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CONSTRUCCIONES RURALES

Practica 01:

LUGAR: MOLLEPAMPA BAJO.

RECONOCIMIENTO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE UNA EDIFICACIÓN.

Introducción

Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como todos los productos están fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro. Los más comúnmente encontrados son madera, hormigón, ladrillo, acero, plástico, vidrio, caucho, aluminio, cobre y papel. Debido al progreso de los programas de investigación y desarrollo, se están creando continuamente nuevos materiales. Las civilizaciones antiguas han sido clasificadas en función del tipo de materiales que utilizaban, así como de las técnicas de elaboración y conformación que dominaban. Hoy en día, la tecnología de la sociedad actual se basa todavía en gran parte en la capacidad de elaborar, conformar y controlar materiales cada vez más diversos y sofisticados. No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran también materiales de construcción propiamente dichos.

Objetivo

Conocer los diferentes materiales de construcción que son utilizados para la construcción de viviendas tanto urbanas como rurales.

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MARCO TEÓRICO

1) HORMIGON DE CERRO U GRAVA

Hormigón de cerro o grava es el término que se le da en geología y construcción, a las rocas con un tamaño granular específico. Más específicamente hablando, es cualquier roca suelta con un tamaño entre 2 y 64 milímetros. Las rocas de menor tamaño están clasificadas como arena y las de mayor tamaño que la grava, son los adoquines. La grava también se divide en dos grupos: la granular, de 2 a 4 milímetros, y el guijarro, de 4 a 64 milímetros.

La grava es el resultado de la fragmentación de rocas, que puede ser de manera natural o producido por el hombre. En este último caso, la grava se puede llamar “piedra partida” o “chancada”. En el caso de las piedras naturalmente redondeadas por el movimiento en los ríos, se denominan “canto redondo”. También existen otras gravas naturales de otras clases. En la fragmentación artificial, las rocas son chancadas o trituradas en lugares llamados plantas de áridos. Las rocas utilizadas para la grava son normalmente de caliza, granito, basalto, dolomita y cuarzo, entre otras.

Los lugares más comunes para extraer grava son los bancos de sedimentación, construidos especialmente para recoger el material fino que arrastran los ríos. También se extraen desde los mismos lechos de los ríos en donde se acumulan las piedras. Otras zonas de extracción son los pozos secos, en donde alguna vez hubo un cuerpo de agua. Finalmente, están las canteras, en donde se explotan los mantos rocosos, generalmente de los cerros, por medio de detonaciones.

En la ejecución del hormigón o concreto, la grava también se suele llamar “agregado grueso”. En este caso, la calidad de la grava es de suma importancia, para lograr excelentes estructuras de concreto, con durabilidad y resistencia. El tamaño mínimo de las piedras debe ser de 4,8 milímetros, de formas cúbicas, y deben estar limpias de cualquier material extraño.

La grava es un producto comerciable muy importante y con una amplia variedad de aplicaciones. Se utiliza mucho para construir caminos y superficies, especialmente en zonas rurales con poco tráfico. A nivel mundial, hay muchos más caminos hechos de

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grava que de concreto. Además, la grava es muy importante por su uso, como se mencionó antes, como unos de los principales componentes, junto con la arena, para realizar concreto.

componentes, junto con la arena, para realizar concreto. 2) ARENA GRUESA (AGREGADO GRUESO) Partículas de suelo

2) ARENA GRUESA (AGREGADO GRUESO)

Partículas de suelo de diámetro entre 0,05 y 2,0 mm. Una arena en

buenas condiciones está compuesta por partículas de diferentes tamaños, sean pequeñas o grandes. La arena gruesa se utiliza con gravilla para la fabricación del hormigón para pisos. La arena fina de construcción o albañilería se usa para trabajos de mampostería. Una partícula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Las partículas por debajo de los 0,063

mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de

arena y hasta los 64 mm se denominan grava. Una roca consolidada y compuesta por

estas partículas se denomina arenisca.

y compuesta por estas partículas se denomina arenisca. Es la que sus granos pasan por un

Es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por

otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más

resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando este muy poroso y poco adherente.

