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2-9-2014

Materiales De
Fabricacin
Procedimiento de colada del acero.

INTEGRANTES:
o
o
o
o

Briones Cnepa, Paul.


Burga ique, Anglica.
Cano Ramrez Christian.
Cortegana Calipuy,
Sandra.
Valderrama Cieza, Cesar

TURNO: Maana

TRUJILLO - PER
2014

INTRODUCCIN
La colada es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para trabajar los
metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material lquido en una cavidad
formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar
que se solidifique el lquido.
En el presente trabajo se evidencia el procedimiento de colada para la obtencin
de acero, gran parte del acero producido se cuela en bloques o en forma continua. La
elaboracin posterior se hace por forja, laminacin o extorsin.
Es por ello, que se dar a conocer el procedimiento detallado a travs de la
fundicin de bloques, donde el acero lquido se cuela en coquillas; y el procedimiento
de la fundicin continua, donde el colado se hace por una coquilla vierta refrigerada por
agua. Por absorcin de calor en la coquilla se solidifica el acero lquido y se extruye en
forma de cordn slido entre los rodillos de retencin y de apoyo. La velocidad de
extrusin es de 2 m/min. La rpida velocidad de solidificacin del cordn se opone a la
formacin de sedimentos y poros, con lo que se consigue una gran homogeneidad de la
textura.
Finalmente se establecer una comparacin con referencia a ambos
procedimientos de colado.

Ilustracin 1

PROCEDIMIENTOS DE COLADA

1) COLADA CONTINUA:
El proceso de colada continua del acero, tecnologa empleada en la industria
siderrgica, ha sido uno de los mayores avances en la produccin del mismo
durante el ltimo siglo. Su aplicacin comienza a extenderse en los aos 60,
pero es a partir de la dcada del 70 cuando su expansin es ms considerable,
remplazando paulatinamente al mtodo convencional de colada de lingotes.
Se basa en dos operaciones unitarias simultneas:
1.1

Llenado ininterrumpido de caldo en una lingotera abierta por sus


extremos superior e inferior, y fuertemente refrigerada. Se genera un
llantn de acero que por contacto con las paredes de la lingotera da lugar
a una superficie solidificada. Esta es lo suficientemente resistente como
para contener en su interior el metal lquido recin vertido.

1.2

Descenso paulatino y controlado de esta barra as formada que al


solidificar contrae y se separa de la lingotera, saliendo y continuando la
solidificacin en contacto con el aire. La solidificacin se acelera
sometindole a chorros de agua enrgicos.

La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero lquido se


vierte sobre un molde de fondo abierto cuya seccin transversal tiene la forma
geomtrica del semiproducto que se desea fabricar, a saber, desbaste y
palanquillas de seccin cuadrada (para obtencin de largos), planchones de
gran seccin (para obtencin de planos), redondos y secciones especiales, etc.
En la actualidad existen las mquinas de colada continua para producir tres tipos
de semiproductos; estos son: Palanquillas, tocho y planchn.

Ilustracin 2: Planchones

Ilustracin 3: Palanquillas y tochos

La colada continua presenta ventajas si se compara con los mtodos


convencionales, pudindose destacar un mayor rendimiento, trabajo en
secuencia, mejor calidad del producto colado, y ahorro de energa, supresin del
rechupe que solamente se producir en el extremo final de la barra.
Esto ha originado que actualmente el 90 % de la produccin mundial de acero
sea realizada utilizando el proceso de colada continua, mientras que en la dcada
70 solo el 15 % corresponda a este proceso (figura 1).

Ilustracin 4

1.3

TIPOS DE MQUINAS DE COLADA CONTINUA (MCC)


Mquina totalmente vertical: Especialmente para aleaciones no
frreas. En ella, al final del recorrido vertical, se cortan las
palanquillas, todava muy calientes, por medio de un soplete y
luego se voltean, son puestas en posicin horizontal y arrastradas
con un juego de rodillos hasta la zona de almacenaje. Tiene la
desventaja 53 que exige naves de gran altura, aproximadamente
de 30 m.
Colada vertical, con curvado y enderezamiento posterior: Con el
objetivo de evitar la extraordinaria altura que deban tener los
edificios para alojar a las primeras mquinas de colada continua,
se ha desarrollado este sistema en el que doblando las
palanquillas cuando ya est bien solidificado el acero, se obtienen
buenos resultados y se consigue reducir la altura total de la
instalacin.
Mquina curva con el molde recto: Se caracteriza por el doblado
de la palanquilla y comienza a la salida del molde, en la zona de
refrigeracin secundaria, mientras que en su interior todava est
en estado lquido. Se diferencia del modelo interior en que en
aquel el enfriamiento secundario se hace en la zona recta y en este
caso es en la curva.
Mquina curva con el molde curvo y enderezado posterior: Esta
instalacin es la de menor altura de las convencionales
desarrolladas recientemente. En este tipo de MCC, el molde
metlico es curvo y el enfriamiento secundario se realiza sobre la
palanquilla curva, y posteriormente, por medio de los rodillos
enderezadores, se transforma en barra recta.

