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Optimización en Chancado Fino CIA MINERA CONDESTABLE S.A.
Optimización en Chancado Fino
CIA MINERA CONDESTABLE S.A.

Ing. Marco Delgado Manrique

Ing. Gisella Colqui Mendoza

Ing. Samuel Apolinario Huancaya

UBICACION
UBICACION
UBICACION 2
UBICACION 2

2

ANTECEDENTES de Cobre, en
ANTECEDENTES
de
Cobre,
en

Mina

producción desde 1964.

Subterránea

Tratamiento actual 7000 TMSD.

Producción de Concentrados de Cu con

contenidos de Au y Ag.

Explotación subterránea de sus Minas Raúl y Condestable

Yacimiento tipo IOCG. (Cu, Fe, Au).

Contienen sulfuros primarios de Cobre,

constituidos principalmente por calcopirita y secundarios compuestos por bornita, calcocita y covelita.

VISTA PANORÁMICA - MINA CONDESTABLE & RAÚL N Relavera 4 0.8 KM 1 KM 2
VISTA PANORÁMICA - MINA CONDESTABLE & RAÚL
N
Relavera 4
0.8 KM
1 KM
2 KM
Relavera
1-2-3
N
VISTA GENERAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA
VISTA GENERAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA
Chancado Primario
Chancado Primario
VISTA GENERAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA Chancado Primario Espesamiento de Relaves Chancado Secundario, Terciario y
Espesamiento de Relaves
Espesamiento de
Relaves

Chancado Secundario, Terciario y Cuaternario

Molienda Flotación Filtrado Espesamiento de concentrado
Molienda
Flotación
Filtrado
Espesamiento de
concentrado
OBJETIVOS DE PLANTA CONCENTRADORA 2013 2.513,000 TMS (7000 TMSD) 0.90 % Cu. 0.135 oz/Tc
OBJETIVOS DE PLANTA CONCENTRADORA 2013
2.513,000 TMS (7000 TMSD)
0.90 % Cu.
0.135
oz/Tc

Tratamiento:

Ley de Cabeza:

Producción de Concentrado: 86,618 TMS

Ley de Concentrado: 23.5 % Cu

Au

2.942 oz/Tc Ag

Recuperación: 90 % de Cu

Producción de Finos:

Cu = 19,330 TMF

Au = 12,890 Onzas

Ag = 280,900 Onzas

OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA MINERAL RELAVES
OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA
MINERAL
RELAVES
CONCENTRADO
CONCENTRADO
OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA MINERAL RELAVES CONCENTRADO 7
OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA MINERAL RELAVES CONCENTRADO 7

7

CIRCUITO DE CHANCADO

Chancado primario Quijada (308HP–230kw) Chancado secundario Cónica STD (500HP–373kw) Chancado terciario Cónica
Chancado primario
Quijada (308HP–230kw)
Chancado secundario
Cónica STD (500HP–373kw)
Chancado terciario
Cónica STD (400HP–298kw)
Chancado cuaternario
Cónica SH (400HP-298kw)

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FINALIDADES DEL CHANCADO GENERAL FINO Liberar el Incrementar la capacidad de mineral de la producción
FINALIDADES DEL CHANCADO
GENERAL
FINO
Liberar el
Incrementar la
capacidad de
mineral de la
producción en
ganga.
molienda.
Producir
Generar mayor
partículas de
tamaño y forma
requeridos.
liberación del
mineral.
en ganga. molienda. Producir Generar mayor partículas de tamaño y forma requeridos. liberación del mineral. 9
en ganga. molienda. Producir Generar mayor partículas de tamaño y forma requeridos. liberación del mineral. 9

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CARACTERIZACION MINERALOGICA 74 % Silicatos
CARACTERIZACION MINERALOGICA
74 %
Silicatos

Fuente: Blue Coast - Canadá 2012 Microscopia electrónica de barrido

La calcopirita representa un 93% de los sulfuros de Cobre.

Las minerales sin valor económico como los feldespatos, anfíboles y cuarzos que tienen valores altos de dureza representan el 74%.

Los minerales de Fe representan aproximadamente el 8.5 % donde se tiene la

presencia de Pirita, pirrotita y magnetita.