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3) ARENA FINA

Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm, material inerte utilizado para estucos. Este árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas. En la fragmentación artificial, las rocas son chancadas o trituradas en lugares llamados plantas de áridos. En el caso de la obtención natural ésta se realiza de la extracción del lecho del río y su posterior paso por un Harnero.

del lecho del río y su posterior paso por un Harnero. En distintas mezclas se exige

En distintas mezclas se exige distintas condiciones, según el tipo de obra. Por lo regular se emplea arena fina para obtener concretos manejables, fácil de transportar y colocar, que no pierdan su homogeneidad, en sí, un concreto dócil. La arena es fina tiene su uso más común en trabajos generales de construcción o albañilería y de mampostería. En general, la propiedad fundamental de la Arena proviene de su capacidad para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Material inerte

Material utilizado en estucos

Material fino, resistente

Diámetro entre 1 mm y 0.25 mm.

RECOMENDACIONES PARA SU UTILIZACIÓN

En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma, es decir, no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales. Además la arena producida artificialmente deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.

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4) ARENA FINA (AMARILLA)

La arena Por ser una arena tienen estas características:

Los suelos arenosos (suelos de arena) sirven para drenar muy bien, cabe destacar que estos tipos de arenas solo sirven como sustrato decorativo, debido a que son calcáreas. La arena amarilla puede ser Mica:

Las micas son minerales pertenecientes a un grupo numeroso de silicatos de alúmina, hierro, calcio, magnesio y minerales alcalinos caracterizados por su fácil exfoliación en delgadas láminas flexibles elásticas y muy brillantes, dentro del subgrupo de los filosilicatos. Su sistema cristalino es monoclínico. Generalmente se las encuentra en las rocas ígneas tales como el granito y las rocas metamórficas como el esquisto. Las variedades más abundantes son la biotita y la moscovita. Las micas figuran entre los minerales más abundantes de la naturaleza. En total constituyen aproximadamente 3,8% del peso

de corteza la terrestre, encontrándose, fundamentalmente en rocas intrusivas ácidas

y esquistos micáceos cristalinos. Se encuentra en la naturaleza junto con otros

minerales(cuarzo, feldespato) formando vetas dentro de rocas, generalmente, duras. Usos y yacimientos

Las particulares características de elasticidad, flexibilidad y resistencia al calor de las láminas, al agua, hacen que constituyan un precioso material para la industria debido

a sus propiedades como aislantes eléctricos y térmicos. La mica se utiliza en

aplicaciones de alta responsabilidad como aislamiento de máquinas de alta tensión y gran potencia, turbogeneradores, motores eléctricos, y algunos tipos de condensadores. Debido a que la mica mantiene sus propiedades eléctricas cuando se calienta hasta varios centenares de grados, se le considera un material de la clase térmica alta (clase C según las normas). A temperaturas muy altas, la mica pierde el agua que contiene y pierde transparencia, su espesor aumenta y sus propiedades mecánicas y eléctricas empeoran. La temperatura a la que la mica comienza a perder

el agua oscila entre 500-600 °C para la mica flogopita y 800-900 °C en la mica moscovita. La mica solo funde a 1.145-1.400 °C.

°C para la mic a flogopita y 800-900 °C en la mi ca moscovita. La mica

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5) ARENA FINA (BLANCA) Es origen de piedras calizas erosionadas, y puede contener también, fragmentos de conchas y coral, además de fragmentos de materiales orgánicos derivados. La arena es un elemento granular que se encuentra en la naturaleza. Está compuesta de partículas muy finas de rocas y minerales. En geología, se considera arena a cualquier partícula mineral con un diámetro de 0,06 a 2 milímetros, que es llamada individualmente cono grano de arena. Las siguientes partículas de menor tamaño se llaman limos y las siguientes de mayor tamaño, grava. La arena es muy utilizada por el ser humano, debido a sus características físico-químicas, debido especialmente a su pequeño tamaño. Uno de los mayores usos es en la elaboración de concreto. Se esparce en caminos nevados o congelados para aumentar la tracción y evitar accidentes. Se combina con arcilla para fabricar ladrillos. Se combina con pintura para dar textura a las paredes y techos y para crear suelos no resbaladizos. También se usa mucho para embellecer balnearios o crear playas artificiales. También se usan en acuarios y para crear paisajes, etc.

También se usan en acuarios y para crear paisajes, etc. 6) LADRILLO KING KONG Medidas: 9X12.5X23

6) LADRILLO KING KONG

Medidas:

9X12.5X23

cm

Peso:

2.7

kg

/

Unid.

m2:

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El King Kong es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos que soportan la carga de los techos y esfuerzos laterales (F 1 V.F 1 M), y en algunos casos y dependiendo del presupuesto también para la construcción de cercos. Este ladrillo

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tiene la propiedad de ¨flexotracción” por su capacidad para resistir fuertes movimientos de energía como los ocasionados por los sismos.

Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.

para la ejecución de fábricas en general. Ladrillos de tejar o manual. El ladrillo como elemento

Ladrillos de tejar o manual. El ladrillo como elemento constructivo La arcilla

La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas (350º).

Geometría Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la

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inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.

Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.

dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm. Tipos de

Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.

misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.  Ladrillo macizo, aquellos con menos

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin

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Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.  Ladrillo aplantillado , aquel que tiene un perfil

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.  Ladrillo hueco , son

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:

vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:  Rasilla: su soga y tizón

Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

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Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

que se utilizan en exteriores con un acabado especial.  Ladrillo refractario : se coloca en

Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas.

debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas. Usos Los ladrillos son utilizados en construcción en

Usos

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

Aparejos

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes:

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Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando la llaga a ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada. El dibujo no se corresponde con el tipo de aparejo.

 
 

Aparejo a panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

está preparado para absorber cargas excepto su propio peso. Aparejo palomero: es como el aparejo en

Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta. Aparejo a sogas: Aparejo a sogas

Aparejo a sogas: Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista. Aparejo a tizones: Aparejo a tizones

Aparejo a tizones: Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.

cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta

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Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de manera que se ven los tizones.

Exigencias para la colocación de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados.

Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero.

Hiladas horizontales y alineadas.

Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.

Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados.

Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.

No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes.

Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).

7) SOBRECIMIENTO

Son obras que se encuentran encima de los cimientos, cuya función es la de transmitir a éstos las cargas debidas al peso propio de la estructura y las sobrecargas que se presentan, preservando la erosión producida por agentes externos (lluvia, nevada, etc.) Por lo general, el ancho del sobrecimiento corresponde al ancho del muro a ser soportado y una altura recomendada de 0.4 m por encima del nivel del terreno natural.

recomendada de 0.4 m por encima del nivel del terreno natural. Figura. Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo

Figura. Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo

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Especificaciones Técnicas Los sobrecimientos serán ejecutados de Hormigón Ciclópeo con un desplazamiento de piedra del 60 % y 40 % de hormigón por cada metro cúbico.

Los sobrecimientos requieren de un encofrado para su construcción.

El hormigón tendrá una resistencia característica de 180 Kp/cm², resistencia que se alcanzará con una dosificación de 1: 2: 4 (cemento: arena: grava) con una cantidad de cemento de 296 Kg/m³ y una relación de agua/cemento menor o igual a 0.53.

El cemento, los áridos y el agua deberán cumplir con las especificaciones técnicas del hormigón armado.

La piedra a ser utilizada será de canto rodado y deberá tener un diámetro máximo de 20 cm.

Todos los agregados deberán ser lavados antes de su aplicación.

Metodología:

Se iniciará con el encofrado del elemento para seguir con la preparación del hormigón simple y el posterior vaciado. Encofrado:

Se colocarán tablas de 1” apuntaladas directamente sobre el cimiento para definir las dimensiones que tendrá el sobrecimiento.

cimiento para definir las dimensiones que tendrá el sobrecimiento. Figura 15. Encofrado para Sobrecimiento AGRONOMIA 13

Figura 15. Encofrado para Sobrecimiento

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Hormigón Ciclópeo:

Verificado el encofrado en el que se alojará el hormigón y la piedra, se iniciará su colocación en dos capas alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el cuidado de guardar la proporción especificada.

La primera capa será de hormigón de 10 cm. de espesor sobre la que se colocará a mano una capa de piedra. No se permitirá que las piedras sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños al encofrado. Se vaciara la segunda capa repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento.

Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizará un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla.

realizará un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla. Figura 16. Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo

Figura 16. Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo

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8) BIGAS-TECHO Los elementos de madera laminada estructural (MLE) son piezas de sección transversal rectangular de ancho fijo y altura constante o variable y de eje recto o curvo, constituidos por láminas o tablas unidas en forma irreversible con un adhesivo específicamente formulado. El espesor normal de las láminas varía entre 20 y 45 mm. Los elementos de madera laminada encolada no deben contener, bajo ninguna circunstancia, clavos o grapas como elementos vinculantes de las tablas. El encolado es la vinculación más efectiva, no acarrea disminución de sección y su efectividad aumenta en algunos casos la resistencia nominal de las secciones. La altura de los elementos de vigas o arcos puede ser constante o variable, y su dimensión en largo esta limitada solo por las posibilidades de transporte.

