Laboratorio Pirometalurgia

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
INFORME DE LABORATORIO N3
PIROMETALURGIA
CARRERA: Ingeniera Civil Metalrgica

PROFESOR: Aldo Quiero Gelmi
AYUDANTE: Tatiana Rieloff
ESTUDIANTES: Sebastin Cceres V.
5 de noviembre de 2014
Laboratorio Pirometalurgia
Sumario
En el presente informe se muestra la cuarta experiencia realizada en el laboratorio de Pirometalurgia,

denominada Tostacin, donde, los objetivos de dicha experiencia fueron representar e interpretar los datos
y resultados en pruebas a nivel de laboratorio de tostacin y determinar modelos cinticos y los parmetros de
la ecuacin de Arrhenius.
Para la realizacin de la experiencia los estudiantes debieron conocer cmo utilizar el Horno mufla, el cual haba
que ajustar su temperatura nominal, utilizar un crisol donde la mxima cantidad de mineral tena que estar
dentro del mismo, para una buena realizacin de la experiencia, el cual, se someter a un proceso de tostacin,
el mineral reaccionara debido a la alta temperatura del horno donde se liberara azufre el cual tomara contacto
con el oxgeno del ambiente, produciendo gas contaminante, la reaccin de la partcula ocurre gracias al medio
en el que esta, finalmente, determinaremos la fraccin reaccionada en el tiempo durante 20 minutos aprox., el
cual , segn los clculos determinaran que El modelo propuesto para las temperatura de 790 C es de Capa de
Producto Poros donde demostraremos la deshidratacin de la calcantita a los 2,5 minutos.
Sebastin Cceres Vergara

Universidad Arturo Prat, Iquique Chile
Sumary
In this report, the fourth experiment conducted in the laboratory Pyrometallurgy called "roasting" where the
goals of the experience were representing and interpreting data and test results at laboratory level roasting
and determine kinetic models and shows parameters for the Arrhenius equation.
For performing experience students had knowledge to use the oven muffle, which had to adjust its nominal
temperature, using a crucible where the maximum amount of mineral had to be within the same, for
performing a good experience, which will undergo a process of roasting the ore react due to the high
temperature of the furnace where sulfur is liberated which take contact with oxygen in the atmosphere, causing
contaminant gas, the reaction of the particle occurs through the medium in which this ultimately determine
the fraction reacted in time for 20 minutes approx., which, according to calculations determined that the
proposed temperature for 790 C model Layer Product poross where we show dehydration and chalcanthite
20% ...

Contenido
Sumario ................................................................................................................................................................ 2
Sumary.................................................................................................................................................................. 3
Introduccin.......................................................................................................................................................... 5
Los objetivos ...................................................................................................................................................... 5
generales de laboratorio: ............................................................................................................................. 5
Materiales utilizados: ........................................................................................................................................ 6
Antecedentes tericos ........................................................................................................................................... 7
Ecuacin de Arrhenius ....................................................................................................................................... 7
Velocidad de reaccin= D /DT ......................................................................................................................... 7
Diagrama de flujo proceso .............................................................................................................................. 11
Datos Experimentales ...................................................................................................................................... 12
Tabla General .................................................................................................................................................. 12
Masa en el tiempo .............................................................................................. Error! Marcador no definido.
Resultados y discusiones........................................................................................ Error! Marcador no definido.
Resultados Calculados ........................................................................................ Error! Marcador no definido.
Parmetros de Arrhenius ............................................................................... Error! Marcador no definido.
modelos cinticos .......................................................................................... Error! Marcador no definido.
Discusiones ...................................................................................................................................................... 12
modelos cinticos ....................................................................................................................................... 17
Ecuacin de Arrhenius ................................................................................................................................ 17
Conclusiones ........................................................................................................................................................ 18
Bibliografia .............................................................................................................. Error! Marcador no definido.
Anexos ................................................................................................................................................................ 20
De calculo ........................................................................................................................................................ 20
Imgenes ......................................................................................................................................................... 21

