Desarrollo del diseo

Una banda es un elemento flexible capaz de transmitir potencia que sienta en forma
Ajustada sobre un conjunto de poleas o poleas acanaladas. Cuando se utiliza para reducir de velocidad, como
en este caso, la polea acanalada ms pequea se monta en el eje de alta velocidad el cual estar acoplado a
un motor elctrico AC sncrono Torque normal, La polea de mayor ira acoplada a un eje central como
se muestra en la siguiente ilustracin. En este eje central trasmite la potencia, por medio de un conjunto de
engranajes helicoidales y rectos, a otros dos ejes los cuales irn acoplados a un molino de bolas y a una
mezcladora de cemento respectivamente.

Ilustracin 1.Esquema de transmisin general.

Por medio del software Maximizer proporcionado por el fabricante de bandas de transmisin Goodyear, se
obtendr un diseo eficiente para esta aplicacin; Los datos de entrada de la maquinaria y sus elementos
mecnicos son los siguientes.

Ilustracin 2. Parmetros operacin maquinaria.

Clculo de transmisin por banda

Se supone que la maquinaria, en este caso tanto la mezcladora de cemento, como el molino de bolas
operaran los 6 das de la semana, por consiguiente se tiene que:

1.1 Clculo de potencia en el motor.

Con los datos de operacin de maquinaria y teniendo en cuenta las eficiencias de los componentes
mecnicos presentes en los ejes, determinamos la potencia en el eje S1 o eje central.

Donde:

Por consiguiente la potencia del motor se determina de la siguiente manera.

1.2 Clculo relacin de transmisin por banda.

A continuacin se procede a determinar la relacin de transmisin por banda, de la siguiente manera.

Remplazando el valor hallado anteriormente para la relacin de transmisin por banda se obtiene el siguiente
valor para la relacin de transmisin por engranajes rectos.

Por consiguiente determinamos las Rpm de la polea inducida de la siguiente manera.

1.3 Clculo del factor de servicio.

Este factor de servicio depende del tipo de maquinara que se utiliza, para este caso tendremos
una mezcladora de cemento y un molino de bolas, por consiguiente con ayuda de la tabla para factores de
servicio del software maximizer tendremos los siguientes valores.

Mquina # 1 (Molino de bolas).

Banda sincrnica=1.9
Banda V=1.4

Ilustracin 3. Factor de servicio mquina # 1.

Mquina # 2 (Mezcladora de cemento)

ste tipo de maquina no aparece especficamente en la tabla que proporciona el software maximizer, por
consiguiente se busca en la siguiente tabla una maquinaria similar, para tomar una valor coherente del factor
de servicio.

Ilustracin 4.Caractersticas de maquinara.

Se considera la mquina mezcladora de cemento como un mezclador de tipo liquido-solido, como aparece en
la tabla anterior, por consiguiente se le asocia en la tabla del software maximizer, con un mezclador ladrilloarcilla.

Ilustracin 5. Factores de servicio mquina #2

Banda sincrnica=1.7
Banda V=1.2
Por consiguiente se selecciona el mayor valor de los factores de servicio hallados para una Banda en V.
Factor de servicio (Banda V) =1.4

Clculo de la potencia de diseo

Hallados el factor de servicio y la potencia del motor se puede determinar la potencia de diseo con la
siguiente expresin.

Seleccin tipo de banda

Se decide utilizar una banda de seccin angosta, por consiguiente de la siguiente figura se selecciona su
referencia.

Ilustracin 6.Seleccin tipo de banda.

Finalmente se selecciona una banda seccin angosta referencia 5V (no ranurada).
4. Clculo dimetro exterior polea motriz.
Con ayuda de la siguiente tabla y teniendo en cuenta que la banda a utilizar ser de seccin angosta
5V tenemos que:

Ilustracin 7. Tabla de Dimensiones fabricante.

Por consiguiente de la tabla que proporciona el fabricante de motores hallamos el dimetro exterior mnimo
recomendado.

Ilustracin 8.Tabla fabricante motores

Como esta potencia del motor y su velocidad e interpolando entre los siguientes valores, para determinar el
dimetro exterior de la polea motriz.

Por consiguiente para una potencia de:

Ahora se selecciona el mximo valor hallado entre las dos tablas

anteriores.

Finalmente

Tipo de banda = Banda seccin angosta 5V

Ahora determinamos el dimetro exterior de la polea inducida.

