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CURSO FUNDAMENTOS DE CONCENTRACIN DE MINERALES

PROYECTO SIERRA GORDA

Captulo 5. Filtrado

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INDICE
1

INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3

PRINCIPIOS DE OPERACIN ......................................................................................................... 5

FUNDAMENTOS DE FILTRADO ..................................................................................................... 6

OBJETIVO DE LA FILTRACIN...................................................................................................... 7

4.1

Filtracin de Concentrado de Cobre ...................................................................................... 7

4.2

Filtracin de Concentrado de Molibdeno ............................................................................... 8

TIPOS DE FILTRACIN ................................................................................................................ 10


5.1

Clasificacin por Ciclo de Operacin ................................................................................... 10

5.2

Clasificacin por Fuerza Impulsora del Filtrado ................................................................... 12

5.3

Clasificacin por Mecanismo de Filtracin ........................................................................... 13

CICLOS DE FILTRACIN .............................................................................................................. 16

FILTROS A PRESIN .................................................................................................................... 17


7.1

Filtros Prensa Larox PF ....................................................................................................... 17


7.1.1 Filtro de Concentrado de Cobre.................................................................................. 19
7.1.2 Filtro de Concentrado de Molibdeno ........................................................................... 21
7.1.3 Ciclo de Filtracin de los Filtros Prensa Horizontales Larox ....................................... 23

SECADO DE CONCENTRADOS ................................................................................................... 27


8.1

Fundamentos del Secado .................................................................................................... 27

8.2

Clasificacin de Secadores ................................................................................................. 28

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8.3

Secador Rotatorio................................................................................................................ 29
8.3.1 Secadores Rotatorios Directos ................................................................................... 30
8.3.2 Secadores Rotatorios Indirectos ................................................................................. 31

8.4

Secador de Tornillo Sin Fin.................................................................................................. 32

8.5

Secador de Lecho Fluidizado .............................................................................................. 33

8.6

Secado, Almacenamiento y Envasado Concentrado de Molibdeno ..................................... 34

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1 INTRODUCCIN
En la separacin slido fluido, en general, se trata de conseguir, a partir de una
alimentacin formada por una suspensin de partculas de un slido en un fluido, otras dos
corrientes, una de las cuales es el fluido exento, o prcticamente exento, de partculas y la
otra el slido con el fluido a una concentracin superior a la de la alimentacin.

Figura N 1. Descripcin del Principio de Filtrado.

El caso lmite de separacin total, no podr obtenerse ms que en situaciones


particulares, porque si bien la corriente de fluido puede no tener partculas en
suspensin, la corriente de slido retendr fluido en el espacio libre que dejan entre s
sus partculas, an estando en contacto ntimo. Esta retencin no tendr importancia
prctica en el caso de que el fluido sea gas, y si la tendr si el fluido es un lquido.

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Para conseguir la separacin slido fluido, se siguen los siguientes procedimientos


explicados anteriormente, teniendo la secuencia de separacin general de Espesamiento,
Filtracin y Secado.

La filtracin es una operacin unitaria de la lnea sulfuros y su ubicacin se muestra en la


siguiente figura:

Figura N2. Diagrama de Bloques General de la Lnea Sulfuro.

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2 PRINCIPIOS DE OPERACIN
La filtracin es la separacin de partculas slidas contenidas en un fluido pasndolo
a travs de un medio filtrante. El lecho retiene las partculas mientras que el lquido pasa a
travs del medio filtrante y recibe el nombre de filtrado.

La filtracin industrial va desde el simple colado hasta separaciones altamente complejas.


El fluido puede ser un lquido o un gas; las partculas slidas pueden ser gruesas o finas,
rgidas o plsticas, redondas o alargadas, individualidades separadas o agregados.

La

suspensin de alimentacin puede llevar una fraccin elevada o muy baja de slidos.
Puede estar muy fra o muy caliente, y estar sometida a vaco o alta presin.

A veces es el fluido la fase valiosa, a veces es el slido y en otras ocasiones ambas. En


algunos casos la separacin de las fases debe ser prcticamente completa, en otros, slo se
desea una separacin parcial.