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CARACTERISTICAS FISICAS DEL MINERAL
CARACTERISTICAS FISICAS DEL MINERAL
CARACTERISTICAS FISICAS DEL MINERAL 19 Fuente: SGS - Chile 2010 20 Fuente: SGS - Chile 2012
19
19

Fuente: SGS - Chile 2010

CARACTERISTICAS FISICAS DEL MINERAL 19 Fuente: SGS - Chile 2010 20 Fuente: SGS - Chile 2012
20
20

Fuente: SGS - Chile 2012

EVALUACION DE LA LIBERACION DEL MINERAL
EVALUACION DE LA LIBERACION DEL MINERAL
EVALUACION DE LA LIBERACION DEL MINERAL Liberación - Diseminación Ensambles - Amarres Mixtos 12 Liberación para
Liberación - Diseminación
Liberación - Diseminación
DE LA LIBERACION DEL MINERAL Liberación - Diseminación Ensambles - Amarres Mixtos 12 Liberación para mejor

Ensambles - Amarres

Mixtos
Mixtos

12

Liberación - Diseminación Ensambles - Amarres Mixtos 12 Liberación para mejor recuperación “Las mayores

Liberación para mejor recuperación “Las mayores pérdidas son por falta de liberación de la ganga o roca, los controles para un buen producto de chancado y molienda son prioridad”

JM-2010

OPTIMIZACION - CHANCADO FINO
OPTIMIZACION - CHANCADO FINO

OPTIMIZACION

OPTIMIZACION - CHANCADO FINO OPTIMIZACION 1. Evaluación de Revestimiento: 1.1. Tipo de perfil 1.2. Tipo de

1. Evaluación de Revestimiento:

1.1. Tipo de perfil

1.2. Tipo de aleación

2. Evaluación de Mallas:

2.1. Reducción de Abertura

2.2. Tipos de Mallas (área libre)

3. Control de equipos:

3.1. Control automático de

distribución de carga 3.2. Lazo de control corriente y velocidad de alimentadores

1 2 4 3 5 TOLVAS DE FINOS 1. Chancadora cónica HP 500
1
2
4
3
5
TOLVAS DE
FINOS
1. Chancadora cónica HP 500

2.

Zaranda vibratoria 8’ x 20’

3.

Chancadora cónica HP 400

4.

04 zarandas vibratorias 8’ x 20’

5.

04 chancadoras cónicas HP 400

1.1. EVALUACION DEL TIPO DE PERFIL DE REVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS
1.1. EVALUACION DEL TIPO DE PERFIL DE
REVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS

Para seleccionar

revestimiento se tomo en cuenta:

el

tipo

de

El

tamaño

máximo

de

alimentación,

como

factor

determinante.

El tamaño de producto requerido para cada etapa.

El uso de Software para simulación.

factor determinante. • El tamaño de producto requerido para cada etapa. • El uso de Software
factor determinante. • El tamaño de producto requerido para cada etapa. • El uso de Software
1.1. SELECCIÓN DEL TIPO DE PERFIL DE REVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS c
1.1. SELECCIÓN DEL TIPO DE PERFIL DE
REVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS
c
1.1. SELECCIÓN DEL TIPO DE PERFIL DE REVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS c Fuente: Manual METSO 15

Fuente: Manual METSO

15

RESULTADOS CAMBIO TIPO DE PERFIL DE FORROS
RESULTADOS CAMBIO TIPO DE PERFIL DE
FORROS
RESULTADOS CAMBIO TIPO DE PERFIL DE FORROS Después de realizar pruebas con diferentes tipos de perfiles

Después de realizar pruebas con diferentes tipos de perfiles se logro obtener los perfiles adecuados se logro

lo siguiente:

Máxima utilización de la energía.

Desgaste uniforme de los

revestimientos.

Mayor continuidad en la operación

1.2. SELECCIÓN DEL TIPO DE ALEACION DE REVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS
1.2. SELECCIÓN DEL TIPO DE ALEACION DE
REVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS
INDICE DE ABRASION
INDICE DE ABRASION

2010

Ai =0.362

2012

Ai= 0.385

Fuente: SGS - Chile

El mineral esta dentro del rango de

minerales abrasivos lo que equivale a tener un desgaste acelerado de los revestimientos.

TRITURABILIDAD
TRITURABILIDAD

El porcentaje de triturabilidad del

mineral medido mediante pruebas

es igual a 24.51% lo cual indica que el mineral es difícil de triturar.

c Fuente: METSO MINERALS
c
Fuente: METSO MINERALS
1.2. SELECCIÓN DEL TIPO DE ALEACION DE REVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS
1.2. SELECCIÓN DEL TIPO DE ALEACION DE
REVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS

Para las condiciones del mineral abrasivo y con

un valor alto de

triturabilidad se selecciono el tipo de aleación más adecuada

para el mineral.