Introduccin
La tostacin es un paso en la transformacin de ciertas menas. Ms especficamente, el tostado es un proceso

metalrgico que implica reacciones slido-gas a temperaturas elevadas con el fin de purificar el componente
metlico. A menudo antes del tostado, el mineral ya ha sido parcialmente purificado, por ejemplo, por flotacin
de minerales y posteriormente un proceso de secado. El concentrado se mezcla con otros materiales para
facilitar el proceso. La tecnologa es til, pero tambin es una grave fuente de contaminacin atmosfrica.
El tostado consta de reacciones trmicas de slido-gas, que pueden incluir oxidacin, reduccin, cloracin,
sulfatacin. En la tostacin, el concentrado de mineral o se trata con aire muy caliente. Este proceso se aplica
generalmente a los minerales de sulfuro. Durante la tostacin, el sulfuro se convierte en un xido, y el azufre
se libera como dixido de azufre.
GENERAL ES DE LABORAT O RIO :
Interpretar los datos y resultados de las experiencias realizadas en laboratorio de tostacin de calcantita
Determinar el o los modelos cinticos que mejor representa la tostacin de CuSO4*5H2O y calcular sus
parmetros.
Con la ayuda de la ecuacin de Arrhenius calcular las energas de activacin de la tostacin de calcantita de
cada
experiencia.
ESPEC F ICO S
Preparar la cantidad mayor que se puede del mineral (CuSO4*5H2O) en un crisol.

Ubicar el crisol en el recipiente que est en el interior del horno, para comenzar el proceso de tostacin.
Realizar
medicin
de
la
masa
total,
durante
60
minutos.
Determinar transferencia en el film del fluido, reaccin qumica de la interface y difusin por capa de producto
poroso,
con
cada
uno
de
sus
parmetros.

P ROB L EMA
En la tostacin en laboratorio se utiliza el horno mufla de alta temperatura, los cuales son fabricados por
Acequilabs, estos son utilizados para realizar pruebas de calcinamiento de muestras, incineracin,
tratamientos trmicos entre otros.
Estos hornos estn equipados con un control digital que se encarga de regular la temperatura, el control aliza
una comprobacin de temperatura ideal por medio del desarrollo del nuevo algoritmo de control PID y su alta
velocidad de muestreo.
Por lo que estos hornos estn pensados para aplicaciones de carbonizar completamente sustancias orgnicas,
prueba de Residuo de ignicin o Cenizas y de incineracin.
Usaremos un crisol el cual estar dentro del Horno mufla, el cual, estar por 60 minutos aproximadamente el
cual poco a poco el mineral reaccionara, determinaremos esto con la masa del mineral, el cual
determinaremos la fraccin reaccionada.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Pesa Analtica.
Calcantita embotellada.
Vaso Precipitado.
Horno mufla
Probeta.
crisol.
Bandeja

Antecedentes tericos
Como Magnitud asociada al avance de la reaccin, es numricamente igual a la fraccin de reaccionante que
se ha transformado hasta el instante t.
=
Wo WA

Wo, WA, WF= son propiedad medida al inicio, la actual y la final, respectivamente.
La reduccin de ferrita cprica con monxido de carbono es una reaccin heterognea, ya que sucede en ms
de una fase, con mayor precisin ocurre entre un slido y un gas.
El estudio de la cintica de reaccin de una partcula por un gas reductor incluye una serie de factores, como
los siguientes:
1. Propiedades fsicas de la partcula, tales como la mineraloga, porosidad, forma, tamao y

densidad.
2. Propiedades qumicas de la partcula, tales como la naturaleza y la actividad
3. La temperatura del sistema, que afecta directamente la velocidad de la reaccin y la difusin
4. Las propiedades del gas, tales como el flujo, temperatura, composicin (en este trabajo se oper
con la razn CO/ (CO+CO2) y tipo de lecho empleado.
Las reacciones heterogneas entre un gas y un slido para partculas densas en la cual se forma una capa de
producto solido estn compuestas de las siguientes etapas:
1. El transporte de la especie gaseosa en el film de gas que rodea la partcula.