Para establecer el flujo a travs del medio filtrante, es necesario aplicar un gradiente de presin
como fuerza impulsora. Existen varias formas para aplicar este gradiente de presin: La
gravedad, una fuerza centrfuga, el vaco, una presin o un vaco y presin combinados.

Figura N 3. Aplicacin del Gradiente de Presin.


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3 FUNDAMENTOS DE FILTRADO
Un filtro es un sistema de flujo, en que por medio de una diferencia de presin aplicada entre
la entrada de la suspensin (pulpa) y la salida del filtrado, se obliga a ste a circular a travs
del aparato. Durante la filtracin los slidos de la suspensin permanecen en el aparato
y forman un lecho de partculas, a travs del cual tiene que fluir el filtrado.

Este pasa a travs de tres clases de resistencias en serie:

1. Las Resistencia de las conexiones de entrada y salida.


2. La Resistencia correspondiente a la torta (o queque).
3. La Resistencia correspondiente al medio filtrante.

Las resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeas y pueden


despreciarse, en comparacin con la resistencia de la torta y del medio filtrante.

La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partculas


incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros
momentos de la filtracin.

La resistencia que ofrecen los slidos, y que no se debe al medio filtrante, se llama resistencia
de la torta. Esta resistencia es cero al iniciar la filtracin, y a causa de la deposicin continua
de slidos sobre el medio, aumenta continuamente con el tiempo de filtracin. Durante el
lavado son constantes todas las resistencias, incluso la de la torta, y generalmente es
despreciable la debida al medio de filtracin.

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Figura N4: Resistencias de la Torta y el Medio Filtrante.

4 OBJETIVO DE LA FILTRACIN
La filtracin representa la ltima etapa del proceso en una Planta Concentradora. Es necesario
cumplir con un valor mximo de humedad permisible. El objetivo principal de la filtracin, es
alcanzar la humedad exigida a los concentrados antes de su envo, ya sea, a un procesamiento
posterior o a embarque.

El Proyecto Sierra Gorda considera etapas de filtrado para los concentrados de cobre y
Molibdeno.

4.1 Filtracin de Concentrado de Cobre


La descarga del Espesador Concentrado Cobre, se enviar a una etapa de filtrado concentrado
de cobre en dos filtros prensa, donde se obtendr un concentrado de cobre filtrado con una
humedad de 9%, que se acopiar en el almacenamiento concentrado de cobre para
posteriormente ser despachado por tren al proceso posterior. El agua de filtrado se conducir al
estanque recirculacin concentradora.

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Figura N5. Filtracin Concentrado Cu.

4.2 Filtracin de Concentrado de Molibdeno


La descarga del espesador de concentrado Molibdeno, ser conducido a una etapa de filtrado
en un filtro prensa y posteriormente a una etapa de secado y las aguas producidas del filtrado
se recircularn a los dos espesadores de concentrado Molibdeno. El concentrado de molibdeno
filtrado con una humedad de 10%, descargar sobre una tolva, la cual descarga sobre una
correa que enviar la torta hmeda a una etapa de secado, obtenindose un concentrado con
una humedad final de 5%, el que se almacenar y posteriormente se envasar en maxi sacos
para disponerlos sobre camin.

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Figura N6. Filtracin de Concentrado de Molibdeno.

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5 TIPOS DE FILTRACIN
5.1 Clasificacin por Ciclo de Operacin
En relacin con el tipo de funcionamiento, los equipos de filtrado se pueden clasificar en:
Filtros Continuos
Los procesos de filtracin y lavado se llevan a cabo de manera simultnea. La alimentacin, el
filtrado y la torta fluyen con velocidades constantes.

El proceso est formado por varias etapas en serie:


Formacin de la torta.
Lavado de la torta.
Secado y Raspado.
Cada etapa implica un cambio progresivo y continuo de las condiciones. Sin embargo, la
diferencia de presin a travs del filtro se mantiene constante durante la formacin de la
torta.

Figura N7. Filtro Continuo de Discos.


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Filtros Discontinuos

Los filtros discontinuos se mantienen en funcionamiento hasta que se empieza a deteriorar la


calidad del efluente o hasta que se produce una prdida de carga excesiva en el filtro.