Clculo de distancia entre centros

La distancia entre centros debe encontrarse entre el siguiente intervalo.

Clculo de la transmisin por medio software maximizer

Con ayuda del software maximizer optimizaremos el diseo de la banda de transmisin, inicialmente
el programa solicita que se ingresen los siguientes datos, como se muestra a continuacin.

Ilustracin 9.Datos de entrada software maximizer.

Luego de ingresar los datos el programa muestra distintos tipos de bandas, para nuestro caso de diseo se
selecciona una banda de seccin angosta no ranurada tipo Hy-T WEDGE UNCOGGED, como se muestra a
continuacin.

Ilustracin 10.Tipo de banda software maximizer.

Despus de seleccionada la banda y su referencia el programa ofrece una cantidad de bandas que se acoplan
al diseo requerido ,por consiguiente ordenando el tipo de banda por su velocidad rotacional (Rpm), se
escoge la banda que ms cercana este, de las condiciones establecidas, las cuales son las siguientes :

Ilustracin 11.Referencia banda software maximizer.

Como se puede observar en el grafico anterior, la referencia ms prxima a las condiciones establecidas es
la referencia de banda 3-5V710. Por consiguiente los resultados que se obtienen con el software maximizer
se muestran a continuacin.

Ilustracin 12.Resultados obtenidos software maximizer.

Referencia banda = 3-5V710

De polea inducida=14 pulg
de polea motriz =9.250 pulg
distancia entre centros C=17.08 pulg
velocidad polea=2759 ft/min
Distancia entre centros C=17.08 pulg

Comprobacin de resultados
A continuacin se verifican una serie de parmetros que debe cumplir el diseo de la transmisin por banda
entre estos, el rango de la distancia entre centros, velocidad de polea y el ngulo de contacto.
7.1 Clculo y comprobacin del ngulo de contacto.
Por medio de la siguiente relacin podemos comprobar que el ngulo de contacto no sea inferior a los 120,
cumpliendo este parmetro se evita que la banda resbale en las poleas.

7.2 Comprobacin velocidad de polea.

Esta velocidad debe operar en el siguiente intervalo para un ptimo funcionamiento de la transmisin por
banda.

De los resultados arrojados por el programa tenemos que para este diseo la velocidad de la polea es:

velocidad polea =2759 ft/min

7.3 Comprobacin dimetro exterior (de) de la polea motriz.
De los datos obtenidos se puede concluir que fue buena eleccin haber escogido el dimetro mnimo para la
polea motriz de=7.1 pulg, ya que el valor obtenido por medio del software maximizer es superior al valor
recomendado por el fabricante, para el dimetro exterior de la polea motriz.

7.4 Comprobacin de la distancia entre centros.

La distancia entre centros debe estar en el siguiente intervalo. Se puede observar que el resultado obtenido
mediante el software maximizer C=17.08pulg, se encuentra en este intervalo.

Dimensiones de la banda

De acuerdo a los resultados arrojados por el software maximizer se muestra a continuacin el perfil de la
banda, con sus respectivas dimensiones.

Ilustracin 13.Dimensiones de la banda.

Clculo de dimetros de los ejes

9.1 Para la polea motriz.
De un catlogo de motores comerciales y sabiendo que la potencia del motor para nuestro caso de diseo era
P=27.83 HP, comercialmente se puede conseguir un motor con una potencia prxima a este valor, en este
caso se escogi un motor con una potencia P=28Hp.

Ilustracin 14.Tabla seleccin catlogo motores.

Ilustracin 15.Tabla dimensiones catlogo motores

Segn la ilustracin 15, el dimetro del eje de la polea motriz debe ser de:

Clculo de las dimensiones de las poleas

10.1Clculo dimensiones polea motriz.
A continuacin se presentan las dimensiones de la polea motriz, proporcionadas por el programa maximizer,
por consiguiente en los anexos se detallara el plano de taller de la polea motriz con todas sus dimensiones y
tolerancias, ya que el montaje que se presenta en la siguiente figura proporcionada por el fabricante
Goodyear, posee un cojinete el cual esta acoplado a la polea, en nuestro diseo se implementara
encambio un acople con chaveta.

Ilustracin 16.Polea motriz

Ilustracin 17. Dimensiones polea motriz.