2. La difusin de los reactivos gaseosos hacia la interface de reaccin a travs de la capa de
productor.
3. La reaccin qumica de la interface.
4. La difusin de los productos fuera de la interface de reaccin
5. El transporte del producto gaseoso a travs del film de gas que rodea la partcula.

T RANSF ERENC IA
DEL FI L M DEL F LU I DO
2()()
= 4
XA es la fraccin reaccionada de mineral.

Hm el coeficiente de transferencia de masa en el film de gas.
R0 el radio de la partcula, constante.
El factor estequiometrico.
Es el espesor de capa limite.
1
2
1 (1) ( ) =
Donde: Fg=1 para placas

Fg=2, para cilindros
Fg=3 esferas
R EACC IN
QU M ICA EN L A I NT ERFAC E REACC ION AL .
1
2
1 (1) ( ) =
Donde: Fg=1 para placas

Fg=2, para cilindros
Fg=3 esferas

D I FU SI N
A T RAVS DE L A C AP A DE PRO DUCTO SO L I DO PORO SO .
() =
22
pFg= Xa2, para placas,

pFg=Xa(1-Xa)ln(1-Xa), para cilindros,
pFg=1+2(1-Xa)-3(1-Xa)2/3, para esferas,

La energa de activacin es un trmino que introdujo Arrhenius en 1889 y se define matemticamente como:
Es decir, la derivada del logaritmo con base e de la constante de reaccin respecto a la temperatura,
multiplicada por la constante de los gases y por la temperatura al cuadrado. Pudiendo ser la energa de
activacin un nmero positivo o negativo.
La energa de activacin en qumica y biologa es la energa mnima que necesita un sistema antes de poder
iniciar un determinado proceso. La energa de activacin suele utilizarse para denominar la energa mnima
necesaria para que se produzca una reaccin qumica dada. Para que ocurra una reaccin entre dos molculas,
stas deben colisionar en la orientacin correcta y poseer una cantidad de energa mnima. A medida que las
molculas se aproximan, sus nubes de electrones se repelen. Esto requiere energa (energa de activacin) y
proviene de la energa trmica del sistema, es decir la suma de la energa traslacional, vibracional, etctera de
cada molcula. Si la energa es suficiente, se vence la repulsin y las molculas se aproximan lo suficiente para
que se produzca una reordenacin de los enlaces de las molculas. La ecuacin de Arrhenius proporciona la
base cuantitativa de la relacin entre la energa de activacin y la velocidad a la que se produce la reaccin. El
estudio de las velocidades de reaccin se denomina cintica qumica.
Un ejemplo particular es el que se da en la combustin de una sustancia. Por s solos el combustible y el
comburente no producen fuego, es necesario un primer aporte de energa para iniciar la combustin
autosostenida. Una pequea cantidad de calor aportada puede bastar para que se desencadene una
combustin, haciendo la energa calrica aportada el papel de energa de activacin y por eso a veces a la
energa de activacin se la llama entalpa de activacin.
Segn el origen de este primer aporte de energa se clasifica como:
1. qumico: La energa qumica exotrmica desprende calor, que puede ser empleado como fuente
de ignicin.
2. elctrico: El paso de una corriente elctrica o un chispazo produce calor.
3. nuclear: La fusin y la fisin nuclear producen calor.
4. mecnico: Por compresin o friccin, la fuerza mecnica de dos cuerpos puede producir calor.