Cuando se alcanza este punto, se detiene el filtro y se procede a su lavado para eliminar los
slidos acumulados.

En este caso la torta filtrante va aumentando su espesor de forma constante y con ello, la
resistencia que se opone al flujo, de modo que si la presin aplicada no vara, el caudal de
lquido filtrado disminuir progresivamente.

Durante gran parte del ciclo de operacin en discontinuo, el flujo de lquido a travs del aparato
es continuo, pero debe interrumpirse peridicamente para la descarga de los slidos
acumulados.
El Proyecto Sierra Gorda, considera usar para la filtracin de los concentrados de cobre y
molibdeno, filtros discontinuos a presin, constituido por placas filtrantes horizontales. Para la
filtracin del concentrado de cobre, se consideran dos filtros prensa, mientras que para la
filtracin del concentrado de molibdeno, considera un filtro prensa.

Figura N8. Filtro Prensa Discontinuo de Placas Horizontales.


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5.2 Clasificacin por Fuerza Impulsora del Filtrado


Se puede utilizar la presin ejercida por la altura del fluido sobre la superficie de filtracin,
la presin dada mediante un compresor o una bomba, la depresin creada por un sistema
de vaco, o mediante la fuerza centrfuga a la que se somete la suspensin.

La presin dada por la columna de fluido sobre la superficie de filtracin, se utiliza en los
filtros de arena que se emplean para filtrar aguas de rio.

En los filtros de hojas (vela) o el filtro prensa, se utiliza la presin dada por una bomba para
hacer circular el fluido.
En los filtros rotativos y filtros de discos se utiliza el vaco. Con ellos se efecta filtracin,
lavado y eliminacin de torta en forma continua.

Figura N9. Clasificacin de Filtros por Fuerza impulsora.


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De acuerdo a la clasificacin por fuerza impulsora del filtrado, el Proyecto Sierra Gorda utilizar
Filtros a Presin mediante Filtros Prensa de Placas Horizontales, tanto para la filtracin de
concentrado de cobre, como para la filtracin de concentrado de molibdeno.

5.3 Clasificacin por Mecanismo de Filtracin


Filtracin con Formacin de Torta

Se caracteriza porque el slido de la suspensin es retenido en la superficie del medio filtrante,


como una capa denominada torta o queque.

Esto se produce naturalmente cuando los poros del medio filtrante tienen un tamao menor que
las partculas. Cuando este no es el caso, es necesario cubrir el medio filtrante con una
delgada capa de material fibroso, denominado ayuda de filtracin, que bloquea el paso de las
partculas a travs del medio filtrante. En este tipo de filtracin, el flujo de suspensin es
perpendicular a la superficie del medio filtrante.

La filtracin con formacin de torta se utiliza para suspensiones que poseen ms de un 10% de
slidos en volumen y es, sin duda, el proceso de filtracin ms importante en la industria
minera.
La filtracin del concentrado de cobre y el concentrado de molibdeno, del Proyecto Sierra
Gorda, consideran formacin de torta durante el proceso de filtracin en filtros a presin de
placas horizontales.

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Figura N10. Formacin de Torta en Filtro Prensa Placas Horizontales

Filtracin sin Formacin de Torta

Cuando el flujo de la suspensin es paralelo a la superficie del medio filtrante, este aun retiene
las partculas slidas. Sin embargo, el flujo de la suspensin produce una tasa de cizalle muy
alto, la que previene la formacin de una capa de slidos retornndolos a la suspensin.

En esta forma, el lquido atraviesa el medio filtrante, mientras que el slido permanece en la
suspensin aumentando su concentracin con el tiempo.

Este tipo de filtracin es til cuando se desea concentrar una suspensin, sin que sea
necesario un producto de baja humedad.

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La filtracin sin formacin de torta es principalmente utilizada en la filtracin de gases


polvorientos.

Figura N 11. Filtracin sin Formacin de Torta, Aumentando la Concentracin Inicial.

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6 CICLOS DE FILTRACIN
Los equipos de filtracin, sean continuos o discontinuos, trabajan en ciclos de formacin de la
torta, lavado, secado y descarga.