Ilustracin 5: Tipos de MCC

1.4

DESCRIPCION DEL PROCESO:


Las condiciones previas que debe cumplir el acero lquido para correcta
colada son:
- Control de la temperatura que es ms alta que la empleada para colada
convencional en lingotera con objeto de compensar las prdidas trmicas.
En algunas instalaciones modernas se est homogeneizando esa
temperatura mediante agitado inductivo o por argn.
- Desoxidacin completa para evita defectos que afecten a la correcta
solidificacin del acero. Habitualmente hace uso del calmado al silicio en
el caso de aceros de tamao grueso de grano, mientras que con el
calmado al aluminio se obtienen aceros de grano fino.
- Completa desulfuracin del acero hasta quedar con bajos niveles de
azufre, a fin de evitar la acumulacin de obstrucciones en la buza as
como la formacin de grietas y defectos internos o superficiales en los
semiproductos emergentes de la lingotera.
La operacin se inicia cerrando el fondo abierto de la lingotera
por medio de un cabezal metlico que tiene la misma seccin transversal
que la lingotera. Este cabezal, unido a una barra metlica larga (falsa
barra) o un cable potente o cadena tapona el fondo de la lingotera y
evita que el acero caiga en el vaco. La falsa barra se sujeta en toda su
longitud por los rodillos de arrastre. A continuacin se cuela el metal
lquido de la cuchara a la artesa distribuidora (tundish).
Cuando la cantidad de acero contenido en la artesa es suficiente
para mantener despus la regularidad de la alimentacin, se abren los
orificios de colada y se deja que el chorro caiga en las lingoteras, las
cuales van llenndose progresivamente gracias al taponamiento
provocado por la falsa barra.
Los chorros de colada de cuchara a artesa y de artesa a molde
estn protegidos con argn de la oxidacin o mediante tubo de proteccin
o buza sumergida. La lingotera est sometida a un rpido movimiento
oscilante vertical que facilita el despegue y deslizamiento del acero
solidificado.
La solidificacin del semiproducto en la lingotera refrigerada con
agua comienza por el exterior y no es completa en la zona interna hasta
despus de un cierto tiempo. Cuando la barra en vas de solidificacin
sale del molde contiene metal fundido en su interior y entonces est
constituida por una costra o piel exterior, ya solidificada, y por una zona
central donde el acero se encuentra todava en estado lquido.
La solidificacin de la parte interna de la palanquilla o llantn se
completa fuera del molde por la accin de gran cantidad de agua
pulverizada a presin. Esta fase de la operacin recibe el nombre de

refrigeracin secundaria. Se realiza con chorros de agua y suele


terminar poco antes que todo el acero del interior de la barra se haya
solidificado. En este momento, comienza el enfriamiento al aire.
La barra no se pone en contacto con el mecanismo de arrastre
constituido por rodillos comandados hasta que la solidificacin en el
interior es completa. En las coladas continuas curvas los rodillos de
arrastre son a la vez rodillos enderezadores.
Despus de abandonar esta zona, el semiproducto se corta a la
longitud prevista y se traslada a los lugares de almacenamiento o a los
hornos de recalentamiento para su laminacin posterior hasta producto
terminado.
Los mejores resultados de las mquinas de colada continua se
obtienen con palanquillas o slabs de 150 a 250 mm de espesor, aunque
tambin se trabaja con medidas mayores o ms pequeas.
La produccin de una lnea de colada continua est en el rango de
10 / 20 toneladas a la hora en las mquinas de alta velocidad y 100 / 200
toneladas a la hora en las mquinas de desbastes planos de gran seccin.
1.5

ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA INSTALACIN DE


COLADA CONTINUA DE ACERO
Desde la zona superior de una mquina de colada continua, en la que se
emplaza la cuchara de acero, hasta la zona inferior por la cual se extraen
los semiproductos, la instalacin consta de:
Cuchara de colada que contiene el acero y que se encuentra
posicionada en un asentamiento adecuado, que es mvil cuando
se trabaja en secuencia.
Artesa (tundish) distribuidora, recipiente intermedio que recibe
el chorro de acero de la cuchara, lo mantiene durante cierto
tiempo y lo distribuye entre las distintas lneas, regulando su
caudal.
Lingotera, generalmente de cobre, con circulacin interna de agua
de refrigeracin, que sirve para crear la primera capa solidificada
y a partir de ah dar forma externa al producto final. Es la
refrigeracin primaria.
Oscilador, que durante el proceso de colada obliga a la lingotera a
moverse alternativamente hacia arriba y hacia abajo, segn un
ciclo determinado, con el fin de que se despegue de la pared la
costra cristalizada que se ha formado como consecuencia de la
refrigeracin primaria.
Sistema de refrigeracin secundaria, constituido por enrgicas
duchas de agua que al impactar contra la superficie exterior del
acero la enfran y continan evacuando el calor necesario para la
solidificacin total del semiproducto.
Zona de enfriamiento por aire.

Los rodillos de arrastre, que conducen y guan el semiproducto.


Estn accionados automticamente. Adems, estos rodillos
efectan el curvado y posterior enderezado de la barra
solidificada.
Mecanismos de corte (sopletes o cizallas) que trocean el producto
a las longitudes deseadas.
Sistemas de manipulacin de los semiproductos producidos.
En resumen puede decirse que el funcionamiento de la colada
continua se basa en la obtencin en la lingotera oscilante, por
medio de una refrigeracin muy rpida, de una piel de acero
slida y resistente. Este tubo ha de ser capaz de contener en su
interior el acero lquido hasta su solidificacin total sin romperse
o agrietarse. El conjunto de todos estos componentes forma lo que
se llama una lnea de colada continua, pero lo usual es que estas
instalaciones estn formadas por varias de estas lneas.

Ilustracin 6

Ilustracin 7

2) COLADA SOBRE LINGOTERAS:


El acero se vierte sobre unas lingoteras o moldes que tienen una forma determinada y
que al enfriarse y solidificarse dan un producto deseado para su transformacin. Este
mtodo es usado cuando la demanda de hierro es baja ya que los pueden almacenar.

Para, lograr tener un mayor conocimiento del proceso de colado, estudiaremos


detalladamente las coladas de lingotes, que no son ms que aleaciones destinadas a
tratamientos mecnicos que se realizan siempre en lagoteras, las cuales tiene doma
tronco piramidal de base cuadrada, con una pendiente de 2 a 3 %. Las lingoteras son de
metal si la aleacin es fcilmente fusible y de acero recubierto interiormente con
refractario silico-aluminoso si la aleacin funde a temperatura elevada. El peso de los
lingotes es extraordinariamente variable, entre 5 y 70 toneladas.
a. METODOS DE LA COLADA EN LINGOTERA:
Hay tres formas de llenado de las lingoteras:
- Colada directa por la parte superior de los lingotes (colada a fondo): La
colada directa se efecta posicionando la cuchara encima de cada una de las
lingoteras y llenndolas cuidadosamente por su parte superior. Cada vez que la
cuchara se coloca encima de una lingotera se abre la buza para dar paso al acero
y, cuando va quedando llena se baja el vstago de mando y se cierra la
alimentacin de acero lquido.
Este sistema es menos complicado y ms barato. El gradiente trmico es
favorable, ya que en la parte superior de la cavidad queda caldo caliente en
molde caliente y abajo queda caldo fro en molde fro. Este gradiente trmico
favorable presenta menor sensibilidad al rechupe, lo que redunda a su vez en
mayor aprovechamiento del lingote. Como desventaja puede citarse el problema
superficial derivado de las salpicaduras, con la necesidad consiguiente de
escarpado) y el atrape de gases (porosidad) ocasionado por la turbulencia del
llenado. El problema de las salpicaduras se mitiga empleando lubrificante
graftico (plombagina) y polvo de cobertura.
- Colada con sifn, utilizando un conducto central (madre), que sirve para
llenar simultneamente, por la parte inferior, varias lingoteras dispuestas en
estrella: En la colada por sifn se llenan simultneamente varias lingoteras que
se encuentran agrupadas alrededor de un conducto central cilndrico llamado
bebedero o madre. Por este bebedero se cuela el acero, el cual fluye hasta
todas y cada una de las lingoteras por tubos de material refractario cermico
empotrados en unos canales de mampostera practicados en el fondo del foso de
colada (estrella). Por efecto de vasos comunicantes el acero va subiendo a la
vez por todas las lingoteras.
El sistema de sifn presenta la ventaja, en comparacin con la colada directa, de
ser una colada lenta y tranquila. Con ello se provoca muy poca turbulencia y
salpicaduras, lo que mejora la calidad superficial y elimina el atrape de gases y
formacin de porosidad. Sin embargo, la preparacin de los fosos de colada es
una operacin penosa, cara (mano de obra y tubos refractarios) y poco
productiva. Por otro lado, el gradiente trmico es totalmente desfavorable, ya
que queda caldo fro y molde fro en la parte superior y caldo caliente y molde
caliente en la inferior, con un gradiente trmico justamente contrario al que
deba ser. En cuanto a calidad interna, puede haber defectos de inclusiones
provocadas por el arrastre de los productos refractarios y cementos empleados
en las tuberas cermicas.
- Colada a un recipiente o artesa intermediario, que sirve para llenar una o
varias lingoteras con velocidad controlada de flujo de caldo: La colada con
artesa, que es un mtodo que se emplea en contadas ocasiones, se usa para