El concepto de viga desciende del latín biga, un término que se empleaba para hacer referencia al carro de una pareja de caballos. La viga, con ‘v’, permite

identificar a la pieza curva (que puede ser tanto de hierro como de madera), presente en los coches antiguos con el propósito de permitir el enlace entre el

la parte posterior.

Diversos son los materiales que se utilizan a la hora de elaborar las vigas y entre todos ellos ha destacado la madera ya que tiene la ventaja de que cuenta con una gran capacidad de tracción. No obstante, además de ella, y centrándonos más en la actualidad, tenemos que subrayar que lo más habitual es que dichas estructuras sean realizadas con hormigón, ya sea pretensado,

postensado o armado.

juego

delantero

y

el

de

estructuras sean realizadas con hormigón, ya sea pretensado, postensado o armado. juego delantero y el de
estructuras sean realizadas con hormigón, ya sea pretensado, postensado o armado. juego delantero y el de

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Control de calidad

Lograr un producto de calidad, fiable y resistente obliga a realizar sistemáticamente numerosos controles operativos en forma permanente. Los controles mínimos a realizar, para asegurar la calidad son:

- Humedad y temperatura de la madera

- Resistencia de las junta "Finger-joint"

- Temperatura y humedad de la sala de encolado

9)

- Temperatura durante el curado.

COLUMNAS Según el tipo de estructura que se emplee en una edificación, las columnas cumplen diferentes funciones. En una casa, hecha con Albañilería Confinada, las columnas cumplen la función de "amarrar" los muros de ladrillo.

ENCOFRADO DE COLUMNAS Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos servirán de molde durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las dimensiones que se especifican en los planos. Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener magnitudes muy considerables.

Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en la construcción de encofrados:

- Seguridad

- Precisión en las medidas

- Economía

De estas tres exigencias, la más importante es la seguridad. Frecuentemente, ocurren accidentes en obra ocasionados por la falla de los encofrados y que son producidos principalmente por no considerar la real magnitud de las cargas, por el empleo de madera en mal estado, por secciones insuficientes y por procedimientos constructivos inadecuados.

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La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto.

Finalmente, debe tenerse en cuenta el papel de los encofrados en el presupuesto final de la construcción de la vivienda. La correcta selección de la madera, el uso adecuado de la misma y su preservación en la obra, contribuyen notablemente a la reducción delos costos en obra.

a. Habilitación del encofrado.

Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y calidad de todos los insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc. La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que perjudiquen la forma fi nal del elemento a vaciar.

que perjudiquen la forma fi nal del elemento a vaciar. Los costados de los encofrados de

Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1"

espesor

y de anchos variables, de acuerdo a las

ó

de

1

1/2"

de

dimensiones de las columnas (por lo general se utilizan anchos de 8").

Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una pieza con otra, verificando su alineamiento y buen estado. Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el concreto, serán bañadas de petróleo, con el fin de evitar que la madera se pegue con el concreto endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado.

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b. Instalaciones empotradas y recubrimientos

Si los planos especifican la ubicación de algunos puntos eléctricos empotrados en las columnas, como por ejemplo las cajas rectangulares para los interruptores y algunas tuberías, estos accesorios deben fijarse de manera adecuada al encofrado o al acero de refuerzo. Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de concreto. Igualmente, antes de colocar los encofrados, es muy importante verificar que los fierros de las

columnas tengan adheridos unos dados de concreto de 2 cm de espesor, que evitarán que se peguen al encofrado. De esta manera, se garantizará que el acero de estas columnas tenga el adecuado recubrimiento que permita que en el futuro no se oxiden.

recubrimiento que permita que en el futuro no se oxiden. Por lo general, a las columnas

Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso metálicas, se les pican y suelda el refuerzo longitudinal de éstas a las rejas de metal. Esto no es conveniente, ya que las varillas de acero nunca se deben soldar. Lo que debe hacerse es colocar un anclaje, que consiste en una plancha metálica con dos varillas de acero. Esta plancha metálica se fija a la columna mediante el amarre de los dos fierros de la

plancha a las varillas longitudinales de la columna, antes del vaciado. Posteriormente, cuando se desencofre, se podrá soldar las rejas a la plancha de metal.

c. Armado del encofrado

Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las columnas con sus correspondientes ejes y dimensiones. Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán listones de 2" x 4", 3" x 3" ó de 3" x 4", en largos que dependen de las dimensiones de las columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas que se adopte. Obsérvese que en los tramos inferiores, las separaciones son más reducidas, ya que la presión que el concreto fresco ejerce es mucho mayor a la de los tramos superiores.