Formacin del queque: La magnitud de material depositado en el medio filtrante


depende del gradiente de presin, de la concentracin de la suspensin y del tiempo de
succin. En este ciclo hay un flujo continuo de filtrado a travs del medio filtrante y del
queque.

Lavado del queque: La necesidad de lavar el queque depende del objetivo perseguido
por el proceso de filtracin. El lavado se efecta para eliminar impurezas del queque o
para recuperar lquidos valiosos. El lavado del queque implica calcular la cantidad mnima
de agua necesaria para desplazar el lquido de los poros y el tiempo necesario.

Secado del queque: Secado del queque es aquella etapa en que el agua retenida en los
poros del queque es desplazada soplando aire o succionado aire de la atmsfera. Para
controlar esta etapa es necesario conocer la cantidad de agua retenida en el queque. El
criterio para seleccionar la humedad residual del queque es econmico, cuando no es una
restriccin del equipo.

Descarga del queque: El desprendimiento del queque y su descarga es de gran


importancia para una operacin eficiente. En el caso de filtracin a vaco la descarga es
muy simple y consiste en raspar las telas y eliminar el producto por gravedad. En el caso
de filtracin a presin, o filtracin hiperbrica, la descarga se complica por la necesidad
de mantener la presin en la cmara, de modo que es necesario tener vlvulas que
permitan presurizar y despresurizar la zona de descarga en ciclos controlados.

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7 FILTROS A PRESIN
Son los ms usados en la industria minera. La fuerza impulsora es suplida por presin y es
muchas veces mayor que la de gravedad, lo que permite ms altos rendimientos de filtracin.

Los filtros a presin son equipos inherentemente discontinuos, los cuales deben detenerse para
cargar la suspensin y para descargar el queque seco.

Los Filtros a presin, son elementos indispensables para disminuir el tiempo de secado de
muestras, los cuales se utilizan, generalmente para secar concentrados o relaves provenientes
del proceso de flotacin; tambin sirven para secar de forma acelerada una gran cantidad de
mezclas y pastas de distintas composiciones.

El filtro de presin ms utilizado en el sector minero, es el filtro prensa de placas, las cuales
pueden ser placas horizontales o verticales. Los filtros prensa de placas horizontales a utilizar
en Sierra Gorda corresponden a:

Filtros Outotec Larox PF 84/96 M60, Para el Concentrado de Cu.

Filtros Outotec Larox PF 22/25 M12, Para el Concentrado de Mo.

7.1 Filtros Prensa Larox PF


El filtro est constituido por placas filtrantes, dispuestas vertical u horizontalmente, que se
cierran para proceder al filtrado y se abren para descargar la torta. Tiene accionamiento
hidrulico y operan a alta presin provista por el aire insuflado por un compresor. Las
humedades residuales que se pueden obtener oscilan en el rango de 8 - 12%. Estos filtros
presentan un alto grado de automatizacin.
En los filtros de presin de placas horizontales, la separacin toma lugar en cmaras formadas
entre las superficies de drenaje de placas filtrantes moldeadas que se mantienen unidas entre
s. Estas placas poseen orificios para la alimentacin de la pulpa y el drenaje del lquido filtrado,
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las cuales se disponen horizontalmente, siendo apiladas unas sobre otras.


Los principales componentes del filtro son:
Filtro Prensa.
Bomba alimentacin pulpa.
Compresor aire prensado.
Compresor aire soplado.
Bomba agua lavado.
Bomba de filtrado.
Descarga y transporte del queque.

El Filtro Prensa Outotec Larox PF, tiene la capacidad de operar automticamente, ya sea con
un panel Stand Alone con PLC integrado o a travs de un sistema de control distribuido. La
automatizacin se extiende ms all del control de proceso de filtrado, logrando resultados
consistentes bajo condiciones de procesos muy variables.

En cada ciclo, la tela filtrante pasa a travs de un sistema de roco de agua de alta presin, con
el fin de remover slidos adheridos e incrustados. Este sistema mantiene la permeabilidad de
las telas filtrantes, asegurando un funcionamiento consistente del filtro en cada cmara. El
sistema de telas por separado, simplifica el sistema logstico, adems del mantenimiento,
permitiendo una inspeccin completa de las telas filtrantes, sin tener que detener el equipo.

