10 - ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL.


La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesora,
donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas,
actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporacin Venezolana de
Guayana el 28 de Febrero del presente ao, debido a la disolucin de la Industria
Aluminios de Venezuela, esta constituida por gerencias administrativas y
operativas (Ver Figura N 11)

23

Organigrama Estructural Nivel Gerencia


Cd.:OE.00.10
Aprobacin

Junta Directiva

Presidente

Jose Sequea Fecha

29-06-05 .

Sustituye al documento de fecha 10-09-04


Presidencia

Gerencia

Economa Social y
Desarrollo Endgeno

Gerencia

Seguridad y Control
de Prdidas

Gerencia

Proyectos

Gerencia

Administracin y
Finanzas

Auditoria Interna

Consultora
Juridca

Gerencia

Gerencia

Ingeniera Industrial

Planificacin
y Presupuesto

Gerencia

Gerencia

Sistemas y
Organizacin

Logstica

Gerencia

Investigacin y
Desarrollo

Gerencia

Personal

Gerencia

Comercializacin

Gerencia

Asuntos Pblicos

Gerencia General

Planta

Gerencia

Gerencia

Gerencia

Reduccin

Colada

Carbn

Gerencia

Mantenimiento
Industrial

Gerencia

Gerencia

Control de Calidad y
Suministros Industriales
Procesos

Fuente: Intranet http://Venalumi (Septiembre 2006)


Figura N 11 .Estructura Organizativas de CVG VENALUM

24

2.11 IDENTIFICACIN DEL REA DE PASANTIA


La pasanta fue realizada en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento,
adscrito a la Superintendencia Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento de la
empresa CVG, Venalum.

2.12 DESCRIPCIN DEL REA

2.12.1 Naturaleza y Alcance

El Departamento Ingeniera de Mantenimiento adscrita a la Superintendencia


Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento, es una unidad de apoyo a las reas
de ejecucin del mantenimiento, prestadora de servicios y operativa de Planta.

2.12.2 Misin

Evaluar el comportamiento de las variables de mantenimiento de las instalaciones


y equipos de la planta vinculados al proceso productivo, mediante la aplicacin de
tcnicas predictivas y anlisis de los parmetros de operacin y mantenimiento a
objeto de establecer acciones y/o desarrollar proyectos de

ingeniera que

permitan optimizar el funcionamiento y condiciones de operacin de los mismos,


de acuerdo a la naturaleza y necesidades de la Empresa.

2.12.3 Filosofa

El Departamento Ingeniera de Mantenimiento comparte y practica los principios


siguientes:

Todo proyecto debe ser factible de ejecutar en las condiciones ms


favorables al proceso productivo.

25

Apego a los principios, normas y reglamentaciones que regulan su gestin de


mantenimiento y el desarrollo de proyectos.

Los proyectos deben enmarcarse en trminos de rentabilidad, racionalidad y


cumplimiento de las normas y especificaciones tcnicas que garanticen
funcionabilidad y perdurabilidad en los equipos.

La inspeccin tiene importancia decisiva en la calidad del proyecto ejecutado


y terminado.

Todo proyecto de Ingeniera de Mantenimiento debe estar respaldado con la


documentacin tcnica y econmica

que permitan dirigir y ejecutar los

trabajos correspondientes.

El xito de un proyecto depende de la buena definicin del requerimiento, del


anlisis de soluciones y de los beneficios que justifiquen su ejecucin.

Todo proyecto debe ser ejecutado dentro de las normas tcnicas de calidad
y seguridad.

2.12.4 mbito Funcional

A los fines de concretar su misin el Departamento Ingeniera de Mantenimiento


compromete su actuacin en el mbito funcional siguiente:

Establecer un plan anual de mantenimiento predictivo de los equipos de


planta, que permitan medir su comportamiento o estado de las variables de
mantenimiento.

26

Ejecutar el plan anual de mantenimiento predictivo mediante

el uso

aplicacin de tcnicas y herramientas para evaluar vibracin, termografa


de infrarrojo, anlisis de aceite, corriente de motores, ultrasonido, en los
equipos teniendo los parmetros de criticidad de los mismos.

Analizar los parmetros de mantenimiento de los equipos de la planta,


mediante la evaluacin y medicin del comportamiento de las variables que
inciden en su funcionamiento, historiales de mantenimiento y fallas que
permitan orientar la toma decisiones y la evaluacin de proyectos de
ingeniera.

Realizar las inspecciones de los equipos rutinarias programadas y a


requerimientos de las reas, orientadas a la verificacin de las condiciones
de operatividad, realizar diagnsticos de sus condiciones de operatividad,
pronosticar su vida til y determinar las intervenciones correspondientes
emitiendo

los informes tcnicos que faciliten

programacin del mantenimiento y/o

la planificacin y

la evaluacin de proyectos de

ingeniera.

Identificar, evaluar y emitir recomendaciones sobre las necesidades de


mejoras, modificaciones o reparaciones de equipos y sistemas vinculados
al proceso productivo con base a su criticidad, historial de fallas,
comportamiento de costos y dems factores relevantes, as como presentar
ante los niveles correspondientes los cambios tecnolgicos que se
detecten.

Realizar las inspecciones de paradas de los equipos e instalaciones


generales de planas, a objeto de evaluar condiciones tcnicas y
recomendar acciones.

27

Garantizar el control de la informacin generada del anlisis


comportamiento de la gestin,

sobre el

indicadores de equipos crticos y

comportamientos estadsticos, a fin de establecer acciones o mecanismos


que orienten y conlleven a las

reas ejecutoras

del mantenimiento al

cumplimiento y aplicacin de los criterios establecidos.

Disear modificaciones a equipos e instalaciones, basado en la evaluacin


tcnica de proyectos de ingeniera, verificando sus especificaciones
tcnicas requeridas.

Solicitar la formulacin, modificacin y/o reformulacin del plan anual de


mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones de la planta,
basada en los resultados de las evaluaciones de comportamiento y
funcionamiento de los mismos y suministrando la informacin tcnica
necesaria para el establecimiento de dicho plan.

Prestar el apoyo tcnico requerido por las reas ejecutoras del


mantenimiento a los fines de su optimizacin.

Evaluar y proponer los proyectos de ingeniera que permitan mejorar la


vida til del equipo, su eficiencia y efectividad, incrementar su capacidad,
de acuerdo a los requerimientos del rea usuaria.

Desarrollar la evaluacin tcnica de la alternativa seleccionada incluyendo


la ingeniera bsica de aquellos proyectos que por su naturaleza lo
ameriten, las estimaciones de costos y beneficios alcanzables, con la
finalidad de que se realicen las evaluaciones econmicas correspondientes
y la aprobacin por los niveles de autoridad.

28

Canalizar con la Gerencia de Proyectos aquellas alternativas que generen


modificaciones o mejoras que escapen al mbito funcional de la ingeniera
de Mantenimiento.

Establecer la planificacin correspondiente y programas de trabajo


cnsonos con la planificacin y programacin del mantenimiento y facilitar
la ejecucin de los trmites administrativos que se generen en los trminos
de calidad y oportunidad.

Preparar y coordinar cuando los proyectos lo amerite


detalle con los programas de trabajo

la ingeniera de

y consideraciones

tcnicas,

econmicas y administrativas.

Realizar la supervisin y control de los proyectos de Ingeniera


desarrollados sobre la ejecucin desde

el inicio hasta la finalizacin,

incluyendo los trmites administrativos que se generen.

Recepcionar, verificar y conformar las valuaciones por servicios ejecutados


por contratistas, as como canalizar

ante los niveles autorizados

las

modificaciones o cambios que se generen o no estn previstos desde el


diseo del proyecto.

Coordinar

y realizar evaluaciones tcnicas y pruebas de equipos,

componentes y materiales industriales, nuevos o sustitutos, para la


determinacin de posibilidades de reemplazo o de equivalentes usos.

Participar en el desarrollo y despiece de equipos nuevos o sustituidos y


equipos existentes que hayan sufrido modificaciones para incorporar la
informacin al Sistema Integral de Mantenimiento.

29

Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad en las reas de


planta.

Participar en la seleccin de empresas

consultoras encargadas del

desarrollo de estudios y/o proyectos de ingeniera.

Evaluar los diseos presentados, por empresas contratistas, as como la


revisin de planos y documentacin tcnica de proyectos siguiendo las
especificaciones tcnicas establecidas.

Implantar medidas correctivas para controlar las desviaciones que surjan


durante la ejecucin de los proyectos.

Mantener control de los costos

incurridos durante la ejecucin de los

trabajos hasta su puesta en operacin.

Garantizar el cumplimiento de las prcticas operativas, normas y


procedimientos establecidos y requerimientos del Sistema de Gestin de la
Calidad y la Norma ISO 9000

Controlar y

aplicar los indicadores de gestin y/o mecanismos de

seguimiento y control que permitan medir y evaluar el rendimiento del

Departamento y ejecucin de los planes operativos en forma oportuna y


confiable y sirvan a los niveles jerrquicos a la toma de decisiones.

Evaluar conjuntamente con la Superintendencia Planificacin e Ingeniera


de Mantenimiento el comportamiento de los indicadores de gestin, as
como

analizar

las

desviaciones

tomar

acciones

correctivas

correspondientes.
30

Elaborar los planes de mejoramiento continuo de acuerdo a los


lineamientos y objetivos establecidos por la Superintendencia Planificacin
e Ingeniera de Mantenimiento y la Gerencia Mantenimiento Industrial as
como su implantacin y divulgacin

que aseguren el dominio y

participacin de todos los trabajadores de la unidad.

Establecer y aplicar acciones correctivas necesarias, surgidas de las


desviaciones detectadas durante la implantacin y ejecucin de los planes
de mejoramiento continuo.

Ejecutar los planes de mejoramiento continuo de acuerdo a los lineamientos


y objetivos establecidos por la Superintendencia de Talleres, as como su
divulgacin

que aseguren el dominio y

participacin

de todos los

trabajadores de la unidad.

Propiciar el establecimiento y aplicacin


necesarias,

surgidas

de

las

desviaciones

de acciones correctivas
detectadas

durante

la

implantacin y ejecucin de los planes de mejoramiento continuo

Mantener control sobre la prestacin de los servicios contratados a los fines


de verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas, clusulas
contractuales y emitir observaciones para la aplicacin de acciones
preventivas y/o correctivas, as como las medidas que correspondan por
incumplimiento de las clusulas del contrato.

Mantener control sobre las variables de los insumos, procesos, productos y


aspectos

ambientales

definidos

por

la

unidad

correspondiente,

considerando los procesos bajo su responsabilidad, disponibilidad de


recursos, poltica y objetivos.

31

Hacer cumplir los

requisitos operacionales, legales y reglamentarios

exigidos para los procesos, productos y ambiente.

Ejecutar los proyectos de mejora continua sobre las variables definidas


para los insumos, procesos, productos y ambientales, considerando los
resultados obtenidos, objetivos y metas.

Proveer e instalar mecanismos y condiciones de seguridad y resguardo de


las condiciones ambientales, de acuerdo a los insumos, procesos,
productos, equipos y sistemas con impactos en el ambiente.

El Departamento Ingeniera de Mantenimiento mantiene contacto con:

Todas las reas ejecutoras del mantenimiento a los fines de la definicin


de la ejecucin de proyectos de

mantenimiento para la optimizacin y

mejora de los equipos.

Gerencia de Proyectos para evaluar y canalizar aquellas alternativas que


generen modificaciones o mejoras que escapen del mbito funcional de
ingeniera de mantenimiento.

Superintendencia de Planificacin y Control de Operaciones para de


conocer los planes de produccin para

proyectar y/o requieran

la

ejecucin de proyectos de ingeniera

Divisin Almacn
requerimientos

a los fines de suministrar informacin relativa a los

anuales de materiales y repuestos stock de almacn,

derivadas de la instalacin, modificacin y mejoras de equipos y garantizar


la ejecucin del mantenimiento planificado y la previsin anticipada de los
requerimientos y facilitar la procura.
32

Divisin de Adquisicin Bienes y Materiales y Divisin Adquisicin Obras y


Servicios a los fines de la emisin y gestin de las solicitudes de pedidos
de materiales, repuestos y servicios, fabricacin de piezas con talleres
forneos a los fines de garantizar la disponibilidad de los recursos para la
ejecucin de proyectos de ingeniera de mantenimiento.

Consultora Jurdica

a los fines de participar en la preparacin de los

contratos que aseguren la exactitud de las condiciones y/o especificaciones


exigidas de acuerdo a la normativa establecida.