Tipo de aleación inicial

Tipo de aleación final

c c
c
c
Dureza Resistencia a la abrasión
Dureza
Resistencia a la abrasión

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DURACION DE REVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS
DURACION DE REVESTIMIENTOS DE
CHANCADORAS

Resultados de la selección del tipo de aleación:

DURACION DE REVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS Resultados de la selección del tipo de aleación: 2012 19
2012
2012
2.1. SELECCIÓN ABERTURA MALLAS
2.1. SELECCIÓN ABERTURA MALLAS
COMPARACION PRODUCTO DE CHANCADO
COMPARACION PRODUCTO DE
CHANCADO
COMPARACION PRODUCTO DE CHANCADO K80 = 3.9 mm 80% Mallas 5 mm y 20 % Malla

K80 = 3.9 mm

80% Mallas 5 mm y 20 % Malla 6 mm

PRODUCTO DE CHANCADO K80 = 3.9 mm 80% Mallas 5 mm y 20 % Malla 6

K80 = 3.4 mm

60% Mallas 4 mm y 40 % Malla 5 mm

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2.2. SELECCIÓN DEL TIPO DE MALLAS
2.2. SELECCIÓN DEL TIPO DE MALLAS

El tipo de malla se selecciono en función de:

Tipo de corte para nuestra aplicación se necesita un corte cúbico evitando el

incremento de lajas en el producto final.

Principio de auto limpieza, debido al corte fino se tiene la probabilidad del atascamiento de partículas, tapando los orificios de las mallas.

Área de tamizado disponible, en este tipo de mallas se obtiene un 60%.

Tipo H-FLEX
Tipo H-FLEX
Tipo HS-FLEX
Tipo HS-FLEX
Tipo S-FLEX
Tipo S-FLEX
de tamizado disponible, en este tipo de mallas se obtiene un 60%. Tipo H-FLEX Tipo HS-FLEX
Tipo V-FLEX
Tipo V-FLEX
EFICIENCIA DEL CIRCUITO
EFICIENCIA DEL CIRCUITO
EFICIENCIA DEL CIRCUITO Eficiencia de clasificación(%) Carga Circulante 85 87 - 2.00 – 2.50 23
EFICIENCIA DEL CIRCUITO Eficiencia de clasificación(%) Carga Circulante 85 87 - 2.00 – 2.50 23

Eficiencia de clasificación(%) Carga Circulante

85

87

- 2.00 2.50

EFICIENCIA DEL CIRCUITO Eficiencia de clasificación(%) Carga Circulante 85 87 - 2.00 – 2.50 23

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3.1. CONTROL AUTOMATICO DE EQUIPOS
3.1. CONTROL AUTOMATICO DE EQUIPOS
3.1. CONTROL AUTOMATICO DE EQUIPOS CONTROL AUTOMATICO Sistema automático para distribución de carga de mineral a
CONTROL AUTOMATICO
CONTROL AUTOMATICO
3.1. CONTROL AUTOMATICO DE EQUIPOS CONTROL AUTOMATICO Sistema automático para distribución de carga de mineral a

Sistema automático para distribución de carga de mineral a las chancadoras cuaternarias.

Control de amperaje vs carga de alimentación a chancadoras, operando la

chancadora más cerca al

optimo por más tiempo.

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GESTION AMBIENTAL Y SALUD OCUPACIONAL
GESTION AMBIENTAL Y SALUD OCUPACIONAL
Implementación de colectores de Polvo
Implementación de colectores de
Polvo

Monitoreos de Polvo inhalable y

respirable

Implementación de filtros insertables
Implementación de filtros
insertables

Monitoreos de Colector de polvos

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TRATAMIENTO DE PLANTA 7000 TMSD Chancado primario Chancado secundario Chancado terciario Chancado cuaternario
TRATAMIENTO DE PLANTA 7000 TMSD
Chancado primario
Chancado secundario
Chancado terciario
Chancado cuaternario
Producto chancado (k80)
3.4 – 3.5 mm

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RESULTADOS OBTENIDOS
RESULTADOS OBTENIDOS

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CONSUMO DE ENERGIA
CONSUMO DE ENERGIA

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TRATAMIENTO 2000 - 2013
TRATAMIENTO 2000 - 2013
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES

La aplicación de Chancado fino dependerá de las características

físicas y mineralógicas que presenta cada tipo de mineral.

Es posible incrementar la capacidad de la Planta Concentradora, reduciendo el tamaño del producto de chancado.

El producto de Chancado fino asociado a un mejor grado de

liberación contribuye al incremento de recuperación metalúrgica.

Se puede lograr un consumo de energía más eficiente optimizando el circuito de chancado (producto más fino), frente al mayor consumo de energía que se requeriría en el circuito de Molienda.

GRACIAS POR SU ATENCIÓN