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7.1.1

Filtro de Concentrado de Cobre


Filtros Outotec Larox PF 84/96 M60.

Figura N 12. Filtro Prensa Placas Horizontales Larox Serie M60.

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Tabla N 1. Especificaciones Tcnicas del Filtro Larox Serie M60.

De acuerdo con los filtros utilizados para el concentrado de cobre, estos son de la serie M60
teniendo un rea de filtrado de 84 m2. Esto significa que estn constituidos por 14 placas de
filtrado de 6 m2 cada una, ampliable en dos placas de filtrado para alcanzar un rea de filtrado
total de 96 m2.

Figura N 13. Forma de las Placas Filtrantes del Filtro Larox PF.
Las placas se comprimen entre s mediante un arreglo de cierre de un pistn hidrulico, en
cuyo extremo se encuentra el cabezal mvil que empuja ordenadamente las placas contra el
cabezal fijo, formando as una sola unidad filtrante compuesta por el grupo de placas de
filtracin
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7.1.2

Filtro de Concentrado de Molibdeno


Filtros Outotec Larox PF 22/25 M12.

Figura N14. Filtro Prensa Placas Horizontales Larox Serie M12.

Este modelo de tamao medio tiene un largo historial en la industria minera. Aunque ha sido
sustituida por la nueva serie M15, la serie M12 se ha mantenido vigente, debido a su bajo
costo, haciendo posible mantener un proceso de filtrado automtico, con una inversin inicial
baja.

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Tabla N 2. Especificaciones Tcnicas del Filtro Larox Serie M12.

De acuerdo con los filtros utilizados para el proceso de filtrado del concentrado de molibdeno,
estos corresponden a la serie M12, teniendo un rea de filtrado de 22,05 m 2. Esto significa que
estn constituidos por 14 placas de filtrado de 1,575 m2 cada una, ampliable en dos placas de
filtrado para alcanzar un rea de filtrado total de 25,2 m2

Figura N 15. Proceso de Filtrado, Filtro Prensa Outotec Larox PF.


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7.1.3

Ciclo de Filtracin de los Filtros Prensa Horizontales Larox

Las etapas consecutivas del proceso de filtracin, no comprenden la utilizacin de compresin


mecnica de la pulpa o queque en las cmaras filtrantes. El proceso cclico de la filtracin por
presin en los filtros de placas horizontales, consta de las siguientes fases:

Paso 1: Filtracin

La pulpa de proceso es bombeada dentro de cada cmara simultneamente. La separacin


solido liquido empieza a constituirse, a medida que ms pulpa sigue entrando en la cmara.

Figura N 16. Filtrado de Pulpa.

Paso 2: Prensado del Diafragma (Primer Ciclo)

Aire a alta presin o en su defecto agua, automticamente infla el diafragma, el cual se


encuentra localizado en la parte superior de cada cmara. En este punto, el volumen de
cmara se reduce, comprimiendo los slidos, con el fin de promover aun ms la separacin
slido-lquido.

El proceso de filtracin de slidos, junto con el tejido hermtico, producen un lquido de filtrado
limpio de alta calidad. El prensado del diafragma genera slidos deshidratados homogneos de
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espesor uniforme, el cual posee un exceso de lquido mnimo, que promueve la etapa de
lavado y soplado.

Figura N 17. Prensado de la Cmara de Filtrado.

Paso 3: Lavado de los Slidos

Los Filtros Prensa Larox, pueden lavar los slidos deshidratados in-situ, de manera de
maximizar la remocin de partculas adherentes o a la vez, para recuperar el lquido de filtrado
con una mnima dilucin. El agua de lavado es distribuida de forma pareja, debido al espesor
uniforme de la capa de slidos y la posicin de las placas filtrantes, que se encuentran
horizontalmente. El agua de lavado fluye a travs de los slidos, desplazando el liquido filtrante
con un % mnimo de mezcla entre ellos.

Figura N 18. Lavado de los Slidos Filtrados.