33

DEPARTAMENTO
TALLER
AUTOMOTRIZ

DEPARTAMENTO
PLANIFICACION
Y CONTROL
MANTENIMIENTO

SUPERINTENDENCIA
TALLERES

DEPARTAMENTO
TALLER CENTRAL

SUPERINTENDENCIA
PLANIFICACION E
ING. DE
MANTENIMIENTO

DEPARTAMENTO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

DEPARTAMENTO
VARILLAS Y
REFRACTARIOS

DEPARTAMENTO
INGENIERIA
MANTENIMIENTO

GERENCIA
GENERAL PLANTA

GERENCIA
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO
INSTRUMENTACION

SUPERINTENDENCIA
INSTRUMENTACION Y
MEDICIONES

DEPARTAMENTO
MEDICION Y
SOPORTE

DEPARTAMENTO
OPERACIONES ALTO
VOLTAJE

SUPERINTENDENCIA
SERVICIOS
INDUSTRIALES

DEPARTAMENTO
MANTENIMIENTO
ALTO VOLTAJE

Figura N 12.Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento

DEPARTAMENTO
SISTEMAS
INDUSTRIALES

34

CAPITULO III
MARCO TERICO

3.1 Manual
Documento que contiene informacin vlida y clasificada sobre la estructura de
produccin, servicios y mantenimiento de una organizacin.

3.1.1 Importancia de los Manuales


La importancia de los manuales radica en que ellos explican de manera detallada
los procedimientos dentro de una organizacin; a travs de ellos se logra evitar
grandes errores que se suelen cometer dentro de las reas funcionales de la
empresa.

3.2 Manual de Procedimientos

Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripcin de


actividades que deben seguirse en la realizacin de las funciones de una unidad
administrativa, o de dos o ms de ellas. El manual incluye adems los puestos o
unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y
participacin.

Suelen

contener

informacin

ejemplos

de

formularios,

autorizaciones o documentos necesarios, mquinas o equipo de oficina a utilizar y


cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades
dentro de la empresa.

34

35

3.2.1 Utilidad del Manual de Procedimientos

Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripcin de


tareas, ubicacin, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecucin.
Interviene en la consulta de todo el personal. Que se desee emprender tareas de
simplificacin de trabajo como anlisis de tiempos, delegacin de autoridad, etc.
Para establecer un sistema de informacin o bien modificar el ya existente.

Facilita las labores de auditoria. Ayuda a la coordinacin de actividades y evitar


duplicidades. Construye una base para el anlisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas, procedimientos y mtodos.

3.2.2 Objetivos del Manual de Procedimientos


Coadyuvar a la ejecucin correcta y oportuna de las labores
encomendadas al personal y propiciar la uniformidad en el trabajo.
Ser un instrumento til para la orientacin e informacin al cliente.
Facilitar la supervisin y evaluacin del trabajo.
Propiciar el mejoramiento de la productividad de la empresa.
3.2.3 Ventajas del Manual de Procedimientos
Ayudan al incremento de la eficiencia, la calidad y la productividad.
Son una fuente importante y constante de informacin sobre los trabajos en
la empresa. Aumentan la predisposicin del personal para asumir
responsabilidades.
Son un elemento importante de revisin y evaluacin objetiva de las
prcticas de trabajo institucionalizadas.
Facilitan el proceso de hacer. efectivas las normas, procesos y funciones
administrativas.

35

3.3 Procedimiento Administrativo


El procedimiento administrativo es el cauce formal de la serie de actos en que se
concreta la actuacin administrativa para la realizacin de un fin. El procedimiento
tiene por finalidad esencial la emisin de un acto administrativo.
3.3.1 Manuales Administrativos
Los manuales administrativos son documentos que sirven como medios de
comunicacin y coordinacin que permiten registrar y transmitir en forma ordenada
y sistemtica, informacin de una organizacin (antecedentes, legislacin,
estructura,

objetivos,

polticas,

sistemas,

procedimientos),

as

como

las

instrucciones y lineamientos que se consideren necesarios para el mejor


desempeo de sus tareas.

Presentar una visin de conjunto de la organizacin (individual, grupal o


sectorial).
Precisar las funciones asignadas a cada unidad administrativa, para definir
responsabilidades, evitar duplicaciones y detectar omisiones.
Coadyuvar a la correcta realizacin de las labores encomendadas al
personal y propiciar la uniformidad del trabajo.
Ahorrar tiempo y esfuerzo en la realizacin del trabajo, evitando la
repeticin de instrucciones y directrices.
Agilizar el estudio de la organizacin.
Facilitar el reclutamiento, seleccin e integracin del personal.

3.4 Mantenimiento
Es el arte de asegurar que un equipo, sistema de equipos o cualquier otro tipo de
activo cumplan (tan eficientemente como sea factible), las funciones para las
cuales fueron creados, a nivel de sus pares a escala mundial.

36

3.4.1 ndices de Mantenimiento

Figura N 13 Interrelacin de ndices de mantenimiento


http://www.noria.com

37

3.5 Disponibilidad
Probabilidad de que un equipo o sistema de equipos cumpla su misin en un
momento dado, bajo un ambiente determinado.

3.6 Tipos de Mantenimiento en CVG VENALUM

3.6.1. Mantenimiento correctivo


Es el que se efecta a los equipos e instalaciones de la planta una vez
ocurrida la falla, siempre y cuando afecte la seguridad del personal o
provoque perdidas de la produccin.

3.6.2. Mantenimiento preventivo


Es el que se efecta a los equipos e instalaciones de la planta sujetos a
desgastes con el propsito de darle un periodo de vida til nueva.

3.6.3. Mantenimiento rutinario


Es aquel que se aplica en forma peridica para mantener o alargar la vida
til del equipo e instalaciones de la planta y se dividen en cuatro grandes
aspectos los cuales son:

Inspeccin

Prueba y Ajuste

Limpieza

Lubricacin

3.6.4. Mantenimiento programado


Es el que se efecta a los equipos e instalaciones de la planta una vez
detectados parmetros fuera de especificaciones y puede ser ejecutado en
un tiempo determinado.
38

3.6.5 Mantenimiento predictivo


Es el que se efecta a los equipos bajo un plan de Mantenimiento, para
determinar las condiciones de operacin de los equipos.

3.7 Indicadores

El trmino "Indicador" en el lenguaje comn, se refiere a datos esencialmente


cuantitativos, que nos permiten darnos cuentas de cmo se encuentran las cosas
en relacin con algn aspecto de la realidad que nos interesa conocer. Los
Indicadores pueden ser medidas, nmeros, hechos, opiniones o percepciones que
sealen condiciones o situaciones especficas.

3.7.1 Importancia de los Indicadores


Permite medir cambios en esa condicin o situacin a travs del tiempo.
Facilitan mirar de cerca los resultados de iniciativas o acciones.
Son instrumentos muy importantes para evaluar y dar surgimiento al
proceso de desarrollo.
Son instrumentos valiosos para orientarnos de cmo se pueden alcanzar
mejores resultados en proyectos de desarrollo.

Los Indicadores de mantenimiento y los sistemas de planificacin empresarial


asociados al rea de efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional
de las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta
manera ser posible implementar un plan de mantenimiento orientado a
perfeccionar la labor de mantenimiento.

39

3.8 Indicadores de Recursos Humanos

CAPACIDAD

HABILIDAD

INDICADORES

CANTIDAD DE ESFUERZO

CONOCIMIENTO

Figura N 14 Medicin Del Desempeo De Un Empleado

El gerente al medir el desempeo de un empleado debe verificar las


siguientes variantes:
Costos no deben exceder las ganancias.
La productividad del empleado tiene que ver con factores aleatorios.
Estudio de movimiento y tiempo
Anlisis de produccin histrica

Parmetros a cumplir:
Cumple con los pronsticos, los presupuestos y los objetivos.
Planifica en forma eficaz el desempeo mediante comunicados orales y
escritos.
Establece y alcanza altas metas de desempeo para s mismo y para el
grupo.
40

Actualiza el conocimiento de las habilidades relacionadas con el puesto.


Enfatiza el trabajo de equipo entre sus subordinados.
Identifica y resuelve problemas

Escala de desempeo del empleado evaluado:


Excede con muchos requerimientos.
Excede con los requerimientos.
Cumple con todos los requerimientos.
Cumple parcialmente los requerimientos
No cumple con los requerimientos.

3.9 Evaluacin de Desempeo y Liderazgo:

Consiste en evaluar la calidad de trabajo y el potencial que presenta el trabajador,


se realiza una inspeccin de acuerdo a un conjunto de parmetros que indican
cuales son los niveles de desempeo del trabajador y su posibilidad de recibir
incentivos de manera econmica o jerrquica en su rea de trabajo respectiva.

3.9.1 Propsito General de la Evaluacin de Desempeo:

Se medirn y calificaran las acciones, conductas o resultados que de alguna


manera estn asociados a la situacin del trabajo, con el objetivo de establecer
desiciones en cuanto a la supervisin de salarios, el nivel de preparacin del
potencial de cada trabajador, fomentando la responsabilidad individual, la
comunicacin entre supervisores y trabajadores y ayudando a la motivacin e
incrementando la participacin del trabajador en su proceso de desarrollo.

41

3.10 Posicin Tcnica


Son las que permiten la ubicacin fsica e identificacin de los equipos por (rea,
sistema, subsistema y bloques) en el Sistema Integral de Mantenimiento de
Aluminio.

11 - 9 - 12 - 15
AREA
SISTEMA
SUBSISTEMA
BLOQUE

Figura N 15 Posicin Tcnica de un Equipo

CVG Venalum desde su diseo y fabricacin de toda su infraestructura qued


dividida por reas identificadas por una enumeracin que son las que ayudan a
una rpida ubicacin de cualquier activo.

A continuacin el la figura N 16 se ve esta enumeracin

42

A continuacin se muestra la tabla N

donde se indica

Figura N 16 reas de CVG VENALUM


43

3.11 Factor de Servicio:

Se define como la relacin entre el tiempo total de trabajo y atencin (horas de


operacin) y el tiempo total de turno en un periodo de unidad de tiempo, a
menudo un ao de produccin .Este factor de servicio depender de la capacidad
del equipo para funcionar sin desperfecto o interrupcin alguna durante el tiempo
total de turno.

Su frmula raz de clculo es la siguiente:

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =

(Frmula N 1)

Tiempo calendario

Donde:
F. S= Factor de Servicio;

Tiempo calendario= Es el tiempo en horas del perodo en que se quiere


calcular el factor de servicio (generalmente una semana = 168 horas).

Hora de parada = Es la sumatoria de todos los tiempos en horas de parada


del equipo sea por mantenimiento correctivo o planificado en un tiempo
calendario.

3.12 Sistema de mantenimiento


Es un conjunto completo y coherente de polticas, procedimientos y normativas
que rigen la manera en que debe efectuarse el mantenimiento en todos sus
aspectos.
44

3.13 Sistema Integral de Mantenimiento de Aluminio (SIMA)

Es un sistema de informacin diseado para la Gestin Gerencial Integral


del Mantenimiento Industrial VENALUM.

3.13.1 Objetivos del Sistema

El objetivo principal del sistema es mantener la informacin de las


operaciones bsicas en el rea de mantenimiento; todo lo relacionado con el
mantenimiento preventivo, correctivo, rutinario y programado en planta.

Involucrar al usuario en la bsqueda de soluciones que mejoren el proceso


de mantenimiento de la empresa, y adems de facilitar el acceso a la informacin
de las diferentes unidades usuarias.

Reducir los tiempos invertidos en la recopilacin de la informacin para los


anlisis gerenciales facilitndole la mayora de los datos requeridos con la
finalidad que dispongan de ms tiempo para el anlisis y retroalimentacin, a
todas las reas de las consideraciones que deben tomarse en cuenta.