10
Tomar la calcantita que esta en el deposito y elegir 3 tiempos segn nuestro criterio a 2, 5 y 8 minutos
aprox.
Tomar muestra de 5 g y ubicarla dentro del crisol
Establecer temperatura del horno
Ingresar los crisoles segn el tiempo que corresponda con el mineral en el.
Esperar
Observar que tipo de

reaccin ocurrieron en el
crisol despus de dejar
enfriar

11
Datos Experimentales
Tabla n1 : masa en diferentes tiempos a temperatura 790 C constante.

12,00
16,31
6,15
13,00
16,27
6,11
14,00
16,24
6,08
10,14
15,00
16,21
6,05
20,21
10,05
16,00
16,18
6,02
0,50
20,12
9,96
17,00
16,15
5,99
0,75
19,71
9,55
18,00
16,12
5,96
1,00
19,19
9,03
19,00
16,09
5,93
1,25
18,79
8,63
20,00
16,06
5,90
1,50
18,43
8,27
21,00
16,03
5,87
1,75
18,05
7,89
22,00
16,01
5,85
2,00
18,05
7,89
23,00
15,98
5,82
2,25
17,70
7,54
24,00
15,95
5,79
2,50
17,51
7,35
25,00
15,93
5,77
15,89
5,73
Tiempo
(min)
Masa total
(g)
Masa mx
reaccionado
(g)
0,00
20,30
0,25
2,75
17,46
7,30
26,00
3,00
17,26
7,10
27,00
15,87
5,71
3,25
17,16
7,00
28,00
15,84
5,68
3,50
17,07
6,91
29,00
15,82
5,66
3,75
16,99
6,83
30,00
15,79
5,63
4,00
16,93
6,77
31,00
15,77
5,61
4,25
16,86
6,70
32,00
15,74
5,58
4,50
16,80
6,64
33,00
15,72
5,56
15,70
5,54
4,75
16,76
6,60
34,00
5,00
16,72
6,56
35,00
15,67
5,51
5,50
16,60
6,44
36,00
15,65
5,49
6,00
16,54
6,38
37,00
15,63
5,47
6,50
16,51
6,35
38,00
15,61
5,45
7,00
16,50
6,34
39,00
15,58
5,42
7,50
16,50
6,34
40,00
15,56
5,40
8,00
16,49
6,33
41,00
15,54
5,38
15,52
5,36
15,51
5,35
8,50
16,48
6,32
42,00
9,00
16,45
6,29
43,00
9,50
16,42
6,26
10,00
16,39
6,23
11,00
16,36
6,20

12
Resultados calculados y discusiones.

Tabla N 2: Resultados calculados
Transferencia en el film del
fluido y Reaccin qumica en la
interface reaccionar
Difusin por Capa de

Producto Poroso
Tiempo
(min)
Masa total
(g)
Masa mx
reacionado
(g)
Fraccin
0,00
20,30
10,14
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,25
20,21
10,05
0,013
0,013
0,007
0,004
0,000
0,000
0,000
0,50
20,12
9,96
0,026
0,026
0,013
0,009
0,000
0,000
0,000
0,75
19,71
9,55
0,085
0,085
0,044
0,029
0,001
0,000
0,000
1,00
19,19
9,03
0,161
0,161
0,084
0,057
0,004
0,002
0,001
1,25
18,79
8,63
0,219
0,219
0,116
0,079
0,010
0,006
0,004
1,50
18,43
8,27
0,271
0,271
0,146
0,100
0,020
0,011
0,008
1,75
18,05
7,89
0,326
0,326
0,179
0,123
0,035
0,020
0,014
2,00
18,05
7,89
0,326
0,326
0,179
0,123
0,035
0,020
0,014
2,25
17,70
7,54
0,376
0,376
0,210
0,146
0,053
0,031
0,022
2,50
17,51
7,35
0,404
0,404
0,228
0,158
0,066
0,039
0,027
2,75
17,46
7,30
0,411
0,411
0,233
0,162
0,069
0,041
0,029
3,00
17,26
7,10
0,440
0,440
0,252
0,176
0,085
0,051
0,036
3,25
17,16
7,00
0,454
0,454
0,261
0,183
0,094
0,056
0,040
3,50
17,07
6,91
0,467
0,467
0,270
0,189
0,102
0,062
0,044
3,75
16,99
6,83
0,479
0,479
0,278
0,195
0,110
0,067
0,048
4,00
16,93
6,77
0,488
0,488
0,284
0,200
0,116
0,071
0,051
4,25
16,86
6,70
0,498
0,498
0,291
0,205
0,123
0,076
0,054
4,50
16,80
6,64
0,507
0,507
0,298
0,210
0,130
0,080
0,058
4,75
16,76
6,60
0,512
0,512
0,302
0,213
0,134
0,083
0,060
5,00
16,72
6,56
0,518
0,518
0,306
0,216
0,139
0,086
0,062
5,50
16,60
6,44
0,535
0,535
0,318
0,226
0,154
0,096
0,069
6,00
16,54
6,38
0,544
0,544
0,325
0,230
0,161
0,101
0,073
6,50
16,51
6,35
0,548
0,548
0,328
0,233
0,165
0,104
0,075