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Paso 4: Prensado del Diafragma (Segundo Ciclo)

Los diafragmas son nuevamente inflados, forzando al agua de lavado atravesar los slidos de
manera uniforme. Esto produce una eficiencia de lavado sobre el 95%, obteniendo una calidad
de slidos secos consistente, con un consumo de agua de lavado mnimo.

Figura N 19. Prensado de la Cmara de Filtrado, Segundo Ciclo.

Paso 5: Soplado con Aire del Queque Formado

Aire comprimido es soplado a travs de los slidos o torta generada, para su deshidratacin
final. La humedad contenida es minimizada y puede ser controlada con bastante precisin,
ajustando la presin y tiempo de soplado del aire.

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Figura N 20. Soplado con Aire Comprimido.

Paso 6: Descarga de Slidos Filtrados y Lavado de Tela Filtrante


Una vez que las placas se han abierto, posterior al ciclo de filtrado, los slidos deshidratados
son retirados de cada cmara, sobre la tela filtrante en movimiento. El sistema de lavado
integrado, consiste en aspersores ubicados en la descarga de los slidos, los cuales rocan la
tela filtrante por ambos lados, con agua a alta presin. Este lavado minimiza la saturacin de la
tela con partculas, de manera de asegurar un resultado consistente el proceso de filtracin.

Figura N 21. Descarga del Queque Formado y Lavado de Tela Filtrante.


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8 SECADO DE CONCENTRADOS
8.1 Fundamentos del Secado
Operacin unitaria consistente en evaporar el agua u otro lquido contenido en el concentrado
hmedo proveniente de la planta de concentracin de minerales.

Para el Proyecto Sierra Gorda, la operacin del secado de concentrado de cobre, se realiza en
la filtracin del concentrado, como parte del ciclo de filtracin del filtro prensa de placas
horizontales. En cambio, para el concentrado de molibdeno, el concentrado filtrado, adems de
considerar el secado del concentrado como parte del ciclo de filtracin, debe pasar a una etapa
posterior de secado en un secador del tipo multidisco para alcanzar la humedad final requerida
para su posterior envasado.

La humedad del concentrado de cobre es necesaria para el transporte desde la planta


concentradora hasta la fundicin, ya que, de esta manera se evitan combustiones espontneas
del concentrado. Esta humedad oscila normalmente entre 8 y 10%.

Sin embargo, una vez en la fundicin, es necesario extraer la humedad del concentrado. De no
ser as, el agua contenida en el concentrado se evapora de manera prcticamente instantnea
al inyectarse en el reactor, generando explosiones que ponen en peligro la operacin, adems
de hacer ms ineficiente el proceso de fusin desde el punto de vista energtico.
Un secado total de un concentrado puede tener contenidos de agua tan bajos como 0,1 0,3%
en peso de H2O; esto ltimo se denomina Secado a Muerte.
En el caso del concentrado de cobre del Proyecto Sierra Gorda, considera una humedad final
luego de la filtracin de 9%, para continuar su procesamiento en etapas posteriores. Para el
concentrado de molibdeno, se considera un producto final con una humedad de 5%.

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Las razones por las cuales es necesario secar un concentrado son:

Reducir los costos de transporte.


Mejorar carguo y operacin de los hornos de fusin/conversin de concentrados.
Mejorar el balance trmico de la operacin siguiente de fusin/conversin.

8.2 Clasificacin de Secadores


Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre s, por la metodologa
seguida en el procedimiento de secado. Los secadores se clasifican segn:

A. Formas de Secado
Transportador
Tambor
Flash
Lecho Fluido
Rotatorio
Spray
Bandeja
Aspiracin

B. El Mtodo de Transmisin de Calor a los Slidos Hmedos


Secadores directos.
Secadores indirectos.
Secadores diversos.

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C. Las caractersticas de manejo y las propiedades fsicas del material mojado


Secadores discontinuos o por lote.
Secadores continuos.
Secadores para slidos granulares o rgidos y pastas semislidas.
Secadores que pueden aceptar alimentaciones lquidas o suspensiones.