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CONSTRUCCIONES RURALES Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad

Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad durante el proceso de vaciado.

Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe quedar espacios vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto durante el vaciado. Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de cemento previamente humedecidas.

Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras estén perpendiculares con una escuadra.

que sus caras estén perpendiculares con una escuadra. d. Colocación de puntales. Luego, el encofrado será

d. Colocación de puntales.

Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que pueden ser de 3" x 3", 2" x 4" ó 3" x 4", apoyados en soportes fi jados en el suelo o

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en las correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos, además de asegurar el aplomado de los encofrados, les confieren arriostramiento. Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya quedado totalmente vertical. Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate de un encofrado en esquina, se verificará que sus caras estén perpendiculares con una escuadra.

que sus caras estén perpendiculares con una escuadra. Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo

Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el proceso de encofrado, pues es muy frecuente encontrar en el piso maderas con clavos que al pisarlos pueden ocasionar serios accidentes.

Consideraciones:

Es recomendable almacenar los encofrados en lugares secos y ventilados. No olvidar limpiarlos luego de haberlos utilizado, esto evitará que se arqueen.

En el caso que se esté encofrando una columna que colinda con el muro de una propiedad vecina, deberá colocarse una plancha de tecknopor para conservar la separación entre las dos propiedades. Esta separación es de mucha importancia, pues permitirá que durante un sismo nuestra vivienda se mueva de forma independiente sin chocar con la vivienda vecina.

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10) FALSO PISO

Es una capa de hormigón pobre que se utiliza como mediador entre el terreno natural y el piso o solado. Es un término usual en Sudamérica, que en España se denomina solera.

Esta capa de relleno homogeiniza la superficie de trabajo, y permite transmitir las cargas del tránsito desde el piso hacia el terreno, evitando que algunos movimientos en el suelo por asentamiento o expansión generen grietas a la revestimiento utilizado. El espesor usual es de aproximadamente 10 cm. En otros países de Iberoamérica se lo conoce como "falso piso" cuando va en contacto con el terreno natural y denominan "contrapiso" a la carpeta de cemento y arena utilizada para recibir alfombras (moquetas) o pisos cerámicos.

para recibir alfombras (moquetas) o pisos cerámicos. 11)ZANJA DE CIMENTACIÓN. Después del trazo original se

11)ZANJA DE CIMENTACIÓN. Después del trazo original se marcaran con cal los anchos que tendrá la zanja de la excavación, si no se tiene cal se marcaran los anchos con la punta del pico. La profundidad de la excavación o zanja se debe consultar en el proyecto estructural del plano del terreno. Se debe excavar hasta encontrar terreno firme, la tierra y piedras que se saquen deberán ponerse donde no estorben o en un lugar cercano para usarlas como relleno. Para llevar acabo una excavación a mano se toma en consideración que un hombre necesita, como mínimo, un ancho de sesenta centímetros para poder trabajar con comodidad y poder traspalear el producto de las excavaciones

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siempre y cuando la profundidad no exceda del metro y medio. Cuando aumenta la profundidad se incrementara el ancho de la excavación a razón de cincuenta centímetros a cada metro, siendo restringida la profundidad hasta tres metros en la cual se considera que una persona no puede sacar el producto de la excavación por traspaleo. Al llevar acabo las excavaciones es necesario conocer, tomando en cuenta el abundamiento, el talud o ángulo de reposo del material a excavar y disponer la superficie necesaria para depositar el producto de la excavación, previniendo derrumbes que podrían ocasionar accidentes y perdidas de tiempo. El abundamiento es el sobrevolumen que adquiere el material cuando es excavado. En material suelto tipo I y II (tierra), el abundamiento es de un 30% de sobrevolumen. En material suelto tipo III (rocas) es de un 40%. Hay que tomar en cuenta el tipo de cimentación que se va a utilizar para determinar si se requiere de una sobre excavación. Para una cimentación corrida a base de concreto ciclópeo no es necesaria la sobre excavación; solo se excavara la profundidad de desplante y sección de la cimentación. Para una cimentación que requiera cimbra lateral (zapata) será necesario realizar esta sobre excavación para trabajar la cimbra del elemento.

esta sobre excavación para trabajar la cimbra del elemento. CIMENTACION Existen varios tipos de cimentación. Dos

CIMENTACION Existen varios tipos de cimentación. Dos de los que se usan más son: la losa de cimentación y la cimentación de mampostería (concreto ciclópeo). Si se

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eligiera la losa de cimentación se haría semejante a la loza de una azotea y de acuerdo al plano estructural; si se elige la cimentación de mampostería se usaran piedra bola asentada con mortero.