Placas Cilindros Esferas Placas Cilindros Esferas
13
7,00
16,50
6,34
0,550
0,550
0,329
0,234 0,166
0,105
0,076
7,50
16,50
6,34
0,550
0,550
0,329
0,234 0,166
0,105
0,076
8,00
16,49
6,33
0,551
0,551
0,330
0,234 0,168
0,106
0,077
8,50
16,48
6,32
0,553
0,553
0,331
0,235 0,169
0,107
0,077
9,00
16,45
6,29
0,557
0,557
0,335
0,238 0,173
0,109
0,080
9,50
16,42
6,26
0,562
0,562
0,338
0,240 0,177
0,112
0,082
10,00
16,39
6,23
0,566
0,566
0,341
0,243 0,181
0,115
0,084
11,00
16,36
6,20
0,570
0,570
0,344
0,245 0,185
0,118
0,086
12,00
16,31
6,15
0,577
0,577
0,350
0,250 0,193
0,123
0,090
13,00
16,27
6,11
0,583
0,583
0,354
0,253 0,198
0,127
0,093
14,00
16,24
6,08
0,588
0,588
0,358
0,256 0,203
0,131
0,096
15,00
16,21
6,05
0,592
0,592
0,361
0,258 0,207
0,134
0,098
16,00
16,18
6,02
0,596
0,596
0,365
0,261 0,212
0,137
0,101
17,00
16,15
5,99
0,601
0,601
0,368
0,264 0,217
0,141
0,103
18,00
16,12
5,96
0,605
0,605
0,371
0,266 0,221
0,144
0,106
19,00
16,09
5,93
0,609
0,609
0,375
0,269 0,226
0,147
0,108
20,00
16,06
5,90
0,614
0,614
0,378
0,272 0,231
0,151
0,111
21,00
16,03
5,87
0,618
0,618
0,382
0,274 0,236
0,155
0,114
22,00
16,01
5,85
0,621
0,621
0,384
0,276 0,239
0,157
0,116
23,00
15,98
5,82
0,625
0,625
0,388
0,279 0,244
0,161
0,119
24,00
15,95
5,79
0,630
0,630
0,391
0,282 0,249
0,165
0,122
25,00
15,93
5,77
0,632
0,632
0,394
0,284 0,253
0,167
0,124
26,00
15,89
5,73
0,638
0,638
0,399
0,287 0,260
0,173
0,128
27,00
15,87
5,71
0,641
0,641
0,401
0,289 0,263
0,175
0,130
28,00
15,84
5,68
0,645
0,645
0,405
0,292 0,269
0,179
0,133
29,00
15,82
5,66
0,648
0,648
0,407
0,294 0,273
0,182
0,135
30,00
15,79
5,63
0,653
0,653
0,411
0,297 0,278
0,186
0,139
31,00
15,77
5,61
0,656
0,656
0,413
0,299 0,282
0,189
0,141
32,00
15,74
5,58
0,660
0,660
0,417
0,302 0,287
0,193
0,144
33,00
15,72
5,56
0,663
0,663
0,419
0,304 0,291
0,196
0,146
34,00
15,70
5,54
0,666
0,666
0,422
0,306 0,295
0,199
0,149
35,00
15,67
5,51
0,670
0,670
0,426
0,309 0,301
0,204
0,152
36,00
15,65
5,49
0,673
0,673
0,428
0,311 0,305
0,207
0,155
37,00
15,63
5,47
0,676
0,676
0,431
0,313 0,309
0,210
0,157
38,00
15,61
5,45
0,679
0,679
0,433
0,315 0,313
0,213
0,160
39,00
15,58
5,42
0,683
0,683
0,437
0,318 0,319
0,218
0,163
40,00
15,56
5,40
0,686
0,686
0,440
0,320 0,323
0,221
0,166
41,00
15,54
5,38
0,689
0,689
0,442
0,322 0,327
0,224
0,169
42,00
15,52
5,36
0,692
0,692
0,445
0,324 0,331
0,228
0,171
43,00
15,51
5,35
0,693
0,693
0,446
0,326 0,333
0,229
0,173