3.13.2 Funciones del Sistema

Las funciones ms importantes desarrolladas en el sistema son:


Datos generales: Mdulo que maneja actualmente un conjunto de pantallas
con la finalidad de manejar los datos bsicos de mantenimiento como son:
grupo, catlogos, planos, equipos, lgica de mallas, posiciones tcnicas,
actividades, mano de obra, equipo de apoyo, pool de recursos, tipo de fallas,
motivos de falla, prcticas de mantenimiento, etc.
45

Planificacin de mantenimiento: En esta funcin se registra, mantiene y


procesa la informacin de los mantenimientos programados en planta, por
medio de un grupo de pantallas.
Programacin de mantenimiento: En esta funcin se procesa y maneja las
rdenes de trabajo a ejecutarse en las reas.
Ejecucin de mantenimiento: En esta funcin, se registra, mantiene y procesa
las rdenes de trabajo que han sido ejecutadas en las reas y deben ser
retroalimentadas y cerradas en el sistema.
Paradas de mantenimiento: En esta funcin se registra, mantiene y procesa las
rdenes de trabajo correctivas que han sido ejecutadas en las reas y deben
ser retroalimentadas y cerradas en el sistema.
El registro de estas paradas pueden realizarse por medio de la trascripcin de
una orden de mantenimiento correctivo o a travs de la retroalimentacin de
un mantenimiento planificado, segn como hallan ocurrido los acontecimiento
en planta. Esta funcin incluye un conjunto de pantallas y reportes que
muestran toda la informacin referente a las paradas de planta.

Las bases fundamentales del SIMA radican en tres normas que forman parte de
la poltica de mantenimiento de CVG Venalum:

Norma 10.01-02 (Planificacin del mantenimiento de equipos industriales): Su


objetivo es determinar el mantenimiento a los equipos industriales, a los fines de
generar los planes de mantenimiento considerando los recursos humanos,
materiales y servicios externos requeridos.
46

Las funciones de dicha norma son: identificar los equipos objetos de


mantenimiento, establecer los requerimientos de recursos humanos, materiales y
servicios externos para la ejecucin de los mantenimientos, planificar y programar
el mantenimiento de los equipos.

Norma 10.01-03 (Control de la ejecucin del mantenimiento): Su objetivo es


garantizar que la ejecucin del mantenimiento a los equipos de las reas
operativas y aquellos de inspeccin, medicin y ensayo en el proceso productivo y
reas de servicio de la empresa, se realice de acuerdo a los planes y programas
establecidos.

Las funciones de esta norma son: inspeccin de los equipos operativos por parte
de las unidades de custodia, ejecucin de los planes de mantenimiento de los
equipos de la empresa (preventivo y rutinario), ejecucin del mantenimiento
programado, ejecucin del mantenimiento correctivo y registrar la documentacin
del mantenimiento ejecutado.

Norma 10.01-04 (Control del mantenimiento y calibracin de los equipos de


inspeccin y ensayo): Su objetivo es garantizar la ejecucin del mantenimiento a
los equipos de inspeccin, medicin y ensayo utilizados el control de calidad de
los insumos y productos de la empresa.

Las funciones de esta norma son: control de la ejecucin del mantenimiento,


calibracin, registro, identificacin, verificacin y control de los equipos de
inspeccin, medicin y ensayo, custodia y resguardo de los equipos asignados por
rea. Con el propsito de cumplir a cabalidad las normas de mantenimiento
anteriormente mencionadas, el SIMA define cuatro (4) tipos de mantenimientos:

47

3.13.3 Pasos para Acceder al SIMA

A continuacin se muestran los pasos para acceder al Sistema Integral de


Mantenimiento (SIMA) y calcular el factor de servicio para una posicin tcnica:
Paso N 1
Accesar a la Intranet Link Sistemas de Produccin

Figura N 17. Pasos para acceder al S.I.M.A

48

Paso N 2
Introducir nombre de usuario, clave y base de datos

Paso N 3
Accesar Link del Sistema Integral Mantenimiento Aluminio

49

Paso N 4
Accesar Link Ejecucin

Paso N 5
Accesar Link Factor de Servicio

50

Paso N 6
Accesar Link Clculo

Paso N 7
Pantalla de Clculo del Factor de Servicio de una Posicin Tcnica

51

CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO

4.1 Tipo De Estudio

Segn el tipo de estudio, la investigacin es de tipo aplicada, ya que se aplicaron


todos los conocimientos adquiridos de Ingeniera Industrial acerca de la
elaboracin de Manuales. Este se realiz en el Departamento Ingeniera de
Mantenimiento de la empresa CVG Venalum, el cual

permiti mejorar los

procedimientos para llevar a cabo los clculos del factor de servicios de los
equipos crticos de sus reas operativas.

4.2 Diseo de la Investigacin

Segn el tipo de diseo de investigacin es de campo, debido a que la informacin


necesaria para la elaboracin de este manual se obtuvo directamente del
Departamento Ingeniera de Mantenimiento.

4.3 Poblacin y Muestra

En este estudio de investigacin la poblacin est representada por las reas


operativas de CVG Venalum y la muestra va a estar constituida por todos los
equipos crticos de las reas operativas de la empresa.

53

4.4 Tcnicas e Instrumentos para la Recoleccin de Datos

Para obtener la informacin necesaria para la recoleccin de datos se emplearon


instrumentos como los que siguen a continuacin:
Entrevista

Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal del Departamento de


Ingeniera de Mantenimiento, adscrito a la Superintendencia de Planificacin e
Ingeniera con la finalidad de obtener informacin ms concisa para la elaboracin
de este informe.
Observacin Directa

Se efectuaron diferentes visitas a todas las secciones

que conforman el

Departamento de Ingeniera de Mantenimiento con la finalidad de observar todos


los procesos administrativos que se desarrollan dentro del mismo y obtener la
informacin requerida para la elaboracin este informe.
Consultas Bibliogrficas

Para el desarrollo de este estudio de investigacin fueron empleados textos de


consulta y pginas Web.

4.5 Recursos

Recurso Humano
Tutora Industrial.
Tutor Acadmico.
Jefe del Departamento de Mantenimiento Industrial
54

Jefe de la Superintendencia de Planificacin e Ingeniera.


Personal Administrativo que labora en el Departamento.

Recursos Fsico
Papel.
Lpices y Bolgrafos.
Computadora.
Dispositivos de almacenamiento ( CDS, Pendrive)
Impresora.

4.6 Procedimiento

El procedimiento que se sigui para la realizacin de este estudio se presenta a


continuacin:

1. Bsqueda y recopilacin de la informacin terica relativa a la temtica a


emplear que sirva de apoyo para la realizacin del estudio, tales como: consultas
de folletos, informes, bibliografas y otros.

2. Visitas e inspeccin a las diferentes reas (induccin al rea) con el objeto de


familiarizarse con el proceso productivo.

3. Determinacin de las condiciones actuales del Departamento Ingeniera de


Mantenimiento.

4. Revisin de las actividades a estudiar conjuntamente con el tutor industrial.

55

5. Entrevistas al personal que labora en las reas involucradas, a fin de recopilar


la informacin necesaria.

6. Revisar y analizar la informacin recolectada.

7. Desarrollar el Manual de Indicadores de Gestin de equipos crticos de las


reas operativas de CVG Venalum.

8. Presentar el trabajo final en la empresa CVG Venalum y en la Universidad


Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre.

56

57

CAPITULO V

ANLISIS Y RESULTADOS

5.1 GERENCIA: REDUCCIN


Es una unidad de lnea de produccin y est adscrita a la Gerencia General de
Planta. Su misin es garantizar la produccin de aluminio lquido con los
parmetros de calidad, oportunidad y bajo costo, cnsonos con los planes de
produccin y mantenimiento; en un ambiente limpio y seguro, mediante el uso
ptimo de la capacidad instalada y mejoramiento continuo de los procesos
humanos, sociales, tcnicos y administrativos.

5.1.1 GRAS E.C.L


Las funciones de las gras E.C.L en el rea, son las bsicas del proceso
electroltico, las cuales son:

Romper costra, con la herramienta Rompe Costra.


Cambio de nodos, con la herramienta Pinza-nodos.
Trasegado del metal, con la herramienta Gancho de 25 toneladas.
Banqueo de carbones, con la herramienta Tubo de Banqueo.
Banqueo de celdas, con el conjunto Tolva-Pescante

57

Tabla N 2 Posiciones Tcnicas de las Gras E.C.L


REA

COMPLEJO I

COMPLEJO II

V LNEA

EQUIPO

POSICION TCNICA

G101

10 - 17 -0 - 0

G102

10 - 18 -0 - 0

G103

10 - 19 -0 - 0

G104

10 - 20 -0 - 0

G105

10 - 21 -0 - 0

G106

10 - 22 -0 - 0

G107

10 - 23 -0 - 0

G108

10 - 24 -0 - 0

G109

10 - 25 -0 - 0

G110

10 - 26 -0 - 0

G111

11 - 17 -0 - 0

G112

11 - 18 -0 - 0

G113

11 - 19 -0 - 0

G114

11 - 20 -0 - 0

G115

11 - 21 -0 - 0

G116

11 - 22 -0 - 0

G117

11 - 23 -0 - 0

G118

11 - 24 -0 - 0

G119

11 - 25 -0 - 0

G120

11 - 26 -0 - 0

G301

15 - 17 -0 - 0

G302

15 - 18 -0 - 0

G303

15 - 19 -0 - 0

G304

15 - 20 -0 - 0

G305

15 - 21 -0 - 0

G306

15 - 22 -0 - 0

G307

15 - 23 -0 - 0

58

Factor De Servicio:
GRUAS E.C. L COMPLEJO I
El factor de servicio para una gra se calcula de la siguiente manera:

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =

(Frmula N 1)

Tiempo calendario
Donde:
F. S= Factor de Servicio;
Tiempo calendario= Es el tiempo en horas del perodo en que se quiere
calcular el factor de servicio (generalmente una semana = 168 horas).

Hora de parada = Es la sumatoria de todos los tiempos en horas de parada


del equipo sea por mantenimiento correctivo o planificado en un tiempo
calendario
Complejo I :
Cuenta con 10 gras E.C.L (101,102,103,104,105,106,107,108,109,110) por lo
tanto el factor de servicio global gras ECL, ser: el promedio de los factores de
servicio de ellas.

n 110

F .S Gn
F .S G

n 101

(Frmula N 2)

10

59

F.S G= Factor de servicio Global


Gn= Nmero de Equipos

GRUAS E.C.L COMPLEJO II


Complejo II :
Son 10 Gras E.C.L (111,112,113,114,115,116,117,118,119,120) entonces
el factor de servicio global gras ser: el promedio de los factores de
servicio de ellas .

n 120

F .S Gn
F .S G

n 111

10

GRAS E.C.L V LNEA


Como en V LNEA existen 7 Gras (301,302, 303, 304, 305, 306,307,)
E.C.L el factor de servicio global Gras ser: el promedio de los factores
de servicio de ellas.
n 307

F .S Gn
F .S G

n 301

5.1.2 FLAKT (PLANTA DE TRATAMIENTO DE HUMO)


Estas plantas se encargan de recolectar los gases que se producen durante la
reduccin

del

aluminio,

para

luego

combinarlo

con

almina

primaria
60

transformndola en almina enriquecida o secundaria para finalmente introducirla


nuevamente al proceso de reduccin electroltica.

Tabla N 3 Posiciones Tcnicas de las Plantas FLAKT


REA

COMPLEJO I

COMPLEJO II

EQUIPO

POSICIN TCNICA

A101

10 - 9 -14 - 0

A102

10 - 9 - 15 - 0

A201

10 - 9 - 21 - 0

A202

10 - 9 - 22 - 0

A301

10 - 10 - 14 - 0

A302

10 - 10 - 15 0

A401

10 - 10 - 21 0

A402

10 - 10 - 22 0

A501

11 - 9 - 12 (15,16,18,20)

A502

11 - 9 - 12 (13,14,17,19)

A601

11 - 9 - 19 (15,16,18,20)

A602

11 - 9 - 19 (13,14,17,19)

A701

11 - 10 - 8 (15,16,18,20)

A702

11 - 10 - 8 (13,14,17,19)

A801

11 - 10 - 10(15,16,18,20)

A802

11 - 10 -10 (13,14,17,19)

A901

15 - 11 - 58 0

A902

15 - 11- 60 0

A903

15 - 11 -62 0

A1001

15 - 12 -58 0

A1002

15 -12 -60 0

A1003

15 - 12 - 62 -0

Observacin: Las posiciones tcnicas de complejo II se estn modificando


actualmente en la base de datos del SIMA.
Factor De Servicio
El factor de servicio de cada posicin tcnica se calcula utilizando la
frmula raz:
61

V LNEA

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =

(Frmula N 1)

Tiempo calendario

El factor de servicio Global de las estaciones de FLAKT se calcula promediando


los factores de servicios de las posiciones tcnicas inherentes.

