Ciclones

Uno de los mtodos ms antiguos y ms usados para separar polvo en

suspensin en un gas (generalmente aire) es el CICLN.
Son de buena eficiencia si las partculas no son muy pequeas, son de bajo costo
de instalacin y de operacin y adems, la posibilidad de regulacin les permite
una utilizacin bastante variedad en la recuperacin de polvos industriales siempre
que las fracciones debajo de los diez micrones sean tan solo un pequeo
porcentaje del total.
Los ciclones utilizados en la salida de los altos hornos tienen una capacidad de
100.000 m3 / hora, una temperatura de 250C y una presin de 300 kg / m2.La
cada de presin suele ser de 100 kg / m2. Mide entre 20 y 25 m de alto y tiene
una seccin cilndrica de 5 a 6 m de dimetro.
Los ciclones son sedimentadores donde se reemplaza la fuerza de gravedad por
la fuerza centrfuga. Los ciclones de dimetro grande suelen trabajar con
aceleraciones centrfugas de 5 ges y los de dimetro pequeo suelen alcanzar
aceleraciones de 2500 ges.
Los ciclones tambin se utilizan para separar gotas de lquido en suspensin en
un gas y partculas slidas en suspensin en un lquido. En este ltimo caso se
llaman hidrociclones.
Los ciclones para separara slidas o lquidas de gases trabajan con partculas de
entre 5 a 200 micrones, en el caso de partculas de dimetro menor a 5 micrones
el rendimiento de la separacin es bajo y para el caso de d1metro de partculas
superiores a 200 micrones es conveniente utilizar una cmara de sedimentacin
por que la abrasin es menor.
Cuando hay aglomeracin de partculas o alta concentracin de polvos, pueden
separarse partculas de menor tamao obtenindose un rendimiento de hasta el
98% debido a las aglomeraciones.
Si bien los distintos ciclones tienen caractersticas propias, el que se ilustra en la
figura es el tipo de cicln mas comn.
No tiene partes mviles, est formado por un cilindro vertical con el fondo cnico,
una entrada tangencial en la parte superior y una salida para el polvo en el fondo
cnico. El conducto de salida (Chimenea), se prolonga dentro del cilindro para
impedir cortocircuito entre el aire de entrada y el de salida.

La trayectoria de los gases es un torbellino descendente es espiral, adyacente a la

pared, el cual trata de alcanzar el fondo del cono, pero a cierta altura cambia
ascendiendo en espiral de menor dimetro en el centro del cuerpo. Esta espiral es
concntrica con la descendente y gira en el mismo sentido, finalmente el gas sale,
todava girando, a travs de la chimenea.
La aceleracin centrfuga de las partculas suspendidas depende del radio del
camino seguido por el gas y es dada por la siguiente ecuacin emprica.
Donde : r es el radio, K1 y n son constantes y n vara entre 2 y 2,4.
Esta ecuacin nos indica que la eficiencia de un cicln depende del radio seguido
por las partculas. Las partculas gruesas, por la fuerza centrfuga, pasan a travs
del torbellino exterior, radialmente, hacia la pared del cicln y caen hacia la salida
del polvo que esta en la parte inferior del cono. Las mas pequeas que no tienen
tiempo de alcanzar la pared, son detenidas por el gas y o acompaan a la salida.
Auque la posibilidad de separacin de una partcula crece con el dimetro de la
misma, la suerte de una partcula depende tambin de su posicin en la seccin
de la corriente gaseosa, de manera que la separacin de acuerdo con el tamao
no es muy definida.

Factores para el diseo de un cicln

Se disea para una determinada cada de presin. Trabajando aproximadamente
a la presin atmosfrica, se proyecta para una cada de presin que da una
velocidad de entrada de entre 16 y 12 m/seg (normalmente 15 m/seg ).

De acuerdo al Dp min y con la ecuacin del mismo se calcula Dc y con esta

dimensin se obtienen las dems de acuerdo a las proporciones de las distintas
partes del cicln. Se utiliza para el tipo general de cicln, N= 4
Trabajando con una cada de presin fija, el aparato de menor dimetro tiene
mejor rendimiento, porque la fuerza centrfuga es mayor, por eso suelen utilizarse
los multiciclones (varios ciclones de pequeo dimetro en paralelo) pero el
equipo es ms complejo.

Suele proyectarse un solo cicln para una determinada capacidad y solamente si

el rendimiento de la separacin es malo recin se recurre a varios en paralelo. El
diseo final implica una transaccin entre el rendimiento de la separacin y la
complejidad del equipo.
El multicicln es construido con cuerpos de dimetro desde 5 a 30 cm.
Algunos emplean una entrada tangencial mientras que otros usan un anillo de
paletas radiales en la parte superior (y por fuera de la chimenea) para impartir un
movimiento de remolino a los gases que entran al cuerpo del cicln. Este ltimo
sistema es una ventaja porque el gas y el polvo son uniformemente distribuidos
alrededor de la circunferencia del tubo haciendo fluir el gas a travs de un nmero
de pequeas entradas igualmente espaciadas. Esto permite trabajar con altas
concentraciones de polvos y partculas grandes, porque el efecto de abrasin en
las paredes de entrada es considerablemente menor, porque la corriente gaseosa
es dividida en varios chorros pequeos y su ataque es menor que en el cicln de
una sola entrada tangencial.
Un multicicln tiene una entrada comn para todos los cicloncitos. Lo mismo
ocurre con la salida del gas limpio.
El conjunto de pequeos ciclones en paralelo forma un solo cuerpo.
Un diseo comn del multicicln es el siguiente:
Un cicln puede funcionar al lado de la aspiracin o del lado de la impulsin del
ventilador.
No debe haber infiltracin del lado de la salida del polvo. Para un cicln
discontinuo puede usarse un receptor hermtico. Para la extraccin continua
puede emplearse una vlvula rotativa de estrella, una de doble cierre o un
transportador de tornillo sin fin (para polvos finos); para los colectores de lquido

pulverizado se usa generalmente un tubo de cierre lquido a manera de tubo

baromtrico.
La capacidad de descarga debe ser lo suficiente para impedir que el material
separado se acumule en el cono del cicln.'Ciclones'
Algunos modelos de ciclones