algunos aceros especiales en los que se quiere regular con gran precisin la
velocidad de colada del acero lquido que cae a las lingoteras.

3) COMPARACIN DE LA COLADA EN LINGOTERA CON LA COLADA


CONTINUA
El antiguo mtodo consistente en la colada de los aceros en lingoteras y laminacin
posterior de los lingotes ha sido el sistema tradicional empleado para la fabricacin de
palanquillas durante los 100 aos transcurridos aproximadamente desde el
descubrimiento del convertidor Bessemer hasta mediados del siglo XX. Consta de las
siguientes fases:
1) Colada del acero desde la cuchara a las lingoteras, desmoldeo, obtencin de los
lingotes de acero y reposicin de las lingoteras.
2) Transformacin de esos lingotes por laminacin en grandes trenes denominados
trenes blooming o trenes slabing en productos o perfiles intermedios. Estos perfiles
se llaman, segn su forma, palanquillas (blooms) cuando son de seccin
aproximadamente cuadrada de 50 a 300 mm de lado y llantones (slabs) cuando son
de seccin rectangular variable en los rangos de 50 x 200 y 300 x 1000 mm o mayores.
3) Laminacin de las palanquillas o llantones (planchones) en trenes comerciales para
obtener las barras, perfiles, alambres, chapas o flejes de las medidas deseadas. Una
instalacin de colada tradicional en lingoteras exige, aparte de equipos pesados y caros,
el trabajo de 100 operarios. En cambio, una mquina de colada continua de la misma
produccin demanda slo 30, aproximadamente. En la figura se comparan las
operaciones a realizar, para llegar al mismo semiproducto, en una colada convencional
en lingotera y en una mquina de colada continua:

Una instalacin de colada tradicional en lingoteras exige, aparte


de equipos pesados y caros, el trabajo de 100 operarios. En cambio, una mquina
de colada continua de la misma produccin demanda slo 30, aproximadamente.
En la figura se comparan las operaciones a realizar, para llegar al mismo
semiproducto, en una colada convencional en lingotera y en una mquina de
colada continua.
COLADA CONTINUA Y COLADA POR LINGOTERAS:
En la colada ordinaria se tienen los siguientes defectos:
1. Rechupes, uso de mazarotas, prdidas de metal.
2. Segregaciones originan diferencias de composicin entre cabecera y pie y
entre paredes y centro de los lingotes.

3. Es necesario producir desbastes intermedios y lingotes cada vez mayores; por


consiguiente se deben aumentar tamaos de hornos y laminadores.
En la colada continua:
1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la contraccin se
llena inmediatamente.
2. Se reduce la importancia de segregacin transversal y desaparece la
longitudinal, pues las secciones de la barra son relativamente pequeas.
3. La colada continua es ms rpida y sencilla que la colada en lingoteras, se
disminuye por eso su costo de operacin, se suprimen los hornos de fosa de
precalentamiento de los lingotes y los trenes desbastadores.

Ilustracin 8

4) REFERENCIAS:
https://www.youtube.com/watch?v=d-72gc6I-_E
http://www.mundolatas.com/Informacion%20tecnica/HOJALATA.htm
http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/2-funcionamiento-delproceso-tecnologico-y-otros-productos-obtenidos/