F.S GLOBAL FLAKT I =

F.SG=

F.S A101+ F.S A102 +F.S A201 +F.S A202+F.S A301+F.S A302+F.S A401+F.S A402
8

FS GLOBAL FLAKT II =

F.SG =

F.S A501+ F.S A502 +F.S A601 +F.S A602+F.S A701+F.S A702+F.S A801+F.S A802
8

FLAKT V LNEA =

F.SG

F.S A901+ F.S A902 +F.S A903 +F.S A1001+F.S A1002+F.S A1003
6

5.1. 3 CELDAS
CELDAS I
CELDAS II
CELDAS V LNEA
Las celdas son cubas donde se lleva a cabo el proceso de reduccin electroltica
que hace posible la transformacin de la almina (xido de aluminio) en aluminio

62

lquido, transportada por correas desde la planta de almina y almacenada en


silos. (Ver anexo 3 celdas de reduccin)
Factor De Servicio
El clculo del factor de servicio de las celdas, complejos (I, II, V) es el
siguiente:

Se recibe el reporte semanal llamado reporte diario de produccin SIR4101


del departamento de operaciones, luego se extrae la informacin de las
celdas que estuvieron en produccin durante ese lapso de tiempo tomando
el promedio de las mismas y se divide entre el total de celdas del complejo
en estudio.

La capacidad instalada de celdas en complejo I, II es de 360;


Y de V lnea es de 180.
La frmula es la siguiente:

Celdas en produccin en un tiempo calendario * 100


F.S =
Celdas totales del complejo

5.1.4 GRAS CRISOL


Gras puente:

Gras n 170 y 171, son gras marca WHITING con un sistema traslacin carro y
traslacin puente y dos ganchos de 20/5 ton. Su funcin principal es la de prestar
apoyo a las mquinas limpiadoras de crisoles, tapas sifones.

63

Gras n 172 y 173, son gras marca MAN, con un sistema traslacin carro y
traslacin puente y dos ganchos de 25/8 ton. Su funcin principal es la prestar
apoyo a las mquinas limpiadoras de crisoles, tapas y sifones.

Tabla N 4
Posiciones Tcnicas de las Gras Crisol

REA

EQUIPO

SALA DE
CRISOLES

G170
G171

POSICIONES
TCNICAS
12-2-0
12-3-0

G172

12-8-0

G173

12-9-0

Factor De Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de
las gras mostradas en la tabla anterior (tabla N 4)

n 173

F .S Gn
F .S

n 170

5.1.5 MAQUINA LIMPIADORA


M1, M2, M3 Y M4. Su funcin principal es la de limpiar los crisoles que regresan
del proceso de trasegado y en sus paredes internas quedan rastros desprendidos
del refractario de proteccin as como aluminio lquido solidificado.

64

Tabla N 5
Posiciones Tcnicas de las Mquinas Limpiadoras
REA
SALA DE CRISOLES

EQUIPO

POSICIONES TCNICAS

M1

12-20-0

M2
M3
M4

12-21-0
12-22-0
12-23-0

Factor De Servicio

Se calcula promediando los factores de servicio de las mquinas limpiadoras

F.S MQUINA LIMPIADORA = M1 + M2 +M3 + M4


4

5.2 GERENCIA: COLADA


Es una unidad lineo-funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misin
es garantizar el cumplimiento de las metas de produccin para la obtencin del
producto terminado, y despachos del metal lquido y slido para la venta, de
conformidad con los planes de produccin y despacho, en condiciones de calidad,
oportunidad y costos competitivos, mediante el mejoramiento continuo de los
procesos humano social, tcnicos y administrativos as como tambin la
proteccin al medio ambiente.

5.2.1 RUEDA DE COLADA


Es utilizada para producir lingotes de 680 Kg.

65

Tabla N 6
Posiciones Tcnicas de la Rueda de Colada
EQUIPO

POSICIN TCNICA
13- 65 -0 -0

RUEDA DE COLADA

Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =

(Frmula N 1)

Tiempo calendario
5.2.2 SIERRAS
SIERRA KM-41
SIERRA KM-44
Las sierras KM-41 y KM-44 son usadas para cortar cilindros ya homogeneizados
Tabla N 7
Posiciones Tcnicas de las Sierras
EQUIPO

POSICIN TCNICA

SIERRA KM-41

13-56-0-0

SIERRA KM-42

13-55-0-0

SIERRA KM-41
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)

66

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario
SIERRA KM-44
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

5.2.3 HORNO DE HOMOGENIZACION CONTINUO (HERTWICH Y SUMBEAM)


Los hornos hertwich y sumbeam son usados para Homogeneizar cilindros para
extrusin.

HORNO SUMBEAM
Tabla N 8
Posiciones Tcnicas del Horno Sumbeam
EQUIPO
HORNO SUMBEAM

POSICIN TCNICA
13 - 54 -0 -0

Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

67

HORNO HERTWICH
Tabla N 9
Posiciones Tcnicas del Horno Hertwich

EQUIPO
POSICIN TCNICA
HORNO HERTWICH
13 - 53 -0 - 0
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

5.2.4

MESA SHOWA 1 Y 2

MESA SHOWA 1
MESA SHOWA 2

Las mesas 1 y 2 son usadas para producir cilindros para homogeneizar.

Tabla N 10
Posiciones Tcnicas de las Mesas de Colada

68

EQUIPOS

POSICIONES
TCNICAS

Mesa Showa # 1

13-41-0-0

Mesa Showa # 2

13-42-0-0

MESA SHOWA # 1
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

MESA SHOWA # 2
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

5.2.5 BALANZAS.
Balanzas para pesaje de los crisoles con aluminio lquido.

Tabla N 11
69

Posiciones Tcnicas de las Balanzas


EQUIPO
Balanza # 1
Balanza # 2
Balanza # 3
Balanza # 4

POSICIN TCNICA
13 -10 - 1 - 0
13 -10 - 2 - 0
13 -10 - 3 -0
13 -10 - 4 -0

Factor de Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de las
Balanzas mostradas en la tabla anterior (tabla N 11)

n 4

F .S Gn
F .S G

n 1

5.2.6 GRAS COLADA


Las gras 160, 161 y 162 son usadas para vaciar metal lquido a los hornos,
mientras que las gras 163, 164 y 165 se utilizan para sacar cilindros de fosa y
cargar horno sumbeam.
Las gras KONE 1 y 2 permiten sacar crisoles de horno basculante y derrames de
lingoteras.

Tabla N 12
Posiciones Tcnicas de las Gras de Colada
EQUIPO
Gra # 160

POSICIN TCNICA
13 -12 - 0 -0
70

Gra # 161
Gra # 162
Gra # 163
Gra # 164
Gra # 165
Gra KONE 1
Gra KONE 2

13 -13 - 0 -0
13 -14 - 0 -0
13 -15 - 0 -0
13 -16 - 0 -0
13 -17 - 0 -0
13 -18 - 0 -0
13 -19 - 0 -0

Factor de Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de las
Gras mostradas en la tabla anterior (tabla N 12)
n 8

F .S Gn
F .S G

5.2.7

n 1

LINGOTERA

Utilizadas para producir lingotes de 22 Kilogramos. (Ver anexo 7)


Tabla n 13
Posiciones Tcnicas de las Lingoteras
EQUIPO

POSICION TCNICA

LINGOTERA # 1

13-43-0-0

LINGOTERA # 2

13-44-0-0

LINGOTERA # 3

13-45-0-0

LINGOTERA # 4

13-46-0-0

LINGOTERA # 5

13-47-0-0

LINGOTERA # 6

13-48-0-0

71

Factor de Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de las
Lingoteras mostradas en la tabla anterior (tabla N 13)
n 6

F .S Gn
F .S G

n 1

5.3 GERENCIA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


Es una unidad lineal de servicios a las reas de produccin, adscrita a la Gerencia
General de Planta. Su misin es garantizar los planes de mantenimiento y
servicios de ingeniera, instrumentacin, talleres e industriales en concordancia
con los parmetros de calidad, rentabilidad y oportunidad, de acuerdo a los
requerimientos de las reas de produccin, mediante una gestin integral y
mejoramiento continuo de sus procesos, condiciones de trabajo y medio ambiente.

5.3.1 MONTACARGAS:
Se utilizan para levantar cargas de cualquier tipo. Existen 2 tipos: rotativo y torre
fija.

Tabla N 14
Posiciones Tcnicas de los Montacargas
EQUIPO

POSICIN TCNICA

MONTACARGA TOYOTA

13Z # 497

30 - 6 - 2 - 0

MONTACARGA TOYOTA

13Z # 536

30 - 6 - 7 - 0

MONTACARGA TOYOTA

13Z # 541

30 - 6 - 11 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 542

30 - 6 - 12 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 543

30 - 6 - 13 - 0

72

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 544

30 - 6 - 14 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 546

30 - 6 - 16 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 547

30 - 6 - 17 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 550

30 - 6 - 18 - 0

Tabla N 14 Posiciones Tcnicas de los MontacargasContinuacin


MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 552

30 - 6 - 20 - 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 554

30 - 6 - 22 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 561

30 - 6 - 28 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 563

30 - 6 - 29 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 566

30 - 6 - 31 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 567

30 - 6 - 32 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 568

30 - 6 - 33 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 570

30 - 6 - 35 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 571

30 - 6 - 36 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 573

30 - 6 - 38 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 574

30 - 6 - 39 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 576

30 - 6 - 41 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 577

30 - 6 - 42 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 578

30 - 6 - 43 - 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 579

30 - 6 - 44 - 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 580

30 - 6 - 45 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 581

30 - 6 - 46 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 582

30 - 6 - 47 - 0

MONTACARGA
MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 583


TOYOTA 13Z # 584

30 - 6 - 48 - 0
30 - 6 - 49 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 585

30 - 6 - 50 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 586

30 - 6 - 51 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 587

30 - 6 - 52 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 588

30 - 6 - 53 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 589

30 - 6 - 54 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 590

30 - 6 - 55- 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 591

30 - 6 - 56- 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 592

30 - 6 - 57 - 0

73

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 593

30 - 6 - 58 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 594

30 - 6 - 59- 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 595

30 - 6 - 60- 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 596

30 - 6 - 61- 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 597

30 - 6 - 62 0

Tabla N 14 Posiciones Tcnicas de los MontacargasContinuacin


MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 598

30 - 6 - 63 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 599

30 - 6 - 64 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 600

30 - 6 - 65 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 601

30 - 6 - 66 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 602

30 - 6 - 67 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 603

30 - 6 - 68 - 0

MONTACARGA

TOYOTA 13Z # 604

30 - 6 - 69 - 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 605

30 - 6 - 70 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 606

30 - 6 - 71 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 607

30 - 6 - 72 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 608

30 - 6 - 73 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 609

30 - 6 - 74 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 611

30 - 6 - 75 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 612

30 - 6 - 76 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 613

30 - 6 - 77 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 614

30 - 6 - 78 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 615

30 - 6 - 79 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 616

30 - 6 - 80 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 617

30 - 6 - 81 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 618

30 - 6 - 82 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 619

30 - 6 83 0

MONTACARGA

TOYOTA

13Z # 620

30 - 6 84 0

5.3.2 FACTOR DE SERVICIO EQUIPOS MVILES DE AUTOMOTRIZ


El factor de servicio se calcula siguiendo los siguientes pasos:

74

De la hoja de Disponibilidad diaria (Ver anexo 8) que proviene del taller


Automotriz, se suman las horas operativas totales por equipo y gerencia .A
estas horas se le suman las horas prestadas de los equipos del Pool
equipos de otras reas. Con este total de horas operativas se calcula el
factor de servicio, donde:
Horas de Parada = Tiempo Calendario Horas Operativas
Ejemplo de clculo del factor de Servicio
Supongamos un rea operativa en la cual existan 4 equipos y se necesita
calcular el factor de servicio para un da y se tienen los siguientes datos.

Tabla N 15
Ejemplo de clculo de Factor de Servicio de Equipos Mviles de Automotriz

Equipos

Horas de

Horas prestadas

Total de horas

Disponibilidad

del Pool

de Operacin

20

24

24

24

18

24

10

10

72

10

82

Total horas
en Operacin

Total Calendario = 24 horas * 4 equipos =96 horas/equipo


Horas de Parada = Tiempo Calendario Total horas en Operacin
Factor de Servicio = Tiempo Calendario Horas de Parada * 100
Tiempo Calendario
75

Factor de Servicio =

82
96

100 = 85 ,4166

Consideraciones Especficas:

Cuando se toma prestado un equipo de un rea especfica para ser


prestado a otra que tenga la necesidad, se computara horas de
menos al equipo prestado en el rea al cual pertenece.

Se consideran horas no disponibles, las horas que se utilizan para


Mantenimiento Planificado y Correctivo.