Conociendo el tipo de terreno y la casa que se quiere construir se empezaran los cimientos; estos son muy importantes pues una vez hechos no se pueden corregir.

Los cimientos de mampostería (concreto ciclópeo) se pueden hacer a los largo y bajo los muros; si es esta la cimentación que se elige, se preparara el mortero de la siguiente manera: a 5 botes de arena se le agregaran 2 botes de agua y un saco de mortero, mezclando todo. La piedra bola deberá estar mojada para que no absorba la humedad del mortero, también se debe humedecer el fondo de la zanja que se hizo para el cimiento sin formar charcos. Normalmente una cimentación corrida a base de concreto ciclopeo se compone de un 40% de piedra bola y un 60% de concreto.

En el cimiento se deberán dejar los huecos donde se colocaran las tuberías para el agua y el drenaje y el sitio donde se anclaran los castillos.

y el drenaje y el sitio donde se anclaran los castillos. Encima de la cimentación se

Encima de la cimentación se construye una solera o cadena de repartición (dala de desplante) cuya función principal es la de transmitir las cargas verticales y ayudar a la estructura a trabajar correctamente en casos de asentamientos.

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CONSTRUCCIONES RURALES Cada dala se hace con 4 varillas de 3/8” armadas con anillos de alamb

Cada dala se hace con 4 varillas de 3/8” armadas con anillos de alambrón de ¼” y alambre recocido calibre 18. También se venden armadas.

La dala se hará del ancho del muro según el material que se va a usar. También hay que cortar la varilla del largo que va a tener la dala, los anillos van separados uno del otro según lo que marque el plano estructural (generalmente a cada 60cm.) y se amarrara a la varilla con alambre recocido.

cada 60cm.) y se amarrara a la varilla con alambre recocido. Se deberán dejar paradas la

Se deberán dejar paradas la varillas que servirán para los castillos. La distancia entre un castillo y otro no deberá ser mayor de 3 metros.

que servirán para los castillos. La distancia entre un castillo y otro no deberá ser mayor

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Después de poner el fierro se hará la cimbra de madera. La cimbra es el molde que se hace para la dala, es de madera de pino de tercera y sirve para darle forma al concreto que se va a vaciar ahí. RELLENO El terreno deberá quedar completamente plano, para esto en ocasiones habrá necesidad de rellenar algunas áreas; esto se puede hacer con grava cementada o suelo-cemento.

El terreno se deberá humedecer sin formar charcos para apisonarlo bien.

Cuando hay necesidad de hacer rellenos y se requiere que estos estén consolidados, se ira haciendo por capas horizontales de 20 cm. de espesor, como máximo, y se irán apisonando perfectamente hasta que al rebotar el pisón se sienta que este no hace bajar la tierra.

12) TEJA ANDINA DE CEMENTO

La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.

La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables: las formas pueden ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con acanaladuras y salientes; respecto a los materiales pueden ser cerámicas (elaborada con barro cocido), hidráulicas (elaboradas con mortero de cemento), plásticas y bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos derivados del petróleo u otra materia prima), de madera, de piedra (como la pizarra).

En cuanto a la cerámica, es fama que son mejores las viejas y esto se debe a que las nuevas tienen mucha más permeabilidad y en la parte inferior pueden formarse condensaciones del agua transpirada, formando una gotera, mientras que las viejas tienen los poros colmatados por polvo y musgos.

El empleo de tejas para cubiertas se atribuye a los griegos, que utilizaban placas de cerámicas delgadas y ligeramente curvadas. El arrabal

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del Kerámikon en Atenas se llamaba así por fabricarse en él tejas cerámicas. Plinio el Viejo dice que los belgas se servían de una piedra blanca y blanda para fabricar las tejas. El palacio de los reyes de Francia tomó el nombre de Tullerías al haber allí antiguamente tejares. 1

Un tejado tiene dos piezas fundamentales: la teja canal (abreviadamente: la canal), que recoge las aguas de lluvia, llevándolas fuera del perímetro de la construcción, y la pieza o teja cobija (abreviadamente: "la cobija"), que tapa la junta entre las canales.