8.3 Secador Rotatorio


Un secador rotatorio est formado por una carcasa cilndrica giratoria horizontal o ligeramente
inclinada hacia la salida y sostenidas por dos anillos de rodadura que funcionan sobre
mecanismos de rodillos. La alimentacin hmeda se introduce por un extremo del cilindro y el
producto seco descarga por el otro lado. Cuando gira la carcasa, unas placas elevan los
slidos y los esparcen en el interior de la misma.

Se usan generalmente para produccin de alto tonelaje por su capacidad de manejar productos
de considerable variacin en tamao y composicin. Son apropiados para el secado continuo
de minerales en polvo en plantas de chancado, concentracin y fundicin.

Los secadores rotatorios se dividen en dos tipos, conforme a las direcciones de la corriente de
material a ser secado y de los gases de secado. La eleccin entre un secador rotatorio en
paralelo o uno de contra-corriente se efecta de conformidad con las propiedades del material
a ser secado.

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Figura N 22. Tambor Secador Rotatorio.

8.3.1

Secadores Rotatorios Directos

La transferencia de calor se logra por contacto directo entre los slidos hmedos y los gases
calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el medio de desecacin; es decir, con los gases
calientes.

Se utilizan con materiales que no son sensibles al calor ni que puedan verse afectados por el
contacto directo con gases de combustin.

Los materiales pueden ser secados en paralelo o en contracorriente del gas caliente. La
transferencia de calor se efecta predominantemente por conveccin.

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Figura N 23. Secador Rotatorio de Calor Directo.

8.3.2

Secadores Rotatorios Indirectos

El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared de retencin. El


lquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento.

La velocidad de desecacin depende del contacto que se establezca entre el material mojado y
las superficies calientes.

Los secadores indirectos se llaman tambin secadores por conduccin o de contacto.

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Figura N 24. Secador Rotatorio de Calor Indirecto - Vapor

8.4 Secador de Tornillo Sin Fin


Es un secador continuo de calentamiento indirecto, formado esencialmente por un
transportador de tornillo sin fin horizontal (o un transportador de paleta) encerrado dentro de
una carcasa cilndrica encamisada.

La alimentacin que entra por un extremo se transporta lentamente a travs de la zona caliente
y se descarga por el otro extremo.

El vapor generado se extrae a travs de conducciones colocadas en la parte superior de la


carcasa. Esta tiene de 8 a 65 cm. de dimetro hasta 7 m de largo; cuando se requiere ms
longitud se colocan varios transportadores, unos sobre otros formando una bancada.
Captulo 5. Filtrado

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PROYECTO SIERRA GORDA

8.5 Secador de Lecho Fluidizado


El secado se lleva a cabo mientras el material est en suspensin en un ambiente fluidizado.
La fluidizacin convierte un lecho de partculas slidas en una masa suspendida y expandida
que posee muchas de las propiedades de un lquido. Las velocidades ascendentes del gas
varan entre 0,15 a 6 m/s

Figura N 25. Secador de Lecho Fluidizado.

Captulo 5. Filtrado

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PROYECTO SIERRA GORDA

8.6 Secado, Almacenamiento y Envasado Concentrado de Molibdeno


El secado del concentrado de molibdeno proveniente de la etapa de filtrado con una
humedad de 10%, se realizar en un secador del tipo multidisco, donde el proceso se llevar a
cabo en forma indirecta con vapor, con el objetivo de evitar la contaminacin del
concentrado de molibdeno, ya que, de esta manera no existe contacto entre los gases
de combustin y el concentrado. El producto del secador presentar una humedad de
5%.

La descarga de la etapa de secado, ser transportado mediante alimentadores de


tornillo a un conjunto de silos de almacenamiento, que cuentan con un sistema colector de
polvo del tipo de filtro de mangas. El cono inferior de cada silo, contar con un fondo vibratorio
que trasferir el concentrado a un conjunto de transportadores de tornillo, que alimentarn a
una mquina envasadora encargada de almacenar el concentrado de molibdeno en maxi
sacos. Los eventuales slidos arrastrados en los gases generados por el secador, sern
abatidos en el sistema limpiador de gases.

Captulo 5. Filtrado

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