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INTRODUCCION

Este informe tiene como objetivo adquirir conocimientos claros sobre los procesos
de mecanizado tanto de arranque de viruta (proceso de cilindrado, refrentado) como
mecanizado de superficies planas por medio del torno y la fresadora. Conceptos claves a
tener en cuenta es este informe, que herramientas e instrumentos son adecuados a usar, la
importancia de los clculos en la obtencin de resultados de precisin en el manejo de las
maquinas
y
que
materiales
son
fciles
de
manipular.
Las mquinas herramientas se encuentra presentes en numerosas actividades industriales
relacionadas con el sector metal mecnico. El torno, la fresadora, continan
experimentando un continuo progreso, motivado por la evolucin de los materiales como
de altsimas incorporaciones tecnolgicas Cabe resaltar la importancia de las normas de
seguridad industrial para el procesos mecanizado llevados a cabo en el laboratorio, es
indispensable cumplir a cabalidad las normas establecidas, pues el objetivo es no tener
indcense de accidentalidad, al momento de manipular la maquinaria tener la dotacin
necesaria para proteger nuestra vida ante cualquier suceso.

OBJETIVOS
Objetivos Especficos:

Desarrollar y dominar la prctica de mecanizado de superficies planas por medio de


la fresadora y el torno.
Cumplir y resaltar las normas de seguridad industrial dentro del lugar de prctica.

Objetivos generales:

Identificar los empleos que se le dan a los diferentes instrumentos utilizados en el


proceso de mecanizado de superficies.
Manejar correctamente todas las herramientas e instrumentos de mecanizado y
roscado
Comprender a cabalidad los procesos industriales manejados, conociendo
visiblemente los conceptos y aplicaciones vistos en clase.
Operar correctamente la fresadora universal y el torno.
Aplicar los concomimientos de la elaboracin de piezas con respecto a la operacin
de roscado y mecanizado.

Marco Terico
Fabricacin mecnica por Arranque de Viruta
La fabricacin mecnica por arranque de viruta, es un proceso de Mecanizado, que consiste
en separar material de una pieza fabricada previamente normalmente por fundicin, forja,
laminacin o por pulvimetalurgia. El nombre de estas operaciones debe su nombre a que en
el proceso de separacin el material se arranca en forma de virutas. Las virutas se
diferencian entre s, dependiendo de la herramienta con que se est mecanizando.

Estos procesos de fabricacin, consiguen unas exactitudes del orden de micras y adems
con unos acabados superficiales excelentes.
Segn la definicin que acabos de hacer del Arranque de Viruta, queda claro que una de
las propiedades ms importantes del material de la pieza que se desea mecanizar es la
maquinabilidad. La maquinabilidad, se define como la capacidad de arrancar material de
una pieza con til de corte o en otras palabras, la habilidad del material a ser mecanizado.
Debido a esto, los materiales ms utilizados para este tipo de Fabricacin son:

Metales
Plsticos y sus compuestos
Cermicos (mecanizado abrasivo)

El arranque de la viruta, se realiza mediante la penetracin de una herramienta,


realizando un movimiento relativo entre la pieza que se desea mecanizar y la herramienta.
Lgicamente, el material de la herramienta de corte debe ser de mayor dureza que la pieza a
tratar, puesto que la dureza de un material define su oposicin a ser rallado.

El arranque de la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta produce una


deformacin elstica provocando grandes tensiones en la parte del material que se
convertir en viruta. Despus de esto, se supera el lmite de fluencia del material
provocando la rotura y separacin de la capa a causa de la deformacin plstica sufrida.

Los principales movimientos que nos encontramos en la mecanizacin de una pieza son:

Corte: Con este movimiento penetra la herramienta en el material y es el causante


de producir la viruta. Se define mediante la Velocidad de Corte.
Avance: Este movimiento es el realizado al desplazar el punto de aplicacin del
corte. Se define mediante la Velocidad de Avance.
Alimentacin: Se define con el parmetro de Profundidad de Pasada y es el
encargado de cortar un espesor del material.

Existen diferentes tipos de mecanizado, segn el acabado que queramos darle a la pieza
final:

Desbastado: Alta velocidad de avance y de corte. Se utiliza para acercarse a las


dimensiones finales en un corto periodo de tiempo.
Acabado: Este tipo se utiliza pensando en tener una superficie con poca rugosidad.
La velocidad de avance baja y velocidades de corte altas.
Rectificado o superacabado: Se utiliza para un buen acabado superficial y
medidas muy precisas. Las velocidades tanto de corte como de avance son muy
altas, desprendiendo partculas por abrasin.
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En forma de resumen, las herramientas ms comunes son las siguientes:

Sierra: Se desliza la herramienta hacia adelante y hacia abajo provocando el corte


del material.
Lima: Aunque no tiene gran capacidad de arranque, se utiliza para ajustes.
Taladro: La herramienta (broca), gira para penetrar eliminando virutas del material.
Terraja y macho de roscar: Estas herramientas se utiliza para el roscado,
consistiendo esto en girarlas introducindolas en un agujero para la realizacin de
roscas
Torno: Se utiliza para elaborar superficies de revolucin. Permite la elaboracin de
una gran variedad de piezas combinando sus principales tipos de movimientos.
Fresadora: Existen una multitud de tipos segn sus opciones, pero el
funcionamiento bsico consiste en cortar el material con una herramienta rotativa
que puede tener uno o varios filos.
Brocha: Esta herramienta se utiliza para el brochado, el cual consiste en pasar una
herramienta rectilnea de diferentes filos sobre la superficie a mecanizar,
consiguiendo un arranque de material progresivo.

Fundamentos tericos
Se llevo a cabo la visita al laboratorio de mecanizado de la UNEXPO Barquisimeto,
con el fin de conocer los procesos de mecanizado, las herramientas, como funcionan y el
manejo de estas, el laboratorio se divide en dos partes, una de torno y la otra de fresa, en la
primera el profesor nos explica que es el torno, las partes que lo componen, luego el
profesor procede a montar una pieza en el torno para mecanizarla, primero usa un
refrentado que es cuando la herramienta de corte avanza axialmente hacia el centro, en el
extremo de la pieza.
Luego se hizo un cilindrado, la cual se usa para reducir el dimetro de la barra de material
que se est trabajando. Y finalmente se le realizo un moleteado que consta en realizar una
deformacin plstica en la superficie de la pieza con el fin de que no se resbalen entre los
dedos o facilitar su manejo.
En la segunda parte del laboratorio se mostro cmo funciona la fresadora, los tipos de
fresas, los movimientos que tienen, as como se puede crear las piezas y que tipos de
formas se pueden crear con las diferentes fresas.

CONCLUSION

BIBILOGRAFIA:
* Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
http://books.google.com/books?id=PXLIf4R5fHMC&printsec=frontcover&hl=es.
* Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo 3 Fresadora. Salvat
Editores S.A.