"la cobija"), que tapa la junta entre las canales. 13) VANO Un vano, hueco o luz,

13) VANO

Un vano, hueco o luz, en una construcción o estructura arquitectónica puede referirse a cualquier apertura en una superficie compacta.

Como elemento arquitectónico, el término "vano" se utiliza también para referirse

a la distancia entre apoyos de un elemento estructural (como techos o bóvedas),

y más explícitamente a ventanas, puertas e intercolumnios. El objetivo elemental es dejar un hueco abierto en un muro para que pase el aire o la luz.

intercolumnios. El objetivo elemental es dejar un hueco abierto en un muro para que pase el

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14) TABLÓN

Se denomina tablón (aumentativo en español del latín: tabula) a una pieza de madera plana, alargada y rectangular, de caras paralelas, más alta o larga que ancha, empleado en la construcción de barcos, casas, puentes, etc.

Suele ser de madera aserrada, con más de 38 mm de espesor, y de una anchura normalmente superior a 63 mm. Si la anchura es inferior a 63 mm y el espesor menor de 38 mm se denomina tabla.

También recibe el nombre de tablón una plancha de madera u otro material (compuesta de un tablero o más) donde se cuelgan de la pared los anuncios para ser leídos por un determinado público (por ejemplo un boletín). De estas palabras ha derivado en el tablón de anuncios digitalBulletin Board System.

en el tablón de anuncios digita lBulletin Board System. 15) ESTRIBOS Los estribos son piezas, generalmente

15) ESTRIBOS

Los estribos son piezas, generalmente metálicas, de formas diversas que permiten que el jinete de un caballo introduzca los pies en ellas para afianzarse mientras cabalga. Fijados a la silla de montar, permiten una mayor comodidad, tanto para la cabalgadura como para el jinete.

También se usan en las motos para apoyar el pie. El estribo o estribera está por detrás de la palanca de cambios.

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Un estribo o contrafuerte es la parte de un puente destinada a soportar el peso del tablero.

Sus objetivos son los siguientes:

Transmitir el peso a los cimientos.

Mantener la disposición de la tierra.

Unir la estructura a las vías de acceso.

Servir de apoyo a un arco dentro de una estructura.

 Servir de apoyo a un arco dentro de una estructura. 16) CONSTRUCCIÓN DE ADOBE El

16) CONSTRUCCIÓN DE ADOBE El adobe es una pieza para construcción hecha con barro. La mezcla ideal contiene un 20% de arcilla y un 80% de arena. Estos materiales, mezclados con agua, adquieren una forma más fluida que permite volcarla en formas de madera con las dimensiones dadas anteriormente. Cuando parte del agua se evapora, el ladrillo es capaz de sostenerse por sí mismo. Es entonces cuando se remueve la forma, completándose su secado al sol. Después de varios días, para acelerar el secado, los ladrillos son movidos, apoyándoselos en una de sus caras laterales. Al cabo de unos pocos días están listos para ser apilados. La cura completa toma unos 30 días . Es entonces cuando el ladrillo es tan fuerte como el cemento. A la paja se la considera comúnmente como parte esencial del ladrillo de adobe. Esto no es cierto y los ladrillos de adobe contemporáneos no la usan. Su uso se creyó importante para dar rigidez al adobe, o evitar rajaduras al secarse. Lo cierto es que si la proporción de arcilla y arena es la correcta, no se la necesita. Si el adobe se raja al secarse es

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porque tiene mucha arcilla. Debe recordarse que el uso de la paja roba a muchos insectos de su alimento.

que el uso de la paja roba a muchos insectos de su alimento. V e n

V e n t a j a s

paja roba a muchos insectos de su alimento. V e n t a j a s

Simplicidad de ejecución: Los bloques de adobe son elaborados por los mismos moradores o familiares. Éstos se pegan con mezcla de lodo y cal para formar una pared robusta y a la vez flexible.

Economía: Se estima que el costo de una vivienda rustica de tierra auto construida e incluso autogestionada, no sobrepasa de 15 dólares por m2.

Aislamiento térmico y acústico: El adobe trabaja como un acumulador térmico de doble dirección, que conserva la temperatura interior relativamente uniforme.

Baja conductividad térmica.