De la ilustracin 17 tenemos que:

Por consiguiente de la ilustracin 7, dimensiones del fabricante para un dimetro exterior menor a 9.99 in
obtenemos:

10.2 Clculo dimensiones de la polea inducida.

Para la polea inducida las dimensiones obtenidas en el software maximizer son los que se muestran a
continuacin.

Ilustracin 18 Polea inducida.

Ilustracin 19.Dimensiones polea inducida.

De la ilustracin 19 tenemos que:

Por consiguiente de la ilustracin 7, dimensiones del fabricante para un dimetro exterior menor a 9.99 in
obtenemos:

Distribucin del juego de poleas

A continuacin se muestran los datos necesarios para realizar un montaje ptimo del sistema de transmisin
por banda, los resultados son obtenidos por medio del software maximizer.

Ilustracin 20.Distribucin del juego de poleas.

Clculo dimensiones chavetero

Con ayuda del software Mdesing y un catlogo comercial de motores se presentan a continuacin los clculos
referentes a las dimensiones de las chavetas y chaveteros para cada una de las poleas inducida y motriz.
11.1 Clculo dimensiones chavetero para polea motriz.
Tomando un catlogo comercial de motores, se obtuvieron las siguientes dimensiones correspondientes a la
chaveta y chavetero del eje que esta acoplado a la polea motriz. Segn la ilustracin 15, las dimensiones de la
chaveta y chavetero se muestran a continuacin.

Ilustracin 21.Dimensiones chaveta del eje polea motriz.

Ilustracin 22.Dimensiones eje y chavetero polea motriz.

11.2 Clculo dimensiones chavetero para polea inducida.
En base a las dimensiones calculadas anteriormente para el eje de la polea inducida y los siguientes datos,
haciendo uso del software Mdesing, se obtuvieron los siguientes resultados para las dimensiones del
chavetero.

Potencia eje=26.44Hp
Revoluciones eje =753Rpm
Dimetro del eje=2.0pulg

Ilustracin 23.Resultados chavetero polea inducida.

Ilustracin 24.Dimensiones de la chaveta.

Ilustracin 25.Dimensiones del chavetero.

Ilustracin 26.Plano polea inducida.

Ilustracin 27.Plano polea motriz.

Conclusiones

Es de vital importancia comprender el funcionamiento de una transmisin por banda, ya que son elementos de
maquinaria que tienen diversas aplicaciones en la industria, Se adquiri experiencia al notar el proceso de
diseo debe ser minucioso porque contiene innumerables variables y mltiples soluciones, de las cuales unas
son ms satisfactorias que otras y por tanto nuestro trabajo como ingenieros consiste en optimizar los

resultados, obteniendo con esto la mejor relacin entre utilidades y costo, incrementando as la eficiencia de
los procesos en la industria.

El sistema de transmisin por banda que ha sido diseado cumple satisfactoriamente con las
requisitos impuestos anteriormente, para poder generar movimiento a una mezcladora de cemento y un
molino de bolas; Aunque este diseo que se presenta solo es una de las componentes de todo el sistema de
transmisin, en el cual estn incluidos, engranajes rectos, helicoidales y cadenas; tambin se disearan estos
componentes de la transmisin en trabajos posteriores.

Es importante recalcar, que la utilizacin del software maximizer, proporcionado por el fabricante Goodyear,
fue de gran ayuda en los clculos que se llevaron a cabo en este diseo, ya que permite agilizar el proceso de
diseo de manera eficiente.

Los sistemas de transmisin de poleas y correas se

emplean para transmitir la potencia mecnica
proporcionada por el eje del motor entre dos ejes
separados entre s por una cierta distancia. La
transmisin del movimiento por correas se debe
al rozamiento stas sobre las poleas, de manera
que ello slo ser posible cuando el
movimiento rotrico y de torsin que se ha de
transmitir entre ejes sea inferior a la fuerza de
rozamiento. El valor del rozamiento depende, sobre
todo, de la tensin de la correa y de la
resistencia de sta a la traccin; es decir, del
tipo de material con el que est construida
(cuero, fibras,
hilos metlicos
recubiertos de
goma, etc.) y de
sus dimensiones.
Las poleas son
ruedas con una o
varias hendiduras
en la llanta, sobre
las cuales se
apoyan las
correas.
Las correas son
cintas cerradas de
cuero y otros
materiales que se
emplean para
transmitir
movimiento de
rotacin entres dos