14
Figura n1: fraccin reaccionada vs tiempo, lnea azul cortes de tiempos trabajados

15
Transferencia en el film del fluido y reaccion quimica en la

interfase reaccional
0,800
0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
Placas
Cilindros
30,00
Esferas
35,00
40,00
45,00
50,00
Figura 2: transferencia en el film del fluido y reaccin qumica en la interface, en funcin del tiempo.
Difusion por capa de producto Poroso

0,350
0,300
0,250
0,200
Placas
Cilindros
0,150
Esferas
0,100
0,050
0,000
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
Figura 3: Difusin por capa de productor Poroso, fraccin reaccionada vs tiempo.

Tabla N3: Valores de Regresin lineal para las diferentes reacciones.
Difusin por Capa de
Producto Poroso
Transferencia en el film del fluido y Reaccin

qumica en la interface reaccional
Placas
Cilindros
Esferas
Placas
Cilindros
Esferas
0,55520521 0,63465807 0,6611663 0,87002301 0,90000239 0,91085929

16
TO STAC I N DE LA ES PEC I E
(Ver figura 6, anexos).
Primeramente la importancia de esta experiencia es la temperatura, ya que depende de esta el productor
mineral que obtendremos.
Segn la figura 6, establecimos 3 tiempos ms la experiencia anterior que est a los 43 minutos, los tiempos
para este laboratorio fueron 2,5 , 6 y 8,5 minutos. El criterio de los tiempos se tom segn la curva de reaccin
reaccionada segn los cambios de pendientes en la curva, en la cual determinamos que para un tiempo de 2,5
experimentalmente podremos ver que la calcantita se deshidrato completamente, de 5 gramos contenido,
disminuyo en peso a 3,2 gramos, donde podemos ver que esta mayormente blanco. Para un tiempo de 6
minutos podemos ver la parte blanca (calcantita deshidratada) y un 15 % de oxisulfato ( CuSO4*CuO), a los 8,5
minutos podemos ver un 20 % de oxisulfato, y finalmente a los 43 minutos podemos ver un 40 % de oxisulfato.d
Como dijimos anteriormente debido a la temperatura que trabajamos no pudimos ver el cobre parcialmente
oxidado como lo obtuvieron algunos compaeros a 820C.
MODELO S C I N T ICO S
Para una temperatura de 790 C el modelo cintico que predomina es el de difusin por Capa de Producto
Poroso, porque posee los mayores coeficientes de regresin lineal segn las datas, aunque se encuentran por
debajo del orden de 0,95 de R2, el cual, relativamente no es el ideal ya que en la difusin por reaccin qumica
o del film presenta valores por debajo del 0,66 es de esta manera que lo descartamos automticamente
predominando la difusin por capa de producto, y de estas domina por esferas.
E CU AC IN
DE
A RRHEN I US
No se puede determinar ningn parmetro de la ecuacin de Arrhenius, debido a que hay que trabajar como
mnimo con dos temperaturas y solo trabajamos con una.