Para el clculo del factor de servicio de equipos mviles en una


gerencia se ponderaran los tipos de equipos (Montacargas,
Remolcadores,

Camiones,

Payloaders

Cargadores

Excavadoras) tomando en cuenta la cantidad de equipos segn el


estndar asignado.

Para el

clculo del factor de servicio de equipo global rea

Operativa (Montacargas, Remolcadores, Camiones, Payloaders


Cargadores y Excavadoras) se ponderan los factores de servicio del
equipo a calcular segn el estndar de cada gerencia.

Para el clculo de factor de servicio por tipo de equipo global planta


(Montacargas, Remolcadores, Camiones, Payloaders Cargadores
y Excavadoras) se ponderan los factores de servicio del equipo a
calcular segn el estndar de cada gerencia mas el Pool.

76

5.3.3 REMOLCADORES:

Son usados para trasladar (arrastrar) crisoles y sus tapas. De igual forma
carretas porta nodos.

Tabla N 16 Posiciones Tcnicas de los Remolcadores


EQUIPO

POSICIN TCNICA

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 232

30 - 8 - 1- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 247

30 - 8 - 13- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 248

30 - 8 - 14- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 251

30 - 8 - 15- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 252

30 - 8 - 16- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 253

30 - 8 - 17- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 255

30 - 8 - 19- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 256

30 - 8 - 20- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 257

30 - 8 - 21- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 258

30 - 8 -22- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 259

30 - 8 -23- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 260

30 - 8 -24- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 261

30 - 8 -25- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 262

30 - 8 -26- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 263

30 - 8 -27- 0

REMOLCADOR TOYOTA 2H # 264

30 - 8 -28- 0

Factor de servicio
77

Se calcula segn se plantea en el ejemplo anterior (tabla N 15)

5.3.4 SUBSISTEMA ESTACIN DE AGUA:


La planta de agua tratada presta su servicio a las reas operativas de CVG
VENALUM como (reduccin, colada mantenimiento industrial, suministros
industriales y carbn).esta compuesta entre otros por 5 motobombas y tienen una
configuracin operativa redundante en la cual el servicio se presta con dos
bombas operativa y tres apagadas.

Tabla N 17 Posiciones Tcnicas del Sub-Sistema de Agua


LNEA

POSICIN TCNICA

SUB-SISTEMA ESTACIN DE BOMBEO DE AGUA


TRATADA DE PLANTA DE AGUA

3 -3 -4 -0

El factor de servicio
Se calcula aplicando la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =

(Frmula N 1)

Tiempo calendario

Donde:
F. S= Factor de Servicio; es un valor porcentual que refleja el tiempo
operativo del equipo en un tiempo dado.

Tiempo calendario= Es el tiempo del perodo en que se quiere calcular el


factor de servicio (generalmente una semana = 168 horas)
78

Hora de parada = Es la sumatoria de todos los tiempos de parada del


equipo sea por mantenimiento correctivo o planificado

5.3.5 SUBSISTEMA ESTACIN DE GAS:


Se utiliza en el proceso productivo del aluminio.
Est compuesto por dos vlvulas en configuracin redundante (una abierta y una
cerrada)

Tabla N 18
Posiciones Tcnicas del Subsistema de Gas

LNEA

POSICIN TCNICA

SUBSISTEMA ESTACIN DE GAS NATURAL EN LA


PARTE NOR/ESTE DEL COMPLEJO I

4 -1 -1-0

El factor de servicio
Se calcula aplicando la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =

(Frmula N 1)
Tiempo calendario

Consideracin Especfica:

79

A la hora de calcular el factor de servicio se debe consultar con el supervisor del


rea sobre alguna orden de trabajo cargada al sistema, para determinar si afecta o
no el factor de servicio.

5.3.6 SISTEMA TRANSFORECTIFICADORES:


Son equipos que transforman la corriente alterna en directa, para entregarla al
proceso de reduccin del aluminio. Existen 5 lneas cada una con 6
transforectificadores.

Consideracin Especfica:
El factor de servicio por lnea se calcula tomando en cuenta que estn operativos
5 transforectificadores y 1 fuera de servicio.
Factor De Servicio
El factor de servicio de lneas I es el promedio de los 6 factores de servicio de los
tranforectificadores.

Tabla N 19
Posiciones Tcnicas del sistema transforectificadores:
-LINEA

LNEA I

LNEA II

EQUIPO

POSICIONES TCNICAS

TRF-11

1-20-0

TRF-12

1-21-0

TRF-13

1-22-0

TRF-14

1-23-0

TRF-15

1-24-0

TRF-16

1-25-0

TRF-21

1-26-0

TRF-22

1-27-0

TRF-23

1-28-0

TRF-24

1-29-0

TRF-25

1-30-0

80

LNEA III

LNEA IV

TRF-26

1-31-0

TRF-31

1-32-0

TRF-32

1-33-0

TRF-33

1-34-0

TRF-34

1-35-0

TRF-35

1-36-0

TRF-36

1-37-0

TRF-41

1-38-0

TRF-42

1-39-0

TRF-43

1-40-0

TRF-44

1-41-0

TRF-45

1-42-0

TRF-46

1-43-0

TRF-51

1-44-0

TRF-52

1-45-0

TRF-53

1-46-0

TRF-54
1-47-0
Tabla N 19
Posiciones Tcnicas del sistema transforectificadoresContinuacin
LNEA V
TRF-55
1-48-0
TRF-56

1-49-0

B-1

1-51-0

B-2

1-52-0

B-3

1-53-0

BOOSTER V LNEA

Factor de Servicio
Para calcular el factor de servicio de cada lnea de Transforectificadores se
promedian las posiciones tcnicas correspondientes a cada lnea.
F.S LINEA I

F.S LINEA IV
n 46

n 16

F .S Gn

F .S Gn
F .S

n 11

F .S

n 41

81

F.S LINEA V

F.S LINEA II

n 26

n 56

F .S Gn

F .S Gn

n 21

F .S

F .S

n 51

F.S BOOSTER V LINEA

F.S LINEA III

n 3

n 36

F .S Gn

F .S Gn
F .S

n 31

F .S

n 1

BOOSTER DE V LNEA
Son equipos compensadores de corriente que elevan el nivel de corriente
directa de V lnea hasta un nivel de 350 Kamper para las celdas V-350.
Factor de Servicio
Se calcula sumando los factores de servicio de cada uno para luego
sacar el promedio de los mismos.

F.S GLOBAL=

F.S BOOSTER 1 + F.S BOOSTER 2 + F.S BOOSTER 3

3
Factor de Servicio Global del Sistema de Transforectificadores
El factor de servicio Global del Sistema de Transforectificadores no es ms que
la suma ponderada entre las lneas.

82

F.S =F.S L1 X (0,18) + F.S L2 X (0,18) + F.S L3 X (0,18) + F.S L4 X (0,18)


+ F.S L5 X (0,18)

5.3.7 SISTEMA AIRE COMPRIMIDO

Es un sistema que garantiza el aire a presiones de niveles necesarios para los


proceso de trasegado, pulsos de aire de alimentacin para la planta FLAKT, pulso
de aire para la activacin de las vlvulas PINCH y transporte de almina desde los
silos al rea operativa.

Tabla N 20
Posiciones Tcnicas del sistema Aire Comprimido
REA

AIRE COMPRIMIDO
COMPLEJO I

AIRE COMPRIMIDO
COMPLEJO II

EQUIPO
ZR5A-1
ZR5A-2
ZR450-3
ZR5A-4
ZR450-5
ZA5R-6
GA90-1
GA90-2
ZR5A-1
ZR5A-2
ZR5A-3
ZR5A-4
ZA5A-5
ZA5A-6
GA90-1
GA90-2
ZR5A-1

POSICIONES TCNICAS
10-51-5
10-51-6
10-51-7
10-51-8
10-51-9
10-51-10
10-51-11
10-51-12
11-51-5
11-51-6
11-51-7
11-51-8
11-51-9
11-51-10
11-51-11
11-51-12
15-10-6
83

AIRE COMPRIMIDO V
LNEA

AIRE COMPRIMIDO
FACILIDAD 18

ZR5A-2
ZR5A-3
ZR5A-4
ZR450-5
GA75-1
GA75-2
ZR450-1
ZR450-2
INGERR-3
INGERR.-4
INGERR.-5
INGERR.-6
INGERR.-7
INGERR.-8

15-10-7
15-10-8
15-10-9
15-10-10
15-10-11
15-10-12
2-4-1
2-4-2
2-4-3
2-4-4
2-4-5
2-4-6
2-4-7
2-4-8

Para el clculo del factor de servicio se tomaran nicamente los bloques de las
posiciones tcnicas segn la siguiente tabla:

Tabla N 21
Bloques para el Factor de Servicio del Sistema Aire Comprimido
AREA
COMPLEJO I Y
COMPLEJO II

V LINEA

FACILIDAD 18

EQUIPO
ZR5A
ZR450
ZA5A
GA90

BLOQUE
1, 2 Y 13
1, 2 Y 13
1, 2 Y 12
1Y2

GA75

1Y2

ZR450

1Y2

INGERSOLLRAND

1, 2 Y 3

COMPLEJO I
FORMATO EN EXCEL PARA EL CLCULO DEL FACTOR DE SERVICIO
84

1) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS ZR


(ZRI+ZR2+ZR4)
ZR5A =

ZR450 =

(ZR3+ZR5)
2

FACTOR ZR= Se calcula tomando en cuenta las siguientes consideraciones

F.S G. ZR= ZR5A*(0,5633) + ZR450*(0,4367)

Consideraciones Especficas:
En la lnea de los ZR trabajan tres equipos ZR5A y dos equipos ZR450.Estos
trabajan en configuracin paralelo teniendo un equipo en stand by; es decir, si
trabajan cuatro equipos

de cinco existentes se cumple con la meta bajo las

siguientes consideraciones:

1) Si el factor de servicio de la lnea ZR se encuentran entre los valores 70,346 y


90

% entonces el valor del factor de servicio ser 90% (incluyendo los

extremos).
2) Si el factor de servicio de la lnea ZR est fuera de estos valores se tomar el
valor que arroje el clculo.
2). FACTOR ZA
ZA= ZA5A-6

3) FACTOR GA
(GA1+GA2)
GA=
2

85

Factor de servicio Complejo I

= ZR*(0,7883)+ZA*0,1473+GA*0,0643+0,0001

COMPLEJO II
1) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS ZR

(ZR1+ZR2+ZR3+ZR4)
ZR=

2) FACTOR ZA
ZA =

(ZA5+ ZA-6)
2

3) FACTOR GA
(GA1+GA2)
GA=
2

Factor de servicio Complejo II


=ZR*0,6225+ZA*0,3098+GA*0,0676+0,01

COMPLEJO V LINEA
1) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS ZR
(ZR1+ZR2+ZR3+ZR4)
ZR5A=

ZR450= ZR450

86

2) FACTOR GA
(GA1+GA2)
GA=
2

3) FACTOR DE SERVICIO COMPLEJO V LINEA


=ZR5A*0,73+ ZR450*0,21+ GA*0,06

FACILIDAD 18
1) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS ZR450

ZR450 =

(A1+B2)

2
2) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS INGERSOLLRAND

(C3+D4+E5+F6+G7+H8)
INGERSOLLRAN=

3) FACTOR DE SERVICIO FACILIDAD 18


=ZR450*0,31+ING.*0,69
FACTOR DE SERVICIO SIST. AIRE COMPRIMIDO:
CI *(0.26) + CII (0.25)+ V LNEA (0.21) +FAC 18 (0.28)

5.4 GERENCIA: SUMINISTROS INDUSTRIALES


Esta adscrita a la Gerencia General Planta es una unidad de lnea y de servicios a
las Gerencias de Produccin. Su misin es garantizar la disponibilidad y suministro
87

de celdas reacondicionadas y de las materias primas para los procesos


productivos de la planta, as como el control y disposicin de material de desecho
de conformidad con los requerimientos del plan de produccin y las condiciones
del medio ambiente, en condiciones de calidad, cantidad, costo y oportunidad
establecidos, que contribuyan a la efectividad de la gestin de produccin para el
cumplimiento de las metas acordadas y manteniendo en operatividad los equipos
portuarios y cinta transportadora.