ejes generalmente paralelos. Pueden ser de forma

plana, redonda, trapezoidal o dentada.
Este sistema se emplea cuando no se quiere
transmitir grandes potencias de un eje a otro. Su
principal inconveniente se debe a que el
resbalamiento de la correa sobre la polea produce
prdidas considerables de potencia; sobre todo en
el arranque. Para evitar esto parcialmente se
puede utilizar una correa dentada, que aumenta la
sujecin.
Para evitar que las correas se salgan de las
poleas, ser necesario que las primeras se
mantengan lo suficientemente tensas como para que
sean capaces de transmitir la mxima potencia
entre ejes sin llegar a salirse ni romperse. Para
evitar este problema se emplean a veces rodillos
tensores, los cuales ejercen sobre las correas la
presin necesaria para mantenerlas en tensin.
Mecanismo
multiplic
ador y
reductor
de
velocidad
Se
denomina
mecanismo
multiplic
ador de
velocidad
a aqul
que
transform
a la
velocidad
recibida
de un elemento motor (velocidad de entrada) en
otra velocidad mayor (velocidad de salida).
Se denomina mecanismo reductor de velocidad a

aqul que transforma la velocidad de entrada en

una velocidad de salida menor.
En todo mecanismo de transmisin existen como
mnimo dos eje, llamados eje motriz y eje
conducido o arrastrado. El eje motriz es el que
genera el movimiento y puede estar acoplado a un
motor o ser accionado manualmente por medio de una
manivela. El eje conducido es el que recibe el
movimiento generado por el eje motriz.
La velocidad de giro de los ejes se puede medir de
dos formas:
Velocidad circular (n) en revoluciones o vueltas
por minuto (r.p.m.).
Velocidad angular (w) en radianes por
segundo (rad/seg).
La expresin matemtica que hace pasar de r.p.m. a
rad/seg es: w = (2 * p * n) / 60
Transmisin Simple
Cuando un mecanismo se transmite directamente
entr
e
dos
ejes
(mot
riz
y
cond
ucid
o),
se
trat
a de
un
sistema de transmisin simple.
Si se consideran dos peleas de dimetros "d1" y
"d2" que giran a una velocidad "n1" y "n2"
respectivamente, tal y como se indica en la
figura, al estar ambas poleas unidas entre s por
medio de una correa, las dos recorrern el mismo
arco, en el mismo periodo de tiempo.
d1 * n1 = d2 * n2

De donde se deduce que los dimetros son

inversamente proporcionales a las velocidades de
giro y, por tanto, para que el mecanismo acte
como reductor de velocidad, la polea motriz ha de
ser de menor dimetro que la polea conducida. En
caso contrario actuar como mecanismo
multiplicador.
El sentido de giro de ambos ejes es el mismo.

Relacin de transmisin
i = velocidad de salida
i = n2 / n1 = d1 / d2
Cuando i es mayor que 1
multiplicador.
Cuando i es menor que 1
sistema reductor.

(i)
/ velocidad de entrada
es un sistema
es un

Transmisin Compuesta
Cuando un movimiento se
transmite entre ms de dos
rboles o ejes de transmisin
se dice que se trata de un
sistema de transmisin
compuesta.
Consideremos el siguiente
ejemplo de la figura.

n1 *d1 = n2 * D2
n2 * d2 = n3 * d3
i = n3 / n1 = (d1 / D2) * (d2
/ d3)
i = i1,2 * i2,3 = (d1/D2) *
(d2/d3) = (n2/n1) * (n3/n2)

A.1- Ejemplo de clculo

Datos de partida

- Mquina conductora:
Motor diesel monocilndrico

Publicidad

Potencia: 10 HP
Revoluciones (N): 3600 rpm
Dimetro polea salida: 125 mm.