17
Conclusiones
a los 2,5 minutos la calcantita se deshidrata, por lo tanto, solo es sulfato de cobre.
El modelo propuesto para la temperatura de 790 C es de Capa de Producto Poroso por esferas.
No se puede determinar ningn parmetro de la ecuacin de Arrhenius.

18
Bibliografa
Aldo Quiero Gelm, Gua de Laboratorio de Pirometalurgia, Facultad de Ingeniera y

Arquitectura.
Pirometalurgia del cobre y comportamiento de sistemas fundidos, Universidad de
Concepcin.

19
Anexos
(1)
(1)
19,88 9,88 = 10,00
(2)(
)) =
(( )())
(2)
(10-9,87)/[(10-10/249,7)*(79,54)]= 0,0191

20
Figura 4: horno mufla
Figura 5: Mineral en el crisol enfrindose

21
Figura 6: Se establecieron 3 etapas, a tiempos diferentes y con sus respectivas masas
Figura 7: Imagen mineral reaccionado con sus respectivas Temperaturas. ( nfasis en temperatura 790C)

22
Figura 8: Mineral Tostado a tiempo 43 minutos
Figura 9: calcantita envasada.

23

24

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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CARRERA: Ingeniera Civil Metalrgica

En el presente informe se muestra la cuarta experiencia realizada en el laboratorio de Pirometalurgia,

Sebastin Cceres Vergara

Sebastin Cceres Vergara

Sebastin Cceres Vergara

La tostacin es un paso en la transformacin de ciertas menas. Ms especficamente, el tostado es un proceso

GENERAL ES DE LABORAT O RIO :

Preparar la cantidad mayor que se puede del mineral (CuSO4*5H2O) en un crisol.

Sebastin Cceres Vergara

Sebastin Cceres Vergara

1. Propiedades fsicas de la partcula, tales como la mineraloga, porosidad, forma, tamao y

1. El transporte de la especie gaseosa en el film de gas que rodea la partcula.

Sebastin Cceres Vergara

XA es la fraccin reaccionada de mineral.

Donde: Fg=1 para placas

QU M ICA EN L A I NT ERFAC E REACC ION AL .

Donde: Fg=1 para placas

Sebastin Cceres Vergara

A T RAVS DE L A C AP A DE PRO DUCTO SO L I DO PORO SO .

pFg= Xa2, para placas,

Sebastin Cceres Vergara

Sebastin Cceres Vergara

Tomar muestra de 5 g y ubicarla dentro del crisol

Establecer temperatura del horno

Observar que tipo de

Sebastin Cceres Vergara

Tabla n1 : masa en diferentes tiempos a temperatura 790 C constante.

Sebastin Cceres Vergara

Resultados calculados y discusiones.

Difusin por Capa de

Sebastin Cceres Vergara

Placas Cilindros Esferas Placas Cilindros Esferas

Sebastin Cceres Vergara

Sebastin Cceres Vergara

Transferencia en el film del fluido y reaccion quimica en la

Difusion por capa de producto Poroso

Figura 3: Difusin por capa de productor Poroso, fraccin reaccionada vs tiempo.

Transferencia en el film del fluido y Reaccin

0,55520521 0,63465807 0,6611663 0,87002301 0,90000239 0,91085929

Sebastin Cceres Vergara

Sebastin Cceres Vergara

Sebastin Cceres Vergara

Aldo Quiero Gelm, Gua de Laboratorio de Pirometalurgia, Facultad de Ingeniera y

Sebastin Cceres Vergara

19,88 9,88 = 10,00

Sebastin Cceres Vergara

Figura 4: horno mufla

Figura 5: Mineral en el crisol enfrindose

Sebastin Cceres Vergara

Figura 6: Se establecieron 3 etapas, a tiempos diferentes y con sus respectivas masas

Sebastin Cceres Vergara

Figura 8: Mineral Tostado a tiempo 43 minutos

Figura 9: calcantita envasada.

Sebastin Cceres Vergara

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