5.4.1 CINTA TRANSPORTADORA


Se usan para el transporte de Almina desde Bauxilum hasta los silos
primarios de: 22.500 ton, 750 ton de V lnea Y 2200 ton de complejo I y II.
(Ver anexo 6)

Tabla N 22
Posiciones Tcnicas de las Cintas Transportadoras

N
1

DESCRIPCION
SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA H

POSICIN
TCNICA
14 4 2 0

SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA G

14 4 6 0

SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA F

14 4 8 0

SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA D

14 4 14 0

SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA K

14 4 16 0

SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA E

14 4 21 0

SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA C

14 4 24 0

88

GRUPO P

20 20 - 0

GRUPO Q

20 21 0

GRUPO R1

20 22 0

GRUPO R2

20 23 0

VAIVEN 1

2 0 18 11

VAIVEN 2

20 18 - 19

GIRATORIA

20 18 - 27

AREA 8

20 18 - 35
20 18 - 36

AREA 10

20 18 - 37

5.5.2 TRANSPORTADOR M3
Su funcin operativa es:
Transportacin de pasta andica y fabricacin de nodos verdes de molienda y
compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del Transportador M3 de Molienda
Compactacin (tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario
92

5.5.3

REA 8

Esta rea comprende los equipos que estn despus de las vibro compactadoras
hasta la entrada del tnel de enfriamiento.
Factor de Servicio
El factor de servicio de esta rea se calcula promediando las posiciones tcnicas
que se encuentran en la tabla (N 24)

n 2

F .S Gn
F .S G

n 1

5.5.4 REA 10

Esta rea comienza en la entrada del tnel de enfriamiento y termina con la


entrega de los nodos verdes en el rea de recepcin de Hornos de Coccin.
Factor de Servicio

Pasos para el clculo del factor de servicio


1) Buscar las posiciones tcnicas del rea 10 de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

93

5.5.5 GRUPO A
Su funcin operativa es:
Recepcin y clasificacin de Coque de petrleo de Molienda y Compactacin.
Factor de Servicio

Pasos para el clculo del factor de servicio


1) Buscar las posiciones Tcnicas del grupo A de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
5.5.6 GRUPO G
Su funcin operativa es:
Recepcin, transportacin, fundicin y almacenamiento de Alquitrn de Molienda y
Compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del grupo G de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

(Frmula N 1)

5.5.7 GRUPO H
Su funcin operativa es:
94

GRUPO P

20 20 - 0

GRUPO Q

20 21 0

GRUPO R1

20 22 0

GRUPO R2

20 23 0

VAIVEN 1

2 0 18 11

VAIVEN 2

20 18 - 19

GIRATORIA

20 18 - 27

AREA 8

20 18 - 35
20 18 - 36

AREA 10

20 18 - 37

5.5.2 TRANSPORTADOR M3
Su funcin operativa es:
Transportacin de pasta andica y fabricacin de nodos verdes de molienda y
compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del Transportador M3 de Molienda
Compactacin (tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario
92

5.5.3

REA 8

Esta rea comprende los equipos que estn despus de las vibro compactadoras
hasta la entrada del tnel de enfriamiento.
Factor de Servicio
El factor de servicio de esta rea se calcula promediando las posiciones tcnicas
que se encuentran en la tabla (N 24)

n 2

F .S Gn
F .S G

n 1

5.5.4 REA 10

Esta rea comienza en la entrada del tnel de enfriamiento y termina con la


entrega de los nodos verdes en el rea de recepcin de Hornos de Coccin.
Factor de Servicio

Pasos para el clculo del factor de servicio


1) Buscar las posiciones tcnicas del rea 10 de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

93

5.5.5 GRUPO A
Su funcin operativa es:
Recepcin y clasificacin de Coque de petrleo de Molienda y Compactacin.
Factor de Servicio

Pasos para el clculo del factor de servicio


1) Buscar las posiciones Tcnicas del grupo A de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
5.5.6 GRUPO G
Su funcin operativa es:
Recepcin, transportacin, fundicin y almacenamiento de Alquitrn de Molienda y
Compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del grupo G de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

(Frmula N 1)

5.5.7 GRUPO H
Su funcin operativa es:
94

Trituracin y almacenaje de residuos verdes y

Cabos de Molienda y

Compactacin.
Factor de Servicio

Pasos para el clculo del factor de servicio


1) Buscar las posiciones Tcnicas del grupo H de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

(Frmula N 1)

5.5.8 FACTORES DE SERVICIOS HORNOS DE COCCIN


En esta rea los nodos verdes son sometidos a un proceso de coccin de hornos
especiales durante un periodo de 16 a 28 das dependiendo del ciclo, con el objeto
de tener la dureza y conductividad elctrica requerida.

GRAS NKM (NAVE I) y (NAVE II)


stas facilitan las operaciones de levantamiento, traslado y colocacin de los
equipos pesados que intervienen en el proceso de elaboracin de nodos.

Tabla N 25

95

Posiciones Tcnicas de las Gras NKM


EQUIPO

POSICIN TCNICA

NAVE I 135

21 3 - 0

NAVE I 136

21 4 - 0

NAVE II 137

22 3 - 0

NAVE II 138

22 4 - 0

STOCKER 183

21 17 - 0

STOCKER 184

22 -17 -0

KONE I

21 16 0

KONE II

22 16 - 0

Factor de Servicio de la Gra NKM (NAVE I )


F.S = Promedio del F.S de las gras 135 de posicin Tcnica (21 3 -0)
y la gra 136 de posicin Tcnica (21 4 0) mostradas en la tabla N 25

F.S = F.S G135 +F.S G136


2
GRAS NKM (NAVE II)
Factor De Servicio De La Gra NKM (NAVE II)
96

F.S = Promedio del F.S de las gras 137 de posicin Tcnica (22 3 -0) y
la gra 138 de posicin Tcnica (22 4 0) .Ver tabla N 25

F.S = F.S G137 +F.S G138


2

GRAS KONE

Son dos gras tipo puente KONE I y KONE II, La primera, tiene como funcin
trasladar los nodos verdes posterior a su salida del departamento de Molienda y
Compactacin, para ubicarlos en el rea mientras que la segunda traslada los
nodos cocidos posterior a la salida del departamento de Horno de Coccin para
ubicarlos en el rea. (Ver anexo 1 gra KONE)
Factor De Servicio
F.S = Promedio del F.S de las gra KONE I y la gra KONE II. Ver sus
posiciones Tcnicas en la tabla N 25

F.S = F.S G.KONE I +F.S G.KONE II


2
GRAS STOCKER
Utilizadas para almacenar y suministrar nodos cocidos a envarillado. Ver sus
posiciones Tcnicas en la tabla N 25. (Ver anexo 2 gra STOCKER)

97

Factor De Servicio

F.S = Promedio del F.S de las gras 183 de posicin Tcnica (21-17-0) y la
gra 184 de posicin Tcnica (22 17- 0)

F.S = F.S G183 +F.S G184


2
5.5.9 DISPONIBILIDAD DE ENVARILLADO
En esta rea se reacondicionan las varillas y se recuperan los Cabos utilizados en
la celda.
ESTACIN DE COLADA ENVARILLADO I

Tabla N 26
Posiciones Tcnicas de la Mesa de Colada I
EQUIPO
UNIDAD HIDRULICA DE LA MESA DE
COLADA LINEA I
MESA DE COLADA LINEA I

POSICIN TCNICA
24-18-6-0
22-18-7-0

Factor de Servicio
El factor de servicio de la mesa de colada I ser: el promedio de las posiciones
tcnicas inherentes. (Ver tabla 26)

98

F .S fn
F .S G

n 1

ESTACIN DE COLADA ENVARILLADO II

Tabla N 27
Posiciones Tcnicas de la Mesa de Colada II
POSICIONES
TCNICAS

EQUIPOS
SUB-SISTEMA HIDRAULICO DEL VOLCADOR DE CRISOLES DE LA
MESA DE COLADA 1 LINEA 2
SUB-SISTEMA VOLCADOR DE CRISOLES DE LA MESA DE COLADA 1
LINEA 2

24-26-5-0
24-26-6-0

SUB-SISTEMA HIDRAULICO DE LA MESA DE COLADA 1 LINEA 2

24-26-7-0

SUB-SISTEMA MESA DE COLADA 1 LINEA 2

24-26-8-0

SUB-SISTEMA HIDRAULICO DEL VOLCADOR DE CRISOLES DE LA


MESA DE COLADA 2 LINEA 2
SUB-SISTEMA VOLCADOR DE CRISOLES DE LA MESA DE COLADA 2
LINEA 2
SUB-SISTEMA HIDRAULICO DE LA MESA DE COLADA 2 LINEA 2 DE
SALA

24-26-10-0

SUB-SISTEMA MESA DE COLADA 2 LINEA 2

24-26-12-0

24-26-9-0

24-26-11-0

Factor De Servicio
Se calcula el factor de servicio de cada subsistema mediante la frmula raz
(Frmula N 1)

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =

(Frmula N 1)

Tiempo calendario

El factor de servicio global de la mesa de colada II ser: el promedio de las


posiciones tcnicas inherentes (Ver tabla N 27)
99

F .S fn
F .S G

n 1

5.5.10 GRAS WHITING


Estas gras sirven de apoyo a las operaciones de ensamblaje de nodos,
carga de hornos y transporte de crisoles.

Tabla N 28
Posiciones Tcnicas de las Gras WHITING
EQUIPO

POSICION TCNICA

GRA WHITING N 180

2 4- 7- 0 -0

GRA WHITING N 181

2 4 - 8 -0- 0

Factor De Servicio

F.S = Promedio del F.S de la gra WHITING N 180 y la gra WHITING N


181

F.S = F.S G180 +F.S G18


2
5.5.11 HORNOS DE INDUCCIN
Los Hornos de induccin cumplen una funcin importante de ensamblar el nodo
con el yugo de las varillas. Son los encargados de fundir el metal necesario para
la colada con el patrn de carga.
Tabla N 29 Posiciones Tcnicas de los Hornos de Induccin
100

EQUIPO
UNIDAD HIDRAULICA HORNO 1
HORNO 1
UNIDAD HIDRULICA HORNO 2
HORNO 2
UNIDAD HIDRULICA HORNO 3
HORNO 3

POSICIONES TCNICAS
24-12-1-0
24-12-2-0
24-12-4-0
24-12-5-0
24-12-7-0
24-12-8-0

Factor De Servicio
Para el clculo del factor de servicio de cada horno se tomaran las
posiciones tcnicas existentes. Luego aplicamos la siguiente frmula:

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

El factor de servicio global se calcula de la siguiente manera:


n

F .S fn
F .S G

n 1

Donde:
F.S G= Factor de servicio Global

fn= nmero de horno

5.5.12 PC-13

101

Su funcin es transportar el bloque andico que viene del patio de


almacenamiento hacia la mesa 2 de colada.

Tabla N 30 Posicin Tcnica del Transportador de cabo PC-13

EQUIPO

POSICION TCNICA

TRANSPORTADOR

DE CABO PC-13

24-22- 5-0

Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =

(Frmula N 1)

Tiempo calendario

5.5.13 PC 47 Y PC 46
Estos sistemas tienen como funcin transportar los nodos desde el almacn de
Hornos de Coccin hacia las Mesas de Colada en Lnea II. El PC-46 es alimentado a
travs de Carretas y el PC-47 con la gra del almacn.

Tabla N 31 Posicin Tcnica del sistema PC46 Y PC-47


EQUIPOS
SUB-SISTEMA TRANSPORTADOR DE PISO PC-46 DE LINEA 2

POSICIONES
TCNICAS
24-25-1-0

102

Figura N 18 Diagrama de Fase de los Elevadores

Elevador N 1

de los Elevadores
Elevador N
N 2

Elevador N
N 3

Consideracin Especfica:
Si los 3 elevadores estn funcionando, se calcula el factor se servicio en
base 100%.
Si el elevador 1est fuera de servicio, el factor de servicio se calcula en
base a 50 %.
Si el elevador 3 est fuera se servicio el factor de servicio se calcula en
base a 50%

Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

(Frmula N 1)

5.5.14 C3
Su funcin es transportar el bloque andico que viene del patio de
almacenamiento hacia la mesa de colada lnea I.
Tabla N 32 Posicin Tcnica del Transportador de Cabo
103

EQUIPO

POSICION TCNICA

TRANSPORTADOR DE CABO C3

24-15- 5 - 0

Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =

(Frmula N 1)
Tiempo calendario

5.5.15 DISPONIBILIDAD ESTACINES DE BAO I Y II


Es una instalacin que tiene como finalidad remover y recuperar el material de
bao sobre los cabos y retornarlo a las lneas de Reduccin. Tambin se utiliza
para recuperar el bao contenido en las cestas porta nodos y carretas as como
reciclar las varillas de los nodos consumidos.

Tabla N 33 Posicin Tcnica de las Estaciones de Bao

DESCRIPCIN

COMPLEJO I
POSICIN
TCNICA

POSICIN TCNICA

9.10

CINTA TRANSPORTADORA 9.10

27-12-4-0

28-12-4-0

9.13A

CANALETA VIBRATORIA 9.13A

27-8-2-0

28-8-2-0

9.13B

CANALETA VIBRATORIA 9.13B

27-8-5-0

28-8-5-0

9.21

CRIBA VIBRATORIA 9.21

27-12-2-0

28-12-2-0

9.22

CANALETA VIBRATORIA 9.22

27-12-3-0

28-12-3-0

9.24

CINTA TRANSPORTADORA 9.24

27-12-6-0

28-12-6-0

9.25

CANALETA VIBRATORIA 9.25

27-12-14-0

28-12-14-0

9.26

SEPARADOR MAGNTICO 9.26

27-12-16-0

28-12-16-0

EQUIPOS

COMPLEJO II

104

9.27

MOLINO DE IMPACTO 9.27

27-12-17-0

28-12-17-0

9.28

CANALETA VIBRATORIA 9.28

27-12-1-0

28-12-1-0

9.30

CRIBA VIBRATORIA 9.30

27-12-7-0

28-12-7-0

9.40

GRANALLADORA

27-10-0-0

28-10-0-0

9.42

TUBO VIBRADOR 9.42

27-12-18-0

28-12-18-0

9.65

DESVIADOR NEUMTICO 9.65

27-12-15-0

28-12-15-0

9.67

CRIBA VIBRATORIA 9.67

27-12-8-0

28-12-8-0

9.68

SEPARADOR MAGNTICO 9.68

27-12-11-0

28-12-11-0

9.69

CANALETA VIBRATORIA 9.69

27-12-10-0

28-12-10-0

9.70

MOLINO DE RODILLOS 9.70

27-12-12-0

28-12-12-0

ALESSA

CANALETA ALESSA

27-13-2-1

28-13-2-1

B1

CADENA AREA B1

27-6-2-0

28 -6-2-0

B2

CADENA AREA B2

27-6-1-0

28 -6-1-0

B3

CADENA AREA B3

27-6-3-0

28 -6-3-0

CA

CMARA DE LIMPIEZA A

27-8-4-0

28 -8-4-0

CMARA DE LIMPIEZA B
COLECTOR DE POLVO
COLECPOLV2 PRINCIPAL

27-8-7-0

28 -8-7-0

27-7-1-0

28 -7-1-0

27-12-13-0

28-12-13-0

CB

M71(160}

CINTA TRANSPORTADORA 9.71

PUENCARG2

PUENTE DE CARGA

27-5-3-0

28 -5-3-0

PUENDES

PUENTE DE DESCARGA

27-5-7-0

28 -5-7-0

TOR 103

TORNILLO SIN FIN 103

27-7-2-3

28 -7-2-0

TOR 104

TORNILLO SIN FIN 104

27-7-2-7

28 -7-2-7

TOR 109

TORNILLO SIN FIN 109

27-7-2-9

28 -7-2-9

TOR 110

TORNILLO SIN FIN 110

27-7-2-11

28-7-2-11

5.5.16 MOLINO DE IMPACTO


Equipo que tiene como funcin disminuir el tamao del material de bao mayor a 4
mm mediante un sistema de golpeo o impacto.

Factor de Servicio

El factor de servicio se calcula tomando en cuenta la posicin tcnica del


equipo (Ver tabla N 33) para utilizar la frmula raz (frmula 1)

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =
Tiempo calendario

105

(Frmula N 1)

5.5.17 CMARAS DE LIMPIEZA ESTACIONES DE BAO I Y II


Se encargan de la limpieza del cabo en la parte superior y lateral por medio de
una descarga de bolas de acero de 60 mm que caen por gravedad de una altura
de 6 m y por impacto desprenden el bao electroltico.

Factor de Servicio

El factor de servicio de las cmara de limpieza ser: el promedio de las


posiciones tcnicas inherentes (Ver tabla N 33)

F .S fn
F .S G

n 1

5.5.18 CRIBA 9.21

Equipo provisto de movimientos vibratorios que se utiliza para clasificar materiales


a granel mediante mallas o tamices.

Factor de Servicio
El factor de servicio se calcula tomando en cuenta la posicin tcnica
del equipo (Ver tabla N 33) para utilizar la frmula raz (frmula 1)

106

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =

(Frmula N 1)

Tiempo calendario
5.5.19 CINTA 9.24
Eleva el material hacia la criba 9.30 para pasarlo al sistema de trituracin

Factor de Servicio
El factor de servicio se calcula tomando en cuenta la posicin tcnica
del equipo (Ver tabla N 33) para utilizar la frmula raz (frmula N 1)

Tiempo calendario - Horas de parada * 100

F.S (%) =

(Frmula N 1)

Tiempo calendario

5.6

INDICADORES DE RECURSOS HUMANOS


5.6.1 ESTNDAR VENDIBLES GLOBAL:
Es la suma del estndar vendible controlado + estndar vendible turno en
una unidad de mantenimiento.

5.6.2 ESTNDAR VENDIBLES TURNO:

107

Total de horas que resultan de multiplicar la cantidad de fuerza laboral del


turno rotativo en una unidad de mantenimiento.
5.6.3 ESTNDAR VENDIBLES CONTROLADO:
Resulta de multiplicar las horas de turno nominal * 0.8149 en una unidad
de mantenimiento.

5.6.4 APROBADAS TURNO NORMAL:


Total de horas que resultan de multiplicar la cantidad de fuerza laboral del
turno normal asignada a una unidad de mantenimiento por 8 horas diarias
por la cantidad de das hbiles del lapso en una unidad de mantenimiento.
5.6.5 VACANTES:
Total H-H que genera una vacante en una unidad de mantenimiento.

5.6.6 NOMINA:
Total H-H asignadas a una unidad de mantenimiento.
5.6.7 SOBRE TIEMPO PLANIFICADO:
Total de H-H de sobre tiempo planificado (preventivo, rutinario y
programado) en una unidad de mantenimiento.

5.6.8 SOBRE TIEMPO CORRECTIVO:


Total de H-H de sobre tiempo correctivo utilizadas en una unidad de
mantenimiento.
5.6.9 TOTAL SOBRE TIEMPO:
Total de H-H de sobre tiempo planificado + Total de H-H de sobre tiempo
correctivo utilizadas en una unidad de mantenimiento.
108

5.6.10 REPOSO:
Total de H-H de reposo en una unidad de mantenimiento.
5.6.11 PERMISO:
Total de H-H de permiso en una unidad de mantenimiento.
5.6.12 CURSO:
Total de H-H de curso en una unidad de mantenimiento.

5.6.13 SUSPENSIN:
Total de H-H de suspensin (personal suspendido) en una unidad de
mantenimiento.

5.6.14 AUSENCIAS JUSTIFICADAS:


Total de horas de ausencia justificada en una unidad de mantenimiento,
tales como: permisos, reposos, cursos y suspensin en una unidad de
mantenimiento.
5-6.15 AUSENCIAS INJUSTIFICADAS:
Total H-H de ausencias injustificadas utilizadas en una unidad de
mantenimiento.

5.6.16 TOTAL AUSENCIAS:


Es el total de horas justificadas + total de horas injustificadas

en una

unidad de mantenimiento.

5.6.17 MISCELNEO:
H-H utilizadas en actividades extras fuera del mantenimiento.
109

5.6.18 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:


H-H utilizadas para mantenimiento preventivo en una unidad de
mantenimiento.

5.6.19 MANTEMIENTO PROGRAMADO:


H-H utilizadas para mantenimiento programado en una unidad de
mantenimiento.

5.6.20 MANTENIMIENTO RUTINA:


H-H utilizadas para mantenimiento de rutina en una unidad de
mantenimiento.

5.6.21 MANTENIMIENTO CORRECTIVO:


H-H

utilizadas

para

mantenimiento

correctivo

en

una

unidad

de

mantenimiento.
5.6.22 EFECTIVAS:
Es la sumatoria de las horas utilizadas para mantenimiento preventivo,
programado, correctivo y de rutina en una unidad de mantenimiento.

5.6.23 ESTIMADAS EN ODT:


Total H-H estimada por los planificadores y programados para la ejecucin
de un tipo de mantenimiento planificado. Estas provienen del formulario
base de datos que genera el Departamento de Planificacin de cada unidad
de mantenimiento al cierre de cada semana en una unidad de
mantenimiento.
110

5.6.24 VACACIONES:
Total H-H del personal que se encuentra de vacaciones de una unidad de
mantenimiento.
5.6.25 HORAS MS O MENOS REPORTADAS.
Es la diferencia que existe entre el total de horas del reporte diario de
mantenimiento y las horas nmina en una unidad de mantenimiento.

5.6.26 SOLICITUDES DE TRABAJO RECIBIDAS:


Total de solicitudes recibidas por el rea para ser programadas en una
unidad de mantenimiento.

5.6.27 SOLICITUDES DE TRABAJO NO APROBADAS:


Total de solicitudes que no se aprueban por falta de recursos (humanos,
insumos, equipos) en una unidad de mantenimiento.

5.6.28 SOLICITUDES DE TRABAJO APROBADAS:


Total de solicitudes aprobadas en una unidad de mantenimiento.

5.6.29 ODT GENERADAS:


Total de rdenes generadas para ser programadas en una unidad de
mantenimiento.

5.6.30 ODT REMANENTE ANTERIOR:


Total de ODT que quedan pendientes del lapso anterior en una unidad de
mantenimiento.

111

5.6.31 ODT REMANENTE PRXIMO MES:


Total de ODT que quedan pendientes (que quedan en ejecucin o no se
ejecutan) en una unidad de mantenimiento.

5.6.32 TOTAL ODT PARA PROGRAMAR:


Es el total de ODT aprobadas paras ser programadas en una unidad de
mantenimiento.
5.6.33 ODT PROGRAMADAS:
Total de ODT programadas en una unidad de mantenimiento.

5.6.34 ODT EJECUTADAS:


Total de ODT ejecutadas en una unidad de mantenimiento.

5.6.35 ODT EN EJECUCIN:


Total de ODT que quedan en ejecucin en una unidad de mantenimiento.

5.6.36 ODT NO EJECUTADAS MANTENIMIENTO:


Total de ODT no ejecutadas en una unidad de mantenimiento.

5.6.37 ODT NO EJECUTADAS PRODUCCIN:


Total de ODT no ejecutadas por produccin (produccin no entrega los
equipos para mantenimiento) en una unidad de mantenimiento.

5.6.38 RUTINAS PROGRAMADAS:


Cantidad de actividad de rutinas programadas en una unidad de
mantenimiento.

112

5.6.39 RUTINAS EJECUTADAS:


Cantidad de actividad de rutinas no programadas en una unidad de
mantenimiento.

5.6.40 RUTINAS NO EJECUTADAS:


Total de rutinas no ejecutadas en una unidad de mantenimiento.

5.6.41 ODT NO PROGRAMADAS:


Total de rutinas no programadas en una unidad de mantenimiento.

5.6.42 ODT NO EJECUTADAS POR EQUIPOS EN OPERACIN:


Total de ODT no ejecutadas porque el equipo se encuentra en operacin en
una unidad de mantenimiento.

5.6.43 ODT NO EJECUTADAS POR MATERIALES Y REPUESTOS:


Total de ODT no ejecutadas por falta de material y repuestos en una
unidad de mantenimiento.

5.6.44 ODT NO EJECUTADAS POR EQUIPOS DE APOYO:


Total de ODT no ejecutadas por no estar disponibles los equipos de apoyo
en una unidad de mantenimiento.

5.6.45 ODT NO EJECUTADAS POR MANO/OBRA:


Total de ODT no ejecutadas por falta de H-H

en una unidad de

mantenimiento.
113

5.6.46 ODT CONTRATADAS EXTERNAS:


Total de ODT contratadas por la empresa para realizar el mantenimiento
fuera de la planta en una unidad de mantenimiento.

5.6.47 ODT EJECUTADAS EXTERNAS:


Total de ODT donde los mantenimientos de ejecutan fuera de la planta con
un servicio contratado en una unidad de mantenimiento.

5.6.48 ODT EN EJECUCIN EXTERNAS:


Total de ODT donde los mantenimientos se encuentran en ejecucin fuera
de la planta con un servicio contratado en una unidad de mantenimiento.