- Mquina conducida:
Bomba centrfuga de aguas limpias
Caudal: 90 m3/h
Revoluciones (n): 1500 rpm
Dimetro polea conducida: a determinar

Potencia transmitida (Pc)

Pc = P K, donde
P = 10 HP
K = 1,2 es el factor de correccin de la potencia (ver tabla 11 del
apartado 5.2)
Sustituyendo resulta,
Pc = 12 HP

Seleccin del tipo de correa

Entrar en la tabla de la Figura 14. "Seleccin de la seccin de la
correa" del apartado 5.3, con los siguientes valores:
- N= 3600 rpm, velocidad de giro de la polea menor;
- Pc= 12 HP.
Tipo de correa seleccionada: Perfil "A"

Relacin de transmisin (R)

La relacin de transmisin se calcula de acuerdo a lo mostrado
en el apartado 5.4:
R = N / n = 3600 / 1500 = 2,4

Dimetros de las poleas

Dimetro polea menor (d): 125 mm, que es vlida segn la Tabla
8 (apartado 4.2) para correa de perfil "A" seleccionado.
Dimetro polea mayor (conducida, D)= 125 2,4= 300 mm

Distancia entre ejes de poleas

Aplicando la formulacin del apartado 5.6, la distancia entre ejes
mnima resulta ser de Emn= 338 mm.
Luego la distancia entre ejes de la mquina conductora y la
conducida debe ser E 338 mm.
Se selecciona como distancia entre ejes vlida, E = 500 mm.

Longitud de la correa
En el apartado 5.7 se puede acceder a la formulacin que
proporciona la longitud exacta que debe tener la correa (Lp), en
funcin de la distancia entre ejes de poleas (E= 500 mm), el
dimetro de la polea menor (d= 125 mm) y el dimetro de la
polea mayor (D= 300 mm).
Aplicando los valores anteriores resulta Lp= 1722 mm.
Accediendo a la tabla del apartado 5.7 de longitudes nominales
se selecciona la ms prxima al valor calculado para el tipo de
perfil "A".
Se selecciona una correa de perfil "A" con desarrollo
nominal 1742 mm (N 67).

Factor de correccin del largo de la correa (Fcl)

En el apartado 5.7 se puede acceder a la tabla que proporciona
el Factor de correccin por longitud (Fcl).
Vista la tabla para la longitud seleccionada resulta Fcl= 0,99.

Clculo del arco de contacto

En el apartado 5.8 se muestra la expresin para calcular el
ngulo de contacto (A) sobre la polea menor, en funcin de la
distancia entre ejes (E= 500 mm), el dimetro de la polea menor
(d= 125 mm) y el dimetro de la polea mayor (D= 300 mm).
Aplicando los valores anteriores resulta A= 160.

Factor de correccin del arco de contacto (FcA)

En el apartado 5.8 se puede acceder a la tabla que proporciona
el Factor de correccin del arco de contacto (FcA).
Vista la tabla para el arco de contacto sobre la polea menor de
160 resulta FcA= 0,95.

Velocidad de la correa
En el apartado 5.9 se puede acceder a la formulacin que
proporciona la velocidad lineal de la correa en funcin del
dimetro de la polea menor (d= 125 mm) y sus revoluciones de
giro (N= 3600 rpm).
Aplicando los valores anteriores resulta una velocidad lineal de
la correa de vt = 23,56 m/s.
El valor obtenido para la velocidad lineal de la correa es vlido al
ser inferior a los 30 m/s.

Prestacin base de la correa

La prestacin base o potencia base (Pb) de la correa puede ser
consultada en las tablas del fabricante disponibles en el
apartado 5.10.
En dichas tablas, entrando con el dimetro de la polea menor
(d= 125 mm) y sus revoluciones de giro (N= 3600 rpm), se
obtiene la prestacin base para la correa de perfil "A"
seleccionada.
Pb = 5,17 HP, resultante de sumarle a la prestacin base de la
correa de perfil "A" (4,56 HP) la prestacin adicional por relacin
de transmisin (0,61 HP)

Potencia efectiva por correa

La potencia efectiva por correa (Pe) se calcula a partir de la
potencia base (Pb) afectada de los coeficientes correctores por
longitud de correa (Fcl) y por arco de contacto (FcA) mediante la
expresin siguiente vista en el apartado 5.11:
Pe = Pb Fcl FcA = 5,17 0,99 0,95 = 4,86 HP

Clculo del nmero de correas

Segn el apartado 5.12 el nmero de correas necesarias se
calcula mediante la expresin siguiente:
N de correas = Pc / Pe = 12 / 4,86 = 2,47
Luego sern necesarias 3 correas.

Resultado final
La transmisin resultante ser la siguiente:
- Tipo correa: A67
- N de correas: 3
- Dimetro polea menor: 125 mm
- Dimetro polea mayor: 300 mm
- Distancia entre centros de poleas: 500 mm