Producción sin consumo de energía: Al ser producido a mano, no se utiliza ningún tipo de maquinaria, químico ni materiales no naturales.

Producto Reciclable: En su fabricación, utilización en la construcción y demolición, los materiales son todos reutilizables y biodegradables.

Ahorro transporte La materia prima está siempre presente en el lugar de construcción con el ahorro consiguiente en su transporte

D e s v e n t a j a s

Durabilidad: (erosión, humedecimiento, etc.)

Fragilidad frente a desastre naturales ( sismos e inundaciones )

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Producción sin consumo de energía: Al ser producido a mano, no se utiliza ningún tipo de maquinaria, químico ni materiales no naturales.

Aceptabilidad social

17) CONTRUCCION DE TAPIAL

El tapial es una técnica constructiva tradicional ya mencionada por el romano Plinio que destacaba su estabilidad y dureza. Tradicionalmente se ha utilizado en España y el norte de África en regiones con poca piedra de sillería.

El encofrado suele ser de madera y en el proceso se van colocando dos maderas paralelas, entre las que se vierte tierra en tongadas de 10 ó 15 cm, y es compactada mediante apisonado. Posteriormente se corre el encofrado a otra posición para seguir con el muro. La tierra compactada se deseca al sol, y una vez que la tapia o tapial queda levantado, las puertas y ventanas se abren a cincel.

Construcciones con tapial podía alcanzar hasta tres plantas y con espesores de muros del orden de los 50 cm

En ocasiones se le añaden a la tierra aditivos como paja o crin de caballo para estabilizarlo, pequeñas piedras para conseguir un resultado más resistente, o canas o palos dispuestos de cierta manera en el interior de los muros para que aumente la resistencia manteniendo la elasticidad de la construcción sin añadir peso. Debido a que el tapial tiende a absorber agua, a menudo es conveniente disponer la tapia sobre un basamento de piedra para evitar la degradación rápida en esa zona clave para la estabilidad.

sobre un basamento de piedra para evitar la degradación rápida en esa zona clave para la

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Ventajas de la construcción con tapial y tierra cruda:

Excelente Comportamiento Térmico debido a un bajo índice de conductividad calórica.

Excelente Aislamiento Acústico. Un acabado rugoso mejora aún la absorción acústica.

Aislamiento a Radiaciones Electromagnéticas. la tierra cruda aísla las ondas electro-magnéticas de alta frecuencia y por tanto los posibles efectos negativos sobre el cuerpo humano

Incombustibilidad contra el Fuego. El adobe no es afectado por el fuego, sino mejora su dureza al convertirse en ladrillo cocido.

Alta Resistencia al Impacto. Ha sido utilizado en arquitectura militar para construir incluso murallas. Img: Puerta de Elvira, Granada, s XIV.

Económico y Ecológico. Generalmente se extrae la tierra cruda del lugar, minimizando el coste de adquisición y transporte de materiales. Al no precisar transformación, no requiere gasto de energía.

Excelente equilibrio de intercambio de humedad interior - exterior, proporcionando un interior saludable y beneficiosa para el ser humano, previniendo la aparición de diferentes enfermedades, entre ellas, el cáncer.

18) ENCOFRADO: TAPIALERA

La tapialera es un cajón desarmable de 2 m x 1m x 1m de alto y 1” de grosor, para construir bloque en las esquinas de los muros. Mejora la traba entre hiladas. Una manera de mejorar la resistencia a los sismos es colocar caña o bambú machacado (amarrado y/o entretejido) a lo largo de las entre hiladas y cubriendo toda la circunferencia de la construcción. También se colocan cañas o bambú entero vertical, desde el cimiento hasta la solera y cada metro.

También se colocan cañas o bambú entero vertical, desde el cimiento hasta la solera y cada

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BIBLIOGRAFÍA

Manual de Ejecución de ladrillo cara vista, Sección ladrillo cara vista Hispalyt.

Bariola, J. Blondet, M. Torrealva, D. and Vargas, J. (1986) Comportamiento Dinámico de Viviendas de Adobe Congreso Nacional de Ingeniería Civil, Cajamarca, Perú.

Minke, G. Manual de construcción con tierra, Montevideo, Uruguay, 2001.

Grohmann, M. Introducción al diseño Sismorresistente, en Laboratorio de Construcción Experimental, Universidad de Kassel. Vi v i endas s i smores i s t en t es, Kassel, Alemania, 1998.

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