5.6.49 EFICIENCIA DE EJECUCIN:


Sumatoria de horas de mantenimiento planificado (Rutina, Preventivo y
Programado) entre las horas estimadas en la rdenes de trabajo en una
unidad de mantenimiento.

5.6.50 GRADO DE CONTROL MANTENIMIENTO:


Total horas de mantenimiento planificado entre el estndar vendible
controlado en una unidad de mantenimiento.

5.6.51 UTILIZACIN DE RECURSOS:


Es el valor porcentual del total de horas efectivas + total de horas
miscelneo entre la diferencia de horas nmina y las vacaciones * 100 en
una unidad de mantenimiento.

114

5.6.52 FACTOR DE SOBRETIEMPO:


Valor porcentual del total de horas sobre tiempo entre el estndar vendible
controlado en una unidad de mantenimiento.

5.6.53 FACTOR AUSENCIAS JUSTIFICADAS:


Valor porcentual del total de horas justificadas entre el estndar vendible
controlado en una unidad de mantenimiento.

5.6.54 FACTOR AUSENCIAS INJUSTIFICADAS:


Valor porcentual del total de horas injustificadas entre el estndar vendible
controlado en una unidad de mantenimiento.

5.6.55 CUMPLIMIENTO PROGRAMAS:


Valor porcentual que resulta de la divisin de sumar las actividades de
Mantenimiento Rutina ejecutadas, las ODT de Mantenimiento Preventivo
ejecutadas y las ODT de mantenimiento Programado ejecutadas entre la
suma de las actividades de Mantenimiento

de Rutina, ODT de

Mantenimiento Preventivo y las ODT de Mantenimiento Programado


programadas en tiempo calendario.

5.6.56 TOTAL H-H CORRECTIVO:


Suma total de horas de Mantenimiento Correctivo utilizadas en tiempo
calendario en una unidad de Mantenimiento

5.6.57 % CORRECTIVO:
Valor porcentual que resulta de la divisin de sumar las horas utilizadas en
Mantenimiento correctivo y sobre tiempo correctivo entre la suma de total
115

de horas de sobre tiempo y horas efectivas en tiempo calendario en una


unidad de Mantenimiento.

CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos permiten concluir en los siguientes aspectos:

1) Equipos crticos son aquellos que por su condicin de operacin tienen un


alto impacto en la produccin, tomando en cuenta factores como impacto
116

de la frecuencia de fallas, produccin por unidad de tiempo, tiempo


promedio entre fallas, tiempo promedio para reparar, costos de reparacin,
impacto en la seguridad personal, impacto ambiental entre otros.

2) Los equipos crticos por rea operativa a los cuales se les lleva el clculo
del factor de Servicio son los siguientes:
Reduccin: Gras E.C.L., FLAKT (Sistemas de Transportacin),
Celdas, Gras NKM, Maquina Limpiadora Y Gras Crisol.
Colada: Gras Colada sistema., Lingotera-Apilad, Rueda de Colada,
Sierra Km-41 y 44, Horno de Homogenizacin Continuo, Mesa
Showa, Horno Sumbeam,

Balanzas.

Mantenimiento Industrial: Montacargas, Remolcadores, Sistema Gas,


Sistema Agua, Sistema Transforectificadores, Booster, Sistema Aire
Comprimido.
Suministros Industriales: Cinta Transportadora, Gra IHI.
Carbn: Disponibilidad Molienda y Compactacin, transportador M3,
Grupo 8, Grupo 10, Grupo A, Grupo G, Grupo H, Hornos de Coccin,
Gras NKM (Nave), Gras WHITING, Gras KONE, Disponibilidad
de Envarillado, Gras STOCKER, Estaciones de Colada, Hornos de
Induccin, PC-13, PC 47 Y PC 46, C3, Disponibilidad Estacin de
Bao, Molino de Impacto, Cmaras de Limpieza Estaciones de bao,
Criba 9.21, Cinta 9.24.

3) En el Departamento Ingeniera de Mantenimiento no se cuenta con un


manual donde este centralizada toda la informacin requerida para llevar a
cabo los informes solicitados por la alta gerencia.

117

4) El personal que labora en el Departamento Ingeniera de Mantenimiento


lleva el clculo del factor de servicio en forma dispersa lo que ocasiona
Inconvenientes al momento de realizar estos clculos.

5) Las Posiciones Tcnicas son las que permiten la ubicacin e identificacin


de los equipos por (rea, sistema, subsistema y bloques) en el Sistema
Integral de Mantenimiento de Aluminio.(Ver lista de tablas de 2 hasta 30)

6) Las reas operativas de CVG Venalum que conforman el proceso medular


para la reduccin del aluminio son 3 que son: Carbn, colada y reduccin a
su vez cuenta con 2 reas que sirven de apoyo a dicho proceso estas son:
Mantenimiento Industrial y suministro Industriales.

7) En CVG Venalum se manejan los siguientes indicadores de Gestin de


Recursos Humanos: Estndar Vendibles Global, por turno, controlado,
Aprobadas turno normal, Vacantes, Nomina, Sobre Tiempo Planificado,
Sobre Tiempo Correctivo, Total Sobre Tiempo, Reposo, Permiso, Curso,
Suspensin,

Ausencias Justificadas e Injustificadas, Total Ausencias,

Miscelneo, Mantenimiento preventivo, programado, rutina y correctivo,


Efectivas, Estimadas en ODT, Vacaciones, Horas mas o menos reportadas,
Solicitudes de trabajo Recibidas, Solicitudes de trabajo aprobadas y no
aprobadas, rdenes de trabajo Generadas, remanente anterior, Prximo
Mes, para Programar, Programadas, Ejecutadas, en Ejecucin, no
Ejecutadas

Mantenimiento,

no

Ejecutadas

Produccin,

Rutinas

Programadas, Rutinas Ejecutadas y no Ejecutadas, no Programadas, no


Ejecutadas por Equipos en Operacin, no Ejecutadas. por Materiales y
Repuestos, no Ejecutadas por equipos de Apoyo, no Ejecutadas por Mano
de Obra, Contratadas Externas, Ejecutadas

Externas, En Ejecucin

Externas, Eficiencia De Ejecucin, Grado de Control Mantenimiento,


118

Utilizacin de Recursos, Factor De Sobre tiempo, Factor Ausencias


Injustificadas

Justificadas,

Cumplimiento

Programas,

Total

H-H

Correctivo, % Correctivo.

8) Se elaboraron los pasos para determinar el clculo del factor de servicio a


cada uno de los equipos crticos de las reas operativas de CVG Venalum,
destacando que dichos procedimientos varan en algunos de los casos y
por lo tanto tienen sus consideraciones especficas.

9) Se dise el manual

Indicadores de gestin de mantenimiento de los

equipos crticos de las reas operativas de CVG Venalum que va permitir


al personal del Departamento Ingeniera de Mantenimiento

mejorar los

procedimientos que involucren el clculo del factor de servicio.

10) El Factor de Servicio es la relacin entre el tiempo total de trabajo y


atencin (horas de operacin) y el tiempo total de turno en un periodo de
unidad de tiempo y es usado para evaluar el comportamiento de los
equipos.

11) Los indicadores de gestin sirven para la toma de decisiones en cuanto al


comportamiento de equipos que estn alejados de sus metas de
produccin, adems sirven para controlar el uso del recurso humano.
RECOMENDACIONES

En funcin de los resultados y conclusiones se proponen las siguientes acciones:

119

1. El Departamento Ingeniera de Mantenimiento debe realizar peridicamente


anlisis de criticidad a los equipos de CVG Venalum, para tomar decisiones
futuras y mantener actualizado el listado de los equipos crticos.

2. El Ingeniero de Mantenimiento debe mantener el contacto permanente con


las unidades usuarias de los equipos crticos.

3. El Departamento Ingeniera de Mantenimiento debe implantar los seis


indicadores de clase mundial denominados as debido a que son utilizados
segn la misma expresin en todos los pases. Estos son Tiempo medio
entre fallas (TMEF), Tiempo medio para reparacin (TMPR), Tiempo
medio para falla (TMPF), Disponibilidad de Equipos (DISP),Costo de
Mantenimiento por Facturacin (CMF), Costo de Mantenimiento por el
Valor de Reposicin (CMRP) donde los cuatro (04) primeros se refieren a la
gestin de equipos y los otros dos (2) a la gestin de costos.

4. El Departamento Ingeniera de Mantenimiento debe estar preparado para


cualquier contingencia a la hora de que falte un Ingeniero de Mantenimiento
y garantizar el clculo del factor de servicio de todos los equipos crticos.

5. La Superintendencia debe garantizar el uso del Sistema Integral de


Mantenimiento, para que la base de datos sea confiable y poder realizar un
mejor diagnstico al momento de calcular el factor de servicio.

6. Se recomienda que los Ingenieros de Mantenimiento hagan uso del


manejador de base de datos existente para poder automatizar los clculos
ponderados y promediarlos del factor de servicio ya que, el SIMA no lo
hace.
120

7. Se recomienda al Departamento Ingeniera de Mantenimiento la utilizacin


de este manual ya que permitir un mejor desarrollo en los clculos del
factor de servicio.

8. Se recomienda al Departamento Ingeniera de Mantenimiento la revisin


cada ao de este manual para su actualizacin.

GLOSARIO DE TRMINOS
Almina
xido de aluminio que se obtiene mediante le tratamiento de la bauxita.
Materia prima en el proceso de obtencin de aluminio primario (se obtiene
mediante el proceso Bayer)
121

Bloque
Se encuentra en todo el despiece de cada uno de los equipos.

Celda de Reduccin
Recipiente en el cual se lleva a cabo un proceso electroltico, es decir, una
reaccin qumica que requiere la presencia de un flujo de energa elctrica.

Factor de Servicio
Se define como la relacin entre el tiempo total de trabajo y atencin (horas
de operacin) y el tiempo total de turno en un periodo de unidad de tiempo, a
menudo un ao de produccin.

Indicadores de Mantenimiento
Son parmetros cuantitativos de control que permiten determinar el
comportamiento y la efectividad del sistema de mantenimiento, estos
parmetros son absolutos o relativos.

Manual
Documento que contiene informacin valida y clasificada sobre la estructura
de produccin, servicios y mantenimiento de una organizacin.

Mantenimiento.
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema
productivo o equipo a un estado especfico, para que pueda cumplir un
servicio determinado.

Miscelneo
122

H-H utilizadas en actividades extras fuera del mantenimiento.

Orden de Trabajo
Instruccin detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por la
Organizacin de Mantenimiento en la Planta

Posicin Tcnica
Son las que permiten la ubicacin fsica e identificacin de los equipos por
(rea, sistema, subsistema y bloques) en el Sistema Integral de Mantenimiento
de Aluminio

S.I.M.A
Es un sistema de informacin diseado para la Gestin Gerencial Integral del
Mantenimiento Industrial VENALUM.

Subsistema:
Se considera subsistema a cada una de las mquinas que conforma un
sistema sin influir el hecho de que sean iguales; todo subsistema debe tener
ms de dos equipos

Sistema Es todo lo que conforma un rea, es decir, el conjunto de


mquinas que conforma una determinada estacin; para ser sistema se
necesita tener ms de dos subsistemas.
BIBLIOGRAFA

Industria Venezolana del Aluminio, C.A. [Pagina Web]. Disponible:


http://www.VENALUM.com.ve.

123

Industria Venezolana del Aluminio, C.A. [Pagina Web Interna].


Disponible: http://VENALUMI.
ROJAS DE NARVEZ, ROSA. Orientacin Prcticas para la Elaboracin
de Informes de Investigacin. (2006). Ediciones UNEXPO Puerto Ordaz.
GRANELL DE ALDAZ, ELENA. Recursos humanos y competitividad en
organizaciones Venezolanas. Ediciones IESA.
ROMERO,

DEYSI. Carga

de

trabajo

y factor

de

servicio

en

compresores y rectificadores.

124

ANEXO 1

125

ANEXO 1. GRA KONE

ANEXO 2. GRA STOCKER


ANEXO 3

126

ANEXO 3
CELDA DE REDUCCIN DE ALUMINIO.

ANEXO 4

COMPRESORES DE FACILIDAD 18

127

ANEXO 5
ENVARILLADO DE ANODO

ANEXO 6
CINTAS TRANSPORTADORA
128

ANEXO 7
LINGOTERA

129

ANEXO 8
HOJA DE DISPONIBILIDAD DIARIA DE MOLIENDA Y COMPACTACIN EN
CVG